Реферат Задачи по Логистики

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 11.11.2024

Общие затраты в логистическом звене «Снабжение» складываются из затрат по материалам и затрат по покупным изделиям и полуфабрикатам. Общие затраты состоят из затрат на содержание складов, транспортно-заготовительных расходов и затрат на омертвление капитала.

Рассчитаем затраты на содержание складов. Все расчеты сведем в таблицы. В таблице 1 рассчитаны затраты на содержание сырья и материалов на складе, в таблице 2 − расчет затрат на содержание покупных изделий и полуфабрикатов.

Таблица 1 − Расчет затрат на содержание сырья и материалов на складе

Месяц	Зс	Qм	k	Qп	Сравнение	Qс	Ц	*Здоп*	*Зсод*
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Алгоритм расчета	*ИД(П3)*	*ИД(П1)*	ИД	*п.3/п.4*	<=>	*ИД(П2)*	*ИД(П7)*	*Ф-ла…*	*п.2+п.9*
январь	9000	900	2	450	<	900	173	0	9000
Февраль	9000	1200	2	600	<	900	173	0	9000
Март	9000	1500	2	750	<	900	173	0	9000
Апрель	9000	2000	2	1000	>	900	173	1730	10730
Май	9000	1800	2	900	=	900	173	0	9000
Июнь	9000	1300	2	650	<	900	173	0	9000
Июль	9000	1400	2	700	<	900	173	0	9000
Август	9000	1100	2	550	<	900	173	0	9000
Сентябрь	9000	1700	2	850	<	900	173	0	9000
Октябрь	9000	2200	2	1100	>	900	173	6290,91	15291
Ноябрь	9000	1600	2	800	<	900	173	0	9000
Декабрь	9000	1000	2	500	<	900	173	0	9000
Итого	108000	17700						8020,909	116021
Среднее		1475

Таблица 2 − Расчет затрат на содержание покупных изделий и полуфабрикатов на складе

Месяц	Зс	Qм	k	Qп	Сравнение	Qс	Ц	*Здоп*	*Зсод*
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Алгоритм расчета	*ИД(П3)*	*ИД(П1)*	ИД	*п.3/п.4*	<=>	*ИД(П2)*	*ИД(П7)*	*Ф-ла…*	*п.2+п.9*
январь	5600	900	4	225	<	400	646	0,00	5600,00
Февраль	5600	1200	4	300	<	400	646	0,00	5600,00
Март	5600	1500	4	375	<	400	646	0,00	5600,00
Апрель	5600	2000	4	500	>	400	646	175855,56	181455,56
Май	5600	1800	4	450	>	400	646	43066,67	48666,67
Июнь	5600	1300	4	325	<	400	646	0,00	5600,00
Июль	5600	1400	4	350	<	400	646	0,00	5600,00
Август	5600	1100	4	275	<	400	646	0,00	5600,00
Сентябрь	5600	1700	4	425	>	400	646	22361,54	27961,54
Октябрь	5600	2200	4	550	>	400	646	9228,57	14828,57
Ноябрь	5600	1600	4	400	<	400	646	0,00	5600,00
Декабрь	5600	1000	4	250	<	400	646	0,00	5600,00
Итого	67200	17700						250512,3	317712,3
		1475

В данных таблицах были рассчитали суммарные затраты на хранение сырья и материалов (табл. 1) и покупных изделий и комплектующих (табл. 2). Для этого был произведен расчёт таких промежуточных показателей как затраты на содержание сырья и материалов на складе основные (определяются вместимостью склада) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования). В нашем случае поставка организована таким образом, в апреле, мае, сентябре и октябре необходимо использовать дополнительные склады, поэтому были рассчитаны дополнительные затраты, и, следовательно, суммарные затраты состоят как из затрат на складирование сырья и материалов (покупных изделий и комплектующих) на основном складе, так и из затрат на складирование на дополнительном складе.

Анализируя расчеты, можно заметить также, что суммарные затраты в течение всего года остаются неизменными. Это связано с тем, что затраты на обслуживание и содержание склада не зависят от хранящегося в нём количества сырья и материалов, и даже при неполной загрузке помещений они остаются на уровне, обеспечивающем максимальное использование склада.

Определим транспортно-заготовительные расходы на поставку сырья, материалов (табл. 3) и покупных изделий, полуфабрикатов (табл. 4) по месяцам с учетом количества поставок. При расчетах необходимо учитывать, что расходы по разгрузке железнодорожного транспорта составляют 1% от стоимости разгружаемого сырья и материалов, по погрузке и разгрузке автотранспорта – 1,5% от стоимости покупных изделий и полуфабрикатов. Расходы по доставке железнодорожным транспортом материальных ресурсов, необходимых для изготовления одного холодильника составляют 2 руб/холод., автомобильным − 5 руб/холод.

Таблица 3 − Расчет транспортно-заготовительных расходов по сырью и материалам

Месяц	Qмес, шт/мес	Sжд (Sавт), руб. холод	Здост, руб/мес	Цмат, руб/шт	Зрагр.,%	Зразг, руб./шт	Зразг, руб./мес	Зтрз, руб/мес
1	2	3	4	7	8	9	9	10
Алгоритм расчета	ИД(П1)	ИД(П8)	п2хп.3	ИД(П7)	ИД(П8-примеч.)	п.7хп.8/100	п9хп.2	п.4+п.9
Январь	900	2	1800	173	1	1,73	1557	3357
Февраль	1200	2	2400	173	1	1,73	2076	4476
Март	1500	2	3000	173	1	1,73	2595	5595
Апрель	2000	2	4000	173	1	1,73	3460	7460
Май	1800	2	3600	173	1	1,73	3114	6714
Июнь	1300	2	2600	173	1	1,73	2249	4849
Июль	1400	2	2800	173	1	1,73	2422	5222
Август	1100	2	2200	173	1	1,73	1903	4103
Сентябрь	1700	2	3400	173	1	1,73	2941	6341
Октябрь	2200	2	4400	173	1	1,73	3806	8206
Ноябрь	1600	2	3200	173	1	1,73	2768	5968
Декабрь	1000	2	2000	173	1	1,73	1730	3730
Итого:			35400				30621	66021

Транспортно-заготовительные расходы в рамках одной поставки сырья и материалов (покупных изделий и полуфабрикатов) определяются как затраты по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя и расходы по доставке (транспортировке) соответствующих материальных ресурсов от производителя до потребителя.

Таблица 4 − Расчет транспортно-заготовительных расходов по покупным изделиям и полуфабрикатам

Месяц	Qмес, шт/мес	Sжд (Sавт), руб. холод	Здост, руб/мес	Цмат, руб/шт	Зрагр.,%	Зразг, руб./шт	Зразг, руб./мес	Зтрз, руб/мес
1	2	3	4	7	8	9	9	10
Алгоритм расчета	ИД(П1)	ИД(П8)	п2хп.3	ИД(П7)	ИД(П8-примеч.)	п.7хп.8/100	п9хп.2	п.4+п.9
Январь	900	5	4500	646	1,5	9,69	8721	13221
Февраль	1200	5	6000	646	1,5	9,69	11628	17628
Март	1500	5	7500	646	1,5	9,69	14535	22035
Апрель	2000	5	10000	646	1,5	9,69	19380	29380
Май	1800	5	9000	646	1,5	9,69	17442	26442
Июнь	1300	5	6500	646	1,5	9,69	12597	19097
Июль	1400	5	7000	646	1,5	9,69	13566	20566
Август	1100	5	5500	646	1,5	9,69	10659	16159
Сентябрь	1700	5	8500	646	1,5	9,69	16473	24973
Октябрь	2200	5	11000	646	1,5	9,69	21318	32318
Ноябрь	1600	5	8000	646	1,5	9,69	15504	23504
Декабрь	1000	5	5000	646	1,5	9,69	9690	14690
Итого:			88500				171513	260013

Для наглядности полученные результаты отобразим с помощью линейной диаграммы (рисунок 1). Из графика видно, что транспортно-заготовительные расходы на покупные изделия и комплектующие вносят больший вклад в суммарные транспортно-заготовительные расходы, чем ТЗР на сырье и материалы (260 013 рублей против 66021 рубля). По диаграмме можно заметить также, что графики имеют одинаковую тенденцию в развитии, то есть идут почти параллельно друг другу. Это связано с тем, что транспортно-заготовительные расходы на соответствующие ресурсы в большей степени зависят от размеров партии поставки, а, следовательно, от объёма выпуска холодильников в течение месяца.

Определим потери от «омертвления» средств в производственных запасах. Потери от «омертвления» средств в производственных запасах определяются по следующей формуле:

З_ОМ = Рл ∙ З_ПР∙ Д =0,5 ∙Ц ∙ Q
п ∙
k ∙ Д, руб./мес.                                 (1)

где Рл –величина, учитывающая пролеживание материальных ресурсов в течение месяца(часть ресурсов потребляется сразу, часть в середине месяца, часть в конце). Можно принять равной 0,5;

       Зпр – величина месячного производственного запаса, шт.;

       K
–количество поставок;

Ц – цена материального ресурса, руб./шт;

Д – стоимость денежных ресурсов (её можно принять с учетом средней рентабельности производства или изделий). Например, если средняя рентабельность производства холодильников составляет 15%, то данный коэффициент «Д» можно принять равным 0,15.

Результаты расчётов потерь от «омертвления» можно свести в табл.5

Таблица 5 − Расчёт потерь от «омертвления» средств в производственных запасах

Месяц	Рл	Ц	Qмес	k	Qп	Д	*З_ОМ*
		руб./шт;	шт/мес.	парт.	шт/парт		руб./мес.
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм	0,5	ИД(П7)	ИД(П1)	ИД	п.4/п.5	0,15	п.2хп.3хп.5хп.6хп.7
расчета
Расчет потерь от омертвления по сырью и материалам
Январь	0,5	173	900	2	450	0,15	11677,5
Февраль	0,5	173	1200	2	600	0,15	15570
Март	0,5	173	1500	2	750	0,15	19462,5
Апрель	0,5	173	2000	2	1000	0,15	25950
Май	0,5	173	1800	2	900	0,15	23355
Июнь	0,5	173	1300	2	650	0,15	16867,5
Июль	0,5	173	1400	2	700	0,15	18165
Август	0,5	173	1100	2	550	0,15	14272,5
Сентябрь	0,5	173	1700	2	850	0,15	22057,5
Октябрь	0,5	173	2200	2	1100	0,15	28545
Ноябрь	0,5	173	1600	2	800	0,15	20760
Декабрь	0,5	173	1000	2	500	0,15	12975
Итого:							229658
Расчет потерь от омертвления по покупным изделиям и полуфабрикатам
Январь	0,5	646	900	4	225	0,15	43605
Февраль	0,5	646	1200	4	300	0,15	58140
Март	0,5	646	1500	4	375	0,15	72675
Апрель	0,5	646	2000	4	500	0,15	96900
Май	0,5	646	1800	4	450	0,15	87210
Июнь	0,5	646	1300	4	325	0,15	62985
Июль	0,5	646	1400	4	350	0,15	67830
Август	0,5	646	1100	4	275	0,15	53295
Сентябрь	0,5	646	1700	4	425	0,15	82365
Октябрь	0,5	646	2200	4	550	0,15	106590
Ноябрь	0,5	646	1600	4	400	0,15	77520
Декабрь	0,5	646	1000	4	250	0,15	48450
Итого:							857565
ВСЕГО							1 087 223

В данной таблице были рассчитаны потери от «омертвления» средств в производственных запасах. В результате получили, что потери от «омертвления» капитала максимальны в октябре из-за увеличения в этот месяц объёма выпуска холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальны в январе.

Рассчитаем суммарные затраты на снабжение в месяц. Результаты расчётов сведём в таблицу 6. Таблица 6 является сводной таблицей, составленной по результатам расчётов, приведённых в данном разделе работы. Здесь собраны итоговые данные таблиц 1-5. а также посчитаны затраты на единицу продукции.

Таблица 6 – Общие затраты в звене «Снабжение», руб./мес.

месяц	Затраты на содержание, руб./мес.	Расходы транспортно-загот руб/мес	Потери от омертвления средств руб/мес	Суммарные затраты на снабжение, руб./мес.	Объем выпуска холодильников, шт/мес.	Затраты на снабжение на единицу продукции, руб./шт.
1	2	3	4	5	6	7
Алгоритм расчета	Табл.1+Табл.2	Табл.3+Табл.4	Табл.5	п.2+п.3+	ИД(П1)	п.5/п.6
Алгоритм расчета	Табл.1+Табл.2	Табл.3+Табл.4	Табл.5	п.4	ИД(П1)	п.5/п.6
Январь	14600	16578	55282,5	86460,5	900	96,06722
Февраль	14600	22104	73710	110414	1200	92,01167
Март	14600	27630	92137,5	134367,5	1500	89,57833
Апрель	192185,6	36840	122850	351875,56	2000	175,9378
Май	57666,67	33156	110565	201387,67	1800	111,882
Июнь	14600	23946	79852,5	118398,5	1300	91,07577
Июль	14600	25788	85995	126383	1400	90,27357
Август	14600	20262	67567,5	102429,5	1100	93,11773
Сентябрь	36961,54	31314	104422,5	172698,04	1700	101,5871
Октябрь	30119,48	40524	135135	205778,48	2200	93,53567
Ноябрь	14600	29472	98280	142352	1600	88,97
Декабрь	14600	18420	61425	94445	1000	94,445
Всего						1218,4819

Построим диаграмму, отражающую удельный вес каждого вида затрат в общей сумме затрат (рис. 2).

Исходя из рисунка, можно сделать вывод, что в логистическом звене «снабжение » наибольшая доля затрат приходится на потери от омертвления капитала. Постоим диаграмму, отображающую зависимость общих затрат на снабжение от объема выпуска холодильников (рис.3).

Построим диаграмму, отражающую зависимость затрат на снабжение на единицу продукции от объема выпуска холодильников.

На рисунке 2 отображена структура затрат в звене «Снабжение», то есть доли расходов на транспорт, содержание затрат и потери от «омертвления» капитала в общей сумме затрат на снабжение. В результате можно заметить, что потери от омертвления капитала составляют примерно 65% от общей суммы и играют наибольшую роль (ТЗР и расходы на содержание складов занимают соответственно 15% и 20% от общей суммы). Таким образом, руководству ОАО «ДОМ» следует обратить особое внимание на минимизацию потерь от омертвления капитала.

Рисунки 3 и 4 позволяют выявить общую зависимость суммарных затрат на снабжение и на единицу продукции от объёма выпуска продукции в месяц. Можно сделать вывод, что суммарные затраты растут с ростом количества выпускаемой продукции, причём рост этот интенсивнее при небольших партиях выпуска. Точно также ведут себя затраты на единицу продукции.

Вывод по разделу: В данном разделе был произведен расчёт суммарных затрат на снабжение на ОАО «ДОМ» и затрат на единицу выпускаемой продукции. Получены следующие результаты:

Затраты на содержание запасов максимальны в апреле, мае, сентябре и октябре за счёт использования в этих месяцах дополнительных складских площадей.

Проанализировав структуру транспортно-заготовительных расходов, заметили, что большую часть занимают расходы по доставке, погрузке и разгрузке покупных изделий и полуфабрикатов.

Также были посчитаны потери от «омертвления» капитала, которые составляют наибольшую часть суммарных затрат в звене “Снабжение”. Потери от омертвления максимальны в октябре (из-за увеличения величины производственных запасов), и минимальны в декабре.

Общие затраты максимальны в апреле и минимальны в январе (наибольший и наименьший выпуск продукции соответственно), а затраты на единицу продукции наоборот. Это связано с тем, что суммарные затраты растут с увеличением объёма выпуска продукции, но при этом постоянные затраты, связанные с производством и реализацией, остаются неизменными и, следовательно, затраты на единицу продукции снижаются. Таким образом, в данном пункте мы рассчитали затраты в звене «Снабжение».

2.2 ОЦЕНКА ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОМ ЗВЕНЕ

«ПРОИЗВОДСТВО»

Определим затраты в сфере производства, и отразим результаты расчётов в таблице 7.

Месяц	Зарплата производ рабочих, руб./шт.	Объём выпуска продукции, шт./мес.	Зарплата производ. рабочих, руб./мес.	Цеховые расходы, руб./мес.	Общезаводские расходы руб/мес	Суммарные затраты, руб./мес.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм	И.Д.(П9)	И.Д.(П1)	п.2х п.3	И.Д.(П9)	И.Д (П9).	*∑п.4,5,6*	*п.7/п.3*
расчета	И.Д.(П9)	И.Д.(П1)	п.2х п.3	И.Д.(П9)	И.Д (П9).	*∑п.4,5,6*	*п.7/п.3*
Январь	285	900	256500	628000	502000	1386500	1540,56
Февраль	285	1200	342000	628000	502000	1472000	1226,67
Март	285	1500	427500	628000	502000	1557500	1038,33
Апрель	285	2000	570000	628000	502000	1700000	850,00
Май	285	1800	513000	628000	502000	1643000	912,78
Июнь	285	1300	370500	628000	502000	1500500	1154,23
Июль	285	1400	399000	628000	502000	1529000	1092,14
Август	285	1100	313500	628000	502000	1443500	1312,27
Сентябрь	285	1700	484500	628000	502000	1614500	949,71
Октябрь	285	2200	627000	628000	502000	1757000	798,64
Ноябрь	285	1600	456000	628000	502000	1586000	991,25
Декабрь	285	1000	285000	628000	502000	1415000	1415,00
Итого		17700	5044500	7536000	6024000	18604500	13281,57

В данной таблице были рассчитаны зарплата производственных рабочих, суммарные затраты в сфере производства и затраты на единицу продукции в сфере производства.

В структуре суммарных затрат в сфере производства наибольшую часть занимают цеховые расходы (7 536 000), наименьшую − зарплата производственных рабочих (5 044 500). Отобразим на диаграмме структуру суммарных затрат в сфере производства (рисунок 5).

Из рисунка 5 видно, что цеховые расходы составляют 41% от общей суммы расходов, зарплата производственных рабочих − 27%, общезаводские расходы − 32%.

Построим диаграмму, отображающую зависимость расходов на единицу продукции от объема выпуска (рисунок 6). Согласно, графику затраты на единицу продукции увеличиваются при уменьшении объема выпуска и наоборот. Затраты на единицу продукции максимальны в январе и декабре, когда выпуск продукции минимален, и минимальны в апреле. Это связано с тем, что затраты на заработную плату являются переменными, а значит зависят от объёма выпуска. Цеховые же и общезаводские расходы - постоянны, так как их необходимо осуществлять при любом количестве выпускаемой продукции. Следовательно рост суммарных затрат в данном случае связан только с ростом затрат на зарплату производственных рабочих.

2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОМ ЗВЕНЕ «СБЫТ»

Для проведения расчетов в данном разделе необходимо принять во внимание следующую информацию:

§        Для реализации продукции на предприятии имеется соответствующая инфраструктура – склад готовой продукции и система распределения продукции (сбытовая сеть).

§        Склад готовой продукции и сбытовая сеть имеют соответствующую пропускную способность:

      склад готовой продукции способен разместить Q
'с, ед.;

      распределительная (сбытовая) сеть в состоянии пропустить через себя - Q
'сеть, ед./поставку;

      в данном случае пропускная способность склада и сети равны (Q
'с = Q
'сеть).

§        Затраты на содержание склада составляют З'с, руб./мес.

§        Готовая продукция отправляется потребителям железнодорожным транспортом равными частями 10 раз в месяц (k
') при любой месячной программе выпуска.

Суммарные затраты на сбыт готовой продукции в месяц определяются как:

З'сбыт = З'сод + З'тзр + З'ом, руб./мес.                                                         (2)

В случае поставки готовой продукции из производственных подразделений в объёмах, превышающих размеры склада, затраты на хранение (содержание) готовой продукции определяются как:

З'сод = З'скл + З'доп, руб./мес.,                                                             (3)

где З'скл - затраты на содержание готовой продукции на складе, руб. (исходные данные, таблица П5)

        З'доп - затраты на содержание готовой продукции, хранящихся вне пределов склада, руб./мес.

,                                                              (4)

где Q
'г – размер партии готовой продукции, по объёму, превышающему возможности склада, ед.

       Q
'с – вместимость склада готовой продукции


k
' – количество   отгрузок готовой продукции за месяц;

       Ц ' – цена одного холодильника, руб.
В случае Q
'г < Q
'с значение З'доп принимается равным нулю.
Результаты расчёта приведены в таблице 8.

Таблица 8 –Расчет затрат на содержание (хранение) готовой продукции на складе

Месяц	*З'с*	*Q'мес*	k'	*Q'г*	Сравнение	*Q'с*	Ц'	*З'доп*	*З'сод*
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Алгоритм расчета	*ИД(П5)*	*ИД(П1)*	ИД	*п.3/п.4*	<=>	*ИД(П4)*	*ИД(П6)*	*Ф-ла…*	*п.2+п.9*
январь	100000	900	10	90	<	170	2854	0,00	100000,00
Февраль	100000	1200	10	120	<	170	2854	0,00	100000,00
Март	100000	1500	10	150	<	170	2854	0,00	100000,00
Апрель	100000	2000	10	200	>	170	2854	21,41	100021,41
Май	100000	1800	10	180	>	170	2854	7,93	100007,93
Июнь	100000	1300	10	130	<	170	2854	0,00	100000,00
Июль	100000	1400	10	140	<	170	2854	0,00	100000,00
Август	100000	1100	10	110	<	170	2854	0,00	100000,00
Сентябрь	100000	1700	10	170	<	170	2854	0,00	100000,00
Октябрь	100000	2200	10	220	>	170	2854	32,43	100032,43
Ноябрь	100000	1600	10	160	<	170	2854	0,00	100000,00
Декабрь	100000	1000	10	100	<	170	2854	0,00	100000,00
Итого	1200000							61,76	1200061,7

В данной таблице мы рассчитали суммарные затраты на хранение (содержание) готовой продукции, для этого нам понадобилось произвести расчёт таких промежуточных показателей как затраты на содержание на складе основные (которые определяются вместимостью складских помещений) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования).

В нашем случае производство продукции организовано таким образом, необходимость в использовании дополнительных складов возникает только в апреле, мае и октябре, в остальные месяцы дополнительные затраты равны нулю, и, следовательно, суммарные затраты состоят только из затрат на складирование готовой продукции на основном складе. В эти месяцы (за исключением апреля, мая и октября) суммарные затраты остаются неизменными. Это связано с тем, что затраты на обслуживание и содержание склада не зависят от хранящегося в нём количества готовой продукции, и даже при неполной загрузке помещений они остаться на уровне, обеспечивающем максимальное использование склада.

Максимальны затраты на содержание готовой продукции в октябре из-за наибольшего объёма выпуска холодильников в этот месяц, а, следовательно, и наибольших затрат на их хранение (с использованием дополнительных складских помещений).

Расходы по доставке холодильников от предприятия до потребителя составляют 50 руб./холодильник в случае Q
'г ≤ Q
'с и 100 руб./холодильник для отгрузки холодильников, превышающей пропускную способность канала сбыта, так как приходиться арендовать незапланированные транспортные средства.

Результаты расчётов транспортно-заготовительных расходов приведены в таблице 9.

Таблица 9 –Расчет затрат на содержание (хранение) готовой продукции на складе

Месяц	*Q'мес,шт/мес*	*K' сбыт*	*Сравнение:Qг, шт/парт и Qсеть, шт*	*З'дост, руб*	*З'доп, руб*	*З'рагр,руб*	*З'тзр,руб*
1	2	3	4	6	7	8	10
Алгоритм	ИД(П1)	ИД	п.2/п.3	п.2 х 50	п.4 х	0,01 х п.2 х ИД (П6)	п.6+п.7+п.8
расчета	ИД(П1)	ИД	ИД(П4)	п.2 х 50	100	0,01 х п.2 х ИД (П6)	п.6+п.7+п.8
Январь	900	10	0	45000	0	25686	70686
Февраль	1200	10	0	60000	0	34248	94248
Март	1500	10	0	75000	0	42810	117810
Апрель	2000	10	30	100000	3000	57080	160080
Май	1800	10	10	90000	1000	51372	142372
Июнь	1300	10	0	65000	0	37102	102102
Июль	1400	10	0	70000	0	39956	109956
Август	1100	10	0	55000	0	31394	86394
Сентябрь	1700	10	0	85000	0	48518	133518
Октябрь	2200	10	50	110000	5000	62788	177788
Ноябрь	1600	10	0	80000	0	45664	125664
Декабрь	1000	10	0	50000	0	28540	78540
Итого				885000	9100	505158	1399158

Построим график, отображающий вклад каждого вида затрат в суммарные транспортно-заготовительные расходы. (рис. 7) Согласно графику, наибольший вклад в суммарные затраты вносят расходы на доставку. Причём увеличение объёма производства существенно влияет лишь на расходы на доставку продукции, затраты на разгрузку и погрузку же не делают резкого движения, то есть они в меньшей степени зависят от объёмов сбыта.

Результаты расчётов потерь от «омертвления» можно свести в табл.10.

Таблица 10 – Расчёт потерь от «омертвления» средств в запасах готовой продукции

Месяц	Р'л	Ц'х0,5	Qмес	k'	Q'п	Д	*З'_ОМ*
Месяц		руб./шт;	шт/мес.	парт.	шт/парт		руб./мес.
1	2	3	4	5	6	7	8
Алгоритм	0,5	ИД(П7)х0,5	ИД(П1)	ИД	п.4/п.5	0,15	п.2хп.3хп.5хп.6хп.7
расчета	0,5	ИД(П7)х0,5	ИД(П1)	ИД	п.4/п.5	0,15	п.2хп.3хп.5хп.6хп.7
Январь	0,5	1427	900	2	450	0,15	96 323
Февраль	0,5	1427	1200	2	600	0,15	128 430
Март	0,5	1427	1500	2	750	0,15	160 538
Апрель	0,5	1427	2000	2	1000	0,15	214 050
Май	0,5	1427	1800	2	900	0,15	192 645
Июнь	0,5	1427	1300	2	650	0,15	139 133
Июль	0,5	1427	1400	2	700	0,15	149 835
Август	0,5	1427	1100	2	550	0,15	117 728
Сентябрь	0,5	1427	1700	2	850	0,15	181 943
Октябрь	0,5	1427	2200	2	1100	0,15	235 455
Ноябрь	0,5	1427	1600	2	800	0,15	171 240
Декабрь	0,5	1427	1000	2	500	0,15	107 025
Итого							1 894 343

В данной таблице мы рассчитали потери от «омертвления» средств в запасах готовой продукции, для чего произвели расчёт величины производственного запаса, и учли значение коэффициента стоимости денежных ресурсов. В результате получили, что потери от «омертвления» капитала максимальны в апреле и октябре из-за увеличения в эти месяца объёма сбыта холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальны в январе (выпуск продукции наименьший и равен 900 единиц).

Определим совокупные затраты в сфере сбыта и отразим результаты в виде таблицы 11.

Таблица 11 – Общие затраты в звене «Сбыт», руб./мес.

месяц	Затраты на содержание запасов, руб./мес.	Расходы	Потери от «омертвления» средств, руб./мес.	Суммарные затраты на сбыт, руб./мес.	Объем выпуска холодильников, шт/мес.	Затраты на сбыт на единицу продукции, руб./шт.
месяц	Затраты на содержание запасов, руб./мес.	транспортно- заготовительные, руб./мес.	Потери от «омертвления» средств, руб./мес.	Суммарные затраты на сбыт, руб./мес.	Объем выпуска холодильников, шт/мес.	Затраты на сбыт на единицу продукции, руб./шт.
1	2	3	4	5	6	7
Алгоритм расчета	Табл.6	Табл.7	Табл.8	п.2+п.3+п.4	ИД(П1)	п.5/п.6
январь	100000	70686	96 323	267 009	900	296,68
Февраль	100000	94248	128 430	322 678	1200	268,90
Март	100000	117810	160 538	378 348	1500	252,23
Апрель	100021,405	160080	214 050	474 151	2000	237,08
Май	100007,928	142372	192 645	435 025	1800	241,68
Июнь	100000	102102	139 133	341 235	1300	262,49
Июль	100000	109956	149 835	359 791	1400	256,99
Август	100000	86394	117 728	304 122	1100	276,47
Сентябрь	100000	133518	181 943	415 461	1700	244,39
Октябрь	100032,432	177788	235 455	513 275	2200	233,31
Ноябрь	100000	125664	171 240	396 904	1600	248,07
Декабрь	100000	78540	107 025	285 565	1000	285,57
Итого	1 200062	1 399 158	1 894 343	4 493 652		3103,84

Таблица 11 является сводной таблицей, составленной по результатам расчётов, приведённых в данном пункте курсовой работы. Здесь собраны итоговые данные таблиц 8-10, а также рассчитаны затраты на единицу продукции (руб./шт.). Построим диаграмму, отражающую структуру затрат в звене “сбыт”. (рис. 8)

Построим диаграмму, отражающую зависимость суммарных затрат на сбыт от объема выпуска (рис. 9)

На рисунке 8 отображена структура затрат в звене «Сбыт», то есть доли расходов на транспорт, содержание затрат и потери от «омертвления» капитала в общей сумме затрат на продажу продукции. В результате можно заметить, что потери от «омертвления» средств в производственных запасах составляют примерно 42% от общей суммы и играют наибольшую роль (самую меньшую долю занимают расходы на содержание запасов). То есть структура затрат в звене «Сбыт» особо не отличается от структуры в звене «Снабжения», где наибольшую роль играют потери от омертвления средств. Главным образом это связано с тем, что на этом этапе выпуск продукции уже не осуществляется, а, следовательно, затраты на запасы минимальны. Таким образом, руководству ОАО «ДОМ» следует обратить особое внимание на минимизацию и оптимизацию этих затрат при снижении себестоимости продукции.

Рисунок 9 позволяет выявить общую зависимость суммарных затрат на сбыт от объёма её выпуска (сбыта) в месяц. То есть можно сделать вывод, что суммарные затраты растут с ростом количества выпускаемой продукции. Отобразим на рисунке 10 зависимость затрат на единицу продукции от объема выпуска.

При анализе затрат на единицу продукции нельзя выявить чёткую тенденцию, так, например, в апреле и октябре (в которых выпуск продукции максимален) затраты на единицу минимальны, однако не сильно отличаются от затрат в другие месяцы. В общем же удельные затраты снижаются с ростом объёмов производства (сбыта). Это связано с тем, что поставка готовой продукции осуществляется железнодорожным транспортом, не зависимо от объёма сбыта. Следовательно, при не оптимальной загрузке транспорта (недогруз или дополнительного транспортного средства) затраты на единицу увеличиваются, что и произошло в декабре и сентябре.

По данному разделу можно сделать следующие выводы: Максимальны затраты на содержание готовой продукции в октябре из-за наибольшего объёма выпуска холодильников в этот месяц, а, следовательно, и наибольших затрат на их хранение (с использованием дополнительных складских помещений). Что касается транспортно-заготовительных расходов, то наибольший вклад в суммарные затраты вносят расходы на доставку. Причём увеличение объёма производства существенно влияет лишь на расходы на доставку продукции, затраты на разгрузку и погрузку же не делают резкого движения, то есть они в меньшей степени зависят от объёмов сбыта. Потери от «омертвления» капитала максимальны в апреле и октябре из-за увеличения в эти месяца объёма сбыта холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальны в январе (выпуск продукции наименьший и равен 900 единиц).

Потери от «омертвления» средств в производственных запасах составляют примерно 42% от общей суммы и играют наибольшую роль (самую меньшую долю занимают расходы на содержание запасов). То есть структура затрат в звене «Сбыт» особо не отличается от структуры в звене «Снабжения», где наибольшую роль играют потери от омертвления средств. Главным образом это связано с тем, что на этом этапе выпуск продукции уже не осуществляется, а, следовательно, затраты на запасы минимальны. Таким образом, руководству ОАО «ДОМ» следует обратить особое внимание на минимизацию и оптимизацию этих затрат при снижении себестоимости продукции.

Во второй главе работы были рассчитаны затраты в логистической цепочке “Снабжение-производство-сбыт”. Сравнивая затраты по этим трем звеньям, можно сказать, что затраты на производство вносят наибольший вклад в суммарные затраты в цепочке “Снабжение-производство-сбыт”(1550375 рублей − затраты на производство, 153915,81− затраты на снабжение, 374463,52− затраты на сбыт).

3. ОПТИТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА

В данном разделе оптимизация по затратам будет проводиться:

− в рамках логистической цепочки «Снабжение – производство – сбыт» в целом по фактическим данным (Определение оптимальной месячной партии выпуска продукции);

− в рамках логистической цепочки «Снабжение – производство – сбыт» в целом по прогнозным данным (Оценка результатов возможного увеличения объемов производства за счет организации второй смены);

− в рамках логистического звена «Производство» (Определение экономиически оптимальных путей использования отходов);

− в рамках логистического звена «Снабжение» (Решается задача выбора поставщика).

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПАРТИИ

ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Полные суммарные затраты по всей логистической цепочке определяются по формуле:

Зобщ = Зснаб +Зпр +Зсбыт (14)

Используя результаты расчётов по всей логистической цепочке, необходимо построим графики зависимости затрат на единицу продукции по звеньям – «Снабжение» (закупки), «Производство» и «Сбыт» от объёма выпускаемой продукции.

Все построения выполним на одном графике, где ось абсцисс поделим на двенадцать равных частей (по числу месяцев). Объём выпуска продукции отложим не в порядке месяцев, а с учетом величины объема выпуска по возрастающей. По оси ординат отложим значение затрат на единицу продукции. На графике определим точку “А”, соответствующую оптимальному (т.е.минимальному) значению полных затрат на единицу продукции (рисунок 11). Это значение позволит определить оптимальную месячную партию выпуска продукции (V_ОП), прибыль на единицу продукции при оптимальной партии её изготовления П_ОП. Все расчёты сведем в таблицу 12.
Таблица 12 – Суммарные затраты в цепочке «Снабжение – производство - сбыт»

месяц	Затраты на снабжение		Затраты на производство		Затраты на сбыт		Суммарные затраты, руб.	Затраты на единицу продукции, руб/шт.
месяц	полные, руб	на единицу руб/шт	полные, руб	на единицу руб/шт	полные, руб	на единицу,руб/шт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
алгоритм расчета	Табл.		Табл.		Табл.		У 2,4,6	У 3,5,7
январь	86461	96	1386500	1541	267009	297	1739969	1933
Февраль	110414	92	1472000	1227	322678	269	1905092	1588
Март	134368	90	1557500	1038	378348	252	2070215	1380
Апрель	351876	176	1700000	850	474151	237	2526027	1263
Май	201388	112	1643000	913	435025	242	2279413	1266
Июнь	118399	91	1500500	1154	341235	262	1960133	1508
Июль	126383	90	1529000	1092	359791	257	2015174	1439
Август	102430	93	1443500	1312	304122	276	1850051	1682
Сентябрь	172698	102	1614500	950	415461	244	2202659	1296
Октябрь	205778	94	1757000	799	513275	233	2476054	1125
Ноябрь	142352	89	1586000	991	396904	248	2125256	1328
Декабрь	94445	94	1415000	1415	285565	286	1795010	1795
Итого	1846990	1218	18604500	13282	4493562	3104	24945052	17604
Среднее	153916	102	1550375	1107	374464	259	2078754	1467

Согласно графику, наименьшие суммарные затраты в октября при производстве 2200 холодильников.

То есть в этот месяц достигается оптимальная месячная партия выпуска (Vопт.).

Проведём расчёты себестоимости продукции при фактическом и оптимальном количестве выпускаемой продукции. Полученные результаты занесём в таблицу 13.

	Статьи затрат		Значение, руб.
	Статьи затрат		При Vфакт=1401,54	При Vопт.=2200
1	Сырье и материалы	На единицу	173	173
1	Сырье и материалы	На выпуск	253789,5209	380600
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	646	646
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На выпуск	947676,4769	1421200
3	Затраты	На единицу	101,54	93,54
3	на снабжение	На выпуск	153915,81	205778,48
4	Затраты	На единицу	1106,80	798,64
4	на производство	На выпуск	1550375,00	1757000,00
5	Затраты на сбыт	На единицу	258,65	233,31
5	Затраты на сбыт	На выпуск	374463,52	513275,43
6	Полная	На единицу	2285,99	1944,48
6	себестоимость	На выпуск	3280220,33	4277853,91
7	А)Оптовая цена	На единицу	2854	2854
7	Б)Выручка	На выпуск	4186793,599	6278800
8	Прибыль	На единицу	568,01	909,52
8	Прибыль	На выпуск	906573,27	2000946,09
9	Рентабельность,%		27,63757236	46,77453061

Отразим полученные результаты с помощью диаграмм (рисунок 12-13).

На рисунке 12 продемонстрируем структуру себестоимости при фактическом объеме выпуска.

Согласно рисунку 12 большую часть в структуре себестоимости при фактическом объеме выпуска занимают затраты на производство (49%), наименьшую часть составляют затраты на снабжение.

На рисунке 13 продемонстрируем структуру себестоимости при оптимальном объеме выпуска.

Согласно рисунку 13 большую часть в структуре себестоимости при оптимальном объеме выпуска занимают затраты на производство (41%), наименьшую часть составляют затраты на снабжение. Однако по сравнению со структурой себестоимости при фактическом объеме выпуска, доля затрат на производство снизилась на 8%. Это связано с тем, что затраты на производство в большей степени являются постоянными, то есть при увеличении количества производимой продукции, удельные затраты уменьшаются. Одновременно, затраты на покупку сырья, материалов и полуфабрикатов прямо пропорциональны объёму выпуска и, следовательно, увеличиваются при оптимизации производства. Это приводит к тому, что полная себестоимость при оптимальном объёме выпуска существенно возрастает на весь объём и снижается в расчёте на единицу выпускаемой продукции (на 342 руб./ед.).

         Анализируя данные из таблицы 13, можно сделать вывод, что выручка при фактическом объеме продаж составляет на выпуск 4186794 рублей, прибыль – 906573 рублей, прибыль на единицу продукции – 568 рублей. При оптимальном объеме выпуске выручка составляет 6278800 рублей, что на 2092006,401 рублей больше, чем при фактическом объеме. Прибыль при оптимальном объеме составляет 2000946 (на 1094373 рубля больше), на единицу продукции – 910 рублей (на 342 рубля больше).

3.2 ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОГО УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМОВ

ПРОИЗВОДСТВА

В данном разделе необходимо определить при сложившейся на предприятии логистической системе «Снабжение-производство-сбыт» целесообразность увеличения объёма выпуска продукции сверх оптимальной величины. Как это отразится на величине прибыли и рентабельности?

Дополнительная информация, необходимая для проведения расчетов:

§        Анализ производственных возможностей показал, что в случае организации второй смены предприятие может производить в среднем в месяц холодильников до 3000 штук или 36000 штук в год.

§        Все расчёты необходимо проводить с учётом прогноза складывающегося спроса на рынках предприятия (рынки А, В, С) с учетом пессимистического и оптимистического сценария. Прогнозируемый спрос на выпускаемую продукцию и затраты в звеньях «Снабжение-производство-сбыт» при объёме выпуска 3000 шт./мес. представлены в исходных данных.

Изменения в структуре себестоимости продукции при оптимальном годовом выпуске продукции и годовых объёмах, превышающих оптимальный выпуск продукции, отразим в таблице 13.

Пессимистический объём производства 2350 штук в месяц (10,9+6,1+11,2)/12. Оптимистический – 37400 штук, но так как возможности предприятия обеспечивают производство только меньшего количества, примем оптимистический объём равным 36000 штук (или 3000 штук в месяц).

Таблица 13 – Изменения в структуре себестоимости продукции при увеличении объемов выпуска

Статьи затрат		Значение, руб.
		При	При *Vп=2350(10,9+6,1+11,2)/12*	При *Vо=3000*
		*Vопт. =2200*	*(пессимист. вариант)*	*(оптимист. вариант*
2		3	4	5
Сырье и материалы	На единицу	173	173	173
Сырье и материалы	На выпуск	380600	406550	519000
Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	646	646	646
Покупные изделия и полуфабрикаты	На выпуск	1421200	1518100	1938000
Затраты	На единицу	93,53567296	101,54	102,8892403
на снабжение	На выпуск	205778,4805	238619,3641	308667,7208
Затраты	На единицу	798,6363636	1106,80	742,7318182
на производство	На выпуск	1757000	2600974,504	2228195,455
Затраты на сбыт	На единицу	233,3070145	258,65	251,9715756
Затраты на сбыт	На выпуск	513275,4318	607836,0407	755914,7269
Полная	На единицу	1944,479051	2285,99145	1916,592634
себестоимость	На выпуск	4277853,912	5372079,908	5749777,902
А)Оптовая цена	На единицу	2854	2854	2854
Б)Выручка	На выпуск	6278800	6706900	8562000
Прибыль	На единицу	909,5209489	568,0085496	937,4073659
Прибыль	На выпуск	2000946,088	1334820,092	2812222,098
Рентабельность,%		46,77453061	24,8473611	48,91009958

Изобразим структуру себестоимости при пессимистичном объеме выпуска и оптимистичном объеме на рисунках 14 и 15.

Согласно диаграмме, в структуре себестоимости при пессимистическом объеме выпуска затраты на производство составляют 48% и вносят наибольший вклад.

            Согласно диаграмме, в структуре себестоимости при оптимистическом объеме выпуска затраты на производство составляют 39% и вносят наибольший вклад, однако их доля уменьшилась на 10%.

            Проанализировав данные из таблицы 13 и диаграммы 14 и 15, можно сделать вывод, что предприятию стоит организовать вторую смену и увеличить выпуск продукции до 3300 в месяц, так как при это выручка предприятия вырастет на 2283200 рублей, а прибыль на 811276 рублей. Рентабельность предприятия увеличится на 2,14%.

3.3 ВЫБОР ПОСТАВЩИКОВ
Выберем наиболее оптимальный вариант закупки компрессоров. Для этого при определённой ранее оптимальной партии выпуска продукции оценим экономические потери из-за нарушения ритма поставок.

Дополнительная информация для проведения расчетов в данном разделе:

§        Исследования показали, что на предприятии имеются потери из-за недовыпуска продукции, который в основном объясняется неритмичностью поставок компрессоров для холодильников «Ока-8А».

§        Поставщики компрессоров в рассматриваемом годе приведены в исходных данных (таблица 3).

§        Анализ рынков компрессоров для холодильников показал, что в будущем году есть возможность заключить договора с новыми поставщиками. Основная особенность поставщиков заключается в том, что предлагая одинаковые по качеству компрессоры, свою цену они назначают в зависимости от точности поставки (чем точнее соблюдение сроков поставки, тем выше цена). Поэтому к выбору поставщика необходимо подойти с позиций – что выгоднее, закупать более дорогие компрессоры (что уменьшит прибыль) и сократить простои или закупать дешевые компрессоры у поставщиков, имеющих самые большие срывы поставок.

Таблица 13 –Экономическая оценка возможных вариантов закупки компрессоров у различных поставщиков

Показатели	Алгоритм расчета	Идеальный вариант	Базовый вариант (Тула-Ярославль)	Возможные новые варианты
Показатели	Алгоритм расчета	Идеальный вариант	Базовый вариант (Тула-Ярославль)	Орел	Орел-Тула	Орел-Тула-Финляндия	Орел - Финляндия
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Плановое число рабочих дней в году, дни	ИД	264	264	264	264	264	264
2.Число дней простоя, дни	ИД (П12,П13)	0	22	24	36	36	24
3.Фактическое число отработанных дней, дни	п.1-п.2	264	242	240	228	228	240
4. Годовой плановый объем выпуска продукции, шт	17700
5. Средний дневной объем выпуска продукции, шт/день	67,04545
6.Объем недовыпуска продукции за дни простоя, шт.	п.5 х п.2	0	1475	1609,0909	2413,636	2413,63636	1609,09091
7.Фактический годовой объем выпуска, шт.	п.4 – п.6	17700	16225	16090,909	15286,36	15286,3636	16090,9091
8.Стоимость компрессора, руб/шт*	ИД(П13)		332	392	362	462	477
9.Себестоимость холодильника, руб/шт **	Табл.11-п.6	1944,48	2285,99	2345,99	2315,99	2418,48	3104,41
			Табл.11-п.6

10.Себестоимость на выпуск, руб.	п.9 х п.7	34417279	37090211	37749135	35403087	36969740	49952767

В таблице 14 были просчитаны различные варианты по закупке компрессоров у поставщиков.

Для наглядности можно отобразить полученные результаты в виде линейной диаграммы (рисунок 16).

Ряд 1 – себестоимость, ряд 2− выручка, ряд 3− прибыль.

В результате табличных расчётов и из графика, можно сделать вывод, что оптимальным поставщиком для ОАО «ДОМ» является старый (первый) вариант, то есть Тула и Ярославль. Так как при этом варианте итоговая прибыль предприятия максимальна, а недополученная прибыль – минимальна и составляет 837813 тыс. руб./год, тогда как в других вариантах возможные потери на порядок выше.

В таблице была посчитана также прибыль на единицу продукции при различном сочетании поставщиков, которая также принимает наибольшее значение при поставке компрессоров из Тулы и Ярославля. Несмотря на то, что потери из-за простоя в этом случае максимальны, но высокая цена комплектующих и существенное увеличение транспортных издержек при поставке от других поставщиков, делают такую поставку нерентабельной.

Таким образом, в данном разделе «Выбор поставщиков» мы провели экономическую оценку перехода предприятия на поставку компрессоров из других источников, просчитали шесть возможных вариантов и пришли к выводу, что наиболее выгодным для ОАО «ДОМ» является сотрудничество с прежними поставщиками (из Тулы и Ярославля). Мы сделали такой вывод после оценки и сравнения возможной себестоимости, выручки и прибыли при различных вариантах поставки. То есть, даже несмотря на неритмичность поставок и простои, для нашего предприятия выгоднее закупать компрессоры того же качества, но по более низкой цене и с наименьшими транспортными издержками.
3.4 ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Задача данного раздела определить целесообразность перехода на другую технологию при изготовлении дверцы холодильника. При этом, в базовой и предлагаемой технологиях по-разному используются отходы.

Дополнительная информация для проведения расчетов:

−Для производства передней дверцы холодильника «ОКА-11» в настоящее время используются стальные листы, но дверцы можно изготавливать и из стальной ленты.

− При этом:

 из отходов, получаемых при использовании стального листа, у предприятия иметься возможность изготавливать детали «А»;

 из отходов, получаемых при использовании стальной ленты, - изготавливать детали «В».
Результаты расчетов можно оформить в виде таблицы.

Таблица 18 – Результаты использования отходов

Показатели	Ед. измерения	Формулы	Значение показателя
Показатели	Ед. измерения	Формулы	Стальной лист	Стальная лента
1. Количество деталей, изготовленных из отходов металла (в расчете на 1 дверцу холодильника)	шт.		12	14
2.Масса одной детали*	кг	И.Д. (П15)	0,35	0,25
2. Себестоимость одной детали	руб./шт.	И.Д. (П15)	2,4	1,8
3. Цена одной детали	руб./шт.	И.Д. (П15)	3	2,2
4. Прибыль от одной детали	руб./шт.	п.3 –п.2	0,6	0,4
5. Прибыль от всего объема деталей, изготовленных из отходов металла	руб.	п.4хп.1	7,2	5,6
6. Масса отходов в металлолом при изготовлении деталей (в расчёте на 1 дверцу)	кг	И.Д. (П15)	0,25	0,2
7. Стоимость отходов	руб/кг	И.Д. (П15)	0,36	0,36
8. Стоимость отходов, реализованных в металлолом (в расчёте на 1 заготовку)	руб.	п.6хп.7	0,09	0,072
9. Прибыль от реализации деталей и отходов в металлолом (из металла, идущего на 1 заготовку дверцы)	руб.	п.5+п.8	7,29	5,672
10. Годовой объем выпуска холодильников	тыс. шт	И.Д. (П1)	17,7	17,7
11. Прибыль от реализации деталей и отходов в металлолом в расчете на годовой объем выпуска	тыс. руб.	п.9хп.10	129,033	100,3944

По результатам расчетов можно сделать вывод, что использовать стальной лист для ОАО «ДОМ» выгоднее, чем стальную ленту в среднем на 1,6 руб. на одну заготовку дверцы. То есть в настоящий момент предприятие использует оптимальную для себя программу использования отходов.
Таким образом, в разделе «Оценка использования различных материалов» были оценены два варианта использования отходов на ОАО «ДОМ» и пришли к выводу, что применяемый в настоящий момент вариант использования отходов наиболее оптимален и выгоден для предприятия. При этом варианте для производства передней дверцы холодильника используются стальные листы, из отходов которых предприятие имеет возможность изготавливать также детали А. В этом случае итоговая прибыль предприятия больше на 1,6 руб. с каждой дверцы То есть переход на выпуск дверец холодильников из стальных листов, которое может осуществить предприятие, в настоящий момент не целесообразен.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках данной курсовой работы Вы должны были глубже проникнуть в понятие логистики, её составных частей, научиться считать затраты в логистических звеньях и цепочке в целом, проводить оптимизацию.

Попутно ставилась задача научить вас делать грамотные глубокие выводы по таблицам, разделам, главам, строить графики и диаграммы. Надеюсь, Вы убедились, сколь много новой информации дают графики по сравнению с табличным и текстовым оформлением материала.

Все расчеты и построение графиков эффективнее было делать в редакторе Excell. Поэтому, если Вы еще мало работали в этом редакторе, у Вас был повод наконец-то разобраться в этом до конца.

Данная работа должна была еще раз Вас убедить в важности и необходимости расчетов при принятии любых производственных решений, связанных с затратами.

Авторский коллектив надеется, что вы получили пользу от работы над данной курсовой работой, а может быть, даже и удовольствие!

1. Диплом на тему Особенности развития индустрии гостеприимства в России Проблемы организационной структуры предприятий
2. Контрольная работа на тему Система служебно профессионального продвижения персонала
3. Реферат на тему Population Growth Rate In India Essay Research
4. Статья на тему Значение февральской буржуазно-демократической революции для отечественной истории
5. Контрольная работа Банковский бизнес в 1900-10 гг
6. Реферат Наталья Алексеевна царевна
7. Реферат на тему UnH1d Essay Research Paper The prolific trumpeter
8. Реферат Стереотипы
9. Реферат на тему Creative Writing My Bike Essay Research Paper
10. Реферат Бурый медведь 2

Bukvasha