1.     Винт;

2.     Зацеп (3 штуки);

3.     Шайба;

4.     Кронштейн;

5.     Вороток;

6.     Клепка;

7.     Шайба.

Техника безопасности при работе с приспособлением.

1.        При работе с приспособлением необходимо следить за надежностью установки на нем оборудования, приборов, деталей и т.д.

2.        При перемещении приспособления избегать резких движений и толчков дабы избежать получения травм вследствие ударов о выступающие поверхности и углы приспособления.

3.        При перемещении приспособления необходимо уверенно и крепко держать его в руках.

4.        Избегать контакта приспособления с электрическим током и оголенными электрическими проводами.

Расчет приспособления на срез.

 – условие прочности

 – расчетное напряжение среза в поперечном сечении.

Q – поперечная сила возникающая в сечении;



 – площадь сечения среза;



где  d – диаметр винта; мм.

(мм²).

 – число соединяемых деталей – 2 (болт и втулка)

 - допускаемое напряжение.

Материал изготовления винта Сталь 45, допускаемое напряжение мПа.



где  – допускаемое напряжение при растяжении.







,  т.е. Прочность обеспечена.

Расчет стоимости приспособления.

1.     Определим затраты на материалы, необходимые для изготовления приспособления:

Наименование материала и деталей	ГОСТ	Количество	Цена за единицу	Общая сумма
1.                   Сталь 45	1050 – 88	4	9,6	38,4
2.   Болт	7338 – 77	2	5,32	21,28

2.Определяем заработную плату на изготовление приспособления:

Виды работ	Разряд	Норма времени	Часовая ставка	Тарифный фонд заработной платы
Токарная	4	1	70,00	70,00
Слесарная	4	2	70,00	140,00
ИТОГО:				210,00

3.     Определяем общий фонд заработной платы с учетом поправок:



 – коэффициент, учитывающий использование ИТР (1,4)

 – вспомогательный коэффициент (1,08)

 – коэффициент, учитывающий премии (1,08)

(руб.)



 – % дополнительной заработной платы (7,9 – см. экономический раздел)

(руб.)



(руб.)

4.     Определяем начисления на заработную плату:

a.          Отчисления в пенсионный фонд России. Производится в размере 14% от фонда оплаты труда



(руб.)

b.         Отчисления в фонд социального страхования производственного травматизма производится в размере 0,6% от фонда оплаты труда



(руб.)

Итого начислений: (руб.)

5.     Определяем цеховые расходы:

Цеховые расходы принимаем в размере 120% от

              (руб.)

2.   Определяем общепроизводственные расходы:

Общепроизводственные расходы принимаем в размере 80% от цеховых расходов.

                       (руб.)

Таблица. Смета затрат на изготовление приспособления.

Статьи расходов	Сумма, руб.
1.     Материальные затраты	59,68
2.     Фонд оплаты труда	370,01
3.     Начисления на зарплату	54,02
4.     Расходы цеха	444,01
5.     Общепроизводственные расходы	296,01
ИТОГО расходов на изготовление приспособления	1223,73

Показатели  работы	Значение показателей		Отклонения
	До приспособления	После приспособления
1. Объем работ	250	250
2. Затраченное время	15 мин.	10 мин.	5 мин.

3.   Определяем экономию:



(руб.)

4.   Определяем окупаемость:

(года);

(дней).



5. ОХРАНА ТРУДА

(согласно межотраслевым правилам по охране труда на автомобильном транспорте)

Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

На предприятиях и в организациях транспорта работа по охране труда основывается на Федеральном законе «Об основах охраны труда в Российской Федерации». В нем установлены гарантии прав работников на охрану труда и обеспечение, условий отвечающих требованиям сохранения их жизни и здоровья в процессе трудовой деятельности. Настоящий закон распространяется на работников автотранспортных организаций (АТП), автотранспортных цехов, участков иных организаций, предоставляющих услуги по техническому обслуживанию, ремонту и проверке технического состояния автотранспортных средств (станции технического обслуживания, авторемонтные и шиноремонтные организации, гаражи, стоянки и т.п.), а также на предпринимателей, осуществляющих перевозки грузов и пассажиров.

Работодатель обязан обеспечить здоровые и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников в соответствии с требованиями, предусмотренными Федеральным законом "Об основах охраны труда в Российской Федерации" и Трудовым кодексом Российской Федерации. Настоящие Правила устанавливают на территории, Российской Федерации требования по охране труда, обязательные для исполнения при организации и осуществлении перевозок автомобильным транспортом, при эксплуатации автотранспортных средств (АТС), производственных территорий и помещений. Правила определяют также мероприятия по предупреждению воздействия опасных и вредных производственных факторов на работников. В организациях должны выполняться государственные нормативные требования охраны труда, установленные нормативными актами Госгортехнадзора России, Госстандарта России, Госстроя России, Минздрава России, Государственной противопожарной службы (ГПС) МЧС России, федеральных органов исполнительной власти, а также других органов, осуществляющих государственный и общественный контроль в части, касающейся требований безопасности организации труда при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании АТС.

5.1 Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников

При ремонте, обслуживании и эксплуатации АТС работники организаций могут быть подвержены воздействию различных физических и химических опасных и вредных производственных факторов.

Основные физические, опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

- повышение или понижение температуры воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- отсутствие или недостаток естественного освещения;

- недостаточная или повышенная освещенность рабочей зоны (места).

Основным химическим, опасным и вредным производственным фактором является повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования должны соответствовать Требованиям действующих государственных стандартов. Санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата, уровней шума и вибраций, освещенности должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и норм и государственных стандартов. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать действующим гигиеническим нормативам.

5.2 Требования охраны труда работников при организации и проведении работ

5.2.1 Общие положения

Все операции по техническому обслуживанию, ремонту и проверке технического состояния АТС должны выполняться с соблюдением межотраслевых правил по охране труда на автомобильном транспорте.

Все операции по техническому обслуживанию, ремонту и проверке технического состояния АТС должны выполняться с соблюдением настоящих Правил.

Техническое обслуживание, ремонт и проверка технического состояния АТС производятся в специально отведенных местах (постах), оснащенных необходимыми оборудованием, устройствами, приборами, приспособлениями и инвентарем.

АТС, направляемые на посты технического обслуживания, ремонта и проверки технического состояния, должны быть вымыты, очищены от грязи и снега. Постановка АТС на посты осуществляется под руководством ответственного работника (мастера, начальника участка, контролера технического состояния АТС и т.п.).

Въезд АТС в производственное помещение станций и пунктов государственного технического осмотра (СГТО, ПГТО) и их постановку на рабочие посты проверки должны осуществлять контролеры технического состояния АТС, которые должны иметь удостоверения водителя АТС соответствующей категории.

После постановки АТС на пост необходимо затормозить его стояночным тормозом, выключить зажигание (перекрыть подачу топлива в автомобиле с дизельным двигателем), установить рычаг переключения передач (контроллера) в нейтральное положение, под колеса подложить не менее двух специальных упоров (башмаков). На рулевое колесо должна быть повешена табличка с надписью "Двигатель не пускать - работают люди!". На АТС, имеющих дублирующее устройство для пуска двигателя, аналогичная табличка должна вывешиваться и у этого устройства.

Присутствие людей в полосе движения АТС при въезде, выезде или маневрировании в производственном помещении запрещается.

При обслуживании АТС на подъемнике (гидравлическом, электромеханическом) на пульте управления подъемником должна быть вывешена табличка с надписью "Не трогать - под автомобилем работают люди!".

В рабочем (поднятом) положении плунжер гидравлического подъемника должен надежно фиксироваться упором (штангой), гарантирующим невозможность самопроизвольного опускания подъемника.

В помещениях технического обслуживания с поточным движением АТС обязательно устройство сигнализации (световой» звуковой или др.), своевременно предупреждающей работающих на линии обслуживания (в осмотровых канавах, на эстакадах и т.д.), о моменте начала перемещения АТС с поста на пост.

Включение конвейера для перемещения АТС с поста на пост разрешается только после включения сигнала (звукового, светового) диспетчером или специально выделенным работником, назначаемым приказом по организации. Посты должны быть оборудованы устройствами для аварийной остановки конвейера.

Перед проведением работ, связанных с проворачиванием коленчатого и карданного валов, необходимо дополнительно проверить выключение зажигания (перекрытие подачи топлива для дизельных автомобилей), нейтральное положение рычага переключения передач (контроллера), освободить рычаг стояночного тормоза.

Работники, производящие обслуживание и ремонт АТС, должны обеспечиваться соответствующими исправными инструментами, приспособлениями, а также средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

При необходимости выполнения работ под АТС, находящимся вне осмотровой канавы, подъемника, эстакады, работники должны обеспечиваться лежаками.

При вывешивании части автомобиля, прицепа, Полуприцепа подъемными механизмами (домкратами, талями и т.п.), кроме стационарных, необходимо вначале подставить под неподнимаемые колеса специальные упоры (башмаки), затем вывесить АТС, подставить под вывешенную часть козелки и опустить на них АТС.

Ремонт, замена подъемного механизма кузова автомобиля-самосвала, самосвального прицепа или долив в него масла должны производиться после установки под поднятый кузов специального дополнительного упора, исключающего возможность падения или самопроизвольного опускания кузова.

Убирать рабочее место от пыли, опилок, стружки, мелких металлических обрезков разрешается только с помощью щетки.

При работе на поворотном стенде (опрокидывателе) необходимо предварительно надежно укрепить на нем АТС, слить топливо из топливных баков и жидкость из системы охлаждения и других систем, плотно закрыть маслозаливную горловину двигателя и снять аккумуляторную батарею.

При снятии и установке деталей, узлов и агрегатов массой 30 кг мужчинами и 10 кг женщинами (до двух раз в час) и 15 кг мужчинами и 7 кг женщинами (более двух раз в час) необходимо пользоваться подъемно-транспортными механизмами.

При снятии и установке агрегатов и узлов, которые после отсоединения от АТС могут оказаться в подвешенном состоянии, нужно применять страхующие (фиксирующие) устройства и приспособления (тележки-подъемники, подставки, канатные петли, крюки и т.п.), исключающие самопроизвольное смещение или падение снимаемых и устанавливаемых агрегатов и узлов.

Не допускается:

- работать лежа на полу (земле) без лежака;

- выполнять какие-либо работы на автомобиле (прицепе, полуприцепе), вывешенном только на одних подъемных механизмах (домкратах, талях и т.п.), кроме стационарных;

- выполнять какие-либо работы без подкладывания козелков (упора или штанги под плунжер) под вывешенный АТС (автомобиль, прицеп, полу-прицеп) на передвижные (в том числе канавные) подъемники и подъемники, не снабженные двумя независимыми приспособлениями, одно из которых - страховочное, препятствующие самопроизвольному опусканию их рабочих органов в соответствии с требованиями государственного стандарта;

- оставлять АТС после окончания работ, вывешенными на подъемниках;

- подкладывать под вывешенный автомобиль (прицеп, полуприцеп) вместо козелков диски колес, кирпичи и другие случайные предметы;

- снимать и ставить рессоры на автомобили (прицепы, полуприцепы) всех конструкций и типов без предварительной разгрузки от массы кузова путем вывешивания кузова с установкой козелков под него или раму АТС;

- проводить техническое обслуживание и ремонт АТС при работающем двигателе, за исключением отдельных видов работ, технология проведения которых требует пуска двигателя;

- поднимать (вывешивать) АТС за буксирные приспособления (крюки) путем захвата за них тросами, цепями или крюком подъемного механизма;

- поднимать (даже кратковременно) грузы, масса которых превышает указанную на табличке подъемного механизма;

- снимать, устанавливать и транспортировать агрегаты при зачаливании их стальными канатами или цепями при Отсутствии специальных устройств;

- поднимать груз при косом натяжении тросов или цепей;

- работать на неисправном оборудовании, а также с неисправными инструментами и приспособлениями;

- оставлять инструменты и детали на краях осмотровой канавы;

- работать с поврежденными или неправильно установленными упора-ми;

- пускать двигатель и перемещать АТС при поднятом кузове;

- производить ремонтные работы под поднятым кузовом автомобиля-самосвала, самосвального прицепа без предварительного его освобождения от груза и установки дополнительного упора;

- проворачивать карданный вал при помощи лома или монтажной лопатки;

- сдувать пыль, опилки, стружку, мелкие обрезки сжатым воздухом.

Перед снятием узлов и агрегатов систем питания, охлаждения и смазки АТС, когда возможно вытекание жидкости, необходимо предварительно слить из них топливо, масло и охлаждающую жидкость в специальную тару, не допуская их проливания.

Автомобили-цистерны для перевозки легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и т.п. грузов, а также резервуары для их хранения перед ремонтом необходимо полностью очистить от остатков вышеуказанных продуктов.

Работник, производящий очистку или ремонт внутри цистерны или резервуара (емкости) из-под этилированного бензина, легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей, должен быть обеспечен спецодеждой, шланговым противогазом, спасательным поясом со страховочным тросом; вне емкости должны находиться два специально проинструктированных помощника.

Шланг противогаза должен быть выведен наружу через люк (лаз) и закреплено наветренной стороны.

К поясу работника внутри емкости прикрепляется страховочный трос, свободный конец которого должен быть выведен через люк (лаз) наружу и надежно закреплен. Помощники, находящиеся наверху, должны наблюдать за работником, держать страховочный трос, страхуя работающего в емкости.

Ремонтировать топливные баки, заправочные колонки, резервуары, насосы, коммуникации и тару из-под легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей можно только после полного удаления их остатков и обезвреживания.

В зоне технического обслуживания и ремонта АТС не допускается:

- протирать АТС и мыть их агрегаты легковоспламеняющимися жидкостями (бензином, растворителями и т.п.);

- хранить легковоспламеняющиеся жидкости и горючие материалы, кислоты, краски, карбид кальция и т.д. в количествах, превышающих сменную потребность;

- заправлять АТС топливом;

- хранить чистые обтирочные материалы вместе с использованными;

- загромождать проходы между осмотровыми канавами, стеллажами, и выходы из помещений материалами, оборудованием, тарой, снятыми агрегатами и т.п.;

- хранить отработанное масло, порожнюю тару из-под топлива и смазочных материалов.

Разлитое масло или топливо необходимо немедленно удалять с помощью песка или опилок, которые после использования следует ссыпать в металлические ящики с крышками, устанавливаемые вне помещения.

Использованные обтирочные материалы (промасленные концы, ветошь и т.п.) должны немедленно убираться в металлические ящики с плотными крышками, а по окончании рабочего дня удаляться из производственных помещений в специально отведенные места.

Работы на агрегатном участке в первую очередь связаны с возможностью получения травм. Большинство травм на агрегатном участке возникает при неправильном использовании инструмента. Уменьшение количества подобных травм возможно при более четком соблюдении требований производственной дисциплины.

Другим вредным фактором на агрегатном участке является шум. Действуя на органы слуха, шум отрицательно влияет на нервную систему человека. При длительном воздействии шума ослабевает внимание и память работающих, растет производственный травматизм. На участке не допускается превышение уровня шума. Он должен соответствовать требованиям и составлять не более 80 дБ.

Сильный шум вызывает у людей головные боли, головокружение, вызывает изменения в сердечно-сосудистой системе.

На разрабатываемом агрегатном участке уровень шума находится в пределах допустимой нормы. Только при включении всего оборудования сразу, что бывает крайне редко, уровень шума местами достигает предельно допустимой нормы - 80 дБ.

Явления вибрации на участке не наблюдается. Этому способствует применение соответствующего оборудования и технологический процесс.

Следующий опасный производственный фактор - это наличие на участке потребителей электроэнергии. Причинами электротравм, как правило, является прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением или конструктивным частям электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением из-за повреждения изоляции. На предприятии используется напряжение: 380 В; 220 В; 36 В.

Степень поражения током зависит от силы тока, проходящего через тело человека, которая в свою очередь, зависит от площади контакта и состояния кожи.

Разрабатываемый слесарный участок имеет шесть единиц технологического оборудования приводимого в работу электрическим током. Используемое напряжение на всем оборудовании - 380В. Данный участок по степени электробезопасности является помещением без повышенной опасности.

Возможным опасным производственным фактором является пожар. Наиболее опасными в пожарном отношении считаются ремонтные мастерские, поэтому их необходимо размещать в изолированных от стоянки автомобилей помещениях. Здания АТП где производятся сварочные, малярные, обойные, аккумуляторные работы и стендовые испытания двигателей должны иметь несгораемые стены, перегородки и покрытия с пределом огнестойкости не менее 1 часа.

Агрегатный участок не относится к помещениям с повышенной пожароопасностью. Основной причиной пожаров на участке являются грубые нарушения правил техники безопасности. Такие как: неосторожное обращение с огнем; самовозгорание от неправильного хранения смазочных и обтирочных материалов; неисправность электрооборудования и освещения, и неправильная их эксплуатация; курение в неположенных местах.

На агрегатном участке не используются и не хранятся вредные вещества, поэтому он по содержанию вредных веществ в воздухе относится к малоопасным.


4.2.2. Расчет отопления
Расчет тепла для отопления производственного помещения рассчитываем по формуле:

                  

Qт = V · (q0+qв) · (tв – tн)

(4.12)

                                                       

где   V – расчетный объем помещения; V = 1728 м³

q0=2,0934 кДж/ч - удельный расход тепла на отопление при

резкости t_H к внутренней температур t_B;

t_в – температура воздуха в помещении; t_в = 18ºС

t_н – минимальная температура наружного воздуха. t_н = -35ºС

q_B=0,8374 кДж/(ч м³ С)- расход тепла на вентиляцию.

        

         Q_т = 1728 · (2,0934+0,8374) · (18 - ( - 35)) = 268414 кДж/час.


Определяем площадь нагревательных приборов:

(4.13)

                                                                                   

где Кn = 91 кДж/(ч м³ С)- коэффициент теплопередачи для ребристых труб;

t_cp = 80 C- средняя расчетная температура воды в приборах;

                                                                                                                      м²;

Количество нагревательных приборов:

Nн=

(4.14)

 

где F₁ = 4 м²- площадь одного нагревательного элемента (ребристые трубы).

                   N_н =     принимаем 12 шт.

4.2.3. Расчет вентиляции
Необходимый ориентировочный воздухообмен в помещениях может быть определен через коэффициент кратности обмена воздуха по формуле:

L = V · K

(4.15)

где: L – воздухообмен в помещении;

       V – объем помещения;

K – кратность воздухообмена, К=3

                   L = 1728 · 3 =  5184 м³/час.

Выбираем центробежный вентилятор ЦАГИ-5,осевого типа.

n - частота вращения – 3 тыс.об/мин;

L_в – производительность вентилятора – 6000 м³/час;

Н_в – давление, создаваемое вентилятором – 75 Па;

η_в – коэффициент полезного действия вентилятора – 0,48;

η_п - коэффициент полезного действия передачи – 0,8.

Выбор электродвигателя по установочной мощности рассчитывается по формуле:

(4.16)

                               

                                    

                    = 2,5 кВт

                                

Принимаем мощность N_дв = 3 кВт


4.2.4. Расчет потребности в воде
Ежедневный расход воды на бытовые нужды по санитарным нормам составляет для:

- умывания – 0,005 ;

- душевых – 0,05 ;

- хозяйственных нужд – 0,025 .

Таким образом, ежегодный расход воды на бытовые нужды принятого рабочего составит для:

- умывания – Q =1 · 0,005 · 365 =  1,825 ;

- душевых – Q = 1 · 0,05 · 365 = 18,25 ;

- хозяйственных нужд – Q = 1 · 0,025 · 365 =  9,125 .

         Общий расход воды за год составит:

Q_об = 1,825 + 18,25 + 9,125 = 29,2 .

          Общегодовой расход воды включает расход воды на вышеуказанные цели и неучтенные потери, которые составят 20 % годового расхода.

Q_общ = 29,2 · 0,2 = 5,84

Принимаем Q_общ= 6 .

Годовой расход воды всеми рабочими:

(4.17)

                  
2.8. Расчет потребности электроэнергии

Расход электроэнергии идет на питание силовых потребителей и на освещение рабочих мест.

                           

Wс = Wоб · Фоб

(2.11)

                                                       

где  W_об – суммарная мощность потребления оборудования;

        W_об = 20 кВт

        Ф_об   – годовой фонд оборудования; Ф_об =1650 часов

                   W_с = 20 · 1650 = 33000 кВт-ч.

Расход электроэнергии на освещение рассчитывается по нормам расхода на 1 м² площади помещения.

Wосв =  R · Ф · Fу · К1

(2.12)

где   R – норма расхода электроэнергии; R =0,02

        Ф – время работы осветительных установок; Ф = 5840 часа

        F_у – площадь участка; F_у = 432 м²

        К1 – коэффициент, учитывающий время работы осветительных установок. К1=0,5

                   W_осв = 0,02 · 5840 · 432 · 0,5 = 25229 кВт-ч.

Расход электроэнергии на вентиляцию рассчитывается по формуле

                           

Wвен = Nэдв · Фвен

(2.13)

                                     

где  N_эдв  – мощность электродвигателя;

       Ф_вен  – годовой фонд вентиляции.

                   Ф_вен = 365 · 16 = 5840 час.

                   W_вен = 3 · 5840 = 17520 кВт-час

Общий расход электроэнергии за год составит:       

∑ W = Wс + Wосв + Wвен

(2.14)

                                                              

                   ∑ W = 33000 + 25229 + 17520 = 75749 кВт/час

4.2.1. Расчет естественного освещения

Определим площадь окон по формуле:

(4.1)

                                                                                      

где Sпол = 432 площадь помещения, м²;

lи = 0,25 коэффициент, искусственного освещения;

l = 0,7- коэффициент, учитывающий потери

                   154,3 м²;

Площадь окон в помещении:

32 окон 1,5·2м

 =  32·1.5·2 = 96 м²;

На проектируемом участке необходимо искусственное освещение.

                                    

Расчет общего освещения

          В помещении используется комбинированное освещение, т.е. на ряду с естественным есть необходимость организации искусственного.

Размеры СТО принятые в расчете:

L = 29 м-длина помещения;

В = 15 м-ширина помещения;

h = 4 м-высота помещения;

Для данного типа помещений наивыгоднейшее отношение:   

=1,1                                                                                                       

где K-расстояние между светильниками, м;

       H-высота подвеса светильников, м;

Отсюда:

K=1,1·h

(4.2)

Определяем по участку:

                 K=1,1·4=4,4 м

Расстояние от стены до первого ряда светильников определяется по формуле:

(4.3)

             = м                                                                                       

Необходимое количество рядов светильников, расположенных между рядами:

(4.4)

         Где С =В-2·А = 15-2·1,5 = 12 - расстояние между крайними рядами по ширине помещений, м.                                                                             

                                       принимаем 3 рядов.

Таким образом, общее количество рядов по зонам:

   

n2 = n+2

(4.5)

 где n- количество рядов светильников;

              n₂ = 3+2 = 5 рядов

            По ширине помещения можно разместить вышеуказанное количество светильников.

Определим расстояние между крайними светильниками в рядах по длине помещения:

С = L-2·А

(4.6)

С = 29-2·1,5 = 26 м.                                                                    

Определим количество рядов светильников по длине помещений:

(4.7)

              n₃                                принимаем 6 ряда.                         

Определяем общее количество светильников по длине помещения:

n4 = n2+2

(4.8)

              n₄ = 5+2 = 7                                                                                                                         

Необходимое количество светильников для освещения рабочих зон:

N= n3 · n4

(4.9)

N = 6 · 7= 42;                                                                               

Общая мощность всех ламп необходимых для освещения участка:

W=L·B·w1·z

(4.10)

где w₁ = 9,8 Вт/м²

z = 1,2 - коэффициент, учитывающий запыленность и старение лампы.

W =29·15·9,8·1,2 = 5116 Вт

Мощность одной лампы будет определятся по формуле:

W2=

(4.11)

где t - количество ламп в одном светильнике. Принимаем для светильников ОДР(осветитель дроссельно-ртутный)- t=8;

Тогда:

              W₂=Вт,                    Принимаем 26Вт.                                        

В целях технической безопасности мы устанавливаем дополнительное  переносное искусственное освещение, для работ под машиной и т.д. а так же на каждом верстаке закрепляем по одной лампе ОДР.


6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

Основные производственные фонды – это те средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на готовый продукт в течение длительного времени, их стоимость определяется:

Соф. = Сздр. + Соб. + Синв. + Спр. + Стр.



Стоимость здания определяется по формуле:

Сздр. =
S
∙
P
,

где S
– площадь здания, 432 м²

P – стоимость одного кв. метра площади, 60837тг.



Сздр. = 432 ∙ 60837 = 26281584тг.

Балансовая стоимость оборудования:

Соб.бал. = 8526810 тг.

Стоимость оборудования определяется:

Соб. = ∑Сi
∙
n
= С1∙1 + С2∙1 + …+ С9∙1,

где Сi – стоимость единицы оборудования,

n – количество ед. оборудования.

Стоимость оборудования определяется исходя из рыночной стоимости и отражается в табл. 1.


Табл. 8. Стоимость оборудования


Соб. = 8526810 тг.

Стоимость инвентаря составляет 2% от балансовой стоимости оборудования:

Синв. = 0,02 ∙ Соб.бал

Синв. = 0,02 ∙ 8526819 = 170536 тг.

Стоимость приборов составляет 10% от балансовой стоимости оборудования:

Спр. = 0,1 ∙ Соб.бал.

Спр. = 0,1 ∙ 8526810= 852681 тг.

Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом нового оборудования составляют 10% от его стоимости:

Стр. = 0,1 ∙ Сдоп.

Стр. = 0,1 ∙ 8526810= 852681 тг.

Дополнительные капитальные вложения составляют:

Кдоп. = Соб. + Стр.

Кдоп. = 8526810+ 852681= 9379491 тг.

Определим стоимость основных производственных фондов Соф. :

Соф.= 26281584+8526810+170536+852681+852681=36684292тг.

6.2 Расчет затрат на заработную плату

Фонд заработной платы по тарифу:

ФЗПт. = Сч. ∙ Тгуч.,

где Сч. – часовая тарифная ставка, 250 тг.

Тгуч. – годовой объем работ на участке, 8048,2 чел-ч.

ФЗПт. = 250 ∙ 4918,3 = 1229575 тг.-слесарный

ФЗПт. = 250 ∙ 8048,2 = 2012050 тг.-агрегатный

ФЗПт. = 250 ∙ 3129,8 = 782450 тг.-малярный

ФЗПт._общ = 250 ∙ 44712 = 11178000

Премии за производственные показатели составляют:

Пр. = 0,35 ∙ ФЗПт.

Пр. = 0,35 ∙ 1229575 = 430351,2 тг.

Пр. = 0,35 ∙ 2012050 = 704217,5 тг.

Пр. = 0,35 ∙ 782450 = 273857,5 тг.

Пр._общ = 0,35 ∙ 44712 = 15649,2 тг.


Основной фонд заработной платы определяется:

ФЗПосн. = ФЗПт. + Пр.

ФЗПосн. = 1229575 + 430351,2 = 5533082,2 тг.

ФЗПосн. = 2012050 + 704217,5 = 2716267,5 тг.

ФЗПосн. = 782450 + 273857,5= 1056307,5 тг.

ФЗПосн._общ= 15649,2 + 11178000= 11193649,2

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10-40% :

ФЗПдоп. = ФЗПосн. ∙ 0,15

ФЗПдоп. = 5533082,2 ∙ 0,15 = 829962,3 тг.

ФЗПдоп. = 2716267,5 ∙ 0,15 = 407440,1 тг.

ФЗПдоп. = 1056307,5 ∙ 0,15 = 158446,1 тг.

ФЗПдоп._общ = 11193649,2 ∙ 0,15 = 1679047,3тг.

Общий фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда заработной платы:



ФЗП_общ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп.

ФЗПобщ. = 5533082,2 +829962,3 = 6363044,5 тг.

ФЗПобщ. = 2716267,5 +407440,1 =679066,6 тг.

ФЗПобщ. = 1056307,5 +158446,1 =1214753,6 тг.

ФЗПобщ. = 11193649,2 + 1679047,3= 12872696,5 тг.- общее
Средняя заработная плата производственного рабочего за год:

ЗПср. = ФЗПобщ. / Рпр.,

где Рпр. – число производственных рабочих, 6 чел.

ЗПср. = 12872696,5  / 18 = 715149,8 тг. - общее

В месяц 1 чел. = 59595,8 тг.- общее

Начисление на заработную плату 26,0% :

Ннач. = 0,26 ∙ ФЗПобщ

Ннач. = 0,26 ∙ 12872696,5  = 3346901тг.- общее

Ннач. = 0,26 ∙ 6363044,5 = 1654391,44тг.-слесарный

Ннач. = 0,26 ∙ 679066,6 = 176557,316тг.-агрегатный

Ннач. = 0,26 ∙ 1214753,6 = 315835,93тг.-малярный

Общий фонд заработной платы с начислениями:

ФЗПобщ.нач. = ФЗПобщ. + Ннач.

ФЗПобщ.нач. = 12872696,5  + 3346901= 16219597,5тг.-общее

ФЗПобщ.нач. = 6363044,5 + 1654391,44=8017435,44тг.

ФЗПобщ.нач. = 679066,6+176557,31=855623,31

ФЗПобщ.нач. = 1214753,6+315835,93=1530588,93тг.

6.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления

Затраты на амортизационные отчисления состоят из двух статей:

а) на полное восстановление оборудования принимают равным 12% от балансовой стоимости оборудования – Са.об.

Са.об. = 8526810 ∙ 0,12 = 1023217.2тг.

б) отчисление на восстановление зданий принимают равным 3% от их стоимости – Са.зд.

Са.зд .= 26281584 ∙ 0,03 = 788447,52тг.

Всего общие затраты на амортизацию составят:

Са.общ. = Са.об. + Са.зд.

Са.общ. = 1023217.2+ 788447,52 = 1811664,72тг.

6.4 Расчет хозяйственных накладных расходов

Расходы, связанные с эксплуатацией оборудования:

- на силовую электроэнергию:

Для юридических лиц (без учета НДС): дневная ставка тарифа (с 07.00 до 19.00) - 10,16 тенге за 1 кВт-ч; ставка тарифа в часы максимума (с 19.00 до 23.00) - 21,07 тенге за 1 кВт-ч; ночная ставка тарифа (с 23.00 до 07.00) - 2,89 тенге за 1 кВт-ч ..."



Сэ. =
W
∙
S
к.,

где Сэ. – стоимость электроэнергии за год, тг.,

W
– годовой расход электроэнергии, 75749 кВт/ч;

S
к. – стоимость одного кВт/ч силовой электроэнергии, ;

Сэ. = 75749 ∙ 11,37 =861266,13тг.

- на водоснабжение:

Св. =
Q
в. ∙
S
м.,

где Св. – стоимость воды, расходуемой за год, руб.;

Q
в. – годовой расход воды, 633,6 м³;

S
м. – стоимость 1 м куб. воды, 241,70 тг/м³;

Св. = 633,6 ∙ 241,7 = 153141,12 тг.

- на ремонт оборудования принимается примерно 5% от его стоимости. Таким образом затраты на ремонт оборудования:

Ср.об. = 0,05 ∙ Соб.бал.

Ср.об. = 0,05 ∙  8526810 = 426340,5 тг.

- прочие расходы принимают в размере 5% от суммы затрат по предыдущим статьям:

Спр. = 0,05 ∙ 1440747,75 = 72037,38тг.

6.5 Общецеховые расходы

Общецеховые расходы на содержание помещений принимают равными 3% от стоимости здания – Зпом.:

Зпом. = 0,03 ∙ 26281584= 788447,52тг.

Расходы на ремонт здания принимают равными 2% от его стоимости Зтр.зд.:

Зтр.зд. = 0,02 ∙ 26281584 = 525631,68тг.

Затраты на содержание, ремонт и возобновление инвентаря составляют 7% от его стоимости – Зинв.:

Зинв. = 0,07 ∙ 170536= 11937,52тг.

Затраты на охрану труда принимают равными из расчета 500тенге на одного работающего – Зохр.тр.:

Зохр.тр. = 500 ∙ 18 = 9000 тг.

Прочие расходы принимают 10% от суммы всех общецеховых расходов – Зпр.р.:

Зпр.р. = 0,1 ∙ 1336016 = 133601,6тг.

Результаты приведенного расчета по данной статье сводят в табл. 9:

Табл. 9. Смета накладных расходов

1. Реферат Сущность цены,ее экономическая природа
2. Реферат Остеосинтез и остеосклероз
3. Реферат на тему Julius Caesar 4 Essay Research Paper There
4. Реферат на тему Theater Of Dionysus Essay Research Paper The
5. Курсовая на тему Аудит денежных средств 2 Процесс учета
6. Контрольная работа на тему Облік зовнішньоекономічної діяльності 2
7. Реферат Влажность воздуха
8. Реферат на тему Looking For Alibrandi Essay Research Paper The
9. Диплом Встречный исктеоретические и практические проблемы
10. Реферат Статистика животноводства 2