Реферат Расчет показателей по труду и заработной плате
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Содержание
Введение 2
1. Описание изделия 2
2. Оценка рынка сбыта 3
3. Расчет затрат на производство 4
4. Определение стоимости производственных фондов
и расчет амортизационных отчислений 8
4.1. Расчет стоимости производственных фондов 8
4.2. Расчет стоимости нематериальных активов 12
4.3. Расчет амортизационных отчислений 12
5. Оценка показателей эффективности использования
производственных фондов 14
6. Расчет показателей по труду и заработной плате 16
7. Оценка риска и страхования 18
8. Финансовый план 18
Заключение 20
Список литературы 20
Приложение 1 21
Приложение 2 21
Приложение 3 22
Введение
Экономическая оценка производства изделия на промышленных предприятиях является важной задачей, которая решается при выполнении научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. В курсовом проекте (КП) выполняется оценка предполагаемых рынков сбыта изделий, рассчитываются затраты на производство, определяется стоимость производственных фондов и величина амортизационных отчислений. Рассчитывается также величина показателей по труду и заработной плате, выполняется оценка показателей эффективности использования производственных фондов. При выполнении расчетов оцениваются возможные риски и их влияние на уровень экономических показателей. Рассчитываются также элементы финансового плана, выполняются расчеты эффективности необходимых для выполнения соответствующего проекта инвестиций. Оценивается возможная стратегия финансирования, рассчитываются показатели кредитования. Ряд разделов, выполняемого курсового проекта, оформляются с использованием методики разработки бизнес-плана.
1.
Описание изделия.
2.
Оценка рынка сбыта
На практике этот раздел является, как правило, важнейшей частью бизнес-плана. Опыт показывает, что неудача большинства коммерческих проектов была связана именно со слабым изучением рынка и переоценкой его емкости. Изучение рынка включает: определение сегментов рынка по отраслевым, функциональным признакам и по направлениям использования изделий; оценку емкости рынка изделий внутри страны и емкости отдельных его сегментов; выявление доли импорта в емкости рынка изделия; анализ товарной и фирменной структуры рынка; прогнозирование конъюнктуры рынка на период до двух лет и тенденций развития рынка на более отдаленную перспективу.
Методика исследования рынка в общем случае включает:
а) Формулирование проблемы и предварительное изложение задач, решение которых позволит решить всю проблему, в короткой и ясной форме с указанием необходимых видов информации.
б) Организация поискового исследования, включая сбор данных об основных аспектах проблемы. Этап заканчивается окончательной формулировкой задач.
в) Определение необходимых исходных данных, методов их получения и видов анализа, которые необходимо выполнить.
г) Сбор данных.
д) Анализ собранных данных.
е) Разработка и реализация мероприятий по использованию данных.
Расчет емкости рынка при небольшом количестве потребителей выполняется методом суммирования рынков, предполагающим определение всех потенциальных потребителей изделия на каждом рынке. При достаточно большом количестве потребителей емкость рынка определяется с помощью статистических методов, учитывающих как прошлые тенденции, так и перспективные факторы.
Основными вопросами, на которые отвечают в этом разделе, являются: - кто будет покупать изделия? (какие предприятия, фирмы); почему? (за высокое качество или низкие цены и т. д.); когда? (сегодня, завтра и на ближайшие два года); по какой цене? сколько?
Решение этих задач на практике является предметом специальных маркетинговых исследований. В курсовом проекте объем работ задается в каждом конкретном случае преподавателем и может, например, включать:
- оценку важнейших отраслей - потребителей изделия и основных видов машин и оборудования, комплектуемых этими изделиями;
- определение потребности в изделии рассматриваемого типа с различным уровнем главных параметров;
- анализ тенденций развития рынка изделий рассматриваемого типа;
- оценку соответствия изделия стандартам важнейших импортеров;
- укрупненный расчет емкости рынка одним из методов.
3
.
Расчет затрат на производство изделий
В этом разделе выполняется расчеты себестоимости и цены.
В соответствии с действующими нормативными документами полная себестоимость изделия (СП ) включает:
СП = СВ + СА + СЗ
где: СВ – производственная себестоимость, грн.;
СА – административные затраты, грн.;
СЗ – затраты на сбыт продукции.
В свою очередь производственная себестоимость определяется:
СВ = СМ + СПФ + СПК + СТЭ + ЗО +ЗД + ССМ + ССЭО + СОП + ВБ + СДР
где: СМ – затраты на основные материалы;
СПФ – затраты на полуфабрикаты собственного производства;
СПК – затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты;
СТЭ – затраты на топливо и энергию;
ЗО – основная заработная плата;
ЗД – дополнительна заработная плата;
ССМ – отчисления на социальные мероприятия;
ССЭО – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
СОП – общепроизводственные затраты
ВБ – потери от брака продукции
СДР – другие затраты
Себестоимость - это сумма затрат на производство и реализацию единицы изделия. Калькуляция (расчет) себестоимости выполняется по калькулированию себестоимости промышленной продукции (работ, услуг).
В калькуляциях себестоимости на предприятиях, как правило, приводятся такие расчеты:
3.1 Расчет затрат на материалы и полуфабрикаты собственного производства.
Затраты на основные материалы (CM) и полуфабрикаты собственного производства (СПФ) определяются по формулам:
где:
Кт - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на материалы (принимаем Кт=1,5);
Нр - норма расхода на единицу изделия материала i-го вида (в принятых единицах измерения);
Цi - цена единицы i-того вида материала, грн. Принимаются реальные цены на материалы;
Со - стоимость возвратных отходов, грн. (принимаем равной 2% от суммы затрат на основные материалы с учетом транспортно - заготовительных расходов);
m - количество видов основных материалов в изделии;
Нpi - норма расхода на единицу изделия полуфабриката собственного производства i-го вида;
Cnpi - производственная себестоимость единицы i - го вида полуфабриката собственного производства, грн.;
m - количество видов полуфабрикатов собственного производства в изделии.
3.2 Расчет затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты.
Расчет этих затрат выполняют по формуле:
где:
KT - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на покупные (принимаем Кт=1,05);
Цnj - цена единицы j - того вида покупных комплектующих, грн.;
Nnj - количество покупных j - того вида на изделие, шт.;
n - количество видов покупных на изделие, шт.
Результаты расчетов по статьям 1 и 2 сводятся в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Расчет на основные материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие
| № п./п. | Наименование статьи затрат | Ед. изм. | Цена, грн. | 1 вариант | 2 вариант | ||
| к-во | сумма, грн. | к-во | сумма, грн. | ||||
| 1. | Основные материалы и транспортно-заготовительные расходы | кг | 3 | 18 | 79,4 | 16 | 70,6 |
| 5 | 45 | 330,8 | 50 | 367,5 | |||
| 20 | 36 | 1058 | 30 | 882 | |||
| 15 | 12 | 264,6 | 11 | 242,6 | |||
| 2 | 40 | 117,6 | 35 | 102,9 | |||
| | Всего затрат на основные материалы | гр | | | 1850,7 | | 1665,5 |
| 2. | Полуфабрикаты собственного производства | кг | 2 | 38 | 76 | 32 | 64 |
| 3. | Покупные комплектующие, транспортно-заготовительные расходы | кг | 2 | 40 | 84 | 35 | 73,5 |
| | Всего затрат на покупные полуфабрикаты | гр | | | 160 | | 137,5 |
| | Всего затрат | | | | 2010,7 | | 1803 |
Затраты на топливо и энергию определяются укрупнено в размере 15% от суммарной величины См, Спф, Спк.
3.3 Расчет основной заработной платы
Основная заработная плата определяется как:
Зо = Зп + Д,
где:
Зп - прямая заработная плата основных производственных рабочих, грн.;
Д - доплата к прямой заработной плате, грн.
Прямая заработная плата на одно изделие рассчитывается по формуле:
где:
Сч
КТi - тарифный коэффициент среднего разряда i-того вида работ;
ti - трудоемкость i-того вида работ на одно изделие;
m - число видов работ.
Согласно действующим нормативным документам в машиностроении установлены три значения часовых тарифных ставок:
1) для высококвалифицированных рабочих вспомогательного производства, выполняющих особо сложные и уникальные работы, станочников на уникальном оборудовании, занятых изготовлением особо сложной продукции (Сч=1,45 грн.);
2) для рабочих основного и вспомогательного производства (Сч=1,33);
3) для рабочих, занятых на других работах, непосредственно не связанных с основным характером деятельности предприятия (Сч=1,2грн).
Для работ с важными и вредными условиями труда предусмотрено увеличение годовых тарифных ставок на 12 процентов.
Оплата труда производится по тарифной сетке, приведенной в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Тарифная сетка, по которой осуществляется оплата труда рабочих в машиностроении
| Тарифный разряд | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Тарифный коэффициент | 1 | 1,1 | 1,35 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,4 |
Труд рабочих, занятых на различных работах (станочные, холодные, горячие и вредные) обычно оплачиваются по разному. Поэтому расчет по этим видам работ ведется отдельно, а прямая заработная плата на изделие определяется как сумма соответствующих значений. Если средний разряд работ не целое число, то его тарифный коэффициент находится методом интерполирования.
Расчет заработной платы на одно изделие сводится в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Расчет основной заработной платы на одно изделие
| Вид работ | 1 вариант | 2 вариант | ||||||
| Трудо-емкость, н-ч | Средн. разряд работы | Час. тариф ставка, грн. | Сумма зар-платы, грн. | Трудо-емкость, н-ч | Средн. разряд работы | Час. тариф ставка, грн. | Сумма зар-платы, грн. | |
| Станочные | 2,8 | 4,8 | 1,33 | 6,18 | 3 | 4,5 | 1,33 | 6,4 |
| Холодные | 4,1 | 4,1 | 1,45 | 9,04 | 3,9 | 3,8 | 3,8 | 8,3 |
| Горячие и вредные | 2,1 | 3,9 | 1,49 | 4,7 | 2,2 | 2,2 | 4 | 4,9 |
| Прочие | 3,7 | 4,1 | 1,33 | 7,5 | 3,5 | 3,8 | 1,33 | 7,4 |
| Итого прямая зарплата | | | | 27,4 | | | | 27 |
| Доплаты к прямой зарплате | | | | 5,5 | | | | 5,4 |
| Всего основная зарплата на изделие | | | | 32,9 | | | | 32,4 |
3.4 Дополнительная заработная плата.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается пропорционально сумме основной заработной платы. Принимаем 25% отосновной.
3.5 Отчисления на социальные мероприятия
Включают в себя: отчисления в пенсионный фонд, отчисления на социальное страхование, отчисления в фонд занятости и отчисления на индивидуальные страхования. Отчисления в пенсионный фонд (Опф) принимаются в размере 32% от суммы основной (Зо) и дополнительной (Зд) заработной платы. Отчисления на социальное страхование принимается в размере 2,9% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Отчисления в фонд занятости принимаются в размере 2,1% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Отчисления на индивидуальные страхования определяются в размере 2,55% от той же суммы
3.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Распределяются на себестоимость пропорционально основной заработной плате. Принимаем 120% от основной заработной платы.
3.7 Общепроизводственные затраты
Делятся на постоянную и переменную составляющую. Распределяются на себестоимость пропорционально основной заработной плате. Принимаем 140% от основной заработной платы.
3.8.Потери от брака
Потери от брака продукции принимаем в размере 2% от суммы предыдущих статей затрат.
3.9.Прочие производственные расходы.
Прочие производственные расходы принимаем в размере 1% от суммы предыдущих статей затрат.
3.10.Административные расходы
Административные расходы также делятся на постоянные и переменные. Находятся пропорционально основной заработной плате. Принимаем 60% от основной заработной платы.
3.11. Затраты на сбыт
Затраты на сбыт принимаем в размере 5% от суммы затрат.
3.12. Оптовая цена
Оптовая цена определяется как:
Ц = СП + П,
где П – прибыль на единицу продукции.
3.13. Налог на добавленную стоимость
Налог на добавленную стоимость на рассматриваемую продукцию согласно законодательству Украины определяется:
НДС=20%Ц
3.14. Отпускная цена изделия
Отпускная цена изделия (цена продажи) рассчитывается как:
Цпр=Ц+НДС=Сп+П+НДС
Все рассмотренные расчеты сводятся в таблицу 3.4.
Таблица 3.4 - Расчет себестоимости и цены изделия
| № п./п. | Наименование статьи | Величина затрат по статьям, грн | |
| 1 вариант | 2 вариант | ||
| 1 | Затраты на основные материалы | 1850,7 | 1665,1 |
| 2 | Полуфабрикаты собственного производства | 76 | 64 |
| 3 | Покупные комплектующие и полуфабрикаты | 84 | 73,5 |
| 4 | Затраты на топливо и энергию | 2312,3 | 2073,6 |
| 5 | Основная заработная плата | 32,9 | 32,4 |
| 6 | Дополнительная заработная плата | 8,2 | 8,1 |
| 7 | Отчисления на социальные мероприятия | 16,3 | 16 |
| 8 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 39,5 | 45,4 |
| 9 | Общепроизводственные затраты | 46,1 | 45,4 |
| 10 | Потери от брака | 89,3 | 80,3 |
| 11 | Прочие производственные расходы | 44,7 | 40,2 |
| 12 | Административные расходы | 19,7 | 19,4 |
| 13 | Затраты на сбыт | 230,9 | 207,9 |
| 14 | Производственная себестоимость | 4510,6 | 4284,9 |
| 15 | Полная себестоимость | 4761,3 | 4284,9 |
| 16 | Прибыль | 714,2 | 642,7 |
| 17 | Оптовая цена | 5475,5 | 4927,6 |
| 18 | Налог на добавленную стоимость | 1095,1 | 985,5 |
| 19 | | 6570,6 | 5913,1 |
4. Определение стоимости производственных фондов
и расчет амортизационных отчислений
4.1.Расчет стоимости производственных фондов
При этом расчеты выполняются в такой последовательности: определяется действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования; рассчитывается количество единиц станочного оборудования; находится стоимость производственных фондов.
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (Фд) определяется так:
где:
Фреж - режимный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Пр - процент потерь времени на техническое обслуживание и ремонты.
Величина Фреж определяется как:
где:
ард - количество рабочих дней в году (360);
l - число смен в сутки (принимается двухсменный режим работы);
tсм - продолжительность одной смены в часах (8 часов).
Величина Пр при двухсменной работе может быть принята в размере 5% для оборудования.
Определение количества единиц станочного оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства выполняется по группам (токарное, сверлильное и т. д.). Расчетное число единиц по i-й группе оборудования (Сpi) находится так:
где:
Аг - годовой выпуск изделий в шт.;
t
Квп - планируемый коэффициент выполнения норм (принимаем 1,07).
Принятое (фактически необходимое) количество единиц оборудования (Скр) устанавливается с расчетом, чтобы фактический коэффициент загрузки оборудования (Кзф) не превышал планируемой величины 0,85.
Следовательно, принятое количество единиц оборудования определяется с округлением до целого, как:
Расчет количества станочного оборудования по группам и участку в целом выполняется для двух вариантов проектируемого изделия в табл. 4.1.
Таблица 4.1 - Расчет количества станочного оборудования
| Показатели по вариантам | Обозначение показателя | Группы оборудования | Всего | |||
| Токарные | фрезерные | сверлильные | Прочие | |||
| 1 вариант | ||||||
| Трудоемкость изделия, н-ч | ti | 1,1 | 0,5 | 0,7 | 0,5 | 2,8 |
| Трудоемкость программы, н-ч | Аг * ti | 44000 | 20000 | 28000 | 20000 | 112000 |
| Трудоемкость программы станко-часов | | 41121,5 | 18691,5 | 26168,2 | 18691,5 | 104672 |
| Количество станков расчетное | Cpi | 8 | 3 | 5 | 3 | 19 |
| Количество станков принятое | Cnpi | 9 | 4 | 6 | 4 | 23 |
| Фактический коэффициент загрузки | Kзфi | 0,88 | 0,75 | 0,83 | 0,75 | 3,21 |
| 2 вариант | ||||||
| Трудоемкость изделия, н-ч | ti | 0,8 | 0,4 | 0,9 | 0,9 | 3 |
| Трудоемкость программы, н-ч | Аг * ti | 32000 | 16000 | 36000 | 36000 | 120000 |
| Трудоемкость программы станко-часов | | 29906,5 | 14953,3 | 33644,9 | 33644,9 | 112150 |
| Количество станков расчетное | Cpi | 6 | 3 | 6 | 6 | 21 |
| Количество станков принятое | Cnpi | 7 | 4 | 7 | 7 | 25 |
| Фактический коэффициент загрузки | Kзфi | 0,85 | 0,75 | 0,85 | 0,85 | 3,3 |
Расчет стоимости производственных фондов выполняется в таблице 4.2 по результатам расчета количества станочного оборудования (табл. 4.1).
Стоимость оборудования определяется так:
где:
Цci - средняя цена i-го вида оборудования, грн.;
m - количество видов оборудования.
В капитальные затраты по оборудованию (Коб) входят также затраты на его транспортировку, монтаж и наладку (принимаем в размере 10% от Зоб). Стоимость производственных площадей определяется так:
Зпл = S * Ц м2,
где:
S - площадь проектируемого участка, м2;
Ц м2 - средняя цена за
Площадь участка определяется умножением количества станков на среднюю величину площади, занимаемую одним станком. Принимаем 20м2.
Стоимость других составляющих основных фондов вычисляется исходя из их структуры согласно Приложения 1 и рассчитанных абсолютных значений стоимости оборудования. Если полученное значение стоимости производственных площадей не совпадает с рассчитанным выше, то принимаем для дальнейшего расчета значение, определенное по структуре. Стоимость оборотных средств принимается равной 40% стоимости основных производственных фондов. По этой величине и структуре (приложение 2) рассчитывается стоимость элементов оборотных средств и приводится в таблице 4.3.
Таблица 4.2 - Расчет стоимости основных производственных фондов
| № п./п. | Показатель | Цена грн | Обозначение | 1 вариант | 2 вариант | ||
| к-во | сумма, грн. | к-во | сумма, грн. | ||||
| 1. | Стоимость оборудования | | Зоб | | | | |
| а) | токарное | 90000 | | 9 | 810000 | 7 | 630000 |
| | фрезерное | 18000 | | 4 | 72000 | 4 | 72000 |
| | сверлильное | 30000 | | 6 | 180000 | 7 | 210000 |
| | прочее | 50000 | | 4 | 200000 | 7 | 35000 |
| | Итого: | | Зоб | | 1262000 | | 1262000 |
| | Стоимость оборудования с учетом транспортировки, монтажа и наладки | | Коб | | 126200 | | 126200 |
| 2. | Стоимость производственных площадей | | Зпл | | 920000 | | 100000 |
| 3. | Стоимость других составляющих основных фондов | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| 4. | Стоимость основных фондов | | Соф | | | | |
| 5. | Стоимость средств основных производственных фондов | | Спф=Соф+Сос | | | | |
Таблица 4.3 - Расчет стоимости оборотных средств
| № п/п | Элемент оборотных средств | Стоимость по вариантам | |
| 1 вариант | 2 вариант | ||
| | (Приводятся элементы согласно Приложению 2.) Всего стоимость оборотных средств | | |
4.2. Расчет стоимости нематериальных активов
К нематериальным активам относится стоимость объектов промышленной и интеллектуальной собственности, а также других аналогичных прав, признанных объектом права собственности (патенты, лицензии, комплекты конструкторской и технологической документации, новые технологии, «ноу-хау», товарные знаки, права аренды и др.). На практике их стоимость определяется прямым расчетом. В КП к стоимости нематериальных активов можно отнести расходы на освоение производства (Зон), стоимость приобретенных для изготовления изделия патентов и лицензий. Если расчет Зон не выполнялся, то укрупненно его
можно взять в процентах от расчетной цены изделия. Стоимость патентов определяется как:
Зп = Nn * Цп
где:
Nn – количество патентов;
Цп – средняя стоимость одного патента, грн. (В среднем можно принять Цп = 500 – 1400 грн.). Количество патентов можно укрупненно определить как:
Nn = Кп * Zop,
Где:
Кп = (0,03 – 0,015) – коэффициент, учитывающий среднее число патентов, необходимых для разработки и изготовления оригинальных составных частей изделия (Zop).
Стоимость лицензий укрупненно находится так:
Зл = Nл * Цл
где:
Nл – количество лицензий;
Цл – средняя стоимость одной лицензии, грн. (В среднем можно принять Цл = 1000 – 4000 грн.)
Количество лицензий укрупненно находится как
Nл = Кл * Zop
Здесь принимаем Кл = 0,01 ¸ 0,12
Рассчитывается общая стоимость нормативных активов
4.3. Расчет амортизационных отчислений.
Амортизации подлежат основные фонды и нематериальные активы (НА). При определении амортизации по требованиям налогового учета основные фонды делятся на четыре группы.
1. Здания, сооружения и передаточные устройства. Квартальная норма амортизации - Накв1=2%, годовая - Наг1=8%.
2. Автомобильный транспорт и запасные части к нему; мебель; бутовые, электронные, оптические, электромеханические приборы и инструменты, прочее офисное оборудование. Квартальная норма амортизации – Накв2=10%, годовая – Наг2=40%.
3. Все остальные фонды не включенные в группы 1, 2 и 4. Квартальная норма амортизации – Накв3=6%, годовая – Наг3=24%.
4. Электронно-вычислительные машины и другие машины для автоматической обработки информации, их программное обеспеченье, другие информационные системы, средства связи, телефоны и др., стоимость которых превышает стоимость малоценных предметов. Квартальная норма амортизации – Накв4=15%, годовая – Наг4=60%.
Нематериальные активы амортизируются в течении периода их полезного использования но не более 10 лет непрерывной эксплуатации, т.е. НаНА ≥ 10%.
Амортизация основных фондов 1 группы проводится до достижения их балансовой стоимости ста необлагаемых минимумов доходов граждан. Остаточная стоимость относится к валовым затратам. Амортизация основных фондов 2,3,4 групп проводится до достижения их балансовой стоимости нулевого значения.
Плательщики налога имеют право индексировать балансовую стоимость основных фондов и нематериальных активов, при квартальной величине инфляции превышающей 2,5 % (годовой – 10%) по формуле:
Кі=[Іа-1-10]:100
где: Іа-1 – индекс инфляции года, за результатами которого проводится индексация.
На практике амортизация начисляется по кварталам. Балансовая стоимость основных фондов на начало отчетного (i - го) квартала для начисления амортизации определяется как:
Фoi = (Фо i-1 + Фвв i-1 – Фвыб i-1 - А i-1) * Ji-1/100,
где:
Фо i-1 – балансовая стоимость основных фондов на начало предыдущего квартала, грн.;
Фвв i-1 – стоимость фондов, введенных в предыдущем квартале, грн.;
Фвыб i-1 – стоимость фондов, выбывающих в предыдущем квартале, грн.;
Аi-1 – сумма амортизационных отчислений, начисленных в предыдущем квартале;
Ji-1 – индекс инфляции в предыдущем квартале.
Для упрощения расчетов амортизацию определяем не поквартально, а по годам. Считаем, что вся рассчитанная величина основных фондов нематериальных активов сведена в начале текущего года. Расчет ведем для пяти последующих лет. При этом ежегодный ввод ОФ и НА составляет 8% их стоимости на начало года, а выбытие – 6%. Проценты инфляции по годам: 1 – 11,5%; 2 – 12%; 3 – 8,4%; 4 – 10,8%; 5 – 14%.
Следует учесть, что индексация балансовой стоимости ОФ и НА проводится, если индекс инфляции в течение предыдущего квартала превышает 102,5%.
При начислений амортизации на НА используется линейный метод, согласно которому амортизационные отчисления начисляются равными долями исходя из первоначальной стоимости НА и индексации в течение срока использования, который ограничивается 10 годами.
Результаты расчетов сводятся в табл. 4.4.
Таблица 4.4 - Расчет амортизации
| Группа ОФ и НА | Годы | |||||
| | | | | | | |
| 1 | | | | | | |
| 2 | | | | | | |
| 3 | | | | | | |
| 4 | | | | | | |
| НА | | | | | | |
| Всего | | | | | | |
