Содержание

Введение……………………………………………………………...………..7

1. Обзор литературы………………………………………………..…………8

2. Материалы и методы исследования………………………………….….17

3. Воздействие производства Котласского ЦБК на воздушный бассейн..23

3.1 Характеристика технологии производства и технологического оборудования с точки зрения загрязнения атмосферы………………………….23

3.2 Анализ состава и динамики выбросов загрязняющих веществ….…...30

3.3 Характеристика существующих пыле – и газоулавливающих установок………………………………………………………………………….…36

3.4 Санитарно-защитная зона предприятия………………….…………….44

3.5 Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ с целью достижения нормативов ПДВ………………………………………………45

4. Влияние Котласского ЦБК на ближайшие водные объекты………..…48

4.1 Процессы образования сточных вод отделов целлюлозно – бумажного предприятия…………………………………………………………….……48

4.2 Анализ состава и динамики сбросов загрязняющих веществ Котласского ЦБК……………………………………………………………...…….50

4.3 Технологический процесс поступления сточных вод на биологическую станцию………………………………………………………………..53

4.4 Технология биологической очистки промстоков……………………..56

4.5 Мероприятия по снижению и сбросов загрязняющих веществ с целью достижения нормативов ПДС…………………………..…………….……59

5. Безопасность и экологичность…………………………………………..60

5.1 мероприятия по охране окружающей среды на Котласском ЦБК…..60

5.2 Охрана труда на Котласском ЦБК……………………………………..62

5.3 Действие персонала при аварии связанной с выбросами хлора …….64

Заключение…………………………………………………………………..68

Список использованных источников…………………………..………..…70

Приложение……………………………………………………………….…72

Введение

Основными отраслями промышленности Архангельской области является лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно – бумажная, которые дают 40% промышленного производства и обеспечивают значительную часть всех заготовок, лесоматериалов, бумаги и целлюлозы в России. Крупнейшие предприятия области: Архангельский, Соломбальский, Котласский целлюлозно-бумажные комбинаты [1]. К концу ХХ века производственная мощность комбинатов набирает свои обороты и в результате этого возрастает влияние на окружающую среду. Целлюлозно – бумажная промышленность по своей специфике была и остается потенциальным источником негативного влияния на окружающую среду из – за опасных стоков в водоемы и выбросов в атмосферу, а так же складирования твердых отходов на специальных площадках [2]. На заседании Координационного совета Государственной лесной службы МПР России и лесопромышленного комплекса страны было отмечено, что более 22 % всех загрязняющих сточных вод, попадающих в российские водоемы, приходится на долю предприятий деревообрабатывающей и целлюлозно – бумажной промышленности [3].

Целью данной работы является геоэкологическая оценка воздействия одного из крупнейших предприятий – Котласского целлюлозно – бумажного комбината на окружающую среду.

В связи с поставленной целью в работе решены следующие задачи:

1. Изучены теоретические вопросы по воздействию целлюлозно – бумажной промышленности на природную среду;

2. Охарактеризован объект и сформулированы методы исследования;

3. Проанализированы по составу и динамике выбросы загрязняющих веществ в воздушный бассейн и сброса сточных вод за период 2004 – 2006г.

4. Оценена степень превышения загрязняющих веществ в сточных водах (ПДС) и выбросов (ПДВ) на предприятии;
1. Обзор литературы

Проблема влияния ЦБП на окружающую среду актуальная тема для обсуждения в наши дни. Развитие экологически чистых производств необходимо не только для уменьшения загрязнения окружающей среды, но и для более экономного расходования природных ресурсов [2].

Целлюлозно - бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Эта отрасль отличается:

• 
  Высокой материалоёмкостью: для получения 1 т. целлюлозы необходимо в среднем 5-6 куб. древесины;
  
• 
  Большой водоёмкостью: на 1 т. целлюлозы расходуется в среднем 350 куб.м. воды;
  
• 
  Значительной энергоёмкостью:1 т. продукции требует в среднем 2000 кВт/ч;
  

Предприятия ЦБП ориентируются на лесные ресурсы вблизи крупных водных источников. В основном они размещаются на европейской части страны [3, 4].

Первое место по выработке бумаги принадлежит северному экономическому району, в котором особенно выделяется Карелия (Кондопожский и Сержский ЦБК). В Архангельской области размещается Соломбальский ЦБК. Крупные ЦБК расположены в Котласе, Новодвинске, Сыктывкаре.

Второе место занимает уральский экономический район. Производство почти целиком сконцентрировано в Пермской области: Краснокамске, Соликамске, Перми и др. В Свердловской области ЦБК расположены в Туринске и Новой Ляле.

На третьем месте Волго-Вятский район. Наиболее крупные предприятия действуют в Нижегородской области (Правдинский Балахнинский ЦБК), в республике Марий Эл (Марийский ЦБК в г. Волжске).

Целлюлозно - бумажная промышленность развита и в Северо-западном экономическом районе, главным образом в ленинградской области ( города Сясьск и Светогорск), в Восточной Сибири (Братский, Усть-Илимский, Красноярский, Селенгинский, Байкальский ЦБК). На Дальнем Востоке производство концентрируется в городах Корсаков, Холмск, Углегорск, Амурск и др. [5].

Значительный объем загрязненных сточных вод в поверхностные водоемы сбрасывают:

• 
  Братский ЛПК (Иркутская область);
  
• 
  Котласский ЦБК (г. Коряжма Архангельской области);
  
• 
  Архангельский ЦБК (г. Новодвинск);
  
• 
  Сыктывкарский ЛПК (Республика Коми).
  

Целлюлозно-бумажная промышленность — одна из самых водоемких отраслей, поэтому наиболее сильное негативное воздействие предприятия этой отрасли оказывают именно на состояние поверхностных вод. Для предприятий ЦБП проблема уменьшения количества и степени загрязнения сточных вод является первостепенной. Загрязненные сточные воды характеризуются наличием таких вредных веществ, как сульфаты, хлориды, нефтепродукты, фенолы, формальдегид, метанол, фурфурол, диаметилсульфид, скипидар, сероводород, лигнин, азот аммонийный, лигносульфонаты и др.

Основная причина негативного воздействия на окружающую среду предприятий данной отрасли - использование старых технологий и устаревшего оборудования.

Этими факторами определяется значительная масса загрязняющих веществ, поступающих с основного производства на очистные сооружения и в природную среду. Большой объем сточных вод и высокая концентрация в них загрязнений вынуждают использовать громоздкие очистные сооружения, не решающие полностью своих задач. На очистных сооружениях образуется большое количество осадков, основная часть которых поступает в накопители, что приводит к их перегрузке и соответственно к воздействию на подземные воды [7].

Более 60% отраслевого сброса загрязненных сточных вод в поверхностные водные объекты приходится на следующие предприятия: ОАО «Котласский ЦБК», ОАО «Братский ЛПК» (г. Братск, Иркутская обл.), АО «Архангельский ЦБК», АО «Сыктывкарский ЛПК», ОАО «Соломбальский ЦБК», ОАО «Кондопога» [8].

Производственные сточные воды отбельных цехов характеризуются большим количеством разнообразных загрязнений. Сточные воды отбельного цеха в неразбавленном виде вызывают гибель рыб в течение 1—2 суток. Самые загрязненные сточные воды — после ступеней хлорирования и щелочения. Несмотря на то, концентрация примесей снижается в водоемах при разбавлении чистой водой и одновременно за счет процессов самоочищения (под действием кислорода и ультрафиолетовых лучей, а также биологических процессов), загрязнение водной среды достигает огромных, иногда катастрофических, размеров. Так, неэффективными оказались установки для счистки бассейнов Байкала и Ладоги [7].

В производственной деятельности отрасли наиболее актуальна проблема ресурсосбережения, т.е. сокращение потерь древесного сырья в процессе его переработки, переход на малоотходные и безотходные технологии, внедрение технологий глубокой переработка сырья и использования всей биомассы, получаемой при лесозаготовках [9].

Деревообрабатывающая и целлюлозно - бумажная промышленность вносит вклад в загрязнение атмосферного воздуха России на уровне 3 % объема выбросов в России от промышленных стационарных источников [8].

По выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух деревообрабатывающая и эта промышленность занимает 11 -е место среди 13 отраслей промышленности России, по сбросам загрязненных сточных вод в водные объекты — 1-е место, а по образованию токсичных отходов — 9-е (2000—2001 гг.) [9].

Выбросы в атмосферу — причина неблагополучной экологической ситуации во многих городах: Братске, Волжске, Новодвинске и других, а также сложной экологической ситуации в Архангельске Байкальске, Коряжме, Сыктывкаре. В городах, рядом с которыми функционируют целлюлозно - бумажные комбинаты, ощущаются последствия загрязнения воды, воздуха, почв диоксинами и диоксиноподобными веществами. Загрязнение происходит в результате отбеливания бумажной пульпы газообразным хлором и может быть ликвидировано только путем освоения новых технологий. Такие технологии уже внедряются на ряде предприятий ЦБК в Усть - Илимске, Братске, Котласе, где на целлюлозно-бумажных предприятиях начали работу по установке кислородных станций, позволяющих внедрить бесхлорный метод отбелки бумажной пульпы.

Из предприятий деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности основными загрязнителями атмосферного воздуха являются ОАО «Архангельский ЦБК» (г. Новодвинск, Архангельская обл.), ОАО «Котласский ЦБК» (г. Коряжма, Архангельская обл.), ОАО «Сыктывкарский ЛПК» (г. Сыктывкар, Республика Коми), ОАО «Кондопога» (г. Кондопога, Республика Карелия), ОАО «Сегежа-бумпром» (г. Сегежа, Республика Карелия), АО «Усть-Илимский ЛПК» (г. Усть-Илимск, Иркутская обл.), ОАО «Соломбальский ЦБК» (г. Архангельск), АО «Советский ЦБЗ» (г. Советск, Калининградская обл.), АО «Байкальский ЦБК» (г. Байкальск, Иркутская обл.). На долю этих предприятий приходится более половины суммарного объема выбросов отрасли [7,8].

В Архангельской области преодладают подзолистые и глеево - подзолистые почвы, образующие множество разновидностей [9].

Лесная растительность, играя важную стабилизирующую роль, отличается относительно низкой продуктивностью и возобновляемостью. В литературе отмечается [10], что важнейшим фактором деградации и гибели лесных экосистем являются атмосферные кислотные выпадения. Опасность особенно велика для индустриальных регионов, подверженных повышенному поступлению загрязняющих веществ из атмосферы. Лесные экосистемы и почвы северных территорий постоянно испытывают мощную нагрузку, находясь под влиянием экстремальной для древесной растительности климатической обстановки. В этих условиях даже минимальные нагрузки загрязняющих веществ могут оказать серьезное воздействие на структуру и функционирование лесных экосистем и их компонентов [9].

При производстве беленой целлюлозы образуется большое количество твердых отходов в виде осадков (шламов). Отходы загромождают территорию предприятий, разносятся ветром, загрязняя атмосферу и почву. Вредность загрязнения почвы проявляется в так называемой пищевой цепи. При этом изменяется состав растений, а вследствие этого состав молока и мяса животных, питающихся этими растениями [6].

Архангельск: основными источниками загрязнения воздуха являются целлюлозно – бумажные комбинаты, лесопильно – деревообрабатывающие предприятия.

В пределах города уровень загрязнения атмосферы вредными веществами высокий, за последние три года он практически не изменялся . Определяют такой уровень концентрации бенз(а)пирена, формальдегида и метилмеркаптана. Средняя концентрация бенз(а)пирена в целом по городу превышала предельно – допустимую концентрацию (ПДК) в 3,6 раза. Средняя концентрация формальдегидов в целом по городу составила почти 2 ПДК. Средние за год концентрации остальных наблюдаемых примесей не превышали ПДК, за исключением диоксида азота. Максимальная разовая концентрация метилмеркаптана, равна 28 ПДК. Наибольшие максимальные разовые концентрации диоксида азота 12 ПДК, оксида углерода 1,5 ПДК.

Новодвинск: основными источниками загрязнения воздуха являются ОАО «Архангельский ЦБК».

Уровень загрязнения воздуха высокий. Среднегодовая концентрация бенз(а)пирена превышала ПДК в 3,4 раза. Средняя за год концентрация формальдегидов в целом по городу составила 2,3 ПДК, максимальная разовая – 1,3 ПДК.

При направлении ветра со стороны ОАО «Архангельский ЦБК» воздух города загрязнён серосодержащими соединениями. В течение года наблюдалось шесть случаев высокого загрязнения воздуха метилмеркаптаном (10 ПДК и более). Максимальная концентрация составила 18 ПДК.

Максимальные разовые концентрации диоксида азота и сероводорода составили соответственно 4 и 7 ПДК.

Коряжма: основными источниками загрязнения воздуха являются ОАО «Котласский ЦБК», вклад которого в выбросы стационарных источников составляет 99%.

Уровень загрязнения воздуха повышенный. Средняя за год концентрация бенз(а)пирена равна 2,1 ПДК. Среднегодовая концентрация метилмеркаптана определена около 1 ПДК. Максимальная концентрация сероводорода 1,8 ПДК. Возрос уровень загрязнения воздуха диоксидом азота, уменьшилась концентрация метилмеркаптана[1].

Таблица 1

Основные источники и уровни загрязнения воздуха городов

Архангельской области

Город	Основные источники загрязнения	Определяемые примеси	Индекс загрязнения атмосферы
	ОАО «Соломбальский ЦБК» и «Архангельский ЦБК», ТЭЦ	Взвешенные вещества	0,58
		диоксид серы	0,08
		оксид углерода	0,36
		диоксид азота	0,73
		оксид азота	0,16
		сероуглерод	0,85
		формальдегид	2,1
		метилмеркаптан	0,7
		бенз(а)пирен	6,83

Продолжение табл. 1

1	2	3	4
Коряжма	ОАО«Котласский ЦБК»	Взвешенные вещества	0
		диоксид серы	0,01
		диоксид азота	0,39
		метилмеркаптан	0,9
		бенз(а)пирен	3,04
Новодвинск	«Архангельский ЦБК»	Взвешенные вещества	0,4
		диоксид серы	0,04
		оксид углерода	0,13
		диоксид азота	0,45
		сероуглерод	0,92
		формальдегид	3,01
		метилмеркаптан	0,88
		бенз(а)пирен	6,27

Поверхностные воды. Настоящим богатством являются водные ресурсы области. Степень использования и состояние загрязнения речных и озёрных вод характеризуется объёмами водопотребления и водоотведения [11].

Целлюлозно – бумажная промышленность является одной из самых водоёмких отраслей народного хозяйства, поэтому наиболее сильное воздействие оказывают на состояние поверхностных вод[1]. Лидирующее положение принадлежит целлюлозно – бумажным комбинатам, которые вовлекают в хозяйственный оборот почти 60% воды, потребляемой в области. Наибольшая доля среди гигантов приходится на Котласский ЦБК[2].

Главный источник образования загрязнённых сточных вод в отрасли – производство целлюлозы. Существует два способа производства целлюлозы: сульфатный и сульфитный. Сульфитный способ технологически очень грязный, при его использовании образуется большое количество органики, которая сбрасывается в воду. Лигносульфонаты, входящие в состав отработанного «чёрного» щёлока, разрушаются в воде примерно 120 – 140 дней, то есть задолго до полного разрушения он вполне успевает доплыть по Двине от Котласа до Архангельска.

Сейчас 60% сбросов – как раз от производства вискозной целлюлозы (ПВЦ). А производство самой вискозной целлюлозы составляет 25% от общего объёма производства Котласского ЦБК.

В 2004 г. объём сточных вод, содержащих загрязняющие вещества, уменьшился по сравнению с 2003 годом на 27,52 млн. м³ и составил 487,97 млн.м³. Уменьшился сброс взвешенных веществ, СПАВ, железа. В 2004 г. увеличилось загрязнение по общему фосфору, меди.

В бассейне реки Северная Двина характерными загрязняющими веществами оставались: соединения железа, меди, цинка, органические вещества, лигносульфонаты. На отдельных участках к ним добавлялись фенолы и нефтепродукты.

В верховье реки загрязняющие вещества поступают со сточными водами предприятий гг. Великий Устюг, Красавино, Котлас с водами притоков Сухона и Вычегда. Среднегодовое содержание соединений меди варьировалось в пределах 7 ПДК (г. Котлас) – 13 ПДК (г. Великий Устюг), железа 4 – 6 ПДК, цинка 2 – 3 ПДК, нефтепродуктов и лигносульфонатов менее 1 – 2 ПДК, трудноокисляемых органических веществ по ХПК 3 ПДК. Максимальные концентрации соединений меди – 21 ПДК – зарегистрированны у г. Великий Устюг и выше г. Красавино (здесь же определено наибольшее значение концентрации железа – 9 ПДК); цинка 6 ПДК – у г. Котлас; трудноокисляемых органических веществ по ХПК и нефтепродуктов 4 ПДК – у г. Великий Устюг и ниже г. Красавино.

Основными источниками загрязнения устьевого участка Северной Двины являются сточные воды предприятий целлюлозно – бумажной, деревообраба –тывающей промышленности. Наиболее распространёнными загрязняющими веществами, как и на всём протяжении реки, являлись соединения железа, меди, цинка, трудноокисляемые органические вещества по ХПК, лигносульфонаты, в отдельных пунктах к ним добавлялись фенолы и метанол.

На участке от г. Новодвинска до г. Архангельска качество воды по большинству показателей существенно не изменилось по сравнению с предшествующим годом. Среднее за год содержание соединений железа находилось в прелелах 4 –5 ПДК, цинка, трудноокисляемых органических веществ по ХПК, лигносульфонатов и фенолов – 2 – 3 ПДК. Наибольшее значение концентрации железа 10 ПДК зарегистрировано выше г. Новодвинска, лигносульфонатов 98 ПДК, величины ХПК 15 ПДК и цинка 6 ПДК – у г. Архангельска.

В нижнем течении р. Вычегда (гг. Коряжма, Сольвычегодск) загряз­ненность воды по большинству показателей существенно не изменилась. Среднегодовые концентрации соединений железа составили 7 – 8 ПДК, меди, цинка и органических веществ по ХПК — 2 – 3 ПДК, лигносульфонатов и органических веществ по БПК5 – 1 – 2 ПДК. Максимальные концентрации соединений железа 9 – 10 ПДК наблюдались в обоих пунктах, меди 11 ПДК — у г. Коряжма; цинка и лигносульфонатов 8 ПДК, величины ХПК – 4 ПДК – у г. Сольвычегодск. Здесь же, как и у г. Коряжма определенна наибольшая концентрация органических веществ по БПК 5 – 4 ПДК. Выше г. Коряжма зарегистрирована наибольшая повторяемость случаев превышения установленных нормативов по азоту аммонийному и нефтепродуктам[1].

2. Материалы и методы исследования

Объектом исследования является Котласский целлюлозно – бумажный комбинат. Комбинат является многопрофильным предприятием, перерабатывающим лиственную и хвойную древесину на целлюлозные полуфабрикаты и товарную продукцию. Первые технологические линии комбината были пущены в 1961 году.

ОАО «Котласский ЦБК» расположен в Котласском районе Архангельской области на левом берегу реки Вычегды, вблизи г. Коряжма. Комбинат связан с российской транспортной сетью железнодорожными и автомобильными путями. Расстояние по железной дороге от г. Коряжма до ближайшего города Котласа – 32 км. Расстояние до впадения реки Вычегда в реку Северная Двина составляет 35 км. Карта Архангельской области с отмеченным на ней городом Коряжма представлена на рис. 1 (Приложение А).

Промплощадка предприятия имеет форму неправильного многоугольника. Поверхность площадки сравнительно ровная с уклоном к реке Вычегда. Площадь, занимаемая предприятием, составляет 995,8 га, из них: 653,25 га занимает промплощадка предприятия, 342,55 га – станция биологической очистки промстоков. Протяженность территории комбината с востока на запад составляет около 3,5 км, ширина 2 – 3 км.

Радиус санитарно – защитной зоны комбината составляет 2000 м. Жилая застройка в ней отсутствует, территория покрыта кустарником и деревьями. К территории примыкают:

• 
  с восточной стороны – строительная база крупнопанельного производства;
  
• 
  с юго – западной – Котласский химический завод.
  

В зимние, весенние и осенние месяцы преобладают ветра южного направления. А в летний период – северо – западного, это связано с переменой воздушных масс (рис. 2).

январь	апрель	июль	октябрь

Рис. 2 Роза ветров предприятия

Город Коряжма расположен к северо – востоку от ОАО «Котласский ЦБК». Население города составляет приблизительно 40 тысяч человек. Жилые строения города в основном представлены четырех и пятиэтажными благоустроенными домами. На территории города расположено два парковых массива. Город и территория комбината ограничены угодьями совхоза «Коряжемский» и лесами с трёх сторон, а с севера рекой Вычегдой.

План – схема предприятия с нанесёнными на неё зданиями, сетями водных коммуникаций и очистных сооружений представлена рис. 3 (Приложение Б).

ОАО «Котласский ЦБК» является одним из ведущих лесохимических предприятий России и Европы. Основными видами выпускаемой продукции являются:

• 
  целлюлоза, в том числе сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины, сульфатная беленая из хвойных пород древесины и сульфитная вискозная целлюлоза;
  
• 
  картон (в том числе для плоских слоев гофротары), бумага для гофрирования, картон универсальный;
  
• 
  древесноволокнистые плиты;
  
• 
  бумага (писчая, оберточная белая, этикеточная, обложечная и др.);
  
• 
  бумажно – беловые изделия (бумага потребительская, для копировальных аппаратов, тетрадей и др.).
  

Проектная мощность комбината составляет 945,900 тыс. т/год целлюлозы по варке, реальная – около 900 тыс. т/год. В настоящее время предприятие производит около 15 % всей отечественной целлюлозы и 20 % картона. В Архангельской области «Котласский ЦБК» является одним из наиболее крупных промышленных предприятий целлюлозно – бумажной промышленности [14].

Сырьём для производства продукции является древесина различных пород:

• 
  для производства сульфатной небеленой целлюлозы (картонно – бумажное производство) – хвойная сосновая древесина;
  
• 
  для производства сульфитной целлюлозы – хвойная еловая древесина;
  
• 
  для производства сульфатной беленой целлюлозы – лиственная древесина;
  
• 
  для производства нейтрально – сульфитной целлюлозы – лиственная древесина;
  
• 
  для производства древесноволокнистых плит – лиственная древесина[11].
  

Древесина поступает на комбинат в виде балансовой древесины или в виде щепы.

В состав комбината входят следующие основные производства:

• 
  картонно-бумажное производство (КБП);
  
• 
  производство вискозной целлюлозы (ПВЦ);
  
• 
  производство печатных бумаг (ППБ);
  
• 
  производство сульфатной беленой целлюлозы (ПСБЦ).
  

Кроме этих производств в состав комбината входит целая группа производств, отдельных цехов, энергетических станций и дочерних предприятий, имеющих вспомогательное значение (производство тепловой и электрической энергии, утилизация и переработка побочных продуктов). В эту группу входят:

древесно – биржевое производство (ДБП); цех биологической очистки промстоков (ЦБОП); производство химических реагентов (ПХР); цех по переработке сульфитных щелоков (ЦПСЩ); лесохимический цех (ЛХЦ); теплоэлектроцентраль (ТЭЦ-1); энерготехнологическая ТЭС (ЭнТЭС); ООО «ПЖТ»; ООО «ИлимСеверРМП»; ООО «Бумтехсервис»; ООО «ИлимСевер Древ»; ООО «Автотехсервис»; ООО «ИлимПапЭксим»; ООО «Илим-Промавтоматика».

В состав производственных мощностей ОАО «Котласский ЦБК» входят:

• 
  лесная биржа – приём древесины из воды, разгрузка из железнодорожных вагонов и автотранспорта, складирование и подача в производство древесины общим объёмом 4,5 млн. м³/год;
  
• 
  древесно – биржевое производство (ДБП) – подготовка щепы раздельно из еловой, хвойной и лиственной пород древесины в 3-х цехах;
  
• 
  производство сульфитной вискозной целлюлозы, существующая мощность производства – 139,5 тыс. т/год;
  
• 
  производство сульфатной (лиственной) беленой целлюлозы производи-тельностью 304,7 тыс. т/год;
  
• 
  производство сульфатной хвойной целлюлозы производительностью 309,1 тыс. т/год и нейтрально – сульфитной полуцеллюлозы производительностью 135, 5 тыс. т/год;
  
• 
  производство картона и гофробумаги вырабатывает продукции 245 тыс. т. в год:
  
• 
  производство мешочной бумаги осуществляется на 2–х бумагоделательных машинах, общей мощности 162 тыс. т бумаги в год;
  
• 
  производство бумажных мешков мощностью 297 млн. мешков в год;
  
• 
  производство печатных видов бумаги мощностью 110 тыс. т бумаги в год;
  
• 
  цех по переработке сульфитных щёлоков производит кормовые дрожжи и технические лигносульфонаты;
  
• 
  лесохимический цех перерабатывает собственное сульфатное мыло в хвойное и лиственное талловое масло (14 тыс. т), которое впоследствии подвергается ректификации с получением канифоли, жирных кислот, дистиллированного и легкого таллового масла и таллового пека;
  
• 
  цеха регенерации сульфатных щёлоков картонно – бумажного производства (1080 т абсолютно сухого вещества в сутки) и производства сульфатной беленой целлюлозы (2500 т абсолютно сухого вещества в сутки);
  
• 
  производство химических реагентов – производство двуокиси хлора по методу Метисона (восстановление хлората натрия сернистым ангидридом в присутствии серной кислоты);
  
• 
  водоподготовительный цех: подготовка свежей воды осуществляется на фильтроочистных сооружениях 1 и 2 (ФОС) с забором воды из р. Вычегда;
  
• 
  производство неочищенного глинозёма в водоподготовительном цехе для собственных нужд ФОС и других нужд комбината – 39 тыс. т/год;
  
• 
  энергетические объекты, обеспечивающие теплом и электроэнергией комбинат и г. Коряжма[14].
  

Для написания работы были использованы картографические, статистические и литературные материалы, а также проекты, полученные от Котласского целлюлозно-бумажного комбината за 2004, 2005, 2006, 2007 года.

При рассмотрении главы о влияние целлюлозно – бумажной и деревообрабатывающей промышленности на окружающую среду были использованы литературные издания, в которых отражена суть данного вопроса.

При рассмотрении главы о влияние целлюлозно – бумажной промышленности на водный бассейн был использован проект нормативов выбросов загрязняющих веществ в водные объекты и литературные издания, в которых отражена суть данного вопроса.

При анализе воздействия КЦБК на окружающую среду, для написания последующих глав, используются статистические отчеты по форме 2ТП (воздух), проект нормативов (лимитов) сбросов загрязняющих веществ, поступающих со стоками ОАО «КЦБК» в реку Вычегда.

В работе использованы следующие методы:

• 
  статистический метод, используемый при обработке данных об объёмах сбросов и выбросов загрязняющих веществ;
  
• 
  метод сравнительного анализа применяемый в четвёртой и пятой главах, при изучении выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов сточных вод и их динамики;
  
• 
  ретроспективный метод заключается в использовании данных за трехлетний период с 2004 по 2006 года, что позволяет сделать вывод о динамике загрязнения окружающей среды;
  
• 
  картографический метод использовался при выполнении карт – схем предприятия масштабом 1:50000. Также использована табличная форма представления информации.
  

3. Воздействие производства Котласского ЦБК на воздушный бассейн

Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются организованные выбросы, источниками выделения для которых является технологическое оборудование комбината.

Наиболее мощные источники выделения загрязняющих веществ находятся на: картонно – бумажном производстве, производстве вискозной целлюлозы, производстве печатных бумаг, производстве сульфатной беленой целлюлозы, теплоэнергоцентрали, хлорном производстве.

Наиболее мощные неорганизованные источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу находятся в ЦБОП, это открытые поверхности емкостей оборудования по биологической очистке промышленных сточных вод комбината[14].

3.1 Характеристика технологии производства и технологического оборудования с точки зрения загрязнения атмосферы

Производство сульфатной целлюлозы: сульфатный способ варки целлюлозы применяется на КБП и ПСБЦ. Варка целлюлозы производится в варочных аппаратах непрерывного действия «Камюр».

Процесс сульфатной варки целлюлозы сопровождается образованием токсичных сернистых соединений таких как: сероводород, диоксид серы, метилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид. Кроме этого при варке целлюлозы выделяется метанол и скипидар.

Все эти вредные вещества являются специфичными для сульфат – целлюлозного производства и имеют характерный неприятный запах.

Причиной образования дурнопахнущих сернистых соединений является присутствие в варочном щелоке сульфида натрия, а в древесине метаксильных групп.

Выделение дурнопахнущих соединений происходит на всех стадиях технологического процесса.

Все технологические процессы, связанные с выделением дурнопахнущих газов, идут в герметически закрытом технологическом оборудовании с организованным отводом газовоздушной смеси.

В выпарных отделах сульфатных производств наиболее сильным источником выделения вредных веществ является барометрический ящик. Парогазы от барометрического ящика в выпарном отделе КБП поступают на очистку в скруббер орошаемый крепким белым щелоком (эффективность очистки не менее 98 %), а в выпарном отделе ПСБЦ (находящимся на ТЭС – 3) в цех дезодорации газов (эффективность очистки не менее 99 %).

Для сжигания чёрных щёлоков, с целью регенерации химикатов применяемых для сульфатной варки целлюлозы, на комбинате установлены 5 содорегенерационных котлоагрегатов (СРК). При сжигании отработанного и упаренного чёрного щёлока происходит сгорание его органической и плавление минеральной части. Для восполнения производственных потерь щёлочи и серы в плав добавляют сульфат натрия, который восстанавливается до сульфида натрия.

При проведении реконструкции на СРК – 1, 5 и 6 из технологической схемы исключены каскадные испарители и заменены концентраторами. Это практически исключает выбросы сероводорода и метилмеркаптана с дымовыми газами СРК. Проведение такой реконструкции планируется на СРК - 2.

Пар и электроэнергия, производимые при сжигании щёлоков исполь –зуются на нужды производства.

Дымовые газы от сжигания чёрного щёлока содержат оксид углерода, окислы азота, сероводород, метилмеркаптан, диоксид серы.

На СРК № 5 и 6 используется сухая очистка газов в электрофильтре от пылеобразного сульфата натрия, который возвращается в цикл производства.

На СРК № 1, 2, 3 очистка дымовых газов производится в две ступени. Первая ступень это электрофильтр, вторая – орошаемый скруббер для улавливания сернистых соединений из дымовых газов.

Для приготовления белого щелока, подаваемого на сульфатную варку целлюлозы, образующийся при растворении плава зеленый щелок в цехе каустизации освобождается от примесей путем отстаивания или фильтрации, смешивается с негашеной известью для проведения собственно каустизации и очищается от известкового шлама путем отстаивания или фильтрации. При каустизации карбонат натрия, растворенный в зелёном щёлоке совместно с сульфидом натрия, превращается в гидроксид натрия по следующему химическому уравнению, называемом уравнением реакции каустизации:

СаО + Н3О + Na2CO3 = 2NaOH + CaCO3

Образовавшийся карбонат кальция (известковый шлам) выпадает в осадок. После отстаивания или фильтрации осветленный раствор (белый щелок) направляют на варку целлюлозы. Известковый шлам после промывки сгущают на вакуумных фильтрах и подают в известерегенерационную печь. В зоне обжига печи при температуре 1300°С происходит разложение карбоната кальция с получением извести (СаО), которая вновь вступает в цикл производства.

Наиболее вредными выбросами этого процесса являются дымовые газы от ИРП. содержащие пыль и в небольших количествах сероводород, метилмеркаптан и сернистый ангидрид.

Для очистки дымовых газов от пыли ИРП оснащены газоочистными установками (скрубберами «Вентури») с эффективностью очистки не менее 95%.

Методом уменьшения выбросов сероводорода и метилмеркаптана является улучшение промывки шлама, поступающего на обжиг в ИРП.

Побочными продуктами сульфатной варки древесины является сульфатное мыло, из которого вырабатываются в лесохимическом цехе талловые продукты: талловое масло, канифоль, талловый пек. Основным технологическим процессом является обработка сульфатного мыла серной кислотой в реакторе.

При проведении этого процесса выделяются сероводород и метилмеркаптан, так как сульфатное мыло содержит черный щелок, в котором присутствует сульфид натрия. Вредные газовые выделения из реактора направляются на термическое обезвреживание в предтопок котла ВОТ.

Для поддержания температурного режима технологического процесса в реакторе используется высоко температурный органический теплоноситель (ВОТ), который нагревается в котле ВОТ, работающем на мазуте. Основные выбросы от котла ВОТ следующие: оксид углерода, окислы азота, сернистый ангидрид[14].

Отбелка сульфатной целлюлозы производится только на ПСБЦ. Отбелка предназначена для удаления и обесцвечивания окрашенных включений в целлюлозной массе и для обеспечения стойкой белизны целлюлозы.

Процесс отбелки заключается в обработке целлюлозной массы двуокисью хлора, гипохлоритом, водным раствором сернистого ангидрида и каустиком[15].

Основными загрязняющими веществами, выделяющимися от технологического оборудования в процессе отбелки, являются: двуокись хлора, сернистый ангидрид, то есть вещества не полностью прореагировавшие при отбелке целлюлозы.

Количество и концентрация этих веществ, содержащихся в парогазовых выбросах из башен отбелки, от вакуум-фильтров, баков фильтрата, зависит от вида целлюлозы, расходов белящих реагентов, температуры, рН процесса отбелки и продолжительности пребывания целлюлозы в отбельных башнях.

Парогазовые выбросы от технологического оборудования отбельного цеха направляются на очистку в газопромывных колоннах для очистки выбросов от хлора и двуокиси хлора. Эффективность очистки выше 95 %.

Кислотный отдел ПВЦ. В кислотном отделе находится технологическое оборудование для приготовления варочного раствора для сульфитной варки (бисульфит натрия) и нейтрально – сульфитной варки (моносульфит натрия).

Исходным сырьем для приготовления варочного раствора являются сода и сера. Серу сжигают и образовавшийся газ (сернистый ангидрид с концентрацией 14-15 % в смеси с воздухом) подают в насадочные абсорберы, орошаемые содовым раствором по противоточной схеме, после чего не поглощенные газы (сернистый ангидрид) выбрасываются в атмосферу.

Варка сульфитной целлюлозы производится в варочном отделе ПВЦ в 14 варочных котлах периодического действия.

Процесс сульфитной варки заключается в обработке хвойной (еловой) древесной щепы раствором бисульфита натрия. Для ведения нормального процесса сульфитной варки раствор бисульфита натрия должен содержать до 7 % растворенного сернистого ангидрида.

В процессе варки целлюлозы часть его расходуется на химические реакции, часть удаляется из котла со сдувочными газами и поглощается в процессе регенерации (укрепление варочного раствора), а часть остается в щелоке и целлюлозной массе. Так как процесс сульфитной варки и промывки целлюлозы связан с присутствием в растворах растворенного сернистого ангидрида, то он неизбежно присутствует во всех парогазовых выбросах от технологического оборудования. Поэтому все парогазовые выбросы собираются и направляются на очистку в абсорбер для улавливания сернистого ангидрида, который орошается содовым раствором. Эффективность очистки не менее 98%[14].

Отбельный цех ПВЦ: Отбелка вискозной целлюлозы производится в отбельных башнях с последующей промывкой целлюлозы после каждой ступени отбелки на вакуум-фильтрах. Отбелка производится путем последовательной обработки целлюлозы каустиком, хлором, гипорхлоритом и двуокисью хлора в мягких условиях с относительно низким расходом химикатов[16].

Все парогазовые выбросы, содержащие сернистый ангидрид, хлор, двуокись хлора, проходят очистку на газоочистной установке (абсорбере).

Отбельно – очистной цех ППБ: Подготовка сульфитной целлюлозы для производства печатных видов бумаг перед подачей в размольно – подготовительный отдел бумажного цеха ППБ происходит путем промывки целлюлозы на промывочной установке с последующей отбелкой хлором, каустиком, гипохлоритом и двуокисью хлора с промывкой ее на вакуум – фильтрах после каждой ступени отбелки.

Парогазовые выбросы от всего технологического оборудования отбельно-очистного цеха очищаются от загрязняющих веществ в двух газоочистных установках. Эффективность очистки от сернистого ангидрида после промывной установки не менее 60 %, от хлора и двуокиси хлора не менее 98 %.

Кроме вышеуказанных способов варки на КБП для выпуска полуцеллюлозы установлены два варочных аппарата типа «Пандия», варка в которых производится нейтрально-сульфитным способом с помощью моносульфита натрия. Парогазовые выбросы от выдувных резервуаров охлаждаются в теплообменниках и выбрасываются в атмосферу.

В котельном цехе № 1 ЭнТЭС установлены 2 котлоагрегата типа «Тампелла-Карлсон» (№№ 1, 2) и 2 котлоагрегата типа КМ – 75 – 40 (№№ 7, 8), для сжигания древесной коры и древесных отходов, подаваемых из древесно-подготовительного цеха после окорки древесины

Пар и электроэнергия, производимые от сжигания коры поступают на нужды производства.

Вредными выбросами от сжигания коры являются дымовые газы, содержащие пыль (в виде золы), оксид углерода, окислы азота.

Очистка дымовых газов производится только от пыли. На котло- агрегатах «Тампелла-Карлсон» в батарейных циклонных золоуловителях, на котлоагрегатах КМ – 75 – 40 на установках МП – ВТИ (мокрая очистка). Эффективность очистки 80 – 95 %.

Пятый корьевой котлоагрегат ЭнТЭС типа КМ – 75 – 40 установлен в отдельном здании корьевой котельной. Очистка дымовых газов после этого котлоагрегата производится в 2 ступени. Первая ступень очистки – это батарейные циклоны, вторая – скруббер МС – ВТИ. Степень очистки от пыли не менее 94 %.

ТЭЦ – 1 вырабатывает электроэнергию и тепло. Часть тепла и электроэнергии направляется на нужды производства, а часть – сторонним организациям.

В настоящее время в котельном цехе ТЭЦ – 1 установлены и эксплуатируются 12 котлоагрегатов.

Основным видом топлива является каменный уголь. Котлоагрегаты оборудованы камерными топками, в которые подается на сжигание смесь воздуха и размолотого до пылевидного состояния каменного угля.

Отходящие дымовые газы содержат: пыль неорганическую, оксид углерода, окислы азота, сернистый ангидрид. Для очистки дымовых газов от пыли установлены мокрые золоуловители МП ВТИ, эффективность очистки не менее 94 %.

Вторым (резервным) видом топлива является природный газ.

В настоящее время котлоагрегаты в основном работают на экологически чистом виде топлива – природном газе. В апреле 2002 г. произведена замена угля Интинского месторождения на Варгашорский уголь с более высокой калорийностью и более низкой зольностью.

Расход основного и резервного топлива по ТЭЦ – 1 в 2003 году составил:

• 
  уголь 21017 тонн
  
• 
  природный газ – 856 967 тыс.нм.
  

Проектный годовой расход угля составляет 1 941 000 тонн.

Получение белильных реагентов, таких как хлор, двуокись хлора, гипохлорит, сопровождается выделением от технологического оборудования хлора и двуокиси хлора.

Очистка выделяемых после каждой стадии технологического процесса парогазовых выбросов производится в санитарных колоннах, орошаемых каустиком. Эффективность очистки в санитарных колоннах выше 98 %.

Участок обжига, каустизации и регенерации извести (КРИ) ПСБЦ: Обжиг известняка производится во вращающейся печи, аналогичной печам ИРП участков КРИ КБП и ПСБЦ. Соответственно технологический процесс обжига и газоочистное оборудование печи тоже аналогично печам ИРП.

Полученная в процессе обжига известняка известь расходуется частично для покрытия дефицита извести на сульфат – целлюлозных производствах, а частично на получение известкового молочка, которое поступает для нужд производства на ТЭЦ – 1, ЦПСЩ, ЦБОП.

Из неорганизованных источников выброса загрязняющих веществ наиболее мощным является цех биологической очистки промстоков.

Источниками выбросов загрязняющих веществ являются открытые поверхности емкостей биологической очистки промышленных сточных вод[14].

3.2 Анализ состава и динамики выбросов загрязняющих веществ

ОАО «Котласский ЦБК» имеет 256 стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В состав выбросов входит около 40 видов веществ. Анализируя данные выбросов за трехлетний период наблюдается небольшой спад объемов выбросов загрязняющих веществ в 2005 году по сравнению с 2004 годом на 359,9 тонн (с 12253,1 до 12612,9 тонн) и рост в 2006 году на 469,2 тонн по сравнению с 2005 годом.

Таблица 2

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу Котласским ЦБК

за 2004 год

Загрязняющие вещества	Выброс в атмосферу загряз. Вещ-в	Установленные нормативы т/г		% от суммы
		ПДВ	ВСВ
1	2	3	4	5
Диоксид серы	1836,478		1213,193	14,56
Оксид углерода	2293,135		2144,334	18,18
Оксиды азота	3514,289		2329,011	27,86
Бенз(а)пирен	0,000	0,000		0,008
Серная кислота	0,000	0,000		0,008
Метан	106,713	110,321		0,85
Двуокись хлора	6,01	41,552		0,05
Ванадия пятиокись	2,301	11,677		0,02
Кальция оксид	121,520	172,569		0,96
Натрия гидроокись	38,9	54,001		0,308
Натрия карбонат	127,533	21,837		1,01

Продолжение табл. 2

Натрия сульфат	1451,899		930,494	11,51
Натрия сульфит-сульфатные соли	47,641	10,326		0,38
Аммиак	2,181	2,681		0,02
Сероводород	275,658		400,609	2,18
Хлор	13,904	157,824		0,11
Спирт метиловый	151,473		191,479	1,2
Спирт этиловый	52,432	37,608		0,42
Фенол	1,33	1,33		0,01
Динил	3,04	5,704		0,02
Диметилдисульфид	209,641		295,301	1,66
Диметилсульфид	89,215		138,279	0,71
Метилмеркаптан	55,247		42,942	0,44
Фурфурол	0,363	0,363		0,003
1	2	3	4	5
Канифоль таловая	0,28	1,982		0,002
Скипидар	73,365		89,483	0,58
Углеводороды предельные	0,046	0,382		0,0004
Лигносульфонаты	52,891	13,969		0,42
Кислоты жирные талловые	0,01	0,04		0,0001
Взвешенные вещества	1250,844	3732,017		9,92
Пыль неорганическая	814,004	686,944		6,45
Пыль комбикормовая	20,636	40,409		0,16
Итого:	12612,979

Таблица 3

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу Котласским ЦБК

за 2005 год

Загрязняющие вещества	Выброс в атмосферу загряз. вещ-в	Установленные нормативы т/г		% от суммы
		ПДВ	ВСВ
1	2	3	4	5
Диоксид серы	1642,063	3002,411		13,4
Оксид углерода	2523,030	1808,639		20,6
Оксиды азота	3719,280	2180,579		30,35
Бенз(а)пирен	0,040	0,041		0,0003
Серная кислота	0,000	0,000		0,008
Метан	106,712	106,713		0,87
Двуокись хлора	14,344	28,389		0,12
Ванадия пятиокись	1,957	2,377		0,02
Кальция оксид	175,048	240,683		1,43
Натрия гидроокись	50,499	51,126		0,41
Натрия карбонат	137,065	242,138		1,12
Натрия сульфат	1239,415	2610,95		10,11
Натрия сульфит-сульфатные соли	54,796	123,835		0,45
Аммиак	2,150	2,240		0,02
Сероводород	78,998		372,663	0,64
Хлор	20,826	67,602		0,17
Спирт метиловый	143,095	148,58		1,17
Спирт этиловый	65,623	65,662		0,53
Фенол	1,330	1,330		0,01
Динил	0,000	5,537		0,008
Диметилдисульфид	227,616	240,517		1,86
Диметилсульфид	83,940	84,507		0,68
Метилмеркаптан	39,205		27,547	0,32
Фурфурол	0,363	0,363		0,003
Канифоль таловая	0,396	0,402		0,003

Продолжение табл. 3

1	2	3	4	5
Скипидар	80,171	83,457		0,65
Углеводороды предельные	0,02	0,046		0,0002
Лигносульфонаты	213,461	457,26		1,74
Кислоты жирные талловые	0,008	0,008		0,0001
Взвешенные вещ.	1082,8	2579,35		8,84
Пыль неорганическая	519,374	222,429		4,24
Пыль комбикормовая	29,48	29,48		0,24
Итого:	12253,1

Таблица 4

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу Котласским ЦБК

за 2006 год

Загрязняющие вещества	Выброс в атмосферу загряз. вещ-в	Установленные нормативы т/г		% от суммы
		ПДВ	ВСВ
1	2	3	4	5
Диоксид серы	1047,375	3274,777		8,23
Оксид углерода	3663,267	1808,639		28,8
Оксиды азота	4544,718		3294,211	35,72
Бенз(а)пирен	0,040	0,041		0,0003
Серная кислота	0,000	0,000		0,008
Метан	105,681	106,713		0,83
Двуокись хлора	13,437	28,386		0,11
Ванадия пятиокись	2,234	2,377		0,02
Кальция оксид	232,443	341,303		1,83
Натрия гидроокись	50,793	51,126		0,41
Натрия карбонат	160,704	377,191		1,2
Натрия сульфат	721,013	2181,489		5,67
Натрия сульфит-сульфатные соли	62,648	213,742		0,49
Аммиак	2,235	2,240		0,02
Сероводород	59,968		140,837	0,47

Продолжение табл. 4

1	2	3	4	5
Хлор	22,524	67,602		0,18
Спирт метиловый	183,628	186,877		1,44
Спирт этиловый	62,724	65,662		0,49
Фенол	1,33	1,33		0,01
Динил	0	5,537		0,007
Диметилдисульфид	268,332	278,729		2,11
Диметилсульфид	115,269	118,993		0,91
Метилмеркаптан	26,206		40,443	0,21
Фурфурол	0,363	0,363		0,003
Канифоль таловая	0,37	0,402		0,003
Скипидар	96,973	103,257		0,76
Углеводороды предельные	0,02	0,02		0,0001
Лигносульфонаты	242,3	457,26		1,9
Кислоты жирные талловые	0,008	0,008		0,0001
Взвешенные вещества	792,939	2850,175		6,23
Пыль неорганическая	214,619	222,429		1,69
Пыль комбикормовая	28,18	28,18		0,22
Итого:	12722,341

В 2004 и 2006 годах состав выбросов в процентном отношении практически одинаковый. Основными веществами в составе выбросов 2004 года являются следующие: оксиды азота – 3514,03 тонн (27,9% от общей суммы выбросов), оксид углерода – 2293,1 тонн (18,2%), диоксид серы – 1836,5 тонн (14,6%), натрия сульфат – 1451,9 тонн (11,5%), взвешенные вещества – 1250,8 тонн (9,9%), пыль неорганическая – 814 тонн (6,4%).

В 2005 году наблюдалось снижение выбросов загрязняющих веществ по сравнению с предыдущим годом: неорганической пыли на 294,6 тонн, натрия сульфата на 212,5 тонн, сероводорода на 196,6 тонн, диоксида серы на 194,4 тонны, взвешенных веществ на 168 тонн.

К 2006 году снова произошло увеличение выброса в атмосферу следующих веществ: оксида углерода на 1138,2 тонн оксида азота на 825,4 тонны, кальция оксида на 57 тонн, диметилдисульфида на 40,7 тонн, метилового спирта на 40,5 тонн. Это связано с увеличением варки целлюлозы и, соответственно, увеличением количества часов работы технологического и энергетического оборудования.

Объёмы выбросов некоторых веществ превышают ПДВ, например, оксид углерода превышает ПДВ в 2 раза.

Большинство веществ не превышают установленных нормативов, такими веществами являются: диоксид серы, бензопирен, метан, кальция оксид, натрия оксид, хлор, двуокись хлора, спирт метиловый, фенол, диметилдисульфид, лигносульфонаты, взвешенные вещества и другие (рис. 4-7).

Нормативом ПДВ не предусмотрены показатели для таких веществ как оксид азота, сероводород, метилмеркаптан.



Рис. 4.Выбросы загрязняющих веществ за 2004-2006 года



Рис. 5.Выбросы загрязняющих веществ за 2004-2006 года



Рис. 6.Выбросы загрязняющих веществ за 2004-2006 года



Рис. 7.Выбросы загрязняющих веществ за 2004-2006 года

3.3 Характеристика существующих установок очистки газа

На предприятии 57 источников выделения загрязняющих веществ в атмосферу обеспечены установками очистки газа. Все УОГ находятся в технически исправном состоянии. Существующее состояние пылегазоочистного оборудования, установленного на ряде источников предприятия не позволяет достичь нормативов ПДВ для трёх веществ (метилмеркаптан, сероводород, азота диоксид). На предприятии разработан «План мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с целью достижения нормативов ПДВ», позволяющий достичь нормативов ПДВ к концу 2009 года для всех веществ. Особое внимание в данном плане уделено модернизации и замене установок очистки газа, в частности, замене электрофильтра на СРК-2, модернизации пылегазоочистных установок на ИРП участков каустизации и регенерации извести, замене теплообменников баков плава СРК на более совершенное газоочистное оборудование, режимной наладке установок очистки газа и т.д.[14]. Характеристика пылегазоулавливающих установок представленна в табл.5.

Таблица 5

Характеристика пылегазоулавливающих установок

Наименование производства, цеха, оборудования	Номер источи ика	Наименование газоочистной установки		Наименование загрязняющего вещества	Коэффиц иент обеспече нности, %	Степ ень очис тки, %
1	2	3		4	5	6
КБП УКРИ
Известерегенерационная печь № 1	0119	Скруббер «Вентури»		Взвешенные вещества, пыль оксида кальция	100	94
Известерегенерационная печь № 2	0120	Скруббер «Вентури»		Взвешенные вещества, пыль оксида кальция	100	94
ПВЦ
Вымывные резервуары, баки слабого щелока, баки фильтрата и др.	0205	Насадочный абсорбер		Ангидрид сернистый	100	99
Башни отбелки, фильтры промывки и др.	0211	Насадочный абсорбер		Ангидрид сернистый	100	87
ППБ
Промывная установка, напорный бак	301		Насадочный абсорбер	Ангидрид сернистый	100	60
Башни отбелки, фильтры промывки и другое	302		Насадочный абсорбер	Хлор, двуокись хлора	100	90

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6
ПСБЦ
Башня хлорирования, баки фильтрата, вакуум-фильтр	413	Газопромывная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	90
Башни отбелки двуокисью хлора, вакуум-фильтры и др.	414	Газопромывная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	90
Известерегенерационная печь	4 170 418	Скруббер "Вентури"	Взвешенные вещества, пыль оксида кальция	100	96
ПХР
Реактор двуокиси хлора	501	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98
Реактор двуокиси хлора	502	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98
Реактор двуокиси хлора	503	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98
Реактор гипохлорита, танковые отсеки жидкого хлора	521	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98
Аварийный отсос от танков хлора	545	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98
Баки хлората	562	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98
Электролизеры биполярного типа с двуокисно-рутениевыми анодами	563	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98
Электролизеры биполярного типа с двуокисно-рутениевыми анодами	0570	Санитарная колонна	Хлор, двуокись хлора	100	98

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6
ТЭЦ-1
Котлоагрегат № 1	0701	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 2	0701	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 3	0701	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 4	0701	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 5	0702	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 6	0702	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 7	0702	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 8	0702	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 9	0703	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 10	0703	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 11	0703	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Котлоагрегат № 12	0703	Скруббер "Вентури"	Пыль неорганическая	100	95
Фильтры механической очистки	0704	Циклон	Пыль неорганическая	100	80
Фильтры катионитовые I ступени	0705	Циклон	Пыль неорганическая	100	80
Фильтры анионитовые I ступени	0706	Циклон	Пыль неорганическая	100	80

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6
Фильтры анионитовые II ступени	707	Циклон	Пыль неорганическая	100	80
		ЭнТЭС
Корьевой котлоагрегат №1	801	Батарейный циклонный уловитель	Взвешенные вещества	100	96
Корьевой котлоагрегат №2	801	Батарейный циклонный уловитель	Взвешенные вещества	100	96
Корьевой котлоагрегат №7	801	Скруббер "Вентури"	Взвешенные вещества	100	96
Корьевой котлоагрегат №8	801	Скруббер "Вентури"	Взвешенные вещества	100	96
СРК-5	801	Электрофильтр	Натрия сульфат	100	98
СРК-6	801	Электрофильтр	Натрия сульфат	100	98
Бак плава СРК - 5	802	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
Бак плава СРК - 6	803	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
СРК-1	901	Двухсупенчатая газоочистная установка (эл. фильтр + скруббер)	Натрия сульфат Серы диоксид	100	96
СРК - 2	902	Двухсупенчатая газоочистная установка (эл.фильтр + скруббер)	Натрия сульфат-Серы диоксид	100	96
Бак плава 1 -А СРК- 1	903	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
Бак плава 1 -Б СРК-1	904	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
Бак плава 1-А СРК-2	905	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6
Бак плава 1 -Б СРК-2	906	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
Окислительная установка	908	Газопромывная установка	Сероводород, метилмеркаптан	100	98
СРК-3	914	Двухсупенчатая газоочистная установка (эл.фильтр + скруббер)	Натрия сульфат Серы диоксид	100	96
Корьевой котлоагрегат №7	801	Скруббер "Вентури"	Взвешенные вещества	100	96
Корьевой котлоагрегат №8	801	Скруббер "Вентури"	Взвешенные вещества	100	96
Корьевой котлоагрегат №8	801	Скруббер "Вентури"	Взвешенные вещества	100	96
СРК-5	801	Электрофильтр	Натрия сульфат	100	98
СРК-6	801	Электрофильтр	Натрия сульфат	100	98
Бак плава СРК - 5	802	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
Бак плава СРК - 6	803	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
СРК-1	901	Двухсупенчатая газоочистная установка (эл. фильтр + скруббер)	Натрия сульфат Серы диоксид	100	96
СРК - 2	902	Двухсупенчатая газоочистная установка (эл.фильтр + скруббер)	Натрия сульфат-Серы диоксид	100	96
Бак плава 1 -А СРК- 1	903	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
Бак плава 1 -Б СРК-1	904	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
Бак плава 1-А СРК-2	905	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6
Окислительная установка	908	Газопромывная установка	Сероводород, метилмеркаптан	100	98
СРК-3	914	Двухсупенчатая газоочистная установка (эл.фильтр + скруббер)	Натрия сульфат Серы диоксид	100	96
Бак плава СРК - 3	915	Теплообменник	Натрия карбонат, натрия сульфит-сульфатные соли	100	96
ПСБЦ УОКРИ
Печь обжига извести	1301	Скруббер "Вентури"	Кальция оксид, взвешенные вещества	100	96
Установка дробления известняка	1302	Циклон	Кальция карбонат	100	85
Место пересыпки известняка	1303	Циклон	Кальция карбонат	100	85
Место пересыпки извести	1304	Циклон	Кальция карбонат	100	85
ЭнТЭС
Корьевой котлагрегат	1801	Батарейный циклон + скруббер "Вентури"	Взвешенные вещества	100	97
КБП
Выпарной отдел	1901	Скруббер "Экология"	Сероводород, метилмеркаптан	100	98
Блок дезодорации газов
Установка дезодорации газов	1902	Скруббер + струйные газопромыватели + адсорбер	Сероводород, метилмеркаптан	100	99
Цех по переработке сульфитных щёлоков
Сушка лигносульфонатов	1151	СИОТ	Лигносульфонаты	100	95

На Котласском целлюлозно - бумажном комбинате широко используются аппараты сухой и мокрой очистки воздуха и газов от загрязняющих веществ. Краткая характеристика и принцип действия установок очистки газов:

- Циклон, принцип действия которого основан на использовании центробежной силы, воздействующей на частицы пыли во вращающемся потоке воздуха. Газы, подвергаемые очистке, вводятся через патрубок по касательной к поверхности корпуса. За счет тангенциального подвода происходит загрузка газопылевог о потока. Частицы пыли отбрасываются к стенке корпуса и по ней ссыпаются в бункер. Газ, освободившись от пыли, поворачивает на 180⁰ и выходит из циклона через трубу. Циклон предназначен для улавливания сухой пыли аспирационных систем и используется для предварительной очистки газов и устанавливается перед фильтрами или электрофильтрами.

Батарейные циклоны используются для очистки больших масс газов. Они состоят из большого числа параллельно установленных циклонных элементов, расположенных в одном корпусе и имеющих общий подвод и отвод газов. Эффективность работы батарейных циклонов на 20 – 25% ниже, чем у одиночных, что объясняется перетоком газов между циклонными элементами.

- Скрубберы (аппараты мокрой очистки): характеризуются высокой эффективностью очистки от частиц мелкодисперсной пыли с размером более 0,3 – 1,0 мкм, а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопас –ных газов. Принцип их действия основан на осаждении частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости, в качестве которой используется либо вода (при очистки от пыли), либо химических растворов (при улавливании одновременно с пылью вредных газообразных компонентов)[15, 16].

Скрубберы Вентури состоят из орошающей форсунки, трубы Вентури и каплеуловителя. Труба Вентуре состоит из сужающегося участка, в который подается очищаемый газ, из расширяющегося участка. Орошающая жидкость подается при помощи форсунок, распыляющих ее на капли. Этот поток капель увлекает очищаемые газы. В трубе Вентури происходит осаждение частиц пыли на каплях жидкости, которое зависит от поверхности капель и относительно скорости частиц жидкости пыли.

К недостаткам работы мокрых пылеуловителей следует отнести: образование большого количества шламосодержащих стоков, для обработки которых необходимо специальное оборудование; наличие в очищаемых газах капель жидкости с частицами пыли, забиваемые газоходы, дымососы и вентиляторы.

- Электрофильтры предназначены для очистки больших объемных расходов газа от пыли, в частности дымовых газов содорегенерационных котлоагрегатов. Принцип действия основан на осаждении частиц пыли в электрическом поле. Очищаемые газы проходят через систему коронирующих и осадительных электродов. К коронирующим электродам подведен ток высокого (до 60000 В) напряжения, благодаря коронному разряду происходит ионизация частиц пыли, которые приобретают электрический заряд. Заряженные частицы двигаются в электрическом поле в сторону осадительных электродов и оседают на них. Осевшая пыль удаляется из электрофильтров встряхиванием электродов в сухих электрофильтрах или промывкой в мокрых[15].

3.4 Санитарно – защитная зона предприятия

Санитарно – защитная зона – это полоса, отделяющая источники промышленного загрязнения от жилых или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства (выбросы пыли и иные виды загрязнения среды).

ОАО «Котласский ЦБК», являющийся мощным источником воздействия на среду обитания и здоровье человека, имеет организованную санитарно – защитную зону, которая отделяет его от жилой застройки г. Коряжма.

Санитарно – защитная зона является обязательным элементом любого производственного объекта и в условиях ОАО «Котласский ЦБК» предназначена для:

• 
  обеспечения снижения уровня воздействия до требуемых гигиенических нормативов по всем факторам фоздействия за её пределами;
  
• 
  создания санитарно – защитного барьера между территорией предприятия и территорией жилой застройки;
  
• 
  организации дополнительных озеленённых площедей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию и фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.
  

Радиус санитарно – защитной зоны комбината составляет 2000 м. Жилая застройка вней отсутствует, территория покрыта кустарником и деревьями[14].

3.5 Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ с целью достижения нормативов ПДВ

В целях снижения выбросов загрязняющих веществ на предприятии разработан план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ. Цель данных мероприятий – снижение выбросов путём совершенствования существующей технологии, внедрения новой технологии, а также достижений науки и техники в совершенствовании газопылеочистных установок и современных методов очистки газов.

Все природоохранные мероприятия разбиты на три этапа.

На первом этапе, осуществление которого планировалось на 2005 год, была намечена реконструкция содорегенерационной колонны №2 с заменой электрофильтра и исключением из технологической схемы каскадных испарителей, вводом в действие системы АСУП, которая позволит поддерживать строгий режим горения и за счет этого сократить вредные выбросы. Замена электрофильтра сократит выброс пыли сульфата натрия. Также на 1 этапе будет проведена режимная наладка газоочистного оборудования на источниках 1901 – скруббере «Экология».

На втором этапе, осуществление которого планировалось на 2006 – 2007 годы, намечена разработка проекта и осуществление оптимизации работы фильтров промывки шлама, повышение эффективности установок очистки газа на источниках 417, 418, 119, 120 – известерегенарационных печах. Планировалось также произвести работы по усовершенствованию схемы очистки парогазовых выбросов на источниках 802, 803, 903 и 904 – баках плава СРК – 1, СРК – 5 и СРК – 6. На источнике 908 была проведена оптимизация работы установки очистки газа выпарного участка.

На третьем этапе, осуществление которого намечено в 2008 году, планируется осуществить строительство установки по сбору и сжиганию дурнопахнущих газов ПСБЦ, что сократит количество источников выброса на 13 источников. Строительство установки по сбору и сжиганию дурнопахнущих газов планируется также в картонно – бумажном производстве. Планируется также произвести работы по усовершенствованию схемы очистки парогазовых выбросов на источниках 905, 906, и 915 – баках плава СРК – 2 и СРК – 3. Режимная наладка котельного и газоочистного оборудования, внедрение автоматизированной системы контроля и управления котлоагрегатов на источниках 701, 702, 703 ТЭЦ – 1 позволит снизить выбросы в атмосферу диоксида и оксида азота.

Выполнение мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу позволит достич норматив ПДВ для всех загрязняющих веществ к концу 2008 года с учетом суммации вредного воздействия и фонового загрязнения атмосферного воздуха.

Регулирование выбросов осуществляется с учетом прогноза наружных метео установок на основе предупреждений о возможном опасном росте концентраций вредных веществ в воздухе с целью его предотвращения.

Рекомендации:

• 
  усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента
  
• 
  производства;
  
• 
  запретить работу оборудования на форсированном режиме;
  
• 
  рассредоточить во времени работу технологических агрегатов, не задействованных в едином технологическом процессе;
  
• 
  усилить контроль за работой контрольно – измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;
  
• 
  запретить продувку и чистку оборудования, газоходов, емкостей, в которых хранились загрязняющие вещества; ремонтные работы, связанные с повышенным выделением вредных веществ в атмосферу;
  
• 
  усилить контроль за герметичностью газоходных систем и агрегатов, мест пересыпки пылящих материалов и других источников пылегазовыделений;
  
• 
  обеспечить усиленный контроль за техническим состоянием и эксплуатацией всех газоочистных установок;
  
• 
  обеспечить бесперебойную работу всех пылеочистных систем и их отдельных
  
• 
  элементов, не допускать в эти дни их отключения на профилактические осмотры, ревизии и ремонты, а также снижения производительности их систем и сооружений;
  
• 
  ограничить погрузочно – разгрузочные работы, связаные со значительным выделением в атмосферу загрязняющих веществ;
  
• 
  интенсифицировать влажную уборку производственных помещений и территории предприятия, где это допускается правилами техники безопасности.
  

4. Влияние Котласского ЦБК на ближайшие водные объекты

4.1 Процессы образования сточных вод отделов целлюлозно – бумажного предприятия

Древесно – подготовитвльный отдел: в этом отделе при микрой окорке древесины образуются коросодержащне сточные воды. В сточных водах содержатся частицы коры, волокно, песок, растворённые минеральные и органические вещества.

Производство полуфабрикатов: загрязнённость сточных вод производства целлюлозы связана главным образом с попаданием в них отработанных варочных растворов – щелоков и поэтому зависит от породы перерабатываемой древесины, метода варки; большие значение имеет также наличие процесса отбелки при производстве целлюлозы.

Сульфатцеллюлозное производство: при производстве целлюлозы сульфатным методом основными потоками производственных сточных вод являются: щёлокосодержащие сточные воды варочного, промывного, очистного, выпарного и содорегенерационного цехов; сточные воды отбельного и сушильного цехов; дурнопахнущне конденсаты варочного цеха и выпарной установки; шламосодержащие сточные воды цехов каустизации и регенерации извести и сточные воды цехов переработки побочных продуктов.

Сточные воды промывного и очистного цехов сульфатцеллюлозного производства загрязняются в результате попадания в них отработанных чёрных щёлоков при технологических операциях.

Сточные воды варочного, выпарного и содорегенерационного цехов в основном образуются в результате утечек и переливов щёлоков. В состав загрязнений щёлокосодержащих сточных вод входят волокно, минеральная взвесь, щелочной лигнин, растворённые органические вещества углеводного характера, сульфаты, сульфиты, сульфиды, карбонаты, хлорид натрия[17].

Важными источниками загрязнения воды являются ступени хлорирования и щелочения отбельного цеха. Образующиеся на них сточные воды имеют чрезвычайно высокую цветность и значительную загрязнённость растворёнными органическими веществами. При отбелке с применением кислородно – щелочной ступени количество загрязнений уменьшается. Сточные воды ступени хлорирования имеют pH 1,2, поэтому их смешивают со стоками щелочения, затем подвергают дополнительной – нейтрализации и только после этого сбрасывают в поток щёлокосодержащих вод для последующей совместной очистки.

Сточные воды сортирования беленой целлюлозы загрязнены в основном волокном, их направляют в поток волокносодержащих сточных вод.

В процессе производства целлюлозы сульфатным методом образуются конденсаты варки целлюлозы и выпарки щелоков, имеющие неприятный стойкий запах и называемые дурнопахнущими. Наиболее загрязненной частью дурнопахнущих конденсатов варки является подскипидарная вода, в которой содержатся скипидар, метанол, этанол, ацетон и летучие соединения: H2S, метилмеркаптан (ММ), диметилсульфид (ДМС) и диметилдисульфид (ДМДС). Они придают ей резкий запах и делают очень токсичной.

В конденсатах выпарки также высоки концентрации серосодержащих веществ (H2S, ММ, ДМДС), причём они увеличиваются при переходе конденсатов из корпуса в корпус выпарной установки.

Сточные воды процессов производства побочных продуктов ректификации таллового масла и сульфатного скипидара характеризуются высокими значениями ХПК и БПК5 содержат специфические загрязнения: фенолы, метанол, скипидар, H2S, ММ, ДМС и ДМДС. Их направляют в поток щёлокосодержащих вод.

Наименее загрязненными при производетве сульфатной целлюлозы являются сточные воды сушильного цеха беленой целлюлозы. Учитывая низкую концентрацию в них растворённой органики, их направляют в поток волокносодержащих сточных вод.

Сульфитцеллюлозное производство: производство целлюлозы с применением сульфитных методов варки является источником основного количества загрязнений, сбрасываемых со сточными водами целлюлозно-бумажного комбината, что объясняется отсутствием эффективных систем регенерации отработанных щелоков.

Основными потоками производственных сточных вод в сульфитцеллюлозном производстве являются щёлокосодержащие сточные воды варочного, промывного, очистного цехов, кислые сточные воды кислотных цехов; сточные воды отбельных и сушильных цехов и цехов переработки отработанных щёлоков.

Производство бумаги и картона: сточные воды картонно – бумажного производства (волокносодержащие) в зависимости от вида продукции содержат в своём составе волокна целлюлозы, древесной массы, наполнители, красители, проклеивающие вещества и другое.

Содержание волокна в сточных водах зависит от его промоя на машине, а содержание взвешенных минеральных примесей – от зольности вырабатываемой продукции[17].

4.2 Анализ состава и динамики сбросов загрязняющих веществ Котласского ЦБК

В состав выбросов Котласского ЦБК входит 12 видов загрязняющих веществ, которые поступают в р. Вычегду (табл.6).

Таблица 6

Сбросы загрязняющих веществ со сточными водами Котласского ЦБК

Название загрязняющего вещества	Фактическая концентрация	Допустимая концентрация
1	2	5
Взвешенные вещества	62,5	10,5
БПК20	61,08	9,93
ХПК	504,58	31,6
Нефтепродукты	0,036	0,06
Фенолы	0,021	0,0027

Продолжение табл. 6

Фосфаты	0,62	0,934
Лигносульфонат натрия	142,08	3,84
Метанол	4,311	0,144
Азот аммонийный	0,865	0,25
Нитрит-ион	0,019	0,092
Формальдегид	0,235	0,249
СПАВ	0,064	0,067

В 2004 году фактическая концентрация загрязняющих веществ была меньше допустимой концентрации только для нитритного азота, фосфатов, нефтепродуктов, формальдегида и СПАВ в сточных водах.

Значительно превышали допустимую концентрацию такие вещества как: лигносульфонат натрия в 30 раз, ХПК в 15 раз, БПК₂₀ и взвешенные вещества в 6 раз, фенолы в 8 раз, азот аммонийный и метанол в 4 раза (рис. 8, 9).



Рис. 8 Отношение фактической концентрации к допустимой.



Рис. 9 Отношение фактической концентрации к допустимой.

По данным предприятия ртуть в сточных водах отсутствует уже последние пять лет. Значения скипидара в сточных водах не превышают уровень ПДК.

По состоянию на 2005 год отмечалось несоблюдение нормативов ВСС для взвешенных веществ, БПК20, ХПК, фенолов и фосфатов, а также частично не был выполнен план мероприятий по достижению ПДС. Последнее во многом связано с нестабильностью экономической ситуации, возникшей на Котласском ЦБК из-за попыток определённых структур по смене собственника в 2002 – 2003 годах. Увеличение уровня загрязнения сточных вод в основном обусловлено снижением водопотребления в 2002 – 2004 годах, что уменьшило степень разбавления сильнозагрязнённых стоков малозагрязнёнными сточными водами. В новой природоохранной программе комбината запланированы мероприятия, которые должны обеспечить стабильное снижение концентраций загрязняющих веществ с учётом изменений водопотребления.
4.3 Технологический процесс поступления сточных вод на биологическую станцию

Сточные воды, образующиеся в процессе работы комбината, поступают по системам канализации на станцию биологической очистки сточных вод, в выпуск Борщёвка и р. Копытовку. Канализационная сеть проходит через всю территорию предприятия.

На рассеивающий выпуск сточные воды поступают после их очистки на сооружениях биологической очистки проектной производительностью 744000 м³/сут (271560 тыс. м3/год). В состав отводимых сточных вод входят:

• 
  производственные сточные воды комбината (щёлокосодержащие 1 и 2 очереди, щёлоковолокносодержащие и коросодержащие 3 очереди);
  
• 
  хозяйственно – бытовые сточные воды, прошедшие очистку на очистных сооружениях хоз – бытовых сточных вод;
  
• 
  ливневые воды, в том числе, с промплощадки комбината и с промплощадки ОАО «Котласский химический завод».
  

Данные свидетельствуют о том, что фактическая нагрузка меньше проектной мощности, что позволяет качественно очищать сточные воды. Очистные сооружения биологической очистки имеют в своём составе:

• 
  первичные отстойники (19 ед.);
  
• 
  усреднитель 10-ти секционный (объём 90000 м3);
  
• 
  смеситель;
  
• 
  аэротенки – 10 ед. (общим объёмом 220000 м3);
  
• 
  вторичные отстойники – 19 ед.;
  
• 
  илоуплотнители – 8 ед.;
  
• 
  участок обезвоживания осадков;
  
• 
  илоосадконакопитель.
  

Очистные сооружения, построенные в семидесятые годы, нуждаются в ремонте и, следовательно, качество очистки ниже нормативных показателей.

Сточные воды поступают на биологическую станцию 4 – мя потоками:

Щёлокосодержащие сточные воды I – II очередей.

Щёлоковолокносодержащие сточные воды производства вискозной целлюлозы, картонно – бумажного производства, ЦПСЩ и лесохимического цехов, ТЭС – 2 по общему коллектору поступают на главную насосную станцию. В общий коллектор так же может поступать избыточый ил с насосной станции избыточного ила (насосы № 101, 103).

Сточные воды цеха ДВП поступают на распредчашу №1 первичных отстойников № 7 – 8. Сюда же может подаваться избыточный ил с насосной уплотненного осадка (уплотнители №1).

Перекачка промстоков осуществляется 4 – мя насосами 32Д – 19 производительностью по 4500 – 5500 куб. м/ч каждый. Перед насосами для улавливания крупных взвесей ycтановлены механические грабли типа – МГ – 1800x1300 с редуктором РМ – 500. Крупные взвеси, после механических граблей, вывозятся в отвал. Стоки насосами подаются в гидроколонку, которая служит в качестве обратного клапана после насосов, для дальнейшнго распределения сточной воды. Насосом №4 сточные воды I – II очереди в количестве 3000 – 5000 куб. м/ч могут перекачиватся в коллектор III очереди.

Из гидроколонки сточная вода по трём трубопроводам самотеком поступает на распредчаши №1,2,4, которые распределяют сточные воды по первичным радиальным отстойникам № 7 – 8, №5 – 6, №3 – 4.

В первичных отстойниках происходит осаждение взвешенных минеральных, органических веществ и избыточного ила.

Выпадающий осадок с помощью скребков, укреплённых на подвижной форме, сдвигается в приямок отстойника и удаляется по трубопроводу с помощью центробежных насосов, установленных в расположенной рядом насосной станции, на илоуплотнители №33, 34, 38 – 40 или на илоосадконакопители.

Осветленная вода с первичных отстойииках через водосливы поступает в круговые сборные лотки и по 3 – м самотечным трубопроводам поступает в резервуар, емкостью 700 куб. м, расположенный перед насосной станцией осветленных вод.

Насосная станция оснащена тремя насосами типа 32Д – 19. Насосами вода через напорный коллектор по двум трубопроводам Ду – 1200 мм подаётся в усреднитель.

Щёлокосодержащие сточные воды Ш очереди

Щёлоковолкносодержащие сточные воды производства печатных бумаг, производства беленой сульфатной целлюлозы, по железобетонному коллектору поступают на насосную станцию №3.

Сточные воды I и II очереди с главной насосной, насосом №4 по трубопроводу Д= 1000 мм могут подаваться в железобетонный коллектор III очереди.

Далее сточные воды насосами 32Д – 19 (6 штук производительностью 6000 куб. м/ч каждый) по 2 – м трубопроводам Ду – 1400 перекачиваются в распределительные камеры №1–2. Из камеры №1 по железобетонным коллекторам подаются на распредчашу №12, 13, из камеры №2 по трубопроводу Ду – 1200 мм на распредчашу №14, а затем в отстойники.

Осадок в отстойниках с помощью скребков и илоскреба сдвигается и приямки и удаляется по трубопроводу центробежными насосами, установленными в трёх насосных станциях, расположенных рядом с отстойниками, на илоуплотнители № 33 – 34 , 38 – 40 или на илоосадконакопители.

Осветлённая вода через односторонние водосливы на отстойниках №25-32 и двусторонние водосливы на №36 – 37 отстойниках, собирается в общий железобетонный коллектор и поступает в подводящий канал усреднителя.

Коросодержащие сточные воды с древесно – подгоювительных цехов №1, 2 по железобетонному коллектору Ду – 1000 мм с ДПЦ – 3 по трубопроводу Ду – 1200 мм поступают на насосную перекачки коросодержащих вод оснащённую 4 – мя насосами типа ДСХ 600*500. Сюда же по трубопроводу Ду – 200 мм с насосной станции избыточного ила может подаваться избыточный ил. Затем этими насосами сточные воды перекачиваются на распредчашу №6, где распределяются по радиальным отстойникам №14 – 16. Отстойники снабжены илоскребами, с помощью которых осевший осадок сгребается в приямки. Далее, из приямков, по трубопроводам с помощью центробежных насосов типа 6НФ, установленными в насосной станции, осадок перекачивается на илоуплотнители (также возможна подача осадка непосредственно на участок обезвоживания, осадкоилонакопитель или коллектор сточных вод III очереди). Осветлённая вода через односторонние водосливы отстойников стекает в кольцевой желоб по трубопроводу Ду – 1200 мм и поступает самотёком в подводящий канал усреднителя.

Хозфекальные сточные воды города и комбината подвергаются механической очистки и обеззараживанию на хозфекальных очистных сооружениях. Затем поступают в подводящий канал усреднителя для совместной биологической очистки с промстоками[17].

4.4 Технология биологической очистки промстоков

Все 4 потока по подводящему каналу усреднителя рассредоточено подаются через распределительные лотки по 10 отдельным секциям для отдувки токсичных газов и усреднения сточных вод. После чего поступают в отводящий канал и далее в камеру смешения.

В камеру смешения производится подача солей фосфора (аммофос), также аммофос может подаваться в подводящий канал усреднителя. Соли азота (aммиaчнaя вода) подаются в резервуар осветлённой воды при насосной осветлённых вод. Предусмотрена подача аммиачной воды в приёмный коллектор главной наносной. Питательные соли азота и фосфора, необходимые для нормальной работы и жизнедеятельности микроорганизмов активного илa, вводятся в сточные воды из расчёта загрязнения стоков по показателю БПК-5 в coотношении: БПК-5:N:P =100:4:1

Из камеры смешения сточные воды поступают в верхний распределительный канал аэротенков. Как в усреднителе, так и во всех распределительных каналах производится аэрация сточных вод воздухом через дырчатые трубы. Аэрация способствует удалению летучих компонентовстоков и лучшему смешению сточных вод с биогенными солями. Из верхнего канала весь поток сточных вод распределяется по 4 -х коридорным аэротенкам – вытеснителям (10 штук, объём=21900 м3 каждый).

В первые коридоры аэротенков, подаётся для регенерации активный ил из верхнего илового канала. Регенерация необходима для восстановления окислительной способности активного ила. Сточные воды подаются во вторые коридоры аэротенков. Во 2, 3, 4 коридорах аэротенков происходит биологическая очистка сточньх вод с помощью микроорганизмов активного ила. Органические вещества адсорбируются на поверхности микроорганизмов. В процессе адсорбции содержание органических веществ в сточных водах снижается, происходит уменьшение БПК-5.

В результате биохимического окисления составные элементы органических соединений используются бактериями в процессе их жизнедеятельности и на прирост своего тела (биомассы), а продукты экскрементов и не окислённые вещества выделяются обратно в раствор сточной воды.

Для окисления органических веществ, дыхания микроорганизмов и для поддержания активного ила во взвешенном состоянии в систему биологической очистки (усреднитель, аэротенки, распредельные каналы) подаётся воздух 10 – ю турбонагнетателями типа 360 – 21 – 1 производитель –ностью 360 м3/мин каждый и 4 – мя нагнетателями типа 1200 – 26 – 1 произво – дительностью 1150 м3/мин каждый.

Аэротенки работают по принципу непрерывной очистки.

Сточные воды в смеси с активным илом (иловая смесь) из 4 – го коридора аэротенков поступают в канал иловой смеси и далее по 5 – и железобетонным коллекторам подаются на распредчаши №3, 5, 9, 10, 11, затем на 19 вторичных отстойников, оборудованных илососами. Иловая смесь через распредчашу №З может подаваться на первичные отстойники I – II очереди для вывода избыточного ила. Иловая смесь через гидрозатворы распределяется на отстойники.

Вторичные отстойники предназначены для осаждения и отделения активного ила от очищенной воды. Осаждение ила происходит за счёт разницы удельных весов воды и активного ила. Осевший ил через передвигающиеся с фермой трубы илососов передавливается за счёт разницы уровней в иловые камеры, откуда через регулируемые водосливы по трубопроводам самотёком поступает в нижний иловый канал при аэротенках.

Из нижнего илового канала активный ил перекачивается в верхний иловый канал. Далее возвратный ил распределяется по аэротенкам. Часть активного ила с верхнего илового канала выводится как избыточный на распредчаши №7, 8, илоуплотнители №9, 10 и, через опытную насосную станцию в коллектор коросодержащих вод. В нижний иловый канал подходит 8 трубопроводов.

Прошедшие биологическую очистку сточные воды от отстойников по железобетонному коллектору, подаются в резервуар насосной №3 – откуда насосами 32Д – 19 (3 штуки производительностью 6000 м3/ч каждый) перекачиваются в самотечный железобетонный канал.

В этот же канал самотёком поступает очищенная вода со вторичных отстойников №17 – 24, 41 – 46. Далее по самотечному каналу, где для дополни – тельного насыщения кислородом сточных вод установлено решётка и два перепада: в камере №3 – решётка и перепад, в камере №4 – перепад, биологи –чески очищенные сточные воды поступают в р. Вычегду через глубинный рассеивающий выпуск, предназначенный для лучшего смешения очищенной сточной воды с речной водой[17].

За последние 30 лет произошли сокращение объемов сульфитной варки из – за снижения мощности выпарных станций по испаряемой влаге, одновременно с этим произошло резкое увеличение производства сульфатной целлюлозы и в следствие чего недостаток мощностей выпарных станций для регенерации сульфатных и нейтрально – сульфитных щелоков. Все это обусловило высокую нагрузку на очистные сооружения. Предприятием был выведен из эксплуатации аэрационный пруд, в котором оседал ил, выносимый из вторичных отстойников. Накопление органического вещества в анаэробных условиях приводило к вторичному загрязнению очищенной воды взвешенными веществами, аммонийным азотом, фосфором. Полное техперевооружение проведено только в цехе обезвоживания осадка: вакуум – фильтры заманены на новые установки “Бульмер – турбодрейн TDC 2”. В аэротенках дырчатые трубы и титановые элементы системы аэрации заменены на мелкопузырчатые аэраторы из пористого полиэтилена [2].

4.5 Мероприятия по снижению сбросов загрязняющих веществ с целью достижения нормативов ПДС

Для обеспечения эффективности работы очистных сооружений был проведён комплекс работ:

• 
  завершён перевод пруда аэратора в илоосадконакопитель.
  
• 
  Проведена реконструкция рассеивающего глубинного выпуска биологически очищенных сточных вод с полной заменой береговой и подводной частей. Завершены дноуглубительные и берегоукрепляющие работы на р. Вычегде, работы по устройству дамб по правому берегу. Ввод в эксплуатацию нового глубинного рассеивающего выпуска обеспечивает увеличение степени разбавления очищенных сточных вод и смешение их с водами р. Вычегды, что, в конечном счёте, приводит к улучшению качества воды в р. Вычегда.
  
• 
  Осуществлена замена коллектора сточных вод 1 и 2 очередей.
  
• 
  Проведена реконструкция аэрационной системы на двух аэротенках и двух секциях усреднителя.
  
• 
  С целью стабилизации работы очистных сооружений проведён капитальный ремонт подземных коммуникаций, сооружений и оборудования.
  

В результате проведённых работ увеличивается коэффициент использования воздуха, стабилизируется качество очистки сточных вод, что приводит к значительному снижению сброса взвешенных и органических веществ со сточными водами.
5. Безопасность и экологичность

5.1 Мероприятия по охране окружающей среды на Котласском ЦБК.

Для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха на Котласском ЦБК применяются пыле- и газоулавливающие установки. Воздух, удаляемый из производственных помещений трубами и от производственных и котельных установок системами вентиляции, содержит вредные, ядовитые вещества. Во – избежание загрязнения атмосферы промышленными выбросами воздух перед выбросом очищают.

Предприятие, являющееся источником выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, отделено от жилой застройки санитарно – защитной зоной, которая озеленена и благоустроена. Мероприятия, проводимые Котласским ЦБК, по снижению выбросов и сбросов загрязняющих веществ с целью достижения нормативов ПДВ и ПДС рассмотрены в предыдущих главах.

В области снижения негативного влияния комбината на окружающую среду предлагаются следующие мероприятия:

1. Организация и разработка проектов и планов природоохранных мероприятий, в соответствии с экологическими целями, задачами, направленных на улучшение экологической обстановки на предприятии.

2. Контроль за выполнением природоохранных мероприятий, представление информации по выполненным мероприятиям природоохранным органам.

3. Организация и координация работы структурных подразделений комбината в области экологии:

• 
  разработка инструкций, положений и др. внутренних нормативных документов в области охраны окружающей среды;
  
• 
  разработка временных нормативов качества сточных вод для структурных подразделений;
  
• 
  контроль качества сточных вод структурных подразделений комбината;
  
• 
  участие в организации профессиональной переподготовки и повышения квалификации кадров в области охраны окружающей среды.
  

4. Контроль за установленными для предприятия нормативами качества сточных вод, выбросов в атмосферу загрязняющих веществ:

• 
  контроль качества природных вод рек Вычегда и Копытовка (по результатам лабораторных анализов СКК);
  
• 
  контроль качества сточных вод по всем выпускам предприятия в водные объекты (по результатам лабораторных анализов СКК);
  
• 
  контроль за выбросом загрязняющих веществ, в атмосферу от стационарных источников выбросов комбината (по результатам лабораторных анализов СКК);
  
• 
  контроль за безопасной эксплуатацией гидротехнических сооружений комбината;
  

5. В области контроля за соблюдением структурными подразделениями комбината природоохранного законодательства РФ и других нормативных документов, касающихся охраны окружающей среды:

• 
  отслеживание требований природоохранного законодательства РФ, и их изменений; доведение до структурных подразделений требований, изменений природоохранного законодательства РФ и других нормативных актов в области охраны окружающей среды, касающихся их деятельности.
  

6. Выполнение расчёта платежей за загрязнение природной среды, составление отчётов по платежам, контроль за выполнение экологических платежей.

7. Подготовка и оформление материалов на получение лицензий на природопользование, разрешений на сбросы, выбросы загрязняющих веществ в природную среду, размещение отходов.

8. Участие в проверках, проводимых государственными природоохранными органами.

9. Контроль за выполнением предписаний государственных природоохранных органов.

10. В области бюджетно – финансового планирования:

• 
  разработка месячных, квартальных и годовых финансовых планов и бюджетов.
  
• 
  обеспечение выполнения принятых финансовых планов и бюджетов.
  

11. В области качества и экологии:

• 
  участие в реализации политики ОАО «КЦБК» в области качества и экологи – ческой Политики (в соответствии с концепцией отдела);
  
• 
  участие в выявлении причин несоответствий, разработке и реализации корректирующих и предупреждающих действий (в соответствии с концепцией отдела);
  
• 
  обеспечение регистрации жалоб и предложений по вопросам охраны окружающей среды с разработкой и выполнением мероприятий по их устранению;
  
• 
  участие в оценке воздействий на окружающую среду экологических аспектов комбината[18];
  

5.2 Охрана труда на ЦБК

Охрана труда – система законодательных актов и соответствующих им мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Общие требования:

1. Все лица, вновь принятые в производственные цехи, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего трудового распорядка и обучение безопасным методам работы.

2. Вновь поступающие рабочие, служащие должны пройти медицинское освидетельствование.

3. Находиться на территории предприятий и в производственных цехах посторонним лицам без сопровождающего или специального разрешения запрещается.

4. В опасных местах должны быть вывешены предупредительные знаки и надписи. Части производственного оборудования, представляющие опасность для людей, должны быть окрашены в сигнальные цвета.

5. Работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением выдается сертифицированная спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

6. Не заходить за установленные ограждения мест, опасных для нахождения людей.

7. При включении сигнала (сирены) оповещения о химической опасности срочно покинуть опасную зону в направлении, перпендикулярном направлению ветра.

8. Для хранения отходов производства на предприятиях должны быть отведены специальные площадки на территории предприятия. Месторасположение этих площадок должно быть согласовано с органами санитарного и пожарного и пожарного надзора[19].

9. На промышленных площадках предприятий открытые распределительные устройства или установленные на открытом воздухе высоковольтное оборудование и трансформаторы, территории складов легковоспламеняющихся жидкостей, сильнодействующих ядовитых веществ, а также насосные станции и водоочистные сооружения должны иметь обособленное ограждение из несгораемых материалов и не иметь свободного доступа для посторонних лиц.

10. Материалы, оборудование, сырьё, готовая продукция и тара, необходимые для производства, должны храниться на складах. Устройство площадок на территории предприятия должно быть согласовано с местной пожарной охраной.

11. Благоустроенные площадки для отдыха трудящихся и спортивных упражнений во время перерыва в работе следует размещать с наветренной стороны по отношению к зданиям с производствами, выделяющими производственные вредности в атмосферу[20].

5.3 Действия сотрудников предприятия при аварийном выбросе хлора

Хлор – элемент с атомным весом 15,46; при обыкновенных условиях газ зеленоватого цвета с удушающими свойствами. Предельно – допустимое содержание его в воздухе определяется санитарными нормами, всего 0,001 г/м³, раздражающее действие проявляется при концентрации 0,01 г/м³, смертельное отравления возможны при концентрации 0,25 г/м³ и вдыхании в течение пяти минут. Это свойство хлора требует соблюдения специальных правил при работе в помещениях, в которых возможно выделение хлора. Он в 2,5 раза тяжелее воздуха, распространяется непосредственно у земли, может скапливаться в подвальных помещениях и нижних этажах зданий. При нормальной температуре сухой хлор не действует на большинство металлов, а при повышенной температуре ни один металл не может противостоять действию хлора[21].

Аварийные выбросы хлора могут произойти при разрушениях емкостей при хранении, транспортировки или переработки. В случае аварии происходит заражение приземного слоя атмосферы, водных источников, продуктов питания и почвы[22]. На комбинате имеются в больших объёмах хлорсодержащие вещества, которые используется для отбелки целлюлозы.

Исполнители и порядок действия работников

1. Первый заметивший аварию:

• 
  подает сигнал тревоги включением тревожной кнопки, связанной с диспетчерскими ООО «СПАСС» и комбината, сообщает начальнику смены по тел. 52 – 79, 58 – 62, окриком и (или) по ГГС предупреждает об аварии остальной персонал.
  

2. Все, сотрудники, работающие на аварийном объекте, кроме членов НГСФ:

• 
  надевают СИЗ и покидают загазованную зону по направлению в наветренную сторону.
  

При движении из заражённой местности необходимо строго соблюдать следующие правила:

• 
  двигаться быстро, но не бежать и не поднимать пыли;
  
• 
  не касаться окружающих предметов;
  
• 
  не наступать на встречающиеся на пути капли жидкости или порошкообразные россыпи неизвестных веществ[23];
  

3. ОРР (начальник участка двуокиси хлора, а в его отсутствие начальник смены):

• 
  дублирует сообщение об аварии по ГГС,
  
• 
  сообщает диспетчеру комбината по тел. 52 – 33, 52 – 38, 22 – 33 об аварии, наличии пострадавших и их количестве,
  
• 
  получает подтверждение от диспетчера о принятой информации,
  
• 
  собирает членов НГСФ, находящихся на смене, в помещении щита управления корпуса 104,
  
• 
  организует встречу всех подразделений, прибывающих для проведения аварийных работ,
  
• 
  определяет порядок действий в зависимости от ситуации,
  
• 
  направляет членов НГСФ, сотрудников ООО «СПАСС» на ликвидацию последствий аварии, пожарные машины на организацию дополнительной водяной завесы для ликвидации хлорной волны,
  
• 
  докладывает диспетчеру комбината по рации о положении дел и принятых решениях для координации действий всех подразделений.
  

4. Члены НГСФ:

• 
  прибывают в помещение щита управления корпуса 104 для получения задания от ОРР на проведение работ по локализации и ликвидации последствий аварии,
  
• 
  надевают дыхательные аппараты и защитные костюмы,
  
• 
  проверяют отсутствие людей в загазованной зоне,
  
• 
  принимают меры по удалению людей, не задействованных в ликвидации аварии с указанием направления выхода из опасной зоны,
  
• 
  оказывают пострадавшим доврачебную помощь,
  
• 
  перекрывают вентиль № 3 или 11 подачи жидкого хлора, если танк был на приеме хлора,
  
• 
  проверяют работу автоматизированной системы поглощения и нейтрализации хлора. В случае несрабатывания включают ее вручную.
  

5. Диспетчер комбината:

• 
  принимает сообщение об аварии,
  
• 
  совершает подтверждающий звонок ОРР о принятой информации,
  
• 
  оценивает возможные масштабы последствий аварии и, в зависимости от оперативной обстановки, принимает решение о необходимости вызова служб ГО и ЧС (тел. 51 – 53), ООО «СПАСС» (тел. 01, 53 – 04, 33 – 66), работников здравпункта: дневной – на ТЭС-3 (тел. 31 – 67), круглосуточный - на КБП (тел. 50 – 89), врачей станции скорой помощи (тел. 03), членов НГСФ, диспетчера ООО «ПЖТ» (тел. 51 – 70), руководство комбината и ПХР, директора ЧОП (тел. 53 – 37), и других лиц в соответствии с инструкцией о действии ОДГ УПО в условиях «ЧС» О – N61 – 06ПБ.
  

6. Сотрудники ООО «СПАСС»:

• 
  прибывают на место аварии через 5 – 10 минут после вызова, имея при себе все необходимые СИЗ, и поступают в распоряжение ОРР,
  
• 
  получают задание от ОРР,
  
• 
  осуществляют разведку обстановки в очаге поражения, на маршрутах вывода и эвакуации персонала, выявляя границы зоны заражения,
  
• 
  проверяют отсутствие людей в загазованной зоне,
  
• 
  принимают меры по удалению людей, не задействованных в ликвидации аварии с указанием направления выхода из опасной зоны,
  
• 
  оказывают пострадавшим доврачебную помощь,
  
• 
  при необходимости в темное время организуют дополнительное освещение места аварии.
  

7. Сотрудники ЧОП, находящиеся на посту у 99 корпуса:

• 
  выставляют посты с предупредительными знаками для ограждения загазованной зоны, не допускают посторонних лиц в загазованную зону.
  

8. Медицинские работники:

• 
  немедленно прибывают по вызову на место аварии для оказания медицинской помощи пострадавшим (или готовы оказать помощь в здравпункте).
  

Заключение

В работе была проведена геоэкологическая оценка воздействия Котласского ЦБК на окружающую среду. По результатам проведённой работы можно сделать ряд выводов:

1.ОАО «Котласский ЦБК» представляет собой весьма сложное многопрофильное крупномасштабное предприятие, перерабатывающим лиственную и хвойную древесину на целлюлозные полуфабрикаты и товарную продукцию. Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются организованные выбросы от технологического оборудования комбината. Наиболее мощные организованные источники находятся на картонно – бумажном производстве, производстве вискозной целлюлозы, производстве сульфатной беленой целлюлозы, производстве печатных бумаг, теплоэлектроцентрали, энергетической теплоэлектростанции, цехе хлор продуктов.

2. В составе газовых выбросов преобладают: диоксид азота, аммиак, ангидрид сернистый, взвешенные вещества, метилмеркаптан, сероводород, скипидар, оксид углерода, хлор и некоторые другие. Выбросы некоторых веществ превышают предельно допустимый выброс в несколько раз. Газовые выбросы проходят предварительную очистку.

Наиболее мощные неорганизованные источники выбросов, загрязняющие атмосферу обусловленные наличием открытых поверхностей оборудования станций биологической очистки промышленных сточных вод комбината, находятся в ЦБОП (цех биологической очистки).

3. Производство целлюлозы ее водопотребления и водоотведения, характеризуется низкой степенью повторного использования технической воды. Водоотведение ОАО «Котласский ЦБК» осуществляется по следующим системам канализации сточных вод:

• 
  производственных щелоко-, волокно-, коро- содержащих;
  
• 
  ливневых;
  
• 
  хозяйственно-бытовых.
  

4. Производственные загрязнённые и хозяйственно – бытовые сточные воды, поступающие с хозфекальных очистных сооружений, проходят очистку на сооружениях биологической очистки и через рассеивающий выпуск №1, расположенный ниже по течению реки Вычегда с западной стороны комбината, сбрасываются в р. Вычегда.

5. Качество очистки производственных сточных вод контролируются по 13 показателям, в том числе взвешенные вещества, БПК₂₀, метанол, формальдегид, фенол, нефтепродукты, нитраты, соли аммонийных и жирных кислот, ХПК, ртуть. Условно чистые и ливневые сточные воды сбрасываются без очистки в маловодные реки Борщевка (выпуск №2) и Копытовка (выпуск №3), протекающие перед впадением в р. Вычегда по территории комбината. Через р. Борщевка, впадающую в р. Вычегда с левого берега, сбрасываются сточные воды после золоотстойника и теплые воды от ТЭЦ – 1.

6. Для более тщательной очистки загрязняющих веществ необходима реконструкция устаревшего оборудования и очистных сооружений. Намечены мероприятия по реконструкции содорегенерационной колоны, замена электрофильтров, модернизация газоочистных установок, наладка котельного и газоочистного оборудования. Ведется капитальный ремонт аэротенок, проводится капитальный ремонт подземных коммуникаций, сооружений и оборудования. В результате провидения работ улучшится очистка газовых выбросов и сбросов загрязняющих веществ.

Список использованных источников

1. Состояние и охрана окружающей среды Архангельской области в 2004 году: сборник / отв. ред .Н.М. Бызова. – Архангельск: СГМУ, 2005 – 162 с.

2. Личутина, Т.Ф. Оптимизация нормирования сброса стоков предприятий ЦБП в водотоки / Т.Ф Личутина,. И. В Мискевич., О. С. Бровко – Екатеринбург: УрО РАН, 2005 – 211 с.

3. Биткова, И. В. Охрана природы – это серьезно! / И. В. Биткова, Т. А. Дробешкина, И. А. Игнатов и др// Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2004. - №5. - С. 42-57.

4. Шварц, А.Е. Материалоемкость целлюлозно – бумажной промышленности / под ред. А.Е Шварц// Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2000 - №2 – С. 38 – 43.

5. Видяпина, В.И Экономическая география России. – М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 2000. – 348 с.

6. Рощин, В.И. Отбелка целлюлозы: учебник для профтехучилищ / В.И Рощин, Е.Г. Рощина. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 232 с.

7. Мазур, И.И. Инженерная экология / И.И Мазур, О.И.Молдаванов, В.Н. Шишов; под ред. И.И. Мазура. – М.: Высш. шк., 1996. –637 с.

8. Глушкова, В.Г. Экономика природопользования / В.Г Глушкова, С.В. Макар.– М.: Гардарики, 2003. – 448 с.

9. Горбунова, Л.Г.Влияние кислотных выбросов Котласского ЦБК на кислотно – основные равновесия в почвах южного региона Архангельской области /Л.Г. Горбунова// Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2007. - №12. – С.62-65.

10. Копцик, Г. Н. Модельный прогноз долговременной реакции подзолов Кольского полуострова на атмосферные кислотные выпадения / Г. Н. Копцик, С. В. Копцик, О. В.Горленко// Почвоведение. – 1999. - №2. - С. 271 – 277.

11. Соломко, В.С. Состояние и перспективы развития ЦБК /В.С. Соломко – М: Лесная промышленность, 1972. – 256 с.

12. Участкина, З.В. Развитие бумажного производства в России /З.В. Участкина. – М: Лесная промышленность, 1972. – 245 с.

13. Никитин, Я.В. Использование воды на целлюлозно – бумажных предприятиях/ Я.В. Никитин, С.И. Поляков.– М.: Лесная промышленность, 1985. – 78 с.

14. Проект нормативов загрязнения атмосферного воздуха / ОАО «Котласский ЦБК». – Архангельск, 2005. – 322 с.

15. Харперн, М.Г. Процессы целлюлозного производства: варка, отбелка, регенерация / М.Г. Харперн. – М.: Лесная промышленность, 1979. – 525 с.

16. Башмаков, И.К. Технологические схемы и оборудование для непрерывных процессов варки и отбелки целлюлозы / И.К Башмаков. – М.: Лесная промышленность, 1964. – 90 с.

17. Проект нормативов (лимитов) сбросов загрязняющих веществ, поступающих со стоками ОАО «КЦБК» в р. Вычегда и р. Копытовку / ОАО «Котласский ЦБК». – Архангельск, 2005. – 322 с.

18. Положение об отделе главного эколога службы промышленной безопасности: от 2006. – 8 с.

19. Руководство по системе управления промышленной безопасностью и охраной труда ОАО «Котласский ЦБК». – Архангельск, 2005. – 24 с.

20. Перегон, В.А. Правила безопасности для предприятий ЦБП /В.А. Перегон.– М.: Лесная промышленность, 1979.– 256 с.

21. Емельянов, В.М. Защита населения и территории в чрезвычайные ситуации/ В.М. Емельянов, В.Н. Коханов, П.А. Некрасов; под ред. Тарасова – М.: Академический Проект: Трикста, 2005 – 480 с.

22. Сергеев, В.С. Защита населения и территории в чрезвычайных ситуациях / В.С. Сергеев. – М.: Академический Проект, 2004. – 432 с.

23. Крючек, Н.А. Безопасность и защита населения в чрезвычайных ситуациях / В.Н.Латчук, С.К. Миронов; под. ред. Г.Н. Кириллова. – М.: НЦЭНАС, 2001. – 264 с.