Министерство образования и науки Российской Федерации

Северо-Восточный государственный университет

Факультет менеджмента, экономики и финансов

Кафедра экономики

Специальность: 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»


Зав. кафедрой экономики

к. э. н. доцент О. В. Акулич

«к защите»______________

«___»___________200__ г.


Дипломная работа

Учет и анализ эффективности затрат на ремонт и модернизацию оборудования


Автор:

студент гр. БУА-51 В. В. Балаганская

Научный руководитель:

ст. преподаватель кафедры экономики С. В. Горбачевская

Рецензент:

д.э.н., профессор

зав. кафедрой национальной экономики и управления

СГСЭУ С.А. Жданов

Консультант по нормоконтролю:

ст. преподаватель кафедры финансов Н. А. Чапкина
Магадан

2010

Министерство образования и науки РФ

Кафедра экономики

Специальность: 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»

Специализация: «Бухгалтерский учет, анализ и аудит в коммерческих организациях кроме (банков и других финансово-кредитных организациях)»
УТВЕРЖДАЮ:

Зав. кафедрой экономики

______________________

«___»__________200__


ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНУЮ РАБОТУ

студента_______________Балаганской Валентины Владимировны_____________________

Тема работы «Учет и анализ эффективности затрат на ремонт и модернизацию оборудования__________________________________________________________________

Утверждена приказом по СВГУ от ___________200___г. №___________________________

Срок предоставления работы к защите_____________________________________200___г.

1. Исходные данные к работе: баланс ОАО «ММЗ» за 2006-2009 гг., отчет о прибылях и убытках за период с 2006 по 2009 г., сведения о наличии и движении основных фондов и других нефинансовых активов за 2006-2009 гг., нормативные акты РФ, периодическая печать, данные Интернета, учебная литература.

2. Содержание проекта (перечень подлежащих разработке вопросов):

1._
Теоретические аспекты учета основных средств.
2. Диагностика финансово-экономического состояния ОАО «ММЗ» и оценка его основных производственных фондов.
3. Разработка мероприятий по повышению эффективности работы технологического оборудования.


Научный руководитель С. В. Горбачевская
РЕФЕРАТ

Тема дипломной работы «Учет и анализ эффективности затрат на ремонт и модернизацию оборудования».

Дипломная работа состоит из пяти частей. Объем пояснительной записки 111 листов. Графическая часть работы представлена в виде электронной презентации в программном средстве «Microsoft PowerPoint» и содержит 14 слайдов. Дипломная работа содержит 3 раздела:

1. Теоретические аспекты учета основных средств.

2. Диагностика финансово-экономического состояния ОАО «ММЗ» и оценка его основных производственных фондов.

3. Разработка мероприятий по повышению эффективности работы технологического оборудования.

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, которая заключается в следующем: в настоящее время повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции невозможно без обеспечения эффективной и бесперебойной работы промышленного оборудования, которая достигается за счет совершенствования организации системы ремонта и ремонтного обслуживания оборудования, а также внедрения современного автоматизированного оборудования в производство. Вопросам обслуживания и ремонта оборудования необходимо уделять первостепенное внимание, как с точки зрения контроля затрат и обеспечения плановой работы производства, так и с точки зрения минимизации промышленных рисков и трагических последствий. Количество листов раздела – 4.

В первом разделе приведены теоретические аспекты учета и анализа основных средств: понятие и основы учета основных средств, значение оборудования для деятельности предприятий, основные методы анализа основных средств и эффективности их использования. Также здесь рассматриваются проблемы воспроизводства оборудования, методика анализа затрат на ремонт и модернизацию оборудования. Количество листов первого раздела – 28.

Во втором разделе приведена характеристика ОАО «ММЗ», история его создания, организационная структура. Здесь проведен анализ финансового состояния предприятия, его основных производственных фондов, а также затрат на ремонт оборудования за 2006-09 гг. Расчет финансовых показателей деятельности ОАО «ММЗ» приведен в таблицах и проиллюстрирован графически. Количество листов второго раздела – 26.

Третий раздел представляет собой наибольший интерес с практической точки зрения. В нем даны предложения по повышению эффективности работы оборудования и снижению затрат на техническое обслуживание и ремонты оборудования, приведен расчет экономической эффективности предложенных мероприятий. Количество листов третьего раздела – 26.

В заключительной части на основании проделанных расчетов и полученных результатов обобщены основные выводы и предложения по дипломной работе. В целях повышения эффективности работы технологического оборудования рекомендовано осуществление следующих мероприятий:

- создание резервного фонда на ремонт основных средств, что позволит равномерно включать в себестоимость продукции затраты на ремонт оборудования в течение года;

- разработка системы планово-предупредительных ремонтов оборудования в целях обеспечения надежной работы оборудования и сокращения простоев и брака в производстве;

- автоматизация процесса управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования, что позволит сократить затраты на его обслуживание;

- модернизация основного производства путем замены устаревших фондов автоматизированным оборудованием. Количество листов раздела – 6.

СОДЕРЖАНИе

Введение 6

1. Теоретические аспекты учета основных средств 10

1.1. Понятие и основы учета основных средств 10

1.2. Оборудование – часть основных средств, его значение для деятельности предприятия 18

1.2.1. Понятие, классификация и учет оборудования 18

1.2.2. Проблемы экономики ремонта оборудования на российских промышленных предприятиях 21

1.2.3. Учет затрат на ремонт и модернизацию основных средств 25

1.3. Анализ состояния и использования основных средств и затрат на их ремонт и модернизацию 30

1.3.1. Анализ использования основных производственных фондов 30

1.3.2. Анализ и диагностика затрат на ремонт и модернизацию оборудования 35

2. Диагностика финансово-экономического состояния ОАО «ММЗ» и оценка его основных производственных фондов 38

2.1. Организационно-правовая характеристика ОАО «ММЗ» 38

2.2. Анализ финансового состояния ОАО «ММЗ» 42

2.3. Анализ основных средств ОАО «ММЗ» 54

2.4. Анализ затрат на ремонт оборудования за 2006-09 гг. 60

3. Разработка мероприятий по повышению эффективности работы технологического оборудования 64

3.1. Создание резервного фонда на ремонт основных средств 66

3.2. Модернизация оборудования 68

3.3. Разработка системы планово-предупредительных ремонтов. 74

3.4. Автоматизация процесса управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования 80

3.5. Оценка эффективности предложенных мероприятий 85

Заключение 90

Список использованной литературы 96

Приложение А. Структура имущества и источников его формирования 99

Приложение Б. Финансовые результаты деятельности ОАО «ММЗ» 101

Приложение В. Классификация факторов совершенствования процессов ремонта 102

Приложение Г. Бухгалтерский баланс ОАО «ММЗ» за 2007 – 2009 гг. 103

Приложение Д. Отчет о прибылях и убытках ОАО «ММЗ» за 2007-2009 гг. 109
Введение

Повысить экономическую эффективность предприятия в условиях инвестиционного кризиса невозможно без совершенствования принципов и методов технического обслуживания, ремонта оборудования и управления производственными фондами.

На начало 2008 г. степень износа машин и оборудования по всем видам деятельности в коммерческих организациях достигла 51,1%, в том числе на предприятиях по производству транспортных средств – 67%, по добыче полезных ископаемых - 54,9%, по производству машин и оборудования - 51,2%. Из всего парка техники полностью изношенными признаны 21,1% единиц оборудования. Доля оборудования со сверхнормативным сроком службы достигает почти 30%.

По опросам Росстата, только 13% предприятий ликвидируют машины и оборудование из-за их экономической неэффективности [32, с. 19].

Такое состояние основных фондов привело к тому, что на предприятиях в значительной степени присутствуют мощности, которые сами предприятия относят к неконкурентоспособным. Их доля превышает 1/4 всех существующих на предприятиях производственных мощ­ностей.

Наличие неконкурентоспособных мощностей предопределено высокими возрастными параметрами передовых производственных технологий.

Накопление на предприятиях низкокачественных устарелых фондов обусловливает, с одной стороны, наличие на них производственных мощностей, коэффициент использования которых зачастую находится в пределах 40%, а с другой - нехватку необходимого оборудования. Таким образом, критическое состояние активной части ОФ требует значительных затрат на реконструкцию, модернизацию и ремонт, включая текущее обслуживание. Многочисленные эмпирические исследования показали, что осуществление реконструкции, модернизации и капитального ремонта эффективно лишь в том случае, если их проведение обходится не более чем в 60% стоимости нового аналога. При этом продлевается срок службы дейст­вующего оборудования, но не проводится его технологическое обновление. По сути, такая практика консервирует существующие технологии и не обеспечивает развитие инновационного процесса.

В условиях значительного физического и морального износа оборудования, необходимости его замены и модернизации, отсталой материально-технической базы ремонтных служб большинства отечественных предприятий обеспечить надежность, повысить качество и объемы выпуска продукции возможно только за счет совершенствования организации системы ремонта и ремонтного обслуживания оборудования.

К сожалению, большинство предприятий не проводит в полной мере технического обслуживания оборудования. Ремонт оборудования осуществляется по мере выхода его из строя.

Отсутствие системы планово-предупредительных ремонтов может повлечь за собой преждевременный выход из строя оборудования, при этом, стоимость ремонта может быть соизмерима с затратами на покупку нового. Со временем происходит потеря точности работы оборудования и станков (важно, в первую очередь, для машиностроения) – снижается качество производства. Если из-за поломки оборудования произошла гибель людей (или серьезные травмы), то возбуждается уголовное дело, и если должностные лица не обеспечили своевременное обслуживание, то их ждет суровое наказание. В ряде случаев, возможна остановка производства.

В себестоимости продукции добывающей, перерабатывающих отраслей (нефтедобыча, нефтепереработка, металлургия и др.) и энергетики, стоимость ремонтов и обслуживания оборудования достигает 30% [32, с. 20].

В машиностроении прямые затраты на ремонты составляют 5-8% себестоимости. Но в машиностроении критически важны косвенные затраты: простои оборудования лихорадят производственные цепочки, недостаточная точность работы оборудования приводит к снижению качества и увеличению брака. Эти факторы приводят к срывам производственного плана, потере ключевых клиентов из-за срыва сроков или низкого качества изделий. Вопрос простоев и точности работы оборудования может выйти на первое место в деле сохранения бизнеса как такового.

Отсутствие своевременного обслуживания может закончиться остановкой производства после очередной проверки Госгортехнадзора. А в случае аварий - гибелью людей и уголовным наказанием должностных лиц предприятия.

Вопросам обслуживания и ремонта оборудования необходимо уделять первостепенное внимание, как с точки зрения контроля затрат и обеспечения плановой работы производства, так и с точки зрения минимизации промышленных рисков и трагических последствий.

Без решения задач, связанных с обеспечением надежности работы оборудования: установления причин и источников возникновения отказов в работе оборудования, анализа способов обеспечения в условиях высокого морального и материального износа технологического оборудования предприятий трудно добиться определенного результата по повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции при одновременном снижении затрат на ее изготовление.

Таким образом, состояние российской экономики делает важным развитие механизма формирования современной стратегии повышения эффективности работы оборудования, совершенствования системы ремонта оборудования, повышения качества продукции путем внедрения современного автоматизированного оборудования, совершенствование механизма управления активами предприятия с учетом следующих обстоятельств: во-первых, возможности снижения остроты проблемы ремонта действующего оборудования, с которой столкнулись все предприятия машиностроения; во-вторых, необходимости стратегического развития отечественного станкостроения, ориентированного на выпуск конкурентоспособной продукции.

Актуальность темы исследования заключается в том, что повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции невозможно без обеспечения эффективной и бесперебойной работы промышленного оборудования, которая достигается за счет совершенствования организации системы ремонта и ремонтного обслуживания оборудования, а также внедрения современного автоматизированного оборудования в производство.

Главной целью данного исследования является анализ затрат на ремонт и модернизацию оборудования на предприятии ОАО «Магаданский механический завод».

Основными задачами исследования по предприятию ОАО «ММЗ» являются:

- изучить теоретические основы учета и анализа затрат на ремонт и модернизацию оборудования;

- дать правовую оценку деятельности предприятия;

- проанализировать финансовые результаты деятельности предприятия в динамике;

- оценить финансовое состояние предприятия;

- проанализировать структуру и динамику основных средств;

- оценить состояние оборудования на предприятии, эффективность его использования;

- проанализировать затраты на ремонт и обновление парка оборудования за последние 4 года;

- разработать и внести предложения по повышению эффективности работы технологического оборудования на ОАО «ММЗ».

Объектом исследования служат организационно-экономические проблемы повышения эффективности работы технологического оборудования.

Предметом исследования являются затраты на ремонт и модернизацию оборудования ОАО «ММЗ».

В качестве информационной базы исследования в дипломной работе были использованы законодательные и нормативные акты Российской Федерации, рекомендации, указания, инструкции по вопросам бухгалтерского учета и налогообложения; экономическая литература отечественных авторов, раскрывающая сущность и методику бухгалтерского учёта и анализа основных средств и затрат, связанных с ремонтом и модернизацией оборудования, таких как: И. Е. Глушков, Ю. А. Бабаева, Г. П. Подшиваленко, Л. С. Коваль, Н.П. Любушин, Э. А. Маркарьян, Г. К. Герасименко, И. А. Сысоева; материалы периодической печати – журналы «Экономика и жизнь», «Аудит и финансовый анализ», а также бухгалтерская отчётность ОАО «ММЗ» за 2006-09 гг., оперативная бухгалтерская информация.

В работе были использованы экономико-математические методы анализа, горизонтальный, вертикальный анализ отчетности, метод дисконтирования.

Практическая значимость дипломной работы заключается в анализе эффективности использования промышленного оборудования, а также затрат, связанных с его ремонтом и модернизацией и выявлении путей повышения эффективности работы оборудования и снижения затрат на его обслуживание. Использование на практике предложенных в работе методов повышения эффективности работы оборудования даст предприятию значительное улучшение финансового состояния, и прирост прибыли от ее реализации.


1. Теоретические аспекты учета и анализа основных средств

1.1. Понятие и основы учета основных средств

Организация учета основных средств регулируется ПБУ 6/01 «Учет основных средств», утвержденного приказом Минфина РФ от 30.03.2001 г. № 26н (в ред. Приказа Минфина РФ от 27.11.2006 г. № 156н) и Методическими указаниями по бухгалтерскому учету основных средств, утвержденными приказом Минфина РФ от 13.10.2003 г. №91н (в ред. Приказа Минфина РФ от 27.11.2006 № 156н).

Согласно ПБУ 6/01 актив принимается организацией к бухгалтерскому учету в качестве основных средств, если одновременно выполняются следующие условия:

- объект предназначен для использования в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение и пользование или во временное пользование;

- объект предназначен для использования в течение длительного времени, т.е. срока продолжительностью свыше 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев;

- организация не предполагает последующую перепродажу данного объекта;

- объект способен приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем.

К основным средствам относятся: здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги и прочие соответствующие объекты.

В составе основных средств учитываются также: капитальные вложения на коренное улучшение земель (осушительные, оросительные и другие мелиоративные работы); капитальные вложения в арендованные объекты основных средств; земельные участки, объекты природопользования (вода, недра и другие природные ресурсы). [5].

Бухгалтерский учет основных средств ведется в целях:

- формирования фактических затрат, связанных с принятием активов в качестве основных средств к бухгалтерскому учету;

- правильного оформления документов и своевременного отражения поступления основных средств, их внутреннего перемещения и выбытия;

- достоверного определения результатов от продажи и прочего выбытия основных средств;

- определения фактических затрат, связанных с содержанием основных средств (технический осмотр, поддержание в рабочем состоянии, др.);

- обеспечения контроля за сохранностью основных средств, принятых к бухгалтерскому учету;

- проведения анализа использования основных средств;

- получения информации об основных средствах, необходимой для раскрытия в бухгалтерской отчетности [3].

Операции по движению (поступление, внутреннее перемещение, выбытие) основных средств оформляются первичными учетными документами.

Единицей бухгалтерского учета основных средств является инвентарный объект. Инвентарным объектом основных средств признается объект со всеми приспособлениями и принадлежностями, или отдельный конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций, или же обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющих собой единое целое, предназначенный для выполнения определенной работы.

Для организации бухгалтерского учета и обеспечения контроля за сохранностью основных средств каждому инвентарному объекту основных средств должен присваиваться при принятии их к бухгалтерскому учету соответствующий инвентарный номер.

Учет основных средств по объектам ведется бухгалтерской службой с использованием инвентарных карточек учета основных средств

Синтетический и аналитический учет основных средств организуется на основе регистров бухгалтерского учета, рекомендованных Министерством финансов Российской Федерации или разработанных министерствами, иными органами исполнительной власти или организациями.

При наличии большого количества объектов основных средств по месту их нахождения в структурных подразделениях их учет может осуществляться в инвентарном списке или другом соответствующем документе, содержащем сведения о номере и дате инвентарной карточки, инвентарном номере объекта основных средств, полном наименовании объекта, его первоначальной стоимости и сведения о выбытии (перемещении) объекта.

Основные средства в зависимости от имеющихся у организации прав на них подразделяются на:

- основные средства, принадлежащие на праве собственности (в том числе сданные в аренду, переданные в безвозмездное пользование, переданные в доверительное управление);

- основные средства, находящиеся у организации в хозяйственном ведении или оперативном управлении (в том числе сданные в аренду, переданные в безвозмездное пользование, переданные в доверительное управление);

- основные средства, полученные организацией в аренду;

- основные средства, полученные организацией в безвозмездное пользование;

- основные средства, полученные организацией в доверительное управление.

Основные средства могут приниматься к бухгалтерскому учету в случаях: приобретения, сооружения и изготовления за плату; сооружения и изготовления самой организацией; поступления от учредителей в счет вкладов в уставный (складочный) капитал, паевой фонд; поступления от юридических и физических лиц безвозмездно; получения государственным и муниципальным унитарным предприятием при формировании уставного фонда; поступления в дочерние (зависимые) общества от головной организации; поступления в порядке приватизации государственного и муниципального имущества организациями различных организационно-правовых форм (акционерным обществом и др.); в других случаях [5].

Основные средства принимаются к бухгалтерскому учету по первоначальной стоимости.

Принятие основных средств к бухгалтерскому учету осуществляется на основании утвержденного руководителем организации акта (накладной) приемки-передачи основных средств, который составляется на каждый отдельный инвентарный объект.

Синтетический учет наличия и движения основных средств осуществляется на следующих счетах: 01 «Основные средства», 02 «Амортизация основных средств», 08 «Вложения во внеоборотные активы», 91 «Прочие доходы и расходы», 98 «Доходы будущих периодов», субсчет «Безвозмездные поступления».

Основные средства, поступившие от других организаций и лиц по договору дарения или безвозмездно, принимаются на учет по рыночной стоимости на дату принятия к бухгалтерскому учету в качестве вложений во внеоборотные активы:

- дебет счета 08 «Вложения во внеоборотные активы»;

- кредит счета 98 «Доходы будущих периодов», субсчет «Безвозмездные поступления» (отображена рыночная стоимость).

При вводе объекта основных средств в эксплуатацию предприятие проводит бухгалтерскую запись:

- дебет счета 01 «Основные средства»;

- кредит счета 08 «Вложения во внеоборотные активы».

Первоначальная стоимость безвозмездно принятых основных средств складывается из их рыночной стоимости, расходов по регистрации и доставке объектов и др. В части затрат по доставке объекта, полученного безвозмездно или по договору дарения, и иных затрат по доведению объекта до состояния, в котором он пригоден к использованию, составляется следующая корреспонденция счетов:

- дебет счетов 08 «Вложения во внеоборотные активы», 19 «Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям, субсчет 19.1 «Налог на добавленную стоимость по приобретенным основным средствам»;

- кредит счета 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками».

По мере начисления амортизации делается бухгалтерская запись:

- дебет счетов (20, 25, 26, 434 и др.) учета затрат;

- кредит счета 02 «Амортизация основных средств» (на сумму начисленной амортизации).

Суммы, учтенные на счете 98 «Доходы будущих периодов» субсчет 98.2 «Безвозмездные поступления», списывают с этого счета в кредит счета 91 «Прочие доходы и расходы» и облагают налогом на прибыль. При этом делают запись:

- дебет счета 98 «Доходы будущих периодов», субсчет «Безвозмездные поступления»;

- кредит счета 91 «Прочие доходы и расходы» (списывается сумма начисленной амортизации).

Основные средства, полученные в счет вклада в уставный капитал, принимают на учет по согласованной учредителями стоимости. Сумма дебиторской задолженности учредителя по вкладу в уставный капитал учитывается следующей корреспонденцией счетов:

- дебет счета 75 «Расчеты с учредителями», субсчет 75.1 «Расчеты по вкладам в уставный (складочный капитал)»;

- кредит счета 80 «Уставный капитал».

Стоимость основных средств, поступивших в качестве вклада в уставный капитал, оформляют таким образом:

- дебет счета 08 «Вложения во внеоборотные активы»;

- кредит счета 75 «Расчеты с учредителями», субсчет 75.1 «Расчеты по вкладам в уставный (складочный капитал)».

При вводе объекта в эксплуатацию делается проводка:

- дебет счета 01 «Основные средства»;

- кредит счета 08 «Вложения во внеоборотные активы».

Основанием для записи на счетах является акт (накладная) приемки-передачи (форма № ОС-1). Основные средства, приобретенные за плату у других организаций и лиц, в том числе бывшие в эксплуатации, а также созданные на самом предприятии, должны быть приняты на учет по первоначальной стоимости:

- дебет счета 08 «Вложения во внеоборотные активы»;

- кредит счетов 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками», 76 «Расчеты с разными дебиторами и кредиторами», 71 «Расчеты с подотчетными лицами» и др.

Согласно акту ввода объекта в эксплуатацию, составленному в установленном порядке и утвержденному руководителем предприятия, объект основных средств вводится в эксплуатацию, при этом предприятие производит в учете следующую запись:

- дебет счета 01 «Основные средства»;

- кредит счета 08 «Вложения во внеоборотные активы».

Стоимость объекта основных средств, который выбывает или не способен приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем, подлежит списанию с бухгалтерского учета.

Выбытие объекта основных средств имеет место в случае: продажи; прекращения использования вследствие морального или физического износа; ликвидации при аварии, стихийном бедствии и иной чрезвычайной ситуации; передачи в виде вклада в уставный (складочный) капитал другой организации, паевой фонд; передачи по договору мены, дарения; внесения в счет вклада по договору о совместной деятельности; выявления недостачи или порчи активов при их инвентаризации; частичной ликвидации при выполнении работ по реконструкции; в иных случаях.

Учет операций по выбытию основных средств осуществляют на активно-пассивном счете 91 «Прочие доходы и расходы».

По дебету субсчета 91.2 «Прочие расходы» списываются остаточная стоимость выбывающего объекта и все затраты, связанные с его реализацией. По кредиту субсчета 91.1 «Прочие доходы» отображается сумма полученного внереализационного дохода.

При списании с баланса объектов основных средств списывается сумма начисленной амортизации:

- дебет счета 02 «Амортизация основных средств»;

- кредит счета 01 «Основные средства».

В результате на дебете счета 01 «Основные средства» сформирована остаточная стоимость объекта, которую списывают в дебет счета 91.2 «Прочие расходы» следующей проводкой:

- дебет счета 91.2 «Прочие расходы»;

- кредит счета 01 «Основные средства».

Если выбытие объектов связано с определенными сложностями или происходит достаточно долго (например, при демонтаже оборудования), то к счету 01 «Основные средства» открывают отдельный субсчет «Выбытие основных средств». По дебету этого субсчета отражается стоимость выбывшего объекта, а по кредиту списывается сумма накопленной амортизации. Операции выбытия объектов основных средств отражаются в бухгалтерском учете определенными бухгалтерскими записями.

При принятии решения о продаже объекта основных средств списывается первоначальная или восстановительная стоимость этого объекта:

- дебет счета 01 «Основные средства», субсчет «Выбытие основных средств»;

- кредит счета 01 «Основные средства».

Начисленную сумму амортизации при выбытии объектов списывают:

- дебет счета 02 «Амортизация основных средств»;

- кредит счета 01 «Основные средства», субсчет «Выбытие основных средств».

Одновременно списывают остаточную стоимость основных средств:

- дебет счета 91 «Прочие доходы и расходы», субсчет 91.2 «Прочие расходы»;

- кредит счета 01 «Основные средства», субсчет «Выбытие основных средств».

Расходы, связанные с выбытием объектов основных средств, учитываются следующим образом:

- дебет счета 91 «Прочие доходы и расходы», субсчет 91.2 «Прочие расходы»;

- кредит счетов 10 «Материалы», 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда», 69 «Расчеты по социальному страхованию и обеспечению».

Доходы от выбытии основных средств (материалов от разборки, деталей, агрегатов, запасных частей и др.) отображаются в бухгалтерском учете следующим образом:

- дебет счета 10 «Материалы»;

- кредит счета 91 «Прочие доходы и расходы», субсчет 91.1 «Прочие доходы»

Выручку от реализации объекта основных средств, включая НДС, показывает запись:

- дебет счетов 62 «Расчеты с покупателями и заказчиками» или 76 «Расчеты с разными дебиторами и кредиторами»;

- кредит счета 91 «Прочие доходы и расходы», субсчет 91.1 «Прочие доходы».

Сумма начисленного НДС оформляется бухгалтерской записью на счетах:

- дебет счета 91 «Прочие доходы и расходы», субсчет 91.2 «Прочие расходы»;

- кредит счета 68 «Расчеты по налогам и сборам», субсчет «Расчеты по НДС».

В конце месяца сальдо по счету 91 «Прочие доходы и расходы» закрывают на счет 99 «Прибыли и убытки».

При безвозмездной передаче основных средств операции проводятся в том же порядке, как и при списании объектов основных средств с бухгалтерского баланса предприятия. Финансовый результат от безвозмездной передачи отражается следующим образом:

- дебет счета 99 «Прибыли и убытки»;

- кредит счета 91 «Прочие доходы и расходы», субсчет 91.9 «Сальдо прочих доходов и расходов» (на полученный убыток от безвозмездной передачи объекта).

Основные средства, переданные в счет вклада в уставный капитал других организаций, отражают по стоимости, определяемой соглашением сторон, по дебету счета 58 «Финансовые вложения» и кредиту счета 91 «Прочие доходы и расходы». Первоначальную стоимость основных средств списывают с кредита счета 01 «Основные средства» в дебет счета 91 «Прочие доходы и расходы», а сумму амортизации по переданным основным средствам – с кредита счета 01 «Основные средства» в дебет счета 02 «Амортизация основных средств». Дополнительные расходы, связанные с передачей основных средств, списывают в дебет субсчета 91.2 «Прочие расходы» с кредита соответствующих счетов.

По окончании отчетного периода определяют разность между дебетовым и кредитовым оборотом по счету 91 «Прочие доходы и расходы» и списывают ее на счет 99 «Прибыли и убытки» [10, с. 59-64].

Стоимость объектов основных средств, находящихся в организации на праве собственности, хозяйственного ведения, оперативного управления (включая объекты основных средств, переданные в аренду, безвозмездное пользование, доверительное управление), погашается посредством начисления амортизации

По объектам основных средств некоммерческих организаций амортизация не начисляется. По ним производится начисление износа в конце отчетного года исходя из установленного организацией срока их полезного использования. Движение сумм износа по указанным объектам учитывается на отдельном забалансовом счете.

Начисление амортизации объектов основных средств производится одним из следующих способов:

- линейный способ;

- способ уменьшаемого остатка;

- способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования;

- способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

Применение одного из способов начисления амортизации по группе однородных объектов основных средств производится в течение всего срока полезного использования объектов, входящих в эту группу.

Для целей налогообложения налогоплательщики могут использовать один из двух методов амортизации основных средств: линейный и нелинейный. Выбранный способ начисления амортизации для целей налогового учета применяется в течение всего срока полезного использования объекта основных средств.

Начисленная сумма амортизации основных средств отражается в бухгалтерском учете по кредиту счета 02 «Амортизация основных средств» в корреспонденции со счетами учета затрат на производство (расходов на продажу).

Изменение первоначальной стоимости основных средств, в которой они приняты к бухгалтерскому учету, допускается в случаях достройки, дооборудования, реконструкции, модернизации, частичной ликвидации и переоценки объектов основных средств.

Организация имеет право не чаще одного раза в год (на начало отчетного года) переоценивать объекты основных средств по восстановительной стоимости путем индексации или прямого пересчета по документально подтвержденным рыночным ценам с отнесением возникающих разниц на добавочный капитал.

Для учета выявившихся в результате переоценки приростов стоимости внеоборотных активов используют счет 83 «Добавочный капитал». Суммы уменьшения стоимости внеоборотных активов, выявившихся в результате переоценки, отражаются на счете 84 «Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)»

При увеличении первоначальной стоимости объекта основных средств в результате переоценки в учете делается следующая запись:

- дебет счета 01 «Основные средства»;

- кредит счета 83 «Добавочный капитал» (отражено увеличение первоначальной стоимости объекта);

- дебет счета 83 «Добавочный капитал»;

- кредит счета 02 «Амортизация основных средств» (на разницу новой суммы амортизации и той, что была учтена на балансе).

Уменьшение восстановительной стоимости в сумме, равной ранее произведенной дооценки объекта основных средств, отнесенной на счет добавочного капитала, отражается следующим образом:

- дебет счета 83 «Добавочный капитал»;

- кредит счета 01 «Основные средства»;

Индексация амортизационных отчислений пропорционально произведенному уменьшению восстановительной стоимости объекта основных средств производится записью:

- дебет счета 02 «Амортизация основных средств»;

- кредит счета 83 «Добавочный капитал»;

В случае переоценки основных средств непроизводственного назначения организация производит в учете следующие записи:

- дебет счета 84 «Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)»;

- кредит счета 01 «Основные средства» (уменьшена первоначальная стоимость основных средств в результате переоценки);

- дебет счета 02 «Амортизация основных средств»;

- кредит счета 84 «Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)» (уменьшена сумма начисленной амортизации) [12, с. 80-82].
1.2. Оборудование – часть основных средств, его значение для деятельности предприятия

1.2.1. Понятие, классификация и учет оборудования

Оборудование – наиболее активная часть основных фондов предприятия, обслуживающая решающие участки производства и характеризующая производственные возможности предприятия. Работоспособность оборудования (способность оборудования удовлетворять заданным характеристикам в течение определенного интервала времени) напрямую влияет на качество производимой продукции и, тем самым, определяет конкурентоспособность бизнеса.. Состояние промышленного оборудования, находящегося в эксплуатации на предприятии, должно обеспечивать высокую производительность труда и необходимое качество выпускаемой продукции. Эффективное использование оборудования позволяет снижать себестоимость продукции, повышает рентабельность производства [33, с. 52].

К машинам и оборудованию относятся объекты Общероссийского классификатора основных фондов ОК 013-94 (ОКОФ), утвержденного постановлением Госстандарта Российской Федерации от 26 декабря 1994 г. № 359.

К энергетическому оборудованию (силовым машинам и оборудованию) относятся машины - генераторы, производящие тепловую и электрическую энергию, и машины - двигатели, превращающие энергию любого вида (энергию воды, ветра, тепловую, электрическую и т.д.) в механическую.

К рабочим машинам и оборудованию относятся: машины, инструменты, аппараты и прочие виды оборудования, предназначенные для механического, термического и химического воздействия на предмет труда (обрабатываемый предмет), который может находиться в твердом, жидком или газообразном состоянии, с целью изменения его формы, свойств, состояния или положения. Таким образом, к рабочим машинам и оборудованию относятся все виды технологического оборудования, включая автоматические машины и оборудование, для производства промышленной продукции, оборудование сельскохозяйственное, транспортное, строительное, торговое, складское, водоснабжения и канализации, санитарно - гигиеническое и другие виды машин и оборудования, кроме энергетического и информационного.

Информационное оборудование предназначено для преобразования и хранения информации. К информационному оборудованию отнесено оборудование систем связи, средства измерения и управления, средства вычислительной техники и оргтехники, средства визуального и акустического отображения информации, средства хранения информации, театрально - сценическое оборудование.

К оборудованию систем связи относятся: оконечные аппараты (передающие и приемные), устройства коммутационных систем - станции, узлы, используемые для передачи информации любого вида, т.е. оборудование телефонной, телеграфной, факсимильной, телекодовой связи, кабельного радио- и телевещания.

К средствам измерения и управления относятся: измерительные приборы для анализа, обработки и представления информации (приборы и устройства для измерения толщины, диаметра, площади, массы, интервалов времени, давления, скорости, числа оборотов, мощности, напряжения, силы тока и других величин), устройства для регулирования производственных и непроизводственных процессов (регулирующие устройства электрические, пневматические и гидравлические), аппаратура блокировки, линейные устройства диспетчерского контроля, оборудование и устройства сигнализации, центральные и трансляционные пункты диспетчерского контроля, наземные радионавигационные средства вождения самолетов - радиомаяки, локационные установки, светотехническое оборудование взлетно-посадочных полос.

К вычислительной технике относятся аналоговые и аналого-цифровые машины для автоматической обработки данных, вычислительные электронные, электромеханические и механические комплексы и машины, устройства, предназначенные для автоматизации процессов хранения, поиска и обработки данных, связанных с решением различных задач.

К оргтехнике относятся множительно-копировальная техника, офисные АТС, пишущие машины, калькуляторы и др. [4].

К технико-экономическим характеристикам оборудования относят:

- производительность;

- качество (технические характеристики) изделий или продуктов, получаемых на данном оборудовании;

- стоимость оборудования и срок службы, определяющие размер амортизационных отчислений;

- вид используемого сырья и его цена;

- энергоемкость производства, цена необходимых видов энергии и энергоносителей;

- коэффициент полезного использования сырья (величина потерь и отходов);

- коэффициент полезного действия энергетических агрегатов и двигателей;

- необходимые расходы на оплату труда основного и вспомогательного персонала;

- стоимость текущего обслуживания и ремонта (запасных частей, расходных материалов и др.) [8, с. 347].

Для обобщения информации о наличии и движении технологического, энергетического и производственного оборудования, требующего монтажа и предназначенного для установки в строящихся объектах предназначен счет 07 «Оборудование к установке».

К оборудованию, требующему монтажа, также относится оборудование, вводимое в действие только после сборки его частей и прикрепления к фундаменту или опорам, к полу, междуэтажным перекрытиям и прочим несущим конструкциям зданий и сооружений, а также комплекты запасных частей такого оборудования. В состав такого оборудования включаются контрольно-измерительная аппаратура или другие приборы, предназначенные для монтажа в составе устанавливаемого оборудования.

Оборудование к установке принимается к бухгалтерскому учету по дебету счета 07 «Оборудование к установке» по фактической себестоимости приобретения, складывающейся из стоимости по ценам приобретения и расходов по приобретению и доставке этих ценностей на склады организации.

Поступление оборудования к установке от поставщика отражается следующим образом:

- дебет счета 07 «Оборудование к установке»;

- кредит счетов 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками» (на сумму стоимости оборудования без НДС) и 23 «Вспомогательные производства» (на сумму расходов по доставке).

Сумма НДС, предъявленная поставщиком оборудования, отражается по дебету счета 19 «Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям» и кредиту счета 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками».

Оформление поступившего на склад оборудования для установки осуществляется актом о приемке оборудования (форма № ОС-14). Акт составляется в двух экземплярах и подписывается приемной комиссией.

Оборудование, сданное в монтаж оформляется актом приемки-передачи оборудования в монтаж (форма № ОС-15).

Стоимость сданного в монтаж оборудования списывается со счета 07 в дебет счета 08 «Вложения во внеоборотные активы», субсчет 08-3 «Строительство объектов основных средств».

Затраты вспомогательного производства по монтажу оборудования списываются в дебет счета 08 «Вложения во внеоборотные активы», субсчет 08-3 «Строительство объектов основных средств» в корреспонденции с кредитом счета 23 «Вспомогательные производства».

На основании подпункта 3 пункта 1 статьи 146 НК РФ выполнение строительно-монтажных работ для собственного потребления признается объектом обложения налогом на добавленную стоимость. Работы по монтажу оборудования относятся к строительно-монтажным работам, их выполнение вспомогательным производством облагается НДС.

Стоимость смонтированного и введенного в эксплуатацию оборудования списывается со счета 08 «Вложения во внеоборотные активы», субсчет 08-3 «Строительство объектов основных средств» в дебет счета 01 «Основные средства».

Аналитический учет по счету 07 «Оборудование к установке» ведется по местам хранения оборудования и отдельным его наименованиям.

Затраты на приобретение оборудования, не требующего монтажа, отражаются непосредственно на счете 08 «Вложения во внеоборотные активы» по мере поступления их на склад или в другое место хранения [10, с. 325].

1.2.2. Проблемы экономики ремонта оборудования на российских промышленных предприятиях

Наиболее обобщенными показателями, характеризующими состояние основных фондов, считаются показатели износа и доли машин с истекшим сроком службы. На начало 2009 г. степень износа машин и оборудования по всем видам деятельности в коммерческих организациях достигла 51,1%, в том числе на предприятиях по производству транспортных средств – 67%, по добыче полезных ископаемых - 54,9%, по производству машин и оборудования - 51,2%. Из всего парка техники полностью изношенными признаны 21,1% единиц оборудования. Доля оборудования со сверхнормативным сроком службы достигает почти 30%.

При таком высоком показателе полностью амортизированного оборудования уровень ликвидации машин и оборудования находится на ничтожно низком уровне - 1,4% от всего парка машин и оборудования во всех сферах деятельности экономики (только коммерческие организации без субъектов малого предпринимательства). По сути дела, в год подлежит ликвидации не более 7% полностью изношенной техники. По опросам Росстата, только 13% предприятий ликвидируют машины и оборудование из-за их экономической неэффективности. В то же время 71% предприятий при ликвидации техники ориентируются на ее физическую изношенность. Таким образом, на предприятиях по-прежнему сохраняется не только физически изношенное, но и экономически неэффективное оборудование [33, с. 20].

Основные причины затрат на ремонт по сравнению с затратами на новую технику:

- крайне низкий уровень рабочих, занятых эксплуатацией оборудования и его техническим обслуживанием;

- плохое состояние активной части основных фондов, вызванное старением оборудования и низким уровнем его обновления;

- большое количество машин и оборудования при низком коэффициенте их использования;

- слабая организация и низкая эффективность деятельности ремонтных служб предприятий.

Такое состояние основных фондов привело к тому, что на предприятиях в значительной степени присутствуют мощности, которые сами предприятия относят к неконкурентоспособным. Их доля превышает 1/4 всех существующих на предприятиях производственных мощ­ностей.

Наличие неконкурентоспособных мощностей предопределено высокими возрастными параметрами передовых производственных технологий. По сути, «передовые» производственные технологии - это технологии автоматизации во всех сферах организационно-производственной деятельности предприятия. Хуже дела обстоят в сфере производства, обработки и сборки: средний «возраст» технологий достигает 7,1 года, причем почти 37% из них используется десять и более лет. В обрабатывающих производствах средний срок использования подобных технологий - в пределах шести лет, причем свыше 20% из них применяется в течение десяти и более лет.

Именно такой характер использования и обновления передовых производственных технологий приводит к тому, что годовые темпы обновления технологической базы не превышают 0,1-0,5%. В результате удельный вес производств, отвечающих современным требованиям, находится в пределах 8-10%.

Между тем в технически передовых зарубежных странах технологическое оборудование обновляется каждые 7-10 лет, что позволяет с той же периодичностью совершать очередной технологический рывок.

Накопление на предприятиях низкокачественных устарелых фондов обусловливает, с одной стороны, наличие на них производственных мощностей, коэффициент использования которых зачастую находится в пределах 40%, а с другой - нехватку необходимого оборудования. Таким образом, критическое состояние активной части ОФ требует значительных затрат на реконструкцию, модернизацию и ремонт, включая текущее обслуживание. Многочисленные эмпирические исследования показали, что осуществление реконструкции, модернизации и капитального ремонта эффективно лишь в том случае, если их проведение обходится не более чем в 60% стоимости нового аналога. При этом продлевается срок службы дейст­вующего оборудования, но не проводится его технологическое обновление. По сути, такая практика консервирует существующие технологии и не обеспечивает развитие инновационного процесса.

В 2008 г. (последний год, за который имеется необходимая информация) соотношение между затратами на реконструкцию и модернизацию машин и оборудования и приобретением новой техники составило в среднем по всем видам промышленной деятельности 1 : 1,6, в том числе:

- добыча полезных ископаемых - 1: 4,1;

- обрабатывающие производства - 1: 1,7;

- производство и распределение электроэнергии, газа и воды - 1: 0,3.

По данным ежегодного инвестиционного обследования Росстата (10 тыс. промышленных предприятий), в 2009 г. соотношение доли предприятий, ликвидирующих основные средства в связи с их физической изношенностью, и тех, для которых первоочередное значение имеет экономическая неэффективность основных средств, составило по промышленным видам деятельности 4,8 : 1, в том числе:

- добыча полезных ископаемых — 9,9 : 1;

- обрабатывающие производства — 4,5 : 1;

- производство и распределение электроэнергии, газа и воды — 9,5 : 1 [32, с. 18].

В таблице 1.1 представлены данные по воспроизводству оборудования, а также соотношение между затратами на реконструкцию и модернизацию машин и оборудования и приобретением новой техники по видам промышленной деятельности [32, с. 21].
Таблица 1.1

Воспроизводственная структура инвестиций в машины и оборудование (2008 г.)

Вид экономической деятельности	Всего, млрд. руб.	В том числе, %			Соотноше-ние 4:5
		строительство	модернизация и реконструк-ция	новые основные средства
1	2	3	4	5	6
Всего	1570	21,4	22,4	56,2	1: 2,5
в том числе: Сельское хозяйство, охота и лесное хозяйство	103	8,7	7,8	83,5	1: 10,7
Добыча полезных ископаемых	152	2,6	19,1	78,3	1: 4,1
Обрабатывающие производства	460	19,8	З0,0	50,2	1: 1,7
из них: производство машин и оборудования	20,2	1,0	19,8	79,2	1: 4,0
производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования	16	6,3	12,5	81,2	1:6,5
производство транспортных средств и оборудования	37	10,8	24,3	64,9	1:2,7
Итого машиностроительные виды деятельности	73,2	7,1	20,5	72,4	1:3,5

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6
производство транспортных средств и оборудования	37	10,8	24,3	64,9	1:2,7
Итого машиностроительные виды деятельности	73,2	7,1	20,5	72,4	1:3,5
Производство и распределение электроэнергии, газа и воды	124	33,1	50,0	16,9	1:0,34
Итого промышленные виды деятельности	736	18,5	31,1	50,4	1:1,8

1.2.3. Учет затрат на ремонт и модернизацию основных средств

Восстановление основных средств может осуществляться посредством ремонта (текущего, среднего и капитального), а также модернизации.

Ремонт основных средств рекомендуется проводить в соответствии с планом, который формируется по видам основных средств, подлежащих ремонту, в денежном выражении исходя из системы планово - предупредительного ремонта, разрабатываемой организацией с учетом технических характеристик основных средств, условий их эксплуатации и других причин. Системой планово - предупредительного ремонта предусматриваются обслуживание основных средств, текущий и средний ремонт, а также капитальный и особо сложный ремонт отдельных объектов основных средств.

План ремонта и система планово-предупредительного ремонта утверждаются руководителем организации [3].

Текущий ремонт основных средств – это ремонт, при котором производятся мелкие работы по устранению неисправностей, окраске объектов, регулированию механизмов, замене некоторых деталей.

Средний ремонт основных средств – это ремонт, производимый с периодичностью свыше 1 года. Он больший по объему и более сложный по сравнению с текущим ремонтом. При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата, замена и восстановление изношенных деталей.

Капитальный ремонт основных средств – это наибольший по объему, сложности и стоимости ремонт. Капитальный ремонт производится с периодичностью свыше 1 года. При этом осуществляется полная разборка агрегата, замена и восстановление всех изношенных деталей и узлов, а также замена изношенных конструкций зданий и сооружений. Капитальный ремонт восстанавливает технические характеристики объекта.

К работам по обслуживанию, а также текущему и среднему ремонту объектов основных средств относятся работы по систематическому и своевременному предохранению их от преждевременного износа и поддержанию в рабочем состоянии [11, с. 153].

Учет затрат на производство капитального ремонта организуется по отдельным объектам или группам основных средств. При этом следует исходить из того, что при капитальном ремонте:

- оборудования и транспортных средств, как правило, производятся полная разборка агрегата, ремонт базовых и корпусных деталей и узлов, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов на новые и более современные, сборка, регулирование и испытание агрегата;

- зданий и сооружений производится смена изношенных конструкций и деталей или замена их на более прочные и экономичные, улучшающие эксплуатационные возможности ремонтируемых объектов, за исключением полной замены основных конструкций, срок службы которых в данном объекте является наибольшим (каменные и бетонные фундаменты зданий, трубы подземных сетей, опоры мостов и т.п.).

Методические указания по учету основных средств предлагают 2 варианта учета затрат на ремонт основных средств:

1) единовременное включение расходов на ремонт в состав текущих расходов в случае, если это текущий недорогой ремонт, который не оказывает существенного влияния на финансовый результат деятельности организации;

2) равномерное отнесение затрат на себестоимость продукции путем:

- создания резерва на ремонт основных средств;

- использования счета учета расходов будущих периодов.

Порядок формирования и использования резерва сводится к следующему: отчисления в резерв списываются на расходы равными долями на последний день соответствующего периода. Затем сумма фактически осуществленных затрат на проведение ремонта списывается за счет средств резерва. Если по итогам отчетного периода фактические затраты превысили средства ремонтного фонда, то в бухгалтерском учете производят доначисление резерва путем отнесения суммы на расходы будущих периодов. В обратном случае (если выявлен излишек средств ремонтного фонда) "лишние" суммы сторнируются [3].

Согласно Налоговому кодексу РФ расходы на ремонт основных средств признаются в размере фактических затрат в составе прочих расходов в том периоде, в котором они были осуществлены. Для обеспечения равномерного признания расходов организация вправе создавать резервы под предстоящий ремонт основных средств.

В этом случае отчисления в резерв рассчитываются исходя из совокупной стоимости основных средств и нормативов отчислений, утверждаемых организацией самостоятельно в учетной политике. Предельная сумма резерва не может превышать среднюю величину расходов на ремонт за последние три года.

Если по итогам налогового периода фактические затраты превысили средства ремонтного фонда, то разница включается в состав прочих расходов на конец периода. В обратном случае сумма такого превышения включается в состав доходов организации [1].

При неравномерном проведении ремонтных работ, а также в случае осуществления единовременных расходов на ремонт объектов основных средств для их равномерного включения в состав производственных затрат можно фактически произведенные расходы предварительно учитывать на счете 97 «Расходы будущих периодов» с последующим включением в состав производственных затрат. Организации могут вначале учитывать затраты по ремонту основных средств по дебету счета 97 «Расходы будущих периодов» (с кредита материальных, расчетных и других счетов или счета 23 «Вспомогательные производства»), а с этого счета в течение года, как правило, равномерно списывать их на счета издержек производства. Данный вариант учета целесообразно использовать в организациях сезонных отраслей промышленности, где основная часть расходов по ремонту основных средств приходится на первые месяцы года, когда еще не создан ремонтный фонд.

Затраты на модернизацию и реконструкцию объектов основных средств после их окончания, если указанные затраты улучшают (повышают) ранее принятые нормативные показатели функционирования (срок полезного использования, мощность, качество применения и т.п.) объектов основных средств, могут увеличивать первоначальную стоимость объекта и относятся на добавочный капитал организации [5].

Учет затрат, связанных с модернизацией и реконструкцией (включая затраты по модернизации объекта, осуществляемой во время капитального ремонта) объектов основных средств, ведется в порядке, установленном для учета капитальных вложений.

В случае наличия у одного объекта нескольких частей, которые имеют разный срок полезного использования, замена каждой такой части при восстановлении учитывается как выбытие и приобретение самостоятельного объекта.

Затраты, производимые на ремонт основных средств, отражаются в соответствующих первичных документах по учету операций отпуска (расхода) материальных ценностей, начисления оплаты труда, задолженности поставщикам за выполненные работы по капитальному и другим видам ремонта, и других расходов.

Для учета резерва на проведение ремонта целесообразно открывать субсчет «Резерв на проведение ремонта» по пассивному счету 96 «Резервы предстоящих расходов». Отчисления в резерв на проведение ремонта оформляются бухгалтерской записью:

- дебет счетов 20 «Основное производство», 25 «Общепроизводственные расходы» (и других счетов производственных затрат);

- кредит счета 96 «Резервы предстоящих расходов», субсчет «Резерв на проведение ремонта».

Приемка из капитального ремонта отремонтированного объекта оформляется актом приемки-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов (форма № ОС-3). По поступлении акта в бухгалтерию в инвентарной карточке делают отметку о произведенных работах.

Резерв на проведение ремонта создается на один финансовый год. Не израсходованные в конце года средства резервного фонда на проведение ремонтных работ относят на финансовые результаты деятельности организации:

- дебет счета 96 «Резервы предстоящих расходов», субсчет «Резерв на проведение ремонта»;

- кредит счета 99 «Прибыли и убытки».

Счет 96 «Резервы предстоящих расходов», субсчет «Резерв на проведение ремонта», используемый для учета созданного резерва на проведение ремонта основных

средств, закрывается в конце отчетного года и сальдо не имеет.

Если ремонт выполнен хозяйственным способом, то на основании первичных документов и справок в бухгалтерии делают следующие бухгалтерские записи:

1) на стоимость израсходованных материалов, запасных частей и до.:

- дебет счетов 23 «Вспомогательные производства», 26 «Общехозяйственные расходы», 29 «Обслуживающие производства и хозяйства»;

- кредит счета 10 «Материалы»;

2) на сумму начисленной заработной платы персоналу за работы по ремонту основных средств:

- дебет счетов 23 «Вспомогательные производства», 26 «Общехозяйственные расходы», 29 «Обслуживающие производства и хозяйства»;

- кредит счета 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда»;

3) на сумму расходов по ремонту основных средств, оплаченных из подотчетных сумм:

- дебет счетов 23 «Вспомогательные производства», 26 «Общехозяйственные расходы», 29 «Обслуживающие производства и хозяйства»;

- кредит счета 71 «Расчеты с подотчетными лицами»;

На капитальный ремонт, осуществляемый подрядным способом, организация заключает договор с подрядчиком. Приемка законченного капитального ремонта оформляется актом приемки-сдачи (форма № ОС-3). Законченные капитальные работы оплачиваются подрядчику из расчета сметной стоимости их фактического объема, при этом организация делает в учете следующие записи:

1) на стоимость работ по ремонту основных средств:

- дебет счета 96 «Резервы предстоящих расходов», субсчет «Резерв на проведение ремонта»;

- кредит счета 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками»;

2) на сумму НДС:

- дебет счета 19 «Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям», субсчет «Налог на добавленную стоимость по выполненным работам»;

- кредит счета 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками»;

3) оплата счетов подрядчиков проводится с расчетного или другого счета и оформляется следующим образом:

- дебет счета 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками»;

- кредит счета 51 «Расчетные счета» или других счетов.

По окончании отчетного года затраты на ремонт основных средств должны быть списаны на издержки производства или обращения в сумме фактически произведенных затрат:

- дебет счетов 23 «Вспомогательные производства», 26 «Общехозяйственные расходы», 29 «Обслуживающие производства и хозяйства»;

- кредит счета 96 «Резервы предстоящих расходов», субсчет «Резерв на проведение ремонта».

Ремонт и содержание основных средств непроизводственного назначения осуществляют за счет прибыли, оставшейся в организации на счете 84 «Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)». Фактические расходы по ремонту указанных объектов списывают в дебет счета 84 с кредита материальных, денежных и расчетных счетов (10, 70, 69, 60, 76 и др.).

Расходы на модернизацию отражаются на счете 08 «Вложения во внеоборотные активы». В Инструкции по применению Плана счетов есть следующее уточнение: построение аналитического учета по счету 08 должно обеспечить возможность получения данных о затратах на модернизацию (реконструкцию). Выполнить это требование можно, открыв на счете 08 еще один субсчет, например 08-9 «Затраты на модернизацию основных средств».

Затраты на модернизацию объектов основных средств, которые увеличивают их первоначальную стоимость, отражаются в учете следующим образом:

- дебет счета 08 «Вложения во внеоборотные активы», субсчет «Затраты на модернизацию основных средств»;

- кредит счета 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками»;

- дебет счета 19 «Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям»;

- кредит счета 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками» (учтен НДС по затратам на модернизацию) [13, с. 630].

1.3. Анализ состояния и использования основных средств и затрат на их ремонт и модернизацию

1.3.1. Анализ использования основных производственных фондов

Основные фонды являются одним из важнейших факторов производства. Их

состояние и эффективность использования влияют на конечные результаты деятельности предприятия.

Задачи анализа состояния и использования основных производственных фондов:

1) изучение состава и динамики, технического состояния основных средств;

2) анализ обеспеченности предприятия основными средствами;

3) оценка эффективности использования основных фондов;

4) выявление влияния использования основных средств на экономические показатели деятельности предприятия;

5) характеристика экстенсивности и интенсивности использования важнейших групп оборудования;

6) выявление резервов повышения эффективности использования основных фондов [16, с. 218].

Анализ ОПФ начинается с установления их наличия, динамики, состава и структуры. По итогам этого этапа определяются абсолютное изменение стоимости основных производственных фондов за анализируемый период, прирост основных средств, который рассчитывается как разность между их величиной на начало (Ф_н) и на конец (Ф_к) анализируемого периода по формуле (1) [6, с. 71]:

∆Ф = Ф_н – Ф_к, (1)

где Ф_н – величина основных средств на начало периода, тыс. руб.

Ф_к – величина основных средств на конец периода, тыс. руб.

Затем определяются темпы роста основных производственных фондов (J_ф) отношением их стоимости на конец анализируемого периода к их стоимости на начало периода по формуле (2) [6, с. 71]:

J_ф = Ф_к : Ф_н. (2)

Далее изучаются состав и структура ОПФ. Они характеризуются удельным соотношением различных групп в общей стоимости ОПФ предприятия. Например, удельный вес рабочих машин и оборудования определяется по формуле (3) [6, с. 71]:

d_м.о. = Ф_м.о. : Ф, (3)

где Ф_м.о. – балансовая стоимость машин и оборудования, тыс. руб.;

Ф – полная стоимость всех основных фондов, тыс. руб.

При анализе состава и структуры ОПФ следует исходить из того, что техническая база может обеспечивать финансовую устойчивость предприятия в тех случаях, когда:

- имеется разумное увеличение общей стоимости ОПФ;

- активная часть ОПФ растет более быстрыми темпами, чем все фонды в целом; увеличивается ее удельный вес;

Анализ технического состояния основных производственных фондов выполняется вслед за анализом общих показателей их состояния, структуры и динамики. Он проводится с помощью коэффициентов обновления (К_обн), выбытия (К_выб), интенсивности обновления (К_и.обн),износа (К_изн), годности (К_г), автоматизации (К_авт), которые определяются по следующим зависимостям (4-9) [6, с. 72]:

К_обн = Ф_нов : Ф_к; (4)

К_вб = Ф_вб : Ф_н; (5)

К_и.обн = К_вб : К_обн; (6)

К_изн = Ф_изн : Ф_пер; (7)

К_г = Ф_ост : Ф_пер; (8)

К_авт = Ф_авт : Ф_м.о, (9)

где Ф_нов – общая стоимость введенных за год новых ОПФ, тыс. руб.;

Ф_к – общая стоимость ОПФ на конец года тыс. руб.;

Ф_вб – общая стоимость выбывших за год ОПФ тыс. руб.;

Ф_изн – сумма износа ОПФ тыс. руб.;

Ф_пер – первоначальная стоимость ОПФ тыс. руб.;

Ф_ост – остаточная стоимость ОПФ тыс. руб.;

Ф_авт – общая стоимость автоматических машин и оборудования тыс. руб.;

При анализе технического состояния ОПФ важно исходить из следующих положений.

Коэффициент обновления, равный 0,2, будет считаться удовлетворительным для нормального обновления ОПФ. При таком состоянии ежегодно обновляется 20 % ОПФ, соответственно все фонды будут обновлены за пять лет. При сложившихся в настоящее время производственных условиях определился средний срок службы до морального износа, равный примерно десяти годам.

Коэффициент выбытия анализируется во взаимосвязи с коэффициентом износа. Деятельность предприятия в условиях рыночной экономики предопределяет совершенствование структуры парка оборудования, поэтому выбывать должно не только изношенное оборудование. Следовательно, если коэффициент выбытия больше коэффициента износа, можно предположить, что руководство предприятия всерьез занимается технической политикой с позиций экономики.

Коэффициент интенсивности обновления показывает, насколько эффективно работает предприятие по совершенствованию структуры ОПФ. При оценке этого коэффициента следует исходить из того, что новые фонды должны быть введены взамен устаревших. Значит, оптимальной окажется та ситуация, когда коэффициент интенсивности обновления равен или больше единицы.

Коэффициент износа характеризует качественное состояние ОПФ. Он отражает технический уровень производства, показывая, насколько интенсивно необходимо заниматься воспроизводством ОПФ.

Анализ использования оборудования выполняется по направлениям:

1) использование наличного оборудования;

2) использование времени действующего оборудования;

3) эффективность использования оборудования;

4) влияние использования оборудования на выпуск продукции.

Все наличное оборудование подразделяется на установленное и неустановленное. В свою очередь, установленное оборудование включает действующее и бездействующее. Использование наличного оборудования анализируется с помощью следующих коэффициентов:

1) коэффициент использования всего наличного оборудования (К_и.н.о) определяется по формуле (10) [6, с. 73]:

К_и.н.о = Q_уст : Q_нал; (10)

2) коэффициент использования установленного оборудования (К_и.у.о) определяется по формуле (11) [6, с. 73]:

К_и.у.о = Q_дейст : Q_нал, (11)

где Q_уст, Q_нал, Q_дейст – количество единиц оборудования соответственно установленного, наличного и действующего, шт.

При анализе данных показателей необходимо исходить из того, что эффективность производства зависит не от общего количества имеющегося оборудования, а от его использования. Чем выше значение этих коэффициентов, тем больше предпосылок для эффективности работы.

Известно, что действующее оборудование может быть использовано по времени его работы по-разному. Время работы оборудования зависит от календарного времени (t_кал), в котором принято выделять режимный фонд (t_реж) и внережимное время. В свою очередь режимный фонд подразделяется на плановый фонд (t_пл) и плановые простои(t_пр). Следовательно, соответствие фактически отработанного времени(t_ф) зависит от величины внеплановых простоев.

При анализе использования времени действующего оборудования применяются следующие показатели:

1) коэффициент использования календарного времени (К_кал.в) определяется по формуле (12) [6, с. 75]:

К_кал.в = t_реж : t_кал; (12)

2) коэффициент использования режимного времени (К_реж) определяется по формуле (13) [6, с. 75]:

К_реж = t_пл : t_реж; (13)

3) коэффициент загрузки действующего оборудования (К_загр) определяется по формуле (14) [6, с. 75]:

К_загр = t_сф : t_сп, (14)

где t_кал – календарное время работы оборудования, нормо-ч.

t_реж – режимный фонд работы оборудования, нормо-ч.

t_пл – плановый фонд работы оборудования, нормо-ч.

t_пр – плановые простои, нормо-ч.

t_сф, t_сп – количество отработанных станко-часов соответственно фактически и по плану.

При анализе этих коэффициентов необходимо помнить, что режимное время работы оборудования зависит от режима работы предприятия. Наиболее эффективно оборудование используется при работе в три смены. Плановый фонд времени зависит не только от режимного времени, но и от потребности в отдельных группах оборудования с учетом конкретной производственной программы. При анализе фактически отработанного времени необходимо определить причины внеплановых простоев, обратив особое внимание на преждевременные ремонты и ненужность конкретных видов станков для выполнения производственной программы.

Эффективность использования оборудования определяется по времени его работы и по качественному показателю – средней выработке (производительности) за один станко-час работы. Для анализа используются коэффициенты, которые рассчитываются по формулам (15) - (17) [6, с. 77]:

1) коэффициент экстенсивного использования оборудования:

К_э = t_сф : t_сп; (15)

2) коэффициент интенсивного использования оборудования:

К_и = Ч_сф : Ч_сп; (16)

3) интегральный коэффициент использования оборудования:

К_э.н = К_э * К_и, (17)

где К_э - коэффициент экстенсивного использования оборудования;

К_и - коэффициент интенсивного использования оборудования;

К_э.н - интегральный коэффициент использования оборудования.

Ч_сф - выработка оборудования за 1 станко-час по плану, руб.

Ч_сп - фактическая выработка оборудования за 1 станко-час, руб.

Анализ этих коэффициентов показывает, насколько эффективно реализуется оборудование по времени его работы и по мощности. Часто встречающаяся ситуация, когда во всех подразделениях имеется излишнее оборудование, приводит к тому, что по времени работы оборудование используется недостаточно эффективно. В то же время среднечасовая производительность за один станко-час работы может отклоняться в большую или меньшую сторону от плана. Например, увеличение среднечасовой производительности может быть вызвано ростом удельного веса средств автоматизации, прогрессивного оборудования, внедрением в производство гибких производственных систем, в том числе роботизированных комплексов.

Анализ и оценка возрастного состава оборудования предприятия позволяют правильно ориентироваться при оценке его физического состояния. В ходе анализа проводится группировка оборудования по продолжительности эксплуатации и рассчитывается удельный вес каждой группы в общем количестве оборудования.

Наиболее обобщающим показателем использования основных средств является показатель фондоотдачи (f) или обратный ему показатель фондоемкости (h) продукции. Показатель фондоотдачи определяется по формуле (18) [28, с. 315]:

f = М_р : Ф. (18)

где М_р – объем реализованной продукции, тыс. руб.

Ф - среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.

Фондоотдача - важнейший показатель, характеризующий экономическую эффективность производства. Иногда он рассматривается как показатель скорости оборачиваемости основных средств.

Показатель фондоемкости: определяется по формуле (19) [28, с. 315]:

h = Ф : М_р. (19)

Изменение фондоемкости в динамике показывает изменение стоимости основных средств на один рубль продукции.

Другим важным показателем, характеризующим эффективность использования основных производственных фондов, является фондорентабельность (fr). Показатель фондорентабельности определяется по формуле (20) [28, с. 315]:

fr = П : Ф. (20)

где П – сумма прибыли от реализации продукции, тыс. руб.
1.3.2. Анализ и диагностика затрат на ремонт и модернизацию оборудования

Особенности управления производством в условиях рыночной экономики

заключаются в том, что в процессе производственной деятельности необходимо постоянно соизмерять доходы с затратами, просчитывать свои возможности и прежде, чем принимать какое-либо решение, касающееся своего производства, руководитель должен знать, принесут ли эти изменения дополнительный доход.

В состав затрат на ремонт и модернизацию оборудования могут включаться:

- расходы на приобретение нового оборудования;

- транспортные расходы;

- оплата труда рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования;

- затраты на подготовку кадров;

- материальные затраты;

- прочие затраты.

В процессе анализа затрат на ремонт и модернизацию оборудования:

- изучается величина совокупных затрат за отчетный период и темпы ее изменения по сравнению с плановыми данными, в динамике;

- оценивается структура затрат, удельного веса каждой статьи в их совокупной величине и темпы изменения величины затрат по статьям по сравнению с плановыми данными и в динамике;

- сравнивается фактическая величина затрат по их совокупности с плановыми показателями и в динамике, рассчитывается влияние основных факторов на отклонение указанных показателей;

В начале анализа определяется общее отклонение от сметы затрат, затем выявляются суммы потерь по отдельным статьям расходов. Далее устанавливаются факторы, причины и «виновники» отклонений, изыскиваются возможные резервы снижения расходов с обоснование их необходимости и реальности.

В процессе анализа изучается наличие и содержание следующих документов: годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования, план-смета на капитальный ремонт оборудования, месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования [7, с. 139].

Выполняя анализ и диагностику расходов на ремонт и модернизацию оборудования, следует помнить, что их рост может происходить за счет следующих причин:

- увеличения затрат из-за внеплановых ремонтов оборудования;

- увеличения затрат за счет дополнительных услуг по перемещению грузов;

- увеличением затрат на амортизационные отчисления в связи с вводом новой техники, изменением цен на все виды основных средств, изменением суммы прироста амортизационных отчислений в результате индексации;

- наличия различных доплат и непроизводительных выплат.

Следующий этап анализа составляет изучение структуры затрат на ремонт и модернизацию оборудования и её изменений за отчётный период по отдельным элементам затрат, а также анализ статей расходов.

Анализ структуры себестоимости проводится сопоставлением удельных весов отдельных элементов с планом и в динамике. При помощи показателей структуры рассматривается влияние каждой статьи на сумму абсолютной и относительной экономии или перерасхода затрат.

Анализ динамики и выполнения плана по структуре и уровню затрат позволяет своевременно реагировать на отклонения от плановых, нормативных показателей, принимать конкретные управленческие решения по их устранению или согласованию.

Далее рассчитывают показатель затрат на 1 руб. выпущенной продукции по следующей формуле (21) [6, с. 215]:

S = З : М, (21)

где S – величина затрат на 1 руб. выпущенной продукции, руб.;

З – сумма затрат на ремонт и модернизацию оборудования, тыс. руб.;

М – объем выпущенной продукцией, тыс. руб.

По результатам анализа выявляются возможные резервы сокращения расходов на текущий ремонт и восстановление оборудования. Результаты анализа, как правило, комплексно оформляются аналитической таблицей, в которой должны быть отражены факторы, причины и «виновники» их действия, выявленные резервы с указанием суммы потерь и резервов, мероприятия и расчеты как обоснование выявленных резервов, количественная величина прогнозируемых показателей.

2. Диагностика финансово-экономического состояния ОАО «ММЗ» и оценка его основных производственных фондов

2.1. Организационно-правовая характеристика ОАО «ММЗ»

Магаданский механический завод - старейшее и крупнейшее машиностроительное предприятие области, ведет отсчет своей истории с 1937 г. В 1932 г. на берегу реки Магаданки были сооружены первые авторемонтные мастерские. Уже через год рядом с первыми строениями выросли авторемонтный, механический, кузнечный, литейный, кузовной и вулканизационный цехи, на базе которых в 1935 г. был создан авторемонтный завод (АРЗ), который находился в ведении Управления автотранспорта Дальстроя. Мощности АРЗ росли, и 15 июня 1937 г. завод стал самостоятельным предприятием. В связи с быстрым развитием горнодобывающей промышленности завод, кроме ремонта автомобилей, тракторов, стал производить запасные части к ним, к горному оборудованию, монтировать промывочные приборы.

В годы Великой Отечественной войны возросла роль завода в изготовлении техники для горной промышленности, из ремонтного он превратился в машиностроительный. В послевоенные годы заводчане продолжали совершенствовать свое производство. Расширялись и заново отстраивались цехи, внедрялась передовая технология, новые методы труда. В 1946 г. введен в строй сталелитейный цех, через год – цех термической обработки металлов. С 1 января 1970 г. с целью совершенствования структуры управления производством Магаданский механический завод (бывший АРЗ), Марчеканский механический завод, завод топливной аппаратуры были объединены в одно предприятие – Магаданский ремонтно-механический завод (МРМЗ).

С 1 января 1987 г. МРМЗ преобразован в Магаданский механический завод (ММЗ). 1 ноября 1992 г. завод стал дочерним предприятием АО «Северовостокзолото». Работают конструкторское бюро, кузнечный, механосборочный и ремонтно-механический цехи, в которых около 300 человек разрабатывают и производят специальное, нестандартизованное оборудование для горной промышленности, запасные части к отечественной и зарубежной бульдозерной технике, занимаются ремонтом. Сохранено литейное производство [34].

Открытое акционерное общество «Магаданский механический завод» зарегистрировано Постановлением администрации г. Магадана № 1487 от 09.06.1994 г. согласно Указам Президента Российской Федерации от 01 июля 1992 г. № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества», от 16 ноября 1992 г. № 1392 «О мерах по реализации промышленной политики государственных предприятий», от 24 декабря 1993 г. «О государственной программе приватизации государственных и муниципальных предприятий в Российской Федерации».

Общество является юридическим лицом, действует на основании Устава и законодательства Российской Федерации.

Место нахождения Общества: Россия, 685000, г.Магадан, ул.Пушкина, 16.

Общество является коммерческой организацией, имеющей основной целью деятельности получение прибыли.

Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

- организация производства продукции машиностроения и металлообработки;

- производство продукции межотраслевого назначения, товаров народного потребления;

- услуги по обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта.

Дополнительными видами деятельности Общества являются торговые и посреднические операции, внешнеэкономическая и коммерческая деятельность.

Органами управления Общества являются:

- общее собрание акционеров;

- Совет директоров;

- единоличный исполнительный орган - Генеральный директор;

- коллегиальный исполнительный орган - Правление.

Органом контроля за финансово-хозяйственной деятельностью Общества является ревизионная комиссия.

Совет директоров, генеральный директор и ревизионная комиссия избираются общим собранием акционеров.

Счетная комиссия Общества избирается общим собранием акционеров.

Организационная структура Общества представлена на рисунке 2.1.

Общее собрание акционеров


Совет директоров



Генеральный директор


секретарь руководителя

начальник бюро комплектации


отдел маркетинга и сбыта

юрисконсульт

отдел кадров


Главный бухгалтер – заместитель по экономике


заместитель генерального директора по производству


Главный инженер




отдел охраны труда и ТБ

руководство цеха металлообработки и сборки


гараж


Технический отдел


механосборочный участок

участок металлокон струкций


лаборатория


литейный участок

кузнечно-термический участок


ремонтно-строительный участок



участок трубной изоляции


Кислородная станция

ремонтно-механический участок

электроотделение


Рис. 2.1. Организационная структура ОАО «ММЗ»

Учетная политика на 2010 год утверждена приказом № 21 от 28.01.2010 г. В соответствии с учетной политикой за 2006-09 гг. организация применяла метод определения выручки от реализации в целях налогообложения – по отгрузке.

Износ по основным средствам начислялся от балансовой стоимости по утвержденным в установленном порядке нормам в течение их нормативного срока службы. Затраты на ремонт основных средств включаются в себестоимость продукции по мере производства ремонта. Инвентаризация основных средств проводится один раз в три года.

Резервы предстоящих расходов и платежей, а также резервы по сомнительным долгам не создавались.

В настоящее время ОАО "Магаданский механический завод" - одно из ведущих предприятий по производству промывочно-обогатительного оборудования для разработки россыпных месторождений золото- и платиносодержащих песков. Промприборы, выпускаемые ОАО "Магаданский механический завод" зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование для золотодобычи, на котором успешно работают предприятия Республики Саха (Якутия), Камчатки, Чукотского АО, Красноярского края, Иркутской, Читинской, Тюменской, Свердловской областей России. За последние годы завод расширил свои рынки сбыта, поставляя промприборы в Таджикистан, Кыргызстан, Гану (Африка) и другие страны ближнего и дальнего зарубежья.

Также ОАО «ММЗ» активно сотрудничает с администрацией города и области в части обеспечения коммунальных нужд нашего региона. Так, завод освоил выпуск новых полиуретановых труб. Производство труб началось в 2005 году и в первый год было выпущено 10 км труб, но производство постоянно увеличивается. В 2007 году для предприятий «Водоканал» и «Магадантеплосеть» выпущено более 20 км полиуретановых труб. Проект по созданию линии изоляции труб обошелся Магаданскому механическому заводу в 10 миллионов рублей.

Новая современная технология очень выгодна. Она позволяет снизить тепловые потери в 3-4 раза и увеличить срок службы труб от 10 до 30 лет. В наших климатических условиях такие технологии необходимы. Перевод на новые трубы в Магадане даст области экономию 200 миллионов рублей в год.

2.2. Анализ финансового состояния ОАО «ММЗ»

Финансовое состояние предприятия характеризуется системой показателей, отражающих состояние капитала в процессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования финансировать свою деятельность на фиксированный момент времени. Финансовое состояние может быть устойчивым, неустойчивым и кризисным.

Платежеспособность предприятия – внешнее проявление финансового состояния.

Финансовая устойчивость – внутренняя сторона, отражающая сбалансированность денежных и товарных потоков, доходов и расходов, средств и источников их формирования.

Главная цель финансовой деятельности предприятия – наращивание собственного капитала и обеспечение устойчивого положения на рынке. Для этого предприятие должно поддерживать свою платежеспособность и рентабельность, а также оптимальную структуру актива и пассива баланса [8, с. 330].

Основные задачи анализа:

1) своевременная и объективная диагностика финансового состояния предприятия;

2) поиск резервов улучшения финансового состояния предприятия, его платежеспособности и финансовой устойчивости;

3) разработка конкретных мероприятий, направленных на более эффективное использование финансовых ресурсов и укрепление финансового состояния предприятия;

4) прогнозирование возможных финансовых результатов и разработка моделей финансового состояния при разнообразных вариантах использования ресурсов.

Для анализа финансового состояния были использованы данные бухгалтерской отчетности ОАО «ММЗ» (бухгалтерского баланса, отчета о прибылях и убытках) за 2006-2009 гг.

Общий анализ финансового состояния проводят на основании экспресс-анализа баланса предприятия. Прежде всего, сравнивают итог баланса на конец периода с итогом на начало года (горизонтальный анализ баланса). Сравнивая динамику итогов разделов актива баланса, можно выяснить тенденции изменения имущественного положения.

Далее определяют характер изменения отдельных статей баланса. (Положительно характеризует финансовое состояние предприятия в активе – увеличение остатков денежных средств, краткосрочных и долгосрочных финансовых вложений, нематериальных активов и производственных запасов, в пассиве – увеличение суммы прибыли, доходов будущих периодов, фондов накопления и целевого финансирования.)

Результаты проведенного анализа представлены в Приложении А. Анализ имущества предприятия и источников его формирования показал, что за анализируемый период наблюдается значительный рост активов организации. За 2007 г. произошло увеличение активов на 10573 тыс. руб. или на 15, 5 %, за 2008 г. – на 15311 тыс. руб. или на 19, 4 %, за 2009 г. – на 58353 тыс. руб. или на 62%. Учитывая рост активов, необходимо отметить, что в относительных величинах собственный капитал увеличился еще в большей степени – на 29,4% в 2007 г., на 20,7 % в 2008 г. и на 72,8% в 2009 г. Опережающее увеличение собственного капитала относительно общего изменения активов следует рассматривать как положительный фактор.

Динамику изменения активов и пассивов организации можно представить на рисунке 2.2.
тыс. руб.



Рис. 2.2. Динамика статей баланса

Вертикальный анализ баланса показывает структуру средств предприятия и их источников. Вертикальный анализ позволяет перейти к относительным оценкам и проводить хозяйственные сравнения экономических показателей деятельности предприятий, различающихся по величине использованных ресурсов [8, с. 335].

Структурный анализ активов показал, что удельный вес оборотных средств в активах значительно превышает долю внеоборотных активов: в 3,8 раза на конец 2006 г. и в 5,8 раза на конец 2009 г. На конец 2006 г. наибольший удельный вес в оборотных занимают запасы – 24,9% и краткосрочная дебиторская задолженность – 52,9%. На конец 2007 г. доля запасов в активах увеличилась и составляет 48,9%. Это обусловлено ростом статей: готовая продукция и товары для перепродажи – на 107,7%; сырье, материалы и другие аналогичные ценности – на 158,6%. За 2007-08 гг. наблюдается увеличение внеоборотных активов. Это обусловлено увеличением стоимости основных средств: на 40,4% - в 2007 г. и на 18,5% - в 2008 г.

Наиболее ликвидные активы – денежные средства и краткосрочные финансовые вложения занимают небольшой удельный вес в структуре активов – к концу 2009 г. меньше 0,1%. Структура активов представлена на рисунке 2.3.

%



Рис. 2.3. Динамика активов

Анализ структуры пассивов показал, что наибольший удельный вес в пассивах на конец периода занимает собственный капитал. Доля собственного капитала увеличилась с 45,4% в 2006 г. 54,9% в 2009 г. Удельный вес краткосрочных обязательств в пассивах в динамике снижается и на конец 2009 г. составляет 45,1 %. Долгосрочные пассивы отсутствуют. Динамика структуры пассивов представлена на рисунке 2.4.

%



Рис. 2.4. Динамика структуры пассивов

Важными показателями, характеризующими структуру капитала и определяющими устойчивость предприятия, являются сумма чистых активов и их доля в общей валюте баланса (см. таблицу 2.1). Анализ чистых активов ОАО «ММЗ» за 4 года показал, что чистые активы организации намного превышают уставный капитал.

Таблица 2.1

Динамика чистых активов организации

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.				Удельный вес, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Чистые активы	31025	40160	48493	83791	45,4	50,9	51,5	54,9
Уставный капитал	25	25	25	25	<0,1	<0,1	<0,1	<0,1

Такое соотношение положительно характеризует финансовое положение ОАО "ММЗ", полностью удовлетворяя требованиям нормативных актов к величине чистых активов организации. Более того, необходимо отметить значительное увеличение чистых активов: на 9135 тыс. руб. (29,4 %) за 2007 г., на 8333 тыс. руб. (20,7 %) за 2008 г., на 35298 тыс. руб. (72,8 %) за 2009 г. Приняв во внимание одновременно и превышение чистых активов над уставным капиталом и их увеличение за период, можно говорить о хорошем финансовом положении организации по данному признаку. Наглядное изменение чистых активов организации за год представлено на рисунке 2.5.

тыс. руб.



Рис. 2.5. Динамика чистых активов

Одной из важнейших характеристик финансового состояния организации является стабильность ее деятельности, финансовой устойчивости.

Финансовая устойчивость организации – это такое состояние ее финансовых ресурсов, их распределение и использование, которое обеспечивает развитие организации на основе роста прибыли и капитала при сохранении платежеспособности и кредитоспособности в условиях допустимого риска. Финансовая устойчивость определяется на основе соотношения разных видов источников финансирования и его соответствия составу активов. Знание предельных границ изменения источников средств для покрытия вложений капитала в основные средства или производственные запасы позволяет генерировать такие направления хозяйственных операций, которые ведут к улучшению финансового состояния организации, к повышению ее устойчивости [23, с. 257].

Результаты расчета показателей финансовой устойчивости представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Основные показатели финансовой устойчивости организации

Показатель	Значение показателя				Изменение показателя
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Коэффициент автономии	0,45	0,51	0,52	0,55	0,6	0,1	0,3
Коэффициент финансового левериджа	1,2	0,96	0,94	0,82	-0,6	-0,2	-1,2
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,57	0,68	0,69	0,64	1,1	0,1	-0,5
Коэффициент маневренности собственного капитала	0,54	0,5	0,52	0,73	-0,4	0,2	0,21
Коэффициент обеспеченности запасов	1	0,53	0,4	0,65	-0,47	-0,13	0,25

Коэффициент автономии за анализируемый период увеличился с 0,45 в 2006 г. до 0,55 в 2009 г. Нормальное значение показателя для отрасли – 0,5-0,7 [29, с. 120]. Полученные значения за последние 3 года говорят об оптимальности величины собственного капитала ОАО "ММЗ" (55% в общем капитале организации на конец 2009 г.).

Коэффициент финансового левериджа дает наиболее общую оценку финансового состояния предприятия. Значение коэффициента на конец 2006 г., равное 1,2 говорит о том, что на каждый рубль собственных средств, вложенных в активы предприятия, приходится 1,2 руб. привлеченных средств. К концу 2009 г. его значение снизилось до 0,82. Снижение показателя в динамике свидетельствует о снижении зависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов, т. е. о повышении финансовой устойчивости.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами за 2007 г. значительно увеличился по сравнению с предыдущим периодом. В 2009 г. значение показателя снизилось на 0, 5 и составляет 0,64. Это говорит о том, что 64% оборотных активов предприятия финансируется за счет собственных средств предприятия. Нормальное значение коэффициента – 0,1 и более, следовательно рассчитанные значения коэффициента за весь период соответствуют нормативу [29, с. 121].

Нормальное значение коэффициента маневренности собственного капитала для отрасли – не менее 0,15 [29, с.121]. Значение показателя на 2006 г. – 0,54. В 2009 г. его значение составляет 0,73, что на 0,21 больше, чем в предыдущем периоде и показывает, что 73% собственного капитала используется для финансирования текущей деятельности.

С 2006 г. наблюдается снижение коэффициента обеспеченности запасов и в 2008 г. его значение не соответствует нормативу (не менее 0,5). Однако в 2009 г. произошло увеличение показателя на 0,25.

Для того чтобы понять, насколько благоприятно положение фирмы с позиции ее расчетов по текущим операциям, необходимо рассчитать коэффициенты ликвидности. Ликвидность (текущая платежеспособность) - одна из важнейших характеристик финансового состояния организации, определяющая возможность своевременно оплачивать счета и фактически является одним из показателей банкротства. Результаты анализа ликвидности важны с точки зрения как внутренних, так и внешних пользователей информации об организации. Ликвидность баланса выражается в степени покрытия обязательств организации его активами, срок превращения которых в деньги соответствует сроку погашения обязательств. Ликвидность баланса достигается путем установления равенства между обязательствами организации и его активами [23, с. 260].

Расчет показателей ликвидности представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Расчет коэффициентов ликвидности

Показатель	Значение показателя				Изменение показателя
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Коэффициент текущей ликвидности	1,45	1,52	1,55	1,9	0,7	0,3	0,35
Коэффициент быстрой ликвидности	1	0,53	0,15	0,51	-0,47	-0,38	0,36
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,02	0,001	0,002	0,001	-0,019	-0,002	-0,001

Коэффициент текущей ликвидности на протяжении всего анализируемого периода не соответствует нормативу (не менее 2) [29, с. 115], однако наблюдается рост показателя в динамике, что является положительной тенденцией. В 2009 г. значение показателя близко к нормативу и составляет 1,9.

Коэффициент быстрой ликвидности на конец 2006 г. соответствует нормативному значению, однако с 2007 г. значения коэффициента ниже нормы. Это означает, что у ОАО "ММЗ" недостаточно активов, которые можно в сжатые сроки перевести в денежные средства, чтобы погасить краткосрочную кредиторскую задолженность.

Значения показателя абсолютной ликвидности достаточно далеки от норматива на протяжении всего анализируемого периода. Нормативное значение коэффициента – не менее 0,2 [29, с. 115]. Наиболее близкое к нормативу значение наблюдается в 2006 г. – 0,02. На конец 2009 г. значение коэффициента абсолютной ликвидности составляет 0,001, что значительно меньше нормального значения.

Таким образом, предприятие характеризуется низкой ликвидностью, что вызвано дефицитом денежных средств. Уровень ликвидности может быть улучшен путем: сокращения сверхнормативных запасов, получения долгосрочного финансирования.

Далее, для оценки финансовых результатов деятельности Общества, проведем анализ по форме № 2 «Отчет о прибылях и убытках». Анализ финансовых результатов деятельности позволяет определить, насколько эффективно функционирует предприятие, оценить прибыльность основной деятельности на ту или иную дату, уровень себестоимости, а также влияние различных факторов на финансовые результаты.

Основные финансовые результаты деятельности ОАО «ММЗ» приведены в приложении Б.

По результатам проведенного анализа можно сделать следующие выводы. Выручка от продажи продукции за анализируемый период увеличивалась и составляет на конец 2009 г. 205629 тыс. руб. Наблюдается достаточно высокая доля себестоимости в составе выручки в 2006 – 08 гг. Однако в 2009 г. произошло снижение себестоимости на 11859 тыс. руб. (-7,1%). Коммерческие расходы занимают незначительную долю в составе выручки – 0,7% на конец 2009 г. Наблюдается снижение прочих расходов с 17118 тыс. руб. в 2006 г. до 6803 тыс. руб. на конец 2009 г. С 2006 г. по 2008 г. наблюдается снижение чистой прибыли предприятия – на 11,8% в 2007 г. и на 16, 3 % в 2008 г. А в 2009 г. происходит резкое увеличение данной статьи – на 361,8%. Это обусловлено прежде всего увеличением прочих доходов на 3389 тыс. руб. (2403%), снижением прочих расходов – на 5219 тыс. руб. (-43,4%); выручка увеличилась на 12450 тыс. руб. (6,4%). Чистая прибыль на конец 2009 г. составляет 35297 тыс. руб.

Динамика финансовых результатов представлена на рисунке 2.6.
тыс. руб.



Рис. 2.6. Динамика финансовых результатов

На рисунке 2.6 мы наблюдаем более высокие темпы роста валовой прибыли по сравнению с темпами роста выручки от продажи продукции в 2009 г., что является следствием значительного снижения себестоимости за последний год.

Динамика валовой и чистой прибыли за 2006-09 гг. представлена на рисунке 2.7.

тыс. руб.



Рис. 2.7. Динамика прибыли

Как видно на графике, разница между валовой и чистой прибылью (сальдо прочих доходов и расходов) с 2006 г. увеличивается. В 2006 г. разница между прочими расходами и доходами составляет 8637 тыс. руб. В 2007 г. эта разница увеличилась в 2 раза и составляет 17432 тыс. руб., что вызвано в основном снижением статьи «Прочие доходы» на 15128 тыс. руб. В 2008 г. прочие расходы превышают прочие доходы на 18795 тыс. руб.

Такое увеличение в течение трех лет отрицательно влияет на уровень чистой прибыли, значение которой снижается с 2006 г. с учетом увеличения валовой прибыли. В 2009 г. разница между прочими расходами и доходами снизилась и составляет 15451 тыс. руб.

Показатели рентабельности более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты деятельности предприятия, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Показатели рентабельности продаж, активов и собственного капитала представлены в таблице 2.4.


Таблица 2.4

Расчет показателей рентабельности

Показатели рентабельности	Значение показателя				Изменение показателей
	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.
Рентабельность продаж по чистой прибыли	0,12	0,05	0,04	0,17	-0,07	-0,01	0,13
Рентабельность активов по чистой прибыли	0,15	0,12	0,08	0,23	-0,04	-0,03	0,15
Рентабельность собственного капитала по чистой прибыли	0,33	0,23	0,16	0,42	-0,11	-0,07	0,26

Показатель рентабельности продаж по чистой прибыли показывает характеризует величину чистой прибыли в каждом рубле выручки. Нормальное значение для данной отрасли – от 0,07 и более [17, с. 234]. Значение показателя соответствует нормативному в 2006 г. и 2009 г. и составляет 0,12 и 0,17 соответственно.

Показатель рентабельности активов по чистой прибыли с 2006 г. снижается в динамике. А в 2009 г. данный показатель увеличился на 0,15 по сравнению с предыдущим периодом и составляет 0,23.

Рентабельность собственного капитала показывает, сколько рублей чистой прибыли приходится на один рубль собственного капитала. Нормальное значение показателя для данной отрасли – 0,18 и более. Значение не соответствует нормативу только за 2008 г. (0,16). На конец 2009 г. значение данного показателя составляет 0,26.

Следует отметить, что, несмотря на снижение всех трех рассчитанных показателей за 2006-08 гг., наблюдается увеличение данных показателей в 2009 г., что следует рассматривать как положительную характеристику финансового состояния предприятия.

Оценка деловой активности позволяет определить, насколько эффективно предприятие управляет своими ресурсами. Для оценки деловой активности рассчитываются коэффициенты оборачиваемости (см. таблицу 2.5).


Таблица 2.5

Расчет показателей оборачиваемости

Показатель оборачиваемости	Значение показателя				Продолжительность оборота, в днях
	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.
Оборачиваемость оборотных средств	2,9	3	2,7	1,6	123	121	133	231
Оборачиваемость запасов	9,5	4,6	3	2,2	38	79	120	169
Оборачиваемость дебиторской задолженности	4,4	8,7	28,7	5,9	82	41	13	62
Оборачиваемость кредиторской задолженности	4,3	4,6	4,3	3	84	80	86	122
Оборачиваемость активов	2,3	2,2	2	1,3	155	162	178	270
Оборачиваемость собственного капитала	5,2	4,4	4	2,5	70	82	91	148

Данные об оборачиваемости активов за 2006-09 гг. свидетельствуют о том, что организация получает выручку, равную сумме всех имеющихся активов: в 2006 г. - за 155 календарных дней, в 2007 г. – за 162 дня, в 2008 г. – за 178 дней, в 2009 г. – за 270 дней. Такое увеличение за 4 года является отрицательной характеристикой деловой активности предприятия.

Коэффициент оборачиваемости запасов отражает число оборотов запасов и затрат предприятия за анализируемый период. За весь период наблюдается снижение показателя, что свидетельствует об относительном увеличении производственных запасов и незавершенного производства.

Показатель оборачиваемости дебиторской задолженности в днях характеризует средний срок погашения дебиторской задолженности. На конец 2009 г. значение показателя резко возросло, что не является положительной характеристикой деятельности предприятия.

Снижение коэффициента оборачиваемости кредиторской задолженности с 2007 г. означает снижение скорости оплаты задолженности предприятия. Оборачиваемость кредиторской задолженности в днях на конец 2009 г. составляет 122 дня.

Коэффициент оборачиваемости собственного капитала показывает скорость оборота собственного капитала. Наблюдается снижение данного коэффициента. Скорость оборота собственного капитала значительно увеличилась в 2009 г. и составляет 148 дней.

По результатам проведенного анализа можно сделать следующие выводы. Ниже по качественному признаку обобщены важнейшие показатели финансового положения и результаты деятельности ОАО "ММЗ" за весь анализируемый период.

Приведенные ниже показатели финансового положения и результатов деятельности организации имеют исключительно хорошие значения:

- оптимальная доля собственного капитала;

- значительные увеличение собственного капитала за анализируемый период (на 29,4% в 2007 г., на 20,7 % в 2008 г. и на 72,8% в 2009 г.);

- положительная динамика чистых активов и их значительное превышение над уставным капиталом организации;

- опережающее увеличение собственного капитала относительно общего изменения активов;

- снижение коэффициента финансового левериджа в динамике;

- значения коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами за 2006-09 гг. можно охарактеризовать как хорошие;

- значительное увеличение чистой прибыли в 2009 г. – на 361,8%.

- рост показателей рентабельности продаж, активов, собственного капитала за последний год анализируемого периода;

В ходе анализа были получены следующие показатели, неудовлетворительно характеризующие финансовое положение и результаты деятельности организации:

- коэффициент текущей ликвидности на протяжении всего анализируемого периода не соответствует нормативу;

- значения показателя абсолютной ликвидности достаточно далеки от норматива на протяжении всего анализируемого периода: 2006 г. – 0,02; 2007 г. – 0,001; 2008 г. – 0,002; 2009 г. – 0,001. Нормативное значение коэффициента – не менее 0,2.

- снижение коэффициента оборачиваемости кредиторской задолженности;

- снижение оборачиваемости собственного капитала.

2.3. Анализ основных средств ООО «ММЗ»

Анализ основных средств выполнен на основе данных отчетов по основным средствам, а также формы № 11 (сведения о наличии и движении основных фондов и других нефинансовых активов) за 2006-09 гг. Результаты анализа наличия и движения основных средств представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Наличие и движение основных средств

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.				Абсолютное изменение, тыс. руб.			Относительное изменение, %
	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.
Здания	5966	5966	5966	5851	-	-	-115	-	-	-1,9
Сооружения	1692	1692	1692	1692	-	-	-	-	-	-
Машины и оборудование	15109	21037	22506	22692	5928	1469	186	39,2	6,9	0,8
Транспортные средства	626	1593	5648	5998	967	4055	350	154	254	6,2
Производствен-ный и хозяйственный инвентарь	1672	1322	1293	1477	-350	-29	184	-20,9	-2,2	14,2
Всего основных средств	25065	31610	37105	37710	6545	5495	605	26	17,4	1,6

По данным таблицы 2.6 стоимость основных средств на конец анализируемого периода составляет 37710 тыс. руб. За весь период наблюдается прирост стоимости основных средств, однако темпы прироста в динамике снижаются: за 2007 г. относительное изменение составляет 26 %, за 2008 г. – 17, 4 %, за 2009 г. – только 1, 6 %.

Увеличение основных средств происходит в основном за счет увеличения стоимости машин и оборудования, а также транспортных средств.

Структура основных средств представлена в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Структура основных средств

в процентах

Показатель	Удельный вес				Изменение удельного веса
	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.
Здания	23,8	18,8	16,1	15,5	-4,9	-2,8	-0,5
Сооружения	6,7	5,3	4,5	4,5	-1,4	-0,8	-0,1
Машины и оборудование	60,3	66,5	60,6	60,2	6,3	-5,9	-0,5
Транспортные средства	2,5	5,0	15,2	15,9	2,5	10,2	0,7
Производственный и хозяйственный инвентарь	6,6	4,2	3,5	3,9	-2,5	-0,6	0,4
Всего основных средств	100	100	100	100	-	-	-

Представим динамику структуры основных средств за 2006-09 гг. на рисунке 2.8.

%



Рис. 2.8. Динамика структуры основных средств

Как видно на рисунке, наибольший удельный вес в структуре основных средств занимают машины и оборудование – 60,2 % на конец 2009 г. Доля зданий и сооружений в общей стоимости основных фондов за анализируемый период снижается и составляет на конец периода 15,5 % и 4,5 % соответственно. Удельный вес транспортных средств с конца 2006 г. значительно увеличился и составляет на конец 2009 г. 15,9 % по сравнению с 2,5 % на конец 2006 г. Наименьший удельный вес в структуре основных средств на конец анализируемого периода составляет производственный и хозяйственный инвентарь – 3,9 %.

Показатели технического состояния основных средств рассчитаны в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Показатели движения и технического состояния основных средств

Показатель	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.
1	2	3	4	5
Первоначальная стоимость, тыс. руб.
Зданий и сооружений	7657	7657	7657	7543
Машин, оборудования и транспортных средств	15735	22630	28154	28689
Других видов основных средств	1672	1322	1309	1493
Основных средств - всего	25064	31609	37120	37725
Амортизация основных средств, тыс. руб.
Зданий и сооружений	2189	2285	2379	2416
Машин, оборудования и транспортных средств	6863	7737	9370	11148
Других видов основных средств	1925	1810	1927	2014
Основных средств - всего	10977	11832	13676	15578
Остаточная стоимость, тыс. руб.
Зданий и сооружений	5468	5372	5278	5127
Машин, оборудования и транспортных средств	8872	14893	18784	17541
Других видов основных средств	-	-	-	-
Основных средств - всего	14087	19777	23444	22147
Коэффициент износа
Зданий и сооружений	0,28	0,29	0,32	0,33

Продолжение таблицы 2.8

1	2	3	4	5
Машин, оборудования и транспортных средств	0,44	0,34	0,33	0,38
Других видов основных средств	-	-	-	-
Основных средств - всего	0,44	0,37	0,37	0,41
Коэффициент годности
Зданий и сооружений	0,72	0,71	0,68	0,67
Машин, оборудования и транспортных средств	0,56	0,66	0,67	0,62
Других видов основных средств	-	-	-	-
Основных средств - всего	0,56	0,63	0,63	0,59
Коэффициент обновления
Зданий и сооружений	-	-	-	0,03
Машин, оборудования и транспортных средств	-	0,47	0,3	0,03
Других видов основных средств	-	-	-	-
Основных средств - всего		0,36	0,24	0,034
Коэффициент выбытия
Зданий и сооружений	-	-	-	0,05
Машин, оборудования и транспортных средств	-	0,05	0,01	-
Других видов основных средств	-	-	-	-
Основных средств - всего	-	0,036	0,01	0,01

По данным таблицы 2.8 остаточная стоимость основных средств на конец 2009 г. составляет 22147 тыс. руб.

К концу 2009 г. основные средства изношены на 41 %, в том числе машины, оборудование и транспортные средства – на 38%, здания и сооружения – на 32%.

В 2007 г. 36% от имеющихся на конец отчетного периода основных средств составляют новые основные средства. В 2008 г. этот показатель составляет 24%, и в 2009 г. – только 3,4%. Обновление основных средств происходит в основном за счет поступления машин, оборудования и транспортных средств: в 2007 г. – 47%, в 2008 г. – 30%, в 2009 г. – 3%. Коэффициент обновления зданий и сооружений на конец 2009 г. составляет 0,03 (3%). Нормативное значение коэффициента обновления – не менее 0,2, т.е. в 2009 г значение коэффициента не соответствует нормативу.

В 2007 г. выбывшие основные средства составляют 3,6% от стоимости имеющихся на начало года. В 2008 г. и 2009 г. коэффициент выбытия составляет 0,01 (1%).

В таблице 2.9 представлены основные показатели эффективности использования основных средств Общества за 2006-09 гг.

Таблица 2.9

Показатели эффективности использования основных фондов

Показатель	Значение				Изменение
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Фондоотдача	11,4	8,9	8,2	9,3	-2,5	-0,7	1,1
Фондоемкость	0,09	0,1	0,12	0,1	-0,01	0,2	-0,02
Фондорентабельность	0,73	0,44	0,33	1,6	-0,29	-0,11	1,27

Фондоотдача показывает выпуск продукции на 1 руб. основных средств, т. е. по итогам 2006 г. на 1 руб. основных средств приходится 11,4 руб. выпущенной продукции. Данное значение является оптимальным за анализируемый период. В 2009 г. наблюдается прирост показателя на 1,1 и его значение на конец анализируемого периода составляет 9,3.

Показатель фондорентабельности значительно увеличился (на 1,27) на конец анализируемого периода, что является положительной характеристикой использования основных средств. На конец 2009 г. на 1 руб. основных средств приходится 1,6 руб. чистой прибыли предприятия. Структура оборудования представлена в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Структура оборудования

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.				Удельный вес, %				Изменение удельного веса, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	за 2007 2007 г.	за 2008 2008 г.	за 2009 2009 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
машины и оборудова-ние	15065	21037	22506	22692	100	100	100	100	-	-	-

Продолжение таблицы 2.10

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
из них:	2915	2915	2915	2915	19,3	13,8	13	12,8	-5,5	-0,8	-0,2
силовые
рабочие	11893	17821	19290	19476	79	84,7	85,7	85,8	5,7	1,0	0,1
информа-ционные	258	301	301	301	1,7	1,5	1,3	1,4	-0,2	-0,2	0,1

На предприятии имеются следующие виды оборудования:

- силовые;

- рабочие;

- информационные.

Наибольший удельный вес в структуре оборудования занимают рабочие машины и оборудование, происходит увеличение удельного веса в динамике и к концу анализируемого периода доля рабочих машин и оборудования в общем составе оборудования составляет 85,7 %. Удельный вес силовых машин и оборудования в 2007 г. снизился на 5,5 % по сравнению с предыдущим годом, в 2008 г. – на 0,8%, в 2009 г. – на 0,2 % и составляет на конец 2009 г. 12,8 %. Информационные машины и оборудование занимают наименьший удельный вес в структуре оборудования – 1,4 % на конец анализируемого периода.

Средний возраст имеющихся на конец 2009 г. основных фондов:

- зданий – 49 лет;

- сооружений – 37 лет;

- машин и оборудования – 21 год;

- транспортных средств – 10 лет.

Предприятие использует 253 единицы оборудования более 200 наименований. Удельный вес полностью самортизированного оборудования составляет 62 % (153 ед.) в общем составе, а доля нового оборудования составляет только 0,8 %.

Срок эксплуатации машин и оборудования на предприятии достаточно большой, в связи с чем планируется модернизация основного производства.

Говоря об использования основных производственных фондов, следует отметить, что на предприятии не разработана система планово-предупредительных ремонтов, резервный фонд на ремонт основных средств не формируется.

2.4. Анализ затрат на ремонт оборудования за 2006-09 гг.

Анализ затрат на ремонт основных средств основан на данных оборотно-сальдовых ведомостей по счету 23 «Вспомогательное производство» Общества за 2006-09 гг. Результаты анализа динамики затрат представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11

Состав и динамика затрат на ремонт оборудования

в рублях

Затраты	Значение				Абсолютное изменение
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.
Заработная плата	2519416	3105789	3576030	3584043	977288	783735	13355
Отчисления на соц. нужды	735264	805591	1102245	1111053	117213	494422	14680
Материалы	2082649	1797033	1801220	1765612	-585616	104187	-35608
Расходы по обслуживанию производства	2059734	1724638	1778291	1765040	-335096	53653	-13251
Всего затрат	7397063	7433052	8257786	8225748	35988	824734	-32038

По результатам анализа можно сделать следующие выводы. С 2006 г. по 2008 г. затраты на ремонт основных средств увеличиваются. На начало анализируемого периода общая сумма затрат составляет 7,4 млн. руб. В 2007 г. сумма затрат увеличивается на 35,9 тыс. руб. (на 0,5 %), в 2008 г. – на 824,7 тыс. руб. (на 11,1 %). Это вызвано значительным увеличением заработной платы персонала и отчислений на социальные нужды в течение периода. В 2009 г. произошло снижение затрат по сравнению с предыдущим годом - на 32 тыс. руб. (на 0,4 %). Данное снижение произошло за счет сокращения материальных затрат на 35,6 тыс. руб. (на 1,2 %), а также расходов по обслуживанию производства на 13,2 тыс. руб. (0,7 %). Сокращение материальных затрат в 2009 г. вызвано снижением стоимости материалов по сравнению с предыдущим годом. Расходы на оплату труда в 2009 г. остались на уровне прошлого года. Динамику основных статей затрат можно представить на рисунке 2.9.

руб.



Рис. 2.9. Динамика затрат на ремонт оборудования

Результаты анализа структуры затрат представлены в таблице 2.12.

Таблица 2.12

Структура затрат на ремонт оборудования

в процентах

Затраты	Удельный вес				Изменение удельного веса
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.
1	2	3	4	5	6	7	8
Заработная плата	34	42	43	43	8	1	-
Отчисления на соц. нужды	10	11	14	14	1	3	-

Продолжение таблицы 2.12

1	2	3	4	5	6	7	8
Материалы	28	24	22	21,5	- 4	- 2	-0,5
Расходы по обслуживанию производства	28	23	21	21,5	- 5	- 2	0,5
Всего	100	100	100	100	-	-	-

Наибольший удельный вес в структуре затрат на ремонт оборудования занимает заработная плата персонала. Доля этой статьи увеличилась с 34 % в 2006 г. до 43 % в 2009 г. Удельный вес материальных затрат на протяжении всего периода снижается и составляет в 2009 г. 21,5 %. Также 21,5 % в структуре затрат в 2009 г. занимают расходы по обслуживанию производства. Доля отчислений на социальные нужды увеличилась за 4 года на 4 % и составляет 14 % на конец анализируемого периода. Динамика структуры затрат на ремонт оборудования ОАО «ММЗ» представлена на рисунке 2.10.

%



Рис. 2.10. Динамика структуры затрат на ремонт оборудования

Таким образом, предприятие затрачивает в среднем около 8 млн. руб. ежегодно на ремонт технологического оборудования. По результатам анализа удельный вес затрат на ремонт оборудования в структуре себестоимости составляет на протяжении анализируемого периода около 7 % и в динамике увеличивается. Т. к. предприятие не проводит плановые ремонты оборудования, а также вследствие недостаточного финансирования ремонтных работ и мероприятий по замене устаревшего оборудования, основная его часть значительно изношена, достаточно часто происходят поломки, что приводит к простоям, снижению качества выпускаемой продукции, т. е. к дополнительным затратам.
3. Разработка мероприятий по повышению эффективности работы технологического оборудования

Эффективная деятельность предприятий в рыночной экономике, направленная на стабилизацию хозяйственных процессов, невозможна без широкого внедрения организационных преобразований по всем направлениям производственной деятельности, основанных на достижениях научно-технического прогресса. Без целенаправленного развития высокотехнологичного и наукоемкого производства Россия не сможет укрепить свои позиции в мировой экономике. В связи с этим важнейшим приоритетом развития предприятия на ближайшую перспективу является создание условий, обеспечивающих устойчивое функционирование отечественных предприятий и позволяющих создать основу нового качества экономического роста и осуществить переход к новой структуре экономики.

Достижение высоких темпов производства невозможно без широкого использования современного автоматизированного оборудования, оснащенного ЭВМ и совместимого с системами более высокого иерархического уровня, непрерывно функционирующего в трехсменном режиме, в связи с чем особое внимание должно быть обращено на надежность работы такого оборудования, поскольку от этого во многом будут зависеть стоимость и обеспечение заданных технико-экономических показателей выпускаемой продукции.

В условиях значительного физического и морального износа оборудования, необходимости его замены и модернизации, отсталой материально-технической базы ремонтных служб большинства отечественных предприятий обеспечить надежность, повысить качество и объемы выпуска продукции возможно только за счет совершенствования организации системы ремонта и ремонтного обслуживания оборудования, дальнейшего развития системы фирменного ремонта. В полной мере это относится к необходимости преобразований в ремонтной сфере предприятий, поскольку совершенствование способов осуществления функций ремонтного обслуживания на основе использования высоких информационных технологий позволит снять многие проблемы управления и организации производства, повысить эффективность использования оборудования, ускорить экономический рост и восприимчивость инфраструктуры к инновациям, ликвидировать диспропорции в развитии основного и вспомогательного производства предприятий.

Необходимость быстрого технического перевооружения предприятий, требования постоянного внедрения ресурсосберегающих технологий обновления выпускаемой продукции на базе высокоавтоматизированных производств, стремление к росту производительности общественного труда и повышению конкурентоспособности отечественной продукции и желание выхода с ней на внешний рынок делают актуальной проблему повышения качества работы производственного оборудования и способов его достижения. Без решения задач, связанных с обеспечением надежности работы оборудования: установления причин и источников возникновения отказов в работе оборудования, анализа способов обеспечения в условиях высокого морального и материального износа технологического оборудования предприятий трудно добиться определенного результата по повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции при одновременном снижении затрат на ее изготовление.

С позиций системного подхода к исследованию качества работы оборудования, тенденций создания оборудования, состояния производства и инфраструктуры предприятия, были выявлены четыре группы предпосылок: производственная необходимость, научно-техническая возможность, экономическая целесообразность и социальная значимость, позволившие для каждой стадии жизненного цикла: "проектирование - производство - реализация - эксплуатация" выявить внешние и внутренние факторы, влияющие на уровень надежности работы производственного оборудования и определить целесообразность преобразований в ремонтной сфере предприятий (см. Приложение В), поскольку надежность и качество работы оборудования проявляются в период эксплуатации.

Деятельность в сфере ремонта оборудования подчинена движению капитала: при замене изношенных деталей на новые обеспечивается политика воспроизводства оборудования. Ремонт позволяет использовать сохранившуюся натуральную потребительную стоимость еще годных деталей и узлов оборудования и увеличивает возможность получения требуемых эксплуатационных показателей его работы, тем самым доказывая, что оборудование нуждается в оказании разнообразных ремонтных услуг, а ремонт обусловливает технико-экономическую целесообразность его проведения и определяет экономическую значимость надежности работы оборудования. Целью работ "ремонт и техническое обслуживание оборудования" является выполнение действий, обеспечивающих работоспособность оборудования в требуемом режиме эксплуатации согласно его функциональному назначению. Это вытекает из сущности ремонта как такового и одновременно отражает объективные и субъективные характеристики производственных услуг.

Во второй главе данного дипломного проекта было установлено, что предприятие затрачивает в среднем около 8 млн. руб. ежегодно на ремонт технологического оборудования. По результатам анализа удельный вес затрат на ремонт оборудования в структуре себестоимости составляет на протяжении анализируемого периода около 7 % и в динамике увеличивается. Т. к. предприятие не проводит плановые ремонты оборудования, а также вследствие недостаточного финансирования ремонтных работ и мероприятий по замене устаревшего оборудования, основная его часть значительно изношена (доля полностью самортизированного оборудования на конец 2009 г. составляет 65%), достаточно часто происходят поломки, что приводит к простоям, снижению качества выпускаемой продукции, т. е. к дополнительным затратам. На основании данных результатов были разработаны некоторые меры, направленные на повышение эффективности работы оборудования и сокращения затрат на его ремонт и обслуживание.

3.1. Создание резервного фонда на ремонт основных средств

В ОАО "ММЗ" согласно учетной политике предусмотрено отнесение затрат на ремонт основных средств на себестоимость продукции отчетного периода. Однако, анализ фактических затрат на ремонт основных средств показал, что фактические затраты на ремонт неравномерно распре­деляются в течение года. В связи с этим рекомендуется образование ремонтного фонда в размере годовой потребности затрат на ремонт основных средств, пу­тем ежемесячного включения плановой суммы затрат в себестоимость продукции.

Отчисления в резерв предстоящих расходов на ремонт основных средств рассчитываются исходя из совокупной стоимости основных средств и нормативов отчислений, утверждаемых предприятием самостоятельно в учетной политике для целей налогообложения.

Совокупная стоимость основных средств определяется как сумма первоначальной стоимости всех амортизируемых основных средств, введенных в эксплуатацию по состоянию на начало налогового периода, в котором образуется резерв предстоящих расходов на ремонт основных средств.

При определении нормативов отчислений в резерв предстоящих расходов на ремонт основных средств необходимо определить предельную сумму отчислений в резерв, исходя из периодичности осуществления ремонта объекта основных средств, частоты замены элементов основных средств (в частности, узлов, деталей, конструкций) и сметной стоимости указанного ремонта. При этом предельная сумма резерва предстоящих расходов на указанный ремонт не может превышать среднюю величину фактических расходов на ремонт, сложившуюся за последние три года.

Отчисления в резерв предстоящих расходов на ремонт основных средств в течение налогового периода списываются на расходы равными долями на последнее число соответствующего отчетного (налогового) периода.

В случае, если сумма фактически осуществленных затрат на ремонт основных средств в отчетном периоде превышает сумму созданного резерва предстоящих расходов на ремонт основных средств, остаток затрат включается в состав прочих расходов на дату окончания налогового периода.

Если на конец периода остаток средств резерва предстоящих расходов на ремонт основных средств превышает сумму фактически осуществленных в текущем налоговом периоде затрат на ремонт основных средств, то сумма такого превышения включается в состав прочих доходов [1].

Сметная стоимость ремонтных работ запланирована в размере 11500 тыс. руб.

Сумма фактических расходов на текущий ремонт за предыдущие три года составила:

- 2007 г. – 10482,6 тыс. руб.;

- 2008 г. – 12132,4 тыс. руб.;

- 2009 г. – 11935,2 тыс. руб.

Средняя величина расходов на ремонт основных средств за предыдущие три года равна 11516,7 тыс. руб. ((10482,6 + 12132,4 + 11935,2)/3).

Поскольку сметная стоимость ремонтных работ не превышает среднюю величину расходов на ремонт за предыдущие три года (11500 руб. < 11516,7 руб.), то предельная сумма резерва равна 11500 тыс. руб.

Норматив ежемесячных отчислений в резерв согласно ст. 324 НК РФ рассчитывается по формуле (22) [12, с. 349]:

N = P_макс. / ПС * 100%, (22)

где N – норматив отчислений в резерв;

P_макс. – предельная сумма резерва;

ПС – первоначальная стоимость всех основных фондов на 1 января года, в котором создается резерв.

Первоначальная стоимость основных фондов на начало 2010 г. составляет 37710 тыс. руб.

Норматив ежемесячных отчислений в ремонтный фонд составит: 11500 / 37710 * 100 = 30,5 %.

Размер ежемесячных отчислений в резерв рассчитывается по формуле (23) [12, с. 350]:

P_мес. = ПС * N / 12, (23)

где P_мес. – сумма ежемесячных отчислений в резерв.

Таким образом, размер ежемесячных отчислений в ремонтный фонд составит: 37710 * 30,5 / 12 = 958,5 тыс. руб.

В бухгалтерском учете информация о сумме резерва на ремонт основных средств отражается на счете 96 «Резервы предстоящих расходов». Для учета резерва на проведение ремонта целесообразно открывать субсчет «Резерв на проведение ремонта» по счету 96. Отчисления в резерв на проведение ремонта будут отражены бухгалтерской записью:

- дебет счета 20 «Основное производство;

- кредит счета 96 «Резервы предстоящих расходов», субсчет «Резерв на проведение ремонта» - 958,5 тыс. руб.

По мере осуществления ремонта на основании документов и справок в бухгалтерии делают следующие бухгалтерские записи:

1) на стоимость израсходованных материалов и запасных частей:

- дебет счета 23 «Вспомогательные производства»;

- кредит счета 10 «Материалы»;

2) на сумму начисленной заработной платы персоналу за работы по ремонту основных средств:

- дебет счета 23 «Вспомогательные производства»;

- кредит счета 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда»;

3) на сумму расходов по ремонту основных средств, оплаченных из подотчетных сумм:

- дебет счета 23 «Вспомогательные производства»;

- кредит счета 71 «Расчеты с подотчетными лицами».

По окончании отчетного года затраты на ремонт основных средств должны быть списаны на издержки производства или обращения в сумме фактически произведенных затрат:

- дебет счета 96 «Резервы предстоящих расходов», субсчет «Резерв на проведение ремонта»;

- кредит счета 23 «Вспомогательные производства.

Рассчитанная сумма отчислений в резерв (958,5 тыс. руб.) в конце каждого месяца учитывается при налогообложении по налогу на прибыль, уменьшая ее базу.

3.2. Модернизация оборудования

Повышение производительности труда в машиностроительном производстве достигается высокой степенью автоматизации - созданием станков-автоматов, автоматических линий, цехов, заводов-автоматов.

Станки-автоматы - это универсальные металлорежущие станки с программным' управлением. Программа управления может устанавливаться с помощью упоров и различных программоносителей. В настоящее время все шире применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Числовое программное управление (ЧПУ) означает компьютеризованную систему управления, считывающую инструкции специализированного языка программирования и управляющую приводами металло-, дерево- и пластмасообрабатывающих станков и станочной оснасткой.

Станки с ЧПУ - это станки, оборудованные числовым программным управлением (ЧПУ) для автоматизированного расчета и выполнения различных операций технологического процесса.

В станках с ЧПУ сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата. В результате внедрения станков с ЧПУ происходит повышение производительности труда, создаются условия для многостаночного обслуживания. Подготовка производства переносится в сферу инженерного труда, сокращаются её сроки, упрощается переход на новый вид изделия вследствие заблаговременной подготовки программы, что имеет большое значение в условиях рыночной экономики.

Станки с ЧПУ характеризуются целым рядом достоинств. Поскольку технологический процесс автоматизирован, т.е. управление производится по занесенной в систему программе, увеличивается точность обработки материала. В результате, станки с ЧПУ позволяют существенно снизить процент брака. Кроме того, автоматизация процесса обработки станками с ЧПУ способствует ощутимому повышению производительности.

Таким образом, благодаря высокой скорости и точности обработки материала, управляемые станки с ЧПУ увеличивают эффективность производства в несколько раз.

Внедрение станков с ЧПУ является одним из главных направлений автоматизации производства.

Эффективность технологических систем определяют три фактора: качество выпускаемой продукции, производительность, число рабочих, занятых в производстве. Широкие перспективы повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением в машиностроении станков с ЧПУ и гибких производственных систем.

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением.

Применение станков с ЧПУ позволяет также решить ряд социальных задач: улучшить условия труда рабочих, значительно уменьшить долю тяжелого ручного труда, изменить состав работников механообрабатывающих цехов, сделать менее острой проблему нехватки рабочей силы и т. д.

Рассчитаем эффективность замены фрезерного станка с ручным управлением на станок с ЧПУ.

Расчеты экономической эффективности новой техники выполняются через приведенные затраты по следующим показателям:

- изменение себестоимости продукции – единицы продукции, годовой программы выпуска продукции, годовой производительности станка; выявляется величина дополнительной прибыли;

- капитальные затраты: определяются общая величина капитальных затрат, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект;

- экономия живого труда: вычисляются темпы роста производительности труда и условное высвобождение численности;

- экономия общественного труда: рассчитываются коэффициенты экономической эффективности новой техники, отражающие темпы роста производительности общественного труда в результате применения данного варианта оборудования.

Себестоимость детали определяется по изменению прямых затрат (основная заработная плата, отчисления на социальные нужды, материальные расходы) и по изменению косвенных затрат, т. е. затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Исходные данные для анализа эффективности использования станка с ЧПУ по сравнению со станком с ручным управлением представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Исходные данные для расчета экономической эффективности нового оборудования

Показатель	Базовый вариант	Новый вариант
Годовая программа выпуска деталей, шт.	1000	1000
Годовая производительность 1 станка, шт.	1250	1600
Трудоемкость на единицу измерения, нормо-часов	1,5	1,2
Стоимость оборудования, тыс. руб.	1400	1950
Амортизационные отчисления, %	10	10
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед.	10	15
Ремонтная сложность электрооборудования, рем. ед.	5	7,5
Нормы затрат труда на текущий ремонт 1 рем. ед.: механической части оборудования, нормо-часов электрооборудования, нормо-часов	10 1,7	10 1,7
Годовой режимный фонд работы 1 станка, ч.	2050	2050
Отчисления на социальные нужды, %	39	39
Нормативный коэффициент эффективности	0,15	0,15

Для вычисления изменения прямых затрат на оплату труда с помощью данных трудоемкости и зарплаты по тарифу, а также норматива отчислений на социальные нужды, выполним следующие расчеты:

1) Расчет отчислений на социальные нужды:

- для базового станка: З_н = 210 * 0,39 = 82 руб.

- для нового станка: З_н = 115 * 0,39 = 44,8 руб.

Поскольку затраты на содержание и эксплуатацию оборудования связаны с его стоимостью и производительностью, изменение этих затрат на одну деталь надо считать исходя из сменной выработки одного станка, нормативов и норм, зависящих от стоимости и ремонтной сложности по следующим формулам (24)-(28) [6, с. 35-36]:

З_ам = Ц_об * Q * К_ам : М_об, (24)

где З_ам – сумма амортизационных отчислений на 1 деталь, руб.

Ц_об - цена за единицу оборудования;

Q - количество станков ( = 1);

К_ам - коэффициент амортизационных отчислений;

М_об - годовая производительность 1 станка.

t_р.м = Q * R_м * Н_т.м : М_об; (25)

З_р.м = ∑З_м * t_р.м. (26)

где t_р.м – затраты труда рабочего по ремонту оборудования на 1 деталь;

З_р.м - затраты заработной платы рабочего по ремонту оборудования на 1 деталь, руб.;

R_м - ремонтная сложность механической части станка, рем. ед.;

Н_т.м – нормативные затраты труда на ремонт механической части оборудования на единицу оборудования, нормо-ч.

∑З_м – часовая тарифная ставка рабочего по ремонту оборудования с отчислениями на социальные нужды, руб.

t_р.э = Q * R_э * Н_т.э : М_об; (27)

З_р.э = ∑З_э * t_р.э. (28)

где t_р.э – затраты труда рабочего по ремонту электрооборудования на 1 деталь, нормо-ч.;

З_р.э - затраты заработной платы рабочего по ремонту электрооборудования на 1 деталь, руб.;

R_э - ремонтная сложность электрической части станка, рем. ед.;

Н_т.э - нормативные затраты труда на ремонт электрической части оборудования на единицу оборудования, нормо-ч.;

∑З_э - часовая тарифная ставка рабочего по ремонту оборудования с отчислениями на социальные нужды, руб.

2) Расчет амортизационных отчислений:

- для базового станка: З_ам = 1400000 * 0,1 / 1250 = 224 руб.

- для нового станка: З_ам = 1950000 * 0,1 / 1600 = 243,5 руб.

3) Расчет затрат на ремонт механической части оборудования:

- для базового станка: = (10 * 10 * 205 / 1250) + (10 * 10 * 205 / 1250) * 0,39 = 22,7 руб.

- для нового станка: = (15 * 10 * 205 / 1600) + (15 * 10 * 205 / 1600) * 0,39 = 26,7 руб.

4) Расчет затрат на ремонт электрической части оборудования:

- для базового станка: = (5 * 1,7 * 205 / 1250) + (5 * 1,7 * 205 / 1250) * 0,39 = 1,95 руб.

- для нового станка: = (7,5 * 1,7 * 205 / 1600) + (7,5 * 1,7 * 205 / 1600) * 0,39 = 2,2 руб.

Материальные затраты на 1 деталь для базового и нового станка составляют 900 руб.

Произведем расчет себестоимости 1 детали, результаты которого представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

в рублях

Калькуляция себестоимости 1 детали

Затраты	Станок с ручным управлением	Станок с ЧПУ
Материалы	900	900
Заработная плата	210	115
Отчисления на соц. нужды	82	44,8
Амортизация	224	243,5
Ремонт оборудования	24,6	28,9
Итого	1440,6	1332,2

5) Себестоимость годового выпуска исчисляется путем умножения себестоимости 1 детали на годовой объем выпуска деталей:

- для базового станка: С_г = 1440,6 * 1000 = 1440,6 тыс. руб.

- для нового станка: С_г = 1332,2 * 1000 = 1332,2 тыс. руб.

6) Экономия от снижения себестоимости составит: 108,4 тыс. руб. (1440,6 – 11332,2).

7) Экономия живого труда рассчитывается по формулам (29), (30) [6, с. 37]:

П_т = t₁ : t_2, (29)

где П_т – коэффициент роста производительности живого труда;

t₁, t₂ - трудоемкость единицы изделия соответственно в базовом и новом вариантах, нормо-ч.

Э_р = (t₁ - t₂) * М : Т_р * К_п.н, (30)

где Э_р – количество относительно высвобожденных рабочих, чел.;

Т_р – годовой фонд полезного времени одного рабочего (1968 нормо-часов);

К_п.н – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (1,2).

Коэффициент роста производительности в результате применения станка с ЧПУ равен: П_т = 1,5 – 1,2 = 0,3

Высвобождение численности рабочих: Э_р = 0,3 * 1000 : 1968 * 1,2 = 1,3 чел.

Таким образом, в результате анализа можно выделить следующие преимущества использования станка с числовым программным управлением:

- снижение себестоимости 1 детали на 108,4 руб. (на 7,5 %);

- высвобождение численности рабочих - 1,3 чел.

Полученный положительный эффект обусловлен тем, что при работе на станке с ручным управление для выполнения станком той или иной операции по обработке детали необходима ручная настройка, которая занимает немало времени. При использовании станка с ЧПУ необходимость такой настройки отсутствует. На фрезерном станке с ручным управлением рабочему приходится контролировать процесс обработки, т. е. 1 рабочий имеет возможность обслуживать только 1 станок. Для станков с ЧПУ непосредственное участие рабочего при работе станка сводится к минимуму, таким образом, 1 станочник может обслуживать 2 – 3 станка с числовым программным управлением. Также применение данного станка способствует повышению точности обработки деталей, а, следовательно, и повышению качества выпускаемой продукции.

Несмотря на экономические выгоды от внедрения новой техники приоритетным направлением автоматизации производства в ОАО «ММЗ» является улучшение условий труда.

3.3. Разработка системы планово-предупредительных ремонтов

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях необходимо периодически проводить планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования. Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

Под системой планово-предупредительного ремонта понимается комплекс организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию, ремонту и контролю, проводимых с целью профилактики через установленное количество часов работы оборудования в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, сопряжений узлов, агрегатов, машин, и содержание их в работоспособном состоянии.

Внедрение системы ППР оборудования предусматривает достижение, следующих целей:

- повышение сроков службы деталей, сопряжений, узлов, агрегатов;

- сокращение простоев и обеспечение роста эффективности использования оборудования;

- снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание при повышении качества работ;

- сокращение капитальных затрат за счет оптимизации технически необходимого резерва;

- совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта.

Для оценки целесообразности внедрения системы планово-предупредительных ремонтов на предприятии необходимо рассчитать расходы на проведение плановых ремонтов и составить смету затрат на год.

Основу расчета уровня затрат на планово-предупредительный ремонт оборудования составляет расчет материальных расходов, расходов на оплату труда и содержание производства для 9 единиц оборудования, используемого для производства продукции.

Уровень затрат на оплату труда рабочих, занятых ремонтом оборудования можно рассчитать исходя из нормативов ремонтосложности оборудования, средней продолжительности ремонтных циклов по видам технологического оборудования, а также данных об оплате труда работников ремонтного цеха. Нормы ремонтосложности приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Нормативы ремонтосложности оборудования

Оборудование	Ремонтосложность
	механической части	электрической части
1	2	3
Станок фрезерный Ф 2К	10	5
Станок вертикально-фрезерный 6Н 13П	15	7,5

Продолжение таблицы 3.3

1	2	3
Станок горизонтально-фрезерный ГФ 2655	12	5
Станок круглошлифовальный 3М 153 АФ-11	3	7
Станок радиально-сверлильный 2А 554	9	9
Станок токарно-винторезный 16К 20 Ф-32	12,5	9,5
Станок токарно-винторезный 16Д 25	8,5	2,5
Станок универсальный токарно-винторезный 16Д 25	8,5	2,5
Ножницы гильотинные	4,8	3,8

Единица ремонтосложности промышленного оборудования – объем работ, необходимый для капитального ремонта некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на отремонтированное оборудование, а трудоемкость выполнения этих работ эквивалентна 40 ч. работы в условиях цеха машиностроительного предприятия.

Соотношение между трудоемкостью капитального (К), текущего (Т) ремонта и технического обслуживания (ТО) механической части данного оборудования имеет вид: К: Т: ТО = 1: 0,25: 0,025.

Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам.

Соотношение между трудоемкостями текущего ремонта и технического обслуживания электрической части технологического оборудования имеет вид: Т: ТО = 1: 0,141: 0,025 [2].

Ремонтный цикл – это совокупность различных видов планового ремонта, которые, периодически повторяясь, следуют один за другим в определенном порядке через ранее установленные сроки, определяемые числом часов работы оборудования [20, с. 23].

Продолжительность ремонтных циклов, а также количество текущих ремонтов и технических обслуживаний в цикле представлены в таблице 3.4.


Таблица 3.4

Ремонтные циклы технологического оборудования

Оборудование	Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени	Периодичность ремонта в часах рабочего времени	Количество текущих ремонтов в цикле, шт.	Периодичность ТО в часах рабочего времени	Количество ТО в цикле, шт.
Станок Ф 2К, станок 6Н, станок ГФ 2655	28800	4800	5	2400	6
Станок 3М 153, станок 2А 554, ножницы гильотинные	35000	5000	6	2500	7
Станок 16Д 25, станок 16К 20, станок универсальный 16Д 25	24000	6000	3	3000	4

На основе данных таблиц 3.1 и 3.2 рассчитаем затраты на оплату труда работников ремонтного цеха с учетом средней заработной платы рабочих ремонтного цеха в 2009 г. (стоимость 1 человеко-часа равна 205 руб.). Результаты расчета представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5

в рублях

Расчет затрат на оплату труда

Оборудование	Затраты на оплату труда
	Техническое обслуживание	Текущий ремонт	Капитальный ремонт
1	2	3	4
Станок Ф 2К	22242,5

Продолжение таблицы 3.5

1	2	3	4
Станок универсальный 16Д 25	18296,25
Ножницы гильотинные		1217,7
Итого затрат	80421,5	10668,2	36900
Станок 6Н 13П		3536,25
Станок ГФ 2655		2767,5
Станок 3М 153 АФ-11			36900
Станок 2А 554	21586,5
Станок 16К 20 Ф-32		3146,75
Станок 16Д 25	18296,25

Таким образом, сумма затрат на оплату труда составила 127990 руб. Сумму отчислений на социальные нужды рассчитаем исходя из норматива – 39% к основной заработной плате: 127990 * 0,39 = 49916 руб.

Материальные затраты рассчитаны с использованием норм расхода материалов для каждого вида оборудования, приведенных в Положении о планово-предупредительном ремонте оборудования машиностроительных предприятий, а также средних цен на материалы. Суммы затрат материалов и комплектующих представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Расход материалов на текущий ремонт и текущее обслуживание оборудования

в рублях

Оборудование	Материальные затраты
1	2
Станок фрезерный Ф 2К	11121
Станок вертикально-фрезерный 6Н 13П	2086
Станок горизонтально-фрезерный ГФ 2655	1688
Станок круглошлифовальный 3М 153 АФ-11	18450
Станок радиально-сверлильный 2А 554	12952

Продолжение таблицы 3.6

1	2
Станок токарно-винторезный 16К 20 Ф-32	1888
Станок токарно-винторезный 16Д 25	10977,5
Станок универсальный токарно-винторезный 16Д 25	10977,5
Ножницы гильотинные	694
Итого затрат	70835

Сумму расходов по обслуживанию производства рассчитаем с учетом среднего удельного веса данной статьи в структуре затрат на ремонт оборудования за последние 3 года- 20 %.

Смета затрат на планово-предупредительный ремонт для указанного оборудования на год представлена в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Смета затрат на ремонт и текущее обслуживание оборудования

Статьи затрат	Значение, руб.	Удельный вес, %
Заработная плата	127990	41
Отчисления на соц. нужды	49916	16
Материалы	70835	23
Расходы по обслуживанию производства	63553	20
Всего затрат	312294	100

С учетом того, что затраты на ремонт данного оборудования в 2009 г. составили 301055 руб., т. е. на 3,6 % меньше, чем затраты, рассчитанные по нормативам системы планово-предупредительных ремонтов, можно рассчитать общую сумму затрат на ремонт при применении данной системы: 8225748 * 1,036 = 8674857 руб.

Данные расчеты произведены по данным цен на материалы и запчасти к оборудованию, а также средней заработной платы рабочих в 2009 г. Таким образом при сравнении фактически произведенных затрат на ремонт оборудования в 2009 г. и плановых затрат, превышение плана составляет: 8674857 – 8225748 = 449109 руб., что является достаточно большой суммой. Можно сделать вывод о недостаточном финансировании ремонтных работ и ненадлежащем обслуживании оборудования. Такая экономия на ремонте оборудования приводит к значительному ухудшению технического состояния промышленного оборудования, возможным поломкам и простоям оборудования, браку в производстве, возникновением дополнительных накладных расходов. Если не проводить техническое обслуживание и плановые ремонты со временем происходит потеря точности работы оборудования, что особенно важно для машиностроительного предприятия, т. е. снижается качество продукции. Также в результате поломки оборудования возможна гибель людей или серьезные травмы.

При резком переходе на систему планово-предупредительных ремонтов затраты предприятия могут возрасти. Чтобы этого не произошло, необходим организованный переход и совместная работа главного инженера, специалистов технического отдела, начальника ремонтно-механического цеха. Есть много способов организации такой работы, но суть ее в том, что необходимо определить технологическую политику предприятия, политику модернизации, определить группы активов (важные, вспомогательные, закупаемые, сносимые, подлежащие модернизации и т.д.). Необходимо определить политику организации ремонтной службы. Необходима политика материально-технического обеспечения, ориентированная на обслуживание оборудования, система закупок на основе стоимости владения технической политики и т.д. Такой комплекс мер, реализацией которых занимаются большинство технических служб предприятия, позволяет не только переходить к плановой системе обслуживания без увеличения затрат, но и снижать затраты с первых месяцев работы.

3.4. Автоматизация процесса управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования

В машиностроении прямые затраты на ремонты составляют небольшую долю - 5-8% в структуре себестоимости. Но в машиностроении критически важны косвенные затраты: простои оборудования лихорадят производственные цепочки, недостаточная точность работы оборудования приводит к снижению качества и увеличению брака. Эти факторы приводят к срывам производственного плана, потере ключевых клиентов из-за срыва сроков или низкого качества изделий. Вопрос простоев и точности работы оборудования может выйти на первое место в деле сохранения бизнеса как такового.

Для машиностроительных предприятий очень важно добиться управляемости процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта (ТОиР) производственной базы. Среди первоочередных мер по повышению эффективности деятельности: оптимизация затрат на ТОиР, повышение коэффициента использования оборудования и его надежности, полная загрузка персонала. Решение всех этих задач заключается в создании единой информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования в масштабе предприятия.

Необходимость автоматизации учета затрат на ремонт оборудования на ОАО «ММЗ» вызвана следующими основными причинами:

- изношенность оборудования;

- отсутствие нормативной базы;

- отсутствие системы ППР;

- доля затрат в себестоимости продукции на техническое обслуживание и ремонты составляет 8%.

Автоматизировать учет в сфере ТОиР оборудования предлагаем с помощью программного продукта «1С: ТОиР».

«1С:ТОиР» создан на самой распространенной в России платформе – 1С. Специалисты 1C есть практически в каждом городе. При необходимости доработку программы можно сделать самостоятельно.

Обслуживание и ремонты - сфера достаточно регламентированная. На предприятии имеется около 250 единиц оборудования. На каждое оборудование должна быть документация по обслуживанию.

Обработать вручную (составить графики работ, план поставки необходимых материалов, распределить персонал по работам) с необходимой аккуратностью достаточно сложно.

Подготовка отчетов в необходимых разрезах вручную, практически невозможна.

Используя «1С:ТОиР», можно на несколько порядков повысить точность работ по обслуживанию промышленного оборудования. Это заметно снижает промышленные риски.

«1С:ТОиР» предназначен для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а так же для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию: финансы и бухучет, логистика и снабжение, управление кадрами. Система окажет неоценимую помощь руководству, сделав «прозрачной» структуру производственных активов. Для ремонтных служб система является основной поддержкой управления: ведется огромный архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на работы, ведется учет работ.

«1С:ТОиР» ведет учет всего оборудования и иерархических связей (предприятие, площадка, цех, участок, установка, станок, узел, оборудование), вместе с необходимой эксплуатационной документацией. В системе «1С:ТОиР» автоматически формируется график планово-предупредительных ремонтов и обслуживания. График оптимизируется и допускает ручную коррекцию. Формируются наряды и необходимые допуски на все работы. В результате внедрения 1С:ТОиР предприятие получает полный комплект документации для проведения ремонтов, формирования договоров, заявок на МТО, расчет бюджета и данные для бухгалтерского учета.

«1С:ТОиР» - это система управления ремонтами и производственными активами предприятия. Внедрение системы управления ремонтами позволяет:

- навести порядок и наладить строгий учет всей технической и нормативной документации;

- сделать все затраты «прозрачными» и доступными для быстрого анализа в любых «разрезах»;

- сделать «прозрачной» систему организации и повысить эффективность ремонтной службы;

- сделать «прозрачным» состояние производственных активов предприятия, их реальной стоимости владения;

- хранить всю историю оборудования: от ввода в эксплуатацию до демонтажа. Затраты на поддержание работоспособности оборудования достаточно велики. «1С:ТОиР» позволяет существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования, увеличить его загрузку. По данным агентства A.T.Kearney, использование EAM-систем позволяет сократить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, повысить готовность оборудования к работе на 15-17% и на 30% сократить количество аварийных и сверхурочных работ [35]. Такие результаты достигаются за счет следующих факторов:

- огромный объем технической документации обрабатываются в автоматическом режиме - значительно увеличивается точность и достоверность планирования и учета;

- плановое обслуживание дешевле (в сравнении с аварийным), сокращается число авральных ремонтов и закупок;

- оптимизируется процесс материально-технического обеспечения на основе точных данных: отказ от «дорогого» в эксплуатации оборудования, снижение складских запасов;

- персонификация ответственности, контроль соответствия квалификации персонала;

- расчет затрат по нормам;

- сокращение простоев оборудования.

Система позволяет вести структуру фондов предприятия в виде дерева, начиная от самого предприятия, участка, цеха, установки, оборудования и узла. Такой вид представления обеспечивает максимальную наглядность всей структуры активов предприятия и удобный вид работы с системой.

В системе отражается организационная структура ремонтных служб предприятия. Указываются непосредственные исполнители ремонтов и их разряды. Определяется обеспеченность трудовыми ресурсами, весь объем ремонтных работ, а также стоимость трудовых ресурсов. Это информация важна для формирования бюджета и контроля его исполнения.

В системе предусмотрено ведение типовых ремонтов, графиков часов работы, способов выполнения ремонтов, видов ремонтов, единиц измерения (счетчиков), измеряемых показателей, складов, заводов-изготовителей, исполнителей ремонтов, видов дефектов, состояния оборудования, материалов.

График ремонта формируется на основании заданного ремонтного цикла, как по единице оборудования, так и по установке, участку, или всему предприятию.

Все работы ремонтной службы выполняются по нарядам на работы. Наряды формируются автоматически, вместе со всей необходимой документацией для ремонта. Система позволяет отследить выполнение работ по нарядам, учесть выполнение части работ. Пакет документов включает все заявки на материалы, что увеличивает эффективность управления.

График поверок оборудования, также как и график ремонтов, может строиться на год или на месяц.

По заданной информации о планово - предупредительных ремонтах и стоимости ресурсов необходимых для проведения этих ремонтов, система автоматически рассчитывает годовой бюджет. На основании месячного графика ППР рассчитывается месячный бюджет. Месячный бюджет на ремонтные работы может корректироваться с учетом реальной наработки оборудования и заявок на проведение аварийных ремонтов.

Система сама формирует отчет по потребности в материальных ресурсах на год, плановый график, а также на каждый месяц, с возможной корректировкой.

При составлении графика ремонтов, система автоматически минимизирует время простоя оборудования для комплексов оборудования, чем сокращает затраты от потерь времени.

За счет легкости проведения анализа по стоимости владения оборудованием (закупочная цена, стоимость обслуживания и простоев), можно выбрать оптимальное оборудование при закупке.

Потребность в материалах формируется более точно, с указанием графика потребления, что значительно уменьшает складские запасы.

Система ведет полный документооборот по ремонтам, основные документы:

1) заявка на ремонт: в системе реализован механизм согласования документов между службами предприятия, на этапе формирования заявки;

2) план ППР: формируется план ремонтов на год, в разрезе месяцев, дней и других периодов по желанию пользователя;

3) дефектная ведомость: при проведении осмотра оборудования выявляются дефекты. Все выявленные дефекты фиксируются документом «Дефектная ведомость». Вся история по выявленным дефектам узлов или агрегатам хранится в системе;

4) акты выполненных работ: все факты завершения ремонтных работ оформляются с помощью различных актов. В этих актах отражается время завершения работ, их объем, и стоимость;

5) наряды на проведение ремонтных работ: все ремонтные работы начинаются с формирования наряда на проведение ремонтных работ. В нарядах указываются виды ремонтных работ, объект ремонта, исполнители;

6) наряд-допуск: при проведении ремонтных работ в условии повышенной опасности система формирует необходимые наряды и допуски на проведение этих работ;

7) заявка на МТО: Необходимое количество материалов для выполнения ремонтных работ оформляется в виде заявки в службу материально-технического обеспечения. Система автоматически формирует такую заявку с указанием сроков для включения в общий план поставок материальных ценностей.

Также система формирует отчеты по: затратам ресурсов на ремонты, заявкам на ремонты дефектам, расходовании материалов, стоимости владения активами и другие.

Система «1С:ТОиР» Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» разработана на платформе «1С:Предприятие 8», что позволяет легко ее интегрировать с другими решениями «1С», самостоятельно вносить изменения в ее функционал и обслуживать силами специалистов предприятия.

Стоимость приобретения данного программного продукта составляет 49500 руб. Для Общества, себестоимость продукции которого составила порядка 150 млн. руб. в 2009 г., данные расходы являются незначительными. Затраты на приобретение программного продукта и обучения персонала работе на 1С:ТОиР окупятся уже по истечении первых месяцев использования данной программы.

3.5. Оценка эффективности предложенных мероприятий

На основании ранее произведенных расчетов, определим общую экономическую эффективность предложенных мероприятий, результаты представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8

в тыс. руб.

Ожидаемые выгоды и затраты от предложенных мероприятий

Мероприятие	Ожидаемые выгоды	Ожидаемые затраты
1) Внедрение системы ППР	экономия от снижения брака в производстве и простоев оборудования – 774,4.	увеличение затрат на ремонт оборудования – 449,1.
экономия		352,3
2) Внедрение программы 1С: ТОиР	экономия от снижения затрат на обслуживание оборудования – 170,7.	стоимость программного продукта – 49,5.
экономия		121,2
Всего экономия		446,5

Таким образом, в результате автоматизации процесса управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования в первый же год использования программы «1С: ТОиР» предприятие сэкономит 121, 2 тыс. руб. В результате внедрения системы планово-предупредительных ремонтов несмотря на увеличение затрат на ремонт и обслуживание оборудования достигается экономия себестоимости в 446,5 тыс. руб.

Мероприятия, относящиеся к модернизации оборудования, являются капитальными затратами или инвестициями. Для оценки эффективности инвестиций целесообразно использовать метод дисконтирования.

В основе принятия управленческих решений инвестиционного характера лежат оценка и сравнение объема предполагаемых инвестиций и будущих денежных поступлений.

Метод расчета чистого приведенного эффекта основан на сопоставлении величины исходной инвестиции (IC) с общей суммой дисконтированных денежных поступлений, генерируемых ею в течение прогнозируемого срока. Поскольку приток денежных средств распределен во времени, он дисконтируется с помощью коэффициента r, устанавливаемого инвестором самостоятельно исходя из ежегодного процента возврата, который он хочет или может иметь на инвестируемый капитал. Таким образом, общая накопленная величина дисконтированных доходов (PV) и чистый приведенный эффект (NPV) соответственно рассчитываются по формулам (31), (32) [21, с. 284]:

, (31)

, (32)

где PV – накопленная величина дисконтированных доходов;

NPV - чистый приведенный эффект, тыс. руб.;

P – годовые доходы, тыс. руб.;

k – число лет жизни проекта.

Если NPV > 0, то проект следует принять, если NPV < 0, то проект следует отвергнуть, если же NPV = 0, то проект ни прибыльный, ни убыточный.

Норма рентабельности инвестиций рассчитывается по формуле (33) [21, с. 286]:

. (33)

Отметим, что если PI > 0, то проект следует принять, если, PI < 0, то проект следует отвергнуть, если же PI = 0, то проект ни прибыльный, ни убыточный.

Коэффициент эффективности инвестиций рассчитывается делением среднегодовой прибыли на среднюю величину инвестиций по формуле (34) [21, с. 292]:

(34)

где ARR – коэффициент эффективности инвестиций, %;

PN – среднегодовая чистая прибыль, тыс. руб.

I – первоначальные инвестиции, тыс. руб.

RV – ликвидационная стоимость основных средств, тыс. руб.

Алгоритм расчета срока окупаемости инвестиций (PP) зависит от равномерности распределения прогнозируемых доходов от инвестиций. Если доход распределен по годам равномерно, то срок окупаемости рассчитывается делением единовременных затрат на величину годового дохода, обусловленного ими по формуле (35) [21, с. 293]:

> IC, (35)

где PP – срок окупаемости инвестиций, лет.

В данной главе дипломного проекта предприятию предлагается в качестве меры по повышению эффективности работы оборудования провести модернизацию основного производства на примере одного станка. Сумма капитальных затрат на приобретение данного оборудования составляет 1950 тыс. руб. Срок эксплуатации станка составляет 5 лет. Доход от продажи устаревшего оборудования составляет 850 тыс. руб. На основе данных расчета себестоимости, представленного в пункте 3.2. настоящей главы с учетом нормы прибыли 25%, прогнозируем, что инвестиции будут генерировать доходы в течение пяти лет в размере 1598,6 тыс. руб. Текущие расходы оцениваются в первый год эксплуатации оборудования в размере 1332,2 тыс. руб., с последующим ежегодным ростом их на 5%. Расчет исходных показателей представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9

в тыс. руб.

Исходные показатели для оценки эффективности проекта

Показатели	1-й год	2-й год	3-й год	4-й год	5-й год
Выручка от реализации	1665,2	1665,2	1665,2	1665,2	1665,2
Текущие расходы	942,2	989,31	1038,776	1043,97	1049,19
Амортизация	390	390	390	390	390
Валовая прибыль	333	286	236,4	231,2	226
Коммерческие расходы	33,3	28,6	23,6	23	22,6
Прибыль до налогообложения	299,7	257,4	212,8	208,2	203,4
Налог на прибыль	60	51,5	42,5	41,6	40,7
Чистая прибыль	239,7	205,9	170,3	166,6	162,7
Чистые денежные поступления	629,7	595,9	560,3	556,6	552,7

Далее производим расчет чистого приведенного эффекта NPV, результаты расчета представлены в таблице 3.10.


Таблица 3.10

Чистый приведенный эффект

Год	Чистые денежные поступления, тыс. руб.	Коэффициент дисконтирования	NPV, тыс. руб.
0	-1100	1,000	-1100
1	629,7	0,794	499,9
2	595,9	0,630	375,4
3	560,3	0,500	280,1
4	556,6	0,397	220,9
5	552,7	0,315	174,1
Итого			450,4

Поскольку NPV > 0, то проект считается эффективным и его можно принять.

Далее рассчитаем индекс рентабельности инвестиций (PI), результаты представим в таблице 3.11.

Таблица 3.11

Расчет индекса рентабельности инвестиций

Год	Чистые денежные поступления, тыс. руб.	Коэффициент дисконтирования	PV, тыс. руб.
1	629,7	0,8	503,7
2	595,9	0,6	357,5
3	560,3	0,5	280,1
4	556,6	0,4	222,6
5	552,7	0,3	165,8
Итого			1529,7

PI = 1529,7 / 1100 = 1,4. Приведенный расчет показывает, что индекс рентабельности инвестиционного проекта составляет 1,4.

Срок окупаемости рассчитаем по формуле (31) и получим 1100 / 629,7 = 1,7.

Расчет коэффициента эффективности проекта проведен по формуле (31), в результате которого установлено следующее:

- среднегодовая чистая прибыль первого года эксплуатации – 189 тыс. руб.

- среднегодовой объем капитальных вложений – 975 тыс. руб.

коэффициент эффективности = 189 / 975 * 100 = 19,4%.

Проведенные расчеты показывают, что предложенный проект является эффективным. Все полученные коэффициенты представлены в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Сводная оценка эффективности инвестиций

Показатели	Значение
Чистый приведенный эффект, тыс. руб.	450,4
Индекс рентабельности инвестиций	1,4
Срок окупаемости, в годах	1,7
Коэффициент эффективности, в процентах	19,4

Как видно из приведенных данных чистый приведенный эффект больше нуля, индекс рентабельности инвестиций больше единицы, это свидетельствует о том, что проект следует принять.

Подводя итог проделанной работе, можно утверждать, что внедрение системы автоматизации процесса управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования, разработка и внедрение системы ППР и модернизации части оборудования позволит предприятию не только снизить себестоимость на 446,5 тыс. руб., но и улучшить качество выпускаемой продукции, увеличить производительность труда, что в свою очередь будет способствовать улучшению финансового положения предприятия и росту его конкурентоспособности на межрегиональном рынке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенного в работе исследования можно сделать следующие выводы. Оборудование – наиболее активная часть основных фондов предприятия, обслуживающая решающие участки производства и характеризующая производственные возможности предприятия. Надежность работы оборудования тесно связана с ее качеством и является тем свойством оборудования, которое отвечает его потребительским свойствам, являясь одновременно предпосылкой его конкурентоспособности на рынке и условием повышения производительности труда и уровня автоматизации производства. Надежность способствует ликвидации брака и потерь в деятельности предприятия, обеспечению безопасности труда; без увеличения продолжительности безотказной работы производственно-технических систем не достигается высокая социальная и экономическая эффективность производства, что позволяет рассматривать ее как составляющую экономической категории качества для решения многих организационно-экономических задач производства. В целях повышения эффективности деятельности предприятия в современных условиях, вопросам ремонта и модернизации оборудования необходимо уделять первостепенное внимание.

В первой главе данной дипломной работы были рассмотрены теоретические основы учета и анализа основных средств и, в частности, промышленного оборудования. В начале исследования были изучены основные понятия, правила формирования в бухгалтерском учете информации об основных средствах организации согласно требованиям нормативных документов, регулирующих учет основных средств. Затем изучена проблема ремонта и модернизации оборудования на российских промышленных предприятиях. По результатам исследования состояния оборудования на предприятиях промышленности можно сделать основные выводы:

- на начало 2009 г. степень износа машин и оборудования по всем видам деятельности в коммерческих организациях достигла 51,1%, в том числе на предприятиях по производству машин и оборудования - 51,2%;

- при достаточно высоком показателе полностью амортизированного оборудования уровень ликвидации машин и оборудования находится на ничтожно низком уровне - 1,4% от всего парка машин и оборудования во всех сферах деятельности экономики;

- на предприятиях по-прежнему сохраняется не только физически изношенное, но и экономически неэффективное оборудование;

- удельный вес производств, отвечающих современным требованиям, находится в пределах 8-10%.

Таким образом, критическое состояние активной части основных фондов требует значительных затрат на реконструкцию, модернизацию и ремонт, включая текущее обслуживание.

Далее в первой главе приведены понятие и классификация оборудования в соответствии с Общероссийским классификатором основных фондов ОК 013-94, а также особенности бухгалтерского учета оборудования.

Также здесь рассмотрены методы восстановления основных средств, приведены понятия текущего, среднего, капитального ремонта, модернизации и реконструкции; изучены правила отражения в учете операций, связанных с ремонтом и модернизацией основных средств.

В этой главе также рассмотрена методика анализа эффективности использования основных средств и технологического оборудования и затрат на ремонт и модернизацию оборудования.

Основными направлениями анализа состояния и использования основных производственных фондов являются:

1) изучение состава и динамики, технического состояния основных средств;

2) анализ обеспеченности предприятия основными средствами;

3) оценка эффективности использования основных фондов;

4) выявление влияния использования основных средств на экономические показатели деятельности предприятия;

5) характеристика экстенсивности и интенсивности использования важнейших групп оборудования;

6) выявление резервов повышения эффективности использования технологического оборудования.

Вторая глава дипломного проекта была посвящена характериситике предприятия ОАО «ММЗ», анализу его финансово-экономического состояния и оценке эффективности использования его основных производственных фондов.

Магаданский механический завод - старейшее и крупнейшее машиностроительное предприятие области, которое ведет отсчет своей истории с 1937 г. В настоящее время ОАО "Магаданский механический завод" - одно из ведущих предприятий по производству промывочно-обогатительного оборудования для разработки россыпных месторождений золото- и платиносодержащих песков. Промприборы, выпускаемые ОАО "Магаданский механический завод" зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование для золотодобычи, на котором успешно работают предприятия Республики Саха (Якутия), Камчатки, Чукотского АО, Красноярского края, Иркутской, Читинской, Тюменской, Свердловской областей России. За последние годы завод расширил свои рынки сбыта, поставляя промприборы в Таджикистан, Кыргызстан, Гану (Африка) и другие страны ближнего и дальнего зарубежья.

Приведенный анализ деятельности предприятия показал, что финансовое состояние Общества является стабильным.

Так, анализ финансового состояния Общества по данным бухгалтерской отчетности за период с 2006 по 2009 гг. позволяет сделать следующие выводы:

1) стоимость имущества ОАО «ММЗ» за 4 года анализируемого периода увеличилась в 2,3 раза и по состоянию на конец 2009 г. составляет более 150 млн. руб.;

2) активы предприятия на 85% состоят из оборотных;

3) структура пассивов организации позволяет выявить положительную динамику собственного капитала на протяжении всего анализируемого периода, на конец периода доля собственного капитала составляет около 55 % в пассивах;

4) положительной характеристикой финансового состояния Общества является опережающее увеличение собственного капитала относительно общего изменения активов на протяжении анализируемого периода;

5) за период с 2006 по 2009 гг. чистая прибыль Общества увеличилась на 240% и составляет на конец 2009 г. более 35 млн. руб.;

6) динамика изменения выручки и себестоимости в 2009 г. также свидетельствует о наличии положительных финансовых результатах, так как в последнем году анализируемого периода прирост выручки сопровождался снижением себестоимости продукции.

Анализ основных средств показал, что за весь период наблюдается прирост стоимости основных средств и на конец анализируемого периода составляет 37,7 млн. руб.

Удельный вес оборудования в структуре основных средств на конец анализируемого периода составляет около 60%. Коэффициент обновления основных средств в динамике снижается и на конец периода составляет всего 3,4%, в том числе обновления оборудования – 3% при нормальном значении данного коэффициента не менее 20%.

Предприятие использует более 250 единиц оборудования. Удельный вес полностью самортизированного оборудования составляет 62 %. Средний возраст оборудования на конец периода составляет 21 год.

По результатам анализа затрат на ремонт оборудования можно сделать следующие выводы:

- за период затраты на ремонт и обслуживание оборудования увеличились на 11% и в 2009 г. составили 8,2 млн. руб.;

- удельный вес затрат на ремонт оборудования в структуре себестоимости составляет около 7% на протяжении всего анализируемого периода.

Т. к. предприятие не проводит плановые ремонты оборудования, а также вследствие недостаточного финансирования ремонтных работ и мероприятий по замене устаревшего оборудования, основная его часть значительно изношена, достаточно часто происходят поломки, что приводит к простоям, снижению качества выпускаемой продукции, т. е. к дополнительным затратам.

На основании данных результатов в третьей главе дипломного проекта были разработаны некоторые меры, направленные на повышение эффективности работы оборудования и сокращения затрат на его ремонт и обслуживание.

В ОАО "ММЗ" согласно учетной политике предусмотрено отнесение затрат на ремонт основных средств на себестоимость продукции отчетного периода. Однако, анализ фактических затрат на ремонт основных средств показал, что фактические затраты на ремонт неравномерно распре­деляются в течение года. В связи с этим рекомендуется образование ремонтного фонда в размере годовой потребности затрат на ремонт основных средств, пу­тем ежемесячного включения плановой суммы затрат в себестоимость продукции.

Сметная стоимость ремонтных работ на следующий год рассчитана в размере в размере 11500 тыс. руб.

Таким образом, в результате расчетов, размер ежемесячных отчислений в ремонтный фонд составит: 958,5 тыс. руб.

Использование резервного фонда на ремонт основных средств позволит включать в себестоимость затраты на ремонт основных средств равными долями в течение года.

Далее необходимым мероприятием является модернизация основного производства путем замены оборудования с ручным управлением на станки с числовым программным управлением.

Преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка, автоматизации всех перемещений; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением.

Для сравнительной характеристики станков была произведена калькуляция себестоимости изготовления деталей для базового и нового станка. В результате расчетов экономия от снижения себестоимости составит более 100 тыс. руб. в год.

В целях обеспечения надежной работы оборудования, предупреждения неисправностей и сокращению простоев оборудования вследствие увеличения количества аварийных ремонтов рекомендуется разработать систему планово-предупредительных ремонтов.

В результате расчетов необходимая сумма затрат на ремонт оборудования превышает фактические затраты, осуществленный в 2009 г. на 449 тыс. руб., что свидетельствует о недостаточном финансировании ремонтных работ и ненадлежащем обслуживании оборудования. Такая экономия на ремонте оборудования приводит к значительному ухудшению технического состояния промышленного оборудования, возможным поломкам и простоям оборудования, браку в производстве, возникновением дополнительных накладных расходов.

Несмотря на увеличение затрат на ремонт и обслуживание оборудования, экономия от снижения простоев в результате проведения плановых ремонтов составит 774,4 тыс. руб.

Наконец, сокращению затрат на ремонт оборудования способствует создание единой информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования в масштабе предприятия.

Автоматизировать учет в сфере ТОиР оборудования предлагаем с помощью программного продукта «1С: ТОиР». «1С:ТОиР» создан на самой распространенной в России платформе – 1С. Специалисты 1C есть практически в каждом городе. При необходимости доработку программы можно сделать самостоятельно.

Внедрение системы управления ремонтами позволяет:

- навести порядок и наладить строгий учет всей технической и нормативной документации;

- сделать все затраты «прозрачными» и доступными для быстрого анализа в любых «разрезах»;

- сделать «прозрачной» систему организации и повысить эффективность ремонтной службы;

- сделать «прозрачным» состояние производственных активов предприятия, их реальной стоимости владения;

- хранить всю историю оборудования: от ввода в эксплуатацию до демонтажа.

Использование автоматизированной системы управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования позволяет сократить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, повысить готовность оборудования к работе на 15-17% и на 30% сократить количество аварийных и сверхурочных работ.

Таким образом, в результате автоматизации процесса управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования в первый же год использования программы «1С: ТОиР» предприятие сэкономит 121, 2 тыс. руб. В результате внедрения системы планово-предупредительных ремонтов несмотря на увеличение затрат на ремонт и обслуживание оборудования достигается экономия себестоимости в 446,5 тыс. руб.

Мероприятия, относящиеся к модернизации оборудования, являются капитальными затратами или инвестициями. Для оценки эффективности инвестиций был использовать метод дисконтирования.

По результатам расчета было установлено следующее:

- чистый приведенный эффект больше нуля;

- индекс рентабельности инвестиций больше единицы.

Срок окупаемости капитальных вложений при приобретении станка с ЧПУ составит 1,7 года.

Таким образом, сделан вывод об эффективности инвестиционного проекта на основании полученных расчетов.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Налоговый кодекс Российской Федерации № 146-ФЗ от 31.07.1998г. (с изменениями и дополнениями).
   
2. 
   ВСН 39-87 «Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР», 1987 г.
   
3. 
   Методические указания по бухгалтерскому учету основных средств от 13.10.2003 г. №91н (в ред. Приказа Минфина РФ от 27.11.2006 № 156н).
   
4. 
   Общероссийский классификатор основных фондов ОК 013-94 от 26 декабря 1994 г. № 359.
   
5. 
   ПБУ 6/01 «Учет основных средств от 30.03.2001 г. № 26н (в ред. Приказа Минфина РФ от 27.11.2006 г. № 156н)
   
6. 
   Анализ и диагностика производственной деятельности предприятий: учебное пособие / В. Д. Герасимова. – М.: КНОРУС, 2008 – 256 с.
   
7. 
   Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий: учеб. пособие / А. В. Бальжинов, Е. В. Михеева , 2003. – 265 с.
   
8. 
   Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: учеб. пособие для вузов / Н. П. Любушин, В. Б. Лещева, В. Г. Дьякова – М.: ЮНИТИ–ДАНА, 2002. – 471с.
   
9. 
   Антоненко И. Внедрение информационной системы ТОиР: начало пути / И. Антоненко. - Режим доступа: http://www.mashportal.ru/solutions_service-15185.aspx
   
10. 
    Бухгалтерский учет в организациях: учеб. пособие / Е.П. Козлов, Т. Н. Бабченко, Е. Н. Галанина – М.: Финансы и Статистика, 2001г. – 234 с.
    
11. 
    Бухгалтерский учет на предприятиях различных форм собственности / И. Е. Глушков – М.: КНОРУС; Новосибирск: ЭКОР-КНИГА, 2008. – 765 с.
    
12. 
    Бухгалтерский учет основных средств / А. В. Кузьмин – М.: КНОРУС, 2008 г. – 197 с.
    
13. 
    Бухгалтерский учет: учебник / А. С. Бакаев, П. С. Безруких, Н. Д. Врублевский и др. - М.: Бухгалтерский учет, 2004. - 736 с.
    
14. 
    Бухгалтерский учет: учебник / Н.Г. Сапожникова. – М .: КНОРУС, 2009. – 480 с.
    
15. 
    Инвестиции: учебник / под ред. Г. П. Подшиваленко. – М.: КНОРУС, 2008. – 496 с.
    
16. 
    Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие / А. И. Алексеева, Ю. В. Васильев, А. В. Малеева, Л. И. Ушвицкий. - М.: Финансы и статистика, 2006. – 380 с.
    
17. 
    Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник / И. Н. Чуев, Л. Н. Чуева– М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К^о», 2006 – 368 с.
    
18. 
    Матвейчева Е.В., Вишнинская Г. Н. / Традиционный подход к оценке финансовых результатов деятельности / Е.В. Матвейчева., Г.Н. Вишнинская. // Аудит и финансовый анализ №1, 2000, С. 10-14
    
19. 
    Подготовка к итоговой государственной аттестации студентов: учеб. пособие / О. В. Акулич, Р. И. Кубрак, О. Ф. Поспелова , Н. А. Чапкина , Е. А. Широкова – Магадан: Издательство СВГУ, 2009. – 135 с.
    
20. 
    Порядок проведения и финансирования работ, связанных с ремонтом основных фондов: практич. пособие / ФГУП «ЦЕНТРИНВЕСТпроект. – Москва, 2002
    
21. 
    Ремонт в организации: налоговый и бухгалтерский учет: учебник / В. Б. Гуккаев. – М.: Бератор-Пресс , 2003. – 224 с.
    
22. 
    Ремонт промышленного оборудования: учебник / Б. С. Покровский. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 208 с.
    
23. 
    Романенко С. Е. Прозрачность и обоснованность затрат на ТОиР
    / С.Е. Романенко. – Режим доступа: http://www.pacc.ru/analytics/toro/gd3.html
    
24. 
    Управление ремонтом и техническим обслуживанием оборудования / А. Баринов // Экономика и жизнь. – 2009. - № 31. - С. 20-25.
    
25. 
    Управленческий анализ: учеб. пособие / М. А. Вахрушина.– М: Издательство «Омега-Л», 2007 – 399 с.
    
26. 
    Устав ОАО «ММЗ» - Режим доступа: http://www.mmzco.ru
    
27. 
    Учет затрат в бухгалтерском учете: учеб. пособие / Е. В. Акчурина, Е. С. Таран, А. Н. Казин. – М.: ТК Велби, 2003 – 272 с.
    
28. 
    Финансовая отчетность. Анализ финансовой отчетности: учеб. пособие / В. В. Ковалев– М.: ТК Велби, 2006. – 432 с.
    
29. 
    Финансово-экономический анализ: учеб. пособие / Л.С., Богданова Е. Ф. Ляшко, В.П. Махитько. - Ульяновск: УлГТУ, 2006. - 188 с.
    
30. 
    Финансовый анализ производственных инвестиций / Е. М. Четыркин. – М.: Дело, 2002. – 256 с.
    
31. 
    Шухгальтер М. / Воспроизводственная структура инвестиций в машины и оборудование / М. Шухгальтер // Экономика и жизнь №25, 2009, с. 18-21
    
32. 
    Шухгальтер М. / Проблемы экономики ремонта оборудования на российских промышленных предприятиях / М. Шухгальтер // Экономика и жизнь №26, 2009, С. 20-27
    
33. 
    Экономика предприятия: учебник / И. Э. Берзинь, С. А. Пикунова, Н. С. Савченко, С. Г. Фалько. – М.: ДРОФА, 2003. – 368 с.
    
34. 
    Экономический анализ: учебник / Л.Е. Басовский, А.М. Лунёва, А.Л. Басовский - М.: Инфра-М, 2008. – 224 с.
    
35. 
    Экономический анализ: учебник для вузов / Г.В. Савицкая– М.: ООО «Новое знание», 2003г. – 350 с.
    
36. 
    Экономический анализ: учебник для вузов / Под ред. Л. Т. Гиляровской - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 615 с.
    

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Структура имущества и источников его формирования

Таблица А.1

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.				Абсолютное изменение, тыс. руб.			Удельный вес, %				Изменение удельного веса, %
	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Актив
Внеоборотные активы, всего	14155	19844	23512	22214	5689	3668	-1298	20,7	25,2	25,0	14,6	4,4	-0,2	-10,4
Нематериальные активы	67	67	67	67	0	0	0	0,1	0,1	0,1	0,0	0,0	0,0	0,0
Основные средства	14088	19777	23445	22147	5689	3668	-1298	20,6	25,1	24,9	14,5	4,4	-0,2	-10,4
Оборотные активы, всего	54118	59002	70645	130295	4884	11643	59650	79,3	74,8	75,0	85,4	-4,4	0,2	10,4
Запасы	16967	38527	63806	95156	21560	25279	31350	24,9	48,9	67,8	62,4	24,0	18,9	-5,4
в том числе:
сырье, материалы и другие аналогичные ценности	9600	24823	20793	31782	15223	-4030	10989	14,1	31,5	22,1	20,8	17,4	-9,4	-1,2
затраты в незавершенном производстве	705	232	632	808	-473	400	176	1,0	0,3	0,7	0,5	-0,7	0,4	-0,1
готовая продукция и товары для перепродажи	6367	13227	42095	62406	6860	28868	20311	9,3	16,8	44,7	40,9	7,4	27,9	-3,8
расходы будущих периодов	295	245	286	160	-50	41	-126	0,4	0,3	0,3	0,1	-0,1	0,0	-0,2
НДС по приобретенным ценностям	152	-	-	-	-152	-	-	0,2	-	-	-	-0,2	-	-

Продолжение таблицы А.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Дебиторская задолженность (срок платежа по которой не более года)	36092	20393	6737	35071	-15699	-13656	28334	52,9	25,9	7,2	23,0	-27,0	-18,7	15,8
Краткосрочные финансовые вложения	18	18	18	18	0	0	0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Денежные средства	889	63	85	50	-826	22	-35	1,3	0,1	0,1	0,0	-1,2	0,0	-0,1
Пассив
Собственный капитал	31025	40160	48493	83791	9135	8333	35298	45,4	50,9	51,5	54,9	5,5	0,6	3,4
Долгосрочные обязательства	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Краткосрочные обязательства, всего	37248	38686	45663	68719	1438	6977	23056	54,6	49,1	48,5	45,1	-5,5	-0,6	-3,4
из них: займы и кредиты
	11929	12703	22680	8000	774	9977	-14680	17,5	16,1	24,1	5,2	-1,4	8,0	-18,8
прочие краткосрочные обязательства	25319	25983	22983	60719	664	-3000	37736	37,1	33,0	24,4	39,8	-4,1	-8,5	15,4
Валюта баланса	68273	78846	94157	152510	10573	15311	58353	100,0	100,0	100,0	100,0	0,0	0,0	0,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б.1

Финансовые результаты деятельности ОАО «ММЗ»

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.				Абсолютное изменение, тыс. руб.			Относительное изменение, %			Удельный вес, %
	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.	за 2007 г.	за 2008 г.	за 2009 г.	на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	на конец 2009 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг	160719	177459	193179	205629	16740	15720	12450	10,4	8,9	6,4	100,0	100,0	100,0	100,0
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	141729	150893	166740	154881	9164	15847	-11859	6,5	10,5	-7,1	88,2	85,0	86,3	75,3
Валовая прибыль	18990	26566	26439	50748	7576	-127	24309	39,9	-0,5	91,9	11,8	15,0	13,7	24,7
Коммерческие расходы	1787	2234	1723	1475	447	-511	-248	25,0	-22,9	-14,4	1,1	1,3	0,9	0,7
Прибыль (убыток) от продаж	17203	24332	24716	49273	7129	384	24557	41,4	1,6	99,4	10,7	13,7	12,8	24,0
Проценты к уплате	1275	1046	1237	725	-229	191	-512	-18,0	18,3	-41,4	0,8	0,6	0,6	0,4
Прочие доходы	15535	317	141	3530	-15218	-176	3389	-98,0	-55,5	2403,5	9,7	0,2	0,1	1,7
Прочие расходы	17118	10821	12022	6803	-6297	1201	-5219	-36,8	11,1	-43,4	10,7	6,1	6,2	3,3
Прибыль (убыток) до налогообложения	14345	12782	11598	45275	-1563	-1184	33677	-10,9	-9,3	290,4	8,9	7,2	6,0	22,0
Текущий налог на прибыль	3992	3648	3954	9978	-344	306	6024	-8,6	8,4	152,4	2,5	2,1	2,0	4,9
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	10353	9134	7644	35297	-1219	-1490	27653	-11,8	-16,3	361,8	6,4	5,1	4,0	17,2

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Рис. В. 1. Классификация факторов совершенствования процессов ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Бухгалтерский баланс на 31 декабря 2007 года Таблица Г.1
																																			Коды
																											Форма № 1 по ОКУД								0710001
																									Дата (год, месяц, число)										2007/12/31
Организация							ОАО "Магаданский механический завод"																								по ОКПО				11231524
Идентификационный номер налогоплательщика																																ИНН			4909001369/490001001
Вид деятельности									Производство машин и оборудования для добычи   полезных ископаемых																						по ОКВЭД				29.52
Организационно-правовая форма / форма собственности																																			47		16
Открытое акционерное общество / Открытое акционерное общество																													по ОКОПФ/ОКФС
Единица измерения: тыс. руб.																															по ОКЕИ				384
Местонахождение (адрес)												685000,,Магадан, Пушкина,16,
																									Дата утверждения										-
																									Дата принятия										-
Актив																												Код показателя показателя					На начало отчетного года			На конец отчетного периода
1																												2					3			4
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ																																	67			67
Нематериальные активы																												110
Основные средства																												120					14088			19777
Итого по разделу I																												190					14155			19844
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ																																	16967			38527
Запасы																												210
в том числе:																																	9600			24823
сырье, материалы и другие аналогичные ценности																												211
затраты в незавершенном производстве																												213					705			232
готовая продукция и товары для перепродажи																												214					6367			13227
расходы будущих периодов																												216					295			245
Налог на добавленную стоимость по приобретенным																																	152			-
ценностям																												220
Дебиторская задолженность (платежи по которой																																	36092			20393
ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной
даты)																												240
в том числе покупатели и заказчики																												241					16970			11915
Краткосрочные финансовые вложения																												250					18			18
Денежные средства																												260					889			63
Итого по разделу II																												290					54118			59002
БАЛАНС																												300					68273			78846

Продолжение таблицы Г.1

Пассив	Код показателя	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
1	2	3	4
Уставный капитал	410	25	25
Добавочный капитал	420	8356	8356
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	470	22644	31778
Итого по разделу III	490	31025	40160
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА		11929	12703
Займы и кредиты	610
Кредиторская задолженность	620	25319	25983
в том числе:		3004	6529
поставщики и подрядчики	621
задолженность перед персоналом организации	622	1729	1797
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	469	382
задолженность по налогам и сборам	624	6537	2907
прочие кредиторы	625	13579	14368
Итого по разделу V	690	37248	38686
БАЛАНС	700	68273	78846

Бухгалтерский баланс на 31 декабря 2008 года Таблица Г.2
																																			Коды
																											Форма № 1 по ОКУД								0710001
																									Дата (год, месяц, число)										2008/12/31
Организация							ОАО "Магаданский механический завод"																								по ОКПО				11231524
Идентификационный номер налогоплательщика																																ИНН			4909001369/490001001
Вид деятельности									Производство машин и оборудования для добычи   полезных ископаемых																						по ОКВЭД				29.52
Организационно-правовая форма / форма собственности																																			47		16
Открытое акционерное общество / Открытое акционерное общество																													по ОКОПФ/ОКФС
Единица измерения: тыс. руб.																															по ОКЕИ				384
Местонахождение (адрес)												685000,,Магадан, Пушкина,16,
																									Дата утверждения										-
																									Дата принятия										-
Актив																												Код показателя показателя					На начало отчетного года			На конец отчетного периода
1																												2					3			4
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ																																	67			67
Нематериальные активы																												110
Основные средства																												120					19777			23512
Итого по разделу I																												190					19844			23445
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ																																	38527			63806
Запасы																												210
в том числе:																																	24823			20793
сырье, материалы и другие аналогичные ценности																												211
затраты в незавершенном производстве																												213					232			632
готовая продукция и товары для перепродажи																												214					13227			42095
расходы будущих периодов																												216					245			286
Налог на добавленную стоимость по приобретенным																																	-			-
ценностям																												220
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)																												240					20393			6737
в том числе покупатели и заказчики																												241					11915			2398
Краткосрочные финансовые вложения																												250					18			18
Денежные средства																												260					63			85
Итого по разделу II																												290					59002			70645
БАЛАНС																												300					78846			94157

Продолжение таблицы Г.2

Пассив	Код показателя	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
1	2	3	4
Уставный капитал	410	25	25
Добавочный капитал	420	8356	8356
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	470	31778	40112
Итого по разделу III	490	40160	48493
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА		-	-
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	610	12703	22680
Кредиторская задолженность	620	25984	22983
в том числе:
поставщики и подрядчики	621	6529	2204
задолженность перед персоналом организации	622	1729	2371
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	382	267
задолженность по налогам и сборам	624	2907	2508
прочие кредиторы	625	14368	15634
Итого по разделу V	690	38687	45663
БАЛАНС	700	78846	94157

Бухгалтерский баланс на 31 декабря 2009 года Таблица Г.3
																																			Коды
																											Форма № 1 по ОКУД								0710001
																									Дата (год, месяц, число)										2009/12/31
Организация							ОАО "Магаданский механический завод"																								по ОКПО				11231524
Идентификационный номер налогоплательщика																																ИНН			4909001369/490001001
Вид деятельности									Производство машин и оборудования для добычи   полезных ископаемых																						по ОКВЭД				29.52
Организационно-правовая форма / форма собственности																																			47		16
Открытое акционерное общество / Открытое акционерное общество																													по ОКОПФ/ОКФС
Единица измерения: тыс. руб.																															по ОКЕИ				384
Местонахождение (адрес)												685000,,Магадан, Пушкина,16,
																									Дата утверждения										-
																									Дата принятия										-
Актив																												Код показателя показателя					На начало отчетного года			На конец отчетного периода
1																												2					3			4
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ																																	67			67
Нематериальные активы																												110
Основные средства																												120					23512			22147
Итого по разделу I																												190					23445			22214
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ																																	63806			95156
Запасы																												210
в том числе:																																	20793			31782
сырье, материалы и другие аналогичные ценности																												211
затраты в незавершенном производстве																												213					632			808
готовая продукция и товары для перепродажи																												214					42095			62406
расходы будущих периодов																												216					286			160
Налог на добавленную стоимость по приобретенным																																	-			-
ценностям																												220
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)																												240					6737			35071
в том числе покупатели и заказчики																												241					2398			5010
Краткосрочные финансовые вложения																												250					18			18
Денежные средства																												260					85			50
Итого по разделу II																												290					70645			130295
БАЛАНС																												300					94157			152510

Продолжение таблицы Г.3

Пассив	Код показателя	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
1	2	3	4
Уставный капитал	410	25
Добавочный капитал	420	8356
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	470	40112
Итого по разделу III	490	48493
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА		-
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	610	22680
Кредиторская задолженность	620	22983
в том числе:
поставщики и подрядчики	621	2204
задолженность перед персоналом организации	622	2371
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	267
задолженность по налогам и сборам	624	2508
прочие кредиторы	625	15634
Итого по разделу V	690	45663
БАЛАНС	700	94157

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Отчет о прибылях и убытках
за период с 1 Января по 31 Декабря 2007 г.																															Таблица Д.1
																															Коды
									Форма № 2 по ОКУД																						0710002
									Дата (год, месяц, число)																						2007/12/31
Организация	ОАО "Магаданский механический завод"																						по ОКПО								00194961
Идентификационный номер налогоплательщика																									ИНН						4909001369
Вид деятельности			Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых																				по ОКВЭД								29.52
Организационно-правовая форма / форма собственности																															47			16
Открытое акционерное общество / Открытое акционерное общество																		по ОКОПФ/ОКФС
Единица измерения: тыс. руб.																				по ОКЕИ											384
Показатель																За отчетный											За аналогичный
наименование									код							период											период
																											предыдущего года
1									2							3											4
Доходы и расходы по обычным видам
деятельности
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ,																177459											160719
услуг (за минусом налога на добавленную стоимость,
акцизов и аналогичных обязательных платежей)									010
Себестоимость проданных товаров, продукции,																(150893)											(141729)
работ, услуг									020
Валовая прибыль									029							26566											18990
Коммерческие расходы									030							(2234)											(17870)
Прибыль (убыток) от продаж									050							24332											17203
Прочие доходы и расходы Проценты к уплате									070							(1046)											(1275)
Прочие доходы									090							317											15535
Прочие расходы									100							(10821)											(17118)
Прибыль (убыток) до налогообложения									140							12182											14345
Текущий налог на прибыль									150							(3648)											(3992)
																9134											10353
ЧИСТАЯПРИБЫЛЬ (УБЫТОК) ОТЧЕТНОГО периода									190
Расшифровка отдельных прибылей и убытков
Показатель						За отчетный период																За аналогичный период
																						предыдущего года
наименование					код	прибыль						убыток										прибыль									убыток
1					2	3						4										5									6
Курсовые разницы по операциям						-						51										-									-
в иностранной валюте					240
Списание дебиторских и кредитор-						316						-										-									-
ских задолженностей, по которым
истек срок исковой давности					260
Таблица Д.21 Отчет о прибылях и убытках
за период с 1 Января по 31 Декабря 2008 г.																																	Коды
											Форма № 2 по ОКУД																						0710002
											Дата (год, месяц, число)																						2008/12/31
Организация		ОАО "Магаданский механический завод"																						по ОКПО									00194961
Идентификационный номер налогоплательщика																													ИНН				4909001369
Вид деятельности				Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых																				по ОКВЭД									29.52
Организационно-правовая форма / форма собственности																																	47		16
Открытое акционерное общество / Открытое акционерное общество																			по ОКОПФ/ОКФС
Единица измерения: тыс. руб.																					по ОКЕИ												384
Показатель																	За отчетный											За аналогичный
наименование											код						период											период
																												предыдущего года
1											2						3											4
Доходы и расходы по обычным видам
деятельности
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ,
услуг (за минусом налога на добавленную стоимость,
акцизов и аналогичных обязательных платежей)											010
																	193179											177459
Себестоимость проданных товаров, продукции,																	(166740)											(150893)
работ, услуг											020
Валовая прибыль											029						26439											26566
Коммерческие расходы											030						(1723)											(2234)
Прибыль (убыток) от продаж											050						24716											24332
Прочие доходы и расходы Проценты к уплате											070						(1237)											(1046)
Прочие доходы											090						141											317
Прочие расходы											100						(12022)											(10821)
Прибыль (убыток) до налогообложения											140						11598											12182
Текущий налог на прибыль											150						(3954)											(3648)
Чистая прибыль (убыток) отчетного ПЕРИОДА																	7644											9134
											190
Расшифровка отдельных прибылей и убытков
Показатель						За отчетный период																За аналогичный период
																						предыдущего года
наименование					код	прибыль						убыток										прибыль									убыток
1					2	3						4										5									6
Курсовые разницы по операциям						45						-										-									51
в иностранной валюте					240
Списание дебиторских и кредитор-						95						150										316									-
ских задолженностей, по которым
истек срок исковой давности					260
Отчет о прибылях и убытках Таблица Д.3
за период с 1 Января по 31 Декабря 2009 г.																																	Коды
											Форма № 2 по ОКУД																						0710002
											Дата (год, месяц, число)																						2009/12/31
Организация		ОАО "Магаданский механический завод"																						по ОКПО									00194961
Идентификационный номер налогоплательщика																													ИНН				4909001369
Вид деятельности				Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых																				по ОКВЭД									29.52
Организационно-правовая форма / форма собственности																																	47		16
Открытое акционерное общество / Открытое акционерное общество																			по ОКОПФ/ОКФС
Единица измерения: тыс. руб.																					по ОКЕИ												384
Показатель															За отчетный											За аналогичный
наименование										код					период											период
																										предыдущего года
1										2					3											4
Доходы и расходы по обычным видам
деятельности
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ,
услуг (за минусом налога на добавленную стоимость,
акцизов и аналогичных обязательных платежей)										010
															205629											193179
Себестоимость проданных товаров, продукции,															(154881)											(166740)
работ, услуг										020
Валовая прибыль										029					50748											26439
Коммерческие расходы										030					(1475)											(1723)
Прибыль (убыток) от продаж										050					49273											24716
Прочие доходы и расходы Проценты к уплате										070					(725)											(1237)
Прочие доходы										090					3530											141
Прочие расходы										100					(6803)											(12022)
Прибыль (убыток) до налогообложения										140					45275											11598
Текущий налог на прибыль										150					(9978)											(3954)
Чистая прибыль (убыток) отчетного															35297											7644
периода										190

Расшифровка отдельных прибылей и убытков
Показатель		За отчетный период		За аналогичный период
				предыдущего года
наименование	код	прибыль	убыток	прибыль	убыток
1	2	3	4	5	6
Курсовые разницы по операциям		-	51	-	-
в иностранной валюте	240
Списание дебиторских и кредитор-		160	-	95	150
ских задолженностей, по которым
истек срок исковой давности	260