СОДЕРЖАНИЕ

1. 
   Социально-психологические условия труда, их роль в создании стабильного трудового коллектива. Влияние условий труда на работоспособность человека ……..………………………………………...... 3
   

2. 
   Основные признаки классификации нормативных материалов по труду. Установление норм затрат труда на ручные, машинно-ручные и машинные работы. Определение величины основного и вспомогательного времени. Определение времени организационного и технического обслуживания рабочего места. Установление норм времени на отдых и личные надобности. Определение нормы подготовительно-заключительного времени ……………….……………………………………..………………... 6
   

3. 
   Проектирование организации обслуживания рабочих мест…….…………...14
   

4. 
   Задача .. ……………………………………………………………………………….…...18
   

Список использованных источников …………………………………………….. 19


1. Социально-психологические условия труда, их роль в создании стабильного трудового коллектива. Влияние условий труда на работоспособность человека.
Социально-психологический климат в организации есть не что иное, как совокупность отношений работников к условиям и характеру совместной деятельности, к своим сотрудникам и руководству организации. Социально-психологический климат представляет собой совокупность чувств, настроений, мнений, интересов, ценностных ориентаций, установок, являющихся формами рационального и эмоционального отражения действительности и проявляющихся в поведении, поступках людей. При этом климат может быть здоровым или нездоровым, благоприятным или неблагоприятным для функционирования организации.[1, с. 91]

Факторы, влияющие на формирование социально-психологического климата, обычно подразделяют на факторы макросреды и факторы микросреды.

Факторы макросреды, например, для производственных коллективов – это характер производственных отношений, существующие формы собственности, характер социальной защиты граждан(пособия, пенсии, страхование и т.п.), характер духовной атмосферы в обществе, особенности менталитета, национальной психологии, традиций, социальный престиж различных профессий и т.д.

Факторы микросреды, в свою очередь, подразделяют на две группы. Первой группой этих факторов является предметно-вещная сфера деятельности организации, т.е. весь комплекс технических, технологических, санитарно-гигиенических и организационных элементов. Другая группа – является следствием социально-психологического отражения не предметно-вещной, а человеческой среды организации. Известный психолог И.Е. Киселёв относит к ним следующие[1, с. 92]:

- стиль и методы руководства;

- профессиональный и жизненный опыт работников;

- ценностные ориентации, установки и мотивы трудовой деятельности;

- степени удовлетворенности трудом и взаимоотношениями в коллективе;

- жизненные планы и личные идеалы, степень их реализации;

- индивидуально-типологические особенности работников, их характерологические черты;

- уровень психологической совместимости в коллективе.

Психологи отмечают, что с повышением уровня образования психологический климат в организации улучшается, но возрастает требовательность и критичность со стороны работников. При этом примерно в 45% случаев конфликты в организациях происходят по вине руководителей, а в 35% - из-за психологической несовместимости сотрудников. [1, с. 92]

Среди признаков благоприятного психологического климата в организации можно выделить следующие:

- доверие между членами коллектива, доброжелательность и деловая критика;

- открытое выражение собственного мнения при обсуждении вопросов, касающихся всей организации;

- достаточная информированность членов коллектива о состоянии дел в организации;

- удовлетворенность принадлежностью к коллективу, нежелание переходить на новое место;

- пребывание коллектива в состоянии поиска новых знаний, идей, методов работы; наличие творческой атмосферы;

- наличие контактов, консультаций и личных связей между руководителем и подчиненными;

- гармония между формальными (деловыми) и неформальными отношениями;

- эмоционально-практическая поддержка и взаимопомощь между членами коллектива в тяжелых для человека жизненных ситуациях или на работе.

Согласно учению немецкого социолога М.Вебера, единицей анализа человеческих общностей является социальное действие. Разработанная им типология социальных действий включает:

- целерациональные действия, цели и средства которых сознательно избираются индивидом, а критерием их адекватности служит успех;

- ценностно-рациональные действия – осмысленные и организуемые системой ценностей, определяющих человеческое поведение независимо от успеха;

- аффективные действия – определяемые непосредственными эмоциональными реакциями;

- традиционные действия – определяемые привычкой.

В социальных взаимодействиях людей происходит обмен информацией, знаниями, способами деятельности, чувствами и настроениями. Единицу такого взаимодействия в социальной психологии называют интеракцией или трансакцией. Началом любой интеракции является возникновение влияния одной стороны на поведение и психологию другой. Интеракция продолжается до тех пор, пока это влияние существует. При этом неважно, встречаются индивиды или нет.

Тесные положительные межличностные взаимоотношения, обеспечивающие дружескую поддержку, обычно связаны с ощущением счастья, улучшают здоровье, продлевают жизнь человека, что обеспечивает высокую способность человека к труду.

Способность человека к труду в определённом темпе определённое количество времени называется работоспособностью. Работоспособность характеризуется следующими психическими состояниями[1, с. 28]:

- мобилизация – предстартовое психическое состояние;

- врабатывание – состояние постепенного приспособления к наиболее экономичному, оптимальному режиму работы;

- утомление – состояние временного снижения работоспособности под влиянием длительных нагрузок;

- монотония – результат постоянного повторения однообразных действий при бедности внешней информации; сопровождается ощущениями скуки, заторможенности или оцепенения;

- переутомление – состояние прогрессирующего снижения производительности труда, сопровождаемое ошибками в действиях, выраженным нарушением дыхания, пульса, координации движений и т.д.

В практике менеджмента, в целях гармонизации взаимоотношений работников фирм и установления наиболее благоприятного социально-психологического климата, используются различные психологические приёмы и методы[1, с. 78]:

- гуманизация труда, т.е. ликвидация монотонности, цветовая раскраска помещений и оборудования, использование специально подобранной музыки;

- психологическое побуждение через поощрение творчества, инициативы и самостоятельности;

- профессиональный отбор и обучение персонала фирм для эффективного применения индивидуальных способностей личности в трудовой деятельности;

- отбор людей по психологическим характеристикам и развитие необходимых психологических качеств;

- комплектование малых групп, исходя из критерия психологической совместимости работников;

- установление нормальных взаимоотношений между руководителями и подчиненными.

2. Основные признаки классификации нормативных материалов по труду. Установление норм затрат труда на ручные, машинно-ручные и машинные работы. Определение величины основного и вспомогательного времени. Определение времени организационного и технического обслуживания рабочего места. Установление норм времени на отдых и личные надобности. Определение нормы подготовительно-заключительного времени.
Согласно Постановлению Минтруда и соцзащиты РБ от 26.11.2004 № 134 «Об утверждении Методических рекомендаций по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих», нормы труда определяют величину и структуру затрат труда, необходимых для выполнения конкретной работы, и являются эталоном, с которым сравниваются фактические затраты труда. Объективность норм труда, используемых в организациях, в значительной степени определяется качеством нормативных материалов для нормирования труда, которые служат базой для расчета норм трудовых затрат.

Нормативные материалы для нормирования труда разрабатываются применительно к различным вариантам усредненных или типизированных организационно-технических условий выполнения работы на рабочем месте в конкретных организационно-технических условиях выполнения работы.

Нормативные материалы для нормирования труда (далее -нормативные материалы) - это регламентированные значения затрат труда (времени) на выполнение элементов или комплексов работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

К нормативным материалам относятся:

- нормативы режимов работы оборудования;

- нормативы времени (включая микроэлементные);

- нормативы регламентированных перерывов;

- нормативы численности;

- нормативы времени обслуживания;

- нормы времени, выработки и обслуживания, дифференцированные по элементам трудового процесса и степень укрупнения которых ниже устанавливаемых норм труда.

Нормативы режимов работы оборудования - регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование. Они разрабатываются как в лабораториях, так и в производственных условиях, в ходе которых учитываются кинематические и динамические возможности оборудования.

Нормативы разрабатываются с учетом типа производства, вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемого инструмента и особенностей изготавливаемой продукции.

Нормативы времени - регламентированные величины затрат времени на отдельные элементы трудового процесса, предназначенные для расчета конкретных норм труда, нормированных заданий, разработки нормативов времени более высокой степени укрупнения.

Нормативы времени разрабатываются на следующие элементы трудового процесса: трудовое движение, трудовое действие, трудовой прием, комплекс приемов, трудовая операция, а также виды затрат рабочего времени: основное, вспомогательное оперативное время, время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное время, неполное штучное время.

Нормативы времени обслуживания - регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц.

Нормативы численности - регламентированная численность рабочих, необходимая для выполнения единицы объема работы или отдельной ее функции.

В соответствии с разделением трудового процесса на его структурные составляющие и виды затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

К дифференцированным относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Дифференцированные нормативы времени, разработанные на выполнение трудовых движений и действий, называются микроэлементными нормативами.

Укрупненные нормативы устанавливаются на отдельные приемы по нескольким составляющим нормы времени или на более крупные элементы трудового процесса - комплексы приемов, операцию.

По сфере применения нормативные материалы по труду подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные.

Межотраслевые нормативные материалы разрабатываются в порядке, определяемом Министерством труда и социальной защиты, и используются для нормирования труда работников, занятых выполнением работ по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в организациях различных отраслей экономики.

Отраслевые нормативные материалы разрабатываются по решению отраслевых органов государственного управления и используются для нормирования труда работников, занятых выполнением специфических для данной отрасли работ, или при отсутствии на какие-либо виды работ межотраслевых нормативных материалов.

Местные нормативные материалы разрабатываются на отдельные виды работ в тех случаях, когда в организациях отсутствуют соответствующие межотраслевые или отраслевые нормативные материалы, а также при создании в организации более прогрессивных организационно-технических условий по сравнению с учтенными, при разработке действующих межотраслевых и отраслевых нормативных материалов для нормирования труда.

Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются[4, с.269]:

а) нормы времени;

б) нормы выработки;

в) нормы обслуживания;

г) нормы численности.

Техническое нормирование труда - это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Норма численности - это количество рабочих или инженерно-технических работников (ИТР), установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.

Классификация норм затрат труда приведена на рис. 2.1.



Рис. 2.1. Классификация норм труда [4, с. 270]

Классификация затрат рабочего времени и структура технических норм времени

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится:

- на нормируемое время;

- ненормируемое время.

Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

- на подготовительно-заключительное (tп.з);

- основное (tо.с);

- вспомогательное (tвс);

- организационного обслуживания рабочего места (tо.о);

- технического обслуживания рабочего места (tт.о);

- отдых и естественные надобности (tе.н).
Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис. 2.2.


Рис. 2.2. Структура штучно-калькуляционного времени [4, с. 271]

Подготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

- получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);

- подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);

- действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свой детали или изделия).

tо.с может быть:

- ручным;

- машинно-ручным ;

- машинно-автоматическим;

- аппаратурным .

Вспомогательное время tв. затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

- установка и съем детали (изделия);

- закрепления и открепление детали (изделия);

- измерения;

- подвод и отвод инструментов;

- включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам[4, с. 273]
; (2.1) (2.2)

где tос.пар, tв.пар - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места tт.о

- время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура и производится расчет технически- обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт - применяется в условиях массового производства[4, с. 273]:
(2.3)

Время tо.то и tен обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда

(2.4)

где Kото и Kен - доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк - применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

(2.5)

или для партии деталей (изделий)

(2.6)

где n - количество деталей (изделий) в партии.

В производствастве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных (tшт.годн) [4, с. 274]:
(2.7)

где Kв.г - коэффициент выхода годных деталей (изделий),
(2.8).

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Так, например, при обработке деталей на термоагрегате проходного типа, норма основного времени определяется в следующем порядке.

1. Производится расчет пропускной способности агрегата[4, с. 276]:
(2.9) (2.10) (2.11)
где Nсм - пропускная способность термоагрегата (шт. в смену);

Fсм - сменный фонд рабочего времени термоагрегата (мин.);

n - количество деталей на поддоне ( в кассете) шт;

r - такт выхода одного поддона из печи (мин.);

ln - длина поддона (см.);

v - скорость движения ленты конвейера термоагрегата (см/мин);

Tсм - продолжительность смены (мин.);

tх - время холостого хода термоагрегата (мин.);

tз - время загрузки печи поддонами (полное заполнение конвейера) (мин).

2. Рассчитывается основное время:

(2.12)

Формулы для расчета пропускной способности различного вида оборудования зависят от особенностей выполнения работ на нем.

Вспомогательное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на естественные надобности и отдых рассчитываются по разработанным ранее нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении техпроцесса.

При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма времени tшт. может быть рассчитана по формуле[4, с. 277]

(2.13)
где tоп - оперативное время на одном станке ( мин.);

m - количество станков, обслуживаемых одним рабочим;

Kс - коэффициент совпадений времени обслуживания одновременно нескольких станков (обычно Kс=1,1-1,2);

tото, tен - соответственно время на оргтехобслуживание рабочего места и естественные надобности в процентах от оперативного времени.

Норма штучного времени при цикличной работе оборудования при многостаночном обслуживании (т.е. связанных общим ритмом работы) можно рассчитать по формуле

(2.14)

При поточном производствастве расчеты tшт производстваят в следующей последовательности:

- производстваят нормирование каждой операции;

- осуществляют технологическую и организационную синхронизацию работ отдельных видов оборудования, производят расстановку (перестановку) рабочих;

- окончательно рассчитываются нормы времени и выработки.

Норма обслуживания оборудования (наладка, осмотр, смазка, заправка смазочно-охлаждающими жидкостями и т.д.) закрепленных за одним или группой рабочих рассчитывается по формуле[4, с. 280]
(2.15)
где Nоб - норма обслуживания, ед; Fр.в - фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), мин, ч; tн.о. - норма времени обслуживания для соответствующего календарного периода, мин, ч.

Норма времени обслуживания
(2.16)
где tн - норма времени на единицу объема работы, мин.; Q - количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования); kд- коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, неучтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).


3. Проектирование организации обслуживания рабочих мест
Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия (организации), той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производство предметов труда, оказание услуг, либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия[3,с.203].

Оптимальную организацию каждого рабочего места можно обеспечить лишь с помощью комплексного подхода, позволяющего совместить проектирование планировки рабочего места с его оснащением, разработкой приёмов, методов труда и системы его обслуживания, выбором форм организации и нормированием труда, созданием благоприятных условий труда и разработкой наиболее целесообразной системы его оплаты. Эта работа основывается на результатах комплексного анализа всех элементов трудового процесса и находит своё выражение в специальном документе – карте организации труда.

Карта организации труда – это концентрированное изложение проекта планировки рабочего места и организации труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований.[2,с.109] В ней приводятся рациональные планировки рабочего места и последовательность действий работника, приёмы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание рабочего места, требования к исполнителю, формы оплаты труда. Форма и содержание карт различаются в зависимости от специфики труда основных и вспомогательных рабочих, особенностей комплексного анализа и проектирования трудовых процессов(таблица 3.1) [2,с.110].


Таблица 3.1

Структура карты организации труда на рабочем месте

ПРЕДПРИЯТИЕ	ЦЕХ	Карта организации труда профессия _____________ № рабочего места					Количество рабочих в каждой смене	1-я смена 2-я смена 3-я смена
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ (предмет труда, технология обработки, технологическая и организационная оснастка)		2. РЕГЛАМЕНТ РАБОЧЕГО ДНЯ (график работы)					3. ТРУДОВОЙ ПРОЦЕСС (содержание трудового процесса)
4. ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА		5. МЕТОДЫ ТРУДА (трудовые приемы, трудовые действия рук, корпуса)		6. ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА (функции обслуживания, содержание обслуживания, исполнитель, вид самообслуживания, средства связи)			7. УСЛОВИЯ ТРУДА (санитарно-гигиенические, психофизиологические факторы условий труда. Фактическое и нормативное значение факторов)
8. НОРМЫ ТРУДА (норма времени(состав нормы времени),норма выработки)		9. ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА		10. СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА			11. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛНИТЕЛЮ (профессия, разряд, стаж, образование, специальные требования)
Карту разработал			Согласовано			Утверждено
Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись	Дата

Комплексный анализ и проектирование трудовых процессов основных рабочих включает в себя несколько этапов:

1. 
   Анализ назначения операции, где выясняются:
   

- цель введения операции в технологический маршрут, её характер(постоянный, временный), не была ли введена операция для устранения какого-либо затруднения или вследствие неправильного выполнения передыдущей операции;

- связь с другими операциями технологического процесса(возможность сократить затраты времени);

- возможность совмещения или расчленения операции.

2. Комплексный анализ существующего трудового процесса и всех составляющих его элементов – изучение использования внутрисменного фонда рабочего времени и графика работы оборудования с целью установления степени загрузки исполнителя и оборудования в процессе производства(используют хронометражные наблюдения и фотография рабочего времени),что позволяет определить:

- фактический состав работ;

- удельный вес каждого вида работ и функций в общих затратах;

- долевое участие каждого исполнителя в различных работах;

- степень дублирования работ разными исполнителями;

- среднюю занятость рабочих в смене;

- затраты оперативного времени;

- среднюю величину неиспользованного времени всеми рабочими и отдельными исполнителями;

- время на выполнение несвойственных работ;

- величину потерь рабочего времени по различным причинам.

Изучение операции начинается с укрупненного анализа её структуры с технологической и трудовой точек зрения, то есть по переходам и трудовым приёмам. Определяется число переходов и их очерёдность. Операцию расчленяют на приёмы, действия и движения. Фактические затраты рабочего времени на выполнение каждого приёма и операции в целом определяются с помощью хронометражных наблюдений. Это позволяет проверить действенность норм труда. Условия труда анализируются с помощью инструментальных замеров значений факторов, формирующих условия труда на рабочем месте.

Анализируются внутренняя и внешняя планировки рабочих мест. Проводится изучение применяемых приёмов и методов труда. Выявляется соответствует ли исполнитель требованиям, предьявляемым к нему рабочим местом, путем сопоставления профессии и квалификации рабочего разряду работы и специальности. Также изучаются формы и системы оплаты труда, условия премирования.

3. Комплексное проектирование трудового процесса по всем элементам. Для этого на каждое рабочее место составляется «Карта организации труда»(см. таблица 3.1). Все разделы карты взаимосвязаны между собой и позволяют построить трудовой процесс в соответствии с установленной последовательностью, принципами и критериями.

Комплексный анализ и проектирование трудового процесса вспомогательных рабочих включает в себя три этапа[2,с.112]:

1. Определяется правильность расчета действующей нормы обслуживания, изучается структура затрат рабочего времени с целю совершенствования организации труда путем устранения потерь и сокращения нерациональных затрат времени. Для этого проводится фотография рабочего времени исполнителя(исполнителей). Данные анализа являются основанием для корректировки рассчитанной по нормативам нормы труда, уточнения функциональных обязанностей, проектирования трудового процесса. Также изучаются и анализируются функции обслуживания, при этом определяются:

- цели данной функции обслуживания, её характер(постоянный, временный);

- содержание работ по данной функции;

- возможность совмещения или расчленения работ;

- долевое участие каждого исполнителя в различных видах работ.

На основании данных анализа разрабатываются рекомендации по изменению разделения и кооперации труда, совершенствованию форм его организации.

Анализируются организация и оснащение стационарных и передвижных рабочих мест. При этом учитываются:

- соответствие организации рабочих мест общим требованиям системы обслуживания производства в целом;

- разнообразие работ определяющих оснащение и планировку рабочих мест;

- диапазон возможных мест выполнения работ, что вызывает необходимость соответствующего оснащения и планировки зон обслуживания, а также выбора портативной организационной оснастки (для переноски инструмента, материалов и т.п.) и организация передвижных рабочих мест.

Для стационарных рабочих мест:

- оснащение рабочего места;

- планировка рабочего места;

- состав средств связи и сигнализации;

- документация по организации и обслуживанию рабочих мест.

Основанием для рационального оснащения рабочего места служит анализ трудовых и технологических процессов, осуществляемых на данном рабочем месте.

В процессе анализа форм и систем оплаты и материального стимулирования рабочих определяется, насколько они соответствуют особенностям организации труда на данном участке, какова материальная заинтересованность рабочих в совершенствовании организации труда. Анализируются все причины и факторы, обусловившие выбор той или иной системы заработной платы, а также показатели премирования, оценивается их эффективность и соответствие конкретным условиям производства.

При анализе режимов труда и отдыха исполнителей определяется, насколько правильно установлено их начало работы по отношению к началу работы основных рабочих. Анализируется целесообразность распределения перерывов на отдых, в том числе перерывов для приёма пищи в течение рабочего дня, обоснованность их продолжительности и рациональность организации труда во время перерывов.

2. Проектируются трудовые процессы на основе разработки рассмотренной ранее «Карты организации труда».

Требования, предьявляемые к проектированию организации трудовых процессов вспомогательных рабочих в основном аналогичны требованиям к проектированию трудовых процессов основных рабочих, однако учитываются следующие принципы:

- согласованность регламента работы вспомогательных рабочих с деятельностью основных;

- предупредительность характера обслуживания;

- возможность совмещения профессий(функций) по обслуживанию рабочего места.

3. Разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированных трудовых процессов и карт организации труда. Они внедряются согласно планам организационно-технических мероприятий по каждому цеху(участку). При этом согласуются сроки и возможности(изыскание материальных, трудовых и финансовых ресурсов) со всеми исполнителями и соисполнителями. Проектирование, изготовление или приобретение оборудования, прогрессивной технологической и организационной оснастки проводится в установленном на предприятии порядке.[2,с.114]
4. Задача
Определить среднесписочное число основных рабочих участка, выпускающих изделие А, исходя из следующих данных: производственная программа по выпуску изделий на год – 120 тыс. шт.; плановая норма выработки в час – 5 шт.; планируемый коэффициент выполнения ном – 1,10; плановый фонд рабочего времени одного рабочего 1850 ч.


Численность основных производственных рабочих определяется на основании расчета трудоемкости производственной программы и баланса времени одного рабочего.

Численность производственных рабочих - сдельщиков (Pсд.):



где tпр - трудоемкость производственной программы (нормо-ч);

Kв.н - коэффициент выполнения норм;

Fпр - плановый фонд времени одного рабочего за год (ч).

Соответственно среднесписочное число основных рабочих участка, выпускающих изделие А составит:
ч.

Список использованных источников

1. 
   Вечорко Г.Ф. Основы психологии и педагогики: ответы на экзаменационные вопросы/ Г.Ф. Вечорко. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: ТетраСистемс, 2008. – 176 с.
   

2. 
   Головачев А.С. Организация, нормирование и оплата труда: Учебное пособие/ А.С. Головачев.- 3-е издание, испр. - Минск: Новое знание, 2007.- 603 с.
   

3. 
   Левин И.Б., Мельник С.Л. Справочник экономиста - организатора труда/Под общ. ред. И.Б. Левина. - М.: Выш. шк., 1995. - 447 с.
   

4. 
   Макареня Т.А. Организация и планирование производства: учебное пособие/ Т.А. Макареня.- Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007. – 486 с.