Реферат Анализ основных экономических показателей хозяйственной деятельности и финансовых результатов пр
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Введение
Экономика является неотъемлемой частью существования общества, поскольку пронизывает все сферы его деятельности. Уровень развития экономики, её оснащённость, современность и размах определяют уровень развития общества. Чем мощнее экономика, тем более развитым считается общество.
Современное предприятие представляет собой сложную социо-экономическую систему, для успешного функционирования и развития которой необходима научно обоснованная база, отражающая множественность производственных, управленческих и финансовых процессов.
Основными характерными чертами предприятия являются производственно-техническое единство, выражающееся в общности процессов производства; организационное единство – наличие единого руководства, плана; экономическое единство, проявляющееся в общности материальных, финансовых ресурсов, а также экономических результатов работы.
Экономика предприятия – развивающаяся наука. Её изучение сопровождается непрерывными теоретическими исследованиями, позволяющими объяснить особенности движения экономических процессов и действия предприятия при возникновении новых явлений и тенденций в мировой экономической системе.
Эффективное ведение экономики предприятия напрямую связано с удовлетворением спроса на производимые товары или оказываемые услуги и строится на принципах коммерческого расчёта.
Реализация экономических целей предприятия обеспечивается посредством экономической политики. Экономическая политика – это совокупность мер, сценариев развития, правил поведения в различных ситуациях, способов и методов достижения конкурентоспособности, эффективного хозяйствования предприятия. Она поддерживает экономику предприятия на заданном уровне.
Основой этого являются точные, своевременные и экономически обоснованные расчёты технико-экономических показателей работы предприятия. Они дают возможность предприятия хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства.
Целью курсовой работы являются исследование, анализ основных экономических показателей хозяйственной деятельности и финансовых результатов предприятия и обучение расчету этих показателей.
Актуальность темы заключается в том, что в настоящее время для эффективного управления предприятием специалисту необходимы глубокие экономические знания, грамотность и компетентность в организации производства, умение определять требования рынка, рассчитывать как запланированные объёмы производства, затраты и цены на товар повлияют на доходность предприятия.
1.Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы
Современные условия хозяйствования повышают ответственность предприятий за результаты своей работы. Цель организации производства состоит в том, чтобы обеспечить потребителя необходимой ему продукцией в сроки, определенным договорам поставки, соответственного качества при минимальных затратах на ее изготовление. Для этого необходимо знать численность рабочих на предприятии, потребное количество оборудования для выпуска данной продукции и т.д.
Учитывая связь между объемом производства и численность работников на предприятии, осуществляется расчет трудовых ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства.
Расчет базируется на данных полученных в результате составления баланса рабочего времени.
В поточном производстве потребное количество оборудования определяется по каждой технологической операции, причем количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест.
Оборудование – один из видов основных производственных средств, которые непосредственно участвуют в производственном процессе; это активная часть основных производственных средств, определяющая производственную возможность предприятия по выпуску продукции, степень технической оснащенности технологического процесса, техническое вооружение труда и т. д. Выбор типа оборудования во многом зависит от типа производства, к которому относятся данные предприятия.
Существуют следующие виды оборудования:
1. Силовые машины и оборудования (станочное оборудование для выработки или преобразования энергии, паровые котлы, воздушные компрессоры, двигатели внутреннего сгорания, трансформаторы).
2. Рабочие машины и оборудования (станочное оборудование, прессы, краны, подъемники). В этой группе выделяют станки с ЧПУ, автоматические станки, термические агрегаты. Кроме того, оборудование данной группы делится на производственное, вспомогательное и обслуживающие.
3. Измерительные и регулирующие приборы, устройства и лабораторные оборудования.
4. Вычислительная техника.
5. Прочие машины и оборудования.
Наиболее существенную роль играют рабочие машины и оборудование. В данном разделе рассчитывается число единиц оборудования именно этой группы, т. е. число станков, необходимых для оптимальной и наиболее выгодной организации производственного цикла.
Расчёт количества оборудования
Расчёт количества оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле(1.1.)
Qрi=ПП*tштi/Фд*60 (1.1.)
где ПП - производственная программа выпуска изделия по плану, шт.;
tштi - трудоёмкость изготовления изделия на i-ой операции, мин.;
Фд - действительный фонд времени работы оборудования в расчётном году, час.
Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле(1.2.)
Фд=(Дк-Двых-Дпр)*Тсм*Ксм*(100-%пр/100) (1.2.)
Фд=(365-104-7)*8*2*((100-3)/100)=3942 ч.
где Дк - количество календарных дней в году;
Двых - количество выходных дней в году;
Дпр - количество праздничных дней в году;
Тсм - продолжительность смены, час;
Ксм - количество рабочих смен в день;
%пр - процент потерь рабочего времени на проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования;
Qp1 = 183500*4,2/3942*60=3,25 ед. Qp4 = 183500*4,3/3942*60 =3,33 ед.
Qp2 = 183500*4,6/3942*60 = 3,56 ед. Qp5 = 183500*5,7/3942*60 =4,42 ед.
Qp3 = 183500*6,4/3942*60 =4, 96 ед. Qp6 = 183500*5,1/3942*60 = 3,95ед.
Принятое количество рабочих мест (Qni) равно ближайшему целому числу при округлении Qpi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.
Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (1.3).
K3 = Qpi / Qni (1.3.)
где Qni - количество принятого оборудования
Кз – коэффициент загрузки рабочих мест
Кз1 =3,25 /4=0,81 или 81% Кз4 = 3, 33/4=0,83 или 83%
Кз2 = 3, 56/4=0,89 или 89% Кз5 = 4,42/5=0,88 или 88%
Кз3 = 4,96/5=0,99 или 99% Кз6 = 3,95/4=0,99 или 99%
1.2.Расчет численности производственных рабочих
Для определения численности работающих используется следующий расчет по формуле(1.4.)
Чосн.р = Тпр.пi/Фэф*Квн (1.4.)
где: Тпр.пi – трудоемкость производственной программы
Фэф. – годовой эффективный фонд времени одного рабочего (1870ч.)
Квн. – коэффициент выполнения норм (Квн.=1)
Тпр.пi =tштi*Пг/60
Тпр.п1 = 4,2*183500/60 =12845 мин
Тпр.п2 =4,6*183500/60 =16068,3 мин
Тпр.п3 = 6,4*183500/60 =19573,3 мин
Тпр.п4 =4,3*183500/60=13150, 8 мин
Тпр.п5 = 5,7*183500/60 =17432,5мин
Тпр.п6 = 5,1*183500/60 =15597, 5 мин
Чосн.р1 = 12845/1870*1=7 чел.
Чосн.р2 = 16068,3/1870*1=9 чел.
Чосн.р3 = 19573,3/1870*1=10 чел.
Чосн.р4 = 13150,8/1870*1=7 чел.
Чосн.р5 = 17432,5/1870*1=9 чел.
Чосн.р6 = 15597,5/1870*1=8 чел.
Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.1.
Коэффициент загрузки оборудования Таблица 1.1.
-
№ операции
Количество рабочих мест
Коэффициент загрузки
Число принятых рабочих
расчётное
принятое
1
2
3
4
5
6
3,25
3, 56
4,96
3, 33
4,42
3, 95
4
4
5
4
5
4
81
89
99
83
88
99
7
9
10
7
9
8
ИТОГО
23,47
26
50
Из приведенной таблицы 1.1 следует:
3-ю и 6-ю операцию выполняют рабочие одинаковой квалификации. Эти рабочие имеют наибольший коэффициент загрузки в связи с совмещением профессий, чем рабочие 1-ой операции.
Самую высокую квалификацию имеют рабочие, выполняющие 3-ю и 6-ю операции, поэтому у них самый высокий коэффициент загрузки.
2. Расчёт переменных издержек предприятия
Издержками
производства называется совокупность затрат предприятия. Издержки классифицируются по самым различным признакам.
Самой распространенной классификацией издержек в зависимости от временного интервала является разделение издержек на постоянные и переменные.
Переменные издержки – это издержки, которые изменяются с изменением объема производства. Они включают в себя материальные затраты, заработанную плату основных производственных рабочих с отчислениями согласно принятой ставке и коммерческие расходы. Переменные издержки увеличиваются или уменьшаются пропорционально выпуску продукции. На начальных стадиях производства они растут более быстрыми темпами, чем произведенная продукция, но по мере достижения оптимального выпуска (в точке Q1) темпы роста переменных издержек снижаются. На более крупных фирмах удельные затраты на производство единицы продукции меньше вследствие роста эффективности производства, обеспеченной более высоким уровнем специализации рабочих и более полным использованием капитального оборудования, поэтому рост переменных издержек становится уже более медленным, чем увеличение продукции. В дальнейшем, когда предприятие превышает свой оптимальный размер, вступает в действие закон убывающей производительности (доходности) и переменные издержки снова начинают обгонять рост производства.
В данной курсовой работе все переменные издержки рассчитываются на одно изделие, для их определения необходимо рассчитать величину отдельных статей и элементов затрат.
2.1. Стоимость материальных затрат
Стоимость материальных затрат вычисляется по формуле(2.1.)
См=Ц*Мизд*Кисп.мат.*(1+Нтзр/100) (2.1.)
где Ц - цена 1 кг. материала, руб.;
Мизд- масса изделия, кг.;
Кисп.мат. - коэффициент использования материала;
Нтзр - норма транспортно-заготовительных расходов(2%);
СМ = 6100*3,7*0,87*(1+2/100)=20029 руб.
2.2. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих
Затраты на оплату труда основных производственных рабочих рассчитываются в следующем порядке:
Вычисляются сдельные расценки для каждой операции по формуле (2.2.)
Рi=Зi*tштi/60 (2.2.)
Где:
Рi –расценка на данной операции, руб.;
Зi – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию,руб;
tштi. – время обработки изделия на данной операции, мин.
Часовые тарифные ставки всех рабочих рассчитываются по формуле (2.3.)
З
1
=З1*Кт (2.3)
Где:
Зi – часовая тарифная ставка рабочих 1-го разряда, руб.
Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда.
Тарифная ставка 1-го разряда принимается тарифная ставка действующая в текущем месяце. В месяце рабочий обычно работает 176 часов (22 дня*8 часов). Тарифные коэффициенты для некоторых разрядов (которые есть на данном предприятии) помещены в таблице 2.1. Часовая тарифная ставка рабочего равна (тарифная ставка в месяце/176 часов).
Таблица 2.1. Тарифные коэффициенты
-
Разряд
Коэффициент
Часовая тарифная ставка
2
1,16
1582
3
1,35
1814
4
1,57
2141
5
1,73
2659
6
1,9
2592
З1=240000/176=1364руб.
З2=З1*КТ2=1364*1,16=1582 руб.
З3= З1*КТ3=1364*1,35=1841 руб.
З4= З1*КТ4=1364*1,57=2141 руб.
З5= З1*КТ5=1364*1,73=2359 руб.
З6= З1*КТ6=1364*1,90=2592 руб.
Рi1 =1364*4,2/60=95 руб. Рi4 =2141*4,3/60=153 руб.
Рi2 =1582*4,6/60=121 руб. Рi5 = 2359*5,7/60=224 руб.
Рi3 =1841*6,4/60=196 руб. Рi6 = 2592*5,1/60=220 руб.
Затем определяется расценка на изделие по формуле(2.4.)
Ризд. = ∑Рi. (2.4.)
Где n – количество операций технологического процесса изготовления изделия.
Ризд. = 95+121+196+153+224+220=1009 руб.
Затраты на оплату труда производственных рабочих равны расценке на изделие:
ЗОТ пр.раб.=Ризд.
ЗОТ пр.раб.=1009 руб.
Премия производственных рабочих рассчитывается по формуле(2.5.)
ПР пр.раб=ЗОТпр.раб*Нпр/100 (2.5.)
Где:
Н пр – норма премии
Норма премии примем равной 50%
ПР пр.раб=1009*50/100=505руб.
Отчисления на социальные нужды производственных рабочих считается по формуле(2.6.)
ОСНпр. раб= ЗОТпр.раб * Носн/100 (2.6.)
Где:
Носн – норма отчислений на социальные нужды,%.
ОСНпр. Раб=1009*34/100=343 руб
Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих определяется по формуле(2.7.)
ФОТг.пр.раб = ЗОТпр.раб * ПП (2.7.)
Где:
ПП - производственная программа предприятия, шт.
ФОТг.пр.раб =1009*183500=185151500руб
Годовые отчисления на социальные нужды производственных рабочих рассчитываются по формуле(2.8.)
ГОСНг.пр.раб.= ФОТпр.р. * Носн / 100. (2.8.)
ОСНг.пр.раб. =185151500*34/100=62951510руб
2.3. Расчёт
коммерческих расходов
Коммерческие расходы на одно изделие принимаются в размере 3% на одно изделие.
Красх= (20029+1009+343)*3/100=641 руб
Результаты расчётов заносим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Переменные издержки на единицу изделия
-
№
п/п
Наименование статьи расходов
Условное
обозначение
Сумма, руб.
1
Материальные затраты
МЗ(СМ)
20029
2
Затраты на оплату труда производственных рабочих
ЗОТпр.раб
1009
3
Отчисления на социальные нужды производственных рабочих
ОСНпр.раб
343
4
Коммерческие расходы
К расх.
641
Итого переменные издержки на 1 изделие
22022
3.
Расчёт постоянных издержек предприятия
Издержки – сумма всех затрат на производство и реализацию товарной продукции.
Постоянными издержками называются те издержки, абсолютная величина которых не изменяется при изменении объема выпуска продукции или изменяется незначительно. Они включают общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы. При увеличении объема производства достигается экономия постоянных расходов, которые также называются накладными и образуются в связи с организацией и обслуживанием производства, управление им. Изменяются постоянные расходы при изменении деловой активности. Также в состав постоянных издержек включают непроизводственные расходы, к которым относятся потери от простоев по вине предприятия, недостача материальных ценностей в приделах норм естественной убыли, штрафы, пени, неустойки.
3.1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – затраты производства, связанные с содержанием средств труда, в денежном выражении. Включают: затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования, транспортных средств и инструментов; расходы по эксплуатации оборудования; затраты по внутризаводскому перемещению грузов; а также на восстановление изношенных малоценных и быстроизнашивающихся инструментов. По предприятию в целом исчисляются как сумма этих расходов по цехам основного производства, расходы же вспомогательных цехов относят на себестоимость работ и услуг, выполняемых для основного производства.
Вспомогательные рабочие относятся к категории работников, труд которых оплачивается по повременной системе оплаты. Повременная заработная плата - оплата труда за отработанное время в соответствии с часовой тарифной ставкой рабочего соответствующего разряда.
Для расчёта затрат на оплату труда вспомогательных рабочих, необходимо определить их численность исходя из данных таблицы 3.1.
Таблица 3.1. Расчёт количества вспомогательных рабочих
Профессия | Количество рабочих в одну смену, чел | Разряд рабочего |
Слесарь-наладчик | 1 на 5 станков | 5 |
Слесарь-ремонтник | 1 на 15 станков | 4 |
Транспортный рабочий | 1 на 6 станков | 3 |
Контролёр | 1 на 10 станков | 4 |
Раздатчик инструмента | 1 | 3 |
Исходя из количества станков 26, двухсменной работы оборудования, рассчитали количество вспомогательных рабочих::
слесарь-наладчик: 26/5*2=10чел.
слесарь-ремонтник: 26/15*2=4чел.
транспортный рабочий: 26/6*2=8чел.
контролёр: 26/10*2=6 чел.
раздатчик инструмента: 2чел.
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле(3.1.)
ФОТвсп.раб.=ТФОТвсп.раб.+Пр + Д (3.1.)
Где:
ТФОТвсп.р. – тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, руб.
Пр - премия вспомогательным рабочим, руб.
Д-доплата вспомогательных рабочих, руб.
Тарифный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле(3.2.)
ТФОТвсп.раб.=Чвсп.раб.*Фэф* 3i (3.2.)
Где:
Чвсп.раб. - численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии, чел.
Фэф. – эффективный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих за год, час.
i – номер профессии.
Годовой эффективный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле(3.3.)
Фэф=(Дк-Дв-Дп)*Тсм*Ксм*(1-а/100) (3.3.)
Где:
Тсм – продолжительность смены, час.
а - процент невыходов на работу по уважительным причинам. В нашем случае а=10%.
Фэ = (365-104-7)*8*2*(1-10/100) =3656 час.
ТФОТвсп.р.1 = 10*3656*2359=86245040 руб.
ТФОТвсп.р.2 = 4*3656*2141=31309984 руб.
ТФОТвсп.р.3 = 8*3656*1841=53845568 руб.
ТФОТвсп.р.4 = 6*3656*2141=46964976 руб.
ТФОТвсп.р.5 = 2*3656*1841=13461392 руб.
Итого: 231826960 руб.
Установим нормы премии и доплаты. Они равны соответственно 25% и 5%.
Пр1 = 86245040*25/100=21561260 руб.
Пр2 = 31309984*25/100=7827496 руб.
Пр3 = 53845568 *25/100=13461392 руб.
Пр4 = 46964976 *25/100=11741244 руб.
Пр5 =13461392 *25/100=3365348 руб.
Итого: 57956740 руб.
Процент доплат вспомогательным рабочим – 5% от основной заработной платы.
Д 1 =86245040 *5/100=4312252 руб.
Д 2= 31309984 *5/100=1565499 руб.
Д 3= 53845568 *5/100=2692278 руб.
Д 4=46964976 *5/100=2348249 руб.
Д 5=13461392 *5/100=673069 руб.
Итого: 11591348руб.
ФОТвсп.р.1 = 86245040 +21561260 +4312252 =112118552 руб.
ФОТвсп.р.2= 31309984 +7827496 +1565499 =40702979 руб.
ФОТвсп.р.3=53845568 +13461392 +2692278 =69999238 руб.
ФОТвсп.р.4= 46964976 +11741244 +2348249 =61054469 руб.
ФОТвсп.р.5= 13461392 +3365348 +673069 =17499810 руб.
Итого: 301375048 руб.
Отчисления на социальные нужды вычисляются по формуле(3.4.)
ОСНвсп = ТФОТвсп * (Носн/ 100) (3.4.)
ОСНвсп1=86245040*34/100= 38120308 руб.
ОСНвсп2=31309984*34/100=13839013 руб.
ОСНвсп3=53845568*34/100=23799741 руб.
ОСНвсп4=46964976*34/100=20758519 руб.
ОСНвсп5=13461392*34/100= 5949935,3 руб.
Итого: 102467516 руб.
Результаты расчётов сводим в таблицу 3.2.
Таблица З.2. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
Категория работников | Чвсп чел. | ТФОТ, руб | Премия, руб | Доплата, руб | ФОТ, руб | ОСН, руб | Итоги затрат на оплату труда, руб |
Слесарь-наладчик | 10 | 86245040 | 21561260 | 4312252 | 112118552 | 38120308 | 65625234 |
Слесарь-ремонтник | 4 | 31309984 | 7827496 | 1565499 | 40702979 | 13839013 | 23824268 |
Транспортный рабочий | 8 | 53845568 | 13461392 | 2692278 | 69999238 | 23799741 | 40371063 |
Контролер | 6 | 46964976 | 11741244 | 2348249 | 61054469 | 20758519 | 35736400 |
Раздатчик инструмента | 2 | 13461392 | 3365348 | 673069 | 17499810 | 5949935 | 10242987 |
ИТОГО | 30 | 231826960 | 57956740 | 11591348 | 301375048 | 102467516 | 175799952 |
Затраты на технологическую энергию вычисляются по формуле(3.5.)
Сээ=Тээ*Руст*Фд*Ко/КПД*Кп (3.5.)
Где:
Тэ - тариф на 1 кВт/ч электроэнергии,руб(117руб/кВт);
Руст - мощность установленного оборудования, кВт;
Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час;
Ко - коэффициент одновременной работы оборудования (0,7);
КПД - коэффициент полезного действия работы оборудования (0,9)
Кп - коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,95)
Сэ = 344*(76+30,4+31+12+21+76)*3942*0,7/0,9*0,95=267304181 руб.
Технико-экономическая характеристика применяемого оборудования представлена в таблице 3.3.
Установленную мощность оборудования умножаем на количество единиц оборудования (для каждого вида). Коэффициент одновременной работы оборудования примем равным 0,7. А коэффициент полезного действия оборудования примем равным 0,9. Коэффициент потерь в сети равен 0,95. Амортизационные отчисления – это отчисления, предназначенные на полное восстановление оборудования. Амортизация оборудования рассчитывается на основе балансовой стоимости и годовых норм амортизации по формуле(3.6.) Аi=Sбi*Q*На/100 (3.6.) Где: Sб- балансовая стоимость оборудования, руб. На - годовая норма амортизации, %; Аоб1 = 5127*4*10,5/100=2153000 руб. Аоб2 = 1920*4*6,5/100=499000 руб. Аоб3 = 2040*5*6,7/100= 683000 руб. Аоб4 = 343*4*6,3/100=86000 руб. Аоб5 =1590*5*10,5/100 = 834000 руб. Аоб6=5127*4*10,5/100=2153000 руб. Итого: 6408000 руб. Чтобы найти амортизацию всего оборудования нужно сложить амортизацию каждого вида оборудования. Балансовая стоимость транспортных средств составляет 40% от балансовой стоимости оборудования, норма амортизации транспортных средств 12,5%. Sб=16147000 руб. Sбтр=16147000*40%=6459000 руб. Атр=16147000 *12,5%=2018000 руб. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по формуле(3.7.) СМвсп=М*Чст (3.7.) Где: М - затраты на вспомогательные материалы на один станок, (200000 руб); Чст – число станков, шт. СМвсп=20029*26=520754 руб. Расходы на эксплуатацию транспортных средств (Зтр) составляют 10% от их балансовой стоимости. Зтр=16147*10%=1615000 руб. Расходы на ремонт технологического оборудования составляют 18% от их первоначальной стоимости: Роб = 16147*18%=2906000 руб. Расходы на ремонт транспортных средств (Ртр) составляют 9% от их балансовой стоимости: Ртр = 16147*9%=1453000 руб. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов (инструмента, инвентаря) – 340000 руб. на 1 станок в год. Имбп = 340000*26 =8840000руб. Результаты расчётов сводим в таблицу 3.4. Таблица 3.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы включают в себя расходы по управлению предприятием и организацией работ. К ним относятся: заработная плата руководителей, инженеров, технических работников, младшего обслуживающего персонала с отчислениями на социальные нужды. Также относится амортизация производственных помещений, затраты на текущий ремонт, канцелярские и др. расходы, налоги. Общепроизводственные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих цеха. Таблица 3.5. Штатное расписание предприятия
Тарифный фонд оплаты труда служащих рассчитывается по формуле(3.8.) ТФОТслуж = Чслуж * Ом * 12 (3.8.) Где: Ом – оклад в месяц, руб. Чслуж - численность служащих по данной категории, чел. Минимальная заработную плату принимаем за действительную в текущем месяце: ТФОТ служ1=1*11*240000*12=31680000 руб. ТФОТ служ2=1*10*240000*12=28800000 руб. ТФОТ служ3=2*9*240000*12=51840000 руб. ТФОТ служ4=2*7*240000*12=40320000 руб. ТФОТ служ5=2*6*240000*12=34560000 руб. ТФОТ служ6=2*4*240000*12=23040000 руб. ТФОТ служ7=4*3*240000*12=34560000 руб. Итого:244800000 руб. Затем рассчитываем премии по формуле(3.9.) ПРслуж=ТФОТслуж*ПР/100 (3.9.) ПРслуж1=31680000 *50%=15840000 руб. ПРслуж2=28800000 *50%=14400000 руб. ПРслуж3=51840000 *45%=23328000 руб. ПРслуж4=40320000 *45%=18144000 руб. ПРслуж5=34560000 *40%=13824000 руб. Прслуж6=23040000 *30%=6912000 руб. Прслуж7=34560000 *30%=10368000 руб. Итого:102816000 руб. Далее рассчитываем фонд оплаты труда по формуле (3.10) ФОТслуж=ТФОТслуж+ПР (3.10.) ФОТслуж1=31680000 +15840000 =47520000 руб. ФОТслуж2=28800000 +14400000 =43200000 руб. ФОТслуж3=51840000 +23328000 =75168000 руб. ФОТслуж4=40320000 +18144000 =58464000 руб. ФОТслуж5=34560000 +13824000 =48384000 руб. ФОТслуж6=23040000 +6912000 =29952000 руб. ФОТслуж7=34560000 +10368000 =44928000 руб. Итого:347616000 руб. Отчисления на социальные нужды считаются по формуле: ОСНслуж=ТФОТслуж*Носн/100 ОСНслуж1=31680000 *34/100=10771200 руб. ОСНслуж2=28800000 *34/100=9792000 руб. ОСНслуж3=51840000 *34/100=17625600 руб. ОСНслуж4=40320000 *34/100=13708800 руб. ОСНслуж5=34560000 *34/100=11750400 руб. ОСНслуж6=23040000 *34/100=7833600 руб. ОСНслуж7=34560000 *34/100=11750400 руб. Итого:83232000 руб. Результаты сводятся в таблицу 3.6. Таблица 3.6. Затраты на оплату труда служащих
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. 3. Амортизация производственных помещений Амортизация – процесс постепенного переноса первоначальной стоимости основных фондов на себестоимость готовой продукции. Перенесенная стоимость основных фондов – амортизационные отчисления, которые накапливают срок службы объекта и образуют амортизационный фонд. Балансовая стоимость здания определяется по стоимости 1кв.м., который для производственных площадей стоит 1,6 млн.руб. Площадь предприятия определяется исходя из площади оборудования, рабочих мест, прочих производственных помещений. Плюс к этому 2кв.м. выделяется каждому рабочему. Норма площади на 1 рабочего – 2 кв.м. Прочие производственные помещения:
Балансовая стоимость производственных помещений определяется по формуле (3.11) Сбз=Цм*Пп (3.11.) Где: Цм – цена 1 кв.м. производственной площади, руб; Пп – общая площадь производственных помещений, кв.м. Таблица 3.7 Рабочая площадь Прочие производственные помещения: Площадь проходов 15% от Поб Sпрох=275,79*15/100=41,37 м2. Складские помещения 6% от Поб Sскл = 275,790*6/100 = 16,55 м2. Конторские помещения 10% от Поб Sконтр. = 275,79*10/100 = 27,58 м2. бытовые помещения 15% от Поб Sбыт. = 275,79*15/100 = 41,37 м2. Общая площадь производственных помещений будет равна сумме всех выше рассчитанных площадей: Пп= Sраб + Sпрох + Sскл + Sконтр+ Sбыт. Пп = 41,37+16,55+27,58+41,37=402,66 м2 Сбз = 1800000*402,66=724788000 руб. Балансовая стоимость здания определяется по формуле: Аз=Сбз*1% Аз=724788000*1/100=7247880 руб. Затраты на ремонт зданий – 2,5% в год от балансовой стоимости здания: Рем.зд.=724788000 *2,5/100=181197 руб. 3.4.Амортизация производственного инвентаря: Стоимость производственного инвентаря составляют 3% балансовой стоимости оборудования. Годовая норма амортизации производственного инвентаря – 12,5%. Сим=16147*3/100=484000 руб. Аин = 16147*12,5/100 = 2018000 руб. Затраты на ремонт производственного инвентаря составляют 9% в год от их балансовой стоимости. Рин. = 484000*9/100 = 43560 руб. Затраты на охрану труда и технику безопасности составляет 135000 руб в год на каждое рабочее место. От=135000*26=3510000 руб. 3.5. Расходы на освещение Расходы на освещение рассчитываются по формуле (3.12) Рэ=Тэ*Пэ*Пп*Фэф (3.12.) Где: Тэ – тариф на 1 кВт.ч,руб. Пэ – потребность в освещении, Вт Пп – общая освещаемая площадь, кв.м. Фэф – эфективный фонд времени (Фд из п.1 без учета потерь времени на планово-предупридительный ремонт оборудования,час. Потребность в освещении – 25Вт на 1м2 (или 0,025 кВт) Рэ=344*0,025*402,66*4064=14073128 руб. Прочие расходы (отопление, канцелярские расходы и т.д.) составляют 20%от расходов всех статей общепроизводственные расходы. Пр=778464000*20/100=155692800 руб. Результаты расчетов приведены в таблице 3.8. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 3.8. Общепроизводственные расходы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общехозяйственные расходы составляют 115% от общепроизводственных расходов ОХР=613614565*115/100=705656749 руб. |
4.Обоснование программы выпуска продукции
Цена – денежное выражение стоимости изделия, работы, услуги. Цена является основным экономическим рангом с помощью которого государство может воздействовать на развитие экономики в целом, отдельного производства. Как экономическая категория цена используется для определения (объема выпускаемой продукции в стоимостном выражении; темпов роста объема производства; отраслевой структуры промышленности и народного хозяйства; учета инвестиций, оборотных и основных средств)
4.1. Расчет цены единицы изделия
Расчёт цены единицы изделия производится на основании рентабельности изделия. Сначала необходимо рассчитать себестоимость единицы изделия для заданной программы выпуска по статьям калькуляции.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитываются следующим образом:
а) рассчитывается РСЭО по формуле (4.1.)
РСЭО= ЗОТ пр.р*Нрсэо/100 (4.1.)
Где:
Нрсэо – норма РСЭО,%.
Нрсэо = РСЭО/ФОТобщ*100% (4.2.)
Где:
ФОТобщ – фонд оплаты труда для всего предприятия, руб.
ФОТобщ= ФОТпр.р+ФОТвсп.раб+ФОТслуж (4.3.)
ФОТобщ=185151500+75128185+347616000=607895685 руб.
Нрсэо=694907499/607895685*100%=114%
РСЭО=1009*114/100=1150,26 руб.
б) рассчитываем общепроизводственные расходы по формуле (4.4.)
ОПР=ЗОТпр.р*Нопр/100 (4.4.)
Где:
Нопр=ОПР/ФОТобщ*100% (4.5.)
Нопр=613614565/607895685*100%=100,9%
ОПР=109*100,9/100=1018 руб.
в) рассчитываем общехозяйственные расходы, они составляют 115% от общепроизводственных расходов:
ОХР = 1018*115/100=1170,7 руб.
Таблица 4.1 Себестоимость единицы изделия
-
Наименование статьи
Условное обозначение
Величина,
руб.
1. Материальные затраты
МЗ(СМ)
20029
2. Затраты на оплату труда производственных рабочих
ЗОТпр.р
1009
3. Отчисления на социальные нужды производственных рабочих
ОСНпр.р
343
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
РСЭО
1150,26
5. Общепроизводственные расходы
ОПР
1018
6. Общехозяйственные расходы
ОХР
1170
7. Итого производственная себестоимость
ПрС
24719,26
8. Коммерческие расходы (3 %)
Красх
741,6
9. Итого полная себестоимость
ПС
25460,86
в том числе:
постоянные издержки
ПОИ
3439
переменные издержки
ПИ
22022
Постоянные издержки
(ПОИ) равны разности полной себестоимости (ПС) и переменных издержек (ПИ):
ПОИ = ПС – ПИ
ПОИ = 25460,86-22022 = 3439 руб.
г) расчет цены изделия
Зная себестоимость можно рассчитать цену предприятия по формуле (4.6.)
Цпред.=ПС*(1+R/100) (4.6.)
Где:
R – рентабельность продукции, %(15)
Цпред=25460,86*(1+15/100)=29280 руб.
Отпускная цена изделия рассчитывается с учетом косвенных налогов по формуле:
Цотп=Цпред+ НДС
Где:
НДС – сумма налога на добавленную стоимость, руб.
НДС= Цпред*ст.НДС/100%
Где:
Ст.НДС – ставка налога на добавленную стоимость, %.
НДС=29280*20/100=5856 руб.
Цотп=29280+5856=35136 руб.
4.2. Расчет валовых издержек при различных значениях программы выпуска
При расчете технико-экономических показателей работы предприятия необходимо дать экономическое обоснование программы выпуска продукции, т.к. заданная производственная программа не всегда является оптимальной. Необходимо, чтобы полученное ранее значение принятого количества оборудования не менялось, поскольку при этом изменится весь расчет изделия.
Для расчета возможного диапазона программы выпуска необходимо определить максимально возможное значение выпуска продукции на каждой операции для принятого числа оборудования:
Ni=Qni*Фд*60/ti (4.7.)
Где:
Ti – продолжительность I-той операции, мин.
За максимальную границу программы принимаем наибольшее значение из всех N. Таким образом, без изменения числа оборудования, программа выпуска может изменяться от заданной до максимальной, т.е. до 225257 шт.
N1=4*3942*60/4,2=225257 шт.
N2=4*3942*60/4,6=205670 шт.
N3=5*3942*60/604=184781 шт.
N4=4*3942*60/4,3=220019 шт.
N5=5*3942*60/507=207474 шт.
N6=4*3942*60/5,1=185506 шт.
Постоянные издержки равны постоянным издержкам на одно изделие из таблицы 4.1. умноженным на заданную программу выпуска.
ПОИ=6469*183500=631056500 руб.
Переменные издержки равны переменным издержкам на одно изделие умножаем на полученные программы выпуска:
ПИ1=22022*225257=4960609654 руб.
ПИ2=22022*205670=4529264740 руб.
ПИ3=22022*184781=4069247182 руб.
ПИ4=22022*220019=4845258418 руб.
ПИ5=22022*207474=4568992428 руб.
ПИ6=22022*185506=4085213132 руб.
Валовые издержки – это сумма постоянных и переменных издержек.
Результаты выше приведенных расчетов сводятся в таблицу 4.2.
Таблица 4.2. Расчет валовых издержек предприятия
Программа выпуска, шт. | Постоянные издержки, руб. | Переменные издержки, руб. | Валовые издержки, руб. |
225257 | 631056500 | 4960609654 | 5591666154 |
205670 | 631056500 | 4529264740 | 5160321240 |
184781 | 631056500 | 4069247182 | 4700303682 |
220019 | 631056500 | 4845258418 | 5476314918 |
207474 | 631056500 | 4568992428 | 5200048928 |
185506 | 631056500 | 4085213132 | 4716269632 |
Построить график зависимости валовых, постоянных и переменных издержек от объема производства.
Себестоимость издержек есть валовые издержки, деленные на программу выпуска. Постоянные и переменные издержки на 1 изделие есть постоянные и переменные издержки на весь выпуск деленные на программу выпуска.
Таблица 4.3. Динамика издержек производства
ВП, шт. | Постоянные издержки, руб. | Переменные издержки, руб. | Валовые издержки, руб. | СС издержек, руб. | ||
На весь выпуск | На одно изделие | На весь выпуск | На одно изделие | |||
225257 | 631056500 | 3439 | 4960609654 | 22022 | 5591666154 | 24823 |
205670 | 631056500 | 3439 | 4529264740 | 22022 | 5160321240 | 25090 |
184781 | 631056500 | 3439 | 4069247182 | 22022 | 4700303682 | 25437 |
220019 | 631056500 | 3439 | 4845258418 | 22022 | 5476314918 | 24890 |
207474 | 631056500 | 3439 | 4568992428 | 22022 | 5200048928 | 25064 |
185506 | 631056500 | 3439 | 4085213132 | 22022 | 4716269632 | 25424 |
Построить график зависимости постоянных, переменных издержек и себестоимости от объема производства.
Валовая выручка – произведение цены на программу выпуска.
Прибыль – валовая выручка минус валовые издержки.
Таблица 4.4 Расчет прибыли предприятия
Программа Выпуска, шт | Цена за единицу изделия, руб | Валовая выручка, руб | Валовые издержки, руб | Прибыль |
225257 | 35136 | 7914629952 | 5591666154 | 2322963798 |
205670 | 35136 | 7226421120 | 5160321240 | 2066099880 |
184781 | 35136 | 6492465216 | 4700303682 | 1792161534 |
220019 | 35136 | 7730587584 | 5476314918 | 2254272666 |
207474 | 35136 | 7289806464 | 5200048928 | 2089757536 |
185506 | 35136 | 6517938816 | 4716269632 | 1801669184 |
Построить график зависимости валовой выручки, валовых издержек и прибыли от объема производства.
4.3. Выбор оптимальной программы выпуска
Оптимальной считается программа, которая обеспечивает максимальную прибыль. При данных интервалах программ выпуска, чем больше выпускается продукции, тем больше прибыль. Самая максимальная прибыль находится при программе выпуска 225257 шт. (оптимальная программа выпуска).
5. Сводные технико-экономические показатели работы предприятия
Годовой объём выпуска и реализации продукции равен произведению цены единицы изделия на производственную программу:
Nгод = Цед * ПП
Nгод = 35136 * 183500= 6447456000 руб.
Выработка на одного работника (количество изделий) есть отношение программы к числу производственных рабочих.
В1р = Ппнат/Чппп
В 1р = 183500/79=2323 шт.
Выработка на одного производственного рабочего (количество изделий) есть отношение программы к числу производственных работников.
В1пр.р= Ппнат/Чпр.раб
В1пр.р= 183500/50=3670 шт.
Выработка на одного работающего (денежное выражение) есть отношение годового объема выпуска и реализации к общему числу работников:
В= ППст/Чппп
В= 6447456000/79=81613367 руб
Выработка на одного производственного рабочего (денежном выражении) есть отношение годового объема выпуска и реализации к общему числу производственных рабочих.
В1пр.раб=ППст/Чпр.раб
В1пр.раб=6447456000/50=128949120 руб
Среднемесячная заработная плата рассчитывается по формуле (5.1.)
Зс=ФОТ/Р*12 (5.1.)
Где:
Р – число работающих, чел.
Зс = 607895685/(79*12)=641240 руб.
Зс.пр.=607895685/(50*12)=1013159 руб
Фондоотдача – это отношение годового объёма выпуска и реализации к балансовой стоимости основных средств:
ФО= ППст/Сбопф (руб/руб)
ФО=6447456000/793006000=8,1 руб/руб
Фондоемкость (ФЕ) – величина, обратная фондоотдаче.
ФЕ = 1 / ФО
ФЕ = 1/8=0,12 руб/руб
Себестоимость годового выпуска это произведение полной себестоимости на программу выпуска.
С/Сгод=ПС ед*Ппнат
С/С=25460,86*183500=4672067810 руб
Прибыль предприятия это цена минус полная себестоимость:
ПР= Цед-ПС
ПР= 35136-25460,86=9645,14 руб
Рентабельность продукции – отношении прибыли к полной себестоимости:
R=ПР/ПС*100%
R = 9675,14/25460,86*100%=38%
Доля прибыли в цене рассчитывается как отношение прибыли к цене:
Дприб=ПР/Ц*100%
Дприб=9675,14/35136*100%=27,5%
Фондовооружённость – это отношение балансовой стоимости оборудования к численности рабочих.
ФВ=Sоб/Чппп
ФВ = 16147000/79=204392 руб./ч
Результаты вышеприведенных расчетов приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1. Сводные технико-экономические показатели работы предприятия
Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателей |
1 . Годовой объём выпуска и реализации | шт. | 183500 |
2. Годовой объём выпуска и реализации | руб. | 6447456000 |
3. Общее количество работающих | чел. | 79 |
в т.ч. производственных рабочих | чел. | 50 |
вспомогательных рабочих | чел. | 15 |
руководителей | чел. | 4 |
специалистов | чел. | 2 |
служащих МОП | чел. | 2 6 |
4. Выработка: на одного работника на одного работника на одного работающего на одного работающего | шт. руб. шт. руб. | 3670 128949120 2323 81613367 |
5. Фонд оплаты труда предприятия | руб. | 607895685 |
6. Среднемесячная заработная плата: одного работающего одного рабочего | руб. руб. | 641240 1013159 |
7. Количество технологического оборудования | шт. | 26 |
8. Балансовая стоимость оборудования | руб. | 16147 |
9.Суммарная мощность оборудования | кВт | 246,4 |
10.Фондоотдача | руб./руб. | 8,1 |
11. Фондоёмкость | руб./руб. | 0,12 |
12. Фондовооруженность производственных рабочих | руб./ч | 204392 |
13. Коэффициент загрузки оборудования | % | 89 |
14. Производственная площадь предприятия | м2 | 402,66 |
15. Себестоимость одного изделия | руб. | 25460,86 |
в т.ч. постоянные издержки | руб. | 3439 |
переменные издержки | руб. | 22022 |
16. Себестоимость годового выпуска | руб. | 4672067810 |
17. Прибыль предприятия | руб. | 9675,14 |
18. Рентабельность | % | 38 |
19. Доля прибыли в цене | % | 27,5 |
Заключение
В результате данной курсовой работы были рассчитаны технико-экономические показатели работы предприятия, проанализировав которые мы можем найти пути улучшения результатов деятельности предприятия.
Так как большую часть себестоимости продукции составили материальные затраты (20029 руб.), поэтому для возможного снижения себестоимости необходимо проанализировать экономическую целесообразность всех материальных затрат: оптимальность условий закупки и транспортировки материалов, эффективность их использования, возможность минимизации отходов.
Также в себестоимости продукции велика доля коммерческих расходов (она составила 741,6 руб.). Можно проверить возможность снижения затрат, связанных с реализацией продукции: оправданность затрат на рекламу, оптимальность условий продажи и транспортировки продукции.
Также не целесообразно снижать затраты на оплату труда путём установки нового оборудования, так как это повлечёт за собой дополнительные капитальные затраты.
Для снижения общехозяйственных расходов можно проанализировать целесообразность снижения общепроизводственных расходов путём сокращения штата управленческого персонала. Специалистов и служащих.
Рентабельность продукции составила 38%, она характеризует прибыльность различных видов продукции всей товарной продукции и доходность производства. Для того, чтобы повысить этот показатель нам необходимо сократить расходы на материалы, возвратные отходы, цены на сырьё и материалы. Также путём внедрения новой техники можно увеличить объём производства и реализации продукции в натуральном выражении, тем самым повысится цена на продукцию
Таким образом, данная дисциплина позволяет получить достаточно глубокое и системное представление об экономике предприятия, методах обоснования управленческих решений по вопросам эффективного использования ресурсов, необходимых для развития предприятия, его успешного функционирования в рыночных условиях, адаптации к воздействию качественно новых факторов. Сформировала целостное представление об экономике предприятия, выработала умение обосновывать экономические решения, выбирать правильную стратегию и тактику поведения предприятия в изменяющейся рыночной среде.
Список литературы
Нехорошева Л. Н. Экономика предприятия: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 2003. – 383 с.
Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Учебное пособие. – Изд. 3-е исп. и доп. – Мн.: ISBN 985-452-077-3.
Балащенко В.Ф. Основы экономики промышленного предприятия. – Мн.: 2000.
Хрипач В.Я. Экономика предприятия. Мн.: Экономпресс. 2000. – 464 с.
Методические указания к выполнению курсовой работы.
Калинка А.А. Экономика предприятия: – Мн.: НПООО «ПИОН», 1999. – 176 с.:
Волков О.И, Скляренко В.К. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 280 с.
| | | | | | Лист |
| | | | | | |
Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата |