Реферат Труд и его социально-экономическая роль. Производительность труда
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
1. Труд и его социально-экономическая роль. Производительность труда
Каждый человек имеет довольно четкое представление о том что такое труд. Каждый знает что для обеспечения себя своей семьи необходимыми для жизни благами он должен трудиться. Человеческую деятельность традиционно называли «трудом», явно отдавая предпочтение мышцам, в крайнем случае, нервам. Но труд – глубокое, тонкое и одновременно широкое понятие. Труд как проявление главной способности человека к осознанной целенаправленной деятельности, адекватно может быть описан только в контексте современных представлений о человеке, его мыслительных способностях, возможностях взаимодействовать с окружающей средой и разумно ее использовать. Труд – это продукт мозговой деятельности человека. Это явление информационное, все ценностные аспекты трудовой деятельности человека относятся к конкретным ее проявлениям в виде продукции духовной, научной, изобретательской, производственной, предпринимательской.
Для того, чтобы природные вещества превратились в готовые предметы, человек должен воздействовать на них. Любой труд начинается с идей, замыслов, как возможность создания блага в самом широком смысле. Модель человеческого труда составлена на базе представлений А.И. Демина (рис. 1). Для создания конечного блага и доставки его к потребителю следует пройти три стадии: 1) этап создания продукта труда; 2) этап производства (воспроизводства) продукта труда; 3) этап потребления продукта труда. На всех трех производственных этапах организующую роль и роль стимулирующих импульсов выполняет формирование организационной информации предпринимательскими структурами или государством.
Классическая политэкономия занималась только одним из этапов единого процесса – этапом производства, который, несмотря на всю важностьне может существовать без двух других. Если упускается из вида І этап, полностью искажается концепция ценообразования, как и при отсутствии ІІІ этапа. Поскольку исчезает огромная сфера человеческой деятельности. Вся картина производства утрачивает реальность в технологическом и стоимостном плане.
Разделение труда на І и ІІ этапы отвечает принципиально разным информационным процессам. На стадии создания благ человечество непрерывно ставит для себя новые и новые задачи. Идет практически непрерывный процесс генерирования искусственной первичной информации для сферы производства – что и как делать. Любой труд начинается с идей, замыслов, как возможность создания блага в самом широком смысле слова. Без знаний нет труда. Любое производство возможно только после завершения процесса ее интеллектуального создания на первом этапе трудового процесса.
Как можно оценить вклад отдельного человека в общем потоке экономической индустрии и как определить его абсолютную и относительную ценность, величину заработной платы?
В условиях достаточно сложного производства трудно найти благо, появление которого явилось бы целиком результатом деятельности одного человека. На самом деле строгих оснований для объективной количественной оценки труда. Оценка «частичной» деятельности одного человека в общем процессе может быть только субъективной и локальной.
Труд – целесообразная сознательная универсальная и организованная деятельность людей направленная на создание духовных и материальных благ, необходимых для удовлетворения общественных и личных потребностей.
Всякий труд есть расходование человеческой рабочей силы в физиологическом смысле, и в этом смысле он образует стоимость товаров. С другой стороны, всякий труд есть расходование человеческой рабочей силы в особой целесообразной форме, и в этом своем качестве конкретного полезного труда он создает потребительные стоимости.
Чего добивался человек в процессе создания продукции? Произвести ее с наименьшими затратами труда. Средства производства могут повысить производительность.
Появившаяся в ХХ веке новая сфера знаний – кибернетика доказала, что информация является основой всей человеческой деятельности. Если не научиться правильно оценивать конкретный труд, общественное производство (и любое вообще) будет иметь низкий коэффициент полезного действия. Информация и энергия тесно связаны. Неверная информация способна свести на нет все затраты энергии – низко квалифицированному мастеру придется потратить много мышечной энергии в поиске точного места ее приложения. Отсутствие надлежащей информации может привести к совершению антиработы – усилий способных не создать, но поломать, исказить или как минимум сделать все не так как следует.
Залогом эффективной работы, т.е. работы при минимальных затратах энергии, является взаимозависимость энергии с надлежащей информацией. Выше всего должно цениться знание, ибо только оно позволяет довести КПД деятельности людей до возможного максимума.
Если экономическая система допускает систематическое пренебрежение информационным фактором, ущерб множится на каждом последующем этапе производственного процесса. Таково свойство больших экономических систем – мультиплицировать и позитивное, и негативное.
С точки зрения теории трех факторов производства, труд является одним из основных факторов. Трудовые ресурсы общества ограничены, поэтому существует проблема эффективного их использования. Эффективность труда – соотношение между энергетическими затратами при одинаковых конечных результатах труда. Повышение эффективности труда – это обеспечение в процессе труда принципа минимума расхода энергии в двух направлениях: а) снижение ее потерь (при любом оборудовании) и б) снижение ее расхода вообще за счет использования энергосберегающих технологий.
Энергетическая эффективность труда стала в последние десятилетия настолько актуальным показателем для развитых стран, что вошла в число важнейших макроэкономических показателей, получив название энергоемкости национального дохода.
ЭНД = V/Y
V – потребленное за год страной условное топливо, т;
Y – национальный доход страны, млрд. ден. единиц.
Чем меньше ЭНД, тем с меньшим расходом топлива производится в стране единица прибавочной стоимости, тем лучше реализуется политика энергосберегающих технологий.
Производительность труда – это способность конкретного работника произвести определенное количество продукции или выполнить какой-либо объем работ высокого качества за единицу рабочего времени (час, смена, день, сутки). Повышение производительности труда – это всякое изменение в процессе труда, сокращающее время, затрачиваемое на производство единицы продукции.
Показателями роста производительности труда являются:
затраты труда (человеко-часы) на производство единицы конкретного вида продукции
производство валовой продукции на одного работника;
площадь посева сельскохозяйственных культур на одного работника соответствующей отрасли;
количество поголовья скота, закрепленного за одним работником. Чем выше норма – тем выше производительность;
уровень выполнения установленных норм.
На производительность труда оказывают влияние различные факторы, такие как: почвенно-климатические; уровень механизации и автоматизации производства; НОТ – главный фактор.
Для полной оценки процесса труда надо оценивать и его производительность, и его энергетическую эффективность. В отличие от эффективности труда, его производительность определяет экономию живого труда. Повышение производительности труда – это экономия времени труда людей в процессе общественного труда.
Человеческое существование немыслимо без труда. Наша задача – изучить и определить возможности эффективного использования этого фактора производства.
2. Специфика сельскохозяйственного труда
Сельское хозяйство обладает рядом особенностей, которые определяют специфику сельскохозяйственного труда.
Земля является основным и незаменимым средством производства.
Предметами труда чаще всего являются живые организмы.
Производство многих сельскохозяйственных культур рассредоточено в пространстве, что негативно влияет на организацию рабочих мест (разбросанность), большие перегоны сельскохозяйственной техники и людей.
В промышленности движется предмет труда по отношению к работнику, в сельском хозяйстве часто бывает наоборот.
В сельскохозяйственном производстве существует определенная последовательность выполнения работ, т.е. технология. В связи с этим различают два понятия – период производства и рабочий период. Период производства – понятие более широкое, он включает в себя весь производственный цикл (от посева до уборки). Рабочий период – это период проведения определенных работ, непосредственного воздействия работника (весенне-полевые работы, уборка).
Несовпадение по времени этих периодов приводит к сезонности сельскохозяйственного труда.
Зависимость от погодных условий.
Условия труда в большинстве своем неблагоприятные (не только погодные).
Можно назвать еще одну особенность сельскохозяйственного труда – это труд тяжелый и неквалифицированный, поэтому низкооплачиваемый.
3. Предмет и методы курса. Связь с экономическими дисциплинами
Под предметом курса принято понимать то, что изучается в данном курсе. Предметом учебной дисциплины «Организация труда» является изучение принципов и методов построения трудовых процессов, установления норм труда различным категориям работников при разных формах организации производства, форм и систем оплаты труда с целью повышения его производительности в рамках первичных трудовых коллективов.
При изучении дисциплины пользуются определенными методами (путь, способ научного исследования и практических действий).
Организация труда опирается на познание и использование ряда точных наук, их законов, методов и принципов. Математические методы (теория вероятностей, метод обратных связей, метод наименьших квадратов, графоаналитический метод), а также: статистические методы, расчетно-конструктивный, экспериментальный, хронометражные наблюдения и т.д. нашли широкое применение при разработке нормативных материалов, используемых при расчете норм труда, в методиках изучения затрат рабочего времени, при оптимизации организации рабочих мест или определении численности работающих. Кроме того, режимы резания, используемые для расчета основного времени, разработаны на основе исследований в области физики твердого тела, теории пластической деформации, сопротивления материалов, металловедения и технологии металлов.
Еще одной характерной чертой организации труда является широкое использование аналитического метода исследования в решении организационных вопросов и расчетах норм затрат труда. Глубокая дифференциация сложных явлений на простые и простейшие, всестороннее исследование последних и проектирование их рациональной структуры и последовательности, то есть синтез сложного явления, позволяет находить наиболее оптимальные варианты по всем направлениям организации труда.
Для успешного выполнения своих задач организация труда опирается на естественные науки и, прежде всего физиологию, психологию труда и социологию. Это связано с тем, что в процессе любого труда обязательно происходит мобилизация физиологических и психологических функций, расход нервной и мышечной энергии. Функции человеческого организма ограничены. Они нормально выполняются при определенных условиях. Если последние нарушаются, это приводит к утомляемости и возникновению патологических явлений. Следовательно, стремление к достижению наивысшей производительности труда может быть оправдано, если присутствует оптимальное соответствие содержания и организации труда физиологическим и психологическим требованиям.
Физиология и психология труда – науки о психофизиологических явлениях и их особенностях, возникающих в организме человека в процессе труда. Базой или теоретическим фундаментом для них служат общая физиология и общая психология. Речь прежде всего идет об основных нервных процессах – возбуждении и торможении, принципах рефлекса, доминанты и функциональной системы, законах временной связи, динамического стереотипа и т.д. так как в процессе труда в активную трудовую деятельность вовлекается весь организм человека – мозг, мышцы, сосуды, сердце, легкие, почки, - физиология и психология труда изучают специфическую форму их функционирования и проявления во время трудовой деятельности.
По результатам научных исследований в области психологии труда разрабатываются научно обоснованные меры по совершенствованию трудовой деятельности, улучшения условий труда, рациональной организации рабочих мест, профессиональной ориентации.
В современных условиях значительное развитие получила инженерная психология – отрасль психологии труда, которая изучает взаимодействие человека с различными техническими устройствами и разрабатывает на этой основе методы приспособления орудий труда к психологическим данным человека. с задачами инженерной психологии связаны вопросы производственной эстетики и эргономики.
Производственная эстетика – наука, изучающая закономерности формирования и особенности эстетической организации производственной среды в условиях промышленного предприятия. Это комплекс мероприятий по архитектурно-планировочному решению интерьера, обеспечению чистоты и порядка на производстве, благоустройству и озеленению территории, рациональному подбору цветов при окраске помещений, машин, оборудования. Ее элементы – красивая и удобная спецодежда и спецобувь, функциональная музыка.
Эргономика комплексно изучает функциональные возможности человека (группы), проявляющиеся в конкретных условиях его деятельности, связанной с использованием технических средств на производстве и в быту. Она определяет оптимальную стратегию в системах «человек – машина, техника, изделие», «человек – среда», признавая, что человек, машина и среда должны рассматриваться как сложное целое, в котором ведущая роль принадлежит человеку. Для рационального использования системы в производстве необходимо учитывать эргономические требования, учитывающие совместимость человека и машины: биофизическую, антропометрическую, технико-эстетическую.
Решение проблем кооперации и разделения труда, его нормирование опирается на социологию труда – науку, исследующую взаимоотношения людей и социальных групп в производственных коллективах.
На предприятиях организация труда тесно связана с техникой и технологией производства, вместе с ними она совершенствуется, позволяя более полно и эффективно реализовать их возможности.
Также дисциплина связана с экономикой, организацией производства, техникой безопасности, санитарией, гигиеной, экономической теорией и т.д. Вся работа на предприятиях по организации труда выполняется в три этапа:
Изучение и анализ существующего положения;
Составление планов;
Внедрение мероприятий в производство.
4. Понятие и содержание организации труда
Для нормального функционирования во времени и пространстве любого процесса производства необходимо обеспечить сочетание в определенном количестве и качестве всех его элементов – орудий и предметов труда, трудовой деятельности человека. Но трудовая деятельность или сам труд независимо от форм собственности на средства производства, планового или рыночного регулирования экономики невозможны без какой-либо организации, без определения места и функций каждого исполнителя в трудовом процессе, без предпринимательской способности руководителя.
Определенные действия (функции, мероприятия), связанные с объединением, согласованием, упорядочением, приведением в стройную систему целесообразной деятельности человека, самого труда в производственном процессе, его взаимодействия с применяемыми техническими средствами, и составляют сущность организации труда. Это важная и неотъемлемая часть более сложной системы, которой является организация производства, имеет свою качественную характеристику, позволяющую выяснять закономерности ее развития, и заключается в особом характере присущих только ей способов рационального использования работников – участников производственного процесса, обеспечения их согласованной и эффективной работы.
Организация труда – это система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы. Она включает соответствующую расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, приемы и методы, нормирование и стимулирование труда, организацию и обслуживание рабочих мест, необходимые условия трудовой деятельности. Организация труда может быть эмпирической, основанной на методах, полученных непосредственно трудовой практикой, и рациональной, установленной в соответствии с требованиями научно познанных объективных закономерностей, а поэтому характеризоваться разной степенью объективности и научной обоснованности.
Современный уровень развития производительных сил, характеризующийся использованием сложной и разнообразной техники и технологии производства, большими масштабами выпуска продукции, многономенклатурной кооперацией, предполагает совместный труд большого количества людей. Такой труд немыслим без организации труда, выступающей как упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе. Во всех сферах человеческой деятельности и во все времена лучше организованный труд при прочих равных условиях обеспечивал достижение более высоких результатов. По мере технического совершенствования производства возрастает цена единицы рабочего времени. Правильная организация труда способствует рациональному использованию оборудования и времени работающих на нем. Труд становится все более сложным и ответственным, а его несовершенная организация имеет все более отрицательные последствия.
Процесс производства представляет собой органическое соединение орудий, предметов труда и самого труда. Организация труда – самостоятельная область деятельности, объектом которой является труд. Она опирается на присущие только ей методы и принципы.
На уровне предприятия организация труда представляет собой систему рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, основанную на определенном порядке построения и последовательности осуществления трудового процесса, направленную на получение высоких конечных социально-экономических результатов.
На уровне цеха, участка и конкретного рабочего места принципиальных различий в определении понятия «организация» труда нет. Отличие состоит лишь в числе элементов, входящих в это понятие, в их масштабах.
На высших уровнях управления принципиальное значение имеют определение правильных пропорций работников и выполняемых ими функций, выбор рациональных форм организации труда, методов нормирования труда различных категорий работающих.
На низшей ступени, какой является рабочее место, главными выступают вопросы, связанные с рациональной организацией и исполнением трудового процесса: планировка, оснащение и обслуживание рабочего места, рационализация приемов и методов труда, создание благоприятных условий труда и т.д.
Между всеми элементами организации труда и производства существует тесная взаимосвязь. Основой любого трудового процесса является его технический базис. Изменения в технике, происходящие под воздействием технического прогресса изменяют и характер самого труда. С другой стороны, организация труда предъявляет ряд требований к направлениям НТП.
Организация труда оказывает непосредственное влияние и на технологию производства, (трудоемкость работ влияет на вариант технологического процесса).
Организация труда рассматривается как одна из функций управления: согласование работ. Изменения в организации труда приводят к изменениям в организации управления, планирования и учета.
Среди направлений организации труда следует особо выделить нормирование его. Это объясняется тем, что трудовой процесс строится во времени.
Комплексное решение проблем позволяет найти наиболее оптимальные варианты эффективного использования средств производства и рабочей силы. Сокращение времени производства продукции – одна из важнейших проблем. Речь идет о проблеме времени, причем не просто рабочем времени, а времени протекания производственного процесса или его отдельных стадий.
5. Принципы и задачи НОТ
Применение науки в области организации труда предполагает его научный анализ и разделение на относительно самостоятельные составные виды работ не только по изменению и превращению предметов труда в готовую продукцию, но и по созданию условий для наиболее рационального соединения рабочей силы с предметами и средствами труда при минимальных затратах ресурсов, а также использование научных достижений.
Научная организация труда (НОТ) – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает повышение производительности труда и сохранение здоровья человека. (определение закреплено ГОСТом в 1974г.)
НОТ внедряется не только на высокоэффективном оборудовании, но повсеместно. Различий между понятиями «организация труда» и «научная организация труда» нет.
Под принципом понимают требования, предъявляемые к чему-либо. Принцип – руководящее правило. Основные принципы НОТ:
принцип научности (анализ и исследование трудового процесса);
принцип комплексности (все разработки по НОТ, по всем направлениям должны разрабатываться комплексно);
принцип оптимальности (из всех предложенных вариантов организации труда должен быть выбран оптимальный, т.е. наиболее подходящий);
принцип экономической эффективности (все предлагаемые мероприятия по организации труда должны давать определенный экономический эффект);
принцип гуманности (все разработанные мероприятия должны способствовать сохранению здоровья человека, повышать содержательность труда).
НОТ призвана решать следующие задачи:
Технико-технологические. Проектирование цехов, разработка новых технологических процессов, конструирование оборудования и оснастки и др. требуют использования одного из критериев трудоемкости трудовых процессов, устанавливаемой с помощью такого направления организации труда как нормирование.
Экономические. Создание такой системы взаимосвязи человека со средствами производства и друг с другом, которая обеспечивает максимальную производительность труда, минимальную себестоимость продукции, высокую рентабельность производства. Обоснованные и напряженные нормы труда, оптимальная кооперация и разделение труда.
Психофизиологические. Создание благоприятных условий труда на рабочих местах, обеспечивающих высокую и устойчивую работоспособность человека в течение длительного периода времени, сохранение его здоровья. Режимы труда и отдыха, оптимальный темп работ.
Социальные. Повышение содержательности и привлекательности труда. Оптимальное сочетание физических и умственных усилий работающих при выполнении возложенных на них функций или работ.
Решение психофизиологических и социальных задач создает условия для гуманизации труда, представляющей собой учет человеческого фактора при организации труда. Под гуманизацией понимают создание таких условий на предприятии, которые в наибольшей степени учитывают психофизиологические и социальные потребности работников. Гуманизация – важнейшее требование организации труда, реализовать которое довольно сложно. Для этого иногда необходимо поступиться принципом экономичности.
Исходя из перечисленных групп задач, вытекают направления НОТ:
Разработка рациональных форм разделения и кооперации труда основана на обособлении частей производственного процесса исходя из технологических особенностей, выполняемых функций и квалификационных требований к рабочим. Установление тесных связей между различными группами работников и отдельными работниками в процессе их совместного труда. Разделяя труд, одновременно разрабатывают систему его кооперации.
Организация рабочих мест предполагает оснащение средствами производства, предметами труда, инструментом, приспособлениями и оснасткой, средствами связи, а также их рациональное размещение на рабочей площадке и в рабочей зоне, способствующее применению рациональных методов и приемов труда и в конечном итоге – высокой эффективности труда каждого работника.
Обслуживание рабочих мест предполагает поиск оптимальных вариантов взаимодействия основных и вспомогательных рабочих.
Оптимизация трудового процесса путем внедрения рациональных методов и приемов труда предусматривает построение любого трудового процесса на основе приемов и методов труда, обеспечивающих максимальную экономию рабочего времени при наименьших затратах физической энергии и оптимальном темпе работы.
Создание благоприятных условий труда на рабочих местах, рационализация режимов труда и отдыха. Установление рациональных годовых, месячных, недельных, суточных и сменных режимов труда и отдыха.
Аттестация и рационализация рабочих мест. Периодический учет, оценка и аттестация рабочих мест на предмет их соответствия современным требованиям.
Нормирование труда. Установление необходимых затрат и результатов труда.
Улучшение организации подбора, подготовки и повышения квалификации кадров.
Укрепление дисциплины труда и развитие творческой инициативы.
Внедрение эффективных форм и методов материального и морального стимулирования труда.
6. Развитие НОТ в работах отечественных ученых
В переходный период к рынку, при построении новых хозяйственных отношений, надо учитывать накопленный в отечественной и зарубежной практике позитивный и негативный опыт организации производства. Парадокс иногда заключается в том, что изучая зарубежные методики и теории, их достижения и просчеты, забывают о своих – отечественных.
Когда в России начались первые исследования в области
организации труда?
В России работа по аналитическому нормированию труда была начата инженером-технологом И.А. Семеновым, который создал лабораторию для определения режимов резания и проведения хронометражных исследований трудовых процессов. Исследование процессов труда проводили некоторые русские ученые Ф.Ф. Эрисман, М.С. Уваров, В.М. Бехтерев, И.М. Сеченов. Однако эти исследования не нашли практического применения по ряду причин.
После октябрьской революции пришлось создавать свою систему нормирования. В Центральном институте труда под руководством его первого директора А.К. Гастева (ученый, поэт, организатор ЦИТ) были заложены научные основы разложения ручных операций на составные части, установлены общие закономерности формирования, проектирования и нормирования трудовых приемов.
«Методология машинной работы с ее аналитизмом, учетом малых величин, нормировкой неминуемо должна была ворваться в живой труд работника. И если бы не родился Тейлор с его хронометражем и разложением на элементы, - его надо было бы родить «по заказу» – писал Гастев А.К.
В 1929г. вышла книга Гастева А.К. «Организация и нормирование труда», в которой он теоретически обосновал сущность нормирования труда как средство рационализации промышленности на основе интенсивных методов хозяйствования. Известны также его книги «Как надо работать», «Трудовые установки». Основа его концепции – теория трудовых движений, организация рабочего места0 методика рационального производственного обучения.
Развитие теории нормирования труда в течение трех десятилетий было связано с именем профессора Московского станкоинструментального института Я.М. Пунского. Одна из первых его работ «Техническое нормирование и участие в нем мастера» была опубликована еще в 1927г. Я.М. Пунский впервые обосновал принцип комплексного установления норм, изложил основы методики аналитического нормирования труда, основные положения которой не потеряли своей актуальности и в настоящее время.
В отечественной теории нормирования труда видное место занимают работы по микроэлементным нормативам времени. Основоположником методики микроэлементного нормирования труда является В.М. Иоффе.
Первые работы по научной организации труда созданы видным ученым П.М. Керженцевым. До сих пор не потеряли актуальности работы «НОТ», «Принципы организации», «Борьба за время» и другие. Работа «НОТ» раскрывает содержание проблемы НОТ, основные направления ее практического внедрения. Эту работу предложено было взять за основу при создании учебника по организации труда.
Заслуживает внимания вышедшая в 1922г. книга проф. О.А. Ерманского «Научная организация труда и система Тейлора», где популярно изложены основные положения тейлоризма. Известны также его работы «Легенда о Форде», «Теория и практика рационализации». Им разработана методология машинного производства.
7. Современное состояние организации труда
В настоящее время ведутся различные исследования по разработке основ НОТ. Проводится работа по совершенствованию подготовки специалистов в высших и средних учебных заведениях. Систематически организуются семинары преподавателей по вопросам научной организации, нормирования и материального стимулирования.
Большое значение имеет систематическое внедрение НОТ. Мероприятия по НОТ должны разрабатываться на каждом предприятии, для чего создают специальные службы. Эта работа координируется и направляется региональными и республиканскими органами, научно-исследовательскими институтами и учреждениями.
Тем не менее, организация труда находится на низком уровне. На многих предприятиях этому вопросу уделяется недостаточное внимание. До сих пор существует затратный экономический механизм, когда производственные затраты являются определяющими при определении цены. Тарифные ставки низкие, что снижает заинтересованность работников в повышении квалификации, более эффективном и производительном труде. В хозяйствах мало используются эффективные организационные решения, а также применение технически обоснованных норм затрат труда.
На многих предприятиях не пересматриваются в течение года нормы. Реальный рост производительности труда и повышение эффективности производства возможны только при сокращении затрат труда и других ресурсов на единицу продукции и отражения этого сокращения в нормах. Иначе говоря, без пересмотра норм невозможно обеспечить рост производительности труда.
Доля работников организации труда по некоторым данным составляет примерно 1,5%, то есть на предприятиях таких работников практически нет или их функции возложены на других работников, что сказывается отрицательно на состоянии организации труда.
Действующая система материального стимулирования не создает заинтересованности рабочих в том, чтобы применяемые ими методы труда становились общим достоянием, официально оформлялись и фиксировались в технологических документах и картах организации труда. Нередко нормы выполняются за счет существенных отступлений от утвержденной технологии. Это часто приводит к ухудшению качества продукции, потерям у потребителей. Надо учитывать также, что утвержденная технология далеко не всегда является совершенной. В связи с этим целесообразно расширить понятие рационализаторского предложения и включать в него не только предложения технического характера, но и организационные предложения, направленные на совершенствование приемов и методов труда, обслуживания рабочих мест, планирования и т.п.
Технический прогресс приводит к значительному сокращению затрат ручного труда за счет вытеснения его механизированным. Он предъявляет новые требования к совершенствованию организации труда. Высокие темпы научно-технического и социального прогресса обусловливают переход от разработки и осуществления мероприятий по НОТ на рабочих местах к совершенствованию организации труда в бригаде, на участке, в цехе и предприятии в целом. Усложнение производственного процесса требует одновременного участия в нем рабочих разных профессий, что должно учитываться при выборе наиболее при выборе наиболее целесообразной формы коллективного труда, включающего как основных, так и вспомогательных рабочих.
Но вместе с тем не исключается и обратное влияние – организации труда на технику.
Ни в коем случае нельзя пренебрегать правильной организацией труда, поскольку это дает возможность эффективно использовать труд, как фактор производства. Тем более, что за рубежом этому уделяется достаточно большое внимание.
8. Опыт стран с развитой рыночной экономикой по совершенствованию организации труда
Когда возникла наука об организации и управлении?
Возникновение науки об организации и управлении относят к периоду простой кооперации труда, когда трудовые действия и приемы выполнялись вручную с помощью кустарных приспособлений. В процессе совместной работы возникла необходимость в разделении труда и в координации действий исполнителей и руководстве ими. Но незначительные объемы и простота производства ограничивали развитие науки. Только интенсивный рост выпуска продукции, механизация труда, конкуренция, необходимость экономии времени и ресурсов предопределили возникновение современной науки об организации производства и труда.
Поэтому создание научных основ организации и управления относят ко второй половине ХIХ – началу ХХ века. Признанными классиками в этой области являются Г. Эмерсон, Ф. Тейлор, Г. Форд.
Какой вклад в развитие науки внесли эти ученые?
Американский ученый Гаррингтон Эмерсон (1853-1931) получил превосходное образование, обучаясь во Франции, Англии, Германии, Италии и Греции, в возрасте 23 лет возглавил отделение лингвистики университета штата Небраска. Затем он оставил научную карьеру и занялся практической деятельностью: банковский операции, торговля, экономические и инженерные изыскания и т.д. соединив научный и практический опыт, он пришел к ключевому понятию своей концепции – «эффективности» (производительности), как оптимальному соотношению между совокупными затратами и экономическими результатами.
В 1900г. вышла в свет книга Гаррингтона Эмерсона «Производительность как основание для управления и оплаты труда», а в 1912г. – «Двенадцать принципов производительности» - главный его труд. Каждый из них он сопроводил глубоким анализом и примерами, проверенными практикой.
точно поставленные цели (к которым должен стремиться каждый руководитель и его подчиненные)
здравый смысл при анализе достигнутого с учетом перспективы развития
компетентная консультация на всех уровнях управления
дисциплина – подчинение коллектива установленным правилам, инструкциям и обязанностям, прежде всего остальным 11 принципам.
справедливое отношение к персоналу, начиная с тщательного отбора, испытания
быстрый, точный, надежный и полный учет, обеспечивающий быстрый доступ к нужной информации
диспетчирование (оперативное управление деятельностью)
нормы и расписания для того, чтобы точно измерить все недостатки в работе и разумно работать над уменьшением расходов. Но для этого необходимо сначала отобрать людей, обеспечить их необходимым оборудованием, обставить их так, чтобы они могли не затрачивая добавочных усилий, вырабатывать во много раз больше. Необходим точный хронометраж.
нормализация условий для обеспечения оптимального сочетания времени, усилий и ресурсов, при котором достигаются наилучшие результаты.
нормирование операций чтобы установить время, последовательность и порядок выполнения операций.
писаные стандартные инструкции (правила), регулирующие организацию и деятельность (необходимо закреплять письменно)
вознаграждение за производительность – оплата и премия, социальная защита. «Иногда человек бывает готов умереть за улыбку».
Ни один из принципов не существует сам по себе, каждый из них укрепляет и поддерживает остальные. Нельзя игнорировать ни один из них, поскольку ослабнут и все остальные.
Первые исследования по нормированию труда были проведены в конце ХІХ века Фридерик Уинслоу Тейлором (1856-1915), который разработал аналитический метод нормирования затрат рабочего времени с помощью хронометражных наблюдений. Его считают основоположником науки управления. В свое время он во многих своих работах («Принципы научного менеджмента») пытался показать, что вся страна терпит громадные убытки вследствие недостаточной производительности. А лекарство для повышения производительности – систематическая организация труда, представляющая собой целую науку, которая опирается на определенные законы, правила и принципы. Тейлор попытался регламентировать трудовые процессы и показал комплексный подход к совершенствованию организации производства и управления. Он разработал с помощью хронометража и изучения движений рабочего, а также подбора оборудования и инструмента рациональные способы выполнения тех или иных работ. При этом отбирал наиболее совершенные движения. Сущность тейлоризма заключается в регламентации трудовых процессов, компетентном руководстве и действенной системе материального стимулирования.
Тейлор определил девять основных качеств, которыми должен обладать идеальный работник:
ум
образование
специальные или технические познания
физическая сила или ловкость
такт
энергия
решительность
честность, рассудительность и здравый смысл
крепкое здоровье
Обладают ли наши работники такими качествами, и стимулирует ли наша система хозяйствования наличие таковых?
Тейлор разработал свою систему в условиях, когда успех производства зависел от работника, его физических усилий. На предприятиях, использовавших эту систему, средняя производительность удваивалась за три года. Несмотря на то, что в современных условиях на первом плане оказалась техника, эту систему все же принимают за основу при рационализации производства. Система Ф.У. Тейлора совершенствовалась и развивалась его последователями, которые от изучения отдельных производственных операций переходили к изучению всего процесса производства и методов его регулирования. Так, Г. Гант, помощник Тейлора, разработал графическую связь между производственным заданием рабочему и ходом его выполнения, суммой заработка. Его разработки были положены в основу оперативного планирования производства, построения сетевых графиков.
Ф. Гилбрета считают изобретателем хронометража. Он первым в США организовал подготовку инструкторов по НОТ. Определил условия для наилучшего метода выполнения работ (устройство рабочего места, рациональные способы подачи материалов), создал приспособления, инструменты, инструкции.
Наряду с инженерами и другими производственниками НОТ занимались и социологи (М. Фоллет), исследовавшие проблему конфликтов на предприятии, психологи – зависимость производительности от психологических факторов, окружающих условий.
Автомобильный «король» Америки, основатель промышленной империи и теории организации производства Генри Форд (1863-1947) сумел соединить достижения науки управления с собственными изобретениями и достижениями в области техники и коммерции. Наиболее известны его труды «Сегодня и завтра» и «Моя жизнь, мои достижения». Благодаря тщательной организации поточно-конвейерного производства, централизации руководства и научному подходу к труду он и его последователи добились значительного снижения издержек производства и повышения производительности труда.
Г. Форд первым установил на своих предприятиях 8-часовой рабочий день и минимальный уровень заработной платы, способствовал улучшению социального положения работников. «Террор машин» - так называл он внедренную им систему управления.
Что происходит в настоящее время в этой области? За последние годы во многих странах получила развитие концепция качества трудовой жизни – ККТЖ. Она определяет возможность оптимальной реализации трудового потенциала современного работника. Она сложилась на основании теорий труда, которые существовали в 60-х годах ХХ века.
«Школа человеческих отношений» основана Элтоном Мейо. Представители этой школы разработали на основе учета психологических особенностей работника мероприятия по сплочению производственного коллектива, активизации социальной мотивации труда рабочих. Менеджеры акцентировали свое внимание на поведении людей в процессе работы, на их удовлетворенность трудом. Психологическая обстановка в коллективе стала одним из определяющих условий эффективности труда. Недостаток этой теории – невыполнение главной цели – высокой производительности труда, сомнительность приоритета социально-психологических факторов.
Преодолеть эти противоречия пытались представители «школы поведенческих наук» (Абарахам Маслоу и др.). Главную роль в отношении человека к труду они отводили мотивам и потребностям. Чтобы обеспечить добровольное и активное участие рабочих в управлении, необходимо разрабатывать и мотивационное управление (в отличие от командного). Основателем этой школы считают Ч. Барнарда, создавшего теоретическую модель кооперативных систем, в основу которой он положил поведение индивидуума. Все действия менеджера должны быть направлены на создание организационной морали (сочетание общественных и индивидуальных компонентов организации).
Сторонники теории индустриального общества считают, что разделяет богатых и бедных неодинаковый уровень образования. Повысить его – значит получить престижную и высокооплачиваемую работу. Главное в этой теории – эффективность индустриального общества зависит от уровня образования его членов. Но в этой концепции недостаточно внимания уделялось структуре управления и другим факторам.
К основополагающим понятиям ККТЖ относятся:
Справедливое и надлежащее вознаграждение за труд.
Безопасность и здоровые условия труда.
Непосредственная возможность реализовать и развивать свои способности.
Хорошие взаимоотношения в коллективе.
Социальная полезность труда.
Особое значение в ККТЖ отводится вопросу организации труда, производства и управления, как важнейшему средству реализации теории гуманизации труда.
Что значит этот термин?
Гуманизация труда включает вопросы
обогащение содержания труда: в руках рабочего совмещаются функции работников основного и вспомогательного производства.
Чередование рабочих мест. Возможность переходить с одного рабочего места на другое, чтобы избежать утомительного монотонного труда.
Возможна группировка нескольких разнородных кратковременных операций.
Развитие коллективных форм труда, демократизация структуры управления. На многих американских предприятиях конвейерная система частично переходит на индивидуальную сборку. Это дает возможность изменять интенсивность труда в течение смены, недели. Одно из условий эффективного труда – это сохранение и развитие личности работника. Это осуществляется: совершенствованием мастерства; повышением уровня знаний; проявлением самостоятельности; поощрение работника за обучение работника вне предприятия; плата за обучение предприятиями.
Японские исследователи (Ясуо Акамото и др.) отмечают, что в современных условиях демократизация управления и его рационализация могут не только гармонично сочетаться, но и вступать в противоречия. Почему? Дело в том, что демократизация направлена на замену частного характера управления общественным, а рационализация, особенно когда она концентрируется на получении более высокой прибыли, подчеркивает значение его частного характера. Путь современных предприятий – восприятие неизбежности демократизации и одновременно поиск рациональности.
43% корпораций развитых стран используют в производстве «автономные» бригады. Этим бригадам делегируется ряд функций управления. Корпорации переходят на гибкие формы управления. Сегодня TOYOTA путем рационализации техники и трудовых процессов снижает до 60% издержек. Большое внимание вопросам рационализации труда уделяется в развитых капиталистических странах. Его организацией занимаются специально подготовленные работники.
В США, ФРГ, Англии и ряде других стран широко распространен профессиональный отбор рабочих. Практикуется выявление их склонностей, способностей. Заслуживает внимания практика обучения рабочих рациональным методам труда. Им выдаются инструкции, определяющие правила, приемы и последовательность выполнения различных производственных операций. Широко используется система микроэлементных нормативов. На основе тщательного изучения трудовых действий и движений (микроэлементов), например, «взять», «нажать», «переместить» и т.д., устанавливают нормативы времени на выполнение каждого из них, а затем проектируется модель трудового процесса.
Предпринимателям рекомендуют отказаться от дробного разделения труда, создавать самоуправляемые рабочие группы, укрупнять частичные операции, поручать группе рабочих изготавливать все изделие, а не отдельную часть, что делает труд более привлекательным.
Широко применяют аналитический метод оценки работ и работников. Он заключается в том, что процесс труда расчленяется на отдельные рабочие функции, которые анализируются и сопоставляются по сложности. Аналитический метод хорошо совмещается с оценкой работ экспертами или экспертными комиссиями, результаты которой являются базой для научно обоснованной оценки работников. В основе аналитического метода – система определенных требований, которым должен отвечать рабочий. Учитываются сложность труда и квалификация работника, умственные и физические усилия, необходимые для выполнения работы, условия труда, ответственность и др. Видное место занимают вопросы совершенствования методов и технологических приемов на рабочих местах, улучшения средств труда и их приспособления к антропометрическим данным работников.
В зарубежной практике используется системный подход к изучению трудовых процессов и их управлению. Он основан на нахождении критических величин и осуществляется методом «критического пути» (в нашей практике – метод «узких мест»). Предполагается концентрация внимания на той операции, продолжительность которой нежелательным образом удлиняет процесс производства в целом. Графическая интерпретация комплекса разнородных операций представляет собой сетевой план или сетевой график. Сетевые графики дают возможность заранее планировать последовательность работ и их взаимосвязь. Для сокращения общей продолжительности цикла работ прежде всего следует добиться сокращения продолжительности тех операций, которые оказывают решающее влияние на срок окончания работы. Сущность техники сетевого планирования – определить критический путь и резервное время, что обеспечивает руководителю свободу маневра. Например, руководитель может перевести технику и людей с тех работ, которые образуют резервное время, чтобы обеспечить проведение критических трудовых процессов. Таким образом, взаимосвязанные процессы объединяются в одну систему.
9. Направления, формы, методы
совершенствования организации труда
Одним из средств обеспечения стабильности экономического положения предприятия в условиях развивающихся рыночных отношений должно быть сокращение издержек производства, в том числе сокращение затрат труда в расчете на единицу реализованной продукции при ее высоком качестве.
Основные направления совершенствования организации труда:
Вопросы организации и нормирования труда должны стать прерогативой самого предприятия, при этом должно быть исключено вмешательство государства или директивных органов. Но, тем не менее, государство должно сыграть здесь определенную роль. Какую? Оно должно помогать предприятиям разрабатывать нормы и нормативы, если таковое это сделать не в силах, оно также должно заниматься пропагандой передового опыта, обеспечением кадрами.
Гуманизацию труда необходимо считать приоритетным направлением совершенствования организации труда.
Организационное проектирование. Оно предусматривает совершенствование организации труда параллельно и одновременно на всех этапах подготовки, создания новой техники, технологии. Важным элементом управления предприятием должен стать вопрос управления нормированием труда на предприятии.
Кадровое обеспечение. Задача подготовки кадров должна обеспечиваться по заказам предприятий в системе высших и средних специальных учебных заведений, спецкурсов, факультетов повышения квалификации. Усиление обучения студентов по дисциплине «Организация труда» студентов всех специальностей и специализаций неэкономического профиля.
Развитие международного сотрудничества в области организации труда. Необходимо установить деловые связи с международными и национальными организациями, научными центрами и фирмами через ассоциацию сотрудничества с МОТ (международная организация труда), МТМ (методы измерения времени), европейской ассоциацией центров производительности, германской ассоциацией по изучению работ и трудовых процессов (РЭФА), японским и азиатским центрами производительности труда.
Перспективным направлением совершенствования организации и управления труда в сельском хозяйстве является внедрение в технологический процесс современной электронно-вычислительной техники.
Так большое распространение получили доильные установки с автоматизированной системой сбора данных по идентификации животных, их кормлению и измерению массы.
Ряд западных фирм разрабатывают и применяют автоматизированные системы высокого уровня. Одно из лидирующих мест в этих вопросах занимает итальянская фирма «Джи-э-джи». Значительная часть управления технологическими, техническими и информационными функциями возложена на микро-ЭВМ. Разработанная фирмой система обеспечивает управление следующими техническими средствами:
контроля и регулирования микроклимата;
измерения и контроля удоев;
кормораздачи;
служебно-вспомогательными (котельная, электрооборудование).
На ошейник каждой коровы прикреплен микропроцессорный датчик, который содержит опознавательный сигнал данного животного. Он связан с персональной ЭВМ, управляющей фермой. Как только корова занимает место на доильной установке, датчик тотчас посылает сигнал в память ЭВМ, где по коду данного животного отбирается информация о необходимом составе кормосмеси только для него. Сигнал с этой информацией преобразуется в компьютере в управляющий сигнал, который передается на микропроцессорные датчики в кормоцехе. В результате происходит приготовление кормосмеси и ее передача в кормушку конкретного животного. Таким образом, без вмешательства человека происходит управление процессом кормления с высочайшей точностью.
Применение таких систем значительно повышает производительность, привлекательность труда, существенно улучшает его условия и требует высокой квалификации исполнителей и значительных капитальных затрат. В некоторых сельскохозяйственных предприятиях республики эти системы применяются.
10. НТП и организация труда
Техника является древнейшим социальным феноменом. И можно вполне согласиться с высказыванием Э. Каппа «Вся история человечества при тщательном рассмотрении сводится, в конечном счете, к истории изобретения все лучших орудий труда».
Со временем понятие «техника» стало обозначать созданные людьми орудийные средства для осуществления процессов материального производства и обслуживания духовных, бытовых и других непроизводственных потребностей общества. С техники, пусть и примитивной, начался человек, развивая технику, он становится животным и общественным и разумным. В техническом творчестве проявляется уникальная способность человека материализовывать свое мышление, опредмечивать его. В своем техническом творчестве человек-изобретатель не просто копирует природу, а именно изобретает, т.е. создает такие артефакты, которые не имеют аналогов в природе.
В истории отношения общества к им же создаваемой технике, оценке ее места и роли, прослеживаются периоды – эпохи – различные по своему социально-психологическому и идейному содержанию, по своим корням и истокам, по своей продолжительности.
Эпоха зарождения техники и ее первых великих успехов была и эпохой оптимистического отношения к технике. В ней человек видел мощнейшее и единственное средство своего возвышения над природой.
Отношение к технике принципиально изменилось в условиях Средневековья. Технотворчество – дело богохульное, ибо все, что возвышает человека, уничижает бога.
Оптимистическая вера в технику вновь возродилась с наступлением эпохи Просвещения. Технический прогресс стал представляться непрерывно действующим и главным факторов совершенствования общества, его коренного преобразования.
В 50-е – 70-е годы ХХ века научно техническая революция привела к эйфории, но затем эта эйфория все больше сменяется технологическим пессимизмом. Техника уже неподвластна человеку и представляет угрозу. Но по большому счету, техника – есть базис и одновременно продукт цивилизации, а как мы ее используем, зависит от нашей культуры.
Как и многие системы, составляющие общество, техника знает и периоды эволюционного развития (НТП), и скачки, качественно меняющие ее уровень, а то и характер, – технические революции.
Каждая техническая революция приводит к смене господствующего технологического способа производства новым, более отвечающим потребностям общества. Можно выделить в истории несколько технологических способов производства: присваивающий, аграрно-ремесленный, индустриальный, информационно- компьютерный.
Каждый технологический способ производства характеризуется специфическими орудиями труда.
Специфические орудия труда предопределяют характер труда, предлагаемый данным способом производства человеку и обществу.
Каждый технологический способ производства характеризуется также системой организации труда.
Вступая в самостоятельную практическую деятельность, люди застают не только определенное состояние техносферы и ее конкретное преломление в избранной ими отрасли, но и соответствующим образом сложившиеся по этому поводу отношения. Эти отношения должны отвечать технической основе производства. Их называют технологическими отношениями. Эти отношения складываются по отношению к предметам своего труда, средствам труда и людям, которые совместно участвуют в процессе производства.
Отношение субъекта производства к средствам труда зависит от характера труда, обусловливающего разделение функций между работником и средствами его труда. Исторически оно прошло несколько стадий:
Производственный процесс движется мускульной силой человека.
Человек делит свои функции с тягловым скотом, энергией воды и ветра.
Человек остается агентом производства, но перестает выполнять энергетическую миссию, переключаясь на управленческую.
В результате НТР и перехода к стадии информационно-компьютерного общества человек выключается полностью из непосредственного процесса производства, становится рядом с ним в качестве контролирующего элемента.
Есть свои закономерности и в отношении человека к людям, которые участвуют вместе с ним в данном производственном процессе. Техника и технология производства предопределяют как должны соорганизоваться люди в масштабе первичной трудовой ячейки и на более высоких уровнях для получения конечного продукта, насколько зависимы они друг от друга по горизонтали в связи с конкретным технологическим разделением труда, как должны строиться отношения по вертикали (между руководителями и подчиненными) и т.д.
Кроме всего сказанного необходимо отметить, что огромную роль в общественных отношениях играет личность человека, в частности, личность, как труженик.
Проблема совершенствования личности как труженика обнаруживает ряд аспектов (профессиональный, нравственный). Общество должно стимулировать экономическими правовыми, идеологическими и иными средствами побуждать труженика к совершенствованию, но как сработают эти стимулы (и сработают ли вообще), в решающей степени зависит от индивида, его психологической установки, волевых качеств, общей культуры.
Совершенствование личности как труженика – процесс системный. И в настоящее время эта системность вырисовалась наиболее системно. От труженика требуются не только высокий уровень общеобразовательной подготовки (11-12 классов) плюс профессиональной (5 лет) подготовки, но и высокая нравственность. Такая постановка вопроса может вызвать недоумение: разве нельзя побудить к производительному, эффективному труду чисто экономическими или правовыми мерами? И так ли велика значимость нравственного начала?
Правильно ответить на эти вопросы можно только при учете специфики современного труда, который все больше наполняется творческим содержанием. В этих условиях дисциплина, поддерживаемая извне (надсмотрщиком, инспекцией) все больше должна сменяться самодисциплиной, самоконтролем, и главным контролером при этом выступают совесть и моральные качества личности.
11. Понятие разделения труда. Формы и виды разделения труда. Границы разделения труда.
Исторический процесс, создающий предпосылки экономического, политического и интеллектуального развития человечества обусловил закономерность разделения труда.
«Хотя разделение труда существует не со вчерашнего дня, но только в конце прошлого века общества начали сознавать этот закон, который до того времени управлял ими почти без их ведома» – писал Э. Дюркгейм в 1893г.
Уже в древности некоторые мыслители отмечали важность обособления трудовых функций, но первым, кто попытался разработать теорию разделения труда, был Адам Смит, создавший сам этот термин. Закон разделения труда наиболее ранний из всех, зародился еще в рабовладельческом обществе, в условиях почти полного отрыва умственной деятельности от задач материального производства. Греческие мыслители активно отстаивали идеи естественной природы разделения между умственным и физическим трудом. Так, Платон общественное разделение труда сделал основным принципом построения своего идеального государства. Существенными чертами разделения труда в античную эпоху было развитие кооперации труда, без которой оснащенный примитивными орудиями труд рабов не мог бы обеспечить выполнение титанических работ. Труд организуется и разделяется различно, в зависимости от того, какими орудиями он располагает. Разделение труда в обществе и мастерской осуществлялось тогда не ради сокращения затрат времени на изготовление единицы продукции, а ради достижения совершенства продукта. В соответствии с двумя формами собственности в феодальную эпоху (земельной и корпоративной ремесленников) труд разделился на сельскохозяйственный и ремесленный. Отделение торговли от производства вызвало новое разделение труда – между городами. Следствием этого разделения труда было возникновение мануфактур, определяющих разделение труда внутри предприятий. Мануфактурное разделение труда создало предпосылки для возникновения крупной машинной индустрии. Приближение ко все большей синхронности операций положило начало стройной организации производства и непрерывности производственных процессов.
В настоящее время усиление разделения труда в промышленно развитых странах сопровождается повышением отраслевой и профессиональной мобильности в немалой мере за счет эффективности действия такого канала социальной циркуляции как образование. Разделение труда, побуждая рабочую силу к непрерывной отраслевой и профессиональной мобильности, способствует ее социальному продвижению и закреплению в среднем классе общества. Последний становится гарантом стабильности механизмов выработки общественного согласия.
По уровню разделения труда можно судить о развитии производительных сил общества. Чем выше степень разделения труда, тем выше уровень развития производительных сил.
Различают три взаимосвязанных вида разделения труда:
общее (внутри общества);
частное (внутри отрасли);
единичное (внутри отдельного предприятия).
Общее и частное разделение труда изучаются другими экономическими дисциплинами. Объектом НОТ является единичное разделение труда. Главное внимание уделяется вопросу разделения труда между группами работников и отдельными работниками, занятыми на выполнении данного производственного задания.
Для того, чтобы повысить производительность труда, сократить производственный цикл необходимо обособить отдельные процессы и работы, т.е. произвести разделение труда. Вместе с тем, коллективный труд большого количества рабочих предполагает кооперацию их труда (по отдельным звеньям производства и рабочим местам, отдельным исполнителям и первичным трудовым коллективам).
Под разделением труда на предприятии понимается разграничение деятельности работающих в процессе совместного труда. По мере развития техники и технологии производственные процессы усложняются, что вызывает развитие и углубление разделения труда на предприятиях. Это связано с тем, что формы разделения труда влияют на специализацию, планировку и оснащение рабочих мест, их обслуживание, методы и приемы труда, его нормирование. Путем рационализации форм разделения и кооперации труда обеспечивается полная и равномерная загрузка исполнителей, координация и синхронность их работы.
Благодаря разделению труда усложняющиеся трудовые процессы распадаются на менее сложные элементы, выполняемые определенными профессиональными и квалификационными группами рабочих.
Внутрипроизводственное разделение труда заключается в выделении различных видов работ, представляющих собой частичные производственные процессы, и закреплении их за определенными работниками с целью повышения производительности труда на основе ускорения усвоения рабочими трудовых навыков, специализации орудий труда и рабочих мест, параллельности выполнения операций.
Разделение труда на предприятии одновременно производится в следующих основных формах:
технологическое;
функциональное;
профессиональное;
квалификационное.
Технологическое разделение труда осуществляется на основе расчленения процесса производства на стадии (заготовительную, обрабатывающую, сборочную), переделы, фазы, частичные технологические процессы и операции. С технологическим разделением труда связано разделение труда по отраслям предприятия, фазам и стадиям развития растений, видам работ. В рамках технологического разделения труда применительно к отдельным видам работ, в зависимости от степени дифференциации трудовых процессов, различается:
пооперационное;
подетальное;
предметное разделение труда.
Пооперационное разделение труда предусматривает распределение и закрепление операций технологического процесса за отдельными работниками, расстановку работающих, обеспечивающую их рациональную занятость и оптимальную загрузку оборудования.
Предметное разделение труда предусматривает закрепление за конкретным исполнителем комплекса работ, позволяющих полностью изготовить изделие (сборка электророзетки и т.п.).
Подетальное разделение труда предполагает закрепление за исполнителем изготовления законченной части изделия или детали.
Функциональное разделение труда предусматривает обособление различных видов трудовой деятельности и выполнение конкретных работ соответствующими группами работников, специализирующихся на выполнении различных по содержанию и экономическому значению производственных или иных функций. Согласно функциональному разделению труда существует разделение всех рабочих на:
основных, занятых непосредственным выпуском продукции или выполнением основных работ;
вспомогательных, которые сами непосредственно товарной продукции не производят, но обеспечивают своим трудом работу основных рабочих;
обслуживающих, которые своим трудом создают условия для производительной работы как основных, так и вспомогательных рабочих.
В отдельные функциональные группы выделяют руководителей, специалистов и служащих.
В рамках функционального разделения труда выделяются профессиональное и квалификационное разделение труда.
Профессиональное разделение труда осуществляется в зависимости от профессиональной специализации работающих и предполагает выполнение на рабочих местах работ в рамках той или иной профессии. Исходя из объемов каждого вида этих работ, можно определить потребность в работниках по профессиям как в целом по предприятию, так и по его структурным подразделениям.
Квалификационное разделение труда обусловлено различной сложностью работ, требующей определенного уровня знаний и опыта работников. Для каждой профессии устанавливаются состав операций или работ той или иной степени сложности которые регулируются согласно присвоенным тарифным разрядам или квалификационным категориям. На этой основе определяется численность работников по каждой профессии, квалификационным разрядам и категориям.
Выбор наиболее рациональных форм разделения труда зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, ее сложности и др. Поэтому их поиск предполагает обязательный анализ этих факторов и обоснование оптимальной границы разделения труда. Каждое разделение труда имеет свои разумные пределы. С социальной точки зрения чрезмерное разделение труда обедняет его содержание, превращает работников в узких специалистов. С физиологической точки зрения чрезмерное разделение труда приводит к его монотонности, вызывает повышенную утомляемость и, как следствие, высокую текучесть работников, занятых на таких работах. В связи с этим возникают большие сложности в организации производственных процессов. Требуются более детальные расчеты и тщательная подготовка для эффективного соединения в едином процессе узкоспециализированных работников.
Из этих особенностей разделения труда вытекают определенные ограничения. Существуют границы разделения труда:
технологическая
экономическая
психофизиологическая
социальная.
Технологическая граница разделения труда определяется существующей технологией, которая делит производственный процесс на операции. Нижней границей формирования содержания операции является трудовой прием, состоящий не менее чем из трех трудовых действий, непрерывно следующих друг за другом и имеющих конкретное целевое назначение. Верхней границей разделения труда будет изготовление на одном рабочем месте всего изделия целиком.
Экономическая граница разделения труда обусловливается уровнем загрузки рабочих и длительностью производственного цикла. Разделение труда приводит к сокращению производственного цикла за счет параллельного выполнения операции, повышению производительности труда за счет специализации орудий труда и рабочих мест, ускорения освоения рабочими трудовых приемов и методов труда. Но чрезмерное разделение труда на основе дробления отдельных технологических операций приводит к нарушению пропорций в структуре затрат времени. При этом снижается время обработки, но увеличиваются такие элементы затрат, как время на установку и снятие деталей, межоперационную транспортировку предмета труда, межоперационный контроль, подготовительно-заключительное время. Оптимальным может быть вариант, когда общее влияние факторов, снижающих длительность производственного цикла, больше общего влияния противоположных факторов.
Другой экономический критерий – полнота занятости рабочего. Закрепление за рабочими узкоспециализированных функций не всегда обеспечивает его полную занятость. Поэтому необходимо искать такие варианты формирования производственных операций, при которых будут отсутствовать простои. Особенно важно это в условиях автоматизированного производства, когда доля времени наблюдения за работой оборудования очень велика. Необходимо расширение зон обслуживания и производственных функций рабочих.
Психофизиологическая граница разделения труда определяется допустимыми физическими и психологическими нагрузками. Длительность операций должна находиться в допустимых пределах и содержать разнообразные трудовые приемы, выполнение которых обеспечивает чередование нагрузок на различные органы и части тела работников.
Социальная граница разделения труда определяется минимально необходимым разнообразием выполняемых функций, обеспечивающим содержательность и привлекательность труда. Работник должен не только видеть результаты своего труда, но и получать от него определенное моральное удовлетворение. Труд, представляющий собой набор простейших движений и действий, снижает интерес к нему. Он лишен творчества, не способствует росту производительности труда и квалификации работников.
Таким образом, разделение труда имеет как положительные стороны, так и отрицательные, что важно учитывать при рациональной организации трудовых процессов.
12. Совмещение профессий, специальностей, функций. Понятие и формы кооперации труда.
Коллективный труд – не простая сумма частичных трудовых процессов. Только правильное соотношение между частичными трудовыми процессами вместе с правильной расстановкой работников, обеспечивающей их полную занятость, приводит к высокой производительности труда.
Поэтому кооперация
труда на предприятии существует как объединение работников в ходе совместного выполнения единого процесса либо группы взаимосвязанных процессов труда.
Разделение труда неразрывно связано с его кооперацией. Чем глубже разделение труда, тем большее значение приобретает кооперация.
Выделяют два типа кооперации:
простая
сложная
При простой кооперации разделение труда отсутствует, работы выполняются коллективно и независимо друг от друга.
Сложная кооперация – результат разделения труда. За каждым исполнителем закрепляется определенная функция. Каждый сам по себе не способен без кооперирования с другими работниками выполнять трудовой процесс, работы взаимосвязаны и взаимозависимы.
Конкретные формы кооперации труда многообразны, так как они связаны с организационно-техническими особенностями предприятия. Но, несмотря на такое многообразие, их принято сводить к трем основным формам:
межцеховая;
внутрицеховая;
внутриучастковая.
Межцеховая кооперация связана с разделением производственного процесса между цехами и заключается в участии коллективов цехов в общем для предприятия процессе труда по изготовлению продукции.
Внутрицеховая кооперация заключается во взаимодействии отдельных структурных подразделений цехов (участков, поточных линий).
Внутриучастковая кооперация заключается во взаимодействии отдельных работников в процессе совместного труда или организации коллективного труда рабочих, объединенных в бригады.
Кооперация труда лимитируется в основном организационными и экономическими границами.
Организационная граница кооперации труда определяется тем, что, с одной стороны, нельзя объединить для выполнения любой работы менее двух человек, а с другой – существует норма управляемости, превышение которой приводит к несогласованности действий и значительным потерям рабочего времени.
Экономическая граница кооперации труда определяется возможностью максимального снижения затрат живого и овеществленного труда на единицу выпускаемой продукции.
Выбор оптимального варианта разделения и кооперации труда должен осуществляться на основе всестороннего анализа специфики производства, характера выполняемых работ, требований к их качеству, степени загруженности работников и др.
Задача состоит в том, чтобы разумно расчленить всю совокупность операций производственного процесса, определить оптимальный их набор для каждого рабочего места, соответственно расставить исполнителей и установить наилучшую взаимосвязь между ними путем рациональной кооперации труда. В сельском хозяйстве кооперация труда позволяет повысить производительность труда, преодолеть критические сроки выполнения сельскохозяйственных работ.
Преодолеть отрицательные последствия узкоспециализированного труда позволяет совмещение профессий и функций, а также многостаночное обслуживание.
Совмещение профессий вызвано механизацией и автоматизацией производственных процессов, приводящих к увеличению доли свободного времени у рабочих. Оно позволяет решить важную для общества задачу – повысить содержательность и привлекательность труда, снизить его монотонность, повысить профессиональный уровень рабочих.
В общем виде совмещение профессий представляет собой выполнение одним рабочим функций и работ, относящихся к различным профессиям. Оно может быть:
полным (рабочий выполняет все трудовые функции рабочего другой специальности);
частичным (рабочему передается только часть функций).
В результате совмещения профессий сокращается общая численность рабочих, растет производительность труда.
Совмещение профессий и расширение на этой основе производственного профиля рабочих возможно путем овладения смежными и вторыми профессиями. Под смежной понимается профессия, для которой характерны технологическая или организационная общность с основной профессией, а также выполнение функций смежных профессий на рабочем месте основной профессии. Освоение вторых профессий – это такой вид совмещения, при котором трудовые функции по второй профессии не имеют общих признаков с функциями по основной профессии.
Выделяют три типа совмещения профессий:
рабочие основного производства осваивают функции других рабочих также основного производства;
рабочие основного производства осваивают функции других вспомогательных рабочих;
вспомогательные рабочие осваивают функции других вспомогательных рабочих.
Дополнительными типами совмещения являются:
совмещение двух административно-управленческих профессий (бригадир-учетчик);
основные функции работников совмещаются с административно-управленческими функциями (тракторист-звеньевой).
Основными условиями, при которых возможно и экономически оправданно совмещение профессий, являются:
неполная занятость рабочего по основной профессии, обусловленная технологией производства или применяемым оборудованием;
общность содержательности труда работников, которые должны совмещать профессии, их технологическая и функциональная взаимосвязь;
разновременность выполнения совмещаемых функций;
отсутствие отрицательного влияния совмещения работ на точность, качество и производительность труда;
достаточный для овладения второй профессией (специальностью) квалификационный уровень рабочего.
Совмещение профессий выявляется наиболее эффективно, когда совмещаются профессии или специальности, взаимосвязанные ходом технологического процесса, единством обрабатываемых предметов труда, выполнением основного и вспомогательного процесса.
Возможность совмещения профессий выявляется на основе данных фотографии рабочего времени, моментных и других наблюдений. На основе анализа полученных при этом затрат и потерь рабочего времени определяются наиболее целесообразные формы совмещения профессий.
На первом этапе выявляют и устанавливают возможные границы такого совмещения. Возможные варианты выбираются в следующей последовательности: определяется возможность совмещения профессий у основных рабочих, затем между основными и вспомогательными и лишь после этого – у вспомогательных рабочих.
На втором этапе по выбранной форме совмещения определяется состав и объем совмещаемых работ. Критерием для оценки выбранного варианта совмещения профессий может служить коэффициент занятости рабочего Кз, рассчитываемый по формуле:
Кз = (Тз.о + Тз.св)/ Тсм
Тз.о – занятость рабочего выполнением основной работы, мин;
Тз.св – занятость рабочего выполнением работы по совмещаемой профессии, мин;
Тсм – продолжительность смены.
Общая трудоемкость работ по основной и совмещаемой профессии не должна превышать длительности сменного времени, т.е. коэффициент не должен быть больше единицы.
На третьем этапе производится регламентация труда совмещающего профессию. Она может быть реализована в виде схем, графиков, расписаний, определяющих порядок и периодичность выполнения работ, способы и время выполнения.
13. Принципы и формы организации внутрихозяйственных трудовых коллективов. Основные формы организации труда в растениеводстве и животноводстве.
Мы уже выяснили, что представляет собой кооперация труда, ее типы и формы. Разновидностями кооперации труда являются различные коллективные формы организации труда и, прежде всего, производственная бригада – первичный производственный коллектив, объединенный общностью предметов и средств труда, единым нормированным заданием, коллективной материальной и моральной заинтересованностью и ответственностью за конечные результаты труда, единым методом организации работы на принципах хозяйственного расчета. Формирование бригад осуществляется в зависимости от необходимости и возможности организации совместного выполнения работ различной сложности или требующих различных профессиональных знаний. Классифицируются они по различным признакам.
По выполняемым функциям: основные работы, вспомогательные работы, основные и вспомогательные работы;
По профессиональному составу: специализированные, комплексные, с включением в состав бригады специалистов;
По сменности работы: сменные и сквозные;
По степени экономической самостоятельности: хозрасчетные, с элементами хозрасчета, а также подрядные (коллективный подряд и арендный подряд).
По времени функционирования: постоянные и временные.
Специализированные бригады объединяют работников одной или однородных профессий (специальностей) с одинаковым или различным уровнем квалификации (ремонтные работы, погрузочно-разгрузочные).
Комплексные бригады организуются из работников разных профессий, выполняющих комплекс технологически разнородных, но взаимосвязанных работ, охватывающих законченную часть или полный цикл производства продукции.
Как специализированные, таки комплексные бригады могут быть сменными, состоящими из работников одной смены, и сквозными, когда работники двух или трех смен объединены конечным результатом труда и одним общим нарядом.
Руководителем бригады является бригадир. Им может быть передовой квалифицированный рабочий (специалист), обладающий организаторскими способностями и пользующийся авторитетом у членов бригады. Он может быть освобожденным – выполнять только административные функции, связанные с организацией труда в бригаде, и неосвобожденным – выполнять также и трудовые функции, соответствующие его специальности и квалификации.
Целесообразность коллективного труда обусловливается и психофизиологическими факторами. Бригады создают условия, позволяющие снизить монотонность труда за счет периодического перемещения рабочих с одних рабочих мест на другие, выполнения разнообразных технологических операций, сочетания различных функций.
Кроме производственных бригад в сельскохозяйственных предприятиях создаются:
звенья;
механизаторские отряды и уборочно-транспортные комплексы;
рабочие группы;
внутрихозяйственные арендные подразделения
коллективы индивидуального и семейного подряда.
Звено – основная форма внутрибригадной организации труда. За звеном закрепляют определенный земельный участок, тракторы, набор сельскохозяйственных машин. Руководит работой звеньевой (опытный механизатор не освобожденный от основной работы). В звено могут входить работники ручного труда. Состав звена определяется с таким расчетом, чтобы можно было провести все сельскохозяйственные работы в лучшие агротехнические сроки.
В состав механизаторских отрядов входят механизаторские звенья по выполнению основных производственных операций и обслуживанию (техническому, технологическому). Благодаря этому обеспечивается поточность и комплексность работ.
Рабочие группы являются чаще всего временными коллективами. Они создаются на период выполнения определенных производственных процессов. По окончании процесса их переформировывают для выполнения других работ. За такими коллективами землю и посевные площади не закрепляют. Такие группы называют пооперационными или функциональными. Руководит ими старший рабочий. Рабочие группы отличает высокий уровень механизации работ, специализация исполнителей, овладение смежными профессиями.
На арендном подряде могут работать отдельные работники, коллективы подразделений, группы работников хозяйств. Арендные коллективы могут работать в составе хозяйств. Арендные коллективы берут во временное возмездное пользование определенные средства производства у их собственника. Они самостоятельно разрабатывают программу своей деятельности. При организации арендного подряда обычно заключается договор аренды между администрацией предприятия и коллективом. В соответствии с договором арендный коллектив принимает на себя обязательства произвести и передать хозяйству либо реализовать другим предприятиям или гражданам предусмотренную в договоре продукцию. Существуют различные формы арендных отношений и коллективов. Отличает эти коллективы самостоятельность и полная ответственность за принимаемые решения.
Размеры трудовых коллективов могут быть разными. Расчетами по определению количества работников в бригадах, звеньях мы занимаемся на практических занятиях. Вы уже успели заметить, что существуют различные методики расчета количества работников в коллективе.
При формировании трудовых коллективов важно учитывать определенные принципы.
Обеспечить условия, при которых работник и коллектив были бы хозяевами, ответственными за конечный продукт.
Постоянство состава трудового коллектива, передача в постоянное пользование земли, в собственность – средств производства, право на реализацию производимой продукции.
Оптимальность размеров трудовых коллективов, управляемость, самостоятельность деятельности, равномерное использование основных кадров в течение года за счет правильного подбора культур, сортов.
Комплектование должно производиться по профессиям, специальностям и квалификации работников с учетом разделения и кооперации труда.
Соответствие форм организации труда конкретным условиям хозяйства.
Материальное и моральное стимулирование труда в зависимости от количества и качества произведенной –продукции, затрат труда.
14. Разделение труда руководителей, специалистов и служащих и формы их кооперации.
Разделение труда руководителей, специалистов и служащих предприятия охватывает распределение совокупности всех выполняемых ими работ между группами или отдельными исполнителями и находит свое отражение в организационной структуре предприятия. Последняя зависит от масштаба производства продукции, сложности изделий, технологии и организации производства, состава цехов. Определяющими факторами расчленения работ, формирующих процесс управления, между группами или отдельными работниками выступают функциональное, технологическое и профессионально-квалификационное разделение труда.
Функциональное разделение труда заключается обособлении однородных работ, требующих определенного, свойственного только им комплекса знаний, подготовки и навыков по функциям управления. Такие функции это: организация управления, прогнозирование и планирование, техническая подготовка производства, оперативное управление производством, управление трудом и социальным развитием коллектива, бухгалтерский учет и финансовая деятельность, материально-техническое обеспечение и т.д.
Технологическое разделение труда представляет собой специализацию работников на выполнении работ, связанных общностью технологических процессов. Такие службы заняты выполнением информационно-технических операций, обеспечивающих руководителей различного уровня необходимой информацией для принятия управленческих решений.
Профессионально-квалификационное разделение труда основывается на распределении обязанностей и разграничении ответственности между работниками с учетом занимаемой должности, степени сложности поручаемых работ, уровня профессиональных знаний.
Разделение труда связано с формами его кооперации, которая представляет собой систему их производственных взаимосвязей для успешного осуществления их функций. Она находит свое отражение в структуре функциональных подразделений и системе подчиненности внутри них.
В основу работы по организации структуры предприятия и его подразделений положены принципы:
оптимальная степень централизации функций, обеспечивающая возможность централизованного решения вопросов принципиального характера или требующих единообразного решения и децентрализованного – для тех, которые целесообразно решать на более низком уровне управления;
самостоятельное и эффективное решение вопросов на каждом уровне управления в соответствии с компетенцией этой единицы;
функциональная специализация, исключающая распыление выполнения функций подразделения и обеспечивающая полную ответственность каждого из них;
недопущение создания структурных подразделений с численностью работников ниже установленного минимума.
При определении численности подразделений исходят из следующих положений:
Первичное подразделение – группа – создается минимум из 3-5 человек. Руководитель такой группы на выполнение функций управления тратит около 40% своего рабочего времени, а остальное время работает как специалист.
Бюро организуется при наличии численности специалистов в пределах 10-16 человек. У руководителя этого подразделения на выполнение функций управления тратится в 1,5-2 раза больше времени, чем у руководителя группы.
Более крупное подразделение – отдел создается при численности сотрудников не менее 21 человека. Его руководитель выполняет только функции руководства.
Самым крупным подразделением является управление, включающее в свой состав отделы, бюро и отдельные группы.
Разработка Положений о структурных подразделениях позволяет рационально организовать взаимоотношения между структурными подразделениями, разграничить их задачи, функции и права. На основании Положений разрабатываются должностные инструкции. Основываясь на принятой организационной структуре управления, проводят набор и расстановку руководителей, специалистов и служащих в соответствии с их квалификацией, специализацией, опытом, деловыми и другими качествами.
15. Понятие условий труда. Улучшение условий труда - фактор повышения производительности труда
Любой трудовой процесс выполняется в определенных условиях, которые оказывают влияние на состояние организма исполнителя. Эти условия получили название условий труда. Это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональной состояние организма работников, их здоровье и работоспособность, на процесс восстановления рабочей силы. Исходя из характера выполняемых работ, условия труда специфичны для каждого производства, цеха и участка, для каждого рабочего места.
Условия труда – это сложное объективное общественное явление, формирующееся в процессе труда под воздействием взаимосвязанных факторов социально-экономического, технико-организационного и естественно-природного характера и влияющее на здоровье, работоспособность человека, на его отношение к труду и степень удовлетворенности трудом, на эффективность труда и другие экономические результаты производства, на уровень жизни и всестороннее развитие человека как главной производительной силы общества.
Термины «производственная среда» и «условия труда», представляют собой единство двух сторон. Производственная среда создает факторы, воздействующие на формирование условий труда. Условия труда состоят из элементов - температура, загазованность и т.п. (все то, что непосредственно влияет на работающего человека, его здоровье, работоспособность и социальное развитие).
Условия труда могут быть оптимальными, опасными (экстремальными) и допустимыми. Оптимальными считаются такие условия труда, при которых не только сохраняется здоровье человека, но и создаются предпосылки для сохранения работоспособности человека в течение длительного времени. Допустимые условия труда формируются при предельно допустимых уровнях и концентрациях факторов производственной среды.
Предельно-допустимый уровень производственного фактора – уровень производственного фактора, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Предельно–допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны – концентрации, которые при ежедневной работе в течение всего рабочего стажа, - (при 8-часовом рабочем дне или другой продолжительности, но не более 40ч в неделю),- не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Человек испытывает воздействие различных производственных факторов, формирующих условия труда. Их можно разделить на группы:
Санитарно-гигиенические (внешняя среда в рабочей зоне – микроклимат, состояние воздуха, профессиональные инфекции и биологические агенты, шум, вибрация, освещение, санитарно-бытовое обслуживание);
Психофизиологические (обусловлены конкретным содержанием трудовой деятельности – физическая и нервно-психическая нагрузка, монотонность, травмоопасность, темп и ритм труда);
Эстетические (формируют положительные эмоции у работника – художественно-конструкторские качества помещений, оборудования, оснастка рабочих мест, производственная одежда, гармоничность светоцветовой композиции, функциональная музыка, озеленение территории);
Социально-психологические (взаимоотношения между членами первичного трудового коллектива, психологический климат в нем, уровень взаимопомощи, дисциплины труда).
К числу факторов, определяющих условия труда на производстве, относится также режим труда и отдыха (обеспечение высокой работоспособности за счет уменьшения утомления).
Систематическое улучшение условий труда – одна из главных задач его научной организации. Это также резерв для повышения производительности труда на предприятии. При создании оптимальных условий труда на организм человека оказывается благоприятное воздействие, в результате чего наблюдается высокий уровень работоспособности и как следствие – производительности труда.
16. Психофизиологические условия труда. Физическая нагрузка, показатели оценки, нормативы. Нервно-психическая нагрузка, показатели оценки, нормативы.
Безусловно, сложно перечислить виды человеческого труда, но как бы они не отличались, с физиологической точки зрения – это функции человеческого организма. Каждая такая функция представляет собой затраты человеческого мозга, нервов, мускулов, органов чувств и т.д. Но для того, чтобы затраты были наиболее продуктивными, чтобы сохранить здоровье и длительную работоспособность, обеспечить развитие личности, необходимо создать соответствующие условия.
Для правильного решения вопроса о создании благоприятных условий необходимо опираться на достижения таких наук как физиология и психология труда.
В процессе труда человек испытывает, прежде всего, физические нагрузки, связанные с необходимостью выполнения определенных усилий, движений. Большинство движений человека связано с функцией центральной нервной системы. Как доказали физиологи, рабочие движения регулируются корой больших полушарий головного мозга.
Физические усилия определяются по энергозатратам человека в процессе труда. Но их определение в условиях производства затруднено. Физиологи рекомендуют тяжесть физического труда устанавливать в зависимости от частоты пульса, дыхания, расхода кислорода. Величина легочной вентиляции и частота пульса – наиболее простые и доступные приемы для измерения физиологических показателей, характеризующих тяжесть труда.
По существующей классификации принято делить все виды работ на:
Легкие – энергозатраты не превышают 150 ккал в час, потребление кислорода до 350 мл в 1 минуту, легочная вентиляция до 12 л в 1 минуту, пульс 80-90 ударов в минуту.
Средние – энергозатраты 250ккал в 1 час, потребление кислорода 600мл в 1минуту, легочная вентиляция 20л в 1 минуту, пульс 100 ударов в минуту.
Тяжелые – энергозатраты до 400-420ккал в час, потребление кислорода более 1000мл в минуту, легочная вентиляция 30л в минуту, пульс 120 ударов в минуту.
Тяжесть труда – характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы (сердечно-сосудистую, дыхательную), обеспечивающие его деятельность.
Важное значение имеют степень физического усилия, темп и ритм работы, рабочая поза. Наибольший эффект достигается при оптимальной величине рабочей нагрузки.
Темп – это число повторных движений (операций) в единицу времени. Медленные движения увеличивают потребление мышечной энергии, а значительное его ускорение сокращает время на отдых и вызывает утомление. У каждого органа есть средний темп, который создает оптимальные условия для его деятельности. Он зависит от массы движущихся частей тела: чем больше масс, тем ниже оптимальный темп. По числу движений в 1 час работы разделяют на:
легкие – 360 движений в час;
средние – 361-720;
тяжелые – 721 и выше.
Ритм работы – равномерное чередование элементов, движений, происходящее с определенной последовательностью.
Рабочая поза – положение тела при выполнении трудовых функций (сидя, строя, на корточках, с наклоном туловища и т.д.).
Физическая нагрузка зависит от массы перемещаемых предметов (грузов), усилий, затрачиваемых на поддержание тяжестей, нажатие на предмет или рукоятку механизма управления. При этом к легким работам относятся такие, при которых масса перемещаемых грузов или затрачиваемых усилий составляют 5-15кг, средней тяжести 16-30кг, тяжелым 31-50кг и очень тяжелым 51-80кг.
На физическую нагрузку влияет монотонность труда. Монотонность труда – показатель напряженности трудового процесса, характеризующийся выполнением одних и тех же кратковременных приемов (движений) или восприятием небольшого объема профессионально значимой информации в течение всего рабочего времени. При выполнении очень простых и коротких операций накапливается усталость. На вредное действие монотонности указывают физиологи. Поэтому операция должна состоять из разнообразных трудовых приемов, выполнение которых предполагает чередование нагрузок на различные органы и части тела человека.
Изучением последствий монотонной работы занимался академик Павлов И.П.. Он утверждал, что при монотонной работе создаются условия для длительного накопления возбуждения в ограниченном участке мозга, в одном пункте коры. Каждый раз возбуждение действует на одни и те же нервные клетки, т.е. происходит своеобразное «долбление в одну клетку», которое, в конечном счете, приводит к процессу торможения, снижению функциональной подвижности нервной системы, замедлению темпа работы и снижению производительности труда.
Для сравнения различных видов труда на практике используют коэффициент монотонности Км:
Км = Тпд/Тоб
Тпд – время повторяющихся движений;
Тоб – общее время работы.
Монотонность необходимо снижать – чередовать работы, операции, вводить перерывы, применять отвлекающие средства.
В настоящее время большое значение приобретают нервно-психические нагрузки: напряженность внимания, мышления и органов чувств – зрения, слуха и т.д.
Напряженность труда – характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на центральную нервную систему.
Нервное напряжение связано со сложностью выполняемой работы. Чем сложнее машины и оборудование, тем выше напряженность нервной системы. Зачастую энергетические затраты (у механизаторов) небольшие, но от работников требуется высокое напряжение нервно-психической деятельности – соблюдение последовательности действий, строгая координация движений рук и ног, пространственная зрительная напряженность, напряжение органов слуха для выявления различий звука на общем шумовом фоне, высокая ответственность за выполняемую работу, определяемая ущербом, который может быть нанесен в случае брака при выполнении операции.
Степень нервного напряжения можно определить на основе качественной характеристики работ. Они подразделяются на три группы:
С незначительным нервным напряжением;
Средним.
Повышенным.
Большинство механизированных сельскохозяйственных работ относится ко второй группе. К первой группе относятся работы на машинах с простым механическим управлением, на складах. К третьей группе относятся работы, при которых применяются сильнодействующие ядовитые вещества или подобные им. Для снижения нервного напряжения надо чередовать умственную работу с физической.
Установлено, что степень загрузки внимания в процессе работы различна в зависимости от вида работы: уборка помещения – 9%, работа на строгальном станке – 15%, вождение автомашины на спокойном участке – 35%, вождение при большом движении – 60%. Работа на токарном станке – 59%, печатание на машинке – 73%, чтение – 100%.
Степень усвоения информации в значительной мере зависит от способа ее подачи. При чтении усваивается 10% информации, при прослушивании – 20%, при наблюдении – 30%, при одновременном прослушивании и наблюдении – 50%.
Постоянно повышаются требования с машинам и оборудованию в отношении приспособленности к человеку. Эти требования учитываются при конструировании новой техники. Инженерная психология получает все большее развитие. С ней связаны вопросы технической эстетики и эргономики.
17 Санитарно-гигиенические условия труда.
Показатели оценки и нормативы
Санитарно-гигиенические условия труда формируются под влиянием на человека окружающей среды – вредные химические вещества, запыленность воздуха, вибрация, освещение, уровень шума, инфразвук, ультразвук, электромагнитное поле, лазерное, ионизирующее, ультрафиолетовое излучение, микроклимат, микроорганизмы, биологические факторы. Приведение этих факторов в соответствие с современными нормами, нормативами и стандартами является предпосылкой нормальной работоспособности человека.
Для создания благоприятных условий труда элементы, характеризующие санитарно-гигиенические условия, должны регулярно исследоваться и приводиться в соответствие с рекомендуемыми нормативами. Санитарные нормы приведены в соответствующих государственных стандартах безопасности и санитарных нормах проектирования предприятий.
На организм человека, прежде всего, оказывает влияние состояние воздушной среды, поэтому при оценке состояния воздуха учитываются:
физические свойства – температура, влажность, скорость движения;
химический состав –содержание химических примесей аммиака, сероводорода, окиси углерода;
содержание механических примесей – пыли;
наличие микроорганизмов.
Температура воздуха играет значительную роль особенно в сельском хозяйстве, где основные трудовые процессы протекают на открытом воздухе. При низкой температуре энергия человека затрачивается не на производительную работу, а на борьбу с холодом. При этом снижается активность внимания. Высокая температура оказывает влияние на работу сердечно-сосудистой системы, учащается дыхание, повышается температура тела, потовыделение. Это важно учитывать при организации тяжелых физических работ. Для производственных помещений температура должна поддерживаться на уровне санитарных норм. Нормы температуры воздуха в производственных помещениях дифференцированы в зависимости от категории работ (легкая, средней тяжести и тяжелая) и периода года (теплый и холодный). Например, для работ средней тяжести температура в холодный период года должна находиться в пределах 17.1-19°С, а в теплый – 20-23. Это оптимальная температура. Но существует еще понятие допустимой величины.
Оптимальные условия труда – условия, при которых сохраняется не только здоровье работающих, но и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.
Относительная влажность воздуха также не должна превышать установленные нормы, т.е. 75%. При повышенной влажности усиливается неблагоприятное воздействие высоких и низких температур на организм. При высокой влажности затрудняется теплообмен с окружающей средой.
Еще один важный фактор – скорость движения воздуха, поскольку его величина оказывает влияние на теплообмен организма, процесс дыхания. Санитарные нормы также, как и для температуры воздуха, дифференцированы в зависимости от категории работ и времени года. Но при температуре воздуха 18-21°C скорость его движения должна быть минимальной – 0,3м/с. иначе это может привести к простудным заболеваниям. Перегревание отрицательно сказывается на работоспособности, поэтому при очень высоких температурах целесообразно принудительное вентилирование, но не более 5м/с.
Влияние этих факторов может быть снижено за счет устройства герметичных кабин на тракторах и автомобилях, использованием системы отопления зимой и усиления вентиляции летом, применения различных технических средств – вентиляторов, кондиционеров, а также специальная одежда.
В целях предупреждения нарушения теплообмена организма надо применять различные режимы питья, использование газированной воды, чая. Физиологами установлены нормы потребления воды при работе в различных условиях. В зависимости от температуры – от 1,5 до 3,5 л на человека в смену.
Повышенная концентрация в воздухе различных газов раздражает слизистую оболочку органов дыхания, может вызвать тошноту, рвоту, утомление, понизить работоспособность. Поэтому содержание вредных веществ не должно превышать допустимые концентрации (ПДК).
В сельском хозяйстве при выполнении ряда механизированных полевых работ наблюдается повышенная концентрация пыли. Большая запыленность воздуха неблагоприятно воздействует на кожу, особенно при высокой температуре. Вместе с пылью могут проникать болезнетворные организмы, способные вызвать заразные болезни.
Для того, чтобы концентрации пыли и газов не превышали ПДК необходимо проводить регулярное проветривание помещений (не менее 5 раз) в течение рабочего дня. Основной способ – аэрация, т.е. естественная вентиляция воздуха за счет разности температур. Возможно применение пылеуловителей, специальной одежды.
Довольно велико значение освещения производственных помещений, поскольку нормальное освещение способствует уменьшению утомляемости рабочих, снижению брака, производственного травматизма. Недостаточное освещение затрудняет работу, вызывает перенапряжение глаз, что вызывает утомление центральной нервной системы и снижает работоспособность. Отрицательно сказывается на зрении значительный контраст между освещенностью рассматриваемого объекта и фоном. При хорошей освещенности человек чувствует себя бодрее.
Оптимальным является естественное освещение. При таком освещении производительность труда выше на 10%, чем при искусственном. П.М. Керженцев считал увлечение ночной работой, как и работой по выходным дням, слабостью, признаком неорганизованности, непродуктивной растраты энергии и времени.
Освещенность естественным светом из-за его непостоянства в течение суток нормируется не по абсолютной величине, а по отношению освещенности внутри помещения к освещенности под открытым небом. Эта величина выражается в процентах и называется коэффициентом естественной освещенности (КЕО). Замеры освещенности под открытым небом и внутри здания делаются люксметром одновременно.
В производственных помещениях применяют три системы освещения;
общее – для освещения всего помещения;
местное – для освещения непосредственно на рабочем месте;
комбинированное – сочетание общего и местного.
В цехах со стационарными рабочими местами более рациональным считается комбинированное освещение. Местное освещение создает благоприятную освещенность на данном рабочем месте. Комбинированное освещение позволяет обеспечить оптимальную световую обстановку как на отдельных рабочих местах, так и во всем производственном помещении. Оно позволяет избежать контрастов в освещении, вызывающих необходимость частой адаптации зрения.
Для каждого вида работ, которые дифференцируются по степени точности – точная, малой точности и грубая, - установлены нормы комбинированного и общего освещения. Они дифференцируются в зависимости от ряда факторов:
степени контраста между предметом труда и фоном – малый, средний, большой;
характера фона - темный, светлый;
вида освещения – люминесцентные лампы, лампы накаливания.
Единица измерения искусственного освещения – люкс (лк).
Ориентировочно оценку искусственного освещения можно производить по сумме мощности всех ламп данного помещения, деленной на единицу площади пола. Создание оптимальной освещенности – сложная проблема. Наиболее благоприятен мягкий рассеивающий свет от скрытых источников. Слишком яркие светильники отрицательно сказываются на зрении, создают блики и ореолы. Правильный подбор и установка световых точек – важнейшее требование к освещению рабочих мест. В настоящее время наиболее совершенным видом искусственного освещения является люминесцентное, поскольку такие лампы создают световой поток, который по своему спектральному составу ближе к солнечному свету.
Большого напряжения требует механическое доение коров. Наименьшая освещенность при лампах накаливания во время дойки равна 75-100лк, при раздаче кормов, чистке животных, уборке – 30лк.
Надо регулярно заменять перегоревшие лампочки, чистить осветительную арматуру, лампы, окна. Улучшение освещенности повышает производительность труда (на точных работах – на 15%).
Шум и вибрация.
Производственный шум – это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и силы. Современная техника ускоряет выполнение технологических процессов и значительно облегчает труд. Но одновременно увеличиваются шум и вибрация, отрицательно влияющие на человека. Постоянная работа в условиях интенсивного шума вредно отражается на здоровье, снижает производительность труда. Шум вызывает утомление органов слуха, может привести к патологическим изменениям в слуховом аппарате. Шум также снижает концентрацию внимания работника.
Шум характеризуется уровнем (силой) звука, измеряемых в децибелах (дБ). Частота звука измеряется в герцах (Гц).
частота до 400 Гц – низкочастотный шум;
400-1000 Гц – среднечастотный шум;
свыше 1000 Гц – высокочастотный шум.
Наибольшее влияние оказывают высокочастотные шумы даже при одинаковом их уровне.
Шелест листвы – 10дБ.
Тихий шепот – 20дБ.
Громкий разговор – 60дБ.
Грузовой автомобиль в движении – 100дБ.
Нормальные условия сохраняются на рабочих местах при уровне шумов:
низкочастотных – до 90дБ;
среднечастотных – до 75дБ;
высокочастотных – до 65дБ.
Необходимо применять меры к уменьшению шума на рабочих местах и в производственных помещениях. Могут применяться звукоизолирующие кожухи и перегородки, снижающие шум, глушители звуков на тракторах и машинах, создаваться зоны зеленых насаждений.
Вибрация может вызывать болезни суставов и другие. Она может быть местной и общей. В сельском хозяйстве наиболее распространена местная, связанная с применением ручных вращающихся инструментов, пневматических инструментов с ударными механизмами. Основной путь снижения вибрации – совершенствование технических средств, применение установок с дистанционным управлением и т.п.
Кроме всего прочего для сохранения здоровья людей, повышения их работоспособности большое значение имеет наличие оборудования санитарно-бытового блока. Согласно требованиям санитарных норм в такой блок должны входить: гардеробная, душевая, умывальная, туалет, помещение личной гигиены женщин, дезинфекционная, прачечная, комната отдыха, пункт питания. При оценке санитарно-бытовых помещений учитываются их правильное расположение, состояние и освещенность оборудования.
18. Эстетические условия труда. Социально-психологический климат в трудовом коллективе. Технические средства для изучения условий труда
Намного приятнее и продуктивнее работается на рабочем месте, оснащенном современным оборудованием, в конструкции которого учтены эргономические требования, когда соблюден эстетический внешний вид оборудования, механизмов, инструментов, помещений, рабочей одежды. То есть эстетический вкус человека играет важную роль в производстве.
НОТ предполагает создание условий, отвечающих эстетическим требованиям человека. Необходимо так организовать и оснастить рабочее место, чтобы оно оказывало благоприятное воздействие на его чувства, мысли и волю, вызывали подъем сил. Это достигается с помощью производственной эстетики, которая предполагает правильное архитектурно-планировочное решение интерьера цехов, обеспечение чистоты и порядка на производстве, благоустройство и озеленение территории, рациональный подбор цветов при окраске помещений, машин, оборудования.
Производственная среда наряду с обеспечением высокой выработки должна отвечать и эстетическим требованиям, благодаря которым повышается интерес к труду. В первую очередь важна цветовая гамма производственных помещений, поскольку этим обеспечивается благоприятное зрительное восприятие. Установлено, что влияние цвета на организм зависит от длины волны. Длинноволновые и коротковолновые цвета оказывают неблагоприятное воздействие на организм и вызывают наибольшее зрительное утомление.
Психологическое воздействие цветов на организм различно. Цвета часто разделяют на холодные - зеленый, голубой, синий, серый, - и теплые - оранжевый, желтый, красный. Воздействие цветов на организм:
Красный действует возбуждающе, но вызывает быстрое утомление, поэтому его лучше использовать при окраске опасных частей машин и оборудования.
Оранжевый цвет согревает, бодрит, стимулирует к активной деятельности.
Синий цвет уменьшает физическое напряжение, регулирует ритм дыхания и успокаивает пульс.
Коричневый создает мягкое, спокойное настроение.
Желтый цвет – цвет солнца, располагает к хорошему настроению.
Зеленый цвет успокаивает нервную систему.
Фиолетовый цвет вызывает утомленность и взволнованность.
Серый цвет – деловой, но унылый, приводящий к апатии.
Черный – мрачный и тяжелый.
В производственных помещениях надо отдавать предпочтение светлым тонам, которые обладают сильным светоотражением. При выборе цветового оформления необходимо учитывать характер труда.
Важно также наличие удобной и красивой спецодежды, отвечающей условиям. Возможно использование музыки, которая не должна быть случайной. Ее надо подбирать в зависимости от характера труда, его ритма, степени физической и умственной нагрузки, внимания, уровня производственного шума.
Социально-психологический климат в трудовом коллективе сказывается на результатах работы всего коллектива.
Каждый человек кроме своих физических особенностей, технических знаний, трудовых навыков имеет определенный характер, располагает целым комплексом потребностей, интересов, настроений, чувств, эмоций и т.п. Чтобы первичный производственный коллектив был действенным, и работники получали от совместного труда наибольшее удовлетворение, очень важно сформировать его по составу. При этом необходимо учитывать не только квалификацию, опыт работников, но и многие социально-психологические моменты.
Члены коллектива должны быть совместимы психологически, иметь примерно одинаковые потребности и интересы. Должно учитываться желание работников работать вместе.
Межличностные отношения могут различаться по своему ценностному социальному содержанию и тем самым иметь разные последствия для участвующих в них личностей. Одни отношения, складывающиеся в группе, обезличивают людей, «учитывают» их лишь как исполнителей. Другие открывают возможность для развития каждого. Поэтому тип отношений в коллективе может быть содержательно охарактеризован по личностному основанию. Высоко моральные деловые отношения в коллективе создают такую атмосферу, в которой возникает и соответствующее личностное общение (исчезают конфликты на почве зависти, неприязнь и др.). Напротив, в нездоровом коллективе личное общение его членов приводит к их реальному отрицанию как субъектов в психологическом и социально-психологическом смысле. Хотя общение происходит между личностями, по существу оно, как это ни парадоксально, безлично, так как в нем происходит абстрагирование от самого ценного – человека как личности, как субъекта, раскрывающего себя в общении.
К сожалению, не всегда при расстановке кадров, при организации коллектива учитываются проблемы организации общения людей, но если такая расстановка происходит на деловой основе, в соответствии с принципами справедливости и равенства, то это отражается и на характере непосредственного общения людей. Общественная и организационная деятельность хорошего руководителя имеет соей целью не только выполнение плана, объема и качества продукции, но и предполагает развитие, профессиональное и деловое продвижение подчиненных. Решение общественных задач любыми другими способами, ориентированными только на производственные результаты, неизбежно приводит к духовным потерям, оборачивается моральными издержками. Отношения с людьми теряют свою прочность, поддерживаются только административно. Утрачивается главное – видение перспективы роста людей, их развития, а, следовательно, и основа для построения делового общения, взаимопомощи.
Инструментальные замеры факторов производственной среды проводятся лабораториями по проведению исследований и инструментальных замеров производственной среды, перечень которых утвержден Министерством труда. В Гродненской области таких лаборатории три: Гродненский областной и районный центры гигиены и эпидемиологии и Лидский районный центр. Всего в республике их 23. Результаты замеров факторов производственной среды, полученные лабораториями не входящими в утвержденный Перечень, признаются недействительными.
20. Общая оценка условий труда
Каждый из рассмотренных факторов, особенно санитарно-гигиенические и психофизиологические группы, оказывает определенное воздействие на здоровье и работоспособность рабочего. Если несколько из них действуют одновременно, они взаимно усиливают общее воздействие на человека. Проведенными медико-физиологическими исследованиями установлены предельно допустимые значения каждого из факторов, при которых они не оказывают отрицательного влияния на здоровье работающего. Зная эти пределы, и объективно определив фактические величины конкретных значений действующих на рабочих местах факторов, можно целенаправленно проводить мероприятия по улучшению условий труда.
Поскольку производственные условия труда рассматриваются с точки зрения их влияния на организм рабочего, оценка их фактического состояния должна основываться на учете последствий такого влияния на здоровье человека. При этом очень важно учесть все многообразие факторов, формирующих условия труда. Под влиянием конкретных условий труда формируются три качественно определенных основных функциональных состояния организма:
нормальное;
пограничное (между нормой и патологией);
патологическое.
Каждое из них имеет свои отличительные признаки. Степень воздействия условий труда на организм характеризуют категории тяжести труда. В соответствии с разработанной НИИ труда «Медико-физиологической классификацией работ по тяжести», 1974г., все работы можно разделить на шесть категорий.
Первая категория тяжести. Относятся работы, выполняемые в комфортных условиях производственной среды при допустимых величинах физической, умственной и нервно-эмоциональной нагрузок. У здоровых людей такие условия повышают тренированность организма и работоспособность. В течение всего трудового периода жизни у человека сохраняются здоровье и высокая работоспособность.
Вторая категория тяжести. Работы, выполняемые в условиях, не превышающих предельно допустимых значений производственных факторов. Утомления в конце смены не наблюдается. Работоспособность существенно не нарушается. Отклонений в состоянии здоровья, связанных с профессиональной деятельностью, в течение всего трудового периода жизни не наблюдается.
Третья категория тяжести. Работы, при выполнении которых, вследствие не вполне благоприятных условий труда (повышенная мышечная, психическая, нервно-эмоциональная нагрузка), у практически здоровых людей формируются реакции, характерные для пограничного состояния. Т.е. ухудшаются показатели физиологических функций особенно к концу рабочего дня, по сравнению с до рабочим состоянием. Удлиняется восстановительный период, ухудшаются технико-экономические показатели. Отрицательные сдвиги могут быть устранены при улучшении режимов труда и отдыха.
Четвертая. Работы, при которых неблагоприятные условия труда приводят к реакциям, характерным для более глубокого пограничного (пред патологического состояния) у практически здоровых людей. При этом физиологические показатели ухудшаются не только к концу рабочего периода, но и в момент трудового усилия. Повышается уровень заболеваемости, появляются типичные производственно обусловленные профессиональные заболевания, увеличивается количество и тяжесть производственных травм.
Пятая. Работы, при выполнении которых в результате весьма неблагоприятных (экстремальных) условий труда в конце рабочего периода формируются реакции, характерные для патологического состояния у практически здоровых людей. Наблюдается относительная функциональная недостаточность жизнеобеспечивающих вегетативных подсистем. Сильные искаженные реакции со стороны центральной нервной системы. Патологические реакции могут исчезать после полноценного отдыха, но в ряде случаев патологические реакции стабилизируются и переходят в профессиональные заболевания. Характерен высокий уровень профессиональных заболеваний.
Шестая. Работы, при выполнении которых в результате чрезвычайных перегрузок, как правило, при стрессовых психических ситуациях, возникают острые патологические реакции, сопровождающиеся тяжелыми нарушениями функций жизненно важных органов. Психический или эмоциональный стресс усугубляется прочими неблагоприятными условиями труда. Это снижает общую сопротивляемость организма вредным и опасным производственным условиям.
По условиям труда проводится аттестация рабочих мест, предполагающая комплексную оценку всех производственных факторов для отнесения работ к той или иной категории тяжести. Методика ее проведения была изменена в мае 2000г.
Оценка условий труда включает исследование санитарно-гигиенических и психофизиологических факторов производственной среды. В ходе исследования заполняется Карта условий труда на рабочем месте, в которой отмечаются все факторы производственной среды. Записываются нормативные значения ПДК, ПДУ факторов и их допустимые величины на основе «Гигиенической классификации труда», а также фактические значения величин факторов путем инструментальных измерений, лабораторных исследований или расчетов. Приборы и устройства должны соответствовать метрологическим требованиям. Оценка вредных и опасных факторов производственной среды производится с учетом продолжительности воздействия этих факторов в течение смены ( в процентах от установленного времени смены). Для подтверждения занятости в особых условиях труда необходимо, чтобы время выполнения работ в этих условиях составляло не менее 80% продолжительности рабочего времени. Балл фактора определяется путем умножения его величины на продолжительность воздействия. Оценка психофизиологических факторов проводится путем сопоставления фактических значений с величинами, допустимыми по критериям. Приложением к Карте являются данные хронометражных наблюдений, на основе которых проводится расчет и краткое пояснение к расчету фактических величин.
Общая оценка условий труда в баллах рассчитывается путем суммирования оценок всех производственных факторов.
К особым условиям труда по Списку №1 (производств, работ, профессий, должностей и показателей) относят работы с количественной оценкой более 8 баллов. По Списку №2 – с количественной оценкой от 6 до 8 баллов включительно.
На основании общей оценки условий труда их классифицируют на следующие группы:
допустимые (не превышают ПДК и ПДУ);
вредные и тяжелые 1-й степени (менее 6 баллов);
вредные и тяжелые 2-й степени (от 6,1 до 8 баллов)
вредные и тяжелые 3-й степени (свыше 8 баллов)
По результатам аттестации в зависимости от степени вредности и тяжести условий труда устанавливается доплата к тарифным ставкам и должностным окладам по шкале:
21. Понятие рабочего и внерабочего времени.
Годовой, месячный, недельный фонды рабочего времени основных категорий работников.
Учет рабочего времени.
В системе мероприятий по созданию комфортных условий труда большое значение имеют рациональные режимы труда и отдыха, обеспечивающие высокую эффективность труда и сохранение здоровья работающих.
Но проблему рационального использования рабочего времени нельзя решать без учета занятости отдельного исполнителя в общественном производстве и других видах деятельности – в домашнем хозяйстве, быту, на учебе. Поэтому необходимо рассмотреть отдельно понятия «рабочее время» и «внерабочее время».
Рабочим называется время, в течение которого работник выполняет свои обязанности в соответствии с правилами внутреннего распорядка. Это период, с момента прихода на работу до ухода с нее в соответствии с установленным распорядком рабочего дня за вычетом регламентированного времени на обеденный перерыв.
Общий фонд времени включает кроме рабочего времени, также внерабочее время.
Внерабочее время – это часть календарного времени (за сутки, неделю, год) за вычетом рабочего времени. Между этими явлениями существует тесная связь. В настоящее время по мере роста производительности труда существует тенденция сокращения рабочего времени и роста времени внерабочего.
Дело в том, что время обладает таким свойством, как ограниченность, измеримость – минута, час, сутки, год и т.д. В сутках 24 часа, из которых часть используется человеком как рабочее время, для того, чтобы заработать средства для жизни. Другая часть – внерабочее время, которое подразделяется на время занятое, свободное и сон. По своей экономической сути внерабочее время – это время, в течение которого происходит воспроизводство рабочей силы.
Занятое время – это время, которое используется на переходы на работу и обратно, бытовые надобности, домашние дела. Это время желательно сокращать.
Свободное время – это время на активный и пассивный отдых, время на учебу, рост культурного уровня, творчество. Такое время желательно увеличивать и в последнее время наблюдается тенденция действительного его роста.
Время на сон – величина постоянная. Без сна немыслима сама жизнь. «Человек спит, просыпается и думает, что он что-то делает». Рекомендуется людям, занимающимся физическим трудом, спать не менее 8ч в сутки, умственным – 10ч в сутки.
Время человеческой жизни ограничено временными рамками, поэтому важно рационально его использовать.
Согласно Трудовому кодексу РБ, продолжительность рабочей недели установлена в размере 40 часов. Рабочая неделя – это установленная законодательством норма рабочего времени (рабочих часов) в течение календарной недели. Она состоит из определенного числа рабочих дней и дней отдыха. При 5-дневной рабочей неделе предоставляется 2 выходных дня, как правило, подряд, если не существует специфических условий производства. Для расчета годового фонда рабочего времени исходят из количества календарных дней в году (365 или 366). Затем из этой цифры вычитают выходные и праздничные дни. В 2002г. 252 рабочих дня при 5-дневной рабочей неделе. Продолжительность рабочего дня в этом случае составляет 8 часов (40 часов в неделю : 5 дней). Предпраздничные рабочие дни обычно бывают сокращенными на 1ч, поэтому из годового фонда рабочего времени также вычитают эту цифру (в 2002г. – 8ч). И таким образом получаем годовой фонд рабочего времени в 2002г. – 2008ч при 5-дневной рабочей неделе. При 6-дневной рабочей неделе фонд рабочего времени составляет 2016ч.
В сельском хозяйстве из-за сезонности сложно установить месячную норму рабочего времени, так как во время интенсивных полевых работ рабочий день длиннее, чем определенный законом. А зимой зачастую работники растениеводства работой не обеспечены. Поэтому при учете рабочего времени применяют два метода – поденный учет и суммированный учет рабочего времени.
При поденном учете подсчитывают время, проработанное исполнителями в течение каждого рабочего дня (смены).
При суммированном учете подсчитывается время, отработанное исполнителями в течение определенного календарного периода. Норма рабочих часов подсчитывается умножением числа часов рабочего дня, установленной для данной категории работников (с учетом выходных и предпраздничных дней), на число рабочих дней по календарю в учетном периоде. Для рабочих, имеющих переработку сверх нормального рабочего времени, устанавливают сокращенные рабочие дни в другой, менее напряженный период или производятся компенсации сверхурочного времени дополнительной оплатой в установленном порядке. Общее число сверхурочных часов за учетный период определяется разницей между фактически отработанным временем и нормой на этот период.
22. Работоспособность человека и ее динамика
в течение рабочей недели, дня, суток.
Понятие режимов труда и отдыха.
Необходимость чередования труда и отдыха в течение различных временных отрезков (смена, неделя, месяц, год) имеет физиологическое обоснование. Трудовая деятельность человека связана с расходованием физической и нервной энергии, которое приводит к изменениям в организме. До определенного периода времени эти затраты не приводят к необратимым изменениям в организме, который восстанавливает первоначальное состояние в период кратковременного отдыха. Если же эти пределы нарушаются, накапливаемое утомление и постоянное влияние вредных факторов на организм приводят к нарушениям его функций и профессиональным заболеваниям.
Научной основой для построения рациональных режимов труда и отдыха является динамика работоспособности человека, отражающая влияние на организм всего комплекса условий труда.
Работоспособность – способность человека к активной деятельности, характеризуемая возможностью выполнения работы и функциональным состоянием организма в процессе работы («физиологической ценой» работы).
Работоспособность изучается по психофизиологическим и технико-экономическим показателям больших групп обследуемых работников в течение рабочей смены, недели, месяца, года и трудоспособного возраста. Исследования, проведенные НИИ труда совместно с другими научно-исследовательскими организациями, позволили установить, что динамика работоспособности в течение перечисленных промежутков времени не является стабильной.
В течение рабочей смены динамика работоспособности представляет собой ломаную линию, которая в начале смены поднимается вверх (период врабатываемости), нарастает в течение первых часов, затем определенное время остается на одном уровне (период устойчивой работоспособности) и снижается перед обеденным перерывом (период снижения работоспособности). Такое же состояние наблюдается и после обеда.
Период врабатываемости (нарастающей работоспособности) характеризуется постепенно увеличивающейся, по сравнению с исходным уровнем, работоспособностью. Продолжительность этого периода в зависимости от особенностей выполняемой работы и состояния работника может длиться от нескольких минут до 1,5 часа и более. В это время человек восстанавливает навыки работы, автоматизм движений, координацию, входит в темп и ритм процесса. Для сокращения этого периода необходима хорошая организация рабочего места и его обслуживания. Рекомендуется вводная гимнастика и функциональная музыка, быстрее повышающие настроение и физиологические функции работника до оптимального рабочего уровня.
Период устойчивой работоспособности наиболее продолжительный по времени и может достигать в каждой из двух частей рабочей смены 2-3 и более часов. Для него характерны высокий и стабильный темп выполнения работы, относительно низкая степень напряженности физиологических функций человека. Для максимального поддержания рабочего в таком состоянии необходимо обеспечить четкую организацию трудового процесса и вводить кратковременные перерывы для переключения в организме процессов возбуждения и торможения. В зависимости от тяжести труда такие периоды могут составлять 5-10% рабочего времени, т.е. достаточно нормируемого времени на отдых и личные надобности, включенного в норму штучного времени, а для вспомогательных рабочих – микропауз, постоянно имеющих место, учитывая специфику их труда.
Период снижения работоспособности наступает в результате нарастающего утомления и проявляется в снижении производительности труда, замедлении темпа работы, ухудшении функционального состояния работающего. Для сокращения продолжительности этого периода необходимо правильно определить время начала обеденного перерыва, его длительность, вводить регламентированные перерывы перед началом наступления этой фазы с тем, чтобы максимально оттянуть время наступления усталости.
На эффективность труда оказывает влияние и суточный физиологический ритм работающего. Физиологические функции человека в течение суток меняются в строго определенном порядке. Большинство из них в дневное время повышается, а в ночное – понижается. Это обусловливает неодинаковую реакцию организма на физическую и нервно-психическую нагрузку в разное время суток, что приводит к определенным колебаниям работоспособности и производительности труда. При прочих равных условиях предпочтительнее утренние и дневные часы, которым предшествует полноценный ночной отдых, и которые совпадают со временем наибольшей биологической активности. В вечерние и ночные часы физиологические процессы замедляются. Поэтому оптимальным является двухсменный режим работы предприятия. При невозможности прерывать технологический процесс, т.е. при трехсменном режиме, продолжительность ночной смены должна быть меньше дневной. В ночных сменах предпочтительней более длительные перерывы на обед и отдых.
Работоспособность человека подвержена изменениям и в течение недели. Здесь также имеет место период врабатываемости, устойчивой работоспособности и ее снижения. После выходных дней работоспособность должна восстановиться. Наиболее производительными являются второй, третий и четвертый дни недели.
Для сохранения здоровья и обеспечения высокой работоспособности каждому работающему предоставляется ежегодный отпуск. Существующее законодательство дифференцирует его продолжительность. Основной минимальный отпуск составляет 21 календарный день. Основной удлиненный отпуск – от 28 до 56 календарных дней для отдельных категорий работающих. Дополнительные отпуска занятых на работах с вредными условиями – от 7 до 41 календарного дня. До 14 календарных дней предоставляется за ненормированный рабочий день, до 4 календарных дней – за продолжительный стаж.
Для длительного сохранения работоспособности работающих следует уделить особое внимание рационализации режимов труда и отдыха.
Режим труда и отдыха – это порядок распределения установленной законом для рабочих и служащих нормы продолжительности рабочего времени и времени отдыха в течение определенного календарного периода (суток, недели, месяца, года). При этом определяется продолжительность ежедневного труда, начало и окончание обеденного перерыва, количество и чередование смен, выходные дни. Поскольку режим рабочего времени зависит от особенности деятельности конкретного предприятия, то ему и дано право его устанавливать (в правилах внутреннего трудового процесса, графиками сменности или распорядком работы цехов и служб).
При разработке режимов труда и отдыха следует руководствоваться следующими общими правилами:
Рациональное чередование работы и отдыха, как одно из средств предупреждения утомления, должно проводиться на всех работах;
При совершенствовании режимов труда и отдыха требуется учитывать воздействие условий труда на организм человека, его работоспособность;
Регламентированный отдых эффективнее, чем беспорядочные перерывы в работе, устанавливаемые по усмотрению работающих. Случайные простои из-за недостатков в организации труда и производства не могут считаться полноценным отдыхом, так как вызывают нарушения рабочего динамического стереотипа и отрицательные эмоции;
Содержание отдыха и его продолжительность должны быть подчинены одной цели – максимальному снижению утомления и обеспечению высокой и устойчивой работоспособности на протяжении рабочего дня (смены).
23. Понятие внутрисменных и суточных режимов труда и отдыха. Рациональная сменность.
При решении вопроса о рациональных режимах труда и отдыха необходимо учесть специфику сельскохозяйственного производства. Основное средство производства – земля. Дело приходится иметь с живыми организмами. Поэтому работники сельского хозяйства зависят от природных условий, фактора времени, особенно в напряженные периоды – посевная, уборка. В таких условиях руководствоваться твердыми, заранее разработанными режимами –невозможно. Поэтому в каждом конкретном хозяйстве устанавливают свои режимы труда и отдыха в зависимости от условий. Но все же при этом руководствуются некоторыми общими принципами.
Поскольку работоспособность человека меняется в течение смены и суток, эти особенности физиологии человека также необходимо учитывать при разработке внутрисменных и суточных режимов труда и отдыха.
Внутрисменный режим труда и отдыха определяет общую продолжительность смены, длительность перерывов на внутрисменный отдых, их число и размещение во времени, а также продолжительность обеденного перерыва.
Научно разработаны типовые режимы труда и отдыха для работ различной тяжести, предусматривающие чередование работы с микропаузами (короткими перерывами между отдельными элементами операции) и перерывом на обед. Приводится пять вариантов типовых режимов труда и отдыха.
Согласно рекомендации НИИ труда время регламентированных перерывов должно определяться на основе интегрального показателя, полученного в результате аттестации рабочих мест по условиям труда. Регламентированные перерывы включают перерывы на обед и кратковременные перерывы на отдых.
Обеденный перерыв необходим не только для принятия пищи, но и для снятия утомления, накопившегося в течение первой половины рабочего дня. Эффективность этого перерыва зависит от правильного установления времени его начала, продолжительности и организации. Перерыв на обед целесообразно устанавливать в середине рабочего дня или с отклонением ± 30 минут. Продолжительность перерыва должна составлять 0,5-1 час.
Кратковременные перерывы предназначены для уменьшения утомления, развивающегося в течение работы и личных надобностей. Время таких перерывов является частью рабочего времени и учитывается при нормировании труда. Согласно действующим нормативам продолжительность этих перерывов находится в пределах 4-9% от оперативного времени.
Недопустим перенос перерывов на конец рабочего дня с правом ухода с работы до конца смены. Длительные перерывы (30-40минут) нарушают рабочую обстановку и трудовой ритм и требуют дополнительного времени и определенного усилия на повторное врабатывание.
Форма отдыха имеет существенное значение. Он может быть активным и пассивным. Для работ, требующих незначительных физических усилий и непрерывного напряжения, рекомендуется активный перерыв во второй половине дня. В основе активного отдыха лежит эффект Сеченова, суть которого состоит в том, что утомленные мышцы лучше и быстрее восстанавливаются не при полном покое, а при работе других мышечных групп, которые до этого бездействовали. Пассивный отдых целесообразен только при тяжелых физических работах, а также при работах с постоянным хождением.
Длительность рабочей смены – 7 часов. Часовая выработка изменяется в зависимости от порядкового номера часа смены. Например, 1-й час работы – 100% (на кошении), во 2-й – 113%, 3-й – 103%, 4-й – 82%, 10-й, 11-й и 12-й часы – 40%. Удлинение смены мало эффективно. Обеденный перерыв в течение смены должен совпадать с самым низким уровнем производительности труда. Когда этот перерыв смещен в одну или другую сторону, сокращается время максимальной трудоспособности, во второй половине дня снижается длительность низкой трудоспособности. Перерыв на обед предоставляется обычно в середине рабочего дня и должен делить рабочий день на две примерно равные половины.
Рациональный режим труда и отдыха возможен при оптимальном построении режимов в течение суток. При планировании работы смен необходимо учитывать характер труда. Так, после физической нагрузки организм восстанавливается сравнительно быстро. На снятие же нервного напряжения требуется более продолжительное время.
Продолжительность ежедневного отдыха между сменами должна быть равной двойной продолжительности времени работы. Меньший отдых при посменной работе допускается лишь при особых обстоятельствах, но в любом случае он не может быть меньше 8ч. режим строится с учетом работоспособности человека. Наибольшая работоспособность бывает в утренние и дневные часы с 8 до 12 и с 14 до 17ч. наименьшая – в период между 12 и 14ч, а при работе в ночное время – с 3 до 4ч. Исходя из фонда времени в сутки, работу можно организовать в одну, две и, максимум, в три смены. Как показала практика, из всех суточных режимов труда и отдыха наиболее прогрессивна двухсменная работа. Работа в две-три смены регламентируется графиком сменности, который устанавливает очередность и продолжительность работы.
Наиболее распространен односменный режим труда и отдыха, поэтому часто вынужденно продлевают рабочий день, особенно в период полевых работ. Но по некоторым данным, при имеющемся уровне технической оснащенности вполне возможно выполнение всех работ в растениеводстве в одну смену. Исключение составляют примерно 30-40 дней в году. Для этого необходимо более полно использовать время смены, а также технические и трудовые ресурсы. В напряженные дни оправдывает себя работа в две смены по 7-8 часов. Это позволяет также извлечь определенную выгоду:
длительность работы за световой день повышается до 14-16 часов, а начало и конец работ определяется в хозяйстве.
24. Графики режимов труда и отдыха. Распорядок рабочего дня в растениеводстве и животноводстве.
В регулировании суточного фонда рабочего времени большое значение имеет правильное составление распорядка дня. Распорядок дня – это регламентированный перечень выполняемых работ и перерывов на отдых и обед с указанием начала и конца.
Как в растениеводстве, так и в животноводстве наиболее рациональным считается организация работы в две смены. Суточный режим труда и отдыха в животноводстве строится на применении раздробленного распорядка дня. Выполнение обязанностей на рабочем месте связано с физиологическими особенностями животных, поэтому здесь применяются перерывы (промежутки) между циклами работы в течение суток. Таких перерывов может быть два или три. Суточная норма времени дробится на две-три части. Рабочий день животновода разрывается перерывами, но исполнитель связан с фермой целый день, поскольку работа начинается обычно рано утром и заканчивается поздно вечером. На молочных комплексах применяются режимы работы операторов машинного доения, рассчитанные на 5-дневную рабочую неделю: односменный с двумя рабочими циклами и двухсменный с двумя или тремя циклами. При работе в одну смену и двухцикличном режиме труда доярка начинает работу в 5-6ч утра, в течение 4-5ч она выполняет операции первого технологического цикла (доение, раздачу кормов). Затем наступает 7-8-часовой перерыв. После перерыва доярка работает еще 3,5-4ч.
подготовка к работе; Производственный цикл может состоять из различных операций:
раздача концентратов;
доение;
мытье молочной аппаратуры и посуды.
Привязывание - отвязывание животных.
Лучшие показатели достигаются при двухсменной работе. Такая организация труда позволяет устранить растянутость рабочего дня в течение суток. Но такая работа требует высокого уровня механизации трудовых процессов.
В животноводстве применяется также односменный трехцикличный режим труда и отдыха. Т.е. суточная норма времени дробится на 2-3 части. Исследования показывают, что при трехкратном доении коров у обследуемой группы доярок (200чел) время распределилось следующим образом:
общественное производство – 12ч, в т.ч. 9ч работа на ферме, 3ч – переход на ферму и обратно.
Работа на дому 5ч.
Физиологические потребности – 7ч, в т.ч. сон 5-6ч, питание 1-1,5ч.
Работники сменных коллективов работают по графику, который составляют на каждый месяц. Особенностью работы в животноводстве является то, что на время отдыха основных работников их должны заменять подменные, поскольку этого требуют физиологические особенности животных. Графики составляют с учетом продолжительности рабочей недели (6-ти или 5-ти дневной) и количества выходных дней, предоставляемых работникам подряд, без разрыва между ними.
25. Недельный, месячный, годовой режимы труда и отдыха. Особенности режима труда и отдыха в период напряженных работ.
Недельный режим труда и отдыха имеет большое значение для правильной организации труда. Для этой цели разрабатывают графики выходов на работу (графики сменности) отдельных групп и категорий работников. Они представляют собой расписания, устанавливающие количество рабочих дней и часов в неделю, порядок чередования рабочих и выходных дней, смен. Графики выходов должны обеспечивать бесперебойное обслуживание производства, ритмичное чередование времени работы и отдыха, создавать наиболее благоприятные условия для использования работниками внерабочего времени.
В настоящее время применяют два типа рабочей недели – 5-дневную с двумя выходными днями и 6-дневную с одним выходным днем. Наиболее приемлема 5-дневная неделя, поскольку она позволяет сконцентрировать внерабочее время для рационального его использования на повышение культурного уровня работников, полноценного отдыха. При 5-дневной рабочей неделе штат работников ферм остается тем же, но сокращается число основных работников и увеличивается число подменных. В условиях 6-дневной недели подменный работник выделяется на шесть основных при 5-дневной неделе – на пять основных два подменных.
На характер графиков выхода на работу влияет характер производства, который может быть прерывным и непрерывным. В отраслях с прерывным производством разрабатывают твердые графики выходов на работу. По таким графикам работают служащие, рабочие ремонтных мастерских. Такой график можно использовать и при двухсменной работе. Тогда рабочие, отработав неделю, меняются сменами.
В отраслях с непрерывным производством применяют скользящий график. По такому графику работают животноводы, овощеводы, механизаторы, шоферы в период массовых сельскохозяйственных работ. При составлении скользящего графика для животноводов возможны три случая:
На каждые 5 основных работников выделяют 2 подменных. Такой график рассчитан на цикл из 8 недель. За этот период все работники имеют 40 рабочих дней и 16 выходных.
Предполагается звеньевая организация труда. В этом случае по 3-4 человека разрабатывают график, предусматривающий не сдвоенное предоставление выходных дней. Каждый исполнитель получает выходной через 3-4 дня работы. За месяц получается по 7-8 выходных. Недоиспользованные выходные предоставляются в следующем месяце. По такому графику работают свинарки при обслуживании подсосных маток с поросятами.
Также предполагает звеньевую организацию труда, но при двухсменной работе. При этом предусматривается предоставление как сдвоенных, так и не сдвоенных выходных дней. Полный цикл рассчитан на 4 недели.
Годовой режим труда и отдыха основывается на том, что для поддержания человеческого организма необходим специальный и более длительный отдых. Годовой режим труда и отдыха предусматривает регламентацию рабочего времени и отдыха в течение календарного года, то есть число рабочих дней, часов, их чередование, продолжительность и время очередных отпусков. Недопустимо значительную часть работ относить на конец месяца, квартала или года, а в начальный период не соблюдать нормальный ритм трудовой деятельности. Нагрузка должна быть равномерной в течение каждой недели, каждого месяца. В каждом предприятии разрабатываются графики отпусков, учитывая равномерность и ритмичность производства и трудовых процессов.
В период напряженных полевых работ целесообразно организовывать работу механизаторов в две смены. Т.е. два человека на одной и той же машине (каждый в свою смену) выполняют работу на определенных участках. Наиболее эффективна организация работы в течение светового дня (по 7-8ч) с одним перерывом для принятия пищи (30-40минут). В этом случае работа в неблагоприятные ночные часы исключается. При двухсменном распорядке дня механизаторы более производительно используют технику, выполняют больший объем работ в более короткие календарные сроки. При этом повышается качество работ.
26. Понятие и виды рабочих мест, рабочая зона, организация рабочих мест.
Что является той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление? Ответ довольно прост – это рабочее место. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов процесса производства и достигается его главная задача – производство предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования любого предприятия.
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимым технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
Рабочая зона – широкое понятие и представляет собой определенный участок, площадь, предоставленную для одного или группы исполнителей с необходимыми средствами производства. Например, рабочее место тракториста – кабина трактора с необходимым оборудованием и инструментами, доярки – коровник. Рабочая зона – участок поля, загон, где выполняются работы.
Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда.
Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование рабочей силы и оборудования. Ее цель – обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных методов труда, создания комфортных условий труда.
КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
| Признаки | Виды рабочих мест |
| Количество работников | Индивидуальные Групповые |
| Место выполнения работы | Стационарные Мобильные |
| Степень автоматизации | Ручные Механизированные Полуавтоматизированные Автоматизированные Аппаратурные |
| Количество обслуживаемых объектов | Одноагрегатные (одностаночные) Многоагрегатные (многостаночные) |
| Время функционирования | Постоянные Временные |
| Функции исполнителей | Основные Вспомогательные |
Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.
Технические – оборудование должно соответствовать уровню развития техники, кроме того, оно должно быть оснащено необходимым инструментом, оснасткой, подъемным и транспортным оборудованием и т.п.
Организационные – оборудование должно быть рационально расположено, рабочее место должно быть обслужено сырьем, материалами, заготовками, а также найден вариант ремонтного обслуживания, уборки отходов и т.д.
Экономические – организация рабочих мест должна обеспечить максимально возможную занятость работника, отсутствие потерь рабочего времени, высокую производительность труда и качество выполняемых работ.
Эргономические – обеспечение удобной рабочей позы, минимальные движения рабочих органов с целью максимального уменьшения утомления рабочего при постоянном повторении движений в течение смены.
Эргономика исследует влияние различных факторов производственной среды на состояние и работоспособность человека. правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную позу, наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.
Таким образом, задачи организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.
27. Оснащение и оборудование рабочих мест.
Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и т.д.
Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполнения работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1-2 деталеоперации в течение длительного периода.
Наиболее неблагоприятные условия для специализации рабочих мест наблюдаются в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции – здесь необходимо универсальное оборудование.
Правильное определение профиля рабочего места и его специализации позволяет перейти к выбору его оснащения.
Оснащение рабочего места – это совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструментов, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда.
Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:
Основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение производственного процесса со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;
Вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, испытательные стенды);
Предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, мерительный инструмент);
Предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, рабочая мебель, тара, средства связи, защитные приспособления, предметы для поддержания порядка и чистоты).
Главное требование к перечисленному оборудованию и оснастке – качество и обеспечение высокой производительности.
Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования.
К предметам постоянного пользования относится все, что должно находиться на рабочем месте, независимо от характера выполняемой работы:
оборудование;
постоянно используемые приспособления и инструменты;
подъемно-транспортные устройства;
вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием;
инвентарь постоянного пользования.
К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связана с конкретно выполняемой операцией:
приспособления для данной операции;
рабочие и мерительные инструменты;
тара для обработки, хранения и передачи данной конкретной продукции.
Научно установлено, что групповые работы зерноуборочных машин позволяют сэкономить 20% потребности в транспортных средствах.
Оснащая рабочее место, надо решить, сколько агрегатов необходимо поставить на поле или загон. Расчеты производятся по формулам, которые рассматривались на практических занятиях.
28. Планировка рабочих мест. Организация обслуживания рабочих мест.
Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего.
Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движения рабочего и т.д. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям:
Не создавать тесноты на рабочем месте;
Не вызывать излишних движений, наклонов, хождения и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;
К рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания;
Рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь;
Планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.
При проектировании планировки рабочих мест различают внешнюю и внутреннюю планировки.
Под внешней планировкой понимают положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, грузопотоков, стен, колонн. Основными требованиями к рациональности внешней планировки являются:
обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;
экономное использование рабочей площади и удобств в работе.
Разработка планировки рабочего места осуществляется на основе проведенного анализа в следующей последовательности:
Определяется общее местоположение данного рабочего места на участке в соответствии со специализацией и характером выполняемых работ и с учетом технологических и транспортных потоков.
Уточняется размещение основного оборудования в зоне рабочего места относительно технологического и транспортного потоков, источника света, электроснабжения и т.д.
Осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе (транспортеры, подъемно-транспортные средства и т.д.), к основному оборудованию.
Устанавливается рациональное месторасположение исполнителя в процессе труда по отношению к основному технологическому и вспомогательному оборудованию с учетом характера данной операции и размеров оптимальной рабочей зоны.
Определяются места расположения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукцией с учетом их минимальных расстояний до исполнителя.
Оценивается степень рациональности планировки рабочего места.
Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное выполнение трудовых движений обеими руками.
Для соблюдения этих условий пользуются рядом выработанных правил:
для каждого предмета должно быть отведено определенное место
предметы, которыми пользуются чаще во время работы, должны располагаться ближе к рабочему на уровне рабочей зоны
предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья, кистей и пальцев рук
все, что берется левой рукой, располагается слева, все, что правой – справа. Материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.
Критерий рациональности планировки рабочего места
Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, размещать материальные предметы (класть и брать) с учетом зон досягаемости.
Зона досягаемости – пространство, объем которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего. Оптимальная зона ограничивается траекториями полусогнутых рук рабочего, осуществляемыми без наклона корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона – траекториями вытянутых рук.
В растениеводстве и животноводстве также должны соблюдаться названные правила, но здесь планировка рабочих мест имеет свои особенности, учитывающие специфику производства.
Внешняя (общая) планировка рабочего места на полевых работах предполагает разумное пространственное размещение средств и предметов труда. Это достигается проведением предварительной разбивки полей на участки и загоны оптимальной ширины.
Рабочий участок – часть или все поле севооборота, находящееся в одном массиве и отведенное для работы одного или нескольких агрегатов.
Загон – часть рабочего участка, выделяемая для выполнения технологической операции в соответствии с принятым способом движения агрегата.
При внутренней планировке рабочего места на полевых работах необходимо также провести ряд взаимосвязанных работ:
отбивка поворотных полос оптимальной ширины – часть загона, выделяемая для поворота агрегата. Провести контрольную линию поворотной полосы – линию между поворотной полосой и остальной частью загона, на которой проводится включение и выключение рабочих органов машин. Определить длину гона – расстояние между контрольными линиями поворотных полос.
Обкос и выравнивание границ полей.
Провешивание линии 1-го прохода.
Прокладка транспортной магистрали.
Выбор наиболее рациональной схемы движения агрегата и способ выполнения работы. Например, в зависимости от направления ходов различают - гоновый, диагональный и круговой виды движения агрегатов. Каждый из видов делится на способы движения – порядок циклично повторяющегося движения агрегата в процессе работы.
Гоновые – всвал, вразвал, челночный, перекрестный, перекрытием, комбинированный.
Диагональные – диагонально-челночный, диагонально-перекрестный.
Круговые – от периферии к центру и от центра к периферии.
В зависимости от вида поворота различают беспетлевые повороты и петлевые повороты.
В животноводстве к внутренней планировке относят устройство рациональных кормовых проходов для заезда кормораздатчика или конной повозки. Выбор рациональных маршрутов движения исполнителей, рациональная расстановка животных и удобное расположение молочной.
Рациональная расстановка животных внутри помещения предполагает размещение животных в зависимости от продуктивности и физиологического состояния.
Обслуживание рабочих мест предполагает обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:
своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;
ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.
Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основными материалами, инструментом, комплексом услуг и работ. Система обслуживания базируется на функциональном разделении труда на предприятии.
Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:
производственно-подготовительная – комплектование предметов труда, выдача задания, проведение инструктажа;
инструментальная – обеспечение инструментом и его ремонт
наладочная – наладка, переналадка оборудования и оснастки (регулировка);
контрольная – контроль качества;
транспортно-складская – приемка, учет и хранение, а также выдача;
профилактическое обслуживание и ремонт оборудования;
энергетическая – обеспечение всеми видами энергии;
ремонтно-строительная – текущий ремонт помещений;
хозяйственно-бытовая – уборка, санитарно-гигиеническое и бытовое обслуживание.
Все эти функции могут выполняться по различным системам – централизованной, децентрализованной и смешанной.
При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.
Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данном подразделении.
При смешанной системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие – децентрализовано.
Принципы построения систем обслуживания:
планово-предупредительный, профилактический характер;
гибкость;
комплексность;
высокое качество обслуживания;
экономичность.
29. Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест.
Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям. В ходе аттестации рабочих мест определяются технический, технологический, организационный, экономический уровни рабочих мест, условия труда и техники безопасности на рабочем месте. На этой основе производится всесторонняя оценка рабочего места с учетом передового опыта, а также целенаправленная работа по их рационализации.
Рационализация рабочих мест – совокупность организационно-технических мероприятий, разработанных на основе аттестации и направленных на совершенствование действующих рабочих мест, улучшение их использования.
Для замеров факторов, формирующих условия труда на рабочих местах, привлекаются санитарные станции (центры). Для аттестации создаются комиссии, в состав которых включаются мастера, технологи, экономисты, нормировщики, бригадиры и др.
Учету подлежат все рабочие места, имеющиеся в структурных подразделениях. Эта операция ведется прямым счетом по фактическим зонам обслуживания. Учитываются и рабочие места, используемые неполный рабочий день.
При определении фактического количества рабочих мест учитывается все установленное оборудование (включая бездействующее).
Каждому рабочему месту присваивается порядковый номер, после чего заполняется Паспорт рабочего места, который содержит количественную и качественную характеристики рабочего места и занятых на нем рабочих.
Основа для заполнения Паспорта – фактические данные. Паспорт состоит из семи разделов:
характеристика оборудования и технологической оснастки;
характеристика трудового процесса;
характеристика организации рабочего места;
условия труда;
характеристика использования сырья и материалов;
характеристика исполнителей;
организационно-технические мероприятия по результатам аттестации рабочих мест.
В ходе аттестации каждое рабочее место оценивается комплексно, по первым шести разделам Паспорта. Анализу подвергаются 11 показателей: их фактически значения сравниваются с нормативными.
В основу аттестации положена трехбалльная оценка каждого показателя: 1, 0,5 и 0 баллов.
1 – оцениваемый показатель соответствует нормативным требованиям.
0,5 – есть несущественные отклонения от нормативных требований, которые могут быть устранены.
0 – если есть значительные отклонения от нормы.
После оценки каждого показателя необходимо найти сумму баллов по каждому уровню. Аттестация проводится не реже 1 раза в пять лет. По результатам аттестации каждое рабочее место относится к одной из трех групп:
аттестованные – рабочие места, показатели которых полностью соответствуют предъявляемым при их оценке требованиям или превышают их;
подлежащие рационализации – рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации;
подлежащие ликвидации – рабочие места, показатели которых не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований в результате рационализации. К этой категории относятся рабочие места, рационализация которых экономически нецелесообразна, а также излишние рабочие места.
По завершении аттестации рабочих мест проводится технико-экономический анализ, по результатам которого разрабатываются мероприятия по рационализации рабочих мест по следующим направлениям:
повышение технического уровня за счет модернизации;
повышение организационного уровня за счет улучшения планировки и др.;
улучшение условий труда.
30. Понятие и составные элементы трудового процесса.
Каждое производство, рассматриваемое в общем виде, имеет три обязательных элемента:
предметы труда
средства труда
труд
Органическое соединение этих элементов представляет собой производственный процесс, в результате которого создается продукция или выполняются услуги, имеющие потребительскую ценность.
По отношению к предмету труда производственный процесс представляет собой изменения его формы, размеров, агрегатного состояния, внешнего вида, расположения, качественной основы.
По отношению к орудиям труда производственный процесс включает работу, загрузку, разгрузку оборудования и технологической оснастки и перерывы в их работе.
По отношению к исполнителю содержанием производственного процесса является его воздействие на предмет труда путем физических и умственных усилий, вручную или с помощью орудий труда. Это воздействие состоит в выполнении рабочими определенных трудовых действий, направленных на непосредственное преобразование предмета труда, а также на выполнение вспомогательных работ по поддержанию в рабочем состоянии средств труда, приспособлений и инструментов, контроль качества работ или продукции, перемещение или складирование сырья, материалов или готовой продукции. Все эти действия представляют собой трудовые процессы, осуществляемые на рабочих местах основными, вспомогательными и обслуживающими рабочими.
Таким образом, трудовой процесс – это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.
Содержание трудового процесса определяется совокупностью действий и движений работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предмета труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы.
В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки, при проектировании которых, в свою очередь, должны учитываться требования организации труда. Это становится более актуальным в условиях автоматизации и механизации производственных процессов, в результате которых методы и приемы выполнения трудовых процессов
во-первых, становятся все более зависимыми от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки;
во-вторых, претерпевают изменения, поскольку уменьшается объем непосредственного участия человека в производственном процессе путем приложения физической силы и увеличивается объем функций по наблюдению, управлению и контролю за ходом технологического процесса.
Основным элементом технологического процесса является операция, под которой понимается законченная часть технологического процесса по обработке одного или нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих либо без их участия. Операция является основным объектом планирования, учета и контроля производственного процесса, а также нормирования труда. Состав операций в трудовом процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники и технологии, сложности выпускаемых изделий. При проектировании и анализе операции ее рассматривают в технологическом и трудовом отношении.
В технологическом отношении операция делится на:
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении детали.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.
Переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Проход – это повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда.
Для проектирования рациональной организации трудового процесса и расчета норм недостаточно расчленения операции в технологическом отношении. Знание последовательности протекания технологического процесса и порядка выполнения тех или иных переходов и проходов не позволяет спроектировать наиболее рациональный и производительный способ ее выполнения. Технологическое расчленение операции должно дополняться ее расчленением в трудовом отношении. Поэтому трудовые операции подразделяются на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов. Степень расчленения операции до того или иного элемента зависит от требуемой точности анализа и проектирования.
Трудовое движение является наиболее дифференцированным элементом расчленения операции. Оно представляет собой однократное перемещение рабочего органа исполнителя (корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев) с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета или поддержание его в состоянии покоя. Процесс выполнения всех этих действий контролируется органами чувств, которые корректируют их направленность, скорость и точность, чередуются с элементами зрительного и мыслительного контроля за ходом технологического процесса.
Трудовые движения классифицируются по видам, способу выполнения, технологическому содержанию и точности. При выполнении ручных операций все они сочетаются и выполняются в той или иной последовательности.
По видам движений различают
хватательные движения, направленные на то, чтобы схватить или захватить пальцами тот или иной предмет, орган управления оборудованием;
поддерживающие движения – сохранение достигнутого в результате других действий положения предмета труда в пространстве;
переместительные движения – перемещение предмета труда или органа управления после того, как было совершено хватательное движение (переместить взятый в руку предмет в любой плоскости);
освободительные движения – освобождение руки от предметов или органов управления оборудованием (разжать и отнять руку).
По способу выполнения движения классифицируются на движения рук, ног, корпуса, головы, глаз.
По точности движения подразделяют на свободные, не требующие мышечного и умственного контроля (переместить предмет в приблизительном направлении или к неопределенному месту), которые после большого количества повторений выполняются механически, и приноровительные, требующие мышечного и умственного контроля, для того, чтобы определить точное местоположение предмета, который должен быть взят последним движением (протянуть руку к очень мелкому предмету).
Трудовое действие – это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами исполнителя, переходящими одно в другое (например, «взять деталь»). Трудовое действие характеризуется одним частным целевым назначением и постоянством орудий и предметов труда. Оно не имеет полной технологической законченности и поэтому должно обязательно быть связано с последующими действиями рабочего.
Трудовой прием представляет собой законченную совокупность трудовых действий исполнителя, объединенных одним целевым назначением и постоянством орудий и предметов труда. Приемы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на технологический процесс, и вспомогательными, совершаемыми для выполнения основных приемов.
Основными целями расчленения операций на перечисленные элементы являются изучение и измерение затрат рабочего времени, выявление факторов, от которых зависит продолжительность выполнения каждой операции, расчет норм времени.
31. Классификация трудовых процессов. Основные принципы рациональной организации трудовых процессов.
В силу разнообразных организационно-технических условий производства конкретные трудовые процессы имеют те или иные особенности.
По назначению и характеру выпускаемой продукции трудовые процессы делятся на вспомогательные и основные.
По типу организации производства выделяют индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые.
В зависимости от характера участия рабочих в производственном процессе трудовые процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.
В сельском хозяйстве выделяют следующие типы трудовых процессов:
Механизированные полевые процессы. Процессы выполняются с помощью мобильных средств. Выработка измеряется в гектарах, центнерах и т.п. выполняют трактористы-машинисты.
Механизированные стационарные процессы. Машины находятся в стационарном положении. Выполняют разнорабочие, машинисты.
Трудовые транспортные процессы. Осуществляется перевозка грузов. Выполняют трактористы, шоферы.
Трудовые процессы в ремонтных мастерских. Исполнители – токари, слесари.
Конно-ручные полевые процессы. Исполнители – рабочие, извозчики.
Ручные процессы. Прополка, разгрузка, погрузка.
Трудовые процессы по обслуживанию животных. Выполняют доярки, кормачи, скотники.
Строительные и ремонтно-строительные процессы.
Вспомогательные процессы, связанные с механизацией и электрификацией сельского хозяйства. Выполняют наладчики, электрики, слесари.
Процессы по обслуживанию производства, связанные с управлением деятельностью хозяйств.
Основные принципы организации трудовых процессов:
Оптимальное содержание трудового процесса. Должны включаться только те элементы, которые обеспечивают наиболее благоприятное для работающего сочетание умственной и физической нагрузок, равномерную загрузку различных органов и ритмичность трудового процесса.
Параллельность работы оборудования и человека.
Экономия движений. Простые и короткие движения.
Ритмичность и автоматизм движений.
Оптимальная интенсивность труда.
Стандартизация материальных условий труда.
32. Трудоемкость работ и пути ее снижения.
Под трудоемкостью понимают сумму затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работ.
Трудоемкость зависит не только от того, какими орудиями труда располагает рабочий, но и от того, какими методами он выполняет работу.
В зависимости от круга учитываемых затрат труда различают трудоемкость технологическую, обслуживания производства и полную.
Технологическая трудоемкость включает затраты труда рабочих, участвующих в основном технологическом процессе. Для подсчета технологической трудоемкости необходимо знать трудоемкость отдельных видов работ в технологическом процессе. Данные о технологической трудовой деятельности служат основой для определения численности основных производственных работников.
В производстве продукции участвуют и работники вспомогательных производств. По трудоемкости обслуживания производства определяется численность необходимых работников (затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снабжение энергией, водой, поддержание в исправном состоянии оборудования, зданий).
Технологическая трудоемкость и трудоемкость обслуживания составляют производственную трудоемкость.
Сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления производством составляет полную трудоемкость. По ней определяется численность работников хозяйства.
Плановую или нормированную трудоемкость можно определить по установленным нормам времени на выполнение единицы работы, нормам выработки, нормам обслуживания.
Для работ, на которые установлены сменные нормы выработки, затраты труда на единицу работы или продукции (трудоемкость) в отдельных рабочих процессах определяют по формуле:
З = (А * Тсм)/Нсм
А – число рабочих;
Нсм – сменная норма выработки.
Для работ, по которым установлены нормы обслуживания скота (или объектов), трудоемкость определяется по формуле:
З = (N * Тсм * Д)/Ноб
N – число обслуживаемых объектов;
Д – период обслуживания;
Ноб – норма обслуживания.
По затратам труда на единицу продукции в различных вариантах устанавливают экономию труда, полученную в результате применения прогрессивных приемов или способов выполнения, новой технологии. Затем эту величину пересчитывают на любой другой объем работы, продукции, площадь, поголовье. Смысл работы по исчислению трудоемкости выполнения работ и продукции заключается в том, чтобы выявить резервы снижения затрат труда, установить возможную экономию. Поэтому необходим постоянный анализ показателей трудоемкости работ и продукции.
Пути снижения трудоемкости:
Важно выявить участки, где применяется ручной труд, и установить объекты для комплексной механизации.
Разработкой прогрессивных технологий можно добиться сокращения числа операций.
Применение комбинированных агрегатов позволяет за один рабочий ход выполнять несколько производственных операций (культивация, посев, прикатывание почвы).
Резерв для снижения трудоемкости работ – групповое использование техники, операционной технологии, разработка и использование организационно-технологических карт трудовых процессов и другие мероприятия.
Рационализация приемов и методов труда.
Метод труда – способ осуществления работником производственного задания, характеризующийся структурой трудового процесса, т.е. входящими в процесс видами работ, операциями, приемами, трудовыми действиями и движениями, их последовательностью и взаимосвязью.
Рациональными можно назвать такие приемы и методы, которые характеризуются наименьшими затратами времени, физическими и психическими усилиями, затратами энергии. При этом проектируется оптимальная последовательность выполнения операций с учетом совмещения во времени работы различных органов тела работающего.
33. Анализ существующей организации трудовых процессов, сокращение потерь рабочего времени. Графики согласования. Часовые графики.
Анализу подвергаются все элементы организации труда:
технология трудового процесса;
характеристика исполнителей и их расстановка;
режимы труда и отдыха;
использование рабочего времени и сменные нормы выработки;
организация и обслуживание рабочих мест;
приемы и методы труда;
материальное и моральное стимулирование труда;
условия труда;
трудовые и материальные затраты труда на единицу продукции.
Анализ существующей организации труда проводится по материалам хронометражных наблюдений. Кроме этого проводятся различные наблюдения (с помощью специальных приборов и без), опрос исполнителей, используются документы отчетности и т.п.
Для получения достоверных выводов хронографические наблюдения проводят 3-5 раз. По результатам наблюдений определяют средние затраты времени и структуру элементов рабочего дня с учетом выработки агрегата. Выявляются потери рабочего времени по различным причинам, степень выполнения норм выработки, ритмичность трудового процесса. По результатам изучения и анализа составляют карту организации труда.
Длительность времени смены определяется следующими элементами:
Тсм = Тпз + То + Тв + Тобс + Т отл + Тпр
Данные хронометража позволяют выявить непроизводительные затраты рабочего времени, их основные причины, найти дополнительные резервы в уплотнении рабочего дня, наметить организационно-технические меры по их использованию.
При характеристике использования рабочего времени применяется ряд коэффициентов. Первый из них – коэффициент продолжительности рабочего дня (смены):
Ксм = Тсмф/ Тсм
Коэффициент полезных затрат рабочего времени (полезной занятости исполнителя):
Кп.з. = Тп.з.ф/Тсмф
Коэффициент загруженности исполнителя определяется как произведение коэффициентов продолжительности смены и полезных затрат рабочего времени или как соотношение фактически полезно затраченного времени смены ко всему времени смены.
Уровень выполнения действующих норм труда выражается в процентах как соотношение фактической выработки за смену и действующей нормы.
Из-за того, что во время смены периодически отводится время на отдых, подготовительные и заключительные операции, а также из-за меняющейся динамики работоспособности в течение смены, выработка агрегатов по часам работы агрегатов меняется. Поэтому необходима разработка часовых графиков, учитывающих эти факторы. При работе по часовому графику создается возможность экономить рабочее время, полнее использовать мощность тракторов и комбайнов и другой техники. Часовой график является также способом контроля за выполнением дневной выработки, за процессом труда, позволяет рабочим контролировать выполнение задания в течение смены, экономить время.
Часовые графики дисциплинируют людей, вырабатывают четкий и слаженный ритм труда. При организации работы по часовому графику важно выбрать наиболее рациональный способ самоконтроля внутрисменной производительности труда: по количеству гонов или кругов, по количеству бункеров намолоченного зерна и т.д.
При определении выработки за каждый час работы надо учитывать зависимость ее от продолжительности оперативного времени и показателя динамики работоспособности.
Из общей продолжительности рабочего часа (60мин) вычитается продолжительность нормативного времени: на подготовительно-заключительную работу (в первом и последнем часу работы) и на отдых и личные надобности.
Дневное задание распределяют пропорционально удельному весу оперативного времени за каждый час работы в его сумме за смену. Показатели выработки за каждый час работы корректируют с учетом коэффициента динамики работоспособности. Задание на каждый час работы записывают в специальный бланк, который выдают начальнику агрегата.
Кроме часовых графиков, составляются также графики согласования работ. Для их составления пользуются некоторыми нормативными и расчетными данными: время на подготовительно-заключительную работу различных агрегатов, скорость движения агрегатов, расстояние перевозки, норматив времени на отдых, количество транспортных средств. Затем строят линейные графики согласования работ во времени, графики подачи транспортных средств под погрузку и т.д.
Временное согласование означает точное соблюдение сроков, отведенных для выполнения каждой технологической операции и отдельных ее элементов.
Сущность графиков согласования состоит в том, что между всеми звеньями единой технологической линии устанавливают точную взаимосвязь, выраженную в графической форме и представляющую регламент работы каждого звена потока.
Построить график согласования можно только на основе предварительного изучения трудовых процессов и разработки нормативов времени на каждый элемент технологической операции. Поскольку большинство трудовых процессов представляют собой взаимную работу ведущего и транспортного агрегатов, постольку устанавливают следующие показатели:
среднее время ожидания и подъезда под погрузку транспорта;
среднее время загрузки транспортного средства;
среднюю скорость движения транспорта от комбайна до места разгрузки и обратно;
среднее время взвешивания и груза и его разгрузки; среднюю рабочую скорость.
Эти показатели измеряются на основе хронометража и измерением в натуральных показателях.
Для машин, у которых технологический процесс осуществляется с выгрузкой в транспортное средство, время, необходимое для выгрузки, определяется по формуле;
где Р – грузоподъемность транспортного средства, т;
У – урожайность культура, т/га;
Вр – рабочая ширина захвата машины, м
v – средняя рабочая скорость комбайна, км/ч
Время движения транспортного средства в обоих направлениях устанавливают с учетом расстояния транспортировки и средней скорости движения:
Время рейса транспортной единицы определяют по формуле:
( время ожидания погрузки и подъезда к комбайну + время загрузки + время взвешивания + время разгрузки)
Для составления графика согласования время рейса распределяют на две части: время нахождения и время отсутствия на поле.
Используя эти данные можно найти количество транспортных единиц для обслуживания одного комбайна.
Вычерчивают график согласования работы комбайна и транспортного средства (организационно-технологическую карту). Для этого необходимо иметь миллиметровую бумагу, инструменты для графических работ. Сначала в линейной форме вычерчивают схему работы комбайна на основе составленного проектного баланса (по материалам наблюдений). Условными обозначениями выделяют время подготовительной и заключительной работы, оперативной работы, времени обеда и отдыха (согласно установленному режиму труда и отдыха). Последовательно вычерчивают графики работы каждого транспортного средства. Время на загрузку каждого транспортного средства выделяют таким образом, чтобы не было перерывав обслуживании комбайна и взаимных простоев в ожидании разгрузки и погрузки. На линейном графике каждого агрегата выделяют также время на обед и внутрисменный отдых механизаторов. На основе графика согласования работ составляют график подачи транспортных средств под погрузку.
Завершающий этап согласования работы исполнителей – определение нормативов, регламентирующих деятельность работников в рамках общего графика согласования. Нормативные материалы (внутрисменный режим труда и отдыха с указанием начала и окончания смены и перерывов) выдаются каждому работнику.
34. Понятие механизированных полевых работ. Использование принципов рациональной организации трудовых процессов в растениеводстве.
Механизированные полевые работы занимают наибольший удельный вес в общем объеме сельскохозяйственных работ. Они оказывают влияние на производство всех основных видов сельскохозяйственной продукции.
Механизированные полевые работы выполняются с помощью мобильных средств (машин), воздействующих на предмет труда (почву, растения), где основным исполнителем выступает тракторист-машинист. Выработка измеряется в единицах площади – гектарах. На уборочных работах – в центнерах, тоннах. Основными факторами, влияющими на норму выработки являются ширина захвата, рабочая скорость, время основной работы.
При организации трудовых процессов в растениеводстве необходимо соблюдение общих принципов организации трудовых процессов. В настоящее время большинство полевых механизированных работ выполняется путем создания поточных технологических линий, объединяющих ряд взаимосвязанных операций по обработке предмета труда. Поточность особенно важна на посевных, посадочных, уборочных и других работах, от срока выполнения которых многое зависит.
Соблюдение принципа непрерывности соблюдается благодаря ритмичности и пропорциональности. Трудовой процесс должен осуществляться в едином ритме, поэтому необходимо добиться равной часовой производительности на всех взаимосвязанных рабочих местах технологической линии, всех звеньях потока. Чтобы выполнить заданный объем работ в оптимальные сроки, прежде всего, необходимо определить количество машин, способных обеспечить заданную производительность технологической линии и выполнить за установленное время объем работ. Темпу работы главного звена должны подчиняться все остальные звенья потока.
Рационально организовать трудовые процессы можно с помощью операционной технологии. Под операционной технологией понимают установленный порядок и способ выполнения каждой механизированной работы, операции (пахота, культивация, посев, междурядная обработка пропашных, уборка и т.д.), то есть правила производства механизированных полевых работ. При их разработке учитывают агротехнические требования и сортовые особенности культур, природно-климатические и другие условия. Эти правила выпускают в виде специальных сборников.
Правила производства механизированных полевых работ включают:
агротехнические требования (глубина заделки семян, глубина обработки, способы уборки, высота среза стеблей и т.д.);
комплектование и сборку агрегатов к работе;
подготовку поля к работе (освобождение от препятствий, выбор способов движения агрегатов, определение ширины загонов и поворотных полос для полей различной конфигурации, порядок разбивки поля на загоны, отбивки поворотных полос);
контроль за качеством работ (показатели оценки качества работ, техника оценки, запись результатов оценки качества работ, техника оценки, запись результатов в учетном листе исполнителя).
Проведение работ с учетом данных операционной технологии позволяет исполнителям в конкретных производственных условиях найти правильное решение при комплектовании агрегатов, подготовке полей к работе, установить наилучший способ движения их в загоне, оценить качество выполняемых работ.
35. Организация основных трудовых процессов (пахота, посев, посадка); агротехнические требования, комплектация и подготовка к работе механизированных агрегатов, подготовка поля, порядок работы агрегатов на загоне, контроль качества работ.
Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска продукции (это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные промежутки времени, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества предметов труда).
Основное звено поточного производства – поточная линия - совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Они могут состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и кратной
При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной - их кратное количество.
Поточные линии могут быть одно- и многопредметные, прерывные и непрерывные, с регламентированным ритмом и со свободным ритмом.
Одно из условий перехода к поточной технологии – переход от частичной механизации к комплексной. Примеры поточных линий в растениеводстве – механизаторские отряды и комплексы.
Уборочный комплекс (отряд) – это функциональное организационно-технологическое внутрихозяйственное подразделение, которое формируется за счет бригад, отделений других служб хозяйства и обеспечивает выполнение уборочных и транспортных работ в оптимальные агротехнические сроки на основе применения прогрессивных технологий уборки всего биологического урожая с последующей обработкой почвы.
В состав механизаторского отряда обычно входят звенья (две группы):
1. основные работы
- звено по подготовке полей к уборке (обкос, распашка)
- уборочно-транспортные звенья
- звено по уборке соломы
- звено по послеуборочной обработке почвы
2. обслуживание рабочих мест
- звено технического обслуживания
- звено культурно-бытового обслуживания
Руководит комплексом один из специалистов хозяйства, звеньями – квалифицированные механизаторы.
До начала уборочных работ составляется детальный план их проведения:
- рабочий план комплекса
- маршруты передвижения звеньев по полям
- графики ТО
- режимы труда и отдыха, распорядок рабочего дня
- часовые графики, графики согласования работ и др.
Для быстрого определения количества техники для уборки поля используются номограммы и справочные таблицы.
Для составления рабочего плана нужны сведения о полном перечне технологических операций в течение данного полевого периода, имеющемся составе техники.
Рассмотрим организацию производственных процессов при выполнении основных сельскохозяйственных работ.
ПАХОТА.
Пахоту подразделяют на отвальную – с оборотом пласта, и безотвальную. Безотвальная обработка с сохранением стерни способствует сохранению влаги в почве и улучшению ее противоэрозийных свойств. Для пахоты используют полунавесные и навесные 6, 5, 4 и 3-корпусные плуги, а для работы с тракторами К-701 – навесные 8-корпусные плуги.
Сменная норма выработки в значительной степени зависит от формы, размеров и состояния полей. Поля необходимо подготавливать к вспашке. Важно установить целесообразные формы и размеры загонов. Разбивка поля на загоны позволяет сокращать холостые переезды машин и увеличит время основной работы агрегатов.
Способы движения агрегатов выбирают с учетом постоянных показателей полей – длины гона, конфигурации, технических характеристик машин и других условий.
При пахоте образуются дефектные свальные гребни и развальные борозды. Благодаря разбивке полей на загоны таких дефектов может быть меньше. При пахоте всвал движение начинается от середины загона, вторую борозду проводят рядом (навстречу первой). Агрегат движется по часовой стрелке, делая на поворотной полосе разворот в виде петли. В середине загона образуется свальный гребень, а по краям – развальные борозды. При пахоте вразвал агрегат начинает движение от краев загона к середине против часовой стрелки. Развальная борозда образуется посередине загона. Во избежание этого рекомендуется применение широкозахватных оборотных плугов, работающих по принципу челнока и полностью исключающих образование их. На крупных земельных массивах с длинными гонами лучший способ пахоты – загонно-петлевой с чередованием загонов всвал и вразвал. Сначала обрабатывают 1-й и 3-й загоны всвал, затем 2-й – вразвал, 5-й всвал, 4-й вразвал и т.д. Очередность вспашки загонов: 1-3-2-5-4-7-6 и т.д. Количество свальных гребней и развальных борозд сокращается вдвое – они будут только в середине каждого загона. Порядок пахоты может быть иным: четные загоны – всвал, нечетные – вразвал.
Часто используется групповая работа агрегатов, когда каждый агрегат работает сначала на отдельных загонах, вспахиваемых всвал, а затем переходит на соседние и работает вразвал. При такой организации работы, на поле может работать столько агрегатов, сколько имеется загонов для пахоты всвал.
Оптимальную ширину загона определяют по формуле:
С = √ 2(L*Bp + 8r²
L – длина гона, м
Bp – рабочая ширина захвата агрегата
r - радиус поворота агрегата
Ширина поворотной полосы колеблется в пределах от 9 до 28 м при петлевом способе работы, ширина загонов при длине гона 500м – от 48 до 115м, при длине гона 1000м – от 64 до 146м. Существуют таблицы, которые позволяют установить значения ширины загонов и поворотных полос, дифференцируемых в зависимости от класса трактора, марки плуга и длины гона. Чем длиннее участок и шире рабочий захват агрегата, тем больше ширина загона. Площадь загона устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить работу агрегата на один-два рабочих дня. С удлинением гона сокращаются прямые издержки на 1га, но не следует делать гоны более 2км. При пахоте участков с короткими гонами (менее 500м) применяется беспетлевой комбинированный способ движения. Все рабочие проходы производятся по длине сторон параллельно друг другу, повороты – на холостом ходу, траектории их не имеют петель. Загон пашется вразвал до тех пор, пока возможен беспетлевой поворот. Оставшуюся часть (середину) запахивают одновременно со вспашкой соседнего загона. Дает много гребней и борозд. Оптимальную ширину загона определяют по формуле:
С = √ 2(L*Bp + 2r²
Ширина поворотных полос в этом случае равна 7-15м.
Поля неправильной конфигурации предварительно разбивают на участки более правильной формы. Оставшиеся клинья треугольной формы обрабатывают вразвал с бороздой по медиане треугольника.
При разбивке полей на загоны, отбивке поворотных полос используют вешки (для разметки линий первых проходов, границ поворотных полос), колышки (для обозначения границ между загонами), эккеры (для отбивки перпендикулярных и параллельных линий), двухметровку (для промера ширины загонов и поворотных полос). Поля размечают в соответствии с выбранным способом движения агрегата.
ПОСЕВ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР.
Посевные агрегаты комплектуют из машин, имеющихся в хозяйстве. Наиболее распространены сеялки СЗА-3,6, СЗ-3,6, СЗУ-3,6, СЗТ-3,6. Они агрегатируются преимущественно с гусеничными тракторами. Используют также комплексные агрегаты, одновременно выполняющие ряд работ (предпосевная культивация, внесение минеральных удобрений в рядки, посев и прикатывание).
Класс трактора и количество сеялок в агрегате должно соответствовать размерам поля. Производительность агрегата должна быть равна площади засеиваемого поля или меньше ее. При групповой работе площадь поля должна быть не меньше суммарной выработки всех агрегатов. Необходимо выбирать наиболее оптимальный способ движения агрегата. При этом надо учесть характер полей (площадь, длину гона, конфигурацию), технические показатели агрегатов. Посев производится поперек направления пахоты или под углом к нему. Направление предпосевной обработки не должно совпадать с направлением посева.
Основные способы движения:
челночный
перекрытием
диагонально-перекрестный
загонный (аналогично пахоте вразвал)
Челночный способ движения наиболее распространен. При этом каждый последующий проход делают рядом с предыдущим. На концах гона агрегат выполняет петлевой поворот. Челночный способ не требует разбивки поля на загоны, применяется при работе одно- и двухсеялочных агрегатов на полях с длиной гона более 200м и на больших участках треугольной формы.
При движении «перекрытием» загон разбивают на две части. Агрегат работает на них попеременно, переезжая с одной части на другую беспетлевыми переездами и двигаясь на них в противоположных направлениях. Обе половины загона засевают одновременно. Этот способ применяется на полях квадратной формы при невозможности совершить поворот за пределами поля, а также на очень узких участках.
Диагонально-перекрестный способ применяют на больших полях строго прямоугольной конфигурации.
При загонном способе посевной агрегат движется как при пахоте вразвал. Направление движения – по часовой и против часовой стрелки. Применяется при работе многосеялочных агрегатов на полях прямоугольной формы больших размеров.
После выбора наиболее целесообразного способа движения производят подготовку поля к работе:
отбивают поворотные полосы
разбивают на загоны (при необходимости)
провешивают первый проход агрегата.
При определении ширины загона пользуются формулой:
С = (Wсут·Др·10000)/L
Wсут – суточная производительность агрегата, га
Др – агротехнический срок, дней
Ширину поворотной полосы устанавливают в зависимости от состава сеялочных агрегатов и вида поворота. После окончания сева на основном массиве засевают поворотные полосы.
Кроме этого, важно заправить сеялки семенами. Автозаправщик загружают на складе семенами. Он транспортирует семена к месту работы агрегатов и заправляет ими сеялки. Заправку производят в конце загона. Ручная заправка применяется в исключительных случаях, для этого организуют заправочные пункты. Расстояние между заправочными пунктами определяют умножением числа гонов между заправочными пунктами на рабочую ширину захвата сеялочного агрегата. Для определения числа гонов надо путь, проходимый агрегатом от заправки семенами до опорожнения на 80%, разделить на длину одного гона.
ВНЕСЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
Вносят на поверхность почвы с последующей заделкой при пахоте, бороновании, дисковании под зябь и пар, а также весной под пропашные культуры. Эффект от внесения удобрений зависит от быстроты их заделки. На 1га вносят от 10 до 60-80т удобрений. Важно добиться равномерного распределения их по поверхности почвы. Применяют тракторные прицепы-разбрасыватели. Погрузку в разбрасыватели производят погрузчиками, которые навешивают на тракторы, а транспортировку осуществляют саморазгружающимися тракторными прицепами и автосамосвалами.
Применяют два способа транспортировки – прямоточный и перевалочный. При прямоточном способе транспортировку производят непосредственно с мест хранения (если расстояние перевозки до 3км). При перевалочном способе удобрения доставляют на поля, выгружают в бурты, затем снова погружают в разбрасыватели и вносят на поле. Разновидностями этих способов являются перегрузочный и двухфазный способы.
Работа агрегатов зависит от подготовки полей. До начала работы обозначают места укладки буртов, отбивают поворотные полосы, разбивают поле на загоны. Выбирают также оптимальную схему работы разбрасывателей с учетом технологической схемы работы агрегатов и нормы внесения удобрений.
Расстояние между буртами в ряду в зависимости от нормы внесения и марки разбрасывателя определяется по формуле:
Lр = (Qт*10000)/(Нвнес*Вр)
Qт – грузоподъемность разбрасывателя, т
Для подсчета массы одного бурта нужно знать расстояние между рядами буртов, рабочую ширину захвата разбрасывателя и его грузоподъемность
М = (Lб* Qт)/ Вр
В свою очередь расстояние между рядами буртов находится по формуле
L = (М*Bp)/Qт
При нормах внесения удобрений выше 40т/га применяется иная схема движения агрегатов.
УБОРКА ЗЕРНОВЫХ
Применяется два способа уборки:
раздельный и прямое комбайнирование
Короткостебельные хлеба убирают прямым комбайнированием.
Для раздельного способа необходимо чтобы густота хлебостоя была не менее 280-300 растений на 1кв.м, высота растений не ниже 80см.
При раздельном способе сначала скашивают хлеба в валки в начале восковой спелости. Для косьбы в валки применяют навесные и прицепные жатки. При скашивании полеглых хлебов жатки должны двигаться поперек направления полеглости или под углом к нему. При скашивании в валки применяют способы движения: загонный, вкруговую и челночный. К подбору и обмолоту хлебов приступают, когда хлебная масса достаточно просохнет и дозреет, через 3-5 дней после скашивания. Уборку ведут самоходными комбайнами, оборудованными подборщиками, движется комбайн тем же способом, что и жатка.
При прямом комбайнировании хлебную массу скашивают и обмолачивают одновременно. Уборку начинают при влажности зерна не более 14-17%, когда стебли приобрели желтую окраску. Уборку проводят в сжатые сроки 5-7 дней. Способы движения комбайнов такие же, как и рядковых жаток при скашивании в валки. Ширина загонов в 5-8 раз меньше ширины. Зерно из бункеров комбайнов выгружают на ходу. Копны соломы укладываются рядами. Работа комбайнов на уборке зависит от согласованности работы с автотранспортом. Число транспортных средств определяют по формуле:
К = (Y*Wч*Tp)/Q*60
Y - урожайность зерна
Wч – часовая производительность агрегата
Tp – время одного рейса
Q – грузоподъемность автомашины.
Солому подбирают пресс-подборщиками. Они работают с тракторами малой и средней мощности.
36. Разработка организационно-технологических карт и их использование в растениеводстве.
Организационно-технологическая карта является моделью рациональной организации трудовых процессов. Это документ, в котором увязываются действия исполнителей в трудовом процессе, подробно описываются рациональные приемы и методы труда, прогрессивные технологии, содержатся рекомендации по применению наиболее эффективных средств механизации, рациональной организации трудового процесса, рабочего места.
37. Использование принципов рациональной организации труда при выполнении трудовых процессов. Организация трудовых процессов при обслуживании дойного стада, откорме КРС и т.д.
Производительность труда в животноводстве возрастает крайне медленно. Это объясняется тем, что еще не достаточно учтены принципы рациональной организации трудовых процессов. Поэтому, чтобы добиться высокой производительности труда в животноводстве необходимо познание и соблюдение требований общих принципов рациональной организации труда.
Низкая продуктивность коров объясняется рядом причин: низкое качество кормов, недостаточный уровень кормления, упущения в организации труда.
Исследования показывают: при одинаковом рационе кормления продуктивность коров все же различается. Почему? Нерациональная организация трудовых процессов может привести к нарушениям технологии машинного доения и, как следствие этого, к заболеваниям животных маститом и снижению продуктивности. Все мероприятия по улучшению организации труда должны учитывать физиологическое состояние животных и их особенности.
Установлены критерии совершенствования трудового процесса:
1. Технологичность. Выявлено 13 видов нарушений технологии доения, в расчетах учитываются 12. Для оценки используется уровень технологичности трудового процесса
Ут = ((12К – Ксн)/12К)*100%
12 – число нарушений
К – количество коров в обследуемой группе
Ксн – количество замеченных нарушений технологии
Чем меньше нарушений, тем выше уровень технологичности. Этот показатель точно отражает степень совершенства трудового процесса машинного доения. Потери молока при этом определяются :
Р = (80 – Ут)*17,8
80 – число, показывающее возможный максимальный уровень технологичности;
Ут – фактический уровень технологичности;
17,8 – прибавка молока на каждый 1% уровня технологичности машинного доения.
2. Непрерывность. Имеет три разновидности:
а) непрерывность работы исполнителя;
б) непрерывность использования орудий труда;
в) непрерывность нахождения предмета труда в обработке.
Уровень непрерывности работы исполнителя определяется:
Уни = (Тд – Твп)/Тд * 100%
Тд – время доения группы животных
Твп – вынужденные перерывы
Уровень непрерывности использования орудий труда определяется:
Уиот = Σtсм/(п * Тд) * 100%
Σtсм – сумма времени машинного доения коров;
Тд – время доения группы коров общее;
п – количество аппаратов.
Уровень непрерывности нахождения предмета труда в обработке определяется:
Унп = (п*Тд - ∑tp)/п * Тд
∑tp – время между окончанием подготовки вымени и подключением аппарата (потери времени).
Уровень непрерывности:
Ун = ³√ Уни * Уиот * Унп
3. Ритмичность – действия работника на рабочем месте проявляющиеся в равномерном, последовательном чередовании их во времени. Нарушение ритмичности приводит к дополнительным затратам энергии. При неритмичной работе усталость наступает раньше.
Доение коров – один из трудоемких процессов в молочном животноводстве. Технология доения определяется способом содержания животных: привязный и беспривязный. Операция доения коров состоит из нескольких приемов. При привязном содержании доение производится в стойлах переносными аппаратами в молокопровод. При машинном доении в ведра:
подмывание вымени;
подключение аппарата;
массаж вымени;
наблюдение за доением;
машинный додой;
отключение аппарата;
перенос аппарата.
При машинном доении в молокопровод приемы относа и слива молока отсутствуют. При ручном доении:
подмывание вымени;
массаж вымени;
доение;
относ и слив молока.
При беспривязном и беспривязно-боксовом содержании доение производится в доильных залах на стационарных установках, оборудованных доильными аппаратами типа «елочка» и «тандем», а также «карусель» (на крупных комплексах).
Машинное доение коров на доильных площадках требует изменения организации труда. Целесообразна звеньевая организация труда без закрепления коров за отдельными работниками. Повышаются требования к зоотехнической работе на фермах. Дойка в специально оборудованном помещении приближает труд доярки к труду оператора.
На доильных установках типа «елочка» и «карусель» время выдойки одинаково для всех коров, поэтому на каждую дойку должны подбираться животные с одинаковой скоростью молокоотдачи и уровнем продуктивности. Установки типа «тандем» позволяют обслуживать коров различающихся по этим показателям.
Наиболее совершенны круговые доильные установки из 16 станков с разделением труда по отдельным элементам процесса доения. Маршруты перемещения операторов при этом минимальны, что позволяет повысить производительность их труда.
Основные системы содержания свиней на откорме – крупногрупповое свободновыгульное и крупногрупповое станочное безвыгульное. Основные технологические процессы механизированы, что позволяет снизить трудоемкость работ, повысить нагрузку и производительность труда.
38. Организация трудовых процессов на животноводческих комплексах, фермах промышленного типа.
На молочных комплексах коровы содержатся группами по 47-50 голов в секциях, которые оборудованы боксами для отдыха коров. Доение коров – двукратное. Сразу же после 1-й смены наступает вторая. Применяются доильные установки типа «карусель», производительность которой 180-200коров в 1 ч. на «карусели» дают концентрированные корма, производят массаж вымени. После выдаивания животные выходят на последоильную площадку. Наличие частичной автоматизации позволяет 6 дояркам на доильной установке за 8-часовую смену выдаивать 1570 коров. При этом производится индивидуальный учет надоя от каждой коровы. Молоко по молокопроводу поступает в молочную, где его очищают, охлаждают, перекачивают в танки-холодильники или непосредственно на молзавод. Кормление осуществляет один оператор с пульта управления в кормоцехе. С помощью системы транспортеров корма поступают в кормоцех, где готовят кормосмеси с добавлением комбикормов. Кормосмесь поступает сначала на центральный транспортер, а с него – на поперечные ленточные транспортеры. Кормят коров обычно после доения.
Навоз удаляется через решетчатые полы. Такие поля гигиеничны, не требуют подстилки.
На крупных животноводческих комплексах появляется возможность сократить затраты труда благодаря высокому уровню механизации трудовых процессов и приближению условий труда к промышленности.
39. Разработка и использование организационно-технологических карт трудовых процессов в животноводстве.
Большую помощь в рациональной организации трудовых процессов могут оказать типовые карты. Они составляются для всех отраслей животноводства сотрудниками научно-исследовательских учреждений.
Карты организации труда составляются применительно к отдельным категориям работников: на свинаря-оператора, птичницу-оператора, слесаря по ремонту оборудования и т.д. Карта организации труда конкретного исполнителя представляет собой документ, в котором содержится комплекс взаимосвязанных мероприятий по применению НОТ на рабочем месте. При разработке типовых карт используются данные хронометражных наблюдений. В картах содержатся типовые нормы обслуживания. В хозяйствах типовые нормы выработки можно применять только в том случае, если фактические условия труда и производства соответствуют принятым в сборниках картам организации труда.
40. Понятие, роль, принципы и задачи нормирования труда.
Современное производство со сложной и разнообразной техникой и технологией, большой численностью работников предполагает установление и регулирование необходимых количественных пропорций между различными видами труда. Для этого необходимо знать меру затрат труда по количеству и качеству, по каждому участку производства и виду работ. Такой мерой труда является рабочее время, необходимое для выполнения каждой отдельно взятой работы в существующих организационно-технических условиях.
Мера труда как абсолютное количество рабочего времени, необходимого для производства единицы продукции или выполнения определенной работы на конкретном предприятии, приобретает специфическую форму, которая находит свое выражение в норме труда, которая содержит в себе структуру и величину общественно необходимых затрат рабочего времени с учетом конкретных технических и организационных условий производства на предприятии, в цехе, на участке и рабочем месте. Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования.
Следовательно:
Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.
Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы и является эталоном, с которым сравнивается фактические затраты рабочего времени в целях установления их рациональности.
В современных условиях назначение нормирования труда – активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных целей: обеспечение процесса производства конкурентоспособных товаров и услуг и рациональное использование труда как фактора производства.
Основные требования (принципы) к нормированию труда:
максимально больший охват нормированием труда всех категорий работающих, обеспечивающий объективное измерение и оценку их трудовых затрат;
высокое качество норм, устанавливаемых аналитическим методом нормирования с применением прогрессивных нормативных материалов;
комплексный подход при расчете и установлении норм затрат труда путем учета организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов;
обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их длительной работоспособности и здоровья.
Основными элементами, определяющими содержание нормирования труда, являются:
анализ производственных возможностей рабочего места;
изучение и анализ методов и приемов труда;
проектирование состава, регламента и последовательности выполнения трудовых процессов;
техническое, экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование возможных вариантов нормируемой работы;
определение величины нормы труда.
Являясь элементом эффективного построения производственного процесса и управления им, нормы труда выполняют ряд функций.
Мера труда в виде норм, позволяющих определить степень участия каждого работника в создании конечного продукта.
Основа для внутрипроизводственного планирования. С помощью норм производятся расчеты производственных программ цехов, участков и т.д., определяется плановая трудоемкость изготовления продукции.
Основа рациональной организации труда и производства. В процессе расчета норм находится оптимальный вариант последовательности выполнения операций, планировки рабочего места, системы его обслуживания. При проектировании поточных линий проектируется необходимое количество оборудования, рабочих, оптимизируется их загрузка во времени, определяется длительность производственного цикла.
Критерий эффективности трудовых процессов, эталон, позволяющий оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на рабочих местах.
Определение меры вознаграждения за труд. При повременной системе оплаты труда величина заработной платы определяется в соответствии с тарифной ставкой и отработанным временем. Но обязательное условие этой системы оплаты – наличие норм, определяющих необходимый результат труда работника. Большая зависимость между нормой труда и оплатой наблюдается при сдельной системе оплаты труда.
Нормы труда обеспечивают нормальную интенсивность труда, позволяющую длительное время сохранять высокую работоспособность работников, производительность и интенсивность труда в течение рабочей смены, а также воспроизводство рабочей силы.
Основная цель нормирования труда – последовательное улучшение его организации.
Задачи:
снижения трудоемкости продукции,
усиление материальной заинтересованности работников в результатах своего труда,
повышение эффективности производства,
поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда и заработной платы.
оно должно способствовать внедрению в производство достижений науки и техники, передовой технологии.
41(+43). Нормативные материалы по труду. Понятие норм труда. Единые, типовые и местные нормы труда.
Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.
Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях, а, следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает распространение более совершенных организационно-технических условий производства.
Классификация нормативов по труду производится в зависимости от ряда признаков.
1. По степени дифференциации – микроэлементные, элементные и укрупненные нормативы.
Микроэлементные содержат время на выполнение отдельных движений или комплексов движений.
Элементные нормативы содержат регламентированные величины на выполнение приемов или комплексов приемов.
Укрупненные нормативы регламентируют время выполнения комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях серийного и единичного производства. Их использование ускоряет расчет норм и уменьшает вероятность ошибок при расчете, но в то же время снижает точность норм по сравнению с более дифференцированными нормами.
2. По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные.
Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей.
Отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной отрасли. При их разработке проводятся исследования на предприятиях одной отрасли. Поэтому такие нормативы отражают характерные для отрасли работы и организационно-технические условия их осуществления.
Местные нормативы разрабатываются непосредственно на самих предприятиях и на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не входят в межотраслевые и отраслевые нормы.
3. По назначению различают четыре типа нормативов для нормирования труда:
нормативы режимов работы оборудования;
нормативы времени;
нормативы обслуживания труда;
нормативы численности.
Нормативы режимов работы оборудования – это регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Они применяются для расчета продолжительности основного (технологического) времени.
Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных трудовых действий или операции в целом. Они являются исходными для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования. В основе их разработки лежит тот факт, что технологически однородные операции состоят из определенного набора однотипных элементов, совокупность и сочетание которых в каждом конкретном случае определяют содержание операции. Это и позволяет определить затраты времени на выполнение таких элементов. По этим нормативам определяется величина основного и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени.
Нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места для различных категорий вспомогательных работников.
Нормативы численности – это регламентированная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или определенного объема работы.
4. Исходя из условий разработки и применения межотраслевые и отраслевые нормативные материалы подразделяют на:
единые;
типовые;
временные.
Единые нормы обязательны и применяются для нормирования одинаковых работ на всех предприятиях одной или нескольких отраслей. Типовые нормы применяются для нормирования одинаковых, наиболее распространенных видов работ на основе типовой технологии и типовой организации труда. Типовые нормы рекомендуются для применения при установлении конкретных норм в хозяйствах.
Временные нормы применяются на период освоения новых видов работ, срок их действия – не более 3-х месяцев, кроме того, выделяют также разовые нормы, которые устанавливаются на работы, носящие единичный характер.
Нормативные материалы должны быть высокого качества, то есть при их разработке должны соблюдаться определенные требования, а сами нормативы должны регулярно пересматриваться.
Требования:
Нормативные материалы должны быть прогрессивными, т.е. соответствовать современному уровню техники, технологии, организации труда.
Должны быть комплексными и обоснованными – выбираются оптимальные варианты технологического и трудового процессов.
Соответствовать современному уровню точности. В массовом производстве отклонение нормативов от фактических затрат труда должно быть ±5%, в крупносерийном - ±7%, в среднесерийном - ±10%, мелкосерийном - ±15%, в единичном - ±20%.
Должны наиболее полно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом.
Должны наиболее полно охватывать наиболее распространенные различные варианты организационно-технических условий выполнения работы.
Должны быть удобными для использования (простота оформления).
На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее распространены нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.
Норма времени (Нвр) – это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.
Норма выработки (Нвыр) – это установленный объем работы, который работник или группа обязаны выполнить за единицу рабочего времени в определенных условиях.
Норма обслуживания (Но) – это количество производственных объектов (единиц оборудования), которые работник или группа обязаны обслужить в течение определенного времени в определенных условиях.
Норма времени обслуживания (Нвр.о) – это количество времени, необходимое в определенных условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Норма численности (Нч) – это установленная численность работников определенного профессионально квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций в определенных условиях.
Норма управляемости (Нуп) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.
Нормированное задание – установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смену, месяц).
Основным видом норм являются нормы времени.
В зависимости от методов обоснования норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.
Нормы, определенные на основании опыта нормировщика или мастера, а также на основе аналогичных работ, то есть установленные на операцию в целом, без изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, относятся к опытно-статистическим нормам.
Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная инженерно-экономическим расчетом, на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда. Она является эталоном высокоорганизованного производства.
Технически обоснованные нормы отражают:
рациональный технологический процесс;
правильную организацию труда;
выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации;
оптимальные условия труда на рабочем месте;
высокую содержательность труда, его творческий характер.
В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят:
подготовительно-заключительное время Тпз;
оперативное время Топ;
время обслуживания рабочего места Тобс;
время на отдых и личные надобности Тотд;
время регламентированных перерывов Тпт.
Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт
42. Методы и способы нормирования труда.
На практике применяется два метода нормирования труда: аналитический (поэлементный) и суммарный. Они, в свою очередь, имеют некоторые разновидности.
Аналитический метод является основным методом нормирования труда на предприятии. Он основан на предварительном изучении трудового процесса, эффективном использовании техники и рабочего времени в целях повышения резервов сокращения затрат труда и повышения его производительности.
Установление норм аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:
Нормируемая операция расчленяется на составляющие элементы;
Определяются факторы, влияющие на время выполнения каждого элемента (нормообразующие);
Анализируются состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам;
Изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента операции с минимальными затратами;
Учитываются психофизиологические особенности влияния операции на человека и факторы производственной среды;
Проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом оптимального сочетания факторов, влияющих на их продолжительность;
Определяется продолжительность выполнения каждого запроектированного элемента и операции в целом;
Разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный рациональный трудовой процесс на операции;
Внедряется рассчитанная норма труда.
В зависимости от того, как будет осуществляться нормирование операции – с помощью нормативов либо посредством непосредственных наблюдений с измерением продолжительности их выполнения, - аналитический метод подразделяется на аналитически-расчетный и аналитически- исследовательский.
При аналитически-расчетном методе операция расчленяется на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на их продолжительность.
При использовании аналитически- исследовательского метода нормирование, анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается, исходя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные при этом данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом. По сравнению с аналитически-расчетным методом этот более трудоемок, но точность норм здесь выше.
При суммарном методе нормирования труда его норма определяется в целом на всю работу или операцию без расчленения ее на элементы, трудовой процесс не анализируется, рациональность приемов, методов труда и затраты времени на их выполнение не изучаются. Этим методом норму определяют:
путем экспертных оценок или на основе личного опыта нормировщика (опытный метод);
по данным оперативного и статистического учета фактических затрат времени на аналогичную работу в прошлом (статистический метод);
путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполняющейся ранее (сравнительный).
Нормы, установленные с помощью аналитического метода являются технически обоснованными, с помощью суммарного метода – опытно статистической.
44. Формы и методы совершенствования труда в условиях
перехода к рыночным отношениям.
В условиях рыночных отношений надобность в нормировании труда не отпадает, а, наоборот, усиливается. В новых условиях функции управления, организации и нормирования труда – прерогатива предприятий, исключающая вмешательство государства. В функции государства входят: разработка норм и нормативов (типовых) и кадровое обеспечение.
За рубежом получило распространение микроэлементное нормирование труда, основанное на том, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Такое нормирование труда особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Такие нормы обладают высокой степенью точности.
На практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ (methods – TimeMeasurement) – система измерения времени работы с определением методов ее выполнения.
В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 – корпуса и ног, 2 – глаз. Для каждого элемента установлены нормативы его продолжительности.
Также широко применяется система WorkFactor (система учитывающая трудности работы). Здесь нормативы установлены отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов трудности.
Применяются также система МТА (Motion – TimeAnalysis) – анализ времени и движений, система МОДАПТС (ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards) модульная система микроэлементных нормативов. Особенностью последней является использование укрупненных микроэлементов – модулей, что позволяет значительно упростить использование системы.
В нашей стране эти системы применяются редко из-за ряда недостатков, которые заключаются в следующем:
Отсутствует психофизиологическое обоснование нормативных значений времени.
При разработке таблиц не учтены отдельные факторы, влияние которых на время выполнения микроэлементов имеет место в реальных производственных условиях.
Отечественными учеными разработана «Базовая система микроэлементных нормативов времени» БСМ, а затем ее усовершенствованный вариант БСМ-1, которая по степени описания трудовых элементов является системой 1-го уровня. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном плане для всех отраслей промышленности микроэлементы. Основой для ее разработки явились исследования на 23 предприятиях различных отраслей. В результате получена система, состоящая из 41 микроэлемента, объединенных в 20 групп (10 элементов выполняемых руками, 5 – движения корпуса, 3 – движения ног и 2 – движения глаз). В основу положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть руку с малой степенью контроля на расстояние 40см", равной 93см/с.
БСМ разработана в двух вариантах:
В виде нормативных карт (таблиц) для микроэлементного анализа и нормированию трудовых процессов, выполняемых вручную;
В компьютерном варианте в виде количественных моделей, ориентированных на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения.
Учитывая зарубежный опыт микроэлементное нормирование должно стать основным методом, обеспечивающим единство норм труда, повышение их качества и снижение трудоемкости работ по их установлению и пересмотру.
Используя микроэлементные нормативы, можно выполнять расчет норм на ручные трудовые процессы. В случаях, когда работа выполняется на оборудовании, наряду с микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работы оборудования.
45. Организация нормирования труда в сельском хозяйстве
Массовую разработку и подготовку нормативного материала по труду проводят специализированные нормативно-исследовательские организации. В республике создана сеть республиканских, зональных и областных станций и нормировочных пунктов. Они осуществляют разработку технически обоснованных норм выработки (времени), обслуживания и других нормативных материалов.
В задачу нормировочных пунктов входит накопление исходных данных для разработки научно-обоснованных норм: проведение хронометражных наблюдений, паспортизации полей и животноводческих комплексов и ферм, оказание хозяйствам обслуживаемой зоны практической помощи по внедрению технически обоснованных норм. Нормировочными пунктами руководят нормативно-исследовательские станции.
На основе единых принципов и методик изучения процессов труда в различных отраслях сельского хозяйства эти организации составляют зональные сборники типовых норм и нормативов, осуществляют и организуют практическое внедрение научно обоснованных норм в хозяйствах.
Централизованная подготовка типовых норм и нормативов существенно облегчает работу по подготовке норм для отдельных хозяйств. В таком случае в задачу экономистов по труду и других специалистов хозяйств входит установление конкретных норм по сборникам единых и типовых норм и нормативов, т.е. их привязка к условиям конкретного хозяйства. При этом они определяют факторы, влияющие на нормы труда, учитывают местные условия работы агрегатов, проводят паспортизацию ферм и другие работы. В задачу специалистов также входит разработка организационно-технологических мероприятий по рационализации трудовых процессов, способствующих выполнению норм всеми работниками хозяйства.
Мы уже вели речь о типовых и единых нормах и случаях их применения. Кроме этих норм в хозяйствах устанавливаются местные нормы.
Местные нормы выработки, времени и обслуживания – это нормы, применяемые в конкретных хозяйствах или группе хозяйств. Они устанавливаются при дальнейшей конкретизации типовых норм с учетом конкретных условий хозяйства. Местные нормы разрабатываются специалистами хозяйств или соответствующими нормативно-исследовательскими организациями по их заявке.
Технически обоснованные нормы выработки, времени и обслуживания на конкретных предприятиях устанавливают на основании типовых норм и нормативов применительно к конкретным условиям производства. Они утверждаются вышестоящей по подчиненности организацией. В период освоения новой техники, технологии и организации производства и труда могут устанавливаться временные нормы выработки, времени и обслуживания на срок до трех месяцев.
Нормы и расценки на продукцию и выполнение отдельных работ разрабатываются по согласованию с профсоюзным комитетом на основе отраслевых и межотраслевых типовых норм выработки. При этом должно быть обеспе6чено единство в уровне норм выработки и расценок на аналогичные работы при одинаковых производственных условиях. При определении уровня норм должны быть учтены резервы повышения производительности труда и наиболее полное использование техники.
В хозяйствах вопросами нормирования и организации труда занимаются экономист по труду (в крупных хозяйствах – два) и нормировщики, а также руководители и специалисты.
46. Способы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Выбор объекта наблюдения, порядок проведения наблюдения.
Изучение затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования с помощью наблюдений (аналитически-исследовательским методом) выполняется непосредственно на рабочих местах. Цель наблюдений – совершенствование организации труда и производства, разработка норм и нормативов времени.
Наблюдения различаются по видам, методам и способам их выполнения, регистрации и формам записи результатов.
В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени различают следующие виды наблюдений:
фотография рабочего времени;
хронометраж;
фотохронометраж.
Каждый способ изучения затрат рабочего времени может быть индивидуальным и, когда объектом наблюдения является рабочее время одного исполнителя операции и групповым (бригадным), когда одновременно изучают рабочее время нескольких исполнителей.
Метод непосредственных замеров может быть сплошным (непрерывным) при изучении затрат времени в течение всего рабочего дня (смены) или при обработке всех предметов труда, и выборочным, если затраты рабочего времени изучаются в течение определенного периода рабочей смены (дня) или при обработке части предметов труда.
По способу выполнения и регистрации полученных результатов, по применяемой технике изучения затрат рабочего времени наблюдения могут быть трех видов:
визуальными – наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени, а также счетчиков количества случаев (моментов) осуществления затрат рабочего времени;
автоматическими – наблюдение ведется с помощью аппаратов, например, осциллографов, без участия наблюдателя;
комбинированными – регистрация результатов наблюдения осуществляется при участии наблюдателя (нормировщика) и с применением аппаратов, например, кино- и фотоаппаратов, др.
Недостатки метода непосредственных замеров – трудоемкость и длительность проведения наблюдений и обработки данных. Недостатки метода моментных наблюдений – получение средних величин затрат рабочего времени и невозможность получить данные об изменении соответствующих величин в процессе работы и очередности выполнения отдельных элементов в операции.
Проведение каждого наблюдения состоит из следующих этапов:
подготовка к наблюдению;
проведение наблюдения;
обработка данных наблюдения;
анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.
При подготовке к наблюдению изучаются следующие параметры:
изучается технологический процесс, который выполняется исполнителем или группой рабочих, являющихся объектом исследования;
организация труда на рабочем месте (местах);
порядок обслуживания;
технические характеристики, режимы работы и состояние оборудования;
заполняется лицевая сторона наблюдательного листа;
устраняются недостатки, приводящие к прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени;
устанавливается порядок записи и классификация затрат рабочего времени, терминология и индексация элементов затрат рабочего времени.
Наблюдение включает регистрацию затрат рабочего времени на специальном бланке – наблюдательном листе. Его форма соответствует каждому методу наблюдений, но лицевая сторона имеет, как правило, одинаковое содержание. На ней указывают место, дату, время начала и окончания наблюдения, вид работы и условия ее выполнения, недостатки в организации труда, данные о применяемой технике. Другие страницы наблюдательного листа предназначены для регистрации замеров затрат времени и их обработки, в конце записываются предлагаемые организационно-технические мероприятия.
Порядок проведения, запись и обработка данных имеют свои особенности, определяемые целью и задачами используемого метода наблюдений.
Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру.
В зависимости от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и количества объектов наблюдений фотография рабочего времени может быть индивидуальной и групповой, а также различают фотографию рабочего времени исполнителя и оборудования.
При проведении фотографии рабочего времени фиксируют длительность работы и перерывов в той последовательности, в которой они протекают. В наблюдательный лист записывают наименование выполняемой операции или характер перерыва. Оперативное время указывают обычно суммарно, другие затраты рабочего времени – поэлементно. В примечании отмечают объемы выполненных работ и другие производственные показатели.
Наблюдение ведется с помощью часов и хроноскопа непрерывно по текущему времени, т.е. записывается начало первого элемента рабочего времени (начало работы) и окончание всех последующих. Началом каждого следующего элемента является окончание предыдущего.
При обработке данных затраты времени группируют по одноименным элементам (с одинаковыми индексами), определяют их сумму за все время наблюдения, выявляют причины и величину потерь, составляют нормативный баланс времени смены.
При составлении нормативного баланса времени смены предусматривают устранение непроизводительной работы, совмещения выполнения отдельных элементов рабочего времени, ликвидацию перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса или нарушением трудовой дисциплины, исключение лишних затрат времени и внедрение мероприятий, позволяющих устранить имеющиеся недостатки. По данным фактического и нормативного балансов рабочего времени определяют показатели его использования.
Метод наблюдения, при котором одновременно изучают затраты времени исполнителя и времени использования оборудования называют фотографией производственного процесса. При ее проведении наряду с затратами времени исполнителя фиксируется время работы оборудования с указанием фактических режимов и его простои с расшифровкой их причин. При фотографии производственного процесса порядок выполнения наблюдений и обработки данных аналогичны, как и при фотографии рабочего времени.
В случаях, когда групповая фотография рабочего времени производится за двумя-тремя рабочими, неразрывно связанными процессом работы, то запись элементов затрат рабочего времени осуществляется по форме индивидуальной фотографии с добавлением графы, учитывающей число исполнителей. По каждому элементу затрат времени указывают количество участвующих исполнителей. Затраты времени на выполнение определенного элемента определяют произведением его производительности на количество исполнителей. Дальнейшая обработка выполняется также, как и при индивидуальной фотографии.
Одной из модификаций метода изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования является метод моментных наблюдений – вид изучения затрат рабочего времени, при котором нормировщик, обходя рабочие места по определенному маршруту, с помощью индексов фиксирует действия рабочего. Он основан на теории вероятностей, подтверждающей, что одним из главных условий достоверности выводов о результатах наблюдений является достаточно большое их количество. Такой результат основан на теории больших чисел – объективной закономерности, используемой в математической статистике.
При методе моментных наблюдений учитывают число замеров затрат рабочего времени и перерывов в работе. В отличие от непрерывной фотографии здесь регистрируются не абсолютные величины затрат рабочего времени, а число моментов их выполнения. Перед началом наблюдения определяют:
необходимое количество фиксируемых моментов;
длину маршрута обхода рабочих мест;
число наблюдаемых моментов за один обход (соответствует числу рабочих мест);
продолжительность одного обхода;
сумму моментов, фиксируемых за одну рабочую смену;
общую продолжительность наблюдения.
Полученные данные используются для разработки мероприятий по улучшению организации труда, установления причин невыполнения норм и т.д.
Обработка результатов включает подсчет суммы моментов по каждому элементу затрат рабочего времени и их общего итога, процентного выражения каждого элемента, составление фактического и проектного баланса рабочего времени. Этот метод получил широкое распространение благодаря тому, что он позволяет одновременно вести процесс наблюдения за большой группой рабочих и оборудования, прерывать его без снижения точности результатов, позволяет получить в короткие сроки значительное количество данных.
Наиболее массовым методом изучения затрат рабочего времени является самофотография рабочего дня, при которой регистрация потерь рабочего времени осуществляется самим исполнителем.
Хронометраж – способ наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Его целью является установление норм времени и получение данных для разработки их нормативов, изучение и внедрение передовых приемов и методов труда, проверка качества действующих норм, выявление причин невыполнения или перевыполнения норм отдельными рабочими.
Хронометраж может быть:
Непрерывным (сплошным), когда по текущему времени замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенной последовательности.
Выборочным – если замеряются лишь отдельные элементы операции, независимо от последовательности их выполнения.
Цикловым – когда исследуются элементы производственной операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать визуальные их замеры без объединения их в группы, каждая из которых в цикле периодически повторяется в определенной последовательности.
Точность замеров зависит от длительности выполнения изучаемых элементов. При длительности до 10с измерения производят с точностью до 0,1с, при длительности до 1 мин – до 0,2с. При более значительных элементах (до 30 мин и более) погрешность регистрации затрат рабочего времени допускается в пределах 5% длительности но не более одной минуты.
Количество замеров зависит от продолжительности хронометрируемой операции, требуемой точности результатов наблюдения, величины нормативного коэффициента устойчивости хронометражного ряда. Оптимальное количество наблюдений при хронометраже должно соответствовать минимуму суммарных затрат, связанных с его проведением и использованием полученных норм времени. Величины затрат, соответствующие вариантам количества наблюдений, должны рассчитываться по одному производственному результату – тому объему продукции на данном рабочем месте, который будет произведен за период действия нормы.
Общая сумма затрат на продукцию по операции, которая была объектом хронометражных наблюдений, состоит из двух слагаемых:
S(n) = C(n) + P(n)
где C(n) - затраты на проведение и обработку хронометражных наблюдений; P(n) - затраты на продукцию по данной операции в зависимости от количества хронометражных наблюдений. Затраты на продукцию будут изменяться в зависимости от величины потерь, обусловленных погрешностью норм времени, которые в свою очередь являются функцией количества хронометражных наблюдений.
Среднее значение хроноряда является случайной величиной, распределяемой по нормальному закону. В связи с тем, что отклонения от истинного значения нормы в большую или меньшую сторону будут равновероятными, возможны два случая:
х¯=х + l
х¯=х - l
где х¯ - среднее значение хроноряда по выборке из наблюдений, принимаемое за основу при установлении нормы времени, х - истинное значение(математическое ожидание) времени выполнения наблюдаемого элемента операции: l - абсолютное отклонение выборочной средней от необходимого времени. Для практических расчетов применяется формула (количество наблюдений):
n=B³√N²A²
где А – среднее арифметическое абсолютных отклонений от х; N – количество элементов работы, выполняемых по анализируемой операции за период действия нормы (объем генеральной совокупности, из которой производится выборка из п замеров); В – экономическая константа для условий конкретного производства.
Обработку результатов начинают с определения продолжительности выполнения отдельных элементов производственной операции путем вычитания времени начала приема из времени его окончания. Затем исключают заведомо неправильные и явно нехарактерные замеры, составляют и обрабатывают хронометражные ряды.
Качество результатов наблюдений определяется путем сопоставления фактического коэффициента устойчивости хронометражного ряда – отношение максимальной продолжительности данного элемента операции к минимальной – с нормативным. Фактический коэффициент определяется только по элементам с постоянным объемом работ. В случаях, когда фактический коэффициент выше нормативного необходимо дополнить наблюдения и оценить новый хроноряд на устойчивость. Если он все же превысит нормативное значение, то следует исключить одно либо два крайних значения хроноряда -–минимальное и максимальное. Количество исключений не должно превышать 15% всех замеров. Если после этого фактический коэффициент выше нормативного, то хроноряд признается неустойчивым и наблюдения дополняют до получения коэффициента устойчивости –равного или ниже нормативного.
Фотохронометраж – комбинированный метод изучения затрат рабочего времени, сочетающий фотографию рабочего времени и хронометраж. При его проведении замеры регистрируют по текущему времени в последовательности выполнения действий, как при фотографии рабочего времени, но одновременно указывают целевое назначение этих действий и количественное выражение факторов, характеризующих объем работы, выполненный за время наблюдения. Определение времени затрат выполнения элементов операции производится как при хронометраже, а других затрат – способом, применяемым при фотографии рабочего дня, т.е. путем составления баланса рабочего дня.
Особое значение при осуществлении наблюдений, необходимых для установления норм и нормативов, имеет правильный выбор объектов. Рекомендуется их проводить за рабочими, имеющими устойчивый, примерно средний процент выполнения норм по данной работе. Организация рабочих мест и их обслуживание, приемы и методы труда должны соответствовать требованиям организации труда.
Типовой исполнитель работы должен отвечать, прежде всего, общим для всех работающих требованиям: обладать нормальным здоровьем, иметь квалификацию, отвечающую сложности выполняемой работы, необходимый для нее стаж, в течение трех последних месяцев выполнять нормы на уровне, близком к среднему проценту выполнения их на данной работе. Если фотография рабочего времени проводится с целью выявления его потерь, а также простоев оборудования, то она должна осуществляться без предварительного вмешательства в существующую организацию труда и обслуживание рабочих мест.
47. Классификация затрат рабочего времени.
Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям. Она создает определенное единообразие, что позволяет применять единые методы изучения и анализа затрат или потерь рабочего времени, единые нормативные материалы и методы нормирования труда. В качестве удовлетворяющих требованиям всех отраслей принята следующая классификация затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования.
Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или непредусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе (в течение которого рабочий не работает).
В свою очередь время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат времени исполнителя:
Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время , затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получение инструктажа; наладки оборудования; пробной обработки детали; снятие приспособлений, инструмента; сдача готовой продукции, технологической документации. Величина этой категории затрат не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, т.е. это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэтому в массовом производстве в расчете на единицу продукции это время незначительно по величине и при установлении норм не учитывается.
Оперативное время (Топ) – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы, повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время при машинных работах.
Основное время (То) – это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.
Вспомогательное время (Тв) – это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время на загрузку оборудования сырьем, выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление детали; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием и т.д.
Время обслуживания рабочего места (Тобс) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производствах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.
Время технического обслуживания (Ттех) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. Сюда относят время на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, чистку, смазку, мойку оборудования и т.д.
Время организационного обслуживания (Торг) – это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает время на прием и сдачу смены; раскладку и уборку инструмента, документации, материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.
В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес в оперативном времени занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. Такое время может быть пассивным и активным:
время активного наблюдения за работой оборудования (Тан) – это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.
Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Тпн)- это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы.
Рабочее время включает также время работы, не предусмотренное производственным заданием (Тнз) – затрачивается работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно не включается в норму штучного времени.
Время случайной работы (Тсл) – затрачивается на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванной необходимостью (транспортировка готовой продукции).
Время выполнения непроизводительной работы (Тнр) затрачивается на выполнение работы, не предусмотренное заданием и не вызванное необходимостью (исправление брака).
Время перерывов в работе подразделяется на время регламентированных перерывов и нерегламентированных.
Время регламентированных перерывов включает в себя время перерывов, обусловленное технологией и организацией процесса (Тпт), а также время на отдых и личные надобности исполнителя (Тотд).
Время нерегламентированных перерывов – это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса (Тпнт) – несвоевременная подача материалов, сырья, неисправностью оборудования и т.д., а также время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины (Тпнд) – опоздания, отлучки, преждевременный уход.
48. Технические средства, применяемые при изучении трудовых проце
ссов и затрат рабочего времени.
При проведении фотографии рабочего времени обычно используются часы, а хронометража – секундомеры (однострелочные и двухстрелочные) и хроноскопы, позволяющие учитывать доли секунды. Эти приборы просты в обращении и несложны, но они только отсчитывают время, не регистрируя его. При использовании стрелочно-циферблатных приборов необходимо одновременно наблюдать за действиями работника, показаниями стрелок приборов и вручную записывать результаты затрат времени в наблюдательном листе. Это весьма трудоемкий процесс и вызывает быструю утомляемость, что приводит к ошибкам.
В последнее время применяют приборы с цифровыми счетчиками. Основное назначение их – проведение фотографии рабочего времени, но они могут быть использованы и для хронометража и моментных наблюдений. Приборы снабжены счетчиками времени, фиксирующими суммарную продолжительность затрат по элементам (ПМН-1).
Применение многоканальных приборов и устройств позволяет производить не только отсчет, регистрацию времени, но и обрабатывать результаты исследований.
Повышению эффективности исследования трудовых процессов способствуют применение кинофотосъемки, осциллографической и видеомагнитной записи, а также комбинирование этих методов. Это связано с тем, что при наблюдении исследователь вынужден находиться рядом с исполнителем, что сказывается на работе рабочих, обстановка в цехе (шум и т.п.) часто мешает сконцентрироваться на проведении исследования. Также используются приборы, позволяющие регистрировать параметры трудового процесса на машинных носителях информации для последующей обработки на ЭВМ.
50. Основные нормообразующие факторы, учитываемые при нормировании механизированных полевых работ.
Факторы, отражающие объективные организационно-технические и природные условия работы, влияющие на производительность труда, а следовательно, на величину норм труда, называются нормообразующими.
Все эти факторы в растениеводстве подразделяются на группы:
природные;
технические;
организационно-агротехнические;
социально-экономические;
личные качества исполнителей.
Природные факторы – это постоянные показатели полей – площадь, длина гона, рельеф, конфигурация, наличие препятствий, каменистость, вид и фаза развития растений, урожайность и состояние культуры.
К техническим факторам относятся мощность трактора, ширина захвата, скорость движения, пропускная способность отдельных машин и т.д.
К организационно-агротехническим относятся организация трудового процесса, агротехнические требования и показатели, рациональность технологии.
Социально-экономические факторы – длительность времени смены, интенсивность труда, материальное и моральное стимулирование труда.
К личным качествам исполнителей можно отнести квалификационный состав работников, культурный и образовательный уровень, физическая сила, возраст, стаж работы.
Взаимное сочетание нормообразующих факторов в конечном итоге определяет производительность труда, а следовательно, величину указанной для данного вида труда нормы труда. На каждом виде работ нормы должны быть дифференцированы по отдельным вариантам сочетания нормообразующих факторов (5-6%).
51. Основные положения методики нормирования механизированных полевых работ.
При установлении обоснованных норм выработки на механизированные полевые работы пользуются таблицами норм сменной производительности и расхода топлива, разработанными нормативно-исследовательскими организациями для эталонных условий. За эталонную принята работа мобильных агрегатов на полях прямоугольной формы с ровным рельефом (до 1°), нормальной влажностью (20-22%) и средней несущей поверхностью почв, расположенных до 500м над уровнем моря, не имеющих препятствий и каменистости. Таблицы норм на механизированные полевые работы рассчитаны с учетом определенных значений нормообразующих факторов.
Для расчета норм выработки и расхода топлива необходимо иметь обоснованные исходные нормативы:
нормативы состава и режимов работы агрегатов (число машин в агрегате, рабочая ширина захвата, скорость движения, степень загрузки, затраты мощности на привод механизмов от вала отбора мощности и др.;
нормативы чистой часовой производительности и расхода топлива на основную работу;
нормативы часового и сменного расхода топлива на работу агрегата на поворотах, переездах и остановках при работе двигателя вхолостую и при работе сепарирующих органов;
нормативы времени на ежесменное техническое обслуживание агрегата, получение наряда, обслуживание агрегата на загоне, повороты, загрузку (выгрузку) технологических материалов, подъезд их под загрузку (выгрузку), подготовку к переезду и к работе после переезда, внутрисменные переезды, отдых и личные надобности:
нормативы численности персонала, обслуживающего машинно-тракторный агрегат, необходимого для выполнения научно обоснованных норм.
Существует два основных подхода к определению норм выработки (обслуживания).
1. Нормы находят через часовую производительность (W) механизированного агрегата, т.е. производительность за 1 час основной работы. Зная количество часов основной работы за смену, путем перемножения часовой производительности на время работы находим норму выработки в смену.
Нсм = W*Tо
Такой подход присущ нормированию полевых механизированных работ, ручных работ, при обслуживании стационарных машин.
2. Нормы находят через установление нормативных затрат времени на единицу обслуживания (работы). Поделив общую продолжительность проектируемой смены (минус затраты Тпз, Тотл, и др.) на затраты времени в расчете на единицу обслуживания, определяем норму.
Нсм = Тсм – (Тпз + Тотл + …)/ Тед
Нормы выработки на механизированные полевые работы рассчитываются по формуле 1.
Производительность агрегата за 1час основного времени определяется по формуле
W = 0,1* Bр*Vр
Таким образом, для определения сменной нормы выработки тракторного агрегата необходимо располагать величинами основного времени, ширины захвата и рабочей скорости.
Время основной работы определяют по материалам наблюдений и устанавливают рациональный баланс времени смены, а по нему – чистое время работы.
Средняя рабочая ширина захвата агрегата отличается от конструктивной и зависит от вида выполняемой работы и конструктивных особенностей машины. Показатель ширины захвата определяют по формуле:
Bр = Bн*n*β
n – количество рабочих машин;
β – коэффициент использования ширины захвата.
На бороновании, культивации, прикатывании, лущении рабочая ширина захвата меньше конструктивной, поскольку агрегат следует вести с некоторым перекрытием. На вспашке рабочая ширина захвата больше конструктивной.
Рабочая скорость движения агрегата обусловливается тяговыми возможностями трактора и тяговым сопротивлением машин. Учитываются также допустимые агротехническими требованиями скорости движения агрегатов. Предварительно рассчитывают количество машин для каждой операции. В сборниках типовых норм приведены нормативные данные о рабочей ширине захвата, рабочей скорости на соответствующей передаче при различных удельных сопротивлениях, глубине обработки и т.д.
Нормы выработки и расхода топлива на полевые работы рассчитывают на рациональные составы агрегатов. Поэтому необходимо подобрать состав агрегата. Выбирают оптимальное сочетание рабочей ширины захвата и рабочей скорости. Критерий такого сочетания – наивысшая производительность за 1 час основного времени.
52. Установление норм труда на механизированные полевые работы по данным паспортизации полей и нормативам. Определение норм расхода топлива.
Нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы дифференцированы в зависимости от состава агрегата, удельного сопротивления плуга, плоскорезов и штанговых культиваторов, глубины обработки, длины гонов. Приводимые в типовых сборниках типовые нормы выработки и нормы расхода топлива рассчитаны для полей правильной конфигурации (квадратной или прямоугольной), с ровным рельефом, без камней и препятствий, расположенных до 500м над уровнем моря, для почв со средней прочностью несущей поверхности, с влажностью до 22%. Но в хозяйствах поля могут иметь более сложную конфигурацию, неровный рельеф, препятствия, высокую влажность и т.д., поэтому необходимо в каждом конкретном хозяйстве в рекомендуемые нормы вносить соответствующие поправки.
В связи с вышесказанным производится паспортизация полей. Цель ее – выявить показатели, влияющие на производительность агрегатов и расход топлива, определить тип, подтип и механический состав почв, класс длины гона, рельеф, каменистость и др. При паспортизации полей определяются следующие показатели:
длина гона
угол склона
тип, подтип и механический состав почвы
каменистость
наличие препятствий (изрезанность)
конфигурация.
Для паспортизации полей используют ряд документов:
планы землепользования;
почвенные карты;
материалы по рельефу полей, почвенных и агрохозяйственных обследований.
Паспортизацию проводят агрономы хозяйства, экономисты по труду и нормировщики. Результаты паспортизации полей документально оформляют в форме таблицы «Ведомость паспортизации полей». Показатели определяются по каждому отделению, бригаде и в целом по хозяйству.
Порядок установления норм выработки и расхода топлива таков:
По данным паспортизации полей определяют средний класс основных нормообразующих факторов по каждой производственной единице, для которой устанавливают нормы, и по хозяйству в целом.
Используя среднее значение класса длины гона и удельного сопротивления почв, находят по Сборнику типовые нормы выработки и расхода топлива по видам работ и составам агрегата, рассчитанные на рациональные составы и режимы агрегатов для полей правильной конфигурации, с ровным рельефом и т.д., то есть на благоприятные условия.
Определяют поправочные коэффициенты на влажность, рельеф и другие условия работы механизированных агрегатов и на их основе рассчитывают обобщенный поправочный коэффициент.
Типовую норму выработки и расхода топлива умножают на обобщенный поправочный коэффициент и устанавливают норму выработки и расхода топлива для конкретных условий на данный вид работы и состав агрегата.
Норму расхода топлива устанавливают в килограммах на гектар обрабатываемой площади, центнер или тонну произведенной продукции.
Технически обоснованной нормой расхода топлива называют его количество, необходимое для выполнения единицы работы при режимах работы технически исправного агрегата и затратах времени, предусмотренных технически обоснованными нормами выработки.
При заданных нормативах часового расхода топлива при работе двигателя агрегата на определенных режимах и затратах времени смены на норму расхода топлива рассчитывают по формуле:
Q = (qо*Tо + qпов*Tпов + qпер*Tпер + qтз*Tтз)/Wсм
q – часовой расход топлива при работе агрегата под нагрузкой, при поворотах, загрузкой, переездах, кг/ч;
T – время поворотов, переездов и т.д.;
W – норма выработки.
53. Нормообразующие факторы, их учет и особенности нормирования труда в животноводстве.
Нормирование труда работников, обслуживающих животных, зверей и птиц, имеет некоторые отличительные особенности.
Одна из них состоит в том, что в животноводстве организация производства базируется на разделении труда между работниками, которое бывает самым разнообразным и зависит от вида, пола и возраста животных, размера фермы, средств механизации и принятой технологии.
При обслуживании животных выполняются разнообразные работы, отличающиеся одна от другой по технологии, применяемым средствам труда и другим признакам, в связи с чем, работник в один день может выполнять стационарные, транспортные, ручные и механизированные работы. Все это требует различных методов нормирования труда.
Рабочее место животновода – это часть или вся зона животноводческой фермы, где расположены необходимые для выполнения работы средства труда и где происходит данный процесс. Поэтому при нормировании изучают как расположено рабочее место.
В каждом сельскохозяйственном предприятии технически обоснованные нормы могут устанавливаться несколькими путями:
по межотраслевым, отраслевым сборникам, разработанным централизованно нормативно-исследовательскими организациями и утвержденными в установленном порядке;
по типовым нормативам, которые помещены в сборниках;
по материалам наблюдений, проведенным непосредственно в хозяйстве.
В животноводстве устанавливают не сменные нормы выработки, как в растениеводстве, а нормы закрепления скота за одним или группой работников. Норму обслуживания определяют из среднедневных (среднесуточных) затрат труда, исчисленных на весь период обслуживания. Установленная норма обслуживания является основой для установления индивидуальной или коллективной сдельной расценки.
При разработке норм учитывают следующие основные нормообразующие факторы:
технологические – технология выполнения работ (кратность доения, кормления, чистки помещений);
организационно-зоотехнические – организация выполнения работ, вид, пол, возраст и производственное назначение животных и т.д.;
социально-экономические – формы разделения и кооперации труда, режимы труда и отдыха и т.д.
При разработке норм обслуживания учитывают следующие основные нормообразующие факторы:
вид, пол, возраст и производственное назначение животных;
продуктивность;
условия и метод содержания животных в зимний и летний периоды; продолжительность стойлового и пастбищного периодов;
технология работ на ферме (тип кормления, кратность доения, чистка помещений);
уровень и средства механизации;
условия пастьбы животных;
тип, размер животноводческих помещений, их планировка и размещение оборудования;
формы разделения и кооперации труда.
Различные сочетания перечисленных факторов представляют собой организационно-технологические варианты условий выполнения работ на фермах. Влияние их на размер норм различно, поэтому разработку нормативов и норм надо вести отдельно для каждого конкретного варианта.
55. Изучение условий производства и паспортизации животноводческих ферм, установление норм труда по данным паспортизации ферм и сборникам типовых норм и нормативов.
Для разработки обоснованных норм обслуживания с помощью наблюдений изучают трудовой процесс каждого работника животноводства.
При изучении труда работников животноводства оперативное время не делят на основное и вспомогательное. Это вызвано тем, что в ряде случаев трудно всю работу разделить на основную и вспомогательную. Фактические затраты времени смены работников животноводства включают:
подготовительно–заключительное время (подготовка средств труда, исполнителя, прием и сдача смены).
оперативное время: обслуживание животных, получение продукции (кормление, поение, прогулка, чистка; доение).
время на организационно-техническое обслуживание рабочего места: чистку, обслуживание машин и оборудования (чистка кормушек, поилок, стойл, разбрасывание подстилки; регулировка и мойка машин).
время на выполнение периодической работы (прием животных в группу, взвешивание, сортировка, пересчет, сдача животных из группы, случка маток, прием приплода, дежурство, зооветмероприятия, оформление документов, получение инструктажа).
время на выполнение случайной работы.
время регламентированных перерывов.
время нерегламентированных перерывов (простои).
Для операторов машинного доения, операторов по раздаче кормов, операторов, занятых на обслуживании дойного стада, молодняка, работающих в одну смену, норму обслуживания устанавливают по формуле:
Wоб = Tсм – (Tпз + Tотл)/ tоп
Tоп – затраты оперативного времени на обслуживание одной головы – определяют как сумму затрат времени на выполнение операций по обслуживанию одной головы.
При работе операторов на машинном доении в несколько смен нормы обслуживания рассчитывают по формуле:
Wоб = (n*Tсм – Tпз – Tотл*n)/ tоп
При обслуживании поголовья животных на доильной площадке или звеном операторов на машинном доении и операторами, занятыми на обслуживании молодняка, нормы обслуживания определяют по формуле:
Wоб = (n*Tсм*Kр – Tпз*Kр – (Tотд +Tлн)*Kр*n)/ tоп
При установлении технически обоснованных норм обслуживания по сборникам норм определяют условия работы, т.е. проводят паспортизацию животноводческих ферм. При этом определяют, какую механизацию и организацию труда применяет каждый работник животноводства при исполнении своих обязанностей.
Конечный результат паспортизации – правильное установление номеров вариантов по механизации и организации труда отдельно для доярок, скотников и кормачей, по которым определяют норму обслуживания по сборнику. Эти нормы – технически обоснованные, они соответствуют производственным условиям фермы.
Для того, чтобы определить производственные условия, заполняют паспорт условий производства по каждой ферме.
В паспорте указываются следующие пункты:
метод содержания.
продуктивность.
кратность доения.
способ доения и применяемое оборудование.
обязанности доярки.
нормы кормления.
Результаты паспортизации сводят в таблицу. По сборникам устанавливаю норму обслуживания.
56 Особенности нормирования труда на работах по обслуживанию стационарных машин и на ручных работах. Основные нормообразующие факторы
В сельском хозяйстве наблюдается тенденция увеличения количества стационарных машин, агрегатов, поточных линий, используемых в растениеводстве (более 500 наименований). Особенно широко применяются машины по подготовке и переработке кормов, выделению и очистке семян овощных и бахчевых культур, мойке корнеклубнеплодов, измельчению минеральных удобрений, обработке химикатами семян сельскохозяйственных культур, сортированию корнеклубнеплодов и т.д. При выполнении стационарных работ машины, агрегаты, поточные линии находятся в неподвижном состоянии, а зерно, картофель, семена трав и другое сырье под воздействием рабочих органов машин претерпевают различные изменения.
Особенностью трудовых процессов на стационарных работах является:
Совмещение нескольких технологических операций (очистка, сушка, сортирование зерна и семян трав или сушка зеленой массы, гранулирование, брикетирование и т.д.)
Обслуживающий персонал в основном не подвержен влиянию внешних условий, так как он работает в основном в помещениях, под навесом или в специально оборудованных пунктах.
Выполнение работ в течение определенного времени (нескольких месяцев, на протяжении всего года)
Затраты труда на единицу перерабатываемой продукции, производительность машин не зависят от зональных особенностей.
Для целей нормирования стационарные машины классифицируются по их конструкции и технологическому признаку.
По конструкции:
машины непрерывного действия, где поступающая продукция подается, а готовая извлекается непрерывно или порциями через определенные промежутки времени.
машины циклического действия, в которые подача сырья и его извлечение осуществляются через определенные промежутки времени.
Способ изучения работ машин непрерывного и циклического действия одинаковый, а методика расчета норм выработки разная.
По технологическому признаку машины подразделяются:
Протравливатели, предназначены для обработки химикатами и другими химическими веществами семян зерновых, бобовых и технических культур: ПСШ-3, ПСШ-5, ПС-10, «Мобитокс», РС.
Машины, агрегаты, поточные линии для очистки и сортировки семян зерновых, зернобобовых, семенников:
одиночные – ОВП-20А, СМ-4, ОС-4,5А, СВУ-5А.
Сортировальные машины фирмы «Петкус» (ГДР) – К-531, К-545, К-541, К-553, К-546 и др.
Зерноочистительные поточные линии – ЗАВ-20, ЗАВ-40, АЗС-30М.
Машины спецочистки – клеверотерки, ЭМС-1А, ПСС-2,5 и др.
Машины и установки для сушки сельскохозяйственной продукции:
сушилки зерновые барабанные стационарные СЗСБ-4,0, СЗСБ-8,0.
Шахтные сушилки зерновые СЗШ-8, ЗСПЖ-8, СЗШ-16, СЗШ-16Р
Зерноочистительно-сушильные поточные линии КЗС-10Б(Ш), КЗС-20(Ш), КЗС-40Б(Ш), КЗР-5
Прочие сушилки ВПТ-400, ВПТ-600, ОСВ-60, УСС-1, СБП-50
Сортировальные машины для послеуборочной обработки сельскохозяйственных культур (по фракциям): КСП-15Б, КСП-15, ПСК-6, СПТ-15, СЛС-7, СЛС-1Б, ЛПС-6, ПМЛ-6
Машины для послеуборочной обработки технических культур: КЛ-2,5А, ТЛ-40, МЛКУ-6А, МЛК-4,5, УПХ-1,5, ОПП-5, МКП-3,0
Станки для приготовления торфоперегнойных горшочков: РГС-16, РГС-25, ИГ-9М, ПАМ-8-12, ПАМ-6-22, ГВД-44
Мотовязальная машина МВМ-250
Машины для измельчения и дробления удобрений: ИСУ-4, АИР-20
Агрегаты для приготовления витаминной травяной муки: АВМ-0,65, АВМ-3,0, АВМ-5,0, АВМ-1,5, СБ-1,5
При изучении процессов труда на работах по обслуживанию стационарных машин, агрегатов, поточных линий учитываются конкретные условия, от которых зависит их производительность. Нормообразующие факторы подразделяются на две группы: общие для всех машин и специфические для группы машин, сходных по технологии выполняемых однородных операций.
Необходимо охарактеризовать нормообразующие факторы.
Общие.
Технико-эксплуатационные показатели, которые являются основными факторами и учитываются при разработке норм. На производительность машин непрерывного действия оказывает значительное влияние степень механизации подачи и приема продукции, поэтому сменные нормы выработки разрабатываются на следующие варианты:
механизированная загрузка и выгрузка;
механизированная загрузка и ручная приемка продукции;
ручная подача и механизированная погрузка готовой продукции в транспортные средства;
ручная подача и прием продукции.
На производительность агрегатов по приготовлению травяной муки существенное влияние оказывает их испарительная способность, которая в условиях хозяйства может регулироваться и поддерживаться в оптимальном режиме машинистом за счет подачи топлива.
Технология выполнения работ. Для поточных линий по обработке семян трав и зерновых культур разработана классификация технологических вариантов работ по дифференциации норм:
Очистка – первичная, первичная и вторичная, вторичная;
Очистка с сушкой – первичная очистка и сушка,
первичная очистка, сушка и вторичная очистка,
сушка и вторичная очистка,
первичная очистка, двойная сушка и вторичная очистка;
Сушка
Организация труда – один из важнейших факторов. Это прежде всего использование времени смены, расстановка рабочих на местах, разделение труда, режим труда и отдыха. В связи с этим нормы выработки разрабатываются на рациональные организационно-технологические варианты работ.
Сменность работы машин, агрегатов, поточных линий оказывает влияние на их производительность при условиях, если технологией предусматривается тепловое воздействие, вентилирование и охлаждение. Двух-, трехсменная работа на сушильных агрегатах по приготовлению травяной муки, на зерноочистительно-сушильных пунктах и при сушке семян на одиночных машинах дает большую производительность по сравнению с односменной.
Условия труда также учитываются при разработке норм. На стационарных работах на организм рабочих, обслуживающих зерноочистительные машины, агрегаты, действует запыленность воздуха, сквозняки, на протравливании семян – химические вещества, на лукоотминочных агрегатах – фитонциды.
Численность, квалификация, личные качества исполнителей влияют на выработку машин. Стационарные механизированные работы отличаются сложностью технологических операций и для их обслуживания требуются квалифицированные машинисты, операторы и мотористы. Особенностью работы стационарных машин является и то, что машинист в течение смены может провести техническое обслуживание нескольких машин, не составляющих поточную линию.
Специфические
Для очистительных, сортировальных и сушильных машин, агрегатов, технологических линий (зерна, трав, овощных и технических культур):
вид культуры;
засоренность;
влажность.
Для сортировальных машин и пунктов (картофель):
загрязненность;
сезонность.
Для машин по дроблению минеральных удобрений:
слеживаемость;
вид удобрения.
Для протравливателей:
вид культуры,
способ протравливания,
вид и расход химиката.
Для машин по отминке и сортировке лука:
загрязненность,
влажность,
диаметр лука
Для агрегатов по приготовлению травяной муки:
степень измельчения зеленой массы,
влажность зеленой массы.
57. Расчет норм труда, расхода топлива и электроэнергии, численности работников для обслуживания стационарных машин
При нормировании труда на работах по обслуживанию стационарных машин применяется поэлементный метод нормирования, как наиболее простой и экономный. Всестороннее изучение процесса труда на стационарных механизированных работах требует применения хронографии трудового процесса и хронометражного вида наблюдения. Хронография трудового процесса предусматривает одновременное изучение затрат рабочего времени исполнителей, использования времени машин, технологического процесса.
Для получения достоверных данных наблюдений и с целью разработки обоснованных норм должна проводиться большая подготовительная работа как по отношению к объектам наблюдения, так и самого наблюдателя. Трудовой процесс, выполняемый при неудовлетворительной организации, не может быть объектом наблюдения. Наблюдения проводятся специалистами, знающими методические вопросы нормирования, практические и организационные стороны трудового процесса. В период подготовки к наблюдениям необходимо:
Тщательно ознакомиться с трудовым процессом, организацией труда, условиями выполнения работ, требованиями к качеству выполнения операций, уточнить марки машин, участвующих в трудовом процессе и т.п.
Определить основные факторы, влияющие на производительность машин.
Выявить и учесть особенности работы, состав исполнителей, количество и т.д.
Перед наблюдением каждого исполнителя ставят об этом в известность, знакомят с целью наблюдения и порядком выполнения работ. Записи текущего времени проводятся по каждому исполнителю и для машины. В процессе проведения наблюдения в случаях отключения одной или нескольких машин из состава линии отмечаются причины их остановки и марки. Остановка и пуск машины в течение смены обозначается шифром той операции, которая явилась причиной остановки. При отсутствии машиниста, когда операции ежесменного технического обслуживания, пуск, остановка машин в начале и в конце смены выполняются рабочими, то и шифровка производится по графам обслуживающего персонала в наблюдательном листе. При обслуживании поточной линии машинистом и помощником шифровка производится по графам машиниста. Правильно обработанный наблюдательный лист не должен иметь расхождений с итоговыми значениями общей продолжительности для машины, машиниста и обслуживающего персонала с учетом их количества.
Особенность нормирования труда на работах по обслуживанию стационарных машин состоит в том, что производительность агрегата и выработка на одного человека здесь в большей степени зависит от численности обслуживающего персонала. Поскольку производительность машины зависит от интенсивности подачи сырья в машину, постольку важным является установление оптимального количества обслуживающего персонала. Для чего проводят групповые хронографии рабочего дня, кроме того, проводят также индивидуальные хронографии. В ходе хронометражных наблюдений определяют количество обрабатываемой продукции.
Расчет сменных норм выработки для машин непрерывного действия. Большинство стационарных работ происходит непрерывно, в связи с чем нормативы для расчета норм устанавливают на всю смену. Для определения сменной нормы выработки необходимо знать производительность машины за 1ч основного времени и возможное число часов основного времени за смену (за вычетом на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и машины при нерабочем ее состоянии, отдых и личные надобности):
Нсм= W· (Тсм-(Тпз+Тобс+Тлн)) / (60· (1+Ро/100)), (1)
где W – производительность машины за 1ч основного (оперативного) времени, ц, т, шт.;
Тобс – норматив времени на обслуживание рабочего места или машины за смену, минут;
Ро – время на отдых ко времени непосредственного выполнения работы, %
Рассмотрим методику определения нормативов сменных норм выработки для машин непрерывного действия. Производительность машины за 1ч определяют не менее трех наблюдений, при этом по каждому наблюдению производительность устанавливают делением выработки машины за время наблюдения на основное время работы машины. Например, при очистке пшеницы на зерноочистительной машине основное время по наблюдению составило 375 минут (6,25ч), за смену очищено 28т. Значит часовая производительность машины равна 4,48т (28: 6,25). Для расчета норм берут среднюю производительность по трем наблюдениям. Паспортную производительность стационарных машин за 1ч основного времени брать не рекомендуется, поскольку она дается усредненной на все виды обрабатываемой продукции. Норматив подготовительно-заключительного времени Тпз устанавливают на каждую марку машин. По однородным машинам норматив определяют на группу. К нему относят такие работы, как осмотр машины, смазка и т.д., выполняемые во время перерыва в работе машин или же при выключенных рабочих органах. Поэтому в норматив не включают время обслуживания машины, которое совмещается с основным временем работы машины. Для расчета норматива на обслуживание машин Тобс, которое выполняет машинист или обслуживающий персонал берут большее значение. Так же поступают и при расчете нормативов подготовительно-заключительного времени Тпз. Норматив времени на отдых устанавливают в расчете на 1ч непосредственного выполнения работы. В зависимости от факторов, влияющих на утомление (монотонность, темп, прилагаемые усилия и т.п.) все работы по обслуживанию стационарных машин подразделяют на четыре группы и для каждой устанавливают время на отдых Ро:
для 1-й – 6%
2-й – 8%
3-й – 11%
4-й – 15% на 1ч непосредственного времени работы.
При расчете норм необходимо заранее составить рациональный баланс времени использования стационарной машины:
Тсм= Тпз+Тр.маш.+Тобс+Тлн+Тотд (2)
где Тр.маш –время чистой работы машины
Тотд – время перерывов в связи с отдыхом исполнителей.
Норматив на отдых за смену определяют по формуле
Тотд= Ро· (Тсм-(Тпз+Тобс+Тлн))/ (100+Ро) (3)
Для расчета баланса смены определяют основное время машины:
Тр.маш= Тсм –(Тпз+Тобс+Тлн+Тотд) (4)
Расчет сменных норм выработки для машин циклического действия.
При обслуживании машин циклического действия исполнители в основном заняты загрузкой и выгрузкой продукции. После загрузки рабочий выполняет другие операции (подвозит и отвозит сырье). Эти операции совмещаются с основным временем, что необходимо учитывать при расчете нормативов.
Для определения сменной нормы выработки при обслуживании машин циклического действия нужно знать производительность машины (за один цикл) и возможное число циклов за смену. Производительность машины за цикл обычно определяют в центнерах или тоннах подлежащей обработке продукции, а не по готовой продукции. Нормы же выработки определяют в весовых единицах готовой продукции. Эти величины во многих случаях совпадают. Но на таком виде работ, как запаривание кормов, выход продукции может оказаться большим, чем масса кормов. И наоборот, на мойке корнеклубнеплодов масса готовой продукции будет меньше массы исходной партии. Это также должно учитываться при определении нормы выработки:
Нсм= Wц ·Кп· (Тсм- (Тпз+Тобс+Тлн+Тотд))/ Тц (5)
где Wц – производительность машины за один цикл, т, ц;
Кп – коэффициент выхода готовой продукции
Тпз, Тобс, Тлн, Тотд – время в работе по элементам затрат, неперекрываемое машинным временем, мин;
Тц – продолжительность одного цикла работы машины, включая время на загрузку и выгрузку, мин
Норматив времени на отдых рассчитывается аналогично предыдущему. От общего времени на отдых берут 40% на неперекрываемое время на отдых. Эту величину и следует брать при определении нормы.
Баланс рабочего времени использования машины определяют по формуле:
Тсм= Тпз+ Тобс+ Тлн+ Тотд+ Тр.маш.ц (6)
где Тр.маш.ц ( основное (оперативное) время машины) определяют по формуле
Тр.маш.ц= Тсм – (Тпз+ Тобс+ Тлн+ Тотд) (7)
Расчет количества обслуживающего персонала
Количество исполнителей, необходимое для обслуживания данного рабочего места, определяется по формуле:
n= (ωч ·tнвр· β)/60 (8)
где n – количество исполнителей;
tнвр - время непосредственной работы исполнителя, затрачиваемое на единицу обрабатываемой продукции, чел.-мин/т;
β –коэффициент, учитывающий время отдыха исполнителей;
ώч – производительность машины за час основного времени, т/ч
Коэффициент, учитывающий время отдыха исполнителей всегда больше единицы и рассчитывается по формуле:
β = 1 + (Ро/100) (9)
где Ро – коэффициент времени на отдых
количество исполнителей для машины в целом определяется по формуле
nобщ = n1 +n2 +n3 + …..+ nn (10)
58. Расчет норм труда при индивидуальном и
групповом выполнении ручных работ.
В сельском хозяйстве, к сожалению, до сих пор остается большой доля ручного труда. Это работы по изготовлению щитов, подготовке минеральных удобрений, прополке пропашных культур, переборке картофеля, сбору плодов, овощей , посадке рассады и т.д. ручные работы чаще всего выполняются группой работников. Применяется простая кооперация труда без разделения (на прополке, переборке картофеля, ручной косьбе) и сложная кооперация труда с разделением (на посадке овощных культур, стоговании сена). На сельскохозяйственные работы, выполняемые вручную, устанавливают сменные нормы выработки в гектарах, центнерах и других единицах измерения. Конкретные нормы выработки в хозяйствах разрабатываются по сборникам типовых норм на основные ручные работы в полеводстве, овощеводстве и т.д.
Основные нормообразующие факторы:
На посадке рассадных культур – вид растений, высота рассады, схема посадки, применяемые орудия и приспособления.
На работах по уходу за растениями – засоренность, число растений на гектаре, плотность почвы.
На уборке плодов и овощей – масса (размер), урожайность, состояние растений (полеглость и т.п.).
Аналогично этим группам имеются нормообразующие факторы на работах по борьбе с вредителями, уборке и сортировке корнеклубнеплодов и овощей и т.д.
На большинство ручных работ нормы выработки дифференцируют на три-четыре группы. При этом исходят из конкретных условий хозяйства и визуально определяют степень выраженности того или иного фактора (слабая, средняя и сильная засоренность).
Чтобы определить сменную норму выработки необходимо знать производительность рабочего за 1ч оперативного времени и возможное число часов оперативной работы за смену, которое зависит от затрат времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и личные надобности. Все ручные работы сгруппированы по разделам: общие, полеводство, овощеводство, садоводство, ягодоводство, погрузочно-разгрузочные.
Нормы выработки на ручные работы определяют по формуле :
Нсм= Wоп· ((тсм- (Тпз+ Тлн))/ (60 + Тобс +Тотд) (11)
где Тобс – норматив времени на обслуживание рабочего места в расчете на 1ч оперативной работы, мин;
Тотд – норматив времени на отдых в расчете на 1ч времени непосредственного выполнения работы, мин;
Wо – производительность за 1ч оперативной работы..
Нормативы времени Тпз, Тобс, Тотд, Тлн разработаны нормативно-исследовательскими учреждениями и приводятся в справочниках. Производительность за 1ч оперативной работы устанавливают по результатам наблюдений. В наблюдательных листах обычно основную и вспомогательную работу фиксируют вместе. Полученный в результате наблюдений часовой ряд производительности должен быть достаточно устойчив.
Часовая и сменная выработки могут дифференцироваться одновременно по степени засоренности и плотности почв. При уборке овощных культур на производительность труда работника большое влияние оказывает урожайность. На переборке картофеля нормы выработки дифференцируются в зависимости от его состояния (для хорошо сохранившегося картофеля – 1т, для проросшего – 0,7 и для сильно проросшего – 0,55т).
Объектом нормирования труда в условиях бригадной его организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на отдельные операции, выполняемые членами бригады, конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады. Простое суммирование действующих индивидуальных норм не позволяет учесть эффект коллективного труда и приводит к снижению напряженности –комплексной нормы ввиду того, что коллективный трудовой процесс оказывает влияние на величину таких элементов норм, как подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности. В действующих нормативах эти категории затрат установлены для условий индивидуальной организации труда. Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются оперативные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. Комплексная бригадная норма устанавливается на основании норм штучного времени выполнения операций (работ), которые рассчитываются аналитическим методом. Корректирующий коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда следует рассчитывать на основании данных хронометражных наблюдений.
59. Виды транспортных средств и грузов
Транспортные средства классифицируют по характеру участия в сельскохозяйственном производстве:
Технологические транспортные средства – непосредственно связаны с работой других сельскохозяйственных агрегатов (подвоз семян, перемещение грузов по полям или к местам хранения и т.д.).
Самостоятельные транспортные средства – непосредственно не участвуют в производственном процессе, не связаны с работой других агрегатов и предназначены для перемещения грузов с одного места на другое (молоковоз).
Вместе с тем, виды транспортных средств – это марки автомобилей, тракторов, имеющих определенную грузоподъемность. По технической характеристике автомобили подразделяются на
грузовые автомобили:
общего назначения (ГАЗ-53А, ЗИЛ-130)
повышенной проходимости (ГАЗ-63А, ЗИЛ-131)
самосвалы (ГАЗ-93Б, ГАЗ-53Б, МАЗ-205)
седельные автотягачи с полуприцепами (ГАЗ-51П, ЗИЛ-164Н, МАЗ-504), балластные автотягачи с прицепами.
автоцистерны: для перевозки аммиачной воды, для перевозки технической воды и глинистого раствора, для перевозки бензина, керосина и дизельного топлива, для перевозки питьевой воды, молока, автополивозаправщики, механизированные заправочные агрегаты, автоцементовоз.
легковые автомобили.
Кроме того, применяются еще автомобильные прицепы и полуприцепы (одноосные, двухосные, прицепы тяжеловозы, прицепы-роспуски), которые сцепляются с автомобилями, увеличивая их производительность.
Грузы при нормировании транспортных работ подразделяются:
◊ - по физико-механическим свойствам (твердые, жидкие и т.д.)
◊ - по степени использования номинальной грузоподъемности автомобиля или тракторного прицепа, которая характеризуется коэффициентом использования грузоподъемности (отношением фактической грузоподъемности к номинальной). Емкость кузова автомобиля, тракторного прицепа обычно рассчитывают на обеспечение номинальной грузоподъемности, то есть перевозку грузов объемной массой, равной единице. Любые грузы имеют объемный вес. По коэффициенту использования грузоподъемности грузы подразделяют на следующие классы:
I – Киг = 1 (навоз-перегной, минеральные удобрения, песок, тяжеловесное зерно, кирпич)
II – Киг 0,99-0,71 (силос, картофель, свекла, зеленая масса)
III – Киг 0,70-0,50 (сено и солома прессованные в тюках, кукуруза в початках, комбикорма, овощи)
IV – Киг менее 0,5 (сено и солома из скирды)
Выделяют также и грузы V класса.
по способу погрузки и выгрузки грузы бывают насыпные, штучные, тарные, наливные.
по срочности и периодичности перевозок
по количеству одновременно перевозимых грузов.
Все нормообразующие факторы воздействуют по трем направлениям:
на время погрузочно-разгрузочных работ
на время транспортировки
на время холостого пробега
Нормы времени на погрузочно-разгрузочные работы устанавливаются в зависимости от:
Вида груза и его состояния (заполнение наливными грузами и слив с помощью насоса или вручную; крупногабаритные и тяжеловесные грузы, требующие специальных устройств для их крепления; грузы, требующие особой осторожности – стекло, жидкость в стеклянной таре; мелкоштучные грузы, требующие пересчета)
Способа погрузки и разгрузки (механизированная и ручная).
Марки погрузчика (грейферные и фронтальные погрузчики; из бункера, из-под комбайна и разгрузка скребками, сетками и т.п.; погрузка экскаватором, краном, электротельфером и т.п.).
Грузоподъемности транспортного средства (чем больше грузоподъемность, тем больше грузов можно загрузить и требуется больше времени).
Технологии погрузки и разгрузки (постоянная погрузка или разгрузка с подачей автомобиля к нескольким складским помещениям на территории предприятий).
Организации труда.
Метеоусловий (в зимнее время на открытом воздухе, в неотапливаемом помещении и т.п.)
Нормы времени на транспортировку грузов устанавливаются в зависимости от:
Марки трактора или автомобиля (техническая характеристика)
Состава агрегата (с прицепом или без).
Грузоподъемности.
Вида груза.
Дорожных условий. Дороги дифференцируются на 3 группы:
дороги с твердым покрытием (асфальтобетонные, обычные грунтовые, сухие в хорошем состоянии)
дороги гравийные, щебенчатые разбитые, песчаные проселочные, стерня)
разбитые дороги с глубокой колеей, оттаявшие, гребнистые, поле после уборки корнеклубнеплодов, бездорожье весной и осенью.
Расстояния перевозки.
Нормы времени на холостой пробег устанавливаются в зависимости от:
Марки транспортного средства
Состава агрегата
Дорожных условий.
Расстояния перевозки.
К показателям эффективности использования транспортных средств относят:
коэффициент использования автопарка (отношение количества машино-дней в работе к числу автомобиле-дней пребывания в хозяйстве),
коэффициент использования рабочего времени машин (отношение времени пребывания машин в работе в часах ко времени нахождения их в наряде),
коэффициент полезного пробега (делят количество километров с грузом на общий пробег автомобиля),
коэффициент использования грузоподъемности (отношение средней загруженности машины к средней технической грузоподъемности).
60.Основные нормообразующие факторы при нормировании транспортных работ Использование транспортных средств в сельскохозяйственном производстве
Транспортное хозяйство любых предприятий создается для перемещения основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оборудования, оснастки и других грузов между цехами, участками, рабочими местами и операциями технологического процесса.
В сельском хозяйстве также для осуществления технологических связей между различными этапами производства продукции, а также ее реализации необходимы транспортные операции. В общем объеме затрат на производство сельскохозяйственной продукции транспортным работам принадлежит значительное место – около 30%. Отсюда вытекает необходимость правильного нормирования труда на транспортных работах.
Основные транспортные средства в сельском хозяйстве – автомобили, но также большое место занимают тракторы. Транспортные средства используются во время уборки сельскохозяйственных культур для вывоза с полей и доставки в места переработки и хранения, для подвоза кормов на животноводческие фермы, доставки в хозяйство семян, удобрений и других средств, необходимых для ведения аграрного производства и т.д. Причем перевозки могут быть как внутрихозяйственными, так и внехозяйственными.
При нормировании транспортных работ есть свои особенности, которые необходимо учитывать:
Большое разнообразие грузов по видам, габаритам, транспортабельности, свойствам и состоянию.
Рассредоточенность сельскохозяйственных грузов и мест доставки по территории хозяйств.
Односторонность перевозок из-за несовмещения их по времени ввоза и вывоза. Основная причина – сезонность сельскохозяйственных работ.
Состояние дорог оказывает существенное влияние на транспортировку грузов. В большинстве хозяйств дороги находятся не в самом лучшем виде.
Сезонность и неравномерность использования транспортных средств.
На производительность транспортных средств оказывают влияние следующие факторы:
Вид транспортных средств и их грузоподъемность.
Состав агрегата.
Вид и состояние груза.
Вид и состояние дорожных покрытий.
Расстояние перевозки.
Способ и средства выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
61. Расчет нормы выработки (нормы перевозки)
Сменные нормы выработки на транспортные работы могут устанавливаться в тоннах и тонно-километрах.
При расчете сменной нормы выработки в тоннах применяется следующая формула:
Нсм = Qт · (Тсм – (Тпз + Тотлн)/ Трейса)
где Трейса – норма времени на один рейс, минут
Qт – фактическая грузоподъемность относительно данного груза, т
Тотлн – время на отдых и личные надобности.
При установлении норм выработки в тонно-километрах формула принимает следующий вид:
Нсм = Qт·Lср· ((Тсм – (Тпз + Тотлн))/Трейса)
где Lср – среднее расстояние перевозки груза, км
Норматив времени на подготовительно-заключительные работы складывается из времени подготовки транспортных средств к переезду, проведения ежесменного технического ухода, получения наряда и заключительной работы.
Время одного рейса включает время погрузки, разгрузки и пробега транспортного средства с грузом и без него:
Трейса = Тпог+ Трг + (2L/Vср)· 60
где Тпог – норматив времени погрузки груза в расчете на его фактическую грузоподъемность, минут
Трг – норматив времени разгрузки груза, минут
L – расстояние перевозки груза, км
Vср – средняя скорость движения с грузом и без груза, км/ч
60 – минут в 1 ч
Средняя скорость определяется по формуле:
Vср = (2V1 · V2)/(V1 + V2)
Время под погрузкой и разгрузкой груза включает затраты времени на погрузку и разгрузку, подноску и относку до 15 метров, маневрирование транспорта на площадке, открывание и закрывание бортов прицепа, упаковку груза, покрытие груза брезентом и снятие брезента, оформление документов. Эти материалы определяют по материалам наблюдений.
Нормы времени устанавливают также на 1ткм. Используется формула:
Нвр = (Т + Тпз)/(V ·q ·β)
где Нвр – норма времени на 1ткм, минут
Т – время движения автомобиля (60мин)
Тпз – подготовительно-заключительное время (2,5мин на 1ч)
V – расчетная норма пробега автомобиля для соответствующей группы дорог, км/ч (для 1-й – 42км/ч, 2-й – 33км/ч, 3-й – 25км/ч)
q – грузоподъемность автомобиля, т, (емкость цистерны, л)
β – коэффициент использования пробега автомобиля (для самосвалов, цистерн, рефрижераторов и спецмашин 0,45, для остальных – 0,5)
При установлении норм выработки и расхода топлива на тракторно-транспортные работы в хозяйствах пользуются сборниками типовых норм. В них нормы дифференцированы в зависимости от способа выполнения погрузочно-разгрузочных работ, грузоподъемности прицепа, группы дорожных условий и расстояния перевозки. Нормы времени являются исходными для начисления заработной платы. Кроме указанных выше норм, установлены нормы времени на взвешивание груза – 4,5 минуты на каждый автомобиль и каждый прицеп, независимо от класса груза и грузоподъемности. К нормам времени на погрузку и разгрузку 1т груза 2-4-го классов да6ется поправка.
62. Нормирование труда на ремонтных работах
Ремонт – это процесс восстановления первоначальной дееспособности, частично утраченной орудиями и средствами труда в результате производственного использования. Организация и планирование ремонта и технического обслуживания оборудования ведутся на основе нормативов длительности ремонтного цикла и его структуры, продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов, категории сложности ремонта, норм затрат рабочего времени, материалов и норм простоя оборудования на ремонте. Все нормативы дифференцированы по группам оборудования.
Организация ремонтного хозяйства базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Система планово-предупредительного ремонта включает три вида ремонта: малый (М), средний (С) и капитальный (К). В основном они применяются для устаревшего оборудования. Для нового оборудования рекомендуется система технического обслуживания и ремонта, включающая два вида ремонта: текущий и капитальный.
Основной метод нормирования ремонтных работ – аналитический, его разновидности – аналитически-расчетный и аналитически-экспериментальный. В норму времени на выполнение ремонтной работы входят: основное время, вспомогательное время, дополнительное время, подготовительно-заключительное время.
Нвр= То + Тв + Тдоп + (Тпз/Пш)
где Пш – количество деталей в партии, штук.
Основное время (То) включает время, которое затрачивается на изменение внешнего вида, форм, размеров детали в результате обработки.
Вспомогательное время (Тв) – это время, необходимое для обеспечения основной работы, от которой его порой бывает невозможно отделить. Это время на установку детали на станке, управление оборудованием и т.д. сумма основного и дополнительного времени составляет оперативное время.
Дополнительное время (Тдоп) включает время организационно-технического обслуживания рабочего места и на отдых и личные надобности.
В практике нормирования ремонтных работ значения вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени берут из таблиц нормативов. Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время. Оно целиком включается в норму времени на изготовление каждой детали.
Подготовительно-заключительное время – это время на подготовку к работе и сдачу законченной работы, инструмента, а также уборку рабочего места. Оно не зависит от количества деталей.
Основой измерения объема ремонтных работ служит категория сложности ремонта оборудования.
Нормы затрат труда по видам работ устанавливаются на условную ремонтную единицу в зависимости от вида работ.
Работы бывают:
Слесарные работы.
Станочные работы.
Прочие (сварочные, окраска и др.)
Нормативная трудоемкость одного условного ремонта 300 чел.-ч.
