6.                При отсутствии шаблона углов для заточки резьбовых резцов на углы 60 и 55 градусов (и при неиспользовании метчиков с крупными зубьями для подгонки заточки углов резцов по их впадинам) можно настроиться применить дешёвый транспортир, через центр которого проложить ровную полоску (под нужным углом), закреплённую кусочками нетвердеющей мастики (сантехнической). Прикладывать угловые стороны резца на глаз на просвет к сторонам (линиям) выставленного угла транспортира.
7.                Сверловка деталей н.ж. большими свёрлами: после сверловки Д34 осторожно делать рассверловку сверлом Д47 – не надо превышать подачу сверления, чтобы не подколоть сверло. Подача будет напрашиваться на большое увеличение из-за лёгкости рассверловки – быть осторожным! Значительное увеличение заходного угла заточки (145…170 градусов) и повышение остроты заточки (без упрочняющей фаски по углам, её влияние подробно не изучалось) (чрезмерно важно подточить сверло на свежешарошенном белом мелком круге) сверла Д47 благоприятствует безопасной рассверловке (не подкалыванию сверла). При острозаточенных кромках сверла стружка не налипает на сверло и на поверхность отверстия (также на его торцевой конус), и благоприятней отводится из отверстия. Большой заходный угол (145…170 градусов) сверла позволяет точней его заточить на глаз по равенству длин режущих кромок. При сверловке (или при работе центровочным сверлом) н.ж. надо чаще выводить сверло для подвода эмульсии. В приближении к идеалу – можно при первом сверлении (рассверловке) вынуть сверло и осмотреть его заходный конус на отсутствие потемнений от нагрева – при наличии потемнений их можно сточить на наждаке, а обороты надо уменьшать, а подачу можно увеличивать (пока потемнения сверла перестанут появляться – признак отличного режима сверления, что трудоёмко достигать). Для свёрл большого и малого диаметра (особенно с острыми режущими кромками и с увеличенным заходным углом) важно не допустить биение (колебание) первого сверла при начале сверловки. Малейшее биение отверстия после первого сверла очень вредно для последующего сверла (особенно с острыми режущими кромками и с увеличенным заходным углом), диаметр которого даже чуть-чуть (на 0,2мм) больше прежнего сверла (сверло малой жёсткости может мгновенно затупиться, и им невозможно углубиться даже на 0,4мм). Свёрла малой жёсткости с коническим хвостовиком могут быть изогнутыми, например, сверло Д12х110, заточенное идеально с углом конуса 150…165 градусов при рассверловке отверстия Д11,8 сильно скрежещет после захода на 2…7мм длины – это верный признак его изогнутости. Это сверло надо внимательно проверить на изогнутость, и подбить молотком (или алюминиевой выколоткой) (беречь глаза!) в пиноли. При больших диаметрах заготовок для сверления насквозь - в зазоры сопряжений кулачков с патроном можно закладывать кусочки тряпки, чтобы сюда не попадала стружка. Эти тряпки могут задымиться от перегретой стружки – дым повалит из передней бабки влево – чтобы этого не допустить, перед проколом сверла надо его вывести и подать в отверстие эмульсию. …Для чистоты торца бурта от сверла Д55 прямой торец надо максимально заострить кромки сверла, для этого предварительно (начерно) заточить сверло на грубом наждачном круге, затем освежить шарошкой (достаточно стальными вращающимися дисками на державке) мелкий белый заточной круг, и тонко-тонко довести на нём кромки сверла. При такой доводке кромки сверла не должны микроотскакивать (по ощущениям) от круга, а должны "прилипать" к кругу – признак хорошей шарошки круга. Даже сверло Д55 тогда сделает торец прекрасной (идеальной) чистоты на глубине 120мм (после сверла Д55 не прямой торец).
8.                Зажатие заготовки с неровной коркой (при больших съёмах металла) надо обязательно делать по двум (трёмя) гнёздам патронного ключа с трубочкой усилителем этого ключа – чтобы не обломать резец от дёрганья детали. Однозначно, в этом случае после затяжки заготовки патронным ключом по одному его гнезду с трубочкой усилителем – дозатяжка по второму гнезду получается ощутима (и очень полезна).
9.                На станке 1К62 барабан подач-шагов может заклинивать (не попадает обратно выдвинутая часть барабана) из-за смещения круглой рукоятки "подача-резьба метрическая-резьба модульная" (надо поправить эту рукоятку, пошевелить) или от смещения других рукояток (в меньшей вероятности – их также надо пошевелить и поправить).
10.           Чтобы не сбивался нониус поперечной подачи, надо сильней и надёжней затягивать его болт стопорения. Надёжно это делать ударами молотка (или массивного куска стали), но не лёгкого ключа (или мягкой выколотки), которые больше амортизируют и плохо фиксируют. Но такие удары оставляют вмятины на воротке болта – тогда надо применять спецключ. Качество затяжки болта стопорения надо проверить попыткой сильной открутки пальцами против часовой стрелки – болт не должен открутиться.
11.           Разрезные втулки с буртом (для зажима проточенной детали), помятые по отверстию, могут пригодиться для большего диаметра – для их восстановления надо в разрез вставить подобранную пластину, зажать в кулачках без биения и расточить в нужный диаметр.
12.           Торцовка тонких длинных труб Д102х2х1200 с частыми сетчатыми отверстиями, которые не позволяют установить на трубу люнет. Грибковый центр непригоден, т.к. срезается на нём место поджатия, и поджим ослабевает – возможен выров трубы с резцом. Можно изготовить с центровым отверстием шайбу, которую плотно подбивать в трубу, но все трубы немного разного диаметра (до 0,7мм), т.к. изготовлены из дырчатых листов на 3-х валковом станке со свариванием по образующей трубы. Поэтому такая шайба будет неудобна. Очень полезно изготовить разрезное кольцо (шириной 40…50мм, лучше стальное, или дюралевое – с буртом или без бурта), наружный диаметр которого подобрать под плотное подбитие в отверстие трубы. На расстоянии 12…20мм от правого торца кольца сделать шириной 3…5мм канавку, в которую будет входить угол торцовочного резца при окончании подрезания торца. Надо изготовить маленький клин (лучше стальной, с малым углом, чтобы прочней держался в прорези разрезного кольца). Вследствие различия отверстий труб до 0,7мм, надо изготовить два клина с разной заходной толщиной узкой части. Установку и крепление разрезного кольца внутри трубы придётся делать вне станка. Для этого вставить кольцо в трубу до прорези под выход резца, и в разрез кольца забить сильно подобранный клин, положив это место на жёсткий массивный стальной упор (распереть этот клин дополнительным разжимом очень полезно). Для фиксации разрезного кольца внутри дырчатых труб (немного разного диаметра) можно подкладывать кольцевым слоем газетные листы с подбором их толщины. В это кольцо можно поджимать (не слишком сильно, т.к. прочности клинового разжатия кольца недостаточно) грибковый центр. Торцевать надо острейшим резцом ВК-8, изготовленным из отрезного резца, сточив его правую часть наискосок.
13.           На штангенциркуле может сбиваться нониус, который крепиться к основной части микровинтиками. Сбивание нониуса устраняется подбитием этого нониуса мерными ударами алюминиевой выколотки в направлении необходимого смещения – проверять на глаз.
14.           Паронитовые листы больших размеров (от 300мм) для вырезания из них прокладок можно крепить гвоздиками к упорному диску из ДСП, и вырезать резцом кольцевую прокладку.
15.           Изготовление торцовочного вырезного резца из отрезного с максимальным сохранением жёсткости нижней части державки, которая является чрезвычайно важной для процесса торцевого точения (например, торцевого вырезания сердцевины). Пробовать: сделать ножовкой поперечный надрез снизу державки на две трети её высоты на длине 17…20мм от края победита, и обточить на наждаке этот вырез до толщины 2мм (условно). Тонкая толщина позволит загнуть (например, молотком на кругляке с радиусом, близким к радиусу торцевого вырезания) этот вырез полукругло. Затем ровным слоем нанести цементную смесь (можно подобрать лучшую смесь) на загнутую часть до толщины 4…4,5мм (чуть меньше толщины победита). После затвердевания цемента можно прокалибровать загнутую часть. Прорезной торцовый резец имеет важности (которые надо иметь, беречь и приумножать): максимальные режущие свойства, максимально высокая (и жёсткая) державка под победитовой пластиной, максимальная ширина победита, максимально короткий вылет, плотное поджатие поперечного клина (продольный клин можно ослабить для повышения чувствительности перемещений резца продольной кареткой вручную при торцовом точении). Низ резца под победитовой пластиной надо сохранять максимально высоким (больше высоким, чем узким, если есть выбор), т.е. предельно не ослаблять его при подгонке на наждаке, т.к. уменьшения высоты низа приближает резец к облому. При заправке резца на наждаке лучше сузить низ по бокам, чем ослабить его по высоте. Правая часть (от токаря) резца менее опасная для подтирания в прорезаемой канавке, чем левая часть (со стороны токаря). При прорезании резец не должен подсвистывать. Левую часть бока резца надо скруглить на наждаке радиусом менее радиуса прорезаемой канавки, не уменьшая чрезмерно радиус скругления. Для проверки радиуса скругления полезно изготовить радиусный шаблон из картона и притереть его на цилиндре этого размера, или просто на просвет, прикладывая контур державки резца к контуру окружности (нарисованной на бумаге циркулем или со стороны торца цилиндра).
16.           Может пригодиться регулируемое приспособление (с ручкой) для точной установки отрезного резца на длину прорезаемых кусочков прутков для последующего сверления на отделение кусочков. Приспособление состоит из резьбовой втулки М3…М5 (чем меньше размеры, тем легче и приятней пользоваться) с приваренной поперёк ручкой. Во втулку слева вкручивается болтик с ровным левым торцом и с контргайкой (описание условно). На правом торце по его линии приварена тонкая ровная пластина, к которой прикреплена пластинчатая тонкая пружина – пластина с пружиной (общей толщиной 5…7мм в свободном состоянии) входят в прорезанный отрезным резцом паз, пружина отжимает пластину (без её деформации) с приспособлением влево к левому торцу прорези прутка и фиксирует положение. А к левому торцу приспособления (к его регулировочному на нужный размер болту) подводится правая кромка отрезного резца. Можно правую часть упростить – выполнить в виде тонкого круглого бурта толщиной 1…2мм и высотой 3..4мм (лишнюю часть бурта можно сточить на наждаке), в правом торце выполнить резьбовое отверстие М3…М6 (по удобству) для болта крепления пластинчатой пружины (из подручной пластинки н.ж., например) – тогда всё приспособление легко быстро изготовить (добавить только тонкую ручку). Упрощённо можно это приспособление использовать из двух частей (проще изготовить, но неудобней пользоваться): отдельно изготовить пластинчатую пружину из тонкой полоски н.ж., загнув её пополам; к левому торцу пластины этой пружины (вставленной в прорезь прутка) упереть правый торец приспособления, а к левому его торцу подводить правую кромку отрезного резца.
17.           Станки 1К62. Резцедержатель фиксируется по своему горизонтальному разъёму с помощью подпружиненного шарика и подпружиненного стопора. Часто (или иногда) головка подпружиненного стопора мало выступает (5…10мм) за свой горизонтальный разъём, и соответственно не цепляется (не фиксируется с достаточным усилием) в ответном гнезде ответного горизонтального разъёма. Это приводит к частым разворотам резцедержателя от немного повышенной нагрузки чернового точения (особенно на н.ж., как более твёрдой). Не помогает любое усилие затяжки резцедержателя за его рукоятку, в том числе затяжка ударами (от сильных ударов можно обломить чугунную рукоятку резцедержателя). Для устранения этого дефекта надо дальше выдвинуть головку стопора за его разъём, и проверить надёжность стопорения (зацепа) в ответном отверстии. Это чрезвычайно важно, чтобы не обломать отрезной резец (от микродёрганья резцедержателя) при глубоком прорезании. Без надёжного зацепа (стопорения) стопора резцедержателя нежелательно работать отрезным резцом при глубоком прорезании (или любом прорезании) – вероятность облома резца очень высока. И если люфты в клиньях суппорта и плохой зацеп стопора резцедержателя приводят только к развороту резцедержателя при черновом точении, то для отрезного резца эти факторы (помимо других) приводят к его облому. Отсюда вывод – пользоваться отрезным резцом (как наиболее склонным к облому) только в исключительно необходимых случаях: только на отделение заготовки или по строгой необходимости. Т.е. максимально ограничить применение отрезного резца, который точит поперёк, сильно ослаблен, и его режущая кромка и бока в наихудших условиях. А, например, глубокие и широкие выборки металла в середине детали надо делать проходными и подрезными резцами с разворотами резцедержателя и обратной перестановкой детали (точение вправо малопроизводительно) – это будет и более производительно. Нюанс (отступление) – тяжёлая деталь большого диаметра с глубокой и широкой выборкой в середине (снимать деталь нежелательно, чтобы вновь не выставлять) зажата в выточке кулачков; торец патрона мешает точному замеру штангенциркулем ширины левого бурта, тогда замер можно сделать касаниями резца при перемещении его продольной кареткой. Продумать способы быстрого замера общей толщины такой детали, не снимая её с токарного патрона – применение мерного длинного прутка и пересчёт замеров.
18.           Острота отрезного резца, вероятно, имеет наибольшую необходимость (важность) – подточка резца на свежешарошенном круге чрезвычайно важна. Замечено, что отрезные резцы (в том числе ВК-8 по чёрной стали и по н.ж.) обламываются внезапно (как бы после дёрганья) при непрерывном углублении в металл (прорезании). Отрезной резец может благополучно делать множество резов, и внезапно обломиться от дёрганья при очередном прорезании. Полезно иметь зеркальце для осмотра режущих кромок резца, не снимая его. До выяснения причин внезапного облома (и его предупреждения) полезно остановиться на прерывистом прорезании с частым выводом резца из прорези (или небольшим отводом резца назад). При этом подчищаются стенки прорези, и СОЖ попадает на линию режущей кромки и ниже, где её подвод ограничен без отвода резца. (Как бы ни хотелось быстрей работать и благополучно прорезать очень быстро на автоматической поперечной подаче). Возможно, для отрезного резца потребуется наибольшая надёжность зацепа (фиксации) стопора в ответном отверстии, чтобы не было даже микролюфта головки стопора резцедержателя в нём.
19.           Рассмотрим отдельные моменты выполнения ступенчатых отверстий с прямыми торцами в н.ж. (слева - направо): Д6+0,18 (сквозное) - Д13+0,18 – Д22+0,22. Общее правило – сверлить сначала сверлом наибольшего диаметра, делать переходы на сверло меньшего диаметра (немного отступим от правила в акцентах на важных моментах меньших диаметров). Заточка всех свёрл на угол захода 160…170 градусов (+ острая заточка) почти исключает биение сверла при сверловке (чем короче сверло, тем вероятней), но требует большей осторожности начала сверловки (рассверловки). Это также позволяет поднять обороты сверления, но надо чаще выводить сверло под СОЖ. После выполнения Д22+0,22 с прямым торцом сверлим предварительно Д11…12, далее сверлим Д6 сквозное. Если взять даже новое сверло Д6, то оно с большой вероятностью может колебаться при начале сверловки (заходе) внутри перехода отверстия Д11…12. Такое колебание сверла недопустимо, т.к. на выходе сквозного отверстия может получиться смещение относительно концентричности. Надо заточить сверло Д6 (даже новое, особенно длинное) на угол захода 160…170 градусов, и сделать его кромки острейшими. Осторожность начала сверления таким сверлом требуется выше, но это предотвратит колебание сверла. Для выполнения прямых торцов надо иметь (или перетачивать) свёрла "прямой торец" (в последующем будем писать без кавычек) помимо свёрл с углом 165 градусов (условно) тех же диаметров. Т.е. свёрла с целыми числами надо иметь по 2шт. (или более). По другим случаям: сверлом прямой (точно) торец Д16 длиной 135мм рассверливали по отверстию, сделанному коротким сверлом Д15 (по отверстию Д11) – отверстие разбило до Д16,4. Если сначала проходить сверлом Д16 с углом захода 150…165 градусов по тому же отверстию Д15, то разбиение отверстия можно уменьшить до 0,1мм. Затем по сделанному отверстию Д16,1 можно проходить сверлом Д16 прямой торец – и разбиение отверстия не изменится (если сверло не кривое).
20.           Обзор начальных способов изготовления партии накидных гаек (в зависимости от жёсткости прутка с надрезами на отделение кусочков сверловкой). Может быть малопроизводительным способ отделения заготовок "сначала все надрезы, затем отделение сверловкой", т.к. жёсткость прутка со всеми надрезами может быть очень низкая для сверловки на отделение кусочков. Можно продумать до мелочей способ сначала сверловки на максимальную глубину (длину сверла) сразу в размер отверстия со стороны бурта накидной гайки. Для этого сверлить последним сверлом с конусом 155…170 градусов после сверла, на 0,5мм меньше диаметра последнего (в крайнем случае – на 1мм меньше). Затем зенкование 60 градусов для лучшего поджима задним центром. Затем возможны такие варианты: (1) сделать все надрезы не до конца (не на отделение) для повышения жёсткости прутка с надрезами и доотрезать на отделение по одной заготовке вблизи токарного патрона в прямых кулачках патрона без выточек с правым роликовым упором в резцедержателе. Но можно улучшать способ отделения по одной детали сверловкой после всех надрезов (даже при пониженной жёсткости прутка с надрезами). Для этого все свёрла (первое, промежуточное и последнее) заточить максимально остро с углом заходного конуса 160…170 градусов. Подточку конуса сверла делать сначала снаружи, затем изнутри, и не оставлять мелких заусенцев на режущих заходных кромках сверла. А на углах (ленточка – конус) сверла не должно быть следов натира (до или после короткой сверловки). Либо допускать мелкие следы натира по обстоятельствам, например, при большой жёсткости прутка с надрезами и т.п. Все эти меры снижают сопротивление сверлению, что чрезвычайно важно при малой жёсткости прутка с надрезами. Надо начинать сверловку сверлом малого диаметра, и принимать все меры, чтобы не сбить пруток с надрезами в биение. Улучшать этот метод более перспективно, хотя и требуется большая осторожность и медлительность, чтобы не появилось биение.
21.           Диаметр отверстия для нарезания резцом гаек трубной резьбы Труб 1,5 дюйма полезно делать на 0,4…0,5мм больше теоретического по справочнику. Резьба тогда легче нарезается (по калибру всё будет в норме, если не проскочить резцом и угол резца не более 59 градусов, и площадка резца не более нормы), хотя резьба может получиться немного неполной по гребням.
22.           Некоторые моменты нарезания резьбы гаек резцами. Ориентир оборотов нарезания на проход гаек чёрной незакалённой стали резцом Т15К6 для Д46 (резьба Труб 1,5 дюйма) – 300 об/мин (но не 250 об/мин, при которых проявляется сильная дрожь резца при проходе), а 400 об/мин надо пробовать. На первые два прохода резьбового резца углубляться по 1мм на диаметр, затем убавить углубления до 0,5мм на проход, а последние два прохода можно ещё убавить до 0,25мм. В случае отсутствия резьбовых резцов Т15К6 и Т5К10 для чёрной стали применение ВК-8 может также потребовать повышение оборотов (пробовать). Из этого следует, что сильно проблематично нарезание накидных подобных гаек из чёрной стали, т.к. необходимые высокие обороты для резца Т15К6 не позволяют токарю среагировать на отвод резца из канавки. Для накидных гаек важно попадать резцом в резьбовую канавку при последнем проходе, чтобы в этом месте не застревала резьбовая пробка-калибр ПР. Дополнительное сильное поджатие поперечного клина каретки суппорта (необходимое при повышенном вылете резьбового резца) препятствует реакции токаря на отвод резца из резьбовой канавки. Пробовать снижать обороты и углубляться на проход по 0,5мм (не менее) – возможно это устранит дрожь резца при нарезании резьбы в чёрной стали. Острота резца (подточка на свежешарошенном круге) имеет первостепенную важность по отношению к другим факторам (подтяжка поперечного клина, резец чуть выше центра и т.п.) и позволяет снижать (при необходимости) другие требования (ослабевать подтяжку поперечного клина, увеличивать вылет резца и т.п.). Чрезвычайно важно держать все глюки станка и инструмента на контроле и в минимальном составе (в памяти, но так чтобы это не мешало процессу нарезания резьбы – не отвлекало) – это поможет: (1) свести к минимуму проявление заусенцев на гребнях резьбы; (2) повысить стойкость носика резьбового резца; (3) снизить или устранить подклинивание (иногда со скрежетом) резьбового резца при большом углублении (причины (хотя может показаться причиной подтирание низа резца, но, сколько ни подтачивай низ резца, это не устранит подклинивание) - пониженная режущая способность резца, клиновые люфты, большой вылет резца, натёртость поверхности под резьбу, другое). Полезно (для внутреннего резьбового резца в его положении вблизи начала нарезания) подтянуть поперечный клин (подбивать клин не рекомендуется, но приходится, т.к. хода подтяжных болтов может быть недостаточно для большей плотности клина). Небольшое отступление – для резцов поперечного расположения (точения) по отношению к оси вращения важна в большей степени подтяжка (подбитие) продольного клина верхней каретки; а для резцов продольного расположения (точения) (например, торцовочного прорезного резца, резьбового внутреннего и расточного резца) важна подтяжка (подбитие) поперечного клина. Более детально можно (полезно) изучить поведение резьбового внутреннего резца при различной степени его клевка при заходном начале нарезания резьбы – при большом клевке (может?) остаётся большее продолжение подергивания резца; при малом клевке (может?) остаётся мелкое продолжение подергивания резца (возможная причина неровных заусенцев на гребнях резьбы, помимо других причин). Полезно придерживаться общего правила при заточке внутреннего резьбового резца: при положении резца как на станке его правый угол должен быть чуть (или заметно) меньше, чем левый угол, но не наоборот – это позволит разворачивать резец (при точной установке его угла по шаблону) с отводом левого дальнего угла державки вправо, т.е. от бурта накидной гайки (а при заточке резца наоборот этот угол державки будет выступать на бурт накидной гайки). Резьбовые внутренние резцы (отрезные резцы тоже) полезно заказывать в том числе короткие (или больше по количеству короткие, т.к. резьбы чаще бывают короткими, чем длинными). При наличии длинного резьбового внутреннего резца (и при отсутствии короткого такого резца) можно выдвинуть резец не более необходимого вылета (по длине резьбы детали) в резцедержателе, и подобрать толщину подкладок под неровный низ державки под крайним левым болтом резцедержателя (для натяга, который уберётся после зажатия болта резцедержки, добавить 0,5мм подкладки). Это будет лучше, чем нарезать резьбу резцом с чрезмерным (ненужным вылетом). Аналогично можно зажимать расточные резцы чрезмерной длины. Может показаться, что алмазная подточка (на хорошем непотёртом круге) резьбового резца (для чёрной стали или н.ж.) решит все проблемы по чистоте профиля резьбы и недопущению заусенцев на гребнях профиля при хороших углах заточки, остроте заточки и даже канавке после режущей кромке резьбового резца – но все проблемы останутся, пока ни подточить резьбовой резец на СШМК и ни убрать клиновые люфты (качество клиновых соединений очень полезно по этой причине). Случай – резец Т15К6, заточенный как идеально на хорошем алмазном круге для нарезания зацентрованных шпилек М12х100, резец выверен строго по центру подводом к центру мелкого отверстия диска в кулачках патрона, при некоторых неблагоприятных условиях – обломился при углублении 1,75мм при многократных проходах. Но главная причина облома – пониженные режущие свойства резца. Новый резьбовой резец ВК-8 (без малейшей подточки) без проблем нарезал резьбу. Даже резец Т15К6 с меньшим вылетом державки (50…70мм) и тонкой державкой (в три раза тоньше) намного лучше, чем резец с вылетом 90…120мм, но с мощной державкой. Для длинного резца не помогает и то, что он ВК-8 (т.е. должен быть устойчив к дрожи при резьбовом проходе). Высоту установки резьбового резца полезно (надо обязательно) проверять по центровой точке отдельного поверочного диска, зажатого в кулачках, т.к. другие методы могут привести к ошибкам (как много выше, так и ниже центра) – чем меньше диаметр резьбы, тем больше полезна точность резца относительно центра. Например, другой метод проверки – взгляд со стороны задней бабки на положение резца относительно отверстия Д46 показал, что резец стоит намного ниже центра (вероятно, ошибочный результат этого взгляда будет всегда). Но взгляд со стороны токаря показывал, что резец по центру, а более точное приближение к центровой точке поверочного диска показало, что резец стоит на 0,7мм выше центра. При большом вылете резца резьбового внутреннего надо обязательно проверить плотную подтяжку поперечного клина, а если клин не плотно подтягивается в предельном его штатном положении, то надо снять заднюю упорную шайбу подтяжного болта клина (поперечный клин станка 1К62 подтягивается от токаря) и дополнительно подтянуть (подбить) клин. Чтобы не изготавливать удлинённый новый задний подтяжной болт клина, можно укоротить на наждаке клин со стороны его узкого конца и снять на его торцах контурные фаски, чтобы возможный наклёп от ударов по торцам не выступал за пределы. Если хода подтяжного болта (со стороны токаря) поперечного клина недостаточно для плотности его поджатия, то временно между этим торцом клина и его болтом можно вложить бронзовую вставку.
Для накидных гаек, нарезаемых резцом, ориентация на метку выдёргивания маточной гайки более безопасна, чем ориентация на окончание звука резьбового прохода. Даже ориентация на окончание звука резьбового прохода может сбивать с ритма при наличии метки, т.к. при первых проходах звука может не быть, и звук может пропадать, когда резец перешёл на переходную канавочную фаску, и т.п. Всё лишнее с суппорта надо убрать, чтобы не отвлекало внимания при точных сложных точениях. …Продумать режимы нарезания закалённых гаек.
23.           Кусочки труб разного диаметра от Д15 до Д55 (через 3…5мм) и длинами от 30 до 120мм могут представлять ценность (их полезно собирать) для последующего применения в оправках для зажатия пачками тонких нарубленных квадратных пластин (медь, латунь, алюминий, сталь) для сверловки – после чего пачки пластин отверстиями насаживаются на оправку для наружного точения.
24.           Если нет центровочного сверла повышенного наружного диаметра (например, конус 60 градусов Д20хД16), то можно наметить конус имеющейся центровкой наибольшего диаметра, затем под этот угол конуса настроить резец кромкой и довести конус до нужного размера. Режим точения резцом конуса, вероятно, такой же, как и центровкой – частые нажимы и отводы резца для подвода СОЖ и сохранения высоких режущих свойств резца и чистоты конуса.
25.           Лучшая технология точения симметричных штуцеров с наружной резьбой М16х1,5 (с двух сторон штуцера; посередине шестигранник 22 шириной 6мм), сквозным отверстием Д8+0,18 и внутренними уплотнительными конусами 60 градусов Д14 (с двух сторон). Надо иметь непотёртый конус 60 градусов заднего вращающегося центра (очень полезно иметь отдельный такой конус для этих целей). Нарезать кусочки шестигранника в точный размер длины по упору. Зажимать все кусочки по очереди в выточке кулачков, чтобы можно было точить правую половину штуцера. Сверлить в точный размер насквозь двумя короткими свёрлами (острейшими, подточенными на свежешарошенном мелком круге, сокращённо СШМК) с углом заходного конуса 145…170 градусов. За одну установку, не снимая кусочек, после сверловки делать конус 60 градусов центровочным сверлом, вставленным в оправку, зажатую в резцедержателе. Настроить до этого по высоте центровку на центр оси вращения по торцу настроечного отдельного кусочка, и поставить левый упор суппорта (после полной настройки центровки), чтобы получался один размер диаметра конуса Д14мм поочерёдно на всех кусочках. При черновых начальных съёмах конуса центровкой, надо внимательно наблюдать за вероятными клевками центровки по горизонтали и по вертикали (микроклевками при малом нажатии), чтобы максимально точно настроить центровку. Если микроклевок центровки направлен вниз, то можно подложить под её державку 2…3 полоски газеты. Если микроклевок направлен на токаря (или от токаря), то поперечную каретку подать на 0,2мм в нужную сторону, и вновь проверить. Эти действия могут повысить чистоту конуса точения (отсутствие микрорисок по образующим конуса). При повышении оборотов улучшается чистота точения конуса (для чистовых съёмов н.ж. можно 600…1000об/мин, для черновых съёмов можно убавить обороты до 250…300), однако идеальной чистоты конуса при больших диаметрах можно не достичь, а мелкая шкурка может оставлять риски на конусе при шлифовке (и шкуркой часто нежелательно пользоваться, помимо этого она отнимает время – перспективней настроить центровку). После выполнения конуса центровкой по отверстию Д8 (или в других случаях - любому другому отверстию, а на большем отверстии заметней) часто остаётся немного закатанная переходная кромка конуса на отверстие. Эта кромка понижает диаметр отверстия до 0,2мм, и её надо снимать шабером (будет отходить микроколечко и заусенцы). Шабером надо работать осторожно, чтобы он не соскочил на конус и не оставил на нём риску (снять риску шкуркой проблематично). Затем за одну установку точить резьбовую часть (или точить резьбовые части пооперационно, поджимая вращающимся центром в конус штуцера – в том числе также точить обратные стороны штуцеров на резьбовой оправке).
Быстрое изготовление в 3-х кулачковом патроне оправки для зажатия центровочного сверла (центровки). Например, для центровки с наружным Д18мм. Взять торцованную державку резца со стороной 24мм (не менее) достаточной длины. Перезаправить три кулачка патрона с пропуском одного кулачка на один оборот, и на этот кулачок ложем торец державки резца, выставляем точней на глаз державку, и зажимаем её кулачками патрона. Сверлим Д17…17,5 и растачиваем до Д18+0,05 при плотном вхождении центровки в отверстие. Затем возвращаем прежнюю нормальную перезаправку кулачков патрона без пропуска кулачка, и в торце державки со стороны проделанного отверстия Д18 делаем резьбовое отверстие М10 (сверлим Д8…Д8,5, нарезаем резьбу – при отсутствии метчикодержателя можно закрепить метчик в кулачках патрона и навёртывать на него державку гаечным ключом). Чтобы державка входила в резцедержатель 1К62 надо сточить 2мм сверху (на фрезерном станке или наждаке). Выставить в резцедержателе центровку по высоте – при высоте центра 27мм (станок 1К62) толщина подкладки под данную державку равна 14,8мм.
26.           Проба начального захода точения (с передвижным люнетом) заготовки длинного трапецеидального винта (например, Д60 длиной 3000). Для проточки конца заготовки под установку кулачков передвижного люнета надо иметь левый острейший резец (вероятно, лучше ВК-8 по чёрной стали) типа резьбового, т.е. с минимальным углом врезания для уменьшения вибрации точения в сторону заднего центра (без применения неподвижного люнета на эту операцию). Участок конца заготовки вала (под установку кулачков передвижного люнета) точить длиной 20…35мм – чем меньше этот участок точения (вправо), тем меньше вибрация при точении. Резец (с канавкой правого резца – точение вправо) подточить на СШМК как можно острей. Для первых прохода точения (влево) по неровной корке заготовки вала (чёрная сталь) с передвижным люнетом полезно использовать проходной резец ВК-8 с глубокой канавкой и выступом-стружколомателем (стружка скалывается и отводится влево, не попадая на кулачки люнета). Проба точения переходного отверстия большого диаметра с прямым торцом с помощью массивной оправки с хвостовиком конус Морзе №5, хвостовик вставляется в пиноль задней бабки – это расточной резец с креплением в пиноли задней бабки (а не в резцедержателе). В качестве вставок в отверстие (круглое или квадратное) оправки надо использовать подрезные правые (точение направо при креплении со стороны токаря, а для расточного резца – точение налево) мелкие резцы с глубокой канавкой и острейшей подточкой.
27.           Задание: из нарубленных пластин н.ж. больших размеров надо изготовить кольца Д600хД500х10. Пластина крепится к планшайбе токарного станка ДИП 600 прижимами. Для настройки резца на внутренний диаметр вырезания сердцевины кольца можно использовать две деревянные планки (сбитые гвоздями по краям), поджатые к закреплённой пластине (планки пересекают её центр) на планшайбе. Внутренняя часть наружной планки отделяется резцом при настроечном вырезании, и позволяет делать замеры по оставшимся частям этой планки (оставшиеся части держатся на внутренней планке). После вырезания сердцевины пластины, надо настроить другой резец на вырезание наружного диаметра аналогичным образом по одинарной планке. Учитывать возможную вогнутость (выпуклость) длинных планок при их деформациях и измерениях.
28.           Торцовка тонких и длинных труб (например, Д100х2х265) с установкой неподвижного люнета осложнена тем, что даже если очень сильно зажать конец трубы (в конец трубы плотно вставлена толстая втулка для жёсткости зажатия конца трубы) в кулачках патрона, то труба будет выползать из кулачков в сторону задней бабки при небольшом поджатии кулачков неподвижного люнета. Выползание происходит из-за неровностей и кривизны (биения, или других факторов) трубы под кулачками люнета и нечувствительности поджатия кулачка (кулачков) люнета к трубе. Поджатие кулачков люнета при этом может смещать немного трубу в сторону. Один из кулачков люнета может туго перемещаться вхолостую, т.е. иметь повышенную нечувствительность поджатия к трубе. Это осложняет чувствительность нормального поджатия кулачков люнета с недопущением выползания трубы из токарного патрона (никакое сильное усилие зажатия конца трубы в кулачках патрона не спасёт от её выползания, если не настроить поджатие кулачков люнета). Тогда остаётся только по чуть-чуть ослаблять поджатие кулачков люнета до исключения выползания трубы из патрона. При этом кулачки люнета колеблются синхронно с биением трубы при вращении. Только удостоверившись, что труба не выползает из патрона при минимально отпущенных кулачках люнета, можно приступать к осторожной торцовке максимально острейшим резцом ВК-8 (даже по чёрной стали), подточенным без малейших упрочняющих фасочных площадок на СШМК (но не на алмазном круге). В момент касания резца угла торца трубы (начало торцовки) происходит лёгкий удар (отвод конца трубы в пределах зазоров в кулачках люнета - поджатие кулачков люнета как бы ослабло). И торцовка проходит под лёгкий скрежет вращения трубы в таких неравномерно ослабленных кулачках люнета с небольшой вибрацией и колебаниями.
29.           Некоторые сомнительные моменты для выяснения:
·                   исправная конструкция резцедержателя 16К20 (как и многих других станков) предусматривает упор его ровного положения по часовой стрелке (но не против часовой стрелки) при недозатянутой рукоятке резцедержателя – отсюда вывод, что этот упор предотвращает разворот резцедержателя (при больших нагрузках чернового точения) только по часовой стрелке, и возможен разворот резцедержателя (проверить) против часовой стрелки (например, при черновом продольном точении с большим усилием в сторону задней бабки или при обычной черновой торцовке (поперечное точение) с большим усилием) – во всех этих случаях возможен неожиданный зарез резца глубже чистового размера от разворота резцедержателя.
·                   для точения маложёстких удлинённых деталей без центрового отверстия (даже мелкого) и без ложного центра (который надо стачивать) можно (проверить) применять вращающийся центр с тупым носиком (например, размера Д6…8 длиной 15…20мм); форму торца носика надо уточнять; возможно такой центр применить для поджатия мелких удлинённых деталей без центрового отверстия для нарезания резьбы; например, нарезали кусочки (100шт.) прутков Д22ж103 в один размер длины, зажимаем по одной заготовке в узкой выточке (шириной 2,5мм) кулачков патрона и поджимаем этим центром (без центрового отверстия), биения нет, точим в размер Д12 длиной 100мм и оставляем слева бурт шириной 3мм; для выравнивания правого конца зажатого длинного прутка в узкой выточке кулачков можно пробовать применить быстросъёмный кулачок из бронзы на изогнутой оправке, зажимаемой в резцедержателе справа – поджимать этим центром с тупым носиком после выравнивания конца прутка; другой пример – изготовление болтов М16х100 из кусочков шестигранника (нарезание резцом) – аналогично применяя вращающийся центр с тупым носиком (без центрового отверстия)
·                   для увеличения жёсткости длинных расточных, резьбовых внутренних и отрезных резцов можно пробовать утолщить их державки (находящиеся на весу) нанесением цементной смеси
·                   пробовать начинать сверлить длинным маложёстким мелким сверлом (например, Д5х60) без зацентровки по чистому торцу на очень больших оборотах (1000…1200) после точной выставке сверла по центру
·                   резьбовое кольцо-калибр ПР (сокращённо КК) перспективно в качестве оправки резьбовых деталей с резьбовой канавкой для точения их обратной части; часто КК имеет резьбу не концентричную точно наружной поверхности; варианты доработок КК по устранению неконцентричности: (1) после нарезания резьбы на одной из деталей, накрутить на неё КК и точением пропылить его поверху и правый торец; если невозможно пропылить правый торец, то можно в последующем после зажатия КК в глубокой выточке кулачков выправить КК по прекращению биения вкрученной в КК детали (газетные подкладки на левый торец КК могут этому помочь); (2) если невозможно пропылить поверху и правый торец КК, то можно напрессовать (вне станка) на КК разрезное кольцо с тонким буртом, в который упрётся правый торец КК, затем также накрутить эту сборную конструкцию на только что нарезанную резьбу одной из деталей, и пропылить точением поверху и правый торец разрезного кольца на КК – полезно сохранение разрезного кольца на КК для будущих использований
·                   метод изготовления поджимной шайбы (на поджимной болт) с боковым полукруглым выступом для поджима заднего торца (от токаря) поперечного клина (обычным способом из тонкой заготовки неудобно на наждаке вытачивать такую шайбу): зажать в токарном станке пруток (с минимальным вылетом) нужного диаметра произвольной длины (может удобно подлезать к наждаку при длине примерно 100мм), просверлить в торце прутка нужное отверстие на глубину толщины шайбы, и сделать надрез по толщине будущей шайбы, обнизить точением диаметр прутка слева от прорези надреза; снять пруток и обточкой на наждаке выполнить контур шайбы, контролируя его прикладыванием к контуру паза заднего торца поперечного клина (пруток является державкой шайбы при её обточке на наждаке); после выполнения контура шайбы, вновь зажать пруток в токарном станке и отрезать шайбу; или максимально просто - загнуть вокруг резьбы болта отрезок проволоки сечением 4…5мм так, чтобы загнутые усики отрезка образовали упор для торца клина
·                   замечено, что если ранее хорошо расточенные кулачки (с выточкой или без неё) стали проявлять биение после зажатия детали патронным ключом в гнезде "0", то биение часто исчезает при смене гнезда (зажатия патронным ключом) на предыдущее гнездо (по часовой стрелке слева от гнезда "0", когда оно вверху)
·                   случай при изготовлении болтов М12х100 – при точении Д12х100 пришлось чуть сместить заднюю бабку поперёк, чтобы устранить конусение от заднего центра до точностью 0,1мм на 100мм, но при нарезании резьбы резцом при каждом проходе заметно было, что резец при приближении к патрону меньше имел углубление в Д12, чем у заднего центра (приходилось при последних проходах дополнительно вручную углубляться резцом при приближении к патрону) – причины этого непонятны (влияние поджима/отжима стопора пиноли задней бабки? после проточки Д12 подтягивался сильно поперечный клин – это причина?)
·                   иногда очень опасно (по выходу за допуск точения) точить, когда поперечный клин не поджат с двух сторон его болтами с шайбами с возможностью появления большого зазора в поперечном клине, что грозит незаметному развороту резца в пределах этого зазора; например, при торцовке внутреннего бурта (в отверстии с буртом) отжатый влево резец может сточить лишние1…1,2мм (возможен брак ценной детали) – отжим (даже остро заточенного резца) произойдёт незаметно (неощутимо, или на одной детали из партии); выводы: перед подобной торцовкой проверить поджатие поперечного клина; торцевать от токаря изнутри и на токаря снаружи бурта (торца), т.к. опасная торцовка на токаря изнутри отжимает резец влево (на увеличение толщины съёма); отжим резца (вероятно, …не изучалось) больше, если резец заточен как торцовочный расточной (т.е. его режущая кромка поперёк оси станка); вероятно, даже хорошая острота резца при наличии зазора в поперечном клине не предотвратит отжим резца при опасном направлении подачи – лучше придерживаться этого предельного положения, чтобы вошло в привычку на повышение безопасности
·                   свёрла более Д50 имеют конусный хвостовик Морзе №5 (до Д50, уточнить, – Морзе №4) – на станке 16К20 проявлялась чуть неполная посадка свёрл с Морзе №5 (а все конусные переходные втулки Морзе №5 имели полную посадку в пиноли задней бабки – тогда вывод, что дефекты в конусах свёрл Д55 и более); проявления дефекта таких свёрл с чуть неточным конусом: (1) при начале рассверловки сверло чуть дёргается (в пределах зазора между его лапкой и ответным упором-фиксатором пиноли), что может приводить к его подколам и постепенному притуплению, (2) если такое сверло чуть застрянет в отверстии сверления (из-за отсутствия малого угла его конусения по ленточкам, от недостатка СОЖ, повышенных оборотов и перегрева, когда оно длинное или по другим причинам), то отвод пиноли назад (в попытке отвести сверло) приведёт к выходу сверла из пиноли за действие упора его лапки (в пиноли) и прокрутке сверла вместе с деталью – непроизвольная попытка подать пиноль влево (чтобы остановить сверло) приведёт к удару лапки сверла в стопор пиноли и возможный облом стопора (если он самодельный, в цапфе стопора Д12 имеется резьбовое отверстие, ослабляющее стопор)
·                   если отрезной резец при прорезании имеет микро - или макроподдёргивания, вынуждающие часто выводить резец из прорези (чем глубже, тем внимательней смотреть; иногда выручает подъём оборотов прорезания), то может помочь следующее: надо определить, какой угол (сторона) резца имеет ухудшенные режущие свойства (возможно, подтирание резца), и в эту сторону сделать микроразворот резца, не меняя положение самого резцедержателя, оставив резцедержатель на надёжном его фиксаторе и зажатии, если это важно); чтобы определить подтирающую сторону отрезного резца, можно сделать разбежку резца сначала влево, затем вправо – наблюдать (сравнить) разницу процессов; чтобы не делать разбежку можно составить другие критерии оценки; при приближении резца к центру возрастает ценность его точной установки по оси станка
·                   предположение: при наличии несвежего зелёного наждачного круга Д300…450мм и несвежего малого мелкозернистого зелёного круга (сточенного до малого диаметра), надо выбирать первый (большой) круг для чистовой заточки резца (чернового или чистового), т.к. круговая скорость большого круга (даже если он крупнозернистый) важней его крупнозернистости; если малый круг был бы отшарошен и имел бы прямые углы, то это может перевесить в пользу его применения для чистовой подточки резца
·                   (общее предположение) сравнение благоприятности точения Д200мм и Д30…50мм (и промежуточных диаметров): при уменьшении оборотов, если оставить те же обороты, то точение ухудшается; чтобы улучшит процесс. надо поднять обороты (можно добавить подачу)
·                   Быстрое изготовление вогнутого радиусного шаблона R 21,5 (для выпуклой поверхности) без высочайшей точности (не военный заказ): начертить циркулем на картоне сегмент этого радиуса с максимальной точностью, и вырезать ножницами его вогнутый контур; притереть вырезанный контур по цилиндру Д43. Проверять на просвет все сопрягаемые радиусные поверхности. Аналогично можно радиусно затачивать любое сверло при необходимости точить в торце детали вогнутое радиусное углубление.
·                   Переосмыслить (перепроверить) следующие впечатления. (-1-) Проходной резец ВК-8 очень хорош для торцовки чёрной стали с малым съёмом по корке (и по чистому металлу со съёмом 0,1…0,3мм на больших оборотах 600 для Д160; чуть более тоже, но с увеличением ухудшения). Чистота великолепна при высокой подаче, и даже лучше, чем резцом Т15К6 такой же конфигурации (но это при малых съёмах до 1мм толщины, условно). Канавка для проходного резца ВК-8 широкая и глубокая (или неглубокая – разница не замечалась). А для аналогичного резца Т15К6, чтобы была хорошая чистота при малых съёмах (до 1мм толщины), надо делать узкую канавку и бурт за канавкой, о который стружка будет скалываться. Т.е. для Т15К6 надо иметь отдельный резец (отдельные резцы) для малых съёмов. В этом смысле (назначении) проходной резец ВК-8 более универсальный – легче перетачивать с чернового резца на чистовой резец и наоборот. Сравнение других конфигураций резцов ВК-8 и Т15К6 полезно также изучить. Например, если после обдирки на удар резцом ВК-8 нарубленных на гильотине пластин остаётся большой припуск 40мм до окончательного диаметра Д170х12, то этот припуск (без удара) намного производительней точить резцом Т15К6 на повышенных режимах чернового точения (повышенные обороты, подача и глубина на проход) (для ВК-8 же надо сильно снижать обороты для чернового точения). Если стружка будет неудобно завиваться при большой подаче и больших оборотах, то можно, не сбавляя оборотов, делать прерывистый режим высокой подачи – через 4…7мм длины точения выключать подачу на мгновение и вновь включать. Создаётся большое ощущение, что резцы ВК-8 любят большую подачу (черновую) и неглубокое врезание – это повышает стойкость резцов ВК-8 по чёрной стали (вероятно, по н.ж. тоже). (-2-) Чем дальше резец точит от оси вращения (больший диаметр), тем положительней влияет положение резца чуть ниже центра (оси вращения). (-3-) Ухудшение точения (и нарезания резьбы) резцом, подточенным на алмазном круге, усиливается при приближении резца к оси вращения (к центру) (при уменьшении диаметра) для всех видов резцов и обрабатываемых металлов.
30.           Если партию заготовок (деталей) надо точно без биения зажимать в выточке кулачков патрона, то вероятно:
·                   торец и диаметр этого конца деталей должен точиться за одну установку и с минимальной фаской, края которой должны входить в угловую канавку кулачка (кулачков) патрона; если с этого конца детали предусмотрена большая фаска, то микронаплывы металла на её краях (выходя за пределы угловой канавки кулачка патрона) могут помешать точной многократной установке без биения (например, после проточки правой части детали) – в этом случае большую фаску желательно делать после всех важных многократных операций
·                   если делается партия штуцеров из шестигранника (например 36 длиной 67мм) и выточка кулачков глубокая, но с мелким (малым) буртом (например, 4…6мм), то для лучшего центрирования шестигранников без биения (проверка после нескольких зажимов по проточенной справа поверхности) для операционного точения правой части штуцеров (наружная резьба М30х1,5 и внутренний конус 60 градусов Д24 со сквозным отверстием Д17) – не надо делать фаску на левых концах шестигранника (в местах зажима в выточке кулачков) – фаску захочется делать, чтобы снять заусенцы по граням шестигранника – т.е. при малом бурте даже глубокой выточки и большой фаске шестигранника (даже с запиленными заусенцами по граням) не удастся зажимать шестигранники многократно без биения – угловое углубление в выточке кулачков также очень полезно
·                   положение зажатия каждого кусочка (даже чисто проточенного) надо маркировать: риской от острого угла резца (это надёжно, но допустимо только по граням шестигранника) или фломастерным маркером (след которого может смываться СОЖ); на гранях шестигранника нежелательны микронеровности (наплывы металла) или грязь
31.           На боку одного из съёмных накладных кулачков 2-х кулачкового патрона полезно сделать резьбовое отверстие (М6…М8) под болт (с контргайкой) крепления простейшей скобы с регулировочным болтом фиксации фрезерованных призм для точения штуцерных тройников, угольников и крестов. При отсутствии такой скобы и резьбового отверстия на накладном кулачке можно применить прикладную шайбу с центральным регулировочным болтом и контргайкой – шайба (лучше намагниченная, чтобы не держать её) прикладывается к бокам одной стороны кулачков, а болт фиксирует положение зажимаемой призмы. Наличие такой шайбы с болтом облегчит изготовление (отверстия делать в 2-х кулачковом патроне), например, партии шайб Д90х48х8 из нарубленных на гильотине квадратов. После сверловки и расточки отверстий насадить (и зажать) шайбы пачкой на оправке и точить их поверху. Роль оправки может выполнить сверло Д48 (плюс втулка на нём), свободный (от шайб) конец которого заходит во втулку, зажатую в кулачках патрона. Из-за большого усилия зажатия этот метод лучше применять на станке ДИП300. …Разные комплекты накладных съёмных кулачков 2-х кулачкового патрона имеют разную глубину выточек.
32.           Проверить (и доработать) идею универсального усовершенствованного зажимного приспособления для фиксации (с поджимом задней бабкой) пачек нарубленных тонких пластин (медь, латунь, алюминий, сталь) для их сверловки с малым допуском. Упрощённо. Приспособление состоит: труба длиной от 30 до 120мм (диаметр зависит от количества зажимаемых пластин в пачке); задняя (левая) упорная шайба (в неё упирается пачка пластин) наружным диаметром не более диаметра трубы с выступом, заходящим в трубу, отверстие шайбы служит для выхода сверла из пачки при сверловке, справа в шайбе сделана выточка, в которую могут входить сменные шайбы с отверстием разных диаметров (под разные диаметры отверстий сверловки – сделать можно набор шайб с отверстиями через 5…7мм). Справа в трубу входит (ступенью меньшего диаметра) 2-х ступенчатая зажимная втулка с небольшим конусом справа для поджима в него заднего центра. Диаметр большей ступени равен диаметру трубы. В ступени большего диаметра выточены 2...4 наклонных паза ромбического контура с уклоном влево. В эти пазы заходит слой резиновой пластины при зажиме всей сборной конструкции. Справа в 2-х ступенчатой втулке выполнена выточка для сменных втулочных вставок с буртом под разные диаметры сверления. Три пластины из максимально твёрдой резины (а при её отсутствии можно применить любую не мягкую резину) накладываются на губки прямых кулачков без выточек (простой универсальный вариант кулачков) и через них слегка поджимается труба (заправленная пачкой пластин нужной толщины для сверления, пачка упёрта в заднюю упорную шайбу). Справа в трубу вводится 2-х ступенчатая втулка и постепенно (максимально) сильно поджимается задним центром (с возможным ослаблением зажима кулачков патрона, чтобы резиновые пластины не мешали смещению втулки на поджим пачки пластин. После окончательного поджима пачки задним центром зажать кулачки патрона, при этом деформирующаяся резина входит в ромбические пазы со смещением влево (т.е. на поджим втулки влево), что улучшает фиксацию сильного поджима пачки пластин для сверления после отвода заднего центра. Для такой конструкции необходим левый упор, который часто имеется у токаря в виде короткой втулки с наружным усечённым конусом Морзе №6, вставляемым в конусное отверстие передней бабки. Длина конструкции подбирается так, чтобы ромбические пазы 2-х ступенчатой втулки попадали на губки кулачков. Такая конструкция не содержит резьбовых соединений и перспективна по быстроте сборки (разборки), особенно если прикрепить резиновые пластины к трубе или к губкам кулачков. При наличии перфорированных (дырчатых) алюминиевых тонких листов толщиной 1,5…3мм (может, подойдёт толстый листовой картон), можно из них сделать разрезные трубные вставки, матрёшечный набор которых позволит изменять внутренний диаметр внутри трубы под необходимый размер пластин в пачке. Очень полезно наличие особых прямых удлинённых кулачков с глубокой выточкой (глубина выточки 50…120мм) – это позволит исключить установку (и последующее снятие) левого упора с конусом Морзе №6 – в случае неудобств с его отсутствием. Если пачка (пакет) шайб недостаточно зажата в подобной оправке то невозможна сверловка даже мягких медных шайб даже острейшим мелким сверлом Д4…5мм при любых оборотах – усилие сверла как бы натыкается на большое сопротивление, создаётся ощущение, что сверло чрезмерно тупое и сверло можно обломить, т.к. никакое большое усилие не приводит к малейшему процессу сверловки. Надо сильней зажать пачку шайб, или дополнительно уменьшить количество шайб в пачке, или поправить резьбу (если приспособление выполнено резьбовое, а не универсальное быстроразъёмное).
33.           Большое количество (20…200шт.) деталей с длинными точными (с допуском 0,1…0,2мм) переходными или глухими отверстиями (до Д30мм) с прямым буртом (и сквозными тоже) можно изготавливать на универсальном станке (при отсутствии ЧПУ) – подобрав сверло нужного диаметра с этой точностью. Проще, когда диаметр отверстия с целым числом значения, или с цифрой 5 после запятой (чаще такое сверло имеется). Нужные значения диаметров можно предусмотреть заранее и заказать для них свёрла (для отверстия прямой торец надо иметь два сверла конечного диаметра + два сверла диаметра на 0,2…0,5мм меньше конечного диаметра). Это может исключить применение длинного, маложёсткого расточного резца, работа которым малопроизводительна.
34.           Если точить поверху детали на проточенной оправке, зажатой в кулачках патрона, с поджимом задним центром, то от усилия поджатия заднего центра при определённых условиях (очень часто) происходит небольшое смещение оправки и появляется биение. Сильное поджатие задним центром (до её проточки) и зажатие этой оправки кулачками патрона (т.е. подготовка оправки к её точению) могут не предотвратить последующее её смещение и биение с насаженной на оправку деталью после сильного поджатия задним центром. Даже идеальная проставка (и как можно тонкая) между задним центром и поджимаемой деталью на оправке может не спасти от появления биения. Желательно исключение любой проставки. Но и без проставки сильное поджатие задним центром может приводить к биению. В любом случае (с проставкой или без неё) надо ослаблять усилие поджатия задним центром для исключения появления биения, и применять острейший резец для проточки деталей. Резец ВК-8 острей затачивается и вероятней не подколется в случае прокруток детали на оправки, а острейший резец Т15К6 (как более хрупкий) легко подкалывается от малейшей прокрутки детали на оправке.
35.           Максимальное стремление к идеальным технологиям во всём может помочь повысить производительность труда. Например, при заточке резцов надо максимально стремиться не касаться стальной державкой резца заточного мелкозернистого зелёного круга, который применять только для тонкой подточки победитовой пластины резцов. А при отсутствии достоверных данных о вреде касания обычной стали мелкозернистого белого круга, подготовленного для тонкой подточки свёрл, не делать таких касаний.
36.           По степени важности в системе станок – деталь – резец (инструмент), очевидно, надо поставить не усиление жёсткости станка (жёсткость часто приемлемая, в том числе от массивности его частей) и не поджатие клиньев суппорта и т.п. – а главное – это подточка резцов и свёрл (инструмента) на свежешарошенном абразивном круге. Иногда на глаз можно не определить пониженные заточные свойства мелкозернистого круга, подточка на котором приводит к ухудшению режущих свойств инструмента – желательно выработать критерии оценки качества заточного круга. Алмазный круг нельзя сделать свежешарошенным, и если по нему прошлись вдобавок державкой резца (что однозначно бывает), то подтачивать на нём резец надо с оглядкой на получение пониженных режущих свойств (свойства же натирания и хорошей чистоты проточенной поверхности могут быть высоки почти всегда).
37.           Торец отпиленной на пиле заготовки имеет повышенную твёрдость (чем тупей пила, тем выше твёрдость торца заготовки). Перед настройкой торцовочного резца (чернового тоже) надо сточить (резцом с большой напайкой) на всех пиленых заготовках торцевой неровный слой повышенной твёрдости (в крайнем случае, только кольцевой слой в месте торцевого вырезания), чтобы резец не отскочил от касания к такому опасному торцу. Такой резец (как более слабый) (по уже проточенному торцу) должен быть с максимально повышенными режущими свойствами, т.е. подточен на СШМК. Даже если заготовки н.ж. после пилы сразу позволяли удачно вырезать сердцевину (без снятия неровного слоя после пилы) – надо прекратить продолжать это, т.к. это чревато неожиданным обломом ценнейшего торцевого резца на очередной детали.
38.           Очень важно при нарезании резцом накидных гаек (в упор) с резьбовой канавкой – поставить на державке маркером (лучше красного цвета, или другого яркого цвета, синий и чёрный цвета хуже) метку шириной 2…3мм (лучше 2мм после тренировки шириной 3мм) при ширине канавки 4…5мм. Левый край метки совпадает с началом полного углубления резьбового резца в резьбовую канавку, а правый край метки надо проверить, какому положению резца он соответствует (за 1…2мм до упирания торца резца в бурт). При нарезании резьбы лучше не достигать визуально правого края метки.
39.           На станке 1К62 задняя бабка намного слабей, чем задняя бабка станка 16К20. Немного притупленными свёрлами более Д35 (условно) сверлить с большими усилиями на слабой бабке опасно, т.к. можно обломать винты М8 крепления задней упорной шайбы (и сильно деформировать эту шайбу – тогда шайбу только на выброс после изготовления новой) задней бабки 1К62. Модернизация (усиление) упорного узла задней бабки была бы полезна: новую упорную шайбу сделать толще и (или) из прочной стали под большие винты М10 (если удастся качественно перерезать резьбовые отверстия на М10) (М12 – на изучение), тогда крепить шайбу новыми прочными винтами М10; усилить упорный подшипниковый узел (импортные упорные подшипники лучше). Слесари ремонтники и механик могут быть противниками такой модернизации задней бабки, считая, что любое усиление частей станка склонно к поломкам (это им не выгодно), поэтому такую модернизацию можно проделать самостоятельно на свой страх и риск. Но во всех случаях более острая заточка свёрл большого диаметра с большим заходным углом 145…170 градусов снижает усилие сверления, что безопасней для задней бабки.
40.           Более детально можно (полезно) изучить влияние поджима клиньев суппорта и вылета резца (и других факторов) на улучшение точения разными резцами (повышение стойкости и т.п.) при врезании двумя…тремя режущими кромками разной длины. Например, на 1К62 опытный слесарь ремонтник подтянул и настроил поперечный клин максимально возможно плотно (и сказал, что с таким его поджимом надо работать). При ускоренной и ручной холостой поперечной подаче каретка успешно перемещается, только при медленной ручной холостой подаче можно ощутить микронеравномерность движения каретки. На это можно не обратить внимания, если ни большие проблемы при поперечном точении: подергивания (усиление подергивания при приближении к центру торцевания) любого резца при торцовке и сильнейшее торможение движения поперечной каретки при приближении к центру вплоть до остановки движения подачи за 20 мм до центра; сильные подергивания отрезного резца вплоть до остановки подачи поперечной каретки при углублении отрезного резца – всё это на автоматической подаче. При последнем случае может показаться, что твёрдость стальной детали чрезмерная. Но ослабление поперечного клина устраняет эти проблемы.
41.           От смены кулачков патрона с одними выточками (или без выточек) на другие кулачки с другими выточками ось вращения зажатой детали не изменится. Резец, настроенный по нониусу на одних кулачках сохранит эту настройку при смене на другие кулачки. Например, при отрезании труб положение отрезного резца по нониусу (в момент отделения правой части трубы) сохраняется при замене кулачков на другие.
42.           Длинную разрезную цилиндрическую втулку (она закалённая) от цанги можно использовать для зажима шпилек за резьбу, либо изготовить стальную (ещё лучше закалённую) разрезную втулку достаточной длины.
43.           Для вытаскивания из пиноли задней бабки застрявшего переходного конуса Морзе №5 вращающегося центра (после сильного поджатия им детали), чтобы не сломать детали задней бабки, надо выбивать этот конус (в сборе) подобранным клином, введённым между торцом пиноли и торцом центра, а для грибкового центра к клину можно приставить ровный брусок подобранной толщины (резкие удары массивным молотком).
44.           Некоторые моменты торцевого прорезания: (1) торцевой резец типа резьбового для выполнения угловой канавки (для облегчения работы основного ценного торцевого резца типа отрезного) надо вводить перемещением продольной каретки суппорта (ослабив его клин до повышения чувствительности торцового прорезания) только движением на торец (не доводя до подклинивания при углублении), не выполняя ни малейших движений точения поперёк (на токаря или от токаря), т.к. поперечные движения точения намного тупят резец, чем движения на торец; разбежку (движения резца поперёк) можно делать только вхолостую перед очередным врезанием (движением точения на торец); (2) полезно чаще выводить резец для подвода СОЖ и делать разбежку; (3) производительней делать торцевые прорезания сразу резцом типа отрезного, но для этого надо иметь комплекс положительных факторов – надёжно сниженные обороты, резец острейше подточен на СШМК (вероятно без касаний оселком; острейший резец позволяет немного поднять обороты) (более чистые бока прорези не тупят углы резца при его отводах назад), усиленный низ резца, медленное непрерывное движение подачи на ощупь продольной каретки (или режим по обстоятельствам); (4) пробовать под державку торцового прорезного резца подложить клиновую подкладку с углом клина 3…8 градусов (угол клина можно на глаз примерно сточить на наждаке, или заказать на фрезерном станке); (5) влияние стопорения всего суппорта или другие стопорения его частей на улучшение торцового прорезания не изучались.
45.           Моменты ТБ на наждаке. Если наждаком пользуются слесари (помимо опытных станочников), то перед включением обдирочного наждачного круга, надо прокрутить его вручную, и внимательно осмотреть на отсутствие на отсутствие мелких впадин. Наличие одной мелкой впадины может привести к сильнейшему удару по медленно подведённому резцу для заточки, и повредить руки (после первого такого удара, второй раз нельзя касаться резцом, чтобы не получить более сильный удар – надо шарошить круг).
46.           Частой причиной облома лапки сверла (на конусном его хвостовике) в конусной переходной втулке является стёртость ленточек сверла (на 0,1…0,2мм) – т.е. чуть заниженный диаметр сверла на длине его основной рабочей части, после которой следует почти не видимый переход на больший номинальный диаметр. Когда сверло достигает этого переходного участка (не рассверловка), то оно сильно трётся, входя в просверленное отверстие, диаметр которого меньше на 0,1…0,2мм – непроизвольная попытка преодолеть этот неожиданно непонятный участок приводит к мгновенному заклиниванию в отверстии, облому лапки сверла и его прокрутке в конусной переходной втулке. Чаще такие участки имеют короткие свёрла, основной рабочий участок которых стёрся и имеет чуть пониженный диаметр (или по другим причинам). Подобные участки свёрл с повышенным диаметром надо сточить на наждаке до уменьшения диаметра ниже опасного.