Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО УГТУ-УПИ

Физико-технический факультет

Кафедра «инновационные технологии».
Подготовка производства.

Самостоятельная работа

по курсу технологии и организации производства продуктов и услуг.
Выполнила работу:

Волкова Елена Анатольевна,

студентка группы Фт-26071.

Принял работу:

Шушерин Владимир Владимирович.


Екатеринбург,2008
Содержание:

1.            Конструкторская подготовка производства:

1.1             анализ конструкции детали.

1.2             расчет предельных размеров.

2.            Выбор заготовки.

3.            Разработка технологического маршрута.

4.            Разработка операций.

5.            Расчет технологического цикла


1 Конструкторская подготовка производства

1.1  Анализ конструкции детали



рис. 1

Наиболее точной поверхностью детали полумуфты является центральное отверстие.

Отверстия А предназначены для установки болтов, поэтому тоже обладают достаточно высокой точностью.

Б – центральное отверстие имеет шпоночный паз для закрепления полумуфты на валу.
1.2 Расчет предельных размеров

  Табл.1

номинальный размер	Основное отклонение и квалитет	max	min	размер с  предельными отклонениями
Ф45	H8	0,039	-	Ф45H8(+0,039)
Ф22	H8	0,033	-	Ф22H8(+0,033)
Ф38	h12	0,25	-	Ф38h12(-0,25)
Ф100	h12	0,35	-	Ф100h12(-0,25)
25	±IT12/2	+0,105	-0,105	25±0,105

2 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ



                                                                                      рис. 2

Для выбора заготовки необходимо экономическое обоснование:

В данном случае:

 - рассчитываем по размеру детали необходимые припуски  (они показаны на рис. 2);

 - материал заготовки, сталь 40 ГОСТ 1050-88, выбирается из условия значения твердости по Бринеллю HB 180..185;

 - заготовку получают путем  штамповки, так как предполагается массовое производство деталей.


3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
1.      Установить заготовку и закрепить.



                                                      рис.3

2.      Операция 005 – токарная.

 Обработать поверхность 1 (подрезать торец), поверхность вращения 2 (точить Ф100), поверхность 3 (сверлить, зенкеровать), поверхность 4 (расточить с подрезкой торца выточки), поверхность 5 (расточить с подрезкой торца выточки), фаску 6 (расточить).

Проверить отверстие: пробка 22.0 ПР-НЕ (Калибр-пробка гладкая двусторонняя с вставками ПР – проходная вставка, НЕ – непроходная вставка)

3.      Переустановить заготовку и закрепить.



                                       рис.4

4.      Операция 005 – токарная.

Обработать поверхности 7 (подрезать торец), 8, 9, 10, 11 (точить), точить фаски по чертежу.

Притупить острые кромки.
5.      Операция 010 – сверлильная.

Установить, выверить и закрепить деталь.

                                                     рис. 5

Сверлить 6 отв. Ф14.0 (поверхности 11).
6.   Операция 015 – протяжная.

Установить, выверить и закрепить деталь.

Протянуть паз согласно разметке.
7.      Операция 020 – химико-термическая обработка.
8.   Операция 025 – сборочная.


4 РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ

4.1 Операция 005 – токарная.

4.1.1   Установить заготовку, закрепить

4.1.2   Подрезать торец

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.


 n


 S₀                                                       
                                        рис. 6

 табл. 2

режим	t, мм	S0, мм/об	V м/мин	n мин-1	Tмаш, мин
черновой	4	0,6	150	442	2,51
получистовой	1	0,2	235	693	4,62

4.1.3        Обточить наружную поверхность в  размер

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.


n
                                     

                                                                     S₀
                                                 рис. 7
  табл. 3    

режим	t, мм	S0, мм/об	V м/мин	n мин-1	Tмаш, мин
черновой	3	0,6	157	463	2,40
получистовой	1	0,2	235	693	4,62

4.1.4        Просверлить отверстие диаметра Ф20, зенкеровать в размер Ф22.

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: сверло Р20, зенкер Ф22 твердосплавный Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.



n
                                               рис. 8

табл. 4

режим	t, мм	S0, мм/об	V м/мин	n мин-1	Tмаш, мин
черновой	6	0,6	134	395	0,53
получистовой	1	0,15	270	796	1,16

4.1.5      Расточить с подрезкой торца выточки

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец расточной Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.




n
                                                            рис. 9

Поверхность расточить в размер 3:
  табл. 5

режим	t, мм	S0, мм/об	V м/мин	n мин-1	Tмаш, мин
чистовой	1	0,15	270	796	1,16

Поверхность расточить в размер 1 и 5:

табл. 6

режим	t, мм	S0, мм/об	V м/мин	n мин-1	Tмаш, мин
черновой	3	0,6	157	463	0,5
получистовой	1	0,15	270	796	1,5
чистовой	1	0,15	270	796	1,6

                                              

Поверхность расточить в размер 2 и 4:

табл. 7

режим	t, мм	S0, мм/об	V м/мин	n мин-1	Tмаш, мин
черновой	4	0,6	150	442	0,76
получистовой	1	0,15	270	796	2,16
чистовой	1	0,15	270	796	2,31

 Расточить фаску 6 по чертежу.

Проверить отверстие калибром-пробкой Ф22.

4.1.6        Переустановить и закрепить деталь.

Подрезать торец в размер 8.                           

 Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.


n
 

                                рис.10

  табл.8

режим	t, мм	S0, мм/об	V м/мин	n мин-1	Tмаш, мин
черновой	3	0,6	157	463	0,99
получистовой	1	0,2	235	693	1,99

4.1.7        Обточить наружные поверхности в размеры (12,10,9,фаску между поверхностями 9 и 10), расточить фаски, согласно чертежу.

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной упорный Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.

Т_маш≈ 8 мин.


                                                                       



   n
                                                                     рис. 11

4.2            Операция 010 – сверлильная.

4.2.1  Установить выверить и закрепить деталь.

4.2.2  Сверлить 6 отверстий Ф14.
Станок сверлильный 2А554.

Инструмент: сверло 14.0.

Приспособление: тиски с пневматическими губками и пневматическим зажимом.
Контроль точности расположения 6 отверстий Ф14

Инструмент: калибр для МФО, выборочно.
                                     Рис12

4.3            Операция 015 – протяжная.

4.3.1  Установить деталь и закрепить.

4.3.2  Протянуть паз в размер.



                                                           рис.13

Станок протяжной 8А124.

Инструмент: протяжка.

Приспособление: тиски с пневматическими губками и пневматическим зажимом.

Расчет Т_маш для протяжной операции:

z = h/t₁

t₁= 0,08 мм

z = 43,75

l = z*20 = 875 мм

l_выг =100 мм

l_пр = 975 мм

L = 2*975 + 63 = 2013 мм 

V = 3 м/мин

Т_маш = L/V = 2013/300 = 6,71 мин
4.4 Операция 020 – химико-термическая обработка.

50 полумуфт обрабатываются за 73 минуты + время на охлаждение, следовательно Т_маш для данной операции примерно 1,7 минут.
4.5  Операция 025 – сборочная.


5 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

5.1 Определение суммарного машинного времени.

      Токарная 005 Т_маш∑= 29 мин.

Сверлильная 010  Т_маш∑= 5 мин.

Протяжная 015 Т_маш∑= 7 мин.

N = 200 шт.

Транспортная партия р=2

Последовательный цикл:
Ток.                         1                                  2
                    29                                 29
Св.                                                                                     1      2

                                                                                           5     5

                                                                                                        
                                                                                                  1       2

Пр.

7                  7

Т_п=82мин

Параллельно-последовательный цикл:
                                1                                            2           

Ток.

                               29                                           29        
                                                            1                                            2            

Св.

                                                            5                                            5           
                                                                     1                                            2           

Пр.

                                                                     7                                             7            

                                                                     Т_п=70мин  Т_прост=46 мин

         Третий тип цикла:

                                 1
Ток.                       29    

                              2     

                                      

                             29                       1       2       

Св.

                                                        5      5                                                                     
                                                                   1       2  

Пр.

                                                                  7        7                     

                                         Т_п=46 мин  Т_пролеж=7мин