Самостоятельная Подготовка производства
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-30Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО УГТУ-УПИ
Физико-технический факультет
Кафедра «инновационные технологии».
Подготовка производства.
Самостоятельная работа
по курсу технологии и организации производства продуктов и услуг.
Выполнила работу:
Волкова Елена Анатольевна,
студентка группы Фт-26071.
Принял работу:
Шушерин Владимир Владимирович.
Екатеринбург,2008
Содержание:
1. Конструкторская подготовка производства:
1.1 анализ конструкции детали.
1.2 расчет предельных размеров.
2. Выбор заготовки.
3. Разработка технологического маршрута.
4. Разработка операций.
5. Расчет технологического цикла
1 Конструкторская подготовка производства
1.1 Анализ конструкции детали
рис. 1
Наиболее точной поверхностью детали полумуфты является центральное отверстие.
Отверстия А предназначены для установки болтов, поэтому тоже обладают достаточно высокой точностью.
Б – центральное отверстие имеет шпоночный паз для закрепления полумуфты на валу.
1.2 Расчет предельных размеров
Табл.1
| номинальный размер | Основное отклонение и квалитет | max | min | размер с предельными отклонениями |
| Ф45 | H8 | 0,039 | - | Ф45H8(+0,039) |
| Ф22 | H8 | 0,033 | - | Ф22H8(+0,033) |
| Ф38 | h12 | 0,25 | - | Ф38h12(-0,25) |
| Ф100 | h12 | 0,35 | - | Ф100h12(-0,25) |
| 25 | ±IT12/2 | +0,105 | -0,105 | 25±0,105 |
2 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
рис. 2
Для выбора заготовки необходимо экономическое обоснование:
В данном случае:
- рассчитываем по размеру детали необходимые припуски (они показаны на рис. 2);
- материал заготовки, сталь 40 ГОСТ 1050-88, выбирается из условия значения твердости по Бринеллю HB 180..185;
- заготовку получают путем штамповки, так как предполагается массовое производство деталей.
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
1. Установить заготовку и закрепить.
рис.3
2. Операция 005 – токарная.
Обработать поверхность 1 (подрезать торец), поверхность вращения 2 (точить Ф100), поверхность 3 (сверлить, зенкеровать), поверхность 4 (расточить с подрезкой торца выточки), поверхность 5 (расточить с подрезкой торца выточки), фаску 6 (расточить).
Проверить отверстие: пробка 22.0 ПР-НЕ (Калибр-пробка гладкая двусторонняя с вставками ПР – проходная вставка, НЕ – непроходная вставка)
3. Переустановить заготовку и закрепить.
рис.4
4. Операция 005 – токарная.
Обработать поверхности 7 (подрезать торец), 8, 9, 10, 11 (точить), точить фаски по чертежу.
Притупить острые кромки.
5. Операция 010 – сверлильная.
Установить, выверить и закрепить деталь.
рис. 5
Сверлить 6 отв. Ф14.0 (поверхности 11).
6. Операция 015 – протяжная.
Установить, выверить и закрепить деталь.
Протянуть паз согласно разметке.
7. Операция 020 – химико-термическая обработка.
8. Операция 025 – сборочная.
4 РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ
4.1 Операция 005 – токарная.
4.1.1 Установить заготовку, закрепить
4.1.2 Подрезать торец
Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.
Приспособление: трехкулачковый патрон.
n
S0
рис. 6
табл. 2
| режим | t, мм | S0, мм/об | V м/мин | n мин-1 | Tмаш, мин |
| черновой | 4 | 0,6 | 150 | 442 | 2,51 |
| получистовой | 1 | 0,2 | 235 | 693 | 4,62 |
4.1.3 Обточить наружную поверхность в размер
Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.
Приспособление: трехкулачковый патрон.
n
S0
рис. 7
табл. 3
| режим | t, мм | S0, мм/об | V м/мин | n мин-1 | Tмаш, мин |
| черновой | 3 | 0,6 | 157 | 463 | 2,40 |
| получистовой | 1 | 0,2 | 235 | 693 | 4,62 |
4.1.4 Просверлить отверстие диаметра Ф20, зенкеровать в размер Ф22.
Инструмент: сверло Р20, зенкер Ф22 твердосплавный Т15К6.
Приспособление: трехкулачковый патрон.
n
рис. 8
табл. 4
| режим | t, мм | S0, мм/об | V м/мин | n мин-1 | Tмаш, мин |
| черновой | 6 | 0,6 | 134 | 395 | 0,53 |
| получистовой | 1 | 0,15 | 270 | 796 | 1,16 |
4.1.5
Станок токарно-винторезный 16K20.
Инструмент: резец расточной Т15К6.
Приспособление: трехкулачковый патрон.
n
рис. 9
Поверхность расточить в размер 3:
табл. 5
| режим | t, мм | S0, мм/об | V м/мин | n мин-1 | Tмаш, мин |
| чистовой | 1 | 0,15 | 270 | 796 | 1,16 |
Поверхность расточить в размер 1 и 5:
табл. 6
| режим | t, мм | S0, мм/об | V м/мин | n мин-1 | Tмаш, мин |
| черновой | 3 | 0,6 | 157 | 463 | 0,5 |
| получистовой | 1 | 0,15 | 270 | 796 | 1,5 |
| чистовой | 1 | 0,15 | 270 | 796 | 1,6 |
Поверхность расточить в размер 2 и 4:
табл. 7
| режим | t, мм | S0, мм/об | V м/мин | n мин-1 | Tмаш, мин |
| черновой | 4 | 0,6 | 150 | 442 | 0,76 |
| получистовой | 1 | 0,15 | 270 | 796 | 2,16 |
| чистовой | 1 | 0,15 | 270 | 796 | 2,31 |
Расточить фаску 6 по чертежу.
Проверить отверстие калибром-пробкой Ф22.
4.1.6
Подрезать торец в размер 8.
Станок токарно-винторезный 16K20.
Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.
Приспособление: трехкулачковый патрон.
n
рис.10
табл.8
| режим | t, мм | S0, мм/об | V м/мин | n мин-1 | Tмаш, мин |
| черновой | 3 | 0,6 | 157 | 463 | 0,99 |
| получистовой | 1 | 0,2 | 235 | 693 | 1,99 |
4.1.7
Станок токарно-винторезный 16K20.
Инструмент: резец проходной упорный Т15К6.
Приспособление: трехкулачковый патрон.
Тмаш≈ 8 мин.
n
рис. 11
4.2 Операция 010 – сверлильная.
4.2.1 Установить выверить и закрепить деталь.
4.2.2 Сверлить 6 отверстий Ф14.
Инструмент: сверло 14.0.
Приспособление: тиски с пневматическими губками и пневматическим зажимом.
Контроль точности расположения 6 отверстий Ф14
Инструмент: калибр для МФО, выборочно.
Рис12
4.3 Операция 015 – протяжная.
4.3.1 Установить деталь и закрепить.
4.3.2 Протянуть паз в размер.
рис.13
Станок протяжной 8А124.
Инструмент: протяжка.
Приспособление: тиски с пневматическими губками и пневматическим зажимом.
Расчет Тмаш для протяжной операции:
z = h/t1
t1= 0,08 мм
z = 43,75
l = z*20 = 875 мм
lвыг =100 мм
lпр = 975 мм
L = 2*975 + 63 = 2013 мм
V = 3 м/мин
Тмаш = L/V = 2013/300 = 6,71 мин
4.4 Операция 020 – химико-термическая обработка.
50 полумуфт обрабатываются за 73 минуты + время на охлаждение, следовательно Тмаш для данной операции примерно 1,7 минут.
4.5 Операция 025 – сборочная.
5 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА
5.1 Определение суммарного машинного времени.
Токарная 005 Тмаш∑= 29 мин.
Сверлильная 010 Тмаш∑= 5 мин.
Протяжная 015 Тмаш∑= 7 мин.
N = 200 шт.
Транспортная партия р=2
Ток. 1 2
29 29
Св. 1 2
5 5
1 2
Пр.
7 7
Тп=82мин
1 2
Ток.
29 29
1 2
Св.
5 5
1 2
Пр.
7 7
Третий тип цикла:
1
Ток. 29
2
29 1 2
Св.
5 5
1 2
Пр.
7 7
Тп=46 мин Тпролеж=7мин
