Шпаргалка Шпаргалка по Оперативно-производственному планированию
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-29Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
План-е и орг-я пр-сов создания новой продукции.
Проект – это последов-ть взаимосвяз. оп-ций, направленных на достижение конкрет. рез-та; для его выполнения требуется продолжительное время. Упр-е проектом – это процесс план-я, распред-я и регул-я трудовых, матер. и проч. ресурсов с учетом всех ограничений данного проекта: технич., бюджетных, временных. Проект можно р/ть как самостоят. процесс, однако нек-ые проекты могут повторяться и переноситься в другие условия. Нек-ые виды предпринимательства можно р/ть как работу над отд. проектом. Каждый проект содержит перечень работ.
Перечень работ – краткое описание основных задач, к-ые д. б. выполнены, и даты начала и окончания каждой оп-ции. В перечень работ вкл-ся требования к бюджету на каждом этапе проекта и набор форм письменных отчетов, к-ые должны предоставляться в ходе реал-ции проекта. Перечень включает: рабочее задание – задание, на выполнение к-го отводится не больше неск. месяцев, и выполняется одной проектной группой; пакет работ – это набор оп-ций, объединенных в единую группу и подлежащих выполнению одним организац. подразделением. В каждом пакете работ д. б. представлено описание оп-ций, к-ые выполняются в его рамках. Указываются даты начала и окончания оп-ций, бюджетные требования и критерии эф-ти. В пакете также могут выделяться этапы работ. Требования к стр-ре проекта:
Над выполнением каждого элемента стр-ры можно работать независимо от других эл-тов.
Четкое распределение полномочий, связанных с выполнением каждого эл-та.
Контроль над ходом выполнения проекта.
Обеспечение ресурсной базы проекта.
Любой проект состоит из: постановки задачи; планир-я проекта (составление перечня заданий и пакетов работ; проверка на ресурсы; распредел-е полномочий; описание процедуры контроля- опред. крит. точек+установление формата отчетности+проверка данных отчет-ти+проверка рез-тов); реал-ция проекта (выполнение оп-ций; контроль); подготовка презентации реал-ции проекта.
М-ды календ. план-я пр-сов создания и освоения новой продукции.
Выделяют 2 м-да план-я хода проекта: м-д оценки и пересмотра программ; м-д крит. пути (сет. граф).
При применении м-дов сетевого план-я любой проект должен обладать след. харак-ми: четкое однозначно определены оп-ции(работы), к-ые означают начало и окончание проекта; задания(оп-ции) проекта д. б. взаимно независимы, таким образом, чтобы в пределах опред-ной последоват-ти их можно было начинать, приостанавливать, исключать и выполнять независимо друг от друга; точный порядок выполнения оп-ций.
Виды сет. граф.: с однозначной оценкой продолжительности оп-ций (Алгоритм: идентификация оп-ций; определение последоват-ти оп-ций и построение сет. граф.; опред-е крит. пути. Крит. путь- цепочка последовательно-связанных оп-ций в сет. граф. с наиб. продолжительностью. Этот путь предст. собой путь с 0 резервом времени (вычисл-ся поочередно отдельно для каждой оп-ции. Предст. собой разницу между поздним и ранним ожидаемым сроком завершения оп-ции). Для составления сет. гр. для каждой оп-ции р,ся 4 пар-ра: ранний срок начала оп-ции от начала проекта; ран. срок окончания оп-ции от начала проекта; поздний срок окончания оп-ции (это крайний срок завершения оп-ции, когда оп-ция может быть завершена без срыва сроков проекта; также можно назвать временем на выполнение оп-ции); поздний срок начала оп-ции); на основе 3 оценок продолжительности операций (разрабатывается 3 сценария реализации проекта- операции одинак., различные сроки начала и окончания, и продолжит-ть выполнения. Оптимистичный- min реальный период на выполнение проекта. С наиб. вероятной оценкой- реально выполнимый. Пессим.- max реал. пер. ); модель «з-ты/время» (добавляется еще 1 параметр- з-ты. Каждая оп-ция взвешивается на предмет з-т (по величине з-т на ее реал-ю). Производится оптимизация з-т).
Сущ-ть упр-я проектами создания новой продукции.
Операционная стратегия (совок-ть принципов, м-дов формир-я политики упр-я оп-циями: НИОКР, пр-во, маркетинг, сбыт, инвестиции) заключается в разработке общей политики и планов исп-ия ресурсов компании, нацеленных на max эф-ую поддержку долговременной конкурентной стратегии. Оп. страт. выражается в принятии решений, связанных с разработкой производственного процесса и инфраструктуры, необх-ой для его поддержания. Разработка произв. пр-са закл-ся в выборе подходящей технологии, составлении временного графика процесса, опред-ии товарно-материальных запасов и способов размещения данного процесса. Реш-я, связанные с инфраструктурой, касаются систем план-я и упр-я, способов обеспечения и контроля кач-ва, стр-ры оплаты труда и орг-ии пр-ва.
Оп. страт. должна разрабатываться с учетом возможных будущих изменений потр-тей покупателей пр-ции. Опер. возм-ти компании можно р/ть как портфель возм-тей, наиболее точно подходящих для адаптации пр-ва к изменяющимся запросам клиентов. Факторы, влияющие на разработку стратегии:
издержки пр-ва; качество и надежность продукции (существует две категории качества: I – качество продукции, II – качество процесса; обеспечение надлежащего уровня качества продукции определяется требованиями потребителя, качество процесса влияет на качество продукции; общий уровень качества влияет на издержки); длит-ть производств. цикла и срок выполнения заказа; надежность поставок; способность реагировать на изменения спроса; гибкость и скорость освоения пр-ции; специфич. факторы для данной отрасли.
Реал-я оп. страт. на стратегическом уровне касается в 1 очередь создания и освоения новой пр-ции или рынка. Создание пр-ции или освоение конкретного рынка можно р/ть как упр-е проектом.
Стр-ра проекта создания и освоения новой продукции.
Стр-ра работ проекта – это иерархия проектных заданий, подзаданий и пакетов работ. Требования:
Над выполнением каждого эл-та стр-ры можно работать независимо от других эл-тов.
Четкое распределение полномочий, связанных с выполнением каждого эл-та.
Контроль над ходом выполнения проекта.
Обеспечение ресурсной базы проекта.
Типы организац. стр-ры компании, реализующей проект: обособленный проект; матричный; функциональный.
Обособленный – проект, над к-ым постоянно работает группа специалистов из разных областей (консалтинг, венчурные конторы). Плюсы: менеджер проекта получает все полномочия, связанные с его реал-ей; единоналичие (один руководитель); сокращение времени на обмен инф-цией. Минусы: дублир-е ресурсов, т.е. обор-е и персонал не исп-ся в разных проектах; ослабление связи м/у функциональными подразделениями, что может привести орг-ю к запаздыванию в освоении новой технологии; возможное затягивание сроков выполнения проекта, связанное с неопред-тью будущей занятости специалистов.
Функциональный - его реал-я осуществляется в существующих функциональных подразделениях компании (каждый подчиняется своему начальнику). Плюсы: члены рабочей группы могут одновр-но работать над неск. проектами; технич. опыт сохраняется даже несмотря на выбытие в пределах функц. подразделения; опред-ть будущего специалиста после окончания проекта. Минусы: недостаточное внимание тем аспектам проекта, которые не связаны с конкретным функц. подразделением; слабая мотивация командной работы; потр-ти клиента носят 2чный характер.
Матричный – это сочетание основных хар-к 2 первых структур; менеджер проекта опр-ет задание и сроки выполнения проекта. Функц. менеджер решает, кто занимается работой и какие приемы следует применять. Плюсы: усиление взаимосвязи м/у различными функц. подразделениями; ответственность 1 человека за усиленное выполнение проекта; сведение к min дублир-я ресурсов; опред-ть будущего функц. специалистов после завершения проекта. Минусы: 2 руков-ля (менеджер проекта и функц. менеджер); возможно создание менеджером проекта запаса ресурсов в ущерб других проектов.
Организационная стр-ура упр-я проектом. Контроль реал-ии проекта.
Структура работ проекта – это иерархия проектных заданий, подзаданий и пакетов работ.
Типы организац. стр-ры компании, реализующей проект: обособленный проект; матричный; функциональный.
Обособленный – проект, над к-ым постоянно работает группа специалистов из разных областей (консалтинг, венчурные конторы). Плюсы: менеджер проекта получает все полномочия, связанные с его реал-ей; единоналичие (один руководитель); сокращение времени на обмен инф-цией. Минусы: дублир-е ресурсов, т.е. обор-е и персонал не исп-ся в разных проектах; ослабление связи м/у функциональными подразделениями, что может привести орг-ю к запаздыванию в освоении новой технологии; возможное затягивание сроков выполнения проекта, связанное с неопред-тью будущей занятости специалистов.
Функциональный - его реал-я осуществляется в существующих функциональных подразделениях компании (каждый подчиняется своему начальнику). Плюсы: члены рабочей группы могут одновр-но работать над неск. проектами; технич. опыт сохраняется даже несмотря на выбытие в пределах функц. подразделения; опред-ть будущего специалиста после окончания проекта. Минусы: недостаточное внимание тем аспектам проекта, которые не связаны с конкретным функц. подразделением; слабая мотивация командной работы; потр-ти клиента носят 2чный характер.
Матричный – это сочетание основных хар-к 2 первых структур; менеджер проекта опр-ет задание и сроки выполнения проекта. Функц. менеджер решает, кто занимается работой и какие приемы следует применять. Плюсы: усиление взаимосвязи м/у различными функц. подразделениями; ответственность 1 человека за усиленное выполнение проекта; сведение к min дублир-я ресурсов; опред-ть будущего функц. специалистов после завершения проекта. Минусы: 2 руков-ля (менеджер проекта и функц. менеджер); возможно создание менеджером проекта запаса ресурсов в ущерб других проектов.
Сущность оперативно-производственного план-я.
Под оперативно-производ. план-ем (ОПП) понимается большое число различных видов плановой деят-ти, выполненных с разной периодичностью и использованием инф-ции в разной степени детализации.
ОПП – совок-ть объемных и календарно-нормативных расчетов и задач по орг-ции функционирования подразделений основного пр-ва с целью экономически эф-го достижения поставленных конечных целей и результатов (производственный план).
Основная цель ОПП – орг-я согласованного по маршрутам и по времени порядка движения предметов труда в пр-ве. Объект ОПП – совок-ть номенклатурных позиций (изделий, сборочных единиц, деталей, заготовок), включ-ых в производств. программу на плановый период. Номенклатур. позиции – ед-цы пр-ции, производ-ые на том или ином технолог. переделе (заготовит., обрабат., сбор.). Планово-учетная единица (ПУЕ) – min единица учета и планир-я произв. программы: деталь (предмет) и комплект деталей.
Цель и задачи оперативно-производственного планирования.
ОПП – совок-ть объемных и календарно-нормативных расчетов и задач по орг-ии функционирования подразделений основного пр-ва с целью экономически эф-го достижения поставленных конечных производств. целей и результатов. Основная цель ОПП – орг-я согласованного по маршрутам и по t порядка движения предметов труда в пр-ве. Задачи ОПП
-Обеспечение согласованности всех планов предприятия на основе произв. плана.
-Обеспечение выпуска продукции в установленные директивные (договорные) сроки.
-Min-ция оборотного капитала, авансированного в пр-во.
-Равномерное и комплексное выполнение производств. программы и соблюдения сроков выпуска продукции.
-Создание условий, способствующих развитию форм орг-и пр-ва с целью повышения его эф-ти.
-Обесп-е усл-й для автоматизации (замена умств. машинным), механизации (замена ручного труда машинным) процессов план-я.
Принципы ОПП.
Установление номенк-ры производимой пр-ции на основе плана поставок (рыночный подход к пр-ву).
Принцип план-я "против хода технолог. процесса".
Пр-п выполнения расчетов в усл-ях неполноты инф-ции.
Пр-п стабильности графиков ведущих участков. Разные эл-ты, например графики раб. цехов на опред-ые интервалы времени, должны характ-ся разной стабильностью. Внезапное изменение графиков выпуска пр-ции может провести к простою обор-я в связи с этим м.б. выделены участки цеха или даже агрегаты, к-ые предопределяют пр-во на смежных, основных и вспомог. участках. Графики таких цехов должны применяться в качестве стабильных.
Пр-п своевременности пр-ва. С-ма очередности сроков пр-ва частей, изделий д. б. выдержана в календарном плане одновременно в 2 направлениях: точного соблюдения по количествам и срокам задания по выпуску готовой пр-ции; наиболее целесообразного испол-я ресурсов.
Пр-п усиленного контроля за ходом просроченных заказов.
Пр-п периодичности пр-ва. Нормативные расчеты и система сроков в календарном плане должны обеспечивать ритмичное повторение пр-ва отдельных частей изделия в соответствии с хар-ром и масштабом ритмичного выпуска готовой пр-ции.
Пр-п комплектности пр-ва. С-ма очередности или приоритета пр-ва по отд. наименованиям в календарном плане должна обеспечивать комплектное п-во по всей совок-ти изделий, предусмотренных в производ. программе предприятия и соответственно комплектный выпуск готовой пр-ции.
На орг-ю ОПП, применяемые методики, точность и детализацию плановых расчетов оказывают влияние следующие ф-ры: тип орг-ии пр-ва (един., мас., сер.); специал-я производственных мест (цех, участок); дискретное или непрерывное пр-во; длит-ть произв. цикла; применяемые вычислит. ресурсы; квалиф-я персонала.
Место ОПП в системе план-я на предприятии.Схема
1.Бизнес-план; 2. План-е продукт. страт.; 3. План-е продаж и оп-ций; 4. Проверка ресурсов(нет-к3, да-к5); 5. Календ. план; 9. План-е материалов; 10. Проверка ресурсов(нет-к5;да-к11); 11. Упр-е цепочками поставок (логистика); 12. Пр-во; 13. Учет, анализ рез-тов. 6. Специф-я (к5), 7. Технолог. пр-сы (к5). 8. Запасы (к9).
1) Схема: 1. План-е сбыта – технич. план-е; 1.1 План-е выручки; 1.2 План-е сбытового процесса; 1.3 План-е ресурсов и расходов на сбыт
2) Схема: 2. План-е запасов ГП(гот. прод.) – технич. план-е; 2.1 План-е ГП; 2.2 План-е ресурсов и расходов, связанных с созданием запасов ГП;
3) Схема: 3. План-е пр-ва продукции – техническое план-е; 3.1 План-е производств. программы; 3.2 План-е хода пр-ва (ОПП); 3.3 План-е расходов на процесс пр-ва
4) Схема: 4. План-е МТО(мат-тех. обесп.) – технич. план-е; 4.1 План-е потр-ти в матер. ресурсах; 4.2 План-е процесса МТО; 4.3 План-е расходов на МТО
5) Схема: 5. План-е финансового обеспечения – фин. план-е; 5.1 План-е рез-та; 5.2План-е источников и пр-сов финансир-я; 5.3План-е расходов на сод-е служб и отделов, и проч. мер-тия
Этапы ОПП.
-Объемное план-е; -Календарное план-е; -Оперативное план-е и рег-е хода произв. процесса (диспетчирование).
Объемное– этап ОПП, харак-ся осущ-ем след. объемных расчетов: распред-е номенклатуры производимой пр-ции по планово-учетным периодам; распред-е номен-ры и объема выпуска по подразделениям.
Календарное– это согласование планов по объему выпуска и по времени, формирование производ. программы с привязкой к календарным срокам запуска/выпуска пр-ции.
Диспетчирование– с-ма разработки и установления произв. задания каждому раб. месту на конкретное время с целью выполнения КП пр-ва.
Схема:
1. Этапы ОПП; 2. Предварит. расчеты; 3. План-е (Межцех. / Внутрицех.)
4. Объемное план-е; 7. Выбор планово-учетной ед-цы; 8. Разработка произв. программ цехов по номен-ре; 9. Разр-ка номенклатурных КПН участка
5. Календарное план-е; 10. Разр-ка календарно-планов. нормативов (КПН); 11. Разр-ка межцех. календарных графиков; 12. Разр-ка графиков пр-ва в цехах и на участках
6. Оперативное план-е; 13. Разр-ка сменно-суточных заданий с корректированных номенклатурных планов на плановые периоды малой длит-ти
11. Влияние орг-и пр-ва на принятую с-му ОПП.
С-ма орг-ии ОПП в зав-ти от типа пр-тва
1. Тип орг-и пр-ва, ПУЕ; 2. Предприятие; 3. Участок (цех); 4. С-ма орг-ции ОПП.
1) Единичный заказ; Комплект дет. на заказ; Позаказная.
2) Мелкосер.; Серия изд.; Комплект дет. на сборку; По опережению
3) Мелкосер.; Нормативная партия пополнения; Партия дет.; Складская
4) Сер.; Групповой комплект; Доли комплекта; Комплектно-групповая
5) Сер.; Изд.; Комплект дет. на изделие; Машино-комплектная
6). Крупно-сер.; Узловой комплект; Цеховой комплект; По заделам
7). Крупно-сер.; Изд.; Партия дет.; По ритму
8). Мас.; Партия дет.; По ритму.
Влияет стратегия позиционирования продукта. Выделяют 3 таких стратегии: пр-во продукции «на склад»; сборка продукции на заказ; пр-во продукции на заказ.
Факторы, влияющие на выбор стратегии: длит-ть производств. цикла изготовления изделия Тц; приемлемое t ожид. пок-лем поставки продукции; степень адаптации продукта, требуемая покупателем.
Стратегия производство «на склад». Следование этой стратегии подразумевает медленную поставку продукции данного качества по прейскурантной цене со склада предприятия. Продукция обычно носит типовой характер, то есть номенклатура перечислима и часто весьма ограничена. Большую часть запасов предприятия сост. запасы готовой продукции.
Стратегия сборка на заказ – предполагается создание запасов сборочных единиц и компонентов, из которых в сравнительно короткие сроки собирается продукция на заказ.
Стратегия производства на заказ применяется в основном в единичном, опытном и мелкосерийном производстве. Иногда преобразуется в стратегию проектирования на заказ, тогда разработка продукта начинается с этапа конструкторской подготовки производства.
12. Орг-я с-мы ОПП. Класс-я с-м орг-и ОПП.
Орг-я ОПП зависит от типа орг-и пр-ва, в к-ом находят отражение, как широта номенклатуры производимой продукции, так и объем пр-ва. Осуществление ОПП при различных типах ОП требует выборе следующих компонент план-я: планово-уч.я единица; горизонт план-я; состав и точность расчетов КПН; техника построения кал. плана пр-ва.
Планово-учетная единица – это состав эл-тов продукции, сформированный с учетом специфики его план-я, изготовления и комплектования для дальнейшего производств. исп-я и реал-и. В основе создания ПУЕ лежат деталь и комплектно, с-мы орг-и ОПП бывают подетальные и комплектные.
Класс-я: -Комплектные: позаказное; комплектно-узл.; комплектно-груп.; машинокомплектное; условно комплектное. Подетальные: разрядное; складское; по срокам заделов; по срокам межцех. подач; по «стандартным срокам»; по такту производств. потока.
-вытягив.(объёмы продукции на каждом произв. этапе опред-ся исключительно потр-тями послед. этапов), выталкив.(объёмы опред-ся производительностью); -по модели 1)принцип экономич. V заказа (Q-модель); 2)переодич. заказ (Р-модель)
Основ. условиями, характеризующими пр-во и влияющими на орг-ю ОПП, явл-ся: программа выпуска готовой продукции, кал. план выпуска, трудоемкость и продолжит-ть сборки, загрузка раб. мест при механ. обработке заготовок и деталей.
13. Хар-ка комплектных с-м орг-и ОПП.
Позаказное план-е – орг-я своевременной подготовки и запуска изделий в пр-во на основе графика выполнения заказа, построенного исходя из установленного срока выпуска изделия. Особ-ть данной системы орг-и ОПП состоит в охвате всего процесса выполнения заказа от момента принятия к исполнению, включая технич. подготовку пр-ва до выпуска готового изделия. Планово-учетной единицей (ПУЕ) явл-ся заказ, а для обрабатывающих подразделений – комплект деталей на заказ. Как правило, такая система орг-и ОПП применяется в единич. и мелкосер. пр-ве.
Комплектно-групповая состоит в установлении диф-ных операций запуска деталей в обработку путем групп-ки их по очередности подачи на сборку одинаковому технолог. маршруту (межцех.) и одинаковой длит-ти цикла изготовления. ПУЕ – комплект деталей, изготавливаемых 1 цехом на 1 машину, к-ой присваивается опред. порядковый номер. Комплектно-узлов. – в комплект выбирается дет., к-ые входят в состав конкретного узла. ПУЕ- комплект дет. на узел.
Машинокомплектное план-е состоит в установлении и постоянном соблюдении комплектных календарных опережений в работе цехов на протяжении 2 последовательных плановых периодов. Размеры межцех. опережений равны опред-ому кол-ву изделий, соответствующему месячному запуску или части месячного выпуска.
Условно-комплектное план-е состоит в создании единого плана – графика для всех цехов путем определения min необх-го задела для обеспечения ритмичной работы и условного снятия комплекта с оперативного учета. ПУЕ – условный комплект деталей, заготовок, узлов, обеспечивающих выпуск готовой продукции в заданном объеме. Контроль за комплектным ходом пр-ва осущ-ся при помощи картотек пропорциональности.
14. Хар-ка подетальных с-м орг-и ОПП.
Рязрядная (система Р-Г) построена на единой размерности всех календарно-плановых нормативов и плановых расчетов. Такой размерностью служит величина потр-ти сборочного цеха в узлах и деталях в единицу времени. Разность м/у фактическим наличием деталей в заделе (разряд обеспеченности) и величиной min необх-го задела (группа опережения) дает представление о состоянии обеспеченности пр-ва данной детали. С-ма Р-Г предусматривает ведение оперативного учета на основании картотек обеспечения.
Складская – орг-я изготовления унифицированных и нормализованных деталей партиями в порядке образования и пополнения складского запаса для равномерного обеспечения сборки изделий, меняющейся номенклатуры, выпускаемых в различных кол-вах и в разные периоды времени. ПУЕ – размер партии. Для данной системы орг-и ОПП отправным моментом для установления плана явл-ся фактический остаток деталей на начало планового периода и отчетные данные о расходе за предыдущий период.
По срокам задела– поддержание нормативного уровня межцеховых складских заделов в условиях пр-ва продукции в ограничениях, установленных номенклатурой.
По срокам межцеховых подач– опред-е сроков запуска и выпуска партии деталей с учетом изменения величины заделов на складе, что достигается составлением календарных расписаний межцеховых подач деталей на плановый период.
По ритму произв. потока- закл-ся в синхронизации производит-ти опред. периодичности партионного изготовления дет. по стандарт. календ. срокам. ПУЕ- дет.
15. Объемное план-е. Хар-ка этапа, методы объемного план-я.
Объемное план-е – этап ОПП, хар-ся осущ-ем след. объемных расчетов: распред. номенк-ры производимой пр-ции по план.-уч. периодам; распред. номенк-ры и V вып. по подразд. Приемы:
Предварительные расчеты (Этапы):
- Выбор ПУЕ, распределение номенклатуры производимой продукции по планово-учётным периодам; распределение номенклатуры и объёма выпуска по подразделениям.
Планирование (межцеховое, внутрицеховое):
- Разработка производств. прогр. цехов по номенклатуре/разр-ка номенклатурных планов участков.
Методы: загруз. обор. и рабочих (обеспеч. ритмич-ти и равномер. работы); min обор. Капитала в пр-ве (нет пр-па ритм., производим когда надо). Исход. данные для объемного план-я:- Производств. программы; - Прогр. выпуска создает инф-цию(также стр-ра):1) Номенклатура ГП в конкретном подразделении; 2) Кол-тво и сроки выпуска каждого вида продукции; 3) Необх. объем работ (состоит из частей):- Объем работ, необх-ый для завершения пр-ва полуфабрикатов, имеющ-ся на начало периода; - Полный объём работ по пр-ву продукции, к-ая д. б. завершена в план. периоде; - Объем работ, необх-ый для пр-ва п/ф к нач. след. план. периода.
16. Класс-я продукции и распределение объёма пр-ва в плановом периоде.
По 1 процедуре (распред-я путём класс-и продукции в зав-ти от срока выпуска и периодичности повторения пр-ва). Признаки: Срок выпуска; Периодичность повторения.
Продукция класся на 4 группы:
Объём работ по продукции с фиксированным сроком выполнения всех возможных типов немассового пр-ва, регулярно и нерегулярно повторяющихся в пр-ве.
Объём работ по продукции с нефиксированным сроком выпуска, регулярно повторяющаяся серийная продукция.
Продукция с нефиксированными сроками, не регулярно повторяющиеся, подлежащие макс. возможной концентрации выпуска.
Объём работ по продукции с нефикс. сроками и не повторяющаяся единичная продукция
Наиб. сложная задача на этапе объёмного план-я - это задача определения общих сроков выпуска продукции. План-е сроков д. б. подчинено 2 условиям:
Для обоснования правильности планируемых сроков выпуска изделий расчётные потребные ресурсы следует проверять. Имеющиеся ресурсы – это трудовые ресурсы подразделения, к-ые выражаются как суммарные фонды времени явочного числа основных рабочих.
2) Потребные трудовые ресурсы должны опр-ся по нормам трудовых затрат и масштабам выпуска по всем изделиям производств. программы.
17. Методы составления плана загрузки оборудования. Процедура CPOF.
1.Процедура распред-я путём класс-ции пр-ции в зав-ти от срока выпуска и периодичности повторения пр-ва.
2.Распред-е при помощи коэфф. исп-я фак-ров пр-ва CPOF Capacity Plan-ng using Overall Factors (при устойчивости номенкл-ры и стабильности произв. усл-ий).
3.Используя ведомость использования производственной мощности (ведомость загрузки) Cap. Bills produce (не учитывает размеры партии и).
4.Процедура «профилирования» ресурсов Resource Profiles produce.
5.План-е потр-ти в производств. мощности CRP Cap requirements planning (учитывает доп-но величину размера партии).
CPOF.
Распределение объёма работ по раб. местам основывается на применении коэф-тов стр-ры затрат раб. времени на пр-во продукции того или иного наим-я на раб. месте. Коэф-ты опред-ся на основании статистики работы и загрузки обор-я за неск. предыдущих отчётных периодов.
Исп-е метода возможно в случае устойчивости номенклатуры производ. продукции и стабильности производств. условий (орг-я пр-ва, вид применяемого обор-я, режим работы).
18. М-ды составления плана загрузки обор-я. Процедура составления ведомости загрузки.
1.Процедура распред-я путём класс-ции пр-ции в зав-ти от срока выпуска и периодичности повторения пр-ва.
2.Распред-е при помощи коэфф. исп-я фак-ров пр-ва CPOF Capacity Plan-ng using Overall Factors (при устойчивости номенкл-ры и стабильности произв. усл-ий).
3.Используя ведомость использования производственной мощности (ведомость загрузки) Cap. Bills produce (не учитывает размеры партии и).
4.Процедура «профилирования» ресурсов Resource Profiles produce.
5.План-е потр-ти в производств. мощности CRP Cap requirements planning (учитывает доп-но величину размера партии).
Ведомость загрузки.
Составляется общая сводная ведомость загрузки обор-я. После составления ведомости для каждого вида гот. продукции оценивается требуемое наличие обор-я по каждому раб. месту.
Ведомость – таблица, станки, время.
19. М-ды составления плана загрузки обор-я. Процедура профилирования ресурсов.
1.Процедура распред-я путём класс-ции пр-ции в зав-ти от срока выпуска и периодичности повторения пр-ва.
2.Распред-е при помощи коэфф. исп-я фак-ров пр-ва CPOF Capacity Plan-ng using Overall Factors (при устойчивости номенкл-ры и стабильности произв. усл-ий).
3.Используя ведомость использования производственной мощности (ведомость загрузки) Cap. Bills produce (не учитывает размеры партии и Tц).
4.Процедура «профилирования» ресурсов Resource Profiles produce.
5.План-е потр-ти в производств. мощности CRP Cap requirements planning (учитывает доп-но величину размера партии).
Профилирование ресурсов.
Этот метод является продолжением и детализацией ведомости загрузки, однако к нему добавляется доп. фактор – длительность произв. цикла.
Составление:
Опр-ся длит-ть цикла и операции, к-ые попадают в планово-учётный период
составить расписание соотв-их операций и станков
получившееся время на ед-цу умножить на произв. прогр. соответ-го планово-учётного периода.
Повторять предыдущие шаги для каждого план-уч. периода.
20. Изложить методику опред-я производственной мощности участка, цеха, предприятия.
ПМ – это способность средств труда, то есть совок-ти технолог. машин и обор-я и производств. площадей к max выпуску продукции за период в соответствии с установленным режимом работы, спец-цией и кооперацией пр-ва. ПМ – max возможный выпуск в единицу времени (шт.).
Количеств. значения ПМ обусловлены: - НТ уровнем технологий; - Номенклатурой и кач-вом продукции; - Особ-тью орг-ции труда; - Наличием энергетич., сырьевых, трудовых и иных ресурсов; - Ур-нь специализации труда; - Пропускная способность трансп., складских, сбытовых служб предприятия
Единица измерения ПМ – натур. и условно-натур. Виды ПМ
Проектная (опр-ся в процессе проектир-я подразделений)
Установленная мощность (На 1 этапе проектной, т.е. объем вып., к-ый может произвести на всем установленном обор-ии) Мрем.-Мрезерв.=Мраб.
Ремонтная (Кол-во пр-ции, к-ое мы могли бы выпустить на обор-и, нах-ся в ремонте)
Резервная (выпуск соотв-ий обор-ю в резерве)
Рабочая (Выпуск на обор-и, нах-ся в работе)
Среднегод. Мсрг=Мнач–Мввед*А/12 – Мвыбыт*В/12, А-кол-во мес., к-ое проработало; В- не раб.
Балансовая (мощность оборудования в Кваттах)
Освоенная
Факторы, влияющие на величину ПМ
Установка новых единиц обор-я
Износ обор-я
Изменение производит-ти обор-я в связи с интенсификацией и режимом работы
Изменение качества сырья
Режим работы обор-я (циклич, непрерывный)
Продолжительность работы обор-я с учетом остановок на ремонт, профилактику, технолог. перерывы
Показатели использования ПМ: Кисп=Мфакт.раб./Мустан.; Кинтенс.=Кэкстенс.*Кинт-й
21. Календарное пл-е. Характеристика этапа, приемы и методы.
Календарное планирование – это согласование планов по объему выпуска и по времени, формирование производственной программы с привязкой к календарным срокам запуска/выпуска продукции. Характеристика этапа:
Предварительные расчёты: Разработка календарно-плановых нормативов
Планирование: Разработка межцеховых календарных графиков / разработка графиков изготовления продукции в цехах.
Методы- статистич., аналит., граф., графоаналит.
22. Нормативная база ОПП.
Норма – это предельно допустимая в заданных условиях величина абсолютного расхода материала, топлива, энергии, затрат живого труда и других элементов, производства, необходимая для выпуска единицы продукции. Норматив – это относительный показатель, характеризующий степень использования орудий труда, затрат живого труда и предметов труда в зависимости и с учетом условий производства. Различают 3 группы:
Расходные(технические)- это max допустимые нормы расхода живого или овеществленного труда на единицу продукции: нормы времени; нормы расхода оборотных средств.
Использования(технико-эконом.)– хар-ют степень эф-ти использования труда: зарплата на рубль произведенной продукции; материалоемкость.
Нормы и нормативы движения пр-ва или календарно-плановые нормативы – регламентируют пропорции, продолж-ть и порядок движения предметов труда в процессе пр-ва: длит-ть производств. цикла; НЗП; размер партии.
23. Факторы, влияющие на полноту и точность КПН
Календарно-плановые нормативы (КПН) – совок-ть норм и нормативов по наиб. эф-ой орг-и производств. процесса во времени и в пространстве на основе рац. принципов орг-и пр-ва. КПН входят в состав информац. базы для составления взаимосвяз. объемно-календарных планов выпуска готовой продукции, направленных на обеспечение согласованной работы раб. мест, участков и цехов. КПН значительно влияют на технико-эконом. пок-ли деят-ти предприятия(напр., влияют на затраты времени на пр-во изделий и следовательно на производит-ть труда). Виды КПН:
-Ритм r(периодичность повторения пр-ва) – время м/у запуском или выпуском 2 однородных деталей или предметов.
-Темп пр-ва τ– пок-ль обратный ритму, хар-ет кол-во изделий, производимых в единицу времени.
-Размер серии изделий – кол-во одинак. изделий, запускаемых в пр-во.
-Размер партии предметов n– кол-во предметов, одновременно запускаемых в пр-во, движущихся по технологич. оп-циям и обрабатываемых с однократной затратой tпз на каждой операции.
-Длит-сть производств. цикла Tц– это отрезок времени от момента начала 1 оп-ции технолог. процесса изгот-я изделия до момента полного окончания сборки, вкл-я испытания в готовом виде.
-Норма межоперац. ожидания – отрезок времени, когда заготовка, деталь или сбор. единица нах-ся в ожидании обработки на послед. операции технолог. процесса пр-ва.
-Сроки опережения запуска и выпуска изделия (партии) предмета. Под опережением запуска понимается время от момента запуска изделия (партии) предмета в обработку или на сборку на 1 оп-цию до момента выпуска со сборки и принятия отделом тех. контроля всех изделий, для к-ых были запущены детали в обработку или на сборку.
-НЗП (задел) – находящиеся на различных стадиях производств. процесса заготовки, детали сборочные единицы или изделия, не принятые отделом тех. контроля в натур. выражении.
Состав КПН и особенности их расчета определяются след. факторами: отраслевая специфика; тип орг-ции пр-ва; хар-р вып. продукции; ур-нь автоматизации и механизации процессов управления
24. Методы расчёта КПН. Расчёт размера партии.
Методы расчета календарно-плановых нормативов: Аналит. (применение математических формул); Графич.; Графоаналит.; Статистич. (используется на конкретном предприятии; вывод статистических пок-лей предприятия). tподг-закл– время для наладки обор-я под выпуск конкретного изделия.
Расчёт размера партии.
1) Опред-е размера партии в соответствии с допустимым % tподг-закл в общем объеме времени занятости раб. места в данной оп-ции. Nmin = tпз / tшт*Lдоп. (%), Nmin – min размер партии «ведущей детали», шт. (ведущая деталь – деталь с наиб. длит-тью операции); tпз – подгот.-заключ. время, мин/парт. деталей; tшт. – норма штучного времени, мин/шт.; Lдоп – % допустимых потерь на переналадку обор-я. Д.б. целым числом.
2) Опр-е размера партии на основе установления единого ритма деталей для всех изделий во всем цехам. n = R r, n – размер партии предметов; R – ритм запуска/выпуска партии предметов; r – среднерасчетный ритм. При этом методе оптим. ритм запуска/выпуска партии предметов опред-ся из условия, что приведенные з-ты на изготовление всех изделий должны быть min:
C=Σ(Киз/j=1)Сиз+ Ен*Σ(Киз / j=1) Zj→min, Киз – число наименований изделий, выпускаемых предприятием; Сиз – с/с единицы изделия; Ен – норма эф-ти капиталовложений; Z – связывание средств в незавершенном производстве при изготовлении изделий j-го наименования.
3) Опред-е размера партии по обеспечению сред. загрузки раб. места. Осущ-ся в 2 этапа.
-Рассчитывается предварит. размер партии исходя из необх-ти обеспечения сред. времени непрерывной занятости раб. места на одну оп-цию соответственно пок-лю спец-ции: nпр=Fрасп./Кзо*tнср, nпр – предварит. размер партии, шт.; Fрасп – месячный фонд времени раб. места при работе в 1 смену; Кзо – коэф-т спец-ции; Tнср – время необходимое среднее.
-Опр-ся размер нормативной партии путем округления предварит. размера партии с учетом соблюдения кратности размеров партии предварит. и последующей стадий технолог. процесса. Если полученный размер партии вызывает сомнение в практической целесообразности, то рез-ты расчета рекомендуется проверить на их соответствие допустимому удельному значению tпз, устанавливаемому по опыту участка для оп-ций данного вида.
4) Расчет размера партии по min загрузке мест. n=(0,5/1,0)*(Tсм*Рвып/100*tштmin), Тсм – продолж-ть раб. смены; Рвып – коэф-т выполнения нормы времени по оп-ции, имеющей min tшт.
При этом размер партии опред-ся из условия, что ф-ция обработки одной партии на раб. месте не м. б. меньше смены или полусмены. Размер партии опр-ся по данной ф-ле для оп-ции, имеющей минимальное tшт, принимается для остальных операций, выполняемых в данном цехе для данной детали. Прим-е данного метода целесообр. для деталей с незначит. tподг.-закл.
5) Расчет «партия за партией» (LFL lot for lot)- Закл-ся в установлении такого размера партии, к-ый покрывает чистую потр-ть планово-учётного периода и обеспечивает отсутствие запасов на конец периода. Прим-ся на пр-вах организованных по принципу «точно вовремя».
6) Эконом. объёма заказа EOQ- Размер партии устанавливается как пост. величина. Прим-ся в условиях пост. ритмичного спроса на пр-цию. nEOQ =
; N - годовая произв. программа, S - расходы на размещение заказа, H - расходы на хранение единицы запаса в год7) Периодичного объёма заказа POQ- 2 этапа: находятся соотношения между nEOQ/Nср.дн; Размер партии = Σ чистой потребности с номерами от одного до t. nPOQ = Σ Nчист
8) Балансирования затрат PPB- Закл-ся в оценке затрат на хранение запаса и на размещение заказа при размере партии равном последовательной потр-ти 1ой неделе 1 периода; 1 и 2 пер.; 1,2,и 3 пер.
При этом опр-ся такая потр-ть при к-ой з-ты на хранение и з-ты на размещение примерно равны. Далее производится расчёт КП из того периода, в к-ом заканчивается исп-е произведённой партии.
1) H1 →S
1) и 2) H2 →S2
1);2) и 3) H3 ≈ S3 nPPB1 = Σ3;1 N чист
4) H4 →S4
4) и 5) H5 ≈ S5 nPPB3 = Σ5;4 N чист
9) Метод наим. удел. затрат LUC- Размер партии определяется аналогично методу PPB только критерием оптим-ти партии выступают наим. уд. Затраты.
1) удельные затраты 1,70
и 2) удельные затраты 1,65
1);2) и 3) удельные затраты 1,80
3) удельные затраты 1,20
3) и 4) удельные затраты 1,35
10) М-д наим. общих затрат LTC- Алгоритм аналогичен LUC. Критерий оптимальности наим. общие затраты.
11) Метод Макларена MOM
12) Метод алгоритм Вагнера-Витина
13) Графоаналитический метод
25. Эконом. смысл пр-ва продукции партиями.
Размер партии предметов – кол-во предметов, одновременно запускаемых в пр-во, движущихся по технологическим операциям и обрабатываемых с однократной затратой tпз на каждой операции. Эконом. смысл работы партии.
1) Сокращение доли tпз приходящегося на одну единицу продукции и связанная с этим повышение произ-ти труда и исп-ия обор-я.
2) Повышение произ-ых навыков рабочего и связанное с этим повышение произ-ти труда, достигаемое в рез-те многократного повторения одного и того же процесса труда.
3) Упрощение и повышение кач-ва орг-и и план-я пр-ва в связи с достижением равномерности пр-ва.
Положит. факторы работы партии: - Снижение времени; - Снижение затрат
Отрицат.: - С увеличением кол-ва партии пропорционально увелич. затраты на сырье и материалы, на оплату труда, затраты на инвентарь и оснастку; - С ростом размера партии увелич. Длит-ть произв. цикла, завис-ть м/у размером партии и длит-тью цикла непрямая. Увел-ся tшт на объем, tпз=const
26. Методы расчёта размера партий предметов.
1) Опред-е размера партии в соответствии с допустимым % tподг-закл в общем объеме времени занятости раб. места в данной оп-ции. Nmin = tпз / tшт*Lдоп. (%), Nmin – min размер партии «ведущей детали», шт. (ведущая деталь – деталь с наиб. длит-тью операции); tпз – подгот.-заключ. время, мин/парт. деталей; tшт. – норма штучного времени, мин/шт.; Lдоп – % допустимых потерь на переналадку обор-я. Д.б. целым числом.
2) Опр-е размера партии на основе установления единого ритма деталей для всех изделий во всем цехам. n = R r, n – размер партии предметов; R – ритм запуска/выпуска партии предметов; r – среднерасчетный ритм. При этом методе оптим. ритм запуска/выпуска партии предметов опред-ся из условия, что приведенные з-ты на изготовление всех изделий должны быть min:
C=Σ(Киз/j=1)Сиз+ Ен*Σ(Киз / j=1) Zj→min, Киз – число наименований изделий, выпускаемых предприятием; Сиз – с/с единицы изделия; Ен – норма эф-ти капиталовложений; Z – связывание средств в незавершенном производстве при изготовлении изделий j-го наименования.
3) Опред-е размера партии по обеспечению сред. загрузки раб. места. Осущ-ся в 2 этапа.
-Рассчитывается предварит. размер партии исходя из необх-ти обеспечения сред. времени непрерывной занятости раб. места на одну оп-цию соответственно пок-лю спец-ции: nпр=Fрасп./Кзо*tнср, nпр – предварит. размер партии, шт.; Fрасп – месячный фонд времени раб. места при работе в 1 смену; Кзо – коэф-т спец-ции; Tнср – время необходимое среднее.
-Опр-ся размер нормативной партии путем округления предварит. размера партии с учетом соблюдения кратности размеров партии предварит. и последующей стадий технолог. процесса. Если полученный размер партии вызывает сомнение в практической целесообразности, то рез-ты расчета рекомендуется проверить на их соответствие допустимому удельному значению tпз, устанавливаемому по опыту участка для оп-ций данного вида.
4) Расчет размера партии по min загрузке мест. n=(0,5/1,0)*(Tсм*Рвып/100*tштmin), Тсм – продолж-ть раб. смены; Рвып – коэф-т выполнения нормы времени по оп-ции, имеющей min tшт.
При этом размер партии опред-ся из условия, что ф-ция обработки одной партии на раб. месте не м. б. меньше смены или полусмены. Размер партии опр-ся по данной ф-ле для оп-ции, имеющей минимальное tшт, принимается для остальных операций, выполняемых в данном цехе для данной детали. Прим-е данного метода целесообр. для деталей с незначит. tподг.-закл.
5) Расчет «партия за партией» (LFL lot for lot)- Закл-ся в установлении такого размера партии, к-ый покрывает чистую потр-ть планово-учётного периода и обеспечивает отсутствие запасов на конец периода. Прим-ся на пр-вах организованных по принципу «точно вовремя».
6) Эконом. объёма заказа EOQ- Размер партии устанавливается как пост. величина. Прим-ся в условиях пост. ритмичного спроса на пр-цию. nEOQ =
; N - годовая произв. программа, S - расходы на размещение заказа, H - расходы на хранение единицы запаса в год7) Периодичного объёма заказа POQ- 2 этапа: находятся соотношения между nEOQ/Nср.дн; Размер партии = Σ чистой потребности с номерами от одного до t. nPOQ = Σ Nчист
8) Балансирования затрат PPB- Закл-ся в оценке затрат на хранение запаса и на размещение заказа при размере партии равном последовательной потр-ти 1ой неделе 1 периода; 1 и 2 пер.; 1,2,и 3 пер.
При этом опр-ся такая потр-ть при к-ой з-ты на хранение и з-ты на размещение примерно равны. Далее производится расчёт КП из того периода, в к-ом заканчивается исп-е произведённой партии.
1) H1 →S
1) и 2) H2 →S2
1);2) и 3) H3 ≈ S3 nPPB1 = Σ3;1 N чист
4) H4 →S4
4) и 5) H5 ≈ S5 nPPB3 = Σ5;4 N чист
9) Метод наим. удел. затрат LUC- Размер партии определяется аналогично методу PPB только критерием оптим-ти партии выступают наим. уд. Затраты.
1) удельные затраты 1,70
и 2) удельные затраты 1,65
1);2) и 3) удельные затраты 1,80
3) удельные затраты 1,20
3) и 4) удельные затраты 1,35
10) М-д наим. общих затрат LTC- Алгоритм аналогичен LUC. Критерий оптимальности наим. общие затраты.
11) Метод Макларена MOM
12) Метод алгоритм Вагнера-Витина
13) Графоаналитический метод
27. Факторы, влияющие на размер партии предметов.
-Величина с/с производимой пр-ции и использование оборотных средств. Оптим. размер партии способствует оптим. накоплению НЗП и равномерному выпуску готовой пр-ции.
-Для 1 и того же предмета размеры партии д. б. на различных стадиях технолог. процесса, либо равны, либо партия на предыдущей стадии д. б. в целое число раз больше партии на послед. стадии. Данное условие влияет на равномерное накопление НЗП.
-Размер партии д. б. определен с таким расчетом, чтобы max общая длит-ть производств. цикла, рассчитанного по всем стадиям технолог. процесса, не превышала величину Fрасп рабочего времени, предусмотренного планом пр-ва.
-Высшим пределом размера партии предмета явл-ся кол-во, рассчитанное на период времени, в течение к-го обеспечивается устойчивость программы выпуска, конструкции и технологии пр-ва данного продукта.
-Стойкость инструмента и приспособлений, прим-ых для обработки партии предметов.
-Размер складских емкостей для хранения партий в межоперац. или межцех. перерывах.
28.М-ды расчета календарно-плановых нормативов. Расчет длит-ти производств. цикла.
Методы расчета КПН: Аналит. (применение математических формул); Графич.; Графоаналит.; Статистич. (используется на конкретном предприятии; вывод статистических пок-лей предприятия). tподг-закл– время для наладки обор-я под выпуск конкретного изделия.
Расчет длит-ти производств. цикла: t от 1 оп-ции до окончания сборки, включая и испытание в готовом виде. Ед-ца изд. опр-ся Tцизд=Tцзагот+Tмц1+Tцобр+Tмц2+Tцсб (мц-межцех); Tцизд=ΣTцк+ΣTмцi (доk- кол-во стадий пр-ва; до n- кол-во перер.). Длит-ть 1 предм.: Tц=Σtштi+Σtп/зi+Σtмос(межоперац.) (до k- кол-во опер.); для партии- Tц=nΣtштi+Σtп/зi+Σtмос
29.Стр-ра длит-ти производств. цикла.
t от 1 оп-ции до окончания сборки, включая и испытание в готовом виде. Способы управл-я длит-тью: инфраструктурные, требующие реорг-и произв. стр-ры и носящие стратег. хар-р- орг-я произв. ячеек (группы работников и машин в больших V производящих одинак.(сходные) номенклат. позиции), также конц-я на пр-ве ограниченного набора продуктов; оперативные, т.е. те, к-ые допускают текущую коррек-ку деят-ти: min-я кол-ва подготовит. оп-ций; исп-е субподряда; одноврем. выполнение неск. оп-ций; орг-я парал., парал-посл. вида движ. предметов по технолог. оп-циям; исп-е альтернат. технолог. маршрутов; опр-е крит. раб. мест и исп-е доп. смены на них; исп-е сверхурочных работ.
Ед-ца изд. опр-ся Tцизд=Tцзагот+Tмц1+Tцобр+Tмц2+Tцсб (мц-межцех); Tцизд=ΣTцк+ΣTмцi (доk- кол-во стадий пр-ва; до n- кол-во перер.). Длит-ть 1 предм.: Tц=Σtштi+Σtп/зi+Σtмос(межоперац.) (до k- кол-во опер.); для партии- Tц=nΣtштi+Σtп/зi+Σtмос
30.М-ды упр-я длит-тью производств. цикла.
Способы управл-я длит-тью: инфраструктурные, требующие реорг-и произв. стр-ры и носящие стратег. хар-р- орг-я произв. ячеек (группы работников и машин в больших V производящих одинак.(сходные) номенклат. позиции), также конц-я на пр-ве ограниченного набора продуктов; оперативные, т.е. те, к-ые допускают текущую коррек-ку деят-ти: min-я кол-ва подготовит. оп-ций; исп-е субподряда; одноврем. выполнение неск. оп-ций; орг-я парал., парал-посл. вида движ. предметов по технолог. оп-циям; исп-е альтернат. технолог. маршрутов; опр-е крит. раб. мест и исп-е доп. смены на них; исп-е сверхурочных работ.
Межоперационное время. состоит из 3 частей: время на пр-во контр. оп-ций; время на трансп-ку деталей к раб. месту на след. оп-ции; время ожидания деталей после окончания пред. операции до момента освобождения раб. места след. операции.
Наиболее трудным явл-ся опр-е длит-ти Тмо, связанного с ожиданием освобождения раб. места для следующей операции tмо = tко + tпо + tож
Ф-ры, влияющие на трудность точного опр-я времени ожидания деталей своей очереди: неравенство длит-ти обработки партии деталей различных наим-ий на раб. местах; различные технолог. маршруты движения деталей по оп-циям и плохое согласование такого движения.
31. Межоперационный перерыв: понятие, стр-ра, м-ды расчета
Межоперац. перерыв – перерыв м/у началом каждой последующей и окончанием предыдущей оп-ций. Структура:
время на выполнение контрольных оп-ций;
время на транспортировку деталей к рабочему месту следующей оп-ции;
время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента освобождения раб. места следующей оп-ции. Формула расчета
32. Задел. Понятие, причины образования, стр-ра, м-ды расчета.
Задел – кол-во НЗП в натур. выражении. Класс-я: 1) внутрицех.; 2) межцех..
Причины возникновения межцех.о задела: 1) вследствие неравенства размера партий в смежных цехах; 2) вследствие равномерности работы цехов. Задел состоит из: внутрицеховый
неготовая пр-ция, находящаяся в производств. процессе непосредственно на раб. местах;
неготовая пр-ция, находящаяся в межоперационном «складе», к-ая ожидает обработки на последующих раб. местах; межцеховый
готовая пр-ция на данной стадии пр-ва, ожидающая обработки на последующей стадии пр-ва.
Величина з-т на НЗП зависит от: длительности производств. цикла; серийности пр-ва; объема изготовления пр-ции. Виды заделов:
технолог.;, где - кол-во предметов, установленных на раб. местах; – кол-во раб. мест.
оборотный (только в прерывно-поточных линиях) – запас предметов, создающийся на раб. местах для обеспечения непрерывности работы раб. места;
транспортный– совок-ть предметов, к-ые находятся в пр-се перемещения с 1 раб. места на др.;
страховой – запас предметов, к-ый создается на случай выхода из строя обор-я или компенсации брака.
33. М-ды расчета календарно-плановых нормативов. Расчет величины НЗП.
Методы расчета КПН: статист.; аналит.; графич.; графоаналит.
Точность расчета нормативов зависит от типа орг-ции пр-ва – чем выше массовость, тем выше нормативы. Общая формула для расчета НЗП:
- внутрицеховой задел в натур. выражении.; 34. Внутрицеховое НЗП. Класс-я, сущность, м-ды расчета.
Внутрицеховое НЗП
неготовая продукция, находящаяся в производственном процессе непосредственно на рабочих местах;
неготовая продукция, находящаяся в межоперационном «складе», которая ожидает обработки на последующих рабочих местах;
- внутрицеховый задел в натур. выражении.; 35. Межцеховый задел, возникающий по причине равномерности работы смежных цехов.
- межцеховый задел м/у сборочной и обр. стадиями. - коэф-т нерав-ва размеров партий , целое.S – обрабат. стадия; S-1 – заготов.; S-1 – сбор.
– коэф-т параллельного совмещения оп-ций в 2 смежных цехах.- м/у обраб. и заготов. стадиями.
; 36. Межцеховый задел, возникающий вследствие нерав-ва размеров партий в смежных цехах.
З мц = ns/2(Kn-1), НЗП, вызванное неравномерным n
З мц =ns/2*((Кn-iпар)^2/Kn), НЗП обусл-е параллельным совмещение операций
обраб. Н = n s * Тц/I
Kn = n s-1 /n s
Нмежцехs-1= НЗПмежцехs-1*Сз – в стоим. выражении
Сз – стоимость заготовки. Полная ст-ть – ст-ть всех заделов!
37. Календарно-плановые нормативы в един. и сер. пр-ве.
Норма – это предельно допустимая в заданных усл-ях величина абсол. расхода материала, топлива, энергии, з-т живого труда и других эл-тов, пр-ва, необх-мая для выпуска ед-цы пр-ции.
Норматив – это относит. пок-ль, характ-ий степень испол-я орудий труда, затрат живого труда и предметов труда в зав-ти и с учетом усл-ий пр-ва.
Календарно-плановые нормативы (КПН) – совок-ть норм и нормативов по наиб. эф-ой орг-и производств. процесса во времени и в пространстве на основе рац. принципов орг-и пр-ва.
Серийное: Тип КП – объемно-календ., подетально-пооперац. Осн. КПН: n предметов, I – периодичность повторения пр-ва
единичное: КПН – Тц подетально-пооперац., в связи с особой орг-ей пр-ва
ритмичность (работа повторяется с опред. ритмом)
равномерность (один и тот же объем работы каждый день)
38. Календарно-плановые нормативы в массовом производстве.
Кал. планы строятся для каждой поточной линии. Стандарт-план = КП. Пок-ли: массовости и Кзо.
однопредметная поточная линия: на к-ой пр-ся обработка деталей одного наименования и tшт по кажд. операции = или кратно такту выпуска
1) Ритм (периодичность повторения производства) – время между запуском или выпуском двух однородных деталей или предметов.
r = Fg * 60/ N [мин/шт], Fg – год. действ. фонд, N – пр. выпуска
2) Темп пр-ва – пок-ль обратный r, хар-ет кол-во изделий, производимых в ед-цу времени. τ = N/ Fg
3) Ср = tштi/r, число р.м. по i-ой операции, r-ритм
4) С общ = ΣСр, общая числ-ть раб.мест на линии
5) Р = С общ *Ксм/Кn*К мн, числ-ть персонала,Кn – коэф-т потерь рабочего t = 1.1, к мн – коэф-т многостаночного обслуживания (при закреплении 1-ого рабочего за 1-им р.м. к мн = 1)
6) L = lo * С общ, длина поточной линии [м]
при односторон. расп-ии р.м.
lo – шаг конвейера – расстояние м/у центрами смежных цехов
при двухсторон. расп-ии р.м.
L = lo * С общ/2
7) V = lo/r, скорость конвейера
8) Тц = r*C общ
9) Нтех = Σqi * Cпрi, техн. задел(НЗП), qi – число деталей, обр. одновременно на i-ом р.м., Cпрi – принятое число р.м. на i-ой операции
10) Н транс = n пер*(С общ – 1) трансп. задел,n пер – размер передат. партии
11) Н страх = (0,04 ÷ 0,12)*N см, страх. задел, N см – смен. произв-ть поточ. линии
12) Н об = Тодн * Сi/ tштi - Тодн * Сi+1/ tштi+1 оборотный задел (обр-ся из-за нерав-ва t на смеж. операциях), Т одн – t одной работы, Сi - число р.м. на смеж. операции,
13) К загр = Срi/Cпр, % коэ-т загрузки р.м.,Ср – расчетное число р.м., Спр – принятое
многопредмет. поточ. линия – линия, за которой закреп. обработка деталей разных наим-ий или типоразмеров.
1. rj=Tj/Nj, част. или раб. такт потока, j-наименование предмета
2. nmin =((100 – α) tпз вед)/α*t штуч. вед (берется по ведущ. операции),α - % допустим. потерь + на переналадку линии, nmin/ N см = к (целое число)
3. R=nj/Nсутj, периодичность запуска
4. Нцикл= Tцj/ Rj, цикловой задел
5. Двj= Нциклj/ Nсутj, дата выпуска, Дзапj= Двj- Tцj
В массовом пр-ве д.б.осуществлены самые точные расчеты.
39. Календарный план пр-ва. Понятие, цель, класс-я.
КП – организационный док-т, устанавливающий график и загрузку раб. мест подразделений основного и вспомог. пр-ва. В нем приводится: инф-я о номенклатуре производимой пр-ции, с-ма сроков начала и окончания выполнения оп-ций технолог. процесса, очередность выполнения производств. программы, объем работ по наименованиям предметов, загрузка раб. мест.
Класс-я КП по детализации инф-и:
подетально-пооперационный– самый подробный вид КП;
объемно-календарный;
ориентировочный (неточный).
КП составляется отдельно для цехов (внутрицеховый), затем производится согласование КП разных цехов. Требования к разработке КП
КП должен обеспечивать своевременность начала пр-тва и сроков выпуска по каждой позиции;
должен соответствовать планируемой системе сроков выпуска и планируемому использованию обор-я;
должен соответствовать плану по труду, в к-ом опред-ся числ-ть и квалиф-я производств. рабочих.
40. Подетально-пооперационный КП пр-ва. Хар-ка, техника построения.
Алгоритм составления подетально-пооперационного КП(самый подробный):
определение крайних сроков выпуска продукции;
.
в соотв-ии с, на график нанести отрезки, выраж. В раб. времени, которое означает выполнение оп-ции. Длина отрезка l = . Делается для каждой оп-ции. ni- размер партии пред; tнi- время, необх. для выполнения оп-ции; c- число раб-х, одноврем. вып-их оп-цию; Tсм- продолж-ть смены; Ксм- коэф. сменности.
Необх-мо предусм-ть можопер. перерыв
Каждая оп-ция проверяется на соотв-е возможности выполнения на конкр. раб. месте. Для этого составляется доп. план загрузки раб. мест. Если не хватает фонда времени, сдвигать по таблице.
Установки приоритета запуска (очередности) дет. n/1 и т.д.
41.Объемно-календарный план пр-ва. Сфера применения, техника построения.
Строится в тех случаях, когда графич. построение и расчеты загрузки по оп-циям не целесообр. Т.е. строится для дет. с незначит. трудоемк. и большим масштабом выпуска. Составляется в виде ведомости на каждый месяц. В нем перечислены наим-я дет. (ном-ра) и объем выпуска на месяц с учетом крайних сроков вып. Пок-ли контроля выполнения:
Общ. пок-ль вып-я плана Кплан=Nфакт/Nплан в периоде i
Отклон-е от равномер-ти вып. по номенк-ре – разница м/у факт. кол-вом дет. (предметов, вып-ых в день) и среднедн. потр-тью (вып.) Коткл=Nфдл–Nсрдн
42.Ориентиров. (неточный) план-график пр-ва. Хаар-ка, техника построения.
Область прим-я: сер. пр-во и мелкосер. Номенкл-ра хар-ся значит. кол-вом трудоемк. дет. с небольшим масштабом вып. Порядок построения:
1. по каждой партии предметов строится КП с фиксир-ем сроков выполнения отд. оп-ций. Для этого можно исп-ть заранее составленный цикловой граф. На цикл. граф. предусм. межопер. перерыв, равный tмо(сред), опред по ф-ле-
2. для тех дет., к-ые имеют особо ответств. оп-ции на цикл. граф. предусм. время для контроля кач-ва по этим оп-циям. Габарит. дет предусм. время перемещ-я к след. раб. месту.
3. производ-ся согласование крайних сроков вып. партии со сроками потр-я дет. на след. стадии технолог. процесса.
4. для особо трудоемк. дет., по к-ым длит-ть произв. цикла не укладывается во время, оставшееся до крайнего срока вып., предусм. парал. совмещ-е ряда оп-ций.
5. все цикл. гр. по всем дет. объед-ся в 1 план. Каждое наим-е дет. в плане имеет самостоят. движ-е, не зависящее от др. наим-ий.
6. частные сроки начала вып. каждой партии в пр-се пр-ва будут сдвигаться вследствие разл. трудоемк. каждого наим-я, возникновения очередей к раб. местам. Поэтому конкрет. календ. сроки не фиксируются.
Проверка соотв-я ориент. КП выполняется укрупнено только по трудовым ресурсам.
43.Межцеховое согласование календарных планов пр-ва.
Календарные планы пр-ва, разрабатываемые отдельно по цехам, могут быть реализованы только в том случае, если они связаны м/у собой по срокам, т.е. срок выпуска партии товаров в данном цехе в календарном плане д. б. установлен в соответствии со сроком начала этих же предметов на следующей стадии техпроцесса. Условия межц. согл-я кал. пл:
- форма производственной связи м/у цехами, определенная тем, какая единица измер-я установлена план-я и учета каждого подразд-я(дет, компл. дет);
- хар-р ритмичности потребления пр-ции цехом последующего технологич. передела;
- форма движения деталей по стадиям техпроцесса, т.е. проходят детали сразу в цех или задерживаются в межцеховом складе.
Различные формы производственных связей предопределяют различие причин образования и размеры межцеховых перерывов. Межцеховые перерывы, как правило, очень велики и по значительной части продукции могут превышать цеховую составляющую общей длительности производственного цикла. Тц.изд = Тц.заг+tмц+Тцмех+tмц2+Тцсбор
Способы и условия для согласования цеховых календарных планов:
1. Предметное и предметно узловое согласование. Применяется в отношении ограниченного числа трудоемких ведущих, деталей(план-уч. ед-ца- дет.). Суть: установление особого срока, увязывающего м/у собой смежные стадии пр-ва (дет.) и устанавливается конкретно для каждой дет. Прогр-ма цехов при таком способе устанавл-ся подетально. Для каждого наим-я предмета составл-ся индивид. график прохождения техпроцесса (с индивид. дет.). Межцех. перерыв равен вспомогат. времени (оп-ции тех. контроля; время транспор-ки из цеха в цех; время на документ-е оп-ций).
2. Комплектные формы согласования. 2х видов: компл-узловое и компл-групповое (различные узлы одного изд.) План-уч. ед-ца- комплект (узловой/групповой). Для всех дет. единый срок (общий), реглам-ий подачу из цеха в цех. Произв. прогр. планируется в комплектах. Документация, к-ая вкл-ет специф-ции, нормативы трудоемк-ти по группам обор-я, комплект карт техпроцессов, комплекты чертежей (состав-ся в разрезе узлов).
Компл-узл прим-ся в усл-ях мелкосер. нерегулярно-повторяющегося пр-ва с небольш. объемом вып. Размер партии дет., входящих на узел., д.б. одинаковым. Компл-груп. принципы формир-я групп. комплектов: 1) по каждому изд. разрабатывается технолог. схема, к-ая показывает очередность поступл-я на сборку: дет. на узел, узлы- на финишную сборку; 2) в соотв. с технолог. схемой строится цикл. граф. сборки осн. агрегатов или конструктивно-завершенных частей, при этом учитывается равномер-ть загрузки раб. мест; 3) произв. цикл сборки разбивается на укрупн. этапы. В цикл. граф. произв. цикла начало каждого этапа сборки явл-ся календ. сроком опережения вып. готового изд; 4) узлы и отд. дет., необх-ые для выполн-я этаповсборки, образуют технолог. комплект и характ-ся общим сроком подачи на сборку, т.е. кол-во укрупн-ых этапов сборки, явл-ся кол-вом очередей подачи на сборку; 5) необх-мо распределить дет., входящие в технолог. комплекты по принципу конструкт. однородности, схожести технолог. маршрута и очередности подачи. И можно сформировать групповые комплекты. Прим-ся в сер. и крупносер. пр-ве. Можно устанавл-ть разные размеры партии.
3. Согласование в условиях нер-ва размеров партий на смеж. стадиях техпроцесса. Усл-я ритм-ти работы подразд-я: 1)
- целое число (соотн-е размеров партии; коэф-т нер-ва размеров партии); 2)ns≥ns+1. tмц(min)=0; tмц(max)=(kn-1)Is+1. tмц(ср)= Is+1/2*(kn-1).4. меняющиеся сроки согл-я КП. Точка заказа Nзак=Tц*Nсрдн(среднедн. потр-ть)+Нстр(вел-на страх. запаса).
44.Предметное и предметно-узловое согласование КП.
Применяется в отношении ограниченного числа трудоемких ведущих, деталей(план-уч. ед-ца- дет.). Суть: установление особого срока, увязывающего м/у собой смежные стадии пр-ва (дет.) и устанавливается конкретно для каждой дет. Прогр-ма цехов при таком способе устанавл-ся подетально. Для каждого наим-я предмета составл-ся индивид. график прохождения техпроцесса (с индивид. дет.). Межцех. перерыв равен вспомогат. времени (оп-ции тех. контроля; время транспор-ки из цеха в цех; время на документ-е оп-ций).
45.Комплектное согласование календарных планов.
2х видов: компл-узловое и компл-групповое (различные узлы одного изд.) План-уч. ед-ца- комплект (узловой/групповой). Для всех дет. единый срок (общий), реглам-ий подачу из цеха в цех. Произв. прогр. планируется в комплектах. Документация, к-ая вкл-ет специф-ции, нормативы трудоемк-ти по группам обор-я, комплект карт техпроцессов, комплекты чертежей (состав-ся в разрезе узлов).
Компл-узл прим-ся в усл-ях мелкосер. нерегулярно-повторяющегося пр-ва с небольш. объемом вып. Размер партии дет., входящих на узел., д.б. одинаковым. Компл-груп. принципы формир-я групп. комплектов: 1) по каждому изд. разрабатывается технолог. схема, к-ая показывает очередность поступл-я на сборку: дет. на узел, узлы- на финишную сборку; 2) в соотв. с технолог. схемой строится цикл. граф. сборки осн. агрегатов или конструктивно-завершенных частей, при этом учитывается равномер-ть загрузки раб. мест; 3) произв. цикл сборки разбивается на укрупн. этапы. В цикл. граф. произв. цикла начало каждого этапа сборки явл-ся календ. сроком опережения вып. готового изд; 4) узлы и отд. дет., необх-ые для выполн-я этаповсборки, образуют технолог. комплект и характ-ся общим сроком подачи на сборку, т.е. кол-во укрупн-ых этапов сборки, явл-ся кол-вом очередей подачи на сборку; 5) необх-мо распределить дет., входящие в технолог. комплекты по принципу конструкт. однородности, схожести технолог. маршрута и очередности подачи. И можно сформировать групповые комплекты. Прим-ся в сер. и крупносер. пр-ве. Можно устанавл-ть разные размеры партии.
46.Согласование календарных планов в условиях меняющихся сроков пр-ва.
Точка заказа Nзак=Tц*Nсрдн(среднедн. потр-ть)+Нстр(вел-на страх. запаса).
47.Диспетчирование. Хар-ка этапа.
Диспетчирование(оперативное регулирование производства) – это с-ма разработки и установления раб. задания каждому рабочему месту на конкретное время с целью реал-и КП пр-ва.
План-уч. период: 1 час, полсмены, 1 смена, 1 сутки. Документ, созданный на этапе диспетчирования, называется диспетчерский лист или сменно-суточное задание(ССЗ). Составляется за сутки до реал-и.
Функции: Составление расписания работ на раб. смену; Назначение приоритета каждому производств. заданию; Ведение данных об объеме НЗП; Обеспечение фактич. данными подсистемы упр-я производств. мощностью; Обеспечение критериев оценки эф-ти работы, использования раб. времени и производительности работы и обор-я.
Этапы:
1.Составление оперативных планов пр-ва и реализации продукции.
2.Доведение до работников данных о производств. задании.
3.Оперативный учет фактич. хода выполнения разработанных календарно-производственных планов и графиков.
4.Выявление отклонений фактич. пок-лей хода пр-ва от плановых.
5.Анализ причин отклонения от установленных плановых заданий и разработка мероприятий по ликвидации этих причин.
6.Принятие операт. Реш-ий, контроль их выполнения в части реал-ции мероприятий по утранению отколнений.
Критерии оценки системы диспетчирования:
1.% (доля)зад., выполненных в соответствии с графиками заданий;
2.среднее время опаздывание выполнения задания в днях;
3.количество НЗП;
4.время простоя рабочих мест (в часах простоя);
Правила составления ССЗ:
-В ССЗ включаются только те работы, которые тщательно проверены в части обеспеченности рабочей силой, обор-ем и материалами, технолог. оснасткой и технической док-цией.
-Объем работ, опр-ый в ССЗ, должен учитывать уровень выработки, достигнутый на данном раб. месте данным рабочим в предыд. пер. (т.е. коэф. выполн. норм).
-При досрочном окончании отдельных работ в течение смены, ССЗ дополняется др. первоочередными работами.
Общее правило: ССЗ сост-ся на оч. корот. период времени→д.б. max реальным, не д.б. внесены изменения.
Сменно-суточное задание должно обязательно содержать: дату составления; код (шифр) раб. места; шифр операции; шифр детали, к-ая обязательна к выполнению в течение данной раб. смены, и резервной детали в случает досрочного выполнения обязательной детали; шифр или фамилия работника или мастера; кол-во НЗП, находящегося на раб. месте в начале и конце рабочей смены.
Органы управления предприятием, которые занимаются диспетчированием: на крупных заводах – производственно-диспетчерский отдел, подчиненный либо директору по пр-ву, либо главному инженеру; на уровне цеха – производственно-диспетчерское бюро, подчиненное нач-ку цеха; на уровне смены это м. б. мастер смены или мастер участка, при бригадной форме – бригадир.
48.Правила приоритетов. Сущность, виды приоритетов.
Правила приоритетов (последов-ть, в к-ой д. б. выполнены работы) бывают след. видов:
I. n/1 – n машин на 1 работу – наиб. распространенное правило;
1) В произв. порядке RANDOM
2) FCFS(Served) – первый пришел – первый обслужен
3) LCFS – посл. пришел – первый обслужен
4) EDD(Due Date) – по ранней дате подаче
5) SOT(Shortly Operating Time) – по кратчайшему времени обраб-ки
6) STR(Stack Time Remanining) – по min оставш. запасу времени
7) Rush – срочный заказ
8) LPT – по наибольшему времени выполнения
II. n/2– n работ на 2 машины – метод деления приоритета-правило Джонсона.
1) Составляется перечень всех работ с указанием времени работы на каждом из станков
2) Из этого перечня операций выбираем самую короткую, если самое короткое время соот-ет 2 станку, то работа выполняется последней. Если самое короткое время соот-ет 1 станку, то работа вып-ся 1. 3) Вычеркиваем выбранную работу
4) Повторяется алгоритм до тех пор, пока не будут вычеркнуты все оп-ции.
n/n– n работ на n машин – метод назначения-Транспортная задача (выбирается критерий, по к-му строится матрица); и n/m(1,2,3)– n работ на m машин – теория массового обслуживания.
Правила приоритета применяются на этапе календарного план-я при составлении КП. И на этапе опер. план-я при составлении диспетчерского задания конкретному раб. месту.
49.Применение информац. технологий в ОПП.
К наст. времени накоплен полож. опыт реализации на ПК функций: орг-я информац. массивов; систематизация, упорядочение инф-и; хранение и поиск инф-и; выполнение разнообразных технико-эконом. расчетов; отображение информац. массивов на расстоянии. Обеспечиваются программными средствами, к числу к-ых относятся: текстовые редакторы, электр. таблицы, базы данных, деловая графика и т.д.
Задачи: 1) max возможная загрузка оборудования; 2) min оборотного капитала, внесенного на стадии производства.
MRP(1940) – Material Requirement Planning. План-е матер. потр-ти (ресурсов). Вся произв-я пр-ция (в зав-ти от вида спроса)- завис. и независ. спрос (будет реал-на потр-лю); завис.- объем пр-ции зав-ий от кол-ва независ. спроса. N=D(спрос)*Потр. на ед. BOM- Bills of Materials- специф-я; алгоритм расчета необх.рес.
CRP(1940) – Capacity Requirement Planning (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест). Технолог. пр-сы.
CRPCL(1950) – Capacity Requirement Planning Closed Loop (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест на замкнутом цикле).
АСУП-автомат. с-мы упр-я пр-вом
MRP II(1980) Manufacturing Resource Planning- методология; прогр. обесп.; орг-тех среда(обор-е; усл. в орг.); умеет строить КП пр-ва MPS Master Production Schedule
ERP(1990) Enterprise Resourse Pian-g- бухгалтерия, упр., учет., бюдж-е.
CRM (1990) Customer Relationship Management- упр-е взаимотн-ми с потр-ми.
APICS(Amer. Prod. Inventory Control Society)- асоц-я, заним. развитием методологии стандартов.
Just-in-Time
Выпускающие с-мы: Sap R/3 (SAP A.C.); Baan; Oracle; В России- 1С(8).
Выводы: увеличение масштабов(расширение границ действия с-мы); прим-е новых технологий.
50.Тенденции развития оперативного управления производством.
Задачи: 1) max возможная загрузка оборудования; 2) min оборотного капитала, внесенного на стадии производства.
MRP(1940) – Material Requirement Planning. План-е матер. потр-ти (ресурсов). Вся произв-я пр-ция (в зав-ти от вида спроса)- завис. и независ. спрос (будет реал-на потр-лю); завис.- объем пр-ции зав-ий от кол-ва независ. спроса. N=D(спрос)*Потр. на ед. BOM- Bills of Materials- специф-я; алгоритм расчета необх.рес.
CRP(1940) – Capacity Requirement Planning (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест). Технолог. пр-сы.
CRPCL(1950) – Capacity Requirement Planning Closed Loop (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест на замкнутом цикле).
АСУП-автомат. с-мы упр-я пр-вом
MRP II(1980) Manufacturing Resource Planning- методология; прогр. обесп.; орг-тех среда(обор-е; усл. в орг.); умеет строить КП пр-ва MPS Master Production Schedule
ERP(1990) Enterprise Resourse Pian-g- бухгалтерия, упр., учет., бюдж-е.
CRM (1990) Customer Relationship Management- упр-е взаимотн-ми с потр-ми.
APICS(Amer. Prod. Inventory Control Society)- асоц-я, заним. развитием методологии стандартов.
Just-in-Time
Выпускающие с-мы: Sap R/3 (SAP A.C.); Baan; Oracle; В России- 1С(8).
Выводы: увеличение масштабов(расширение границ действия с-мы); прим-е новых технологий.
