Задача Народнохозяйственное значение и пути снижения себестоимости промышленной продукции
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-29Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ФИЛИАЛ В Г.УФЕ
КАФЕДРА МАТЕМАТИКИ И ИНФОРМАТИКИ
Контрольная работа по экономике организаций
Вариант № 1
Проверил: Асадуллин Р.Г.
________________________
Ф.И.О.
Уфа,
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1.1. Народнохозяйственное значение и пути снижения себестоимости промышленной продукции 4
1. Понятие, структура, состав и классификация затрат 4
2. Анализ себестоимости продукции 17
3. Пути снижения себестоимости 21
Приложение 1 24
Задача 1.2. 25
Задача 1.3. 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
Список использованной литературы 29
ВВЕДЕНИЕ
Выпуск продукции или оказание услуг, предполагает соответствующее ресурсное обеспечение, величина которого оказывает существенное влияние на уровень развития экономики предприятия. Поэтому каждое предприятие или производственное звено должны знать, во что обходиться производство продукции. Данный фактор особенно важен в условиях рыночных отношений, так как уровень затрат на производство продукции влияет на конкурентоспособность предприятия, его экономику.
Для того чтобы знать, во что обходиться изготовление продукта, предприятие должно производить его стоимостную оценку по вещественному и количественному составу (средства и предметы труда), а также по составу и количеству затрат труда, требуемых для его изготовления.
Общей целью контрольной работы является рассмотрение следующих вопросов:
1. изучить себестоимость промышленной продукции;
2. правильно анализировать себестоимость промышленной продукции;
3. рассмотреть пути снижения себестоимости.
В соответствии с целью были поставлены и решены следующие задачи:
1. изучить основные показатели себестоимости;
2. дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях;
3. рассмотреть затраты предприятия, включаемые в себестоимость;
3. изучить виды себестоимости
Актуальность данной темы обозначена тем, что себестоимость продукции является одним из важных обобщающих показателей деятельности фирмы (предприятия), отражающих эффективность использования ресурсов; результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии; совершенствование организации труда, производства и управления.
1.1.
Народнохозяйственное значение и пути снижения себестоимости промышленной продукции.
1. Понятие, структура, состав и классификация затрат.
Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включается стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т.е. в килограммах, метрах, штуках и т.д. Однако чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т.е. представить в денежном выражении.
В себестоимость выпускаемой продукции включаются не все издержки предприятия. Так, например, не включаются расходы непромышленных хозяйств (детские сады, поликлиники, общежития, школы, клубы и т.п., находящиеся на балансе предприятия).
Дополнительно в себестоимость промышленной продукции включаются:
· отчисления на социальное страхование в размере 37% фонда оплаты труда основного персонала (пропорционально заработной плате);
· проценты за банковский кредит;
· отчисления в Государственный фонд занятости населения в размере 1% фонда оплаты труда основного персонала;
· взносы по обязательному медицинскому страхованию работающих;
· затраты по поддержанию основного капитала в работоспособном состоянии.
Стоимость продукции и ее себестоимость различаются не только количественно, но и качественно. Например, в себестоимости промышленной продукции не учитываются накопления, которые создаются на предприятии, - это количественное различие. Качественное различие проявляется в том, что затраты потребляемых орудий и предметов труда отличаются от их денежного выражения, т.е. подвержены влиянию цен. « То, чего стоит товар капиталистам, измеряется затратой капитала, то, чего товар действительно стоит, - затратой труда» [СНОСКА].
Систематическое снижение себестоимости промышленной продукции – одно из основных условий повышения эффективности промышленного производства. Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления и т.п. Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного денежного фонда – бюджета. В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, фабрично-заводскую, или производственную, себестоимость и полную себестоимость.
Под цеховой себестоимостью понимаются затраты цеха на изготовление выпущенной продукции. Себестоимость продукции (услуг) может определяться для участка, смены и бригады.
Фабрично-заводская себестоимость – это сумма производственных затрат цеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлению предприятием (заработная плата персонала заводоуправления, амортизация и текущий ремонт зданий общезаводского назначения и т.д.). Фабрично-заводская себестоимость включает общезаводские расходы в процентном отношении от цеховой себестоимости. Фабрично-заводская себестоимость определяется по формуле:
ФЗС = Сцех * (1+αоз.р.),
где Сцех – цеховая себестоимость;
αоз.р. – общезаводские расходы в долях единицы.
Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т.е. это сумма фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции). Полная себестоимость определяется по формуле:
Спол = ФЗС * (1+0,03),
где 0,03 – расходы, не связанные с производством, в долях единицы.
В зависимости от цели (планирование, учет, анализ и т.д.) могут использоваться следующие разновидности себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость сравнимой продукции, себестоимость единицы продукции и т.п. Различают также плановую, расчетную и отчетную (фактическую себестоимость).
Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивным плановым нормам использования активной части основного капитала, трудовых затрат, расхода материальных и энергетических ресурсов.
Расчетная себестоимость используется при технико-экономических расчетах по обоснованию проектов внедрения достижений научно-технического прогресса.
Отчетная себестоимость определяет степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости на основе сопоставления плановых затрат с фактическими. Фактические затраты могут отклоняться от плановых. Режим экономии создается при улучшении использования основного капитала, трудовых и материальных ресурсов. Превышение отчетной себестоимости над плановой наблюдается при ухудшении работы предприятия.
В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объема продукции и каждой ее единицы. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы:
Ø определить потребность в живом и овеществленном труде на производство всего объема продукции;
Ø распределить затраты по экономическому содержанию;
Ø установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство.
При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы). Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т.д.).
Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:
Ø элемент «Сырье и основные материалы» за вычетом отходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К элементу «Сырье и основные материалы» относится стоимость всех видов сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов;
Ø элемент «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты». Включает стоимость этих изделий, использующихся в производственном процессе, с учетом услуг кооперированных предприятий;
Ø элемент «Вспомогательные материалы». Учитывает стоимость материалов, которые не являются основой готовой продукции, а используются в производственном процессе для поддержания непрерывности технологического процесса;
Ø элемент «Топливо». Включает затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды;
Ø элемент «Энергия». Учитывает стоимость всех видов покупной энергии (электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т.д.), потребляемой на производственные и хозяйственные цели предприятия;
Ø элемент «Заработная плата». Включает основную и дополнительную заработную плату промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы;
Ø элемент «Отчисления на социальное страхование». Учитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование;
Ø элемент «Амортизация основного капитала». Учитывает амортизационные отчисления, которые рассчитываются на основе первоначальной стоимости основного капитала как производственного, так и непроизводственного назначения, т.е. для социально-культурных нужд;
Ø элемент «Затраты основного капитала для поддержания его в работоспособном состоянии». Включает затраты, связанные с проведением различных ремонтов;
Ø элемент «Прочие затраты». Учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах затрат: затраты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт продукции и т.п.
Таким образом, в сумму затрат по всем вышеперечисленным элементам входят затраты на производство запланированного объема продукции:
Зпр = Зс + Зм + Зпф + Звм + Зт + Зэн + Зп + Зотч + А + Зрсп + Здр =∑Зi + A,
где Зпр – затраты на производство;
Зс – стоимость сырья;
Зм – стоимость основного материала за вычетом возвратных отходов;
Зпф – стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;
Звм – стоимость вспомогательных материалов;
Зт – стоимость топлива;
Зэн – стоимость энергии;
Зп – заработная плата;
Зотч – отчисления на социальное страхование;
А – амортизация основного капитала;
Зрсп – затраты по обеспечению работоспособности основного капитала;
Здр – прочие денежные расходы.
Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и другие затраты за отчетный период, т.е. объем и стоимость использованных ресурсов по каждому элементу.
В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства, т.е. промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.
Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по ее снижению.
Фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции можно определить по формулам:
Св = Зпр – Зн + (−) Об + (−) Оп;
Ст = Св + (−) Онп ,
где Св – себестоимость валовой продукции;
Ст – себестоимость товарной продукции;
Зн – затраты, не включаемые в состав валовой продукции;
Об – остатки расходов будущих периодов (прирост «+», сокращение «−»);
Оп - остатки предстоящих расходов (прирост «+», сокращение «−»);
Онп – остатки незавершенного производства (прирост «−», уменьшение «+»).
Полная себестоимость товарной продукции определяется по формуле:
Стп = Ст + Рв,
где Рв – внепроизводственные расходы.
При группировке затрат по калькуляционным статьям определяется состав расходов в зависимости от:
Ø их направления, т.е. расходы на производство или обслуживание;
Ø места возникновения, т.е. основное производство или вспомогательные службы.
Расходы группируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.
В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляций:
1. Сырье и материалы.
2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.
3. Возвратные отходы (вычитаются).
4. Топливо и энергия на технологические цели.
5. Основная заработная плата производственных рабочих.
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
7. Отчисления на социальное страхование.
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
11. Цеховые расходы.
12. Общезаводские расходы.
13. Потери от брака.
14. Прочие производственные расходы.
15. Внепроизводственные расходы.
Затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов.
Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоемкости изделий и установленных сдельных расценок.
Заработная плата на повременные работы на единицу продукции определяется исходя из общей численности производственных рабочих-повременщиков, фонда их заработной платы и запланированного объема выпуска данной продукции.
Сумма дополнительной заработной платы устанавливается на основе коэффициента, характеризующего общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.
Отчисление на страхование устанавливается по тарифу.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициенто-машиночасам, т.е. исходя из затрат на 1 час работы станка, условно принято за базу.
Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются по смете затрат и путем отнесения затрат на единицу продукции.
Прочие производственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, как правило, включаются в себестоимость соответствующих изделий.
В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т.д.
Между отдельными изделиями цеховые расходы распределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Общезаводские расходы – это расходы на управление заводом или фабрикой, на содержание общезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения. Пример составления калькуляции приведен в приложении 1.
Затраты по способу отнесения их на единицу продукции могут быть прямыми и косвенными.
Прямые затраты – это расходы строго целевого назначения. Их включают в себестоимость единицы продукции с помощью метода прямой оценки, например заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы и т.п.
Косвенные затраты – не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Обратно пропорциональное влияние на косвенные затраты в этом случае оказывает, например, внедрение более производительного оборудования, использование которого ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или незначительно увеличиться. Следовательно, метод расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных расходов не дает объективной оценки.
Широко используется метод сметных ставок, сущность которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости. В каждой группе выбирается типовой представитель, для которого рассчитывается нормативная величина расходов на 1 час работы.
В соответствии с их экономическим содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные. Основные затраты включают затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции, накладные – затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т.п.
По степени зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).
Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т.д.). На их величину влияет не только объем производства, но и удельный расход материальных и трудовых ресурсов. Учитывая влияние различных факторов на условно-переменные затраты, можно выделить следующие возможности ситуации:
1) условно-переменные затраты изменяются пропорционально росту или снижению объема производства. При снижении объема производства величина условно-переменных затрат выразится:
З’у.пер = З у.пер *αQ,
где αQ – доля объема производства в отчетном периоде по сравнению с базисным, т.е. αQ = Qн/Qб;
2) при внедрении достижений научно-технического прогресса обеспечивается сокращение материальных и трудовых затрат. Например, в результате внедрения более производительного, но дорогостоящего оборудования достигается экономия по заработной плате, приходящаяся на единицу продукции, но возрастает удельная амортизация. При этом перерасход по амортизации перекрывается экономией на заработной плате и условно-переменные затраты сокращаются;
3) рост условно-переменных затрат может быть следствием повышения качества выпускаемой продукции, увеличения размера заготовок, рост цен на материал, энергию, оплату труда.
Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т.п.). В приложении 2 приводится перечень статей с разбивкой в зависимости от состава затрат, способа отнесения на себестоимость продукции, объема производства продукции.
Предполагаемый уровень затрат рассчитывается на основе плановых калькуляций, которые бывают текущими и перспективными. К текущим относятся нормативные и сметные калькуляции. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий производственной программы исходя из действующих норм, сметная – на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию, не предусмотренную планом. Плановые калькуляции включают все затраты на изделие по плановым нормам, обеспечивающим выполнение заданий по прибыли и рентабельности. Они имеют важное значение, так как определяют суммарные плановые затраты на товарную продукцию. Калькуляционный и поэлементный расчеты себестоимости взаимосвязаны. Эта взаимосвязь осуществляется на основе балансовой таблицы, в которой поэлементные затраты распределяются по калькуляционным статьям (приложение 3).
Себестоимость единицы продукции – это база ценообразования. Решение проблемы минимизации себестоимости на предприятии достигается научной организацией технической подготовки производства, которая позволяет обеспечить запуск в серийное производство хорошо отработанной конструкции изделия, не требующего в налаженном серийном производстве многочисленных конструктивных изменений.
Обычно к началу серийного производства изготавливается оснастка так называемой нулевой очереди, с помощью которой достигаются необходимая точность деталей и возможность изготовления их в соответствии с требованиями технических условий. Этим и объясняется, что в момент запуска в серийное производство машин и других изделий их станкоемкость достаточно высока и значительно превышает нормативную величину.
Для снижения станкоемкости (трудоемкости) производства серийного изделия ведется работа по обеспечению роста коэффициента оснащенности за счет внедрения новых приспособлений и инструмента.
Кроме того, на снижение текущих затрат оказывают влияние следующие виды работ:
Ø минимизация допусков заготовок, которая обеспечивает снижение станкоемкости (трудоемкости), рост коэффициента использования основных материалов, сокращение отходов и технологических потерь;
Ø улучшение использования парка основного технологического оборудования и производственных площадей, что способствует снижению амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции.
Рост квалификации основных производственных рабочих, направленный на снижение трудозатрат изделия и обеспечивает экономию основной заработной платы.
Зарубежная экономическая практика формирования себестоимости единицы продукции показывает, что по способу расчета широко используется метод полного распределения затрат, который позволяет производить расчет себестоимости изделия, заказа, операции с учетом распределения накладных и косвенных расходов.
Система частичного распределения текущих затрат предусматривает учет и планирование только переменных затрат, а постоянные списываются с полученной прибыли.
Таблица 1
Показатели | Условные обозначения |
Выручка от реализации | ВР |
Переменные затраты | Зпер |
Прибыль (маржинальная) | ПРмр = ВР - Зпер |
Постоянные затраты | Зпост |
Прибыль | ПР = ВР – Зпост ПР = ВР – (Зпер+ Зпост) |
Данный метод позволяет анализировать изменение прибыли в результате изменения переменных затрат, цен реализации, структуры выпускаемой продукции. Изменение постоянных затрат позволяет выявить более рентабельные изделия.
2. Анализ себестоимости продукции
При анализе себестоимости единицы продукции устанавливаются причины отклонений отчетных текущих издержек производства от плановых по каждой калькуляционной статье.
1. Потери по материальным затратам в результате отклонения от технических условий могут быть определены:
при несоответствии размерных габаритов металла
Змз = [V*(qф - qпл) / qпл]* Цм,
где Змз – потери по материальным затратам, руб.;
V – масса заготовки, кг;
qф, qпл – соответственно фактическая и плановая толщина металлического проката;
Цм – цена мкталла;
при несоответствии качества раскроя
Змз = (Nпл - Nф)*Vзг * Цм,
где Nпл, Nф – соответственно плановое и фактическое количество раскроенных заготовок, шт.;
Vзг – плановая масса заготовки с учетом отходов из-за некратности металлопроката;
Цм – цена металла.
2. Экономия при сборке покупных полуфабрикатов может быть определена:
Эсб = [(ТЕф – ТЕпл)*(Зт.сб / 60)]*Qизд,
где ТЕф, ТЕпл – соответственно фактическая и плановая трудоемкость сборки единицы покупного изделия, мин.;
Зт.сб – часовая тарифная ставка сборщика, принимается равной 6 руб.;
Qизд – количество покупных изделий или полуфабрикатов, необходимых для изготовления единицы готовой продукции.
3. Изменение стоимости механической обработки покупных полуфабрикатов определяется по формуле:
+ (-) Зпф = {[(ТЕф – ТЕпл)*(Зт.мех / 60)]*Qизд}+ (-)
+ (-){[(Цоб * На / Фг * Ксм *60)] * (ТЕф – ТЕпл) *Qизд},
где Зт.мех – часовая тарифная ставка станочника;
Цоб – цена оборудования;
На – норма амортизации;
Фг – годовой фонд времени;
Ксм – плановый коэффициент сменности;
ТЕф, ТЕпл – соответственно фактическая и плановая трудоемкость механической обработки покупных полуфабрикатов.
4. Изменение цены на покупное изделие равно:
+ (-) Зизд = (Цф – Цпл) * Qизд,
где Цф, Цпл – соответственно фактическая и плановая цена на покупное изделие;
Qизд – количество покупных изделий.
5. Экономия по статье «Заработная плата основная с начислениями»:
{[(Зз.о / Зз.пл) – (tp * ВПо / (tp / ВПпл))] / (Зз.о / Зз.пл)]}*(αз.пл * Зз.пл),
где Зз.о, Зз.пл – заработная плата основная с начислениями соответственно в отчетном и плановом периоде;
tpВПо, tpВПпл – темпы роста производительности труда соответственно в отчетном и плановом периоде;
αз.пл – доля заработной платы в плановом периоде.
6. Экономия на условно-постоянных расходах зависит от темпов роста объема производства:
Эуп = (Зуп.пл – Зуп.о* КТQ),
где Зуп.пл, Зуп.о – сумма условно-постоянных затрат (без амортизации) соответственно в плановом и отчетном периоде;
КТQ – индекс роста объема продукции (отношение объема производства в отчетном периоде к объему в плановом, т.е. Qо / Qпл).
7. Условная экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования парка основного технологического оборудования определяется по формуле:
ЭА = ∑(Цаi * Наi)*(Кинт.н - Кинт.с),
где Цаi – стоимость i-й группы активной части основных производственных фондов (ОПФ), руб.;
Наi – норма амортизационных отчислений для i-й группы;
b – количество групп активной части ОПФ;
Кинт.н, Кинт.с – новый и старый интегральный коэффициент использования активной части ОПФ.
8. Экономия в процессе использования трудовых ресурсов может быть достигнута в результате:
а) сокращение фактической трудоемкости как следствие использования более квалифицированных рабочих – станочников
Эквал = [(ТЕнс / Квн.с) - (ТЕнс / Квн.н)] *Чо *Ккр *Qг,
где ТЕнс – нормированная трудоемкость единицы изделия базовая, в нормочасах;
Квн.с, Квн.н – коэффициент выполнения норм до и после внедрения мероприятия;
Чо – среднечасовая тарифная ставка рабочего-станочника, базовая;
Qг – годовой объем производства;
б) сокращение фактической трудоемкости в результате внедрения организационно-технических мероприятий, например оснастки
Эорг = [(ТЕнс – ТЕн.н) / Квн.н] *Чо *Ккр *Qг,
где ТЕн.н – нормированная трудоемкость после внедрения мероприятия;
в) экономия, достигнутая в результате сокращения тарифной ставки
Этар = (ТЕн.н / Квн.н) * (Чо – Чн) *Ккр *Qг,
где Чн – среднечасовая тарифная ставка рабочего-станочника после внедрения мероприятия.
9. Общая экономия от внедрения одновременно трех мероприятий:
Э1,2,3 = [(ТЕн.с / Квн.с) * Чо – (ТЕн.с / Квн.с) * Чн] *Ккр *Qг.
или
Э1,2,3 = Эквал + Эорг + Этар.
3. Пути снижения себестоимости
Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии.
Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:
Эзп = (tо * Чо / Квно – t1 * Ч1 / Квн1)* Кд * Кстр *Q1,
где tо, t1 – трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;
Чо, Ч1 – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;
Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;
Q1 – новый объем производства.
Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:
Эам = [Ц * На * (Qн - Qст)] / Qст,
где Ц – первоначальная стоимость оборудования;
На – норма амортизации;
Qн , Qст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.
Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:
Эуп = (Зуп / Qст) * ( Qтр - Qисп),
где Зуп – условно-постоянные затраты;
Qст – объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;
Qтр – прирост объема производства в результате роста производительности труда, Qтр = Q1 – Q0 (здесь Q0, Q1 – объем производства до и после проведения мероприятия);
Qисп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования, Qисп = Qн – Qст (где Qн , Qст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования).
При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:
αсс = α1 + α2 +…+ αi = ∑αi,
где αi – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;
i – количество внутрипроизводственных источников, i = 1, 2, 3, …, k.
Например снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:
α3 = (1 – J3 / Jпр) / q3,
где α3 – доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;
J3, Jпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);
q3 – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.
Экономия в абсолютном выражении равна:
Э = С*αсс или Э = Зтп *αсс,
где С – себестоимость товарной продукции;
Зтп – затраты на 1 руб. товарной продукции.
Приложение 1
Взаимосвязь сметы затрат и статей калькуляции
Элементы затрат | Статьи калькуляции | |||||||||
Сырье и основные материалы | Покупные изделия и полуфабрикаты | Топливо для технологических целей | Энергия для технологических целей | Основная заработная плата основных производственных рабочих | Расходы на подготовку и освоение производства | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | Цеховые расходы | Общезаводские расходы | Внепроизводственные расходы | |
Сырье и материалы, покупные изделия и полуфабрикаты | + | + | | | | | | | | |
Вспомогательные материалы | | | | | | + | + | + | + | |
Заработная плата основная и дополнительная | | | | | + | + | + | + | + | + |
Отчисления на социальное страхование | | | | | | + | + | + | + | + |
Топливо | | | + | | | + | + | + | + | + |
Энергия | | | | + | | + | + | + | + | + |
Амортизация основного капитала | | | | | | + | + | + | + | + |
Задача 1.2
Определить наиболее экономичный вариант мероприятия по новой технике и годовой экономический эффект от его использования при плане выпуска продукции 2000 единиц на основании следующих данных: при Е=0,15:
| Себестоимость единицы изделия (руб.) | Удельные капитальные вложения | Размер капитальных вложений | Выпуск продукции (ед.) |
Базовый вариант | 800 | 2500 | | |
Первый вариант | 700 | | 400000 | 150 |
Второй вариант | 900 | | 500000 | 200 |
Решение.
1. Куд = К / V, где
Куд – удельные капитальные вложения;
К – размер капитальных вложений;
V – выпуск продукции.
Найдем удельные капитальные вложения для первого варианта:
Куд.п = 400000 / 150 ≈ 2666,7 руб.
Найдем удельные капитальные вложения для второго варианта:
Куд.в = 500000 / 200 = 2500 руб.
2. Наиболее экономичный вариант мероприятия можно определить на основе минимальных затрат:
U = S + E * q, где
U – затраты,
S – себестоимость,
E – коэффициент эффективности капитальных вложений;
q – объем выпускаемой продукции.
а) Для базового варианта:
Uб = 800+0,15*2500=1175 руб.
б) Для первого варианта:
Uп = 700+0,15*2666,7=1100 руб.
в) Для второго варианта:
Uв = 900+0,15*2500=1275 руб.
В первом варианте – минимум затрат, поэтому первый вариант наиболее экономичный.
3. Эгод = (Uб - Uп)*Vпл, где
Эгод – годовой экономический эффект;
Uб – затраты базового варианта;
Uп – затраты первого варианта;
Vпл – план выпуска продукции.
Эгод = (1175 - 1100)*2000 = 150000 руб.
Задача 1.3
Определить величину производственной мощности цеха и уровень ее использования, если известно, что в цехе работает 20 станков, годовой выпуск продукции 40500 единиц, режим работы 2-х сменный, продолжительность смены 8,2 ч. Регламентированные простои оборудования 3% режимного фонда времени. Норма времени на обработку единицы изделия 1,5 ч. Для расчета принять количество рабочих дней 260.
Решение.
1. Тмакс(пол) = Др * С * tсм * [(100 - %пр) /100], где
Тмакс(пол) – максимально возможный (полезный) фонд времени работы оборудования;
Др – количество рабочих дней в году;
С – число смен работы оборудования;
tсм – продолжительность смены;
%пр – процент простоя оборудования.
Тмакс(пол) = 260 * 2 * 8,2 * [(100 - 3) /100] = 4264 * 0,97 = 4136,08 ч.
2. М = (Тмакс * n) / Nt, где
М – мощность;
Тмакс – максимально возможный фонд времени работы оборудования;
n – количество станков;
Nt – норма обработки изделия в данной группе оборудования.
М = (4136,08 * 20) / 1,5 ≈ 55148 изд.
3. Ки.м. = В / М, где
Ки.м. – коэффициент использования мрщности;
В – выпуск продукции.
Ки.м. = 40500 / 55148 ≈ 0,73.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Себестоимость продукции представляет собой часть стоимости выражающую в денежной форме затраты на потребленные средства производства и оплату труда работников. Транспортная продукция так же, как и продукция любой другой отрасли материального производства, имеет стоимость и себестоимость.
Себестоимость и стоимость продукции представляют собой диалектическое единство. Без себестоимости нет стоимости. Себестоимость есть основа стоимости и наоборот, если не создается стоимость, то нет и себестоимости. Эти две экономические категории устанавливают различные условия простого и расширенного производства. Если реализуемая продукция больше себестоимости, то имеет место расширенное производство. Если же реализуемая продукция меньше себестоимости, то не обеспечивается даже простое воспроизводство. Себестоимость продукции составляет лишь часть стоимости, так как в нее не включаются накопления предприятий, прибавочный продукт (за исключением расходов по отчислениям на социальное страхование).
Ее реальное определение на предприятии необходимо для:
- маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия (оказания нового вида услуг) с наименьшими затратами;
- определение степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость продукции (работ, услуг);
- ценообразования;
- правильного определения финансовых результатов работы, а соответственно и налогообложения прибыли.
При решении задач в контрольной работе научились определять:
1. наиболее экономичный вариант мероприятия и годовой экономический эффект от его использования;
2. величину производственной мощности цеха и уровень ее использования.
Список использованной литературы
1. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие / под ред. Грищенко О.В. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.
2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2007.
3. Швандар В.А., Прасолова В.П. Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации: Учебное пособие для вузов. 2-е изд-е. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ-1997.
4. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / под ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А. – М.: ЮНИТИ-ДАНА,2007.
5. Экономика предприятия (фирмы). Практикум под ред. Позднякова И.А., Прудникова О.В. 2-е изд-е, 2008.
6. Экономика предприятия (фирмы): Учебник для вузов / под ред. Волкова О.И., Девяткина О.В. – М.: ИНФРА-М, 2005.