Задача Организация основного производства 2
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-29Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Организация основного производства
Задача
Производственный процесс по выработке пищевого продукта А состоит из 10 операций. Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициенты приведения а0 имеют следующие значения (табл.1):
Табл. 1. Суммарная паспортная производительность оборудования по операциям и коэффициенты приведения а0 :
№ операции Показатели | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Пт, т/ч | 12 | 10 | 10 | - | 14 | - | 14 | 11 | 14 | 16 |
а0 | 1,32 | 1,16 | 1,53 | 0,98 | 0,84 | 0,79 | 0,91 | 0,98 | 1,0 | 1,0 |
Операции 4 и 6 являются машинно-ручными, поэтому нормы времени на выполнение работ на данных операциях соответственно равны: 0,628 ч/т и 0,915 ч/т.
На основе продуктового расчета и технологических схем ведения производства рассчитан коэффициент а0 по операциям, который учитывает объективные расхождения между количеством предметов труда, поступающим на данную операцию и выходом готовой продукции.
Оборудование на операции 7 является ведущей машиной в производственном потоке.
Определить:
- Возможный объем производства продукции на данной линии за год, если линия работает 219 дней в году по 2 смены. Эффективный фонд времени работы линии составляет 224 дня при двухсменном режиме работы.
- Все виды резервов производственной мощности.
- Потребную численность рабочих в смену (при условии, что норма обслуживания на машинных операциях – 1 человек в смену).
Справочно:
Продолжительность смены – 8 часов.
Коэффициент напряженности сменного задания – 98 %.
Решение
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.
Табл. 2. расчет приведенной производительности оборудования (выработки рабочих мест) по операциям и численности рабочих в смену
№ операции Показатели | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Птс, т/ч | 12 | 10 | 10 | - | 14 | - | 14 | 11 | 14 | 16 |
а0 | 1,32 | 1,16 | 1,53 | 0,98 | 0,84 | 0,79 | 0,91 | 0,98 | 1,0 | 1,0 |
ПТПМ | 9,09 | 8,62 | 6,54 | 8,12 | 16,67 | 6,92 | 15,38 | 11,22 | 14,0 | 16,0 |
Чр, чел/см | 1 | 1 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1) Определим приведенную производительность оборудования по операциям
ПТП1 = 12/1,32 = 9,09 т/ч
ПТП2 = 10/1,16 = 8,62 т/ч
ПТП3 = 10/1,53 = 6,54 т/ч
ПТП5 = 14/0,84 = 16,67 т/ч
ПТП7 = 14/0,91 = 15,38 т/ч
ПТП8 = 11/0,98 = 11,22 т/ч
ПТП9 = 14/1,0 = 14,0 т/ч
ПТП10 = 16/1,0 = 16,0 т/ч
2) Найдем возможную выработку поточной линии
Она определяется по минимальной приведенной производительности оборудования (ручные операции в расчет не берутся, т.к. если не хватает рабочих на рабочем месте, их можно дополнительно набрать).
qл (см) = ПТП(min) ∙ (Тсм – Трп) = 6,54 ∙ (8-0) = 52,32 т/см
3) Установим значение сменного производственного задания, если известно, что коэффициент напряженности равен 0,98 (т.е. 98%)
Zл = qл ∙ Kн = 52,32 ∙ 0,98 = 51,27 т/см
4) Определим ритм поточной линии
Ритм линии – промежуток времени между выпуском двух одинаковых изделий, следующих друг за другом, сходящих с поточной линии.
л =
5) Рассчитаем численность рабочих по операциям
5.1. На машинных операциях
где Нобсл – норма обслуживания единицы оборудования, чел.-час.,
n – количество единиц оборудования, закрепленных за каждой операцией.
5.2. На ручных и машинно-ручных операциях
6) Определим возможную выработку на ручных и машинно-ручных операциях
7) Определим коэффициент использования рабочего времени по операциям ТП
Кр1 = КР2 = КР3 = КР5 = КР7 = КР8 = КР9 = КР10 = 1/1 = 1 или 100 %
Кр4 = 3,9 / 5 =0,78 = 78 %
Кр6 = 4,6 / 5 = 0,92 = 92 %
8) Найдем средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени по линии в целом
9) Определим коэффициент согласованности по операциям ТП
КС1 = 9,09 / 15,38 = 0,59
КС2 = 8,62 / 15,38 = 0,56
КС3 = 6,54 / 15,38 = 0,42
КС4 = 8,12 / 15,38 = 0,53
КС5 = 16,67 / 15,38 = 1,08
КС6 = 6,92 / 15,38 = 0,45
КС7 = 15,38 / 15,38 = 1
КС8 = 11,22 / 15,38 = 0,73
КС9 = 14,0 / 15,38 = 0,91
КС10 = 16,0 / 15,38 = 1,04
Вывод: операции 1,2,3,4,6,8 и 9 являются узкими местами, т.к. коэффициент согласованности КС <1.
10) Определим годовой объем производства продукции
ОГ =
Zл ∙ Ксм ∙
ОГ = 51,27 ∙ 2 ∙ 219 = 22456 т
11) Определим сменную и годовую производственную мощность поточной линии
Мсм = n ∙ ПТП(в.м) ∙ (Тсм - ) = 1∙ 15,38 ∙ ( 8 – 0 ) = 123 т/ч
Мгод = Мсм ∙ Ксм ∙ Фэф(дн) = 123 ∙ 2 ∙ 224 = 55104 т/ч
12) Определим показатели использования производственной мощности
12.1. Коэффициент использования ПМ
- интенсивный
или 41,7 %
- экстенсивный
или 97,8 %
- интегральный
или 40,8 %
Проверка: Км = Ки ∙ Кэ = 0,417 ∙ 0,978 = 0,408
12.2. Резервы использования ПМ
Разработка
продукции, т
МСМ
RИ МГ
ZЛ
ОГ
RЭ
Время работы (мин)
Фсм Фэф(см)
Ксм ∙ Ксм ∙ Фэф(дн)
−
RИ = ( Мсм –
Zл ) ∙ Ксм ∙ = ( 123 − 51,27 ) ∙ 2 ∙ 219 = 31418 т/год
− RЭ = ( Фэф(дн) ∙ Фдн ) ∙ Ксм ∙ Мсм = ( 224 – 219 ) ∙ 2 ∙ 123 = 1230 т/год
− RМ = МГ − ОГ = 55104 – 22456 = 32648 т
Проверка: RЭ + RИ = 31418 + 1230 = 32648 т