Был изучен способ ультрафильтрации на осветление соков. Из сока изготавляют концентрат. Установлено, что степень нарушения окраски концентрата зависела от температуры и времени хранения, при этом образцы после ультрафильтрации характеризовались более светлой окраской и в меньшей степени бурели при хранении. Применение пектолитических ферментов перед ультрафильтрацией вызывало интенсификацию окраски концентрата. Яблочный концентрат слабо мутнел при хранении независимо от способа осветления. При ультрафильтрации крахмальный комплекс разрушался и не требовалось дополнительной обработки соков амилолитическими ферментами. 

1.3           Технологии и установки для концентрирования сока яблочного концентрированного.
Производство концентрированных соков получило широкое развитие во всем мире. Хранение и транспортирование их дает значительную экономию тары, погрузочно-разгрузочных и транспортных средств, позволяет создавать резерв на годы с низким урожаем плодов.
Путем концентрирования содержание растворимых сухих веществ в соках можно повысить до 70-75% и соответственно уменьшить объем их по сравнению с натуральными в 5-6 раз.
Для перевозки и длительного хранения соки концентрируют до 60-72%.
Концентрирование соков может проводиться путем выпаривания, вымораживания (криоконцентрирования) или с помощью мембран. Концентрирование желательно проводить таким образом, чтобы продукт претерпевал минимальные изменения. В связи с этим необходимо учитывать изменеия, которые могут произойти с компонентами соков при удалении влаги. Так, взвеси и колоидные вещества с высокой молекулярной массой (пектиновые, белковые и дубильные) при выпаривании оседают на поверхности нагрева и могут вызвать локальный перегрев и пригорание. При концентрировании вымораживанием  и с использованием мембран они образуют агрегаты, затрудняющие течение процесса, значительно повышают вязкость концентрата. Сахара могут карамелизоваться и вызвать потемнение вследствие реакции Майяра. Витамины, ферменты, фенольные и красящие вещества чувствительны к теплу и могут подвергаться частичному окислению и изменению, летучие ароматические вещества – удаляться вместе с водяным паром, что приводит к потере характерного фруктового запаха.
Концентрирование соков может осуществляться выпариванием, вымораживанием и с применением мембран. Наибольшую часть плодовых и овощных соков концентрируют выпариванием, техника которого неприрывно совершенствуется. Вымораживание ввиду высокой стоимости морозильных установок менее экономично и не позволяет повышать концентрацию более 45 – 50 % сухих веществ. Концентрирование при помощи мембран также ограничено концентрацией до 35 – 40 % сухих веществ при пременении давления 0,8 – 1 МПа и не нашло еще практического применения, хотя интенсивно исследуется. 
Для сохранения натуральных свойств соков выпаривание проводят при возможно более низких температурах и в течении короткого времени. 
Отрицательное действие теплоты на концентрируемый продукт сказывается прежде всего на его цвете. Потемнение вызывается промежуточным продуктом – оксиметилфурфуролом, образующимся в присутствии сахаров и кислоты, и его дальнейшими превращениями до темных продуктов конденсации. В связи с этим количество образовавшегося оксиметилфурфурола часто является одним из критериев качества концентратов. Высокие количества его свидетельствуют о чрезмерности тепловой обработки.
Современная техника и технология производства концентрированных соков предусматривают получение соков на том или ином оборудовании, очистку их от взвесей, затем улавливание ароматических веществ, осветление и фильтрование деароматизированных соков и уваривание их до конечного содержания сухих веществ.
Последовательное осуществление этих операций более удобно при наличии отдельной установки для улавливания ароматических веществ, что позволяет выпаривать разные количества пара с ароматическими веществами в зависимости от вида перерабатываемого сока, отгонять ароматические вещества из всего объема перерабатываемого сока с минимальным изменением их состава.
Ароматические вещества определяют характерный аромат плодов и овощей и соков из них. Они имеют важное значение для качества соков и оказывают физиологическое воздействие – вызывают аппетит и способствуют секреции желудочногосока.
Различают специфические и неспецифические для сорта компоненты ароматических веществ. Первые включают типичные для определенного вида характерные для вида компоненты, отсутствие которых ощущается сенсорно. В плодах, овощах и их соках ароматические вещества содержатся в незначительных количествах, однако в их состав входит много разных веществ ­– спирты, эфиры, альдегиды, кислоты, кетоны, карбонильные соединения и др.
Количество, растворимость и точка кипения ароматических веществ в соках разных видов различны. Легколетучие ароматические вещества, содержащиеся в яблоках, грушах, айве, при выпаривании больших количеств сока.
Для разных соков установлены следующие оптимальные количества воды, которые должны быть выпарены для выделения ароматических веществ плодов (в % к объему сока) :
 Яблочный сок                                                      15 – 20
Грушевый, айвовый, черносмородиновый        45 – 50
Сливовый, абрикосовый, персиковый               65 – 70
Однако на практике из яблочного сока обычно отгоняется 15% воды, из других соков – не более 30%. Отогнанные с водяным паром ароматические вещества концентрируется в ректификационных колоннах в 100 – 200 раз. В стократном концентрате содержатся около 1% ароматических веществ, а остальные 99% составляют вода и этиловый спирт. Чем больше спирта содержит сок, тем выше его концентрация в ароматическом концентрате, поэтому в стандарте разных стран содержание этилового спирта в концентратах ароматических веществ ограничевается в пределах от 5 до 20 % в зависимости от вида сока.
Концентраты ароматических веществ могут сразу возвращаться в концентрированный сок или храниться отдельно до использования. Последнее более целесообразно, так как при этом ароматические вещества лучще сохраняются. Обычно их хранят отдельно в герметически закрытой стеклянной таре при температуре около 0⁰С .
Установки для улавливания ароматических веществ могут работать при атмосферном давлении или под вакуумом. Первые более просты в техническом отношении, обеспечивают улавливание ароматических веществ с меньшими потерями и стоимость их ниже, однако сок в них подвергается действию высокой температуры, что связано с ухудшением качества. В связи с этим улавливание ароматических веществ большей частью ведут не при атмосферном давлении, а выпаривание под вакуумом.
Установки для улавливания ароматических веществ оснащены подогревателем, испарителем пленочного типа с сепаратором, ректификационной колонной и системой конденсаторов и охладителей. Для снижения потерь ароматических веществ с неконденсирующимися газами устанавливаются также абсорбционные колонны, где неконденсирующиеся газы промываются потоком холодной жидкости.
В комбинированых установках регламентировано количество отбираемого пара с ароматическими веществами и часто для создания непрерывного процесса выпаривания и из – за экономии топлива осветление и фильтрование соков ведут до улавливания ароматических веществ, что ухудшает их качество.
Для выпаривания соков применяют разные типы выпарных аппаратов. Выбор типа выпарного аппарата зависит прежде всего от вида сока и его свойств.
При выпаривании осветленных соков и других не вязких жидкостей лучшие результаты получены при использовании тонкопленочных выпарных аппаратов, в которых достигается высокая скорость движения выпариваемой жидкости. Концентрируемая жидкость течет вних в виде тонкой пленки сверху вниз или снизу вверх по обогреваемой поверхности. Пар, образующийся при выпаривании жидкости, действует как движущая сила и проталкивает продукт через аппарат. Увеличивающаяся при этом скорость движения пара содействует преодолению повышающейся вязкости продукта.
Существуют два основных типа пленочных выпарных аппаратов – трубчатые и пластинчатые. Эти аппараты применяют в основном при выпаривании осветленных соков. Для выпаривания вязких жидкостей они мало пригодны. Выпарные аппараты бывают одноступенчатыми, в которых греющий пар используется один раз и расход его составляет 1,1 кг/кг испаренной воды , и многоступенчатыми, в которых используется теплота вторичного, сокового пара. Многоступенчатые аппараты имеют разное число степеней, которое определяет расход в них греющего пара. Так, в двухступенчатых выпарных установках расход пара 0,7 кг/кг, в трехступенчатых – 0,5 кг/кг и т.д. В последние годы большое распространение получили четырехступенчатые выпарные аппараты, расход пара в которых составляет 0,22 кг/кг испаренной влаги.
Теплота, подводимая к продукту, расходуется на парообразование и нагревание жидкости до точки кипения при данном давлении. На нагревание требуется большой расход теплоты, так как теплоемкость сока равна примерно 3,36 кДж/ кг*К, поэтому для повышения экономичности выпарной установки неоходимо предварительное нагревание сока до температуры кипения при данном разряжения в установке. При этом теплота, подводимая  к поверхности нагрева установки, будет расходоваться только на выпаривание воды, и производительность аппарата увеличится.
Для нагревания сока перед поступлением в выпарной аппарат применяют подогреватели, в которых в качестве греющей среды используют вторичный, или острый, пар или конденсат. В последних моделях выпарных многокорпусных установок в качестве нагревателей служат змеевики, расположенные в паровом пространстве трубчатых выпарных аппаратов. Вторичные пары, образовавшиеся при выпаривании сока в первом корпусе, используются в качестве греющей среды во втором. При этом разряжение во втором корпусе должно быть соответственно увеличено, чтобы температура выпаривания  была более низкой, чем температура греющего пара. Вторичные пары из второго корпуса таким же образом  используются в третьем и т.д.
Снизить расход теплоты в целях повышения экономичности выпарного аппарата можно не только путем прямого использования вторичного пара в качестве греющего в последующих корпусах установки, но и путем термокомпрессии, т.е повышения температуры и давления вторичного пара путем сжатия. Вторичный пар при этом можно использовать в том же аппарате, где он образовался, если повысить его давление до давления греющего пара. Сжатие осуществляется с помощью пароструйных эжекторов, в которых используют острый пар более высокого давления, или механически – турбокомпрессорами .
Концентрированные соки большей частью выпускают на комплектных поточных линиях, на которых обеспечиваются необходимая обработка сока перед концентрированием и высокое качество концентратов. В линии фирмы „Бухер” (Швейцария) производство концентрированных соков из яблок использованы современные способы обработки соков. В состав линии входит оборудование для производства сока, его осветления и концентрирования.
Яблоки доставляются автомашинами и высыпаются в приемный бункер, откуда гидравлическим транспортером подаются к дозирующему шнеку, который передает их на сортировочный транспортер. Отходы удаляются шнековым транспортером. Доброкачественные плоды вертикальным элеватором с ополаскивающим устройством подаются в дробилку терочно – ножевого типа, которая измельчает яблоки на частицы 2-6 мм. Степень измельчения регулируется в зависимости от плотности яблок. Яблоки хранившиеся и перезрелые с мягкой мякотью могут обрабатываться после измельчения ферментами в ферментатере с мешалками.
Свежая или обработанная ферментами мезга подается винтовым насосом в гидравлический пресс „Бухер НР”, где производится автоматическое прессование по заданному режиму. Выходящий из пресса сок очищается от взвесей на ситовом фильтре и перекачивается в сборник. Из сборника сок сразу направляется в установку для улавливания ароматических веществ, что обеспечивает получение летучих компонентов хорошего качества.
Из установки для улавливания ароматических веществ деароматизированный сок температурой около 50⁰С поступает в резервуар с мешалкой где производится обработка его пектолитическими ферментами. После обработки ферментами сок декантируют с осадка и направляют на ультрафильтрование.
Сок циркулирует в ультрафильтрационной установке где использованы трубчатые мембраны. Осветленный сок отводится из установки, а неосветленный возвращается в поток церкуляции.
Фильтрованый прозрачный сок подается на концентрирование в четырехступенчатую комбинированую установку „Сигма стар” пластинчатого типа, где концентрируется до        70% сухих веществ, после чего охлаждается и подается в сборники на хранение.
1.3.1 Концентрирование вымораживанием
Концентрирование вымораживанием основано на охлаждении продукта ниже температуры его замерзания. При этом часть воды замерзает и в виде кристалов льда отделяется от концентрата. Конечная концентрация зависит от конечной температуры замораживания: чем ниже температура тем выше содержание сухих веществ. Конечная концентрация зависит также от содержания, сахара, кислот, колоидных и других веществ всоке. Теоритически наиболее высокая степень концентрации эфтектической точкой раствора, при которой невозможно отделить воду в виде льда. Величина потери сока является еще одним важным критерием, определяющим оптимальную степень концентрации: чем выше концентрация, тем выше потери сока. Основным преимуществом способа вымораживания является то, что процесс ведется при низких температурах и продукт притерпевает минимальные изменения. Концентрат после разведения водой дает продукт, по химическому составу и органалептическим свойствам близки к свежему исходному соку. Енергозатраты при вымораживании меньше, чем при выпаривании, но стоимость оборудования выше.
Сравнительно высокая стоимость способа, невозможность получения продукта высокой концентрации и неизбежные потери сухих веществ задерживают широкое промышленное внедрение этого способа.
Максимальная конценрация определяется физико – химическим составом сока, и прежде всего его вязкостью. В полученных при концентрировании вымораживанием плодово – ягодных и овощных соков содержание растворимых сухих веществ сотавляет 40 – 50%. Концентрирование вымораживанием состоит из двух основных этапов : кристализация и сепарирование. На первом этапе часть находящейся в соке воды под действием низких температур превращается в кристалы льда, на втором – концентрированный раствор сока и лед , которые имеют разную плотность, разделяются под действием внешнего давления или центробежных сил.
1.3.2 Концентрирование при помощи мембран
Основным мембранным способом, применяемым для концентрирования жидкостей, является обратный осмос.  К преимуществам обратного осмоса относятся низкие энергитические затраты, улучщение качества концентрата вследствии низкой температуры процесса, простота установки и легкое увеличение ее производительности, хорошие санитарные условияпроизводства. Концентрирование обратным осмосом применяют в том случае, если нужно удвоить содержание сухих веществ. Максимально обратным осмосом можно концентрировать соки до 30 – 40 % сухих веществ.
Кемеровский институт пищевой промышленности изучили количественные показатели химического, витаминного и минерального состава концентрированных плодово – ягодных соков. Проанализирована динамика изменения качественных характеристик концентрированных соков в процессе хранения . Установленно, что при хранении плодово – ягодных соков происходят незначительные потери влаги, в следствии чего незначительно возрастает содержание сухих веществ (в среднем на 1,4%). Процесс хранения плодово – ягодных соков сопровождается незначительным снижением общего содержания сахаров. Содержание органических кислот за весь период хранения незначительно возрасло, увеличение кислот к концу хранения плодово – ягодных соков составила в среднем 0,3% по отношению к исходному содержанию. Потери β – каротина в плодово – ягодных соках по сравнению с витамином С ничтожны и через 9 месяцев и составляют в среднем 1,1%.
Институт Shaanxi, Китай показали, что с помощью ионнообменных волокон полифенолы из концентрата яблочного сока можно удалить полифенолы, а также пигменты. Максимально абсорбирующая способность для полифенолов 67, 263 мг/г ионнообменного волокна. Равновесие достигается через 30 мин. Полифенолы с ионнообменного волокна можно десорбироваться с помощью 0,1 моль/л НCl. После трех десорбционных процессов абсорбционная способность практически близка к первоначальной абсорбционной способности ионнообменного волокна. Таким образом, ионнообменное волокно в будущем можно с успехом применять при переработке яблочного сока.
Аргентинские ученные провели эксперимент по определению скорости образования 5 – гидроксиметилфурфурола в яблочном соке при концентрировании от 15% до 70% Brix в выпарном аппарате при температурах 100, 104, 108, 112⁰С. Предложены различные механизмы реакции образования 5 – гидроксиметилфурфурола и разработанны соответственно кинетические модели. Наилучшей сходимостью с экспериментальными данными обладает модель, описывающая образование 5 – гидроксиметилфурфурола как результат начальной реакции первого порядка с последующим автокаталитическим периодом, ограниченным концентрацией реагентов.
1.4           Использование системы ХАССП при производстве сока
яблочного концентрированного.
HACCP - (Hazard Analysis and Critical Control Points) означает Анализ Опасностей и Критические Контрольные Точки. HACCP стал синонимом безопасности пищевых продуктов.
Система ККТАОФ для управления вопросами безопасности пищевых продуктов выросла из двух важных разработок. Первый прорыв связан с именем В.Е. Деминга, чьи теории управления качеством многие считают главным фактором, повлиявшим на на переворот в качестве японских продуктов в 1950-х.
Второй серьезный прорыв связан с разработкой самой концепции ККТАОФ. Концепция ККТАОФ была впервые принята на вооружение в 1960-х компанией Pillsbury, армией США и национальной администрацией аэронавтики.
Система признана на мировом уровне и на сегодняшний день в странах Европейского Союза, США, Канаде внедрение и применение метода HACCP в пищевой промышленности являются обязательными. Концепция ККТАОФ признана на международном уровне как эффективный способ обеспечения безопасности и пригодности пищевых продуктов для потребления человеком и в международной торговле. Система ККТАОФ выявляет опасные специфические факторы и меры по контролю, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов. План ККТАОФ определяется для конкретного пищевого продукта и процесса обработки. Система ККТАОФ восприимчива к изменениям, таким как разработки нового оборудования, новая информация об источниках опасности или рисках для здоровья, новые процедуры обработки или технологические новшества.
HACCP сертификат подтверждает, что система управления безопасностью продуктов питания была оценена по стандарту и признана соответствующей ему. Сертификат, выданный третьей стороной - аккредитованным органом/регистром, демонстрирует потребителям, что вы внедрили необходимый порядок работы, гарантирующий безопасность продуктов питания.
HACCP является системой управления безопасности продуктов питания, основанной на предупреждении. Она обеспечивает системный подход для анализа процессов производства продуктов, выявления возможных опасных факторов, определения критических контрольных точек, необходимых для предотвращения попадания к потребителю опасных продуктов питания. HACCP основывается на Codex Alimentarius, разработанном Организацией Объединенных Наций по Пище и Сельскому Хозяйству (FAO) и Всемирной Организацией Здравоохранения (WHO).
Сочетание с системой управления
Рекомендуется, чтобы объединить систему управления безопасностью продуктов питания с Системой Управления Качеством, например ISO 9001. Эффективная Система Управления Качеством обеспечивает осведомленность всех о том, кто отвечает за что, когда, как, почему и где. Объединяя элементы безопасности продуктов питания с элементами системы управления, вы получаете всеобщую Систему Управления Безопасностью Продуктов Питания.
Процесс сертификации по ХАССП во многом совпадает с процессом сертификации по ISO 9000. Однако можно рассмотреть вопрос о прохождении сертификации только по ХАССП. Аудит по ХАССП может также проводиться как часть аудита для получения сертификата ISO. В этом случае выдается отдельный сертификат ХАССП. При сравнении объемов обоих процессов аудита следует отметить, что аудит по ХАССП зачастую имеет больший охват, чем аудит по ISO 9000.
Сертификационный аудит проводится одним человеком или несколькими людьми (группой аудита), которые, помимо знания системы, имеют необходимые познания и опыт в отношении материалов, с которыми работает компания. В большинстве случаев требуется участие микробиолога.
В данный цикл водит (в случае построения только системы ХАССП): проведение оценочного аудита;
·                   обучение принципам построения системы ХАССП и требованиям, предъявляемым к системам ХАССП;
·                   определение основных производственных рисков (критических точек), негативно влияющих на качество продукции;
·                   описание действий в критических точках;
·                   проведение аудита;
·                   сертификация системы ХАССП;
Режим работы при построении системы ХАССП строится следующим образом: оценка текущего состояния, обучение на каждом этапе, временные рамки для разработки необходимой документации, консультации и проверка документации, начало следующего этапа.
Программы обучения соответствуют мировым образцам, курс по системе ХАССП зарегистрирован международным регистром сертифицированных аудиторов IRCA. Все программы обучения построены таким образом, чтобы специалисты не только прослушали, но и научились передовым международным методам ведения управления качеством пищевых продуктов.
Система ХАССП должна разрабатываться с учетом семи основых принципов:
1.                Единтификация понциального риска или рисков, которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая все стадии жизненого цикла продукции сцелью выявления условий возникновения потенциального риска и установление необходимых мер для их контроля.
2.                Выявление критических контрольных точек в производстве для устранения риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, отбор ингридиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализация.
3.                В документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем.
4.                Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.
5.                Разработка корректирующих действий и применение их в случаи отрицательных результатов мониторинга.
6.                Разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения  эффективности функционирования системы ХАССП.
7.                Документирование всех процедур системы, формы и способов регистрации данных относящихся к системе ХАССП.
Группа ХАССП должна выявить и оценить все виды опасности, включая биологические, физические, химические, и выявить все возможно опасные факторы которые  могут присутствовать в производственных процессах.
По каждому потенциальному фактору проводят анализ риска с учетом вероятности появления фактора значимости его последствия и составляют перечень факторов, по которым риск превышает допустимый уровень. Группа ХАССП должна определить и документировать предупреждающие действия, которые устраняют риски или снижают их до допустимого уровня .  К предупреждающим действиям относят :
·                   Контроль параметров технологического процесса производства яблочного концентрата
·                   Термическую обработку
·                   Периодический контроль концентрации сухих веществ
·                   Мойку и дезинфекцию оборудования
Критические контрольные точки определяют, проводя анализ отдельно по каждому учитываемому опасному фактору и рассматривая последовательно все операции, включенные в блок схему производственного процесса. Необходимым условием критической условной точки является наличие на рассматриваемой операции контроля признаков риска.
В зависимости от специфики производства и рисков, связанных с ним, помещения, оборудование и условия производства должны быть спроектированны, построены и расположены таким образом, что:
o        загрязнение минимизировано;
o        схема и расположение позволяют осуществлять соответствующую эксплуатацию, очистку, дезинфекцию и минимизирует загрязнение воздушным путем;
o        поверхности и материалы, в особенности, контактирующие с пищевыми продуктами, не токсичны при использовании по назначению, и где необходимо, достаточно надежны и удобны в эксплуатации и очистке;
o        где необходимо, соответствующие условия созданы для поддержания температуры, влажности и других параметров;
o        существует эффективная защита против доступа и выживания вредителей;
Оборудование
Оборудование должно быть расположено таким образом, что
o        допускает адекватную эксплуатацию и очистку;
o        функционирует в соответствие со своим значением;
o        упрощает следование практике „хорошей гигиены производства”.
Оборудование должно поддерживаться в хорошем состоянии, чтобы гарантировать отсутствие потенциальной физической или химической опасности, например, надлежащего ремонта, отслаивающейся краски и ржавчины, излишнего количества смазочных материалов.
1.5 Рекомендации и выводы
Семечковые фрукты используются как в свежем виде, так и промышленно перерабатываются. Потребитель предпочитает натуральные продукты с физико-химическими и органолептическими характеристиками, которые отвечают требованиям технико-нормативной документации. Из группы семечковых фруктов больше всего используются яблоки, которые в условия климата Республики Молдова имеют высокие физико-химические и органолептические показатели.
Из литературного обзора получились следующие выводы:
1.                Были исследованы методы концентрирования соков;
2.                Были описаны технологические операции при производстве концентрированного сока;
3.                Была описана система НАССР при производстве сока яблочного концентрированного и ее преимущества;
4.                Были показаны несколько типов выпарных аппаратов. 
Производство концентрированных соков получило широкое развитие во всем мире. Хранение и транспортирование их дает значительную экономию тары, погрузочно-разгрузочных и транспортных средств, позволяет создавать резерв на годы с низким урожаем плодов.
Путем концентрирования содержание растворимых сухих веществ в соках можно повысить до 70-75% и соответственно уменьшить объем их по сравнению с натуральными в 5-6 раз.
 Для того, чтобы обеспечить безопастность сока яблочного концентрированного используется система НАССР. HACCP является системой управления безопасности продуктов питания, основанной на предупреждении. Она обеспечивает системный подход для анализа процессов производства продуктов, выявления возможных опасных факторов, определения критических контрольных точек, необходимых для предотвращения попадания к потребителю опасных продуктов питания. HACCP основывается на Codex Alimentarius, разработанном Организацией Объединенных Наций по Пище и Сельскому Хозяйству (FAO) и Всемирной Организацией Здравоохранения (WHO).

2. Инжинерная технология
2.1 Характеристика проектируемых консервов
Из  семечковых фруктов самые распространенные для производства консервов являются яблоки. Сортимент консервов очень разнообразен и включает компоты, соки, повидло и т.д. Современное питание в стране и в мире ориентируется на производство натуральных консервов, с низким содержанием калорий, продукты с превлекательным внешним видом.
В проекте планируется производство сока яблочного концентрированного в соответствии с системой НАССР.
Органолептические и физико-химические показатели продукта представлены в виде таблиц.
Таблица 2.1.1
Органолептические показатели „Сок яблочный концентрированный” по SM 75

Наименование показателя	Характеристика сока осветленного	Характеристика ароматических веществ
Внешний вид	Жидкий, сиропообразный, с коричневым оттенком. Допускается на дне тары присутствие слабого осадка пектина и альбумина	Прозрачная жидкость
Вкус и запах	Хорошо выраженые свойственные плодам из которых изготовлен сок, без посторонних запаха и привкуса.	Хорошо выраженые свойственные плодам из которых изготовлен сок, без посторонних запаха и привкуса.
Растворимость в воде	Полная, без повторного появления осадка после двух часов осветления	Полная, без повторного появления осадка

Таблица 2.1.2
Физико – химические показатели  „Сок яблочный концентрированный” по SM 75

Наименование показателя	Нормы для осветленного сока	Методы анализа
Содержание растворимых сухих веществ,%, не менее	70	-
Содержание титруемых кислот, не менее	2,0	По ГОСТ 25555.0
Содержание осадка,%, не более	0,2	По ГОСТ 8756.9
Цвет, единицы оптической плотности	0,4	-
Содержание пектиновых веществ	Не допускается	По ГОСТ 29059
Примеси растительного происхождения	Не допускается	По ГОСТ 26323
Посторонние примеси	Не допускается	-
Минеральные примеси	Не допускается	По ГОСТ 25555.3

2.2 Характеристика сырья
Начало массового поступления сырья начинается с 10-15 июля и заканчивается в ноябре. Продолжительность сезона составляет около 5 месяцев. Несмотря на то, что сезон заготовок относительно продолжителен, максимальное поступление различных видов сырья приходится на август, сентябрь. В качестве сырья для производства сока концентрата используются яблоки, по ГОСТ 21122-75. Яблоки должны быть свежими, здоровыми, не повреждёнными сельскохозяйственными вредителями и болезнями, без технических повреждений.

Таблица 2.2.1
Технические требования „Яблоки свежие поздних сроков созревания” по ГОСТ 21122-75

Наименование показателей	Характеристика и нормы для сортов
	Высшего	Первого
Внешний вид	Отборные плоды, типичные по форме и окраске для данного помологического сорта, без повреждений вредителями и болезнями, с плодоножкой или без нее, но без повреждения кожицы плода.	Плоды типичные по форме и окраске для данного помологического сорта, без повреждения вредителями и болезнями, но без повреждения кожицы плода.
Размер по наибольшему поперечному диаметру, мм, не менее: плоды круглой формы; плоды овальной формы;	65 60	60 50
Зрелость	Плоды однородные по степени зрелости, но не зеленые и не перезревшие	Плоды однородные по степени зрелости, но не зеленые и не перезревшие
Механические повреждения	Легкие нажимы общей площадью не более 2 см2	Не более двух градобоин, легкие нажимы и потертости общей площадью не более 4 см2
Повреждения вредителями и болезнями	Допускаются плоды с одним двумя засохщими повреждениями плодожоркой не более 2% от массы партии	Заживщие повреждения кожицы общей площадью не более 2 см2 Допускаются плоды с одним двумя засохщими повреждениями плодожоркой не более 2% от массы партии
Побурение кожицы(загар)	Не допускаются	Слабое побурение кожицы на площади не более1/8от поверхности плода
Подкожная пятнистость	Не допускаются	Не допускаются
Увядание	Не допускаются	Слабое увядание без признаков морщинистости
Побурение мякоти	Не допускаются	Не допускаются

15 Сбор сока в резервуары

22 Обработка каустической содой

18 Адсорбция полифенолов

 

Сок яблочный п/ф

24 Стерилизация

20 Загрузка в танк

испол.

Вода

Пар

		Конденсат

 

Схема-блок для производства ,, Сок яблочный концентрированный”
Сок полуфабрикат

	1 Перекачка

 

trattt

	2 Сепарирование

 

recep

7 Ультрафильтрация

4 Деароматизация

5 Охлаждение

Вода

испол

Вода

3 Нагревание

Вода

Пар

			6 Осветление

 

      На поз. 8
 

       От поз.7

Вода

Вода

21 Мойка холодной водой

10 Охлаждение

Вода

22 Обработка каустической содой

Вода

23 Мойка горячей водой

8 Концентрирование

Танки

9 Пастеризация

испол.

Вода

11 Загрузка в танк

 

испол.

                             

24 Стерилизация

Пар

		Вода
									Сок яблочный концентрированный
		Конденсат

 

Технологический расчет.
2.1  Технологический расчёт по заданному ассортименту консервов
Таблица 2.1.1
Начальные данные

№	Ассортимент консервов	Тип тары	Масса нетто, м3	Производительность линии
				т/смену	т/час
1	Сок яблочный концентрированный	Танк 25 м3	33,21	14,0	2,0

Примечание:
    Режим работы в секции
·                   количество смен в день                      - 3;
·                   продолжительность одной смены     -7ч;
·                   рабочие дни в неделю в сезон/интерсезон  -6/5дни ;
·                   рабочие дни в смену     в сезон/интерсезон   -25/20 дн.
Таблица 2.1.2
График созревания сырья

Сырьё	Месяцы
	VII.	VIII.	IX.	X.	XI.
Яблоки		1			15

ü    яблоки        1.08… 15.11;
Таблица 2.1.3
 График работы технологических линий по производству фруктовых консервов в секции

Наименование технологической линии	Смена	Месяцы
		VIII	IX	X	XI	XII	I	II
Технологическая линия по производству яблочного сока концентрированого 70%	I				15		15
	II	1			15	1	15
	III	1			15	1	15
Технологическая линия для производства сока яблочного полуфабрикат асептически консервированного	I		1			1
	II		1			2
	III		1			3

   Taблица 2.1.4
Число дней/смен для производства консервов

Наименование консервов	Условные обозначения	Месяцы							Всего в год
		VIII	IX	X	XII	I	II	III
Сок яблочный концентрированый, 70% из яблок		25/75	25/75	25/75	13/39	-	-	-	88/264
Сок яблочный концентрированый, 70% из сока полуфабрикат		-	-	-	-	20/60	10/30	-	30/90
Сок яблочный асептически консервированный		-	25/75	25/75	3/6	-	-	-	53/156

Taблица 2.1.5
Программа производства консервов (в тоннах) в проектируемой секции.

Наименование консервов	Месяцы							Всего в год, тонн
	VIII	IX	X	XII	I	II	III
Сок яблочный концентрированый, 70% из яблок	1050	1050	1050	546	-	-	-	3696
Сок яблочный концентрированый, 70% из сока полуфабрикат	-	-	-	-	840	420	-	1260
Всего в месяцы	1050	1050	1050	546	840	420	-	4956
Сок яблочный асептически консервированный	-	3832,5	3832,5	306,6	-	-	-	7971,6

2.2. Расчеты для производства консервов
Рецептура и нормы расхода сырья и материалов для производства
Taблица 2.2.1
Нормы расхода яблок для производства „Яблочного  концентрата ”,70%

Наименование сырья	Содержание сухих веществ в яблок, %	Концентрация сока %	Потери и отходы, %		Всего отходов и потерь, %	Норма расхода, кг/т
			При  сортировке и прессовании	На ттехнологических операциях
Яблоки	12	70	20	1,5	51	12075

Taблица 2.2.2
Нормы расхода сока п/ф для производства „ Яблочного  концентрата”,70 %

Наименование продукта	Сухие вещества в соке		Потери при концентрирование,%	Отходы при осветление/ фильтрации,%	Всего потерь и отходов%	Расход сока, кг/т
Сок яблочный полуфабрикат	12		5	8,5	13,5	8542

Taблица 2.2.3
Нормы расхода яблок для производства „ Сока яблочного полуфабрикат асептически консервированного ”

Наименование продукта	Сухие вещества  в яблок, %	Отходы при инспекции/ прессование	Потери при осветление, %	Всего потери и отходы, %	Расход яблок, кг/т
Яблоки	12	31	5,5	35,5	1541

Taблица 2.2.4
Распределение потерь и отходов (в %) по технологическим операциям для производства „Яблочного концентрата из яблок” 70%

Наименование сырья	Информация	Технологические операции												Всего
		Хранение	Мойка	Инспекция	Дробление	Прессование	Грубая очистка	Деароматизация	Обработка ферментами	Ультрафильтрация	Адсорбция полифенолов	Концентрирование	Заполнение танка
Яблоки	Т.И.	2,0	2,0	4,0	1,0	29,0	2,0	2,0	2,0	3,0	0,5	3,0	1	51
	С.Л.	0,5	1,0	1,0	0,3	15,0	0,5	1,0	0,5	0,5	0,5	2,0	0,2	23

Taблица 2.2.5
Распределение потерь и отходов (в %) по технологическим операциям для производства „Яблочного концентрата из сока яблочного полуфабриката”70%

Наименование сырья	Информация	Технологические операции									Всего
		Сепарирование	Подогрев	Деароматизация	Охлаждение	Осветление	Ультрафильтрация	Концентрирование	Охлаждение	Заполнение танка
Яблоки	Т.И	2,0	0,3	3,3	0,1	0,5	2,0	5,0	0,1	0,2	13,5
	С.Л	1,0	0,2	1,0	0,1	0,5	0,5	2,0	0,1	0,1	5,5

Taблица 2.2.6
Распределение потерь и отходов (в %) по технологическим операциям для производства „Яблочного сока полуфабриката”

Наименование сырья	Информация	Технологические операции													Всего
		Хранение	Гидротранспортировка	Инспекция	Мойка	Дробление	Прессование	Сепарирование	Подогрев/охлаждение	Осветление	Ультрафильтрация	Стерилизация	Охлаждение	Заполнение танка
Яблоки	Т.И	1,0	0,2	4,0	1,0	2,5	25,0	0,5	0,2	0,5	1,0	0,3	0,1	0,2	36,5
	С.Л	0,5	0,2	1,0	1,0	0,1	15,0	0,5	0,2	0,5	0,5	0,3	0,1	0,1	20

2.2.1 Расчеты
2.2.1.1 Документальная информация. Расчеты норм расхода.
Taблица 2.2.1.1.1
Формулы для расчета расхода сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов

Типы консервов, материалов, полуфабрикатов	Расчетные формулы
Яблочный концентрат
Сок яблочный полуфабрикат

Расчеты норм расхода:
1.                  ;
2.                ;
3.                ;
Tаблица 2.2.1.1.2
Сравнение норм расхода одобренных (по ТНД) с расчитанными

Тип консервов	Сырье	Нормы расхода, кг/т		Отклонения
		Одобренные	Расчитанные	„-” уменьшение	„+” повышение
Яблочный концентрат	Яблоки	12075	7485,77	4589,3	-
Яблочный концентрат	Сок п/ф	8542	6172,8	23,69	-
Яблочный сок полуфабрикат	Яблоки	1541	1250	291	-

2.2.1.2. Необходимый баланс сырья и материалов
Taблица 2.2.1.2.1
Баланс сырья и вспомогательных материалов для производства сока яблочного концентрированного

Тип консервов	Наименование сырья, вспомогательных материалов,полуфабрикатов	Производительность технологической линии		Нормы расхода кг/т	Расход сырья		Месячный расход, т							Всего в год,  тонн
		т/смену	т/ч		кг/ч	кг/смену	VIII	IX	X	XI	XII	I	II
Яблочный концентрат	Яблоки	14	2	7485,77	14971,45	104800,78	7860,05	7860,05	7860,05	4087,2	-	-	-	27667,4
	Сок п/ф	14	2	6172,8	12345,6	86419,2	-	-	-	-	5185,15	2592,6	-	7777,3
	Novoferm 10	14	2	0,3	0,6	4.2	0.315	0.315	0,315	0.164	0.252	0.126	-	1,487
	Amylasse AG-100	14	2	0,3	0,6	4.2	0.315	0.315	0,315	0.164	0.252	0.126	-	1,487
Яблочный сок полуфабрикат	Яблоки	51,1	7,3	1250	9125	63875	-	4790,62	4790,62	383,25	-	-	-	9964,5
	Novoferm 10	51,1	7,3	0,3	2,19	11,9	-	0,895	0,895	0,0714	-	-	-	1,8614
	Amylasse AG-100	51,1	7,3	0,3	2,19	11,9	-	0,895	0,895	0,0714	-	-	-	1,8614

          Примечание: 1.Медицинская вата для взятия проб из танка для лабораторного анализа -0,01 кг/т;        
                       2.Сок яблочный полуфабрикат консервированный асептическим методом хранится в танках 50 м³;

2.2.1.3 Выход продукта по технологическим операциям “Яблочный концентрат из яблок”
Taблица 2.2.1.3.1
Выход продукта по технологическим операциям “Яблочный концентрат из яблок”

Наименование технологических операций	Было переработанно, кг/ч	Отходы		Потери		Вода испаренная, кг/т
		%	кг	%	кг
Хранение	14972	-	-	0,5	74,86	-
Мойка	14897,1	-	-	1,0	149,72	-
Инспекция	14747,4	1,0	149,72	-	-	-
Дробление	14597,7	-	-	0,3	44,9	-
Прессование	14552,8	15,0	2245,8	-	-	-
Грубая очистка	12306,9	0,5	61,5	-	-	-
Деароматизация	12245,4	-	-	1,0	123,1	3576,1
Осветление	8546,3	-	-	0,5	42,7	-
Ультрафильтрация	8503,5	0,5	42,5	-	-	-
Адсорбция полифенолов	8461,1	-	-	0,5	42,3	-
Концентрирование	8418,7	-	-	2,0	168,4	6245,5
Заполнение танка	2004,8	-	-	0,2	4,8	-
Было выработано, кг/ч	2000

Расчет испаренной воды:

кг/т
кг/т

Taблица 2.2.1.4.1
Выход продукта по технологическим операциям “Яблочный концентрат из сока п/ф”

Наименование технологических операций	Было переработанно, кг/ч	Отходы		Потери		Вода испаренная, кг/т
		%	кг	%	кг
Сепарирование	12345,6	-	-	1,0	123,4	-
Подогрев	12222,1	-	-	0,2	24,4	-
Деароматизация	12197,7	-	-	1,0	121,9	3501,9
Охлаждение	8573,7	-	-	0,1	8,5	-
Осветление	8565,2	-	-	0,5	42,8	-
Ультрафильтрация	8522,4	-	-	0,5	42,6	-
Концентрирование	8479,7	-	-	2,0	169,6	6290,8
Охлаждение	2004,4	-	-	0,1	2,0	-
Заполнение танка	2002,0	-	-	0,1	2,0	-
Было выработано, кг/ч	2000,0

Расчет испаренной воды:

кг/т
кг/т
Taблица 2.2.1.3.1
Производительность производства по технологическим операциям „яблочный сок п/ф”

Наименование технологических операций	Было переработанно, кг/ч	Отходы			Потери
		%		кг	%				Кг
Хранение	9125	-		-	0,5				45,6
Гидротранспортировка	9079,4	-		-	0,2				18,2
Инспекция	9061,1	1,0		9,2	-				-
Мойка	8969,9	-		-	1,0				91,2
Дробление	8878,6	-		-	0,1				9,1
Прессование	8869,5	15,0		1368,7	-				-
Сепарирование	7500,7	-		-	0,5		45,6
Подогрев/охлаждение	7455,1	-		-	0,2		18,2
Осветление	7436,9	-		-	0,5				45,6
Ультрафильтрация	7391,2	-		-	0,5				45,6
Стерилизация	7345,6	-		-	0,3				27,4
Охлаждение	7318,2	-		-	0,1				9,1
Заполнение танка	7309,1	-	-			0,1		9,1
Было выработанно	7300

2.3 Основная информация относительно потребности в сырье и материалах
Taблица 2.3.1.
Основная информация относительно потребности в сырье и материалах для производства сока яблочного концентрированного и сока яблочного п/ф

Наименование сырья и материалов	Единицы измерения	Сок яблочный концентрированный	Сок яблочный п/ф	Всего в сезон,тонн
Яблоки	T	27667,4	9964,5	37631,9
Сок яблочный п/ф	T	7777,3	-	7777,3
Novoferm 10	T	1.487	1,8614	3,3484
Amylasse AG-100	T	1.487	1,8614	3,3484

2.4 Расчет общей площади складов для сырья и готового продукта
2.4.1 Расчёт площади сырьевой площадки.
Расчёты ведутся по формуле:
,
где: F_t – площадь склада для хранения сырья, м²;
         T₁, T₂, T_n, - нормы расхода сырья при производстве, кг / т;
         C₁, C₂, C_n, - производительность технологических линий, т / час;
         t₁, t₂, t_n, - максимальное время хранения сырья на площадке, ч;
         G₁, G₂, G_n, - вместимость сырья на 1 м² , т / м²;
         F_u – площадь, занимаемая оборудованием на сырьевой площадке, м².

Таблица 2.4.1.1

Начальные данные для расчёта площади сырьевой площадки.

Месяц, в котором перерабатывается максимальное количество сырья	Наименование консервов	Наименование сырья	T, кг / т	C, т /ч	tmax, час	G, кг / м2
Сентябрь	Сок яблочный концентрированный	Яблоки	1250	7,3	48	1500

м²
Длина сырьевой площадки:
L= F_t / B;
 где В-ширина производственной секции.
L = 732,3 ¸ 24 = 30,51 м^{2 ;}
Количество колонн находящихся на площадке :
n = 30,61 ¸ 6 » 6 колонны;
2.4.2 Расчет танков необходимых для асептического хранения сока
·                   Расчитываем плотность яблочного сока-полуфабриката по формуле:

где:
                   СВ – содержание сухих веществ в яблочном соке-полуфабрикате

·                   Расчитываем количество яблочного сока-полуфабриката загруженного в один танк:
G танк = V *ρ*k
Где:  G танк – количество сока загруженного в один танк, кг
                     V – обыем танка по техническому паспорту
                     K – коэфициент наполнения танка соком.
По НТД танк загружается соком-полуфабрикатом на 98...99^% общего обыема.
G танк = 50 * 1047,8 * 0,98 = 51,342кг
·                   Расчитываем количество необходимых для хранения сока:
N = G общ / G танк
         где      
G общ – общее количество яблочного сока-полуфабриката необходимого для асептического консервирования, кг.
N = 7971,6 / 51,342 =      156  шт
·                   Расчитываем плотность сока концентрата по формуле:

Где:
                   СВ – содержание сухих веществ в виноградном соке-полуфабрикате

·                   Расчитываем количество яблочного сока концентрата загруженного в один танк:
G танк = V *ρ*k
Где:  G танк – количество сока загруженного в один танк, кг
                     V – обыем танка по техническому паспорту
                     K – коэфициент наполнения танка соком.
По НТД танк загружается соком-полуфабрикатом на 98...99^% общего обыема.
G танк = 25 * 1353,2 * 0,98 = 33,2 кг
·                   Расчитываем количество необходимых для хранения сока:
N = G общ / G танк
         где      
G общ – общее количество яблочного сока концентрированного необходимого для асептического консервирования, кг.
N = 4956 / 33,2 = 150  шт

3. Расчёт и выбор технологического оборудования
3.1 Выбор оборудования для сбора технологических  линий  при производстве консервов
Оборудования для сбора технологических  линий  при производстве консервов                                                                Таблица 3.2.1

№ п/п	Название технологических операций	Выра- ботано, кг/час или шт/час		Технологическое оборудование																		Необходимое количество оборудования, штук
				Название технологического оборудования		Тип, марка		Технические характеристики
								Габаритные размеры, мм						Мощность  кВт		Потребление				Произво- дитель- ность продукции кг/час или шт/час
								длина		ширина		высота				Пара, кг/ч		Воды, м3/ч
1	2	3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		13
Линия по производству „Сока яблочного концентрированного”
2-1	Хранение			Ванны																		2
2-2	Гидротранспортировк	2000		Гидротранспортер																		1
2-3	Мойка	2000		Барабанная моечная маш		Т1-КУМ-5		3700		1000		1790		5				4,1		5000		2
2-4	Инспекция	2000		Роликовый инспекционный транспортёр		КТО		5540		1142		2900										2
2-5	Транспортировка	2000		Элеватор „Гусиная шея”		Р9-КТ2Э 0002		4420		830		3835						0,85		15000		2
2-6	Дробление	2000		Дробилка		С-5		1350		650		485						7,5		7500		2
2-7	Накопление мезги	2000		Приёмный бункер				1000		1000		1000										1
2-8	Сборник  мезги	2000		Резервуар				1200		1200		5000										2
2-9	Перекачивание мезги	2000		Насос		1B1215-1015БВ		1580		550		880						2,99				2
1	2		3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		13
Линия по производству „Сока яблочного осветлённого”
2-10	Прессование		3714		Пресс „Bucher”		HP 5000		5525		3160		2820						19,5		14500		1
2-11	Перекачивание сока		3714		Насос		A9KHA		590		350		400						4		5000		2
2-12	Подогрев сока		3714		Трубчатый пастеризатор				3200		800		2040				55						1
2-13	Осветление сока		3714		Резервуар				1200		1200		5000										2
2-14	Центрифугирование		3714		Центрифуга		Альфа-Лаваль		1500		1238		1570						15		2		4
2-15	Ультрафильтрация		3714		Ультрафильтрацион ная установка		М8-УУФ		4600		3000		3200						78		5000		1
2-16	Подогрев сока		3714		Трубчатый пастеризатор				3200		800		2040				55						1
2-17	Концентрирование				Станция для концентрирования		Унипектин

4. ХАРАХТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ И ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА  ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНСЕРВОВ.
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ПО ЭТАПАМ.
Таблица 4.1
4.1 Характеристика технологической линии

Название технологической линии	Технологическая линия, сборная или комплексная	Наименование производимых консервов	Производительность , т/смену	Потребление
				воды, м3/час	пара, кг/час	энергии, кВт
Технологическая линия по производству “Сока яблочного концентрированного”	Сборная	Сок яблочный осветлённый	26,0	15,0	1410	30,0

4.2 Описание технологического процесса
4.2.2 Технологический процесс приготовления сока яблочного концентрированного.
Доставка сырья
Перевозка яблок автомашинами бестарная. Разрешается перевозка вагонами в деревянных или пластмассовых ящиках.
Приемка сырья
Сырье принимают партиями. Яблоки должны быть свежие, зрелые отвечающие требованиям стандартов.
Не допускается употребление плодов с грибковыми заболеваниями, плесенью и другими видами порчи.
Хранение
   Сырье хранится на закрытой цементированной сырьевой площадке. Высота бурта с яблоками не должна превышать  1,5 м. Вдоль сырьевой площадки по направлению к технологической линии проходят гидравлические желоба, к которым имеется уклон в полу площадки в 0,15-0,2⁰ 
Максимальные сроки хранения на сырьевой площадке
Яблоки ранних сроков созревания   -  2 суток
Яблоки поздних сроков созревания  - 7 суток
При переработке необходимо соблюдать очередность поступления сырья и учитывать его качество.
Гидроподача яблок
Из буртов яблоки подаются в гидротранспортер струей воды из брандсбойта, давление воды 4,5 атм. Одновременно яблоки моются при прохождении через гидрожелоб и гидротрубу до попадания их в грязевую ванну. Вода для гидроподачи используется многократно и должна отвечать санитарным требованиям к водоснабжению, то есть должна содержать 5-6 мг активного хлора в 1 литре. Яблоки с верхней сырьевой площадки по гидротрубе поступают в грязевую ванну, находящуюся на нижней сырьевой площадке, для улавливания тяжелых примесей по принципу разности удельного веса. В нижней части ванны имеется решетка и выход оборотной воды через трубопровод диаметром 300 мм, подающий последнюю в резервуар для сбора оборотной воды.

Инспекция
Инспекция проводится с целью удаления непригодных для переработки плодов, то есть плодов пораженных сельскохозяйственными вредителями, гнилых, а также посторонних примесей и предметов. Инспекция является одним из технологических процессов от качества проведения которой зависит в дальнейшем качество процесса осветления и качество конечного продукта – концентрата.
Дробление
Яблоки дробят на частицы размером 3-6 мм. Производительность дробилки сильно зависит от подводящего шнека , но еще больше от состояния ножей для измельчения. Поэтому необходимо постоянно контролировать ножи на дробилке. При сильном износе стальных лопастей их нужно заменить. В интересах оптимальной производительности и гигиены дробилки необходимо постоянно содержать дробилку в чистоте.
Прессование
Прессование на ленточном прессе проходит следующим образом: дробленная яблочная масса подается в приемный бункер, в котором она равномерно распределяется по ширине ленты.
В начале протекает процесс стекания сока. В дальнейшем „каша” падает на нижнюю ленту и продолжает путь между сжимающихся лент, сперва через зону предпрессования, а затеп через прессующие валики, которые каскадно установлены на станине пресса. После последнего валика прессования выжимки отделяются от ленты. Производительность настраивается скоростью движения лент и толщиной слоя дробленной массы. Работа пресса в основном проходит в автоматическом режиме. Одновременно постоянно добавляется фермент для обработки мезги. Действие фермента быстрое выжимание сока, увеличение выхода сока, меньшее загрязнение лент, увеличение содержания сухих веществ при повторном прессовании на прессе „Бухер”. Количество фермента определяется из расчета 50-100 грамм на 1000 кг мезги. Время действия фермента – 30-90 минут. Насосом выжимки выкачиваются в емкость для мезги прессов „Бухер”, где прессуются повторно на прессе. Во время работы пресса необходимо контролировать частоту ленты после выхода ее из мойка. Если лента очищена недостачно – значит произошло засорение душа, что можно исправить поворачиванием ручного колеса на механизме моики лент.
Напоминания при мойке
·струя воды не должна попадать на места смазки, подшипники и регулятор хода лент. Максимально-допустимая температура воды для мойки 70⁰С.
·возможные добавки в воду для мойки не должны содержать веществ, значение рН которых могло бы повредить полимерные ленты.
Вся система прессования замкнутая и преимущества ее в том, что полученный яблочный сок чистый, потеря аромата незначительная и возможность последующей переработки выжимок. Благодаря наличию самоочищающей фильтровальной системы достигаеся минимальное проникновение мути, тем самым достигается высокая степень извлечения.
 Технологический цикл процесса прессования на прессе „Бухер”
·                   Загрузка
·                   Прессование
·                   Выгрузка
С помощью загрузочного насоса производится автоматическая загрузка универсальных плодовых прессов НР 5000. Стекающий отжатый сок поступает в емкости – сборники. Яблочная мезга подается в пресс, когда поршень совершает обратное движение и до тех пор пока поршень начнет процесс прессования. Время обработки одной порции мезги  продолжается от начала цикла обратного движения до поднятия давления до верхнего предела.
Для того, чтобы при заполнении оставалось достаточное место для активного разрыхления мезги, пресс следует заполнять максимум на 2/3 объема. Правило заполнения: чем мягче плоды, тем меньше их количество.
Чем чаще повторяются циклы прессования и разрыхления, тем выше выход сока. Примущество работы на прессах фирмы „Бухер” – это сокращение числа обслуживающего персонала за счет автоматического режима пресса. После завершения процесса прессования, пресс с помощью выгрузочного автомата автоматически освобождается от выжимок. Во вращающейся корзине пресса раскрывается рубашка и в работу включается транспортер для транспортировки выжимок. После прерывания процесса выгрузки останавливается вращение и открытие рубашки прекращается. Пресс необходимо очищать немедленно после завершения прессования, чтобы выжимки не успели присохнуть.
Отделение грубых частиц
После прессования сок поступает на отделитель грубых частиц.
Улавливание ароматических веществ
Извлечение ароматических веществ из свежего сока производится на 4-х ступенчатой установке. Свежий сок с начальным содержанием сухих веществ около 10% последовательно деароматизируется и частично концентрируется. Свежеотжатый яблочный сок подают в рекуперационную установку /испаритель/, где из сока испаряется часть воды вместе с летучими ароматическими веществами. Разделение частично сконцентрированного сока и соковых паров происходит в сепараторах. Соковые пары с ароматическими веществами поступают на дальнейшую обработку в ректификационную колонну. Концентрированные, охлажденные ароматические вещества собираются в сборник и по мере накопления перекачиваются насосом по трубопроводам в емкости из нержавеющей стали, находящиеся в холодильной камере. По мере наполнения емкости проводится анализ и наклеивается на каждую емкость с ароматическими веществами этикетку с указанием химического состава, плотности даты изготовления и наименование ароматических веществ. Оптимальная температура хранения 0⁰С / ±1⁰С/.
Улавливание ароматических веществ на „Унипектин”
Свежий сок подвергается улавливанию аромата из второй ступени, а также предварительному концентрированию. Одновременно попадает содержащая аромат вода в колонну для аромата, где она обогащается до желаемой насыщенности и сепаратно удаляется.
Осветление
Деароматизированный, частично концентрированный сок с содержанием сухих веществ 15-19%, выходящий из установки с температурой 55⁰С ±3⁰С автоматически направляется на обработку ферментными препаратами /пектинексом и амилазой/ к буферным емкостям. Емкости для депектинизации сока оборудованны пропелерными мешалками, расположенными в нижней части емкости сбоку. Имеют указатели уровня и патрубки для взятия пробы на лабораторный контроль на наличия пектина и крахмала в соке. Дозировка ферментных препаратов устанавливается опытным путем так как:
·                   препараты пектолитического действия должны обеспечить полное разрушение пектиновых веществ;
·                   препараты амилолитического действия должны расщеплять крахмал и устранять белковые помутнения;
·                   продолжительность разрушения пектиновых веществ и расщепления крахмала не должно превышать 2,5 часов.
При проведении осветления опытной партии сока, дозу препаратов устанавливают максимальную. В опытной партии и во всех остальных партиях при обработке ферментными препаратами, в соке проверяют наличие пектина и крахмала по качественным реакциям, на пектин – спиртовая и крахмал – йодная, через каждые 30 мин. После полного расщепления пектина и крахмала, которое контролируется тестами на пектин и крахмал, поточно добавляются средства осветлениея в следующем порядке: 1. бентонит, 2. желатин.
Важные факторы осветления
·                   Температура
·                   Вязкость
·                   Величена рН
·                   Качество средств для осветления
·                   Подготовка средств для осветления
·                   Последовательность добавки средств для обработки
·                   Дозировка средств для осветления
·                   Выбор размеров емкости для осветления
·                   Определение параметров мешалок
·                   Продолжительность перемешивания
Для оптимальной обработки сока необходима правильная предварительная обработка бентонита, желатина.
Ультрафильтрация
Ультрафильтр состоит из отдельных фильтровальных модулей, которые оснащены фирменной табличкой с указанием номера, серии, тип, номера изделия и даты изготовления.
Ультрафильтрация относится к области мембранной техники и представляет собой сетчатую фильтрацию в мембранной области. Растворенные низкомолекулярные соединения (кислоты, сахар, ароматические вещества и др.) содержащиеся в неосветленном соке, проходят через мембраны.
Высокомолекулярные соединения  (крахмал, протеины, пектин и др.) и взвешенные частицы задерживаются и концентрируются во время прохождения сока через мембраны. В ультрафильтрационном модуле под действием постоянного давления необработанный сок посредством трубчатых мембран разделяется на две части: пермеат и ретентат.
Пермеат – это часть потока протекаемой очищеной жидкости, которая в качестве в прозрачного сока проходит через мембраны.
Ретентант – это часть потока жидкости, которая задерживается и не проходит через мембраны.
Часть высокомолекулярных соединений скапливается на верхней поверхности мембран и действует как „вторичные мембраны”, то есть через них происходитдополнительная фильтрация. Этот слой удаляется во время каждой очистки, а в начале фильтрации образуется снова новый слой. Толщина слоя находится в микрообласти.
Концентрирование
Вакуум выпарная станция Unipectin, состоит из 4-х корпусов. Каждый корпус состоит из трубчатого подогревателя и сепаратора. Станция снабжена устройством для улавливания ароматических веществ, барометрическим конденсатором и холодильной установкой для охлаждения готового продукта. Свежий сок поступает через пластинчатый теплообменник, где нагревается. Вторичный пар 1 корпуса подается на обогрев 2 корпуса. Из 2 корпуса вторичный пар падается на обогрев 3 корпуса. Вторичный пар 4 корпуса подается на барометрический конденсатор. Воздух и неконденсирующие газы из межтрубного пространства 1, 2, 3, 4 корпусов подается на барометрический конденсатор, а оттуда откачивается насосом.
4.3 Санитарная обработка технологических линий
В проектированной секции установлена технологическая линия по производству консервов:
- линия по производству «Сока яблочного концентрированного»,
Качество готовых консервов зависит от качества первичной материи, соблюдения технологии производства, гигиено-санитарного состояния пространства и технологических линии .
Соблюдаемая санитария технологических линий обеспечивается по разработанным регламентам лаборатории предприятия  и соответствующим инструкциям, относящимся к пищевой промышленности. Санитарная обработка оборудования  технологических линий осуществляется по составленному временному графику.
Таблица 4.3.1
Обработка, осуществляемая  технологическим линиям

Санитарная обработка

Дезинфекция оборудования

Технологическое оборудование, которое контактирует с первичной материей, полуфабрикатом, проходит обработку после окончания технологического процесса. Ход осуществления: 1.                   Оборудование очищается от остатков продукта механическим методом. 2.                   Мойка холодной водой – 20…25 0С до полного очищения от остатков продукта 3.                   Мойка горячей водой  - 70…90 0С 4.                   Мойка холодной водой – 20…25 0С до полного охлаждения  оборудования. Кто осуществляет: рабочие, которые обслуживают оборудование по соответствующей инструкции

Дезинфекция технологического оборудования на линиях по производству и “Сока яблочного концентрированного”  проводится в начале сезона и ежедневно раствором 0,5…0,1 % NaOH ( NaOH ПО ГОСТу 5100) Ход осуществления дезинфекции: 1.                   Отчищается оборудование от остатков продукта механическим методом 2.                   Мойка холодной водой – 20…25 0С до полного очищения от остатков продукта 3.                   Мойка горячей водой  - 70…90 0С  и моющими средствами 4.                   Обработка поверхности контакта оборудования с первичной материей, полуфабрикатами (15 минут) 5.                   Мойка холодной водой – 20…25 0С до полного охлаждения  оборудования

4.4 Микробиологический контроль
Производство консервов и готовой продукции контролируют в соответствии с Инструкцией о порядке санитарно-технологического контроля консервов на производственных предприятиях. Микробиологический контроль производства консервов включает:
         -контроль бактериологических показателей качества сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и консервируемых продуктов перед стерилизацией или пастеризацией;
 -рН консервируемого продукта с регулируемой кислотностью перед стерилизацией и после выдержки готового продукта;
-температуры консервируемых продуктов, фасуемых в горячем виде;
 -стабильности консервов при термостатировании;
-промышленной стерильности (или) стерильности консервов;
-количества брака в партии консервов по видам дефектов;
         -санитарного состояния тары и оборудования.
1. Требования к водоснабжению.
 Вода должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-83 “Вода питьевая”, то есть не должна содержать споры анаэробов, общая обсеменённость 100 микроорганизмов в 1 мл воды. Предприятия должно обеспечить дополнительную обработку и обеззараживания воды согласно требованиям ГОСТа в случае превышения допустимых норм.
2.Требования к производственным помещениям.
Производственные помещения подключаются к водопроводной сети и канализации, оборудуются  вентиляцией, в холодное время года отапливаются. Помещения должны быть хорошо освещены, стены и потолки отштукатурены и побелены.
3. Требования к технологическому оборудованию.
Аппаратура, оборудование и инвентарь должны быть в хорошем состоянии. Ответственность за своевременную мойку и дезинфекцию несёт начальник цеха. Бактериологический контроль санитарного состояния технологического оборудования и инвентаря проводятся бактериологом перед началом работы технологических линий не реже 3-раз в месяц, визуальный контроль ежедневно с обязательной записью в журнал. После санитарной обработки обсеменённость 1 см³  поверхности оборудования, изготовленного из матерьяла, стекла, дерева не должно превышать 300кл микроорганизмов.
4. Требования к сырьевой площадке.
Сырьевая площадка расположена непосредственно у производственного цеха. Площадка должна быть зацементирована, иметь навес, стоки для воды в канализацию.
5. Требования к транспорту для перевозки сырья и готовой продукции.
Сырьё перевозится в контейнерах, ящиках. Необходимо периодически отчищать и промывать средства.  

                                  Таблица 4.4.1
Микробиологический контроль производства консервов

Тип контроля		Предметы и показатели контроля	Длительность и правильность взятия	Требования к бактериологическим показателям
Дополнительный анализ	Продукт производства	Качество сырья, режим мойки, частота обмена воды. Определение общей обсеменённости  число спор и плесеней, санитарное состояние продукции, очистка воды, воздуха, персональная гигиена.	Анализ проводят 2-3 раза в сезон. В производство зараженных консервов, входит систематический микробиологический контроль, до выявления и устранения причины. Периодический анализ оборудования, воздуха 2-3 раза в сезон. Персональная гигиена -1 месяц.	Число допускаемых микроорганизмов в продукте при каждой технологической операции подтверждается микробиологом фабрики, которое гарантирует производство качественной продукции. На 100 см2 поверхности оборудования и инвентаря допускается 10000 клеток. В 1 мл воды – не более 100 клеток. Присутствие бактерий кокков не допускается.
	Конечный продукт	Присутствие в конечной продукции возбудителей спор, плесеней, молочных бактерий.	Анализ проводиться для определения качества консервов и выявления возбудителей.	Конечный продукт не должен содержать микроорганизмы, которые могут привести к порче продукта.

                        Использование системы НАССР
Таблица 4.5.1
План НАССР при производстве „Сока яблочного концентрированного”

№	Этапы производства	Описание риска	Категория риска	Действия при отклонении от норм
1	Приемка яблок	Чужеродные примеси, механические повреждения, токсичные вещества, пестициды, микрофлора, патулин.	Физический, Химический, Микробиологический.	Правильная и качественная рецептура, предоставление гигиенического сертификата от производителя. Отклонение сырья.
2	Хранение и гидротранспортировка	Рост микрофлоры в церкулирующей воде.	Микробиологический.	Регулярная смена воды. Соблюдение санитарных норм.
3	Мойка	Некачественная мойка, пресутствие микрофлоры.	Микробиологический.	Контроль работы моечных машин и душевых аппаратов.
4	Инспекция	Чужеродные примеси, несоответствующие стандарту яблоки, микрофлора.	Физический. Микробиологический.	Инструктаж персонала, удаление чужеродных примесей и удаление поврежденных яблок.
5	Дробление	Рисков не обнаружено		Контроль качества дробления.
6	Прессование I	Остатки от растворов для мойки оборудования.	Химический.	Контроль качества мойки оборудования, ополаскивание чистой водой.
7	Ферментная обработка мезги	Образование кисло-молочных бактерий, дрожжей. Передозировка ферментами.	Химический. Микробиологический.	Контроль санитарного состояния приемников. Соблюдение времени. Регистрация данных. Соблюдение дозировки ферментов.
8	Прессование II	Остатки от растворов для мойки оборудования.	Химический.	Контроль качества мойки оборудования, ополаскивание чистой водой.
9	Купажирование сока после прессования	Развитие микрофлоры.	Микробиологический.	Поддержание необходимого санитарного состояния оборудования.
10	Деароматизация сока	Рисков не обнаружено		Соблюдение температуры-1000С,850С. Контроль сухих веществ не более 18%. Содержание спирта в аромате-макс. 5%.
11	Обработка сока ферментами	Развитие дрожжей, молочно-кислое брожжение.	Химический. Микробиологический	Контроль температуры сока 40-500С. Соблюдение правильной дозировки ферментов. Проведение тестов на пектин и крахмал.
12	Ультрафильтрация	Остатки от растворов для мойки оборудования.	Химический.	Санитарный контроль ультрафильтрационной станции. Опаласкивание чистой водой.
13	Концентрирование сока	Остатки от растворов для мойки оборудования. Концентрирование до сухих веществ до 70%.	Химический. Микробиологический.	Санитарный контроль оборудования. Ополаскивание чистой водой. Длительность концентрирования сока до необходимого содержания сухих веществ.
14	Транспортировка на хранение	Остатки микрофлоры.	Микробиологический	Мойка и санитарный контроль.
15	Охлаждение	Несоответствие температуры охлаждения. Развитие микроорганизмов. Образование ОМФ.	Химический. Микробиологичиский.	Соблюдение температуры охлаждения сока не более 20 0С. Регистрация данных в журналах.
16	Приготовление танков	Некачественная мойка: остатки микрофлоры и химических веществ.	Химический. Микробиологический.	Мойка оборудования в соответствии с санитарными инструкции: проведение микробиологического контроля танков.
17	Загрузка сока	Контактирование с микроорганизмами.	Микробиологический.	Контроль качества санитарного состояния танков, труб, насосов.
18	Хранение	Загрязнение микроорганизмами. Контактирование металических поверхностей танков в случае разрушения покрасочного слоя.	Химический. Микробиологический.	Соблюдение условий хранения t=0,50С, W- не более 75%. Срок хранения макс. 2/3 от срока хранения. Покраска внутренних стенок танка проводится только специальной краской.
19	Поставка	Попадание чужеродных тел. Контактирование с микроорганизмами.	Физический. Микробиологический.	Инструктаж и наблюдение за персоналом. Санирный контроль состояния технологической линии перед перекачкой.

Таблица 4.5.2
Изучение HACCP для производства „Сока яблочного концентрированного”

№ ККТ	Этапы производства	Идентифицированные риски	Действия при отклонении от норм	Критические пределы
1	Приемка яблок	Высокое содержание остатков пестицидов, химических веществ, патулина в сравнении с допустимыми пределами. Присутствие яблок поврежденных микрофлорой, молочно-кислыми бактериями. Посторонние примеси.	Спецификация сырья в контракте. Контроль поставщика. Инструктаж поставщика. Сертификация лотов у каждого поставщика для каждого сада и представление сертификата при приемке. Проведение объективного и эффективного контроля при приемке.	В соответствии с санитарно-гигиеническими нормами СанПиН 2.3.2.560-96, ГОСТ 27572-87, ГОСТ 16270-70.
2	Инспекция	Чужеродные тела. Яблоки подверженные порче микрофлорой (молочно-кислые бактерии).	Отбор чужеродных тел и испорченных яблок.	Отсутствие посторонних объектов и испорченных яблок.
3	Хранение	Несоблюдение температуры, влажности и срока хранения. Развитие микроорганизмов.	Соблюдение и контроль условий хранения и срока хранения. Содержание помещений для хранения в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями.	Влажность воздуха – 75%, температура хранения -100С, срок хранения – 2/3 от срока. Ощее число микроорганизмов в воздухе – макс. 20 клн.
4	Поставка	Попадание чужеродных тел. Дополнительное обсеменение микроорганизмами.	Инструктаж и наблюдение за персоналом. Санирный контроль состояния технологической линии перед перекачкой.	Отсутствие чужеродных тел. Соответствие состояния тары и технологической линии санитарным нормам.

Продолжение таблицы 4.5.2

№	Этапы производства		Мониторинг	Ответственные за мониторинг	Корректирующие действия	Регистрация	Проверка
1	Приемка яблок		Проверка на входе каждой транспортной единицы. Контроль остатков пестицидов, токсичных элементов не реже 1 раза в 30 дней от каждого поставщика.	Лаборант для контроля на входе сырья. Химик-токсиколог.	В случае когда сырье не соответствует качеству, партия возвращается поставщику.	Журнал качества сырья К-1. Акты качества. Гигиенические сертификаты. Регистрация токсичных элементов и пестицидов.	Тестирование готового продукта в лаборатории.
			Действительность гигиенических сертификатов. Микробиологические тесты 1 раз в 3 дня на содержание MAFAnM.	Химик-токсиколог. Микробиолог.		Регистрация действительности сертификатов. Микробиологический журнал К – 9.
2	Инспекция		Постоянно	Оператор. Лаборатория.	Останавливается линия.	Журнал секции.	Визуальная. Тестирование в лаборатории сока на содержание молочной кислоты.
3	Хранение		Раз в неделю, Т0 и влажность. Тестирование на NTM 2 раза в месяц.	Лаборант. Микробиолог.	Содержание на уровне санитарного состояния секции. Реализация сока в соответствующий срок.	Журнал К-15. Микробиологический журнал.	Химические и микробиологические тестирования сока концентрированного.
4	Поставка	При заполнении каждой единицы тары, транспорта.		Мастер. Лаборант.	Остановка процесса. Устранение неполадок.	Журнал поставки сока.	Соответствие запросам клиентов.

5. Охрана труда и окружающей среды
Введение
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Составными частями охраны руда является трудовое законодательство, техника безопасности и производственная санитария.
Задачами трудового законодательства являются регламентация правовых норм, непосредственно направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда, норм, регулирующих организацию и планирование труда, а также норм по социальной охране труда женщин и несовершеннолетних.
Задачей охраны окружающей среды является обеспечение равновесия человеческого общества и окружающей среды, сохранение и рациональное использование природных ресурсов.
5.1.          Общие правила по обслуживанию оборудования
Комплексная механизация и автоматизация промышленности сопровождается значительным увеличением количества единиц электрооборудования. Электробезопасность – это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
Все производственные помещения по степени опасности поражения людей электрическим током разделяются на три группы:  без повышенной опасности, с повышенной опасностью и слабо опасные.
При повреждении изоляции нетоковедущей части электроустановок оказывается под напряжением. Основными техническими мерами защиты людей  от поражения электрическим током в этом случае являются защитные заземления, зануление и защитные отключения.
Ограждающие средства защиты предназначены для временного или постоянного ограждения токоведущих частей, для предупреждения ошибочных операций, временного заземления отключенных токоведущих частей с целью устранения опасности поражения.
Важное значение имеют профессиональная подготовка рабочих и инженерно-технических работников,  четкое знание ими всех организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасности при работе с электрооборудованием. Не допускается к работе персонал, который не прошел инструктаж по технике безопасности, в алкогольном и наркотическом состоянии,  дети о 18 лет.
Мероприятия по обеспечению техники безопасности труда можно представить в виде таблицы.
                                                                                    Таблица 5.1.1
Мероприятия по обеспечении безопасности труда

№	Наименование технологической операции	Опасный фактор	Воздействие на человека	Мероприятия
1	Приемка	Механический фактор	Механическая травма	Изоляция
2	Гидротранспортировка	Механический фактор	Механическая травма	Изоляция
3	Инспекция	Механический фактор	Травмы в виде порезов	Спецодежда
4	Дробление	Механический и электрический фактор	Ушибы, порезы, электротравмы	Заземление оборудовани, изоляция
5	Прессование	Механический и электрический фактор	Ушибы, электротравмы	Заземление оборудовани, изоляция
6	Деароматизация	Механический, физический	Механические травмы, ошпаривание	Изолирующе покрытие
7	Ультрафильтрация	Механический фактор	Ушибы	Изоляция
8	Концентрация	Механический, физический	Механические травмы, ошпаривание	изолирующее покрытие
9	Мойка резервуаров	Механический физический	Влажность воздуха,темпратура	Изолирующе покрытие

5.2.         Техника безопасности 
Перед запуском все станции, защитные приспособления должны функционировать. Руководство по эксплуатации станции необходимо хранить постоянно на месте производства. Дополнительно к инструкции по эксплуатации необходимо подготовить общепринятые, а также личные правила по предупреждению несчастных случаев и по защите окружающей среды. На станции может работать только обученный и проинструктированный персонал. Не в коем случае не проделывать изменения программы на электронных регуляторах. Только проинструктированному персоналу разрешено проводить действия управления.
При всех неполадках на станции, которые указывают на электрические или механические дефекты, может ремонтировать только уполномоченный специалист. Запрещено проводить работы на частях под напряжением. Работы по электрическому обеспечению разрешено выполнять только специалисту электрику.
5.3.          Характеристика специальной одежды
Средства индивидуальной защиты, обычно выполняющие роль дополнительного мероприятия, являются основным фактором предупреждения производственного травматизма. Она нужны для того, чтобы обеспечить комфортную работу работникам. В состав средств индивидуальной защиты входят: спецодежда, резиновые сапоги и технические перчатки, защитные каски, шлемы, наушники, защитные очки, тулупы, жилеты.
5.4. Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда
Планировка и устройство территории предприятия предусматривает отвод атмосферных осадков от зданий к водостокам; хозяйственное и пожарное водоснабжение и канализацию. На территории устанавливают указатели проездов и проходов, специальные надписи и знаки мест стоянок.  В производственных помещениях поддерживаются нормальные санитарно-гигиенические условия (t^о, влажность, давление и чистота воздуха).
Производственные, складские, вспомогательные, подсобные и бытовые помещения, лестничные площадки, проходы и рабочие места содержатся в чистоте, не допуская загромождения рабочих мест и проходов оборудованием, материалами и запасными частями.
Поверхность пола, стен и потолков является гладкой, удобной для очистки и удовлетворяющей гигиеническим и эксплуатационным требованиям. Для обеспечения безопасных условий труда, работоспособности человека, окружающая его на производстве воздушная среда должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормативам.
В основу нормирования положены условия, при которых организм человека сохраняет нормальный тепловой баланс, то есть за счет физиологических процессов осуществляется терморегуляция, обеспечивающая сохранение постоянной температуры тела путем теплового обмена с внешней средой.
Требуемое состояние воздушной среды производственных помещений обеспечивается проведением комплекса мероприятий, которые можно разделить на следующие группы:
а) борьбы с выделением вредностей в источнике их возникновения;
б) механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими;
в) организация технологического процесса, обеспечивающая минимум выделения вредностей в рабочей зоне;
г) устройство вентиляций и отоплений;
д) применение средств индивидуальной защиты.
5.5.Охрана окружающей среды
Проблема окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной из наиболее актуальных общечеловеческих проблем, так как  от ее решения зависит жизнь на земле, здоровье и благосостояние человечества.
Вокруг предприятия предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 50 м. Эта зона озеленена и благоустроена. Зеленые насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Загрязнение атмосферного воздуха и водоемов находится в пределах допустимых норм, так как с этой целью предусмотрены очистные сооружения.
После промывки оборудования и инвентаря вода, содержащая загрязнения сливается через отверстия в полу, которые связаны с канализацией,  сточные воды обрабатываются на очистных сооружениях, а образовавшиеся осадки используются для реализации как удобрения в сельском хозяйстве. Очищенная вода на предприятии используется повторно, но только в бытовых целях.