Почвы

С/х угодья

Пашни, (га)

Сенокосы, (га)

Подзолистые супесчаные

131,8

51,7

Подзолисто-глееватые и глеево-супесчаные

126,8

64,2

Торфяно-глеевые

103,9

127,6

Торфяные почвы

117,1

92,3

ИТОГО:

479,7

336,8

№ п/п

Марка

трактора

Год

выпуска

Срок службы

Усл. эт. тракторов

% амортизации

1

ДТ-75

1991

16

1

100

2

ДТ-75

1989

18

1

100

3

ДТ-75

1992

15

1

100

4

К-702

1995

10

1,34

100

5

МТЗ-1221

1999

8

1,34

60

6

МТЗ-80

1990

17

0,73

100

7

МТЗ-80

1988

19

0,73

100

8

МТЗ-80

1988

19

0,73

100

9

МТЗ-80

1990

17

0,73

100

10

МТЗ-80

1987

20

0,73

100

11

МТЗ-82

1990

17

0,73

100

12

МТЗ-82

1993

14

0,73

100

13

МТЗ-82

1987

20

0,73

100

14

МТЗ-82

1999

8

0,73

60

15

МТЗ-82

1991

16

0,73

100

16

МТЗ-82

1994

13

0,73

100

17

МТЗ-82

1988

19

0,73

100

18

МТЗ-82

1991

16

0,73

100

19

МТЗ-82

1993

14

0,73

100

20

МТЗ-82

1994

13

0,73

100

21

МТЗ-82

1993

14

0,73

100

Показатель

Значение

1.Выполнено трактор.работ, усл.эт.га

40786

2.Выработка на физ.трактор, усл.эт га

670

3.Потребность в горючем, всего, т

96

4.Расход горючего на 1 усл.эт.га, л

9,3

5.Всего затрат на тракторы, тыс.руб.

9672

в т.ч. з/плата

2786

ГСМ

2698

амортизация

231

ТО и ремонт

2468

прочее

1489

6.Себестоимость 1 усл.эт.га, руб.

237

7.Коэф.Техн.Готовн.

0,91

8.% амортизации

93,4

9.Средний срок службы,лет

13,6

№ п/п

Марка автомобиля

Год выпуска

Срок службы

% амортизации

1

ВАЗ-21043

2001

6

60

2

ГАЗ-31029

1993

14

100

3

ГАЗ-31029

1994

13

100

4

ГАЗ-3110

1999

8

80

5

ГАЗ-33021

2000

7

70

6

ГАЗ-3307

1993

14

100

7

ГАЗ-3307

1990

17

100

8

ГАЗ-3307

1991

16

100

9

ГАЗ-3307

1993

14

100

10

ГАЗ-3307

1993

14

100

11

ГАЗ-3307

1993

14

100

12

ГАЗ-3307ац

1993

14

100

13

ГАЗ-3307ЗСА950

1993

14

100

14

ГАЗ-3307ЗСА950

1993

14

100

15

ГАЗ-5312

1992

15

100

16

ГАЗ-5312-Г6ОТЛ

1991

16

100

17

ГАЗ-5312КО5035

1992

15

100

18

ГАЗ-53М33607

1981

26

100

19

ГАЗ-САЗ-3507

2003

4

40

20

ГАЗ-САЗ-3507

2003

4

40

21

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

22

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

23

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

24

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

25

ГАЗ-САЗ-3507

2000

7

70

26

ГАЗ-САЗ-3507

2000

7

70

27

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

28

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

29

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

30

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

31

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

32

ГАЗ-САЗ-3507

2002

5

50

33

ГАЗ-САЗ-3511

1993

14

100

34

ГАЗ-САЗ-351166

1992

15

100

35

ЗИЛ-130

1986

21

100

36

ЗИЛ-131

1992

15

100

37

ЗИЛ-133ГЯКС3575А

1990

17

100

38

ЗИЛ-431412

1989

18

100

39

ЗИЛ-431412

1993

14

100

40

ЗИЛ-ММЗ-4502

1990

17

100

41

КАВЗ-3976

1993

14

100

42

КАМАЗ-53212

1993

14

100

43

ПАЗ-3205

1995

12

100

44

ПАЗ-3205

1998

9

90

45

ПАЗ-3205

2000

7

70

46

УАЗ-2206

2001

6

60

47

УАЗ-2206

2000

7

70

48

УАЗ-2206

2000

7

70

49

УАЗ-31512

1990

17

100

50

УАЗ-31512

1993

14

100

51

УАЗ-31514

1995

12

100

52

УАЗ-31519

2002

5

50

53

УАЗ-3303

1990

17

100

54

УАЗ-33036

1999

8

80

55

УРАЛ-4320

1992

15

100

Итого

12,8

90,4

Показатель

Значение

1.Производство, всего, т/км

1134438

2.Потребность в горючем, всего,т

76

3.Расход горючего на 1 т/км, гр

414

4.Всего затрат на автотранспорт, тыс.руб

8404

в том числе:

зарплата, тыс.руб

2656

ГСМ, тыс.руб

2346

амортизация, тыс.руб

183,00

ТО и ремонт, тыс.руб

2307

Прочие, тыс.руб

912

5.Себестоимость 1 т/км, руб

7

6.% амортизации

84,9

7.Средний срок службы,лет

10,8

№ п/п

Марка с/х машины

Год выпуска

Срок службы

% амортизации

1

Борона БДТ-3

1990

17

100

2

Борона БДТ-3

1998

9

90

3

Борона Туме

1999

8

80

4

Борона Туме-4300

1997

10

100

5

Грабли ГВР-6

1998

9

90

6

Грабли ГВР-6

1995

12

100

7

Грабли ГВР-6

1995

12

100

8

Грабли ГВР-6

1995

12

100

9

Картофелекопалка КТ-2Б

1990

17

100

10

Картофелекопалка КТ-2Б

1996

11

100

11

Картофелекопалка КТ-2Б

1998

9

90

12

Картофелекопалка КТ-2Б

1996

11

100

13

Картофелекопалка КТ-2Б

1998

9

90

14

Картофелесажал. КСМ-4

1982

25

100

15

Картофелесажал. КСМ-4

1987

20

100

16

Картофелесажал. САЯ-4

1988

19

100

17

Комбайн ЕМ-11

1996

11

100

18

Комбайн ЕМ-11

1996

11

100

19

Комбайн КПК-2,01

1993

14

100

20

Комбайн КПК-2,01

1992

15

100

21

Комбайн КПК-2,01

1996

11

100

22

Комбайн КПК-2,01

1990

17

100

23

Комбайн МММИ-1А

1992

15

100

24

Комбайн свеклов.

1998

9

90

25

Кормораздатчик КТУ-10

1991

16

100

26

Кормораздатчик КТУ-10

1994

13

100

27

Кормораздатчик КТУ-10

1995

12

100

28

Косилка КИР-1,5

1992

15

100

29

Косилка КИР-1,5

1995

12

100

30

Культиватор КОН-2,8

1987

20

100

31

Культиватор КОН-2,8

1997

10

100

32

Культиватор КЩП-8

1987

20

100

33

Культиватор-доминатор

1997

10

100

34

Опрыскиватель Каси

1998

9

90

35

Опрыскиватель Юнкари

1993

14

100

36

Опрыскиватель Юнкари

1996

11

100

37

Орос.уст-ка Гидрофоглия

1996

11

100

38

Орос.уст-ка Гидрофоглия

1996

11

100

39

Плуг ПКГ-3-35

1988

19

100

40

Плуг ПКГ-3-40

1990

17

100

41

Плуг ПКГ-5-40

1995

12

100

42

Посад.машина РТ-2

1996

11

100

43

Посад.машина РТ-2

1998

9

90

44

Пресс-подбор. ПРФ-145

1997

10

100

45

Пресс-подбор. ПРФ-145

1997

10

100

46

Пресс-подбор. ПРФ-145

1995

12

100

47

Пресс-подборщик К-454

1986

21

100

48

Пресс-подборщик К-454

1986

21

100

49

Прицеп 2ПТС-4

1987

20

100

50

Прицеп 2ПТС-4

1989

18

100

51

Прицеп 2ПТС-4

1990

17

100

52

Прицеп 2ПТС-4

1988

19

100

53

Прицеп 2ПТС-4

1987

20

100

54

Прицеп 2ПТС-4

1991

16

100

55

Прицеп 2ПТС-4

1986

21

100

56

Прицеп 2ПТС-4

1995

12

100

57

Прицеп 2ПТС-4

1993

14

100

58

Разбрасыватель МВУ-8

1988

19

100

59

Разбрасыватель МЖТ-10

1995

12

100

60

Разбрасыватель ПРТ-10

1994

13

100

61

Разбрасыватель ПРТ-10

1992

15

100

62

Разбрасыватель ПРТ-10

1996

11

100

63

Разбрасыватель РОУ-6

1985

22

100

64

Разбрасыватель РОУ-6

1988

19

100

65

Разбрасыватель РОУ-6

1990

17

100

66

Сеялка SV-260

1989

18

100

67

Сеялка ручн.

1990

17

100

68

Сеялка СЗТ-3,6

1989

18

100

69

Сеялка Туме-300

1997

10

100

Итого

14,3

98,7

№ п/п

Марка комбайна

Год выпуска

Срок службы

% амортизации

1

Марал-123

1994

13

100

2

Е-281

1993

14

100

3

Е-281

1991

17

100

4

Е-281

1992

15

100

5

Е-281

1994

13

100

6

Е-303

1994

13

100

7

Е-303

1991

16

100

8

Е-303

1992

15

100

9

Е-301

1993

15

100

Итого

15,3

100,0

Наименование и марка оборудования

Количество в хозяйстве

1

2

Металлорежущее оборудование

1.Станки токарно-винторезные

5

2.Станки фрезерные:

1

3.Прочие:

1

Моечное оборудование

4.Установки моечные:

1

Кузнечно-прессовое оборудование

5.Горн:

1

6.Прессы:

1

7.Молот пневматический:

1

Сварочное оборудование

8.Трансформатор сварочный

Основу материальной базы диагностирования составляют диагностические комплекты приборов, оборудования и приспособлений, базирующихся как в стационарных условиях, так и на передвижных средствах ТО и ремонта. Они должным образом обеспечивают проверку технического состояния машин на всех уровнях с/х производства, и при этом вписываются в уже имеющуюся систему технологического оборудования. Применение этих средств в хозяйстве позволяет оперативно обнаружить признаки неисправности машин и их механизмов, а так же с достаточной точностью определить ресурс безотказной работы элементов и машин в целом.

Для бесперебойной работы МТП так же необходимо иметь развитое материально-техническое обеспечение, что обеспечит нормальное функционирование машин. На предприятии имеется склад запасных частей, который в связи с неустойчивым финансовым положением, пополняется по мере поступления денежных средств. Склад обеспечивает работу предприятия примерно на 70%. Остальную долю, а именно 30% составляют ремонтные работы, проводимые внутри хозяйства. Например, работы проводимые токарным цехом предприятия. С помощью оборудования, находящегося в этом цехе, можно изготовить валы, шпонки, гайки и т.д.

Кроме токарного цеха в гараже предприятия находится моторный цех, позволяющий проводить монтажно-демонтажные работы по ремонту двигателей, коробок передач, мостов тракторов и автомобилей. Цех имеет подъемно-транспортное оборудование, способное проводить, как монтаж узлов и механизмов, так и их транспортировку. Так же имеется и ряд вспомогательных цехов, без которых ремонтно-обслуживающая база существовать не может, а именно: шиномонтажный (вулканизационный) цех, электроцех, сварочный цех.

Сочетание всех этих подразделений создает довольно сильную ремонтную базу, которая позволяет эффективно использовать технику.

Недостатком является наличие неработающей рабочей кузницы. Причиной этому является отсутствие на предприятии сотрудника данной квалификации, и нежелание городских жителей работать в деревне. Рабочая кузница позволила бы облегчить некоторые работы, способствовала бы быстрейшему ремонту и техническому обслуживанию.

Структура управления машинотракторным и автомобильным парком хозяйства в последние годы претерпела ряд различных изменений, связанных со сменой руководства предприятия, а следовательно и переменой в организации предприятия. В настоящее время два парка автомобильный и тракторный объедены в единое целое, в прошлом они существовали раздельно. Руководителем парка является гл. инженер предприятия. Структура управления машинотракторным парком представлена на рис. 1.2.

Рис 1.2 - Структура управления машинотракторным парком

Управление работой парка является многогранной задачей и включает оперативное планирование, регулирование и учет выполняемых механизированных работ.

Служба управления выполняет две функции:

- определяет требуемое состояние МТП;

- приводит МТП к требуемому состоянию.

Первая функция решается оперативным планированием, вторая диспетчерской службой.

Главное лицо гаража предприятия - это главный инженер. Он выполняет большой объем работ по планированию, обеспечению, руководству. В целях облегчения деятельности инженера на предприятии введены должности механиков по выпуску тракторов, сельскохозяйственных машин, и автомобилей, а также механиков по их ремонту. Они непосредственно подчиняются главному инженеру, имеют отчетность перед ним, выполняют его поручения, являются посредниками с работниками.

Механики, отвечающие за выпуск техники следят за тем, чтобы на линию выходили только исправные машины, чтобы на линию выходили здоровые и трезвые водители или механизаторы, распределяют работы между трактористами, осуществляют непосредственный контроль за качеством проведения работ в поле.

Механики отвечающие за проведение ТО и ремонта, должны помогать мастерам -наладчикам определять неисправности, давать руководства по их устранению, контролировать ремонт, отвечать за работу ремонтного звена. Должны уметь составлять акты на неисправную технику, куда входит перечень неисправностей.

Для учета механизированных работ проведенных в хозяйстве, каждый механизатор в начале дня получает путевой лист, в который заносятся различные данные. Заполнение листа трактористом - машинистом включает в себя: подпись о получении и сдаче исправного трактора, подпись врача о допуске к работе, подпись механика или главного инженера о допуске к работе, также механиком проставляется количество необходимого топлива, указывается вид работы, место проведения работы, груз, в путевом листе проставляется отработанное время, вредность работ в процентах, сменная выработка.

Учет работы МТА осуществляется бригадиром того подразделения или отделения, где производится данная механизированная работа.

Контроль качества выполняемой работы подразделяется на текущий, выполняемый самим механизатором и приемочный, выполняемый агрономической службой, осуществляется непосредственно на месте проведения работ. В качестве агрономической службы выступает главный агроном со своими помощниками. В настоящее время механизированные работы выполняются высоко квалифицированными механизаторами, что приводит к уменьшению нарушения агротехнических требований, и улучшению качества работ.

1.6.1 Нефтехозяйство предприятия

Организация нефтехозяйства налажена следующим образом.

На предприятии построено место хранения ТСМ, место заправки ТСМ, было установлено соответствующее заправочное оборудование, сооружен пост заправщика.

Как такового планирования завоза нефтепродуктов в хозяйстве нет. Завоз осуществляется по мере поступления денежных средств. Поставщиками ТСМ являются нефтехозяйства г. Петрозаводска. За организацию поставок со стороны хозяйства отвечает отдел снабжения.

При поступлении нефтепродуктов в хозяйство, заправщиком оформляется документация о приходе. Таким образом, ведется учет завоза нефтепродуктов. Учет расходования нефтепродуктов осуществляется так. На каждый трактор, сельскохозяйственную машину или автомобиль заводится учетная карта, в которой отмечается дата заправки, количество и сорт заправленного топлива, ФИО тракториста или водителя. В конце каждого месяца создаются отчеты в виде таблиц, в которых отражаются данные о затратах топлива как по отдельным машинам и тракторам, так и в целом по маркам и классам. Отчеты также сдаются в бухгалтерию предприятия.

В организации нефтехозяйства задействованы два человека. Один находится непосредственно на заправочной станции. Он должен работать в каждый день с 7.00 до 10.00 и с 15.00 до 18.00. Рабочее время разбито в связи с тем, что МТП нуждается в заправке только в утренние и вечерние часы. С утра производится заправка непосредственно на текущий день, вечером осуществляется дозаправка на вечернюю смену, а также заправка на следующий день, если существует необходимость выезда до 7.00 т.е. до открытия заправочного пункта. Второй человек - это водитель бензовозов. Его тоже можно назвать организатором нефтехозяйства, т.к. он является постоянным водителем, к нему приписаны два бензовоза. Организация заправки в хозяйстве отработана очень хорошо. Основной поток машин идет с утра, в течении дня в основном происходят дозаправки. Топливо выдается водителю или механизатору при наличии подписи либо механика, либо гл. инженера, с указанием необходимого его количества. Стационарный пост заправки расположен только на центральной усадьбе, т.к. все производственные подразделения располагаются в непосредственной близости от хозяйства, т.е. менее 15 км, что разрешает проводить заправку техники на центральной усадьбе.

Техника, хранящаяся на месте проведения работ, заправляется с помощью заправщика на базе автомобиля ГАЗ - 53, который в каждый день обеспечивает их заправку. При этом встает вопрос об учете топлива, заправляемого в полевых условиях.

В целом в хозяйстве стараются применять схемы обеспечения и заправки, хранения ТСМ, способствующие наименьшим потерям как количественным, так и качественным. Прежде всего, стараются обеспечить наименее возможное количество переливов топлива.

На работников нефтехозяйства возлагаются обязанности по:

- составлению и реализации планов завоза нефтепродуктов;

- хранению ТСМ и осуществлению контроля их качества;

- отпуску и учету нефтепродуктов;

- эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования и установок;

- осуществлению мероприятий по экономии ТСМ;

- обеспечению пожарной безопасности и норм по охране труда.

Основными путями снижения потерь нефтепродуктов в хозяйстве являются:

- содержание оборудования нефтехозяйства в исправном состоянии;

- поддержание оптимальных регулировок топливных систем и технического состояния машин в соответствии с техническими условиями;

- внедрение технически обоснованных норм расхода ТСМ при выполнении механизированных работ.

1.7 Основные показатели производственной деятельности

Главной задачей в развитии хозяйства является производство цельного молока и говядины. Основное направление производства - молочное животноводство.

Данные о поголовье скота и основные характеристики приведены в таблице 1.9. и 1.10.

Таблица 1.9. - Характеристики животноводческой отраслив ОАО «Агрокомплекс им. В.Н. Зайцева»

Таблица 1.10 -Качественные показатели производства продукции

Из таблицы 1.9 видно, что поголовье КРС несколько увеличилось, по сравнению с 2005 годом.

Система содержания крупного рогатого скота принята следующая: в зимний период – стойловая на привязи с обязательным моционом животных на выгульных дворах; в летний период - стойлово-пастбищная и пастбищная.

Содержание всего поголовья скота предусматривается только в типовых животноводческих помещениях с полной механизацией доения, поения, приготовления и раздачи кормов, а также очистке помещений от навоза.

На каждой ферме, кроме коровников, предусмотрены молочное отделение, лаборатория для определения качества молока, родильное отделение с профилакторием для новорожденных телят, пункт искусственного осеменения.

Для улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и условий отдыха предохранения их от простудных заболеваний и травы в качестве подстилочного материала предусмотрен сухой торф.

1.7.1 Реализация сельскохозяйственной продукции. Экономические показатели эффективности производства

Для оценки эффективности сельскохозяйственного производства воспользуемся данными за 2006 г. И предыдущего периода. Основные экономические, финансовые, показатели использование МТП и грузовых автомобилей и другие показатели, связанные с ними приведены в таблицах 1.11.-1.18

Таблица 1.11 – Себестоимость 1 кг продукции ,руб.

817,40

131

550,00

148

сенажа 1 т

870,00

870,00

1107,0

127

702,00

157

Показатели

Ед.

измер.

Год. план

2007 г.

2006 год

% выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

ЖИВОТНОВОДСТВО

Молока всего

ц.

18240

18240

17042

93

20021

85

в т. ч. на молокозавод

ц.

14810

14810

14530

98

16221

90

с молоковозов

ц.

3000

3000

2247

75

3287

68

ц.

430

430

265

62

513

52

Мяса всего

ц.

811

811

857

106

796

108

в т. ч. племпродажа

гол/ц.

50/125

50/125

22/82

44/66

1/3

в 27 раз

шкур

шт.

-

-

225

-

224

100

навоза

т.

-

-

1315

-

-

-

Показатели

Един.

измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

% выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

ЖИВОТНОВОДСТВО

Всего

тыс. р.

12184

12184

11205

92

12779

88

молока всего

тыс. р.

9751,5

9751,5

9326,6

96

10388,0

90

в т. ч. на молокозавод

тыс. р.

6664,5

6664,5

7027,2

105

7205,2

98

с молоковозов

тыс. р.

2700

2700

2006,5

74

2724,8

74

прочие орг.

тыс. р.

387

387

228,1

59

458,0

50

мяса всего

тыс. р.

2432,4

2432,4

1703,5

70

1337,3

127

в т.ч. племпродажа

тыс. р.

875

875

339,6

39

15,6

в 22 раза

шкур

тыс. р.

-

-

26,3

-

-

-

навоза

тыс. р.

-

-

148,6

-

-

-

Показатели

Ед. измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. Год

% выпол

к пред году

план

факт

ЖИВОТНОВОДСТВО

молока

руб.

5,34

5,34

5,43

102

5,19

104

в т. ч. на молокозавод

руб.

4,50

4,5

4,83

107

4,51

107

с молоковозов

руб.

9,00

9,00

8,93

99

8,28

108

прочие орг.

Руб.

9.00

9,00

8,61

96

8,20

105

мяса

руб.

32,14

32,14

19,88

62

16,80

118

в т.ч. племпродажа

руб.

70,00

70,00

41,21

59

51,82

80

ЦЕНА ПОКУПКИ

1 кВт электроэнергии

руб.

1,15

1,15

0,75

65

0,55

136

1 л дизтоплива

руб.

13,5

13,5

13,5

103

5,96

129

1 л бензина

руб.

14,5

14,5

14,5

99

6,40

130

1 л масел

руб.

19,5

19,5

19,5

99

9,71

106

Показатели

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

по хозяйству

9100

9100

9776,0

107

8947,5

109

в т.ч. цех растениевод.

1836,7

1836,7

1922,5

105

1808,7

106

цех животноводства

2864,5

2864,5

2994,0

104

2825,3

105

цех механизации

2472,5

2472,5

2707,6

109

2421,0

112

стройцех

558,5

558,5

608,5

108

538,3

113

электроцех

254,8

254,8

267,6

105

252,6

106

управление

784,1

784,1

936,3

119

780,1

120

отдел сбыта

328,9

328,9

339,5

103

321,5

105

Показатели

Един.

измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

товарность молока

%

89

89

89

100

90

99

жирность молока

%

4,0

4,0

4,12

103

4,12

100

вес скота, реализованного на мясо

кг

203

203

196

97

187

105

Показатели

Един.

измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

План

Факт

Среднесписочн. число работников

чел

300

300

222

74

256

86

Продукция в сопоставимых ценах

тыс. руб.

1956.4

1956.4

1568.4

80

1632.2

96

в сопоставимых ценах на 1с/х работника

руб.

6521

6521

7065

108

6351

111

Средняя зар.плата на 1 работника в месяц

руб.

2528

2528

3669

145

2901

126

Реализация на 1 работника в месяц

руб.

7277

7277

6953

96

7171

97

Зар.плата на 1 руб. реализации

%

34.7

34.7

52

149

40

130

Показатели

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

1

3

4

5

6

7

8

Выручка от реализации

26000

26000

18534

71

22115

84

Себестоимость

26343

26343

22372

85

21994

105

Прибыль (убытки)

от реализации

-143,5

-143,5

-3838

в 26 раз

+121

-

Дотация и пр.доходы

3877,0

3877,0

7308

188

4126

177

Вт.ч на животов.продукцию

3877,0

3877,0

По данным этих таблиц видно, что предприятие находиться в довольно-таки трудном положении. Прибыль предприятия по сравнению с предыдущим периодом падает, происходит довольно таки существенная текучка кадров, уменьшилось среднесписочное число работников. Молодые специалисты неохотно идут работать, а если и идут, долго не задерживаются.

Но нужно отметь, что при всём этом средняя зарплата пусть ненамного, но увеличивается.

1.8 Состояние послеуборочной обработки зерна на предприятиях

Карелия не является зернодобывающим регионом России. Поэтому производство зерновых культур в республике связано, прежде всего, с обеспечением собственных нужд в семенах однолетних кормовых культур и фуража для дойного стада.

Производственные посевы зерновых в хозяйствах, как правило, небольшие и редко бываю более 200 га. С этим связаны и особенности технического оснащения этой производственной сферы.

Основные посевные машины - сеялки СЗТ-3,6. Кроме них имеются финские сеялки Tume и Simulta, которые лучше приспособлены для посевов зерновых и кормовых культур. Прежде всего из-за простоты их регулирования на необходимую норму высева.

В хозяйствах, занимающихся производством зерна, имеется как правило, один зерноуборочный комбайн. Основной маркой является финский комбайн Сампо-Розенлев.

Для очистки семян в четырёх хозяйствах республики (Ильинский, ОПХ Вилга, Толвуйский, Сортавальский) имеются семяочистительные машины, возраст которых находится в пределах 12…15 лет.

С 1993г. в Карелию, после осуществления Минсельхозом РК программы по возрождению зернового хозяйства, были поставлены зерновые сушилки финской фирмы «Антти». Кроме этого в некоторых хозяйствах республики имелись напольные сушилки.

Однако в настоящее время в связи резким подорожанием нефтепродуктов и электроэнергии применение этих сушилок для производства зерна в Карелии является низкоэффективным. Поэтому необходимо искать определенные технические варианты для решения проблемы сушки зерна, т.к. в условиях республики убранное зерно имеет влажность до 35% и для его нормального хранения требует обязательной сушки.

В связи с этим, целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки на основе применения традиционных для Карелии источников энергии.

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

2.1 Общие сведения

Процесс послеуборочной обработки зерна состоит из следующих операций: предварительная и первичная очистки, сушка, вторичная очистка, специальная обработка. Они выполняются последовательно нa отдельных машинах или поточных линиях зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС).

Ha рис.2.1. приведена схема технологического процесса после-уборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна. В зависимости от исходного качества и назначения зернa возможна обработка зернового материала по различным технологическим вариантам

(как правило, сокращённым). Например, обработка зерна и семян без сушки, первичной очистки, пневмосортирования и др.

О ч и с т к а - это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, различающиеся no каким-либо физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.). Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная.

Предварителькую очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35 %. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15...20 до 3 %), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью нe более 22 % или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью нe более 18 %. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8...10 до 1...3 %. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси.

Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном предварительной и первичной очистке, а семенное - ещё и вторичной.

С у ш к а - это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной (14...17 %), благодаря чему зерно может длительно храниться. Наряду с предотвращением порчи зерна сушка облегчает выделение примесей при очистке, выравнивает механические свойства зерновой массы, облегчает транспортирование зерна по самотёчным трубам.

Рис. 2.1.. Схема технологического процесса послеуборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна

С о р т и р о в а н и е з е р н а - это разделение очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами.

К а л и б р о в а н и е - это разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Калиброванием семена подготавливают к высеву сеялками точного высева или к переработке зерна в муку и крупу.

2.2 Способы очистки и сортирования

Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров, аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств компонентов зернового вороха.

При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05 %, дробление - 0,1 %, а полнота выделения сорной примеси - нe ниже 50 %. При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях, дробление - нe более l%, полнота выделения сорных примесей - нe ниже 60 %. При вторичной очистке потери семян основной культуры в отходах должны быть не более 7 %, дробление - нe более 0,8 %. Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян II и I классов посевного стандарта, при которых чистота семян составляет соответственно 98 и 99 %, а всхожесть - 90 и 95 %.

С учётом большого разнообразия свойств существует много способов очистки.

Разделенне семян по размерам. Любое семя имеет форму эллипсоида, геометрические параметры которого определяются тремя размерами: толщиной, шириной и длиной. Если размеры зерна существенно отличаются от размеров частиц примесей, то разделение по этому признаку возможно.

По т о л щ и н е и ш и р и н е зерна разделяют на плоских или цилиндрических решётах с отверстиями одинакового размера (продолговатыми или круглыми).

Плоское решето помещают в решётный стан, который подвешивают к раме горизонтально или наклонно на пружинных или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала. Горизонтальное и наклонное цилиндрические решёта устанавливают на подшипниках и приводят во вращательное движение, а вертикальное – во вращательное и колебательное. .Зерновой ворох подают на начало решета тонким слоем. Частицы начинают двигаться по его поверхности и много раз перемещаются над отверстиями. Если размеры зёрен или частиц примесей меньше размеров отверстий, то они проходят сквозь отверстия и образуют массу, называемую проход Пр, а если их размеры больше, то они сходят с поверхности решета и образуют сход Сх. Зёрна, размер которых близок к размеру отверстия, могут застревать в них и нарушать разделение. Чтобы исключить такие случаи, решёта снабжают щёточным или шариковым очистителем. Воздействуя нa нижнюю поверхность решета, щётки выталкивают, а эластичные шарики ударами выбивают застрявшие семена.

Качество очистки зерна на плоских решётах зависит от угла их наклона, частоты и амплитуды колебаний, а на цилиндрических - от частоты вращения и угла наклона. При больших значениях этих параметров зерновая смесь движется по решету быстро, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, из-за чего качество разделения снижается.

По т о л щ и н е семена делят на решётах с продолговатыми отверстиями. Сквозь продолговатое отверстие может пройти только такое зерно, толщина которого меньше ширины отверстия. Длина зерна не имеет значения, она всегда меньше длины продолговатого отверстия. Так как ширина зерна всегда больше толщины, то зерно, которое не проходит сквозь продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по ширине. Размеры отверстий указаны на полях решета.

По ш и р и н е семена делят на решётах с круглыми отверстиями, Сквозь круглое отверстие зерно может пройти только в том случае, если его ширина меньше диаметра отверстия. Длина и толщина зерна не препятствуют его проходу сквозь круглое отверстие.

По д л и н е семена делят в дисковых или цилиндрических триерах. Цилиндрический триер - это вращающийся стальной цилиндр с ячейками на внутренней поверхности и желобом, установленным внутри цилиндра по всей его длине. В желобе вращается шнек. Зерновой ворох подают на внутреннюю поверхность цилиндра. Частицы начинают скользить по поверхности цилиндра и взаимодействуют с ячейками. Мелкие и короткие семена полностью погружаются в ячейки, длинные - частично. При повороте цилиндра на небольшой угол (менее 90°) из ячеек выпадают длинные зерна, а при дальнейшем повороте цилиндра - короткие зерна, которые падают в желоб.

Принцип разделения зёрен по длине заключается в том, что длинные зёрна при повороте цилиндра выпадают из ячеек раньше, чем короткие.

Для одновременного выделения из зернового вороха длинных и коротких примесей применяют два цилиндра. Триер для выделения коротких примесей (кукольный) снабжен мелкими ячейками, для выделения длинных примесей (овсюжный) – крупными. В ячейки овсюжного триера западают семена основной культуры, в ячейки кукольного - короткие примеси.

При вращении кукольного цилиндра мелкие примеси поднимаются выше края неподвижного желоба и выпадают из ячеек в жёлоб, из которого удаляются шнеком. Семена основной культуры перемещаются по дну цилиндра к выходу. Овсюжный цилиндр забрасывает семена основной культуры в жёлоб, а длинные примеси сходят по дну цилиндра. Чтобы отрегулировать полноту выделения примесей, поворачивают жёлоб, устанавливая его верхнюю кромку выше или ниже.

Частота вращения триерного цилиндра должна быть такой, чтобы все зёрна выпадали из ячеек. Если частота вращения цилиндра выше критической, то центробежная сила удержит часть семян в ячейках и точность разделения зерна на фракции снизится. Обычно частота вращения триерного цилиндра находится в пределах 35...50 мин ^-1.

Триерные цилиндры устанавливают в сложных зерноочистительных машинах, зерноочистительных агрегатах и комплексах. Промышленность выпускает триерные цилиндры с ячейками диаметром 6,3; 8,5 и 11,2 мм для сортирования зерновых культур и диаметром 1,8; 2,8 и 3,5 мм для выделения мелких семян.

Разделение семян по аэродинамическим свойствам. Перемещаясь в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление воздуха, зависящее от его размеров, формы, массы и расположения в воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем медленнее движется свободно падающее тело. На этом принципе основан процесс выделения примесей и разделения зерна горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Обычно разделяемую смесь вводят в воздушный поток, создаваемый вентилятором, или подбрасывают, заставляя двигаться в воздухе.

Смесь зерна можно разделить воздушным потоком только в том случае, если критические скорости семян и примесей различны. Критическая скорость семян зерновых культур 8...17 м/с (пшеницы 8...11,5 м/с, овса 8,1...9,1 м/с, гороха 15,5 м/с). Критическая скорость одного и того же тела неправильной формы - непостоянная величина, так как зависят от площади поверхности тела, на которую действует поток воздуха. Площадь же поверхности тела зависит от его расположения относительно направления воздушного потока. Например, площадь поверхности зерна пшеницы будет наименьшей, если его продольная ось совпадает с направлением потока воздуха, и наибольшей, если продольная ось зерна перпендикулярна направлению потока.

Тела разделяют по аэродинамическим свойствам с помощью пневмосепараторов или аспирационных систем, встроенных в зерноочистительные машины. Пневмосепараторы применяют для предварительной очистки зерна, поступающего от комбайна. Воздушным потоком выделяют из зерна кусочки соломы, полову, пыль и семена некоторых сорных растений. Пневмосепараторы используют также для очистки плодов машинного сбора от примесей. Существует большое разнообразие схем и конструкций пневмосепараторов. По принципу действия их можно разделить на три типа: пневмогравитационные, пневмоимпульсные и пневмоцентро-бежные.

Пневмогравитационные сепараторы с наклонным или вертикальным воздушным потоком состоят из вентилятора, воздушного канала, загрузочного устройства, осадочной камеры и приёмника для сбора зерна. В этих сепараторах зерновой ворох подается в воздушныи канал самотёком или перемещается поперёк канала колеблющимся решетом. Под воздействием воздушного потока расщепляются траектории движения частиц зерновой смеси : тяжелое зерно сохраняет первоначальное направление движения и сходит в приемники и, а лёгкие примеси отклоняются от направления ввода и уносятся воздушным потоком.

В пневмогравитационных сепараторах на частицу вороха действуют две силы: сила тяжести Q и аэродинамическая сила R.. Направление аэродинамической силы может меняться в зависимости от направления движения воздушного потока. В таких сепараторах скорость ввода материала в камеру сепарации нe превышает 1...2 м/с. Поэтому скорость воздушного потока v_в должна быть меньше критической скорости зерна v_кp, т.е. λ = v_в/v_кp ≤ 1. В зависимости от обрабатываемой культуры скорость воздушного потока в канале изменяют, регулируя частоту вращения вентилятора, также перекрывая заслонкой канал или окна вентилятора.

В пневмоимпульсных сепараторах ворох выбрасывается в камеру сепарации ленточным, или роторным метателем. На частицу вороха также действуют сила тяжести и аэродинамическая сила. Скорость ввода ма териала в камеру сепарации может быть сколь угодно большая, а следовательно, частица будет иметь запас кинетической энергии для преодоления сопротивления воздуха. В таких сепараторах значение λ может быть больше 1. Увеличивая скорость воздуха и скорость вбрасывания, можно интенсифицировать рабочий процесс. Однако при этом возрастают размеры камеры сепарации.

В пневмоцентробежных сепараторах ворох раскручивается в камере разгона и подается в делительную камеру или. Воздушный поток, всасываемый вентиляторами, взаимодействует с частицами, совершающими вращательное движение по поверхности делительной камеры. Воздух уносит лёгкие примеси к вентилятору и далее в осадочную камеру, а зерно сходит к горловине и поступает в бункер. В пневмосепараторе ворох раскручивается винтовыми желобами, а поток воздуха направлен вниз к горловине воздухопровода – приемника. В пневмосепараторе ворох раскручивает лопастной ротор-распределитель, а поток воздуха направлен вверх.

В том и другом варианте воздух обдувает рабочую перфорированную поверхность с кольцевыми каналами для его прохода. В данных сепараторах на частицы вороха действуют сила тяжести, аэродинамйческая и центробежная силы. Придавая частицам вороха вращательное движение с любой угловой скоростью, можно увеличивать скорость воздушного потока до значений, при которых λ будет значительно больше 1. Камера сепарации имеет кольцеобразную форму. Поэтому габаритные размеры пневмоцентробежных сепараторов могут быть значительно меньше, чем пневмоимпульсных при одинаковой их пропускной способности.

Разделение семян по плотности в жидкостных сепараторах или нa пневматических сортировальных столах обеспечивает выделение из зернового вороха наиболее жизнеспособных семян (сортирование по плотности) или очистку зерна от трудноотделимых примесей (например, дикой редьки от семян ячменя, гречихи и др.). В жидкостных сепараторах используют жидкость заданной плотности, в которой тяжёлые семена тонут, а лёгкие всплывают. На пневматических столах на слой зерна воздействуют одновременно колебаниями и воздушным потоком. При этом слой зерна на столах «псевдоожижается», т. е. приобретает свойства жидкости: тяжёлые частицы опускаются, а лёгкие всплывают.

Разделение семян по состоянию поверхности и форме. Семена разных культур имеют различные поверхности (гладкую, шероховатую, пористую, бугристуго, покрыты плёнками, пушком) и форму (длинные, шарообразные, трёхгранные). Коэффициент трения при движении таких семян по наклонной поверхности также различен. С учётом этого для разделения семян созданы устройства, имеющие наклонные фрикционные поверхности: горки, винтовые сепараторы, фрикционные триеры.

Обычно в качестве фрикционной поверхности применяют наклонное шероховатое полотно, движущееся равномерно вверх. Если на это полотно подавать зерновую смесь, частицы с малым коэффициентом трения, слабо сцепляющиеся с полотном, скатятся вниз. Частицы, сильнее сцепляющиеся с полотном, уносятся вверх. Таким способом можно выделить овсюг из овса, отделить клубочки семян сахарной свеклы от клубочков со стебельками, очистить семена льна и клевера.

Используют также способность шероховатых семян удерживать порошок тонкого помола. Для этого семена смешивают с порошком, содержащим железо, и пропускают смесь через электромагнитную очистительную машину, магнитный барабан которой притягивает порошок и вместе с ним шероховатые семена. Длинные и круглые семена можно отделить одни от других, используя устройство с винтовой поверхностью (змейка). Семена высыпают небольшой равномерной струей на верхнюю часть винтовой поверхности. Длинные зерна (например, овёс) из-за значительного сопротивления скользят по винтовой поверхности и сходят с нижнего витка в лоток. Круглые зерна (вика, куколь) движутся быстрее, скатываются к наружному краю винтовой поверхности и падают за её пределы. Семена сорняков трехгранной формы выделяют на решете с треугольными отверстиями.

Разделение семян по упругости происходит на отражательных столах, на которые сбрасывают семена. После удара семена с различными упругими свойствами по-разному отражаются от поверхности стола и движутся по разным траекториям.

Разделение семян по цвету происходит на установках, снабженных фотоэлементами. Семена движутся мимо фотоэлементов дискретным потоком. Светлые зерна возбуждают в фотоэлементе электрический ток, вырабатывается сигнал и открывается клапан нa пути этих семян в бункер. Темные семена клапан направляет в другой канал.

По электропроводности, диэлектрической проницаемости и другим электрическим свойствам семена разделяют в электрическом поле. При этом могут быть использованы электрический, коронный и диэлектрический методы разделения.

Типы зерноочистительных машин. Для очистки и сортирования зерна применяют безрешетные, воздушно-решетные, комбинированные и специальные машины

Зерноочистительные машины подразделяются нa машины общего назначения, предназначенные для очистки зерна и семян зерновых, технических и бобовых культур и трав, и специального назначения (электромагнитные машины, горки, пневматические сортировальные столы и др.), по способу очистки - нa воздушные, воздушно-решётные, триерные, воздушно-решётно-триерные.

По назначению различают машины предварительной, первичной и вторичной очистки. Машины первой группы используют для очистки зерна, поступившего от комбайна перед сушкой или закладкой на хранение, машины первичной очистки -для обработки зерна после сушки, вторичной - для окончательного очищения и сортирования семенного зерна. Выпускаются передвижные и стационарные зерноочистительные машины: первые применяют нa открытых токах и складах, вторые - в поточных линиях агрегатов и комплексов.

2.3 Зерноочистительные агрегаты и комплексы

Высококачественная послеуборочная обработка зерна различного назначения с наименьшими затратами труда и средств обеспечивается при использовании поточых технологий, которые реализуются на зерно-очистительных агрегатах типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексах типа КЗС.

Машины и оборудование в агрегатах и комплексах увязаны между собой по производительности, управляют ими дистанционно с пультов управления. Зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС в отличие от зерноочистительных агрегатов дополиительно ильзуют сушильное отделение с шахтными или барабанными сушилками (в обозначении марки комплекса добавляется соответсгвенно буква Ш или Б: КЗС-25Ш, КЗС-25Б).

Для обработки зерна семенного назначения предпочтительнее использовать комплексы с шахтными сушилками, которые обеспечивают более строгое регулирование режима сушки и надёжнее сохраняют качество семян.

Эксплуатируемые агретаты и комплексы имеют ряд недостатков, затрудняющих их эффективное использование. В ОАО ГСКБ «Зерноочистка» (г. Воронеж) созданы усовершенствованные аrрегаты ЗАВ-20У и ЗАВ-40У, у которых по сравнению с ЗАВ-20 и ЗАВ-40 повышена производительность, предусмотрена разгрузка всех видов транспорта, увеличена вместимость приёмного бункера.

Для гарантированной очистки семян первого класса зерноочистительные агрегаты могут укомплектовываться семяочистительными приставками. Предусматривается привязка сушилок. Проектируются зерноочистительные агрегаты производительностью 50 и 100 т/ч.

Одно из направлений комплексной механизации послеуборочной обработки зерна и подготовки семян - внедрение в сельскохозяйственное производство зерносемяочистительных блок-модулей, что обусловлено необходимостъю снижения капитальных вложений, сокращения до минимума сроков монтажа и строительства. При этом появляется возможность использовать в большом количестве поступающие склады, крьггые токи, навесы и т.д. В ОАО ГСКБ "Зерноочистка" разработана основная номенклатура таких модулей.

Таблица 2.1. -Техническая характеристика зерно-семяочистительных блок-модулей и семяочистительных приставок к агрегатам ЗАВ

Проблему механизации послеуборочной обработки зерна и подготовки семян можно решитъ при реконструкции имеющихся в хозяйствах агрегатов ЗАВ и комплексов КЗС. ОАО ГСКБ «Зерноочистка» предлагает комплект машин и оборудования для реконструкции зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40, что позволяет довести их производительность соответственно до 25 и 50 т/ч, улучшить качество подготовки зерна.

Завод «Воронежсельмаш» (г. Воронеж) и фирма «Petkus Wuhta» (Германия) проводят реконструкцию агрегатов ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40 и комплексов КЗС-20, КЗС-25 и КЗС-40, заменяя машины ЗАВ-10.30.000, ЗВС-20 и ЗАВ-10.90.000 машинами фирмы: зерноочистительной К527А, семяочисти-тельной К547А и триерным блоком К236А.

2.3.1.Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40 предназначен для очистки и сортирования продовольственного и семенного зерна: пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса-сырца, гороха, проса, гречихи и подсолнечника. Обрабатываемый материал при очистке на продовольственные цели доводят до базисных кондиций, при очистке семенного зерна – по чистоте и содержанию сорняков до норм ГОСТа на семена, кроме материала, для очистки которого требуются специальные машины ( пневмосортировальные столы, семяочистительные воздушно-решётные машины).

В агрегат входят: автомобилеподъёмник ГУАР-15Н (П), две воздушно-решетные зерноочистительные машины ЗВС-20, два центробежно-пневматических сепаратора ЗАВ–40.02000, два триерных блока ЗАВ-10.90000, две нории 2НПЗ-20, два шнека отходов, зернопроводы, шнек промежуточный, блок бункеров с опорами и арматурой перекрытия, пульт управления с системой дистанционного автоматического контроля уровня материала в секциях блока бункеров.

Машины и оборудование смонтированы на блоке бункеров, которые одновременно служат ёмкостью для промежуточного хранения зерна.

Оборудование и транспортирующие устройства агрегата расположены двумя технологическими линиями, что позволяет одновременно обрабатывать зерно в двух независимых потоках без смешивания материала.

Для очистки и сортирования семенного материала, содержащего трудноотделимые примеси, в блоке с агрегатом можно использовать семяочистительную приставку СП-10.

Агрегат монтируют в укрытии, собираемом из металлических конструкций, входящих в комплект, согласно типовому проекту № 812-22.

Обслуживает механик. Рекомендуется для зон: 4…7, 13…17, 19.

Техническая характеристика

Производительность в час чистой работы на очистке

пшеницы влажностью до 20% и засорённостью до 16%, т:

продовольственной ……………………………………………………….40

семенной …………………………………………………………………..15

Число электродвигателей ………………………………………………14

Мощность электродвигателей, кВт: …………………………………44,3

Максимальное заглубление приямков, м: ………………………………..2

Вместимость, м³

завальной ямы ……………………………………………………………25

бункера резерва …………………………………………………………..31

бункера очищенного зерна ………………………………………..32,8 х 2

секции отходов ……………………………………………………….32,8

Габаритные размеры основного сооружения, мм ….13600 х 8400 х 10400

Масса комплекта машин и оборудования, кг: ……………………22320

2.4 Способы сушки

Сушкой называют процесс, направленный на уменьшение влажности тел. Сушка сельскохозяйственных продуктов имеет большое народно-хозяйетвенное значение. Она важное звено в цепи мероприятий, предназначенных для сохранения и улучшения качества зерна.

Задача сушки нe ограничиаается удалением влаги. Это одновременно и технологический процесс, при котором меняются свойства материалов (структурно-механические, технологические и биологические). Так, при переработке на мельницах сухого зерна увеличивается выход муки и уменьшается расход энергии на её получение. Такая мука лучше сохраняется. Сушка семенного зерна повышает всхожесть семян.

Уменьшение массы сельскохозяйственных продуктов в результате их сушки приводит к уменьшению транспортных расходов.

В сельском хозяйстве распространены тепловые сушильные установки. В процессе сушки протекают сложные тепломассообменные процессы. Решение задачи об оптимальных условиях сушки материалов требует учета комплекса факторов, а именно: семенных, биологических, технологических, энергетических и др. Знание тепломассообменных явлений, протекающих в процессе сушки, позволяет осуществить её оптимальный режим.

Большое разнообразие способов сушки, применяемых нa практике, основано нa двух принципах: удаление влаги из материала без изменения или с изменением его агрегатного состояния.

Ha первом принципе сушки (обезвоживания) основаны механические и сорб-ционный способы.

К механическому способу относят фильтрацию, прессование и цен-трифугирование. Этот способ находит применение, например, при выделении соков из плодов и ягод фильтр-прессованием.

При сорбционном способе влажный материал находится в непосредственном контакте с гигроскопическими веществами (хлористый кальций и др.). Сорбционный метод используют для сушки материалов, к которым нe применимы термические способы (семена фасоли, сои и др.).

Второй принцип сушки основан нa использовании теплоты для испарения и удаления влаги из материала, поэтому его называют тепловой сушкой.

В зависимости от способа подвода теплоты к объекту сушки различают конвективный, кондуктивный (контактный), радиационный, сублимационный и электрический способы.

Пpи конвективном способе теплота передается материалу путем конвекции от агента сушки (нагретый воздух или смесь нагретого воздуха с топочными газами). При этом влажные тела подвергаются воздействию теплоты и пара, находящихся в агенте сушки, т. е. имеет место гигро-термическая обра6отка влажного материала. В сельскохозяйственном производстве этот способ нашёл наибольшее распространение.

Кондуктивным называют способ сушки, при котором теплота, необходимая для нагрева влажного материала и испарения жидкости, передается теплопроводностью при непасредственном контакте от нагретой поверхности к телу, подвергаемому сушке. Этот способ ранее применялся в подовых сyшилках, где зерно сушилось на горячей кирпичной поверхности (поде). Зерно при этом периодически перемешивали вручную.

Контактный способ сушки используют нa крупозаводах в паровых сушилках. В этом случае зерно, движущееся в сушилке, соприкасается с горячей поверхностью труб, внутри которых циркулирует пар. Паровые сушилки используют для сушкн фруктов и овощей.

Радиационный способ сушки может быть естественным (солнечными лучами) и искусственным (инфракрасньrми лучами}. Солнечная сушка имеет ограниченное применение. Для сушки в этих условиях используют площадку из расчета 10...13 м² нa 1 т зерна. Зерно размещают слоем в 10...15 см и периодически перемешивают (перелопачивают). В солнечную погоду в течение дня влажность зерна уменьшается на 3...4%. Для сушки инфракрасными лучами генераторами излучения служат специальные электрические лампы, керамические плиты и металлические панели, нагреваемые электрическим током или газом. Они характеризуются высоким тепловым напряженнем. Температура на поверхности излучения достигает 1000...1200 K. В связи с этим во избежание перегрева материала используют прерывистое облучение (импульсная сушка).

Сублимационный способ сушки (молекулярная сушка) применяют в тех случаях, когда необходимо сохранить первоначальные свойства материала. Этот способ применяется для сушки фруктов, мяса, различных биологических препаратов, при глубоком вакууме (1...10 Па), причём механизм переноса теплоты и вещества (пара) становится иным. Вследствие интенсивного испарения большая часть влаги переходит в лед. При подводе к телу теплоты твердая фаза (лед), минуя жидкую, переходит в пар. Удаление влаги происходит путем превращения льда в пар и частично путем испарения переохлажденной жидкости. При этом полностью сохраняется молекулярная структура материала.

Электрический способ или сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) заключается в том, что нагрев влажных материалов ТВЧ осуществляется за счёт превращения электрической энергии в теплоту. Поля температуры и влагосодержания непосредственно влияют на электрическое поле внутри материала, которое и обусловливает нагрев влажного тела.

Температура зерна, подверженного действию ТВЧ, повышается быстро, и тем самым может быть сокращена длительность сушки. Однако расход энергии при высокочастотной сушке велик (более 3 кВт ч на 1 кг испарённой влаги), поэтому этот сnособ нe получил практического применения при сушке сельскохозяйственных продуктов.

Комбинированные способы сушки наиболее эффективны: конвек-тивный совместно с кондуктивным, высокочастотным или радиационным; высокочастотный в сочетании с радиационным; сублимационный с радиационным и др.

2.4.1 Классификация и принципиальные схемы зерносушилок конвективного действия

Конвективный способ получил наибольшее применение в сельскохозяйственном производстве.

По конструкции сушильной камеры зерносушилки различают на шахт-ные, барабанные, камерные, пневмотрубные и конвейерные зерносушилки. При этом они могут быть одно- и двухшахтные, одно- и двухбарабанные. Камерные сушилки состоят из нескольких, иногда до десяти и более параллельно работающих камер.

Основные схемы конвективных сушилок приведены на рис .2.5.

Сушилки лоткового типа бывают стационарные или передвижные. Последние могут использоваться для сушки зерна непосредственно в поле у комбайна.

Основной конструктивный элемент сушилок лоткового типа - один или несколько лотков с дном из перфорированного листа. Сушилка оборудована топкой для получения горячих газов и вентилятором.

В камерной сушилке зерно засыпают в пространство между двумя перфорированными цилиндрами. Направление нагнетаемого горячего сушильного агента показана нa рис. 2.5. б стрелками.

Jlенточную (конвейерную) сушилку используют для сушки зерна, овощей, плодов и др. Материал располагают нa перфорированной стальной ленте или сетке, которая приводится в движение периодически или непрерывно. Сушильный агент поступает снизу.

Шахтные сушилки используют для сушки зерна. Шахты бывают жалюзийные, колонковые и с коробами. Зерно движется сверху вниз под действием собственного веса.

Сушильный агент поступает в поперечном направлении. Короба, подводящие теплоноситель, обозначены знаком (+), отводящие - знаком (-).

Просушенное зерно проходит камеру охлаждения и поступает в бункер.

Снижение влажности за один цикл сушки составляет 6... 12%; температура теплоносителя 70... 150 °С; расход теплоты - от 5030 до 5870 кДж на 1 кг испаренной влаги.

В барабанной зерносушилке основной конструктивный элемент - наклонный медленно вращающийся барабан (4...9 мин^-1), в котором имеются лопасти, захватывающие и пересыпающие просушиваемый материал, пронизываемый теплоносителем. Основные характеристики барабанных зерносушилок следующие: снижение влажности за один цикл сушки 5...8%, расход теплоты в среднем 6280 кДж на 1 кг испарённой влаги, температура теплоносителя 150 ... 250 °С. Сушилки используют также для сушки семян трав, зеленой массы клевера и люцерны.

В вибрационных сушилках перфорированные лотки, расположенные в несколько рядов один над другим, приводятся в колебательное движение. Теплоноситель, подаваемый снизу, пронизывает слои зерна.

При сушке зерна в «кипящем» слое скорость теплоносителя должна быть 1...2 м/с. В этом случае вес отдельных зepeн уравновешивается подъёмной силой потока воздуха и слой зерна переходит в псевдосжиженное состояние, напоминающее кипящую жидкость. В так называемом кипящем слое происходит перемешивание зёрен и тем самым создаются хорошие условия для тепломассообмена в процессе сушки.

В пневматических сушилках зерно движется в потоке теплоносителя в трубе-сушилке. Продолжительность сушки за один проход невелика (при высоте трубы в 14 м продолжительность 5....6 с), поэтому снижение влажности незначительно. Для обеспечения требуемого снижения влажности мелкодисперсного материала процесс должен быть неоднократно повторен.

Пневмогазовые сушилки оборудованы пневмотическими трубами с рециркуляцией зерна, что позволяет увеличить длительность процесса сушки. После кратковременного (2...5 с) нагрева в трубе-сушилке зерно поступает в охладительную камеру, состоящую из зон промежуточного (на схеме справа) и окончательного охлаждения (слева). Сушка зерна обеспечивается после многократного повторения циклов нагрева и охлаждения с рециркуляцией (из зоны промежуточного охлаждения зерно возвращается в сушильную трубу). Температура теплоносителя в трубе 230...280^°С, расход теплоты 6500 кДж на 1 кг испаренной влаги.

Лотковые, камерные и конвейерные сушилки - установки периодического действия. Они просты пo устройству и в эксплуатации, но малопроизводительны и неэкономичны.

Шахтные, барабанные и вибрационные сушилки - установки с подвижным слоем зерна. В этих установках скорость движения теплоносителя меньше скорости движения материала, подлежащего сушке.

В сушилках с «кипящим» слоем скорость движения теплоносителя меньше или равна скорости движения зерна, а в установках с сушкой зерна во взвешенном состоянии она намного выше и изменяется (в зависимости от размеров частиц) от 10 до 30 т/с.

По принципу работы сушилки делят на периодического и непрерывного действия. В первом случае зерно загружают в рабочую камеру, высушивают без перемещения зерна и по достижении -требуемйг влажности выгружают. Они бывают с продольным расположением (коридорного типа) и с поnеречным расположением камер (секционно-блочного типа). Во втором случае зерно непрерывно перемещается от места загрузки к месту его выпуска.

По конструктивному исполнению различают стационарные и передвижные сушилки.

По технологической схеме зерносушилки могут быть прямоточные и рециркуляционные. В первых сушилках зерно проходит через сушильную камеру один раз. Во вторых имеется устройство для возврата части просушенного зерна и смешивания его со свежим зерном, поступающим на сушку.

К конвективным способам сушки относится и активное вентилирование, заключающееся в продувании атмосферным воздухом объекта сушки.

Интенсифицировать процесс сушки можно путём подогрева наружного воздуха на 10...12^°С, однако его температура не должна превышать 30…35^оС, так как это приводит пересушиванию нижних слоёв или увеличению удельной подачи воздуха. Для подогрева воздуха целесообразно использовать солнечную энергию.

2.5 Технология сушки

При наличии продукции, зерносушилки должны работать круглосуточно. Так, рабочее время для стационарных зерносушилок в течение одного месяца должно составить 615 ч, nередвижных - 540 ч. Остальное время выделяется на очистку, планово-предупредительный ремонт и т. п.

В первую очередь следует сушить партии с наибольшей влажностью, а также зараженные вредителями хлебных и других запасов. Точно также следует отдать предпочтение сушке культур менее стойких в хранении. Необходимо постоянно наблюдать за температурой агента сушки, не допуская её отклонения от нормативных значений более чем нa 5°С для шахтных и нa 10°С для рециркуляционных сушилок.

Пшеницу влажностью более 20% и ячмень пивоваренный влажностью более 19% в прямоточных сушилках сушат в два пропуска, а в рециркуляционных - за один. При сушке в шахтных зерносушилках снижение влажности риса и сои за один пропуск нe должно превышать 3%, проса и гречихи-2 ... 3%, гороха и ячменя 3,5...4% кукурузы 4,5...5,5% и при сушке других культур 6%. При сушке риса в рециркуляционных сушилках снижение влажности за один пропуск должно быть не более 10%.

Для семенного зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, подсолнечника, гречихи и проса влажностью до 19% при сушке в шахтных прямоточных зерносушилках температура агента сушки допускается до 70⁰С, а максимальный нагрев семян до 40⁰С. Если в сушку поступают семена влажностью 19%, следует обеспечить их ступенчатую сушку. При сушке семян гороха, чечевицы, фасоли, люпина и риса предельные температуры должны быть снижены: агента сушки до 60⁰C, зерна до 35⁰С. При выборе режимов сушки гречихи и проса следует также учитывать их назначение. Так, применение высоких температур агента сушки для гречихи улучшает ее пищевые качества - крупа быстрее варится.

Ha выходе из охладительной камеры температура просушенных семян (продовольственных) нe должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 8 ... 10⁰С.

2.5.1 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш (рис.2.6.) предназначен для очистки, сушки и сортирования продовольственного и семенного зерна: пшеницы,ржи, ячменя, овса, кукурузы, гороха, проса,.гречихи и подсолнечника с доведением продовольственного материала до базисных кондиций, семенного - до норм I-II класса ГОСТа на семена, кроме материала, для очистки которого требуются специальные машины (пневмосорти-ровальные столы, воздушно-решетные семеочистительные машины).

В комплекс входят: автомобилепогрузчик ГУАР-15Н(П) или ГАП-2Ц, машина предварительной очистки ЗД-10.000, две воздушно-решетные зерноочистительные машины ЗАВ-10.30000, два триерных блока 3AB-10.90000, шахтная зерносушилка СЗШ-16, шесть норий, зернопроводы, скребковые транспортеры, централизованная воздушная система с пневмотранс-портёром, блок бункеров с опорами и арматурой перекрытия, металлическая арматура укрытия сушильного агрегата, пульт управления очистительного агрегата с системой дистанционного контроля уровня материала в секциях блока бункеров, станция управления сушильного агрегата и электродвигатели.

Для очистки и сортирования семенного материала, содержащего трудноот-делимые примеси, в блоке с комплексом сооружают семеочис-тительную приставку СП-10, в которую зерно самотеком поступает из бункера чистого зерна.

Оборудование зерноочистительного агрегата смонтировано на бункерах с опорами. Металлическая арматура служит для перекрытия и является каркасом здания. Оборудование сушильного агрегата установлено в здании, монтируемом из металлического каркаса, опор, сборных ферм и перекрытия, входящих в комплект оборудования комплекса. Комплекс сооружается по типовому проекту № 812-56.

Обслуживают механик и рабочий.

2.5.2 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Б

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Б предназначен для очистки, сушки и сортирования продовольственного и семенного зерна: пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы. Обрабатываемый материал при очистке и сушке на продовольственные цели доводят до базисных кондиций, при очистке и сушке семенного зерна по влажности, чистоте и содержанию сорняков - до норм I-II класса ГОСТа на семена, кроме материала, для очистки которого требуются специальные машины (воздушно-решетные семеочистительные машины, пневмосортировальные столы).

В комплекс входят: автомобилеподъёмник ГУАР-15Н(П) или ГАП-2Ц, машина предварительной очистки зерна ЗД-10000, две воздушно-решетные зерноочистительные машины ЗАВ-10.30000, два триерных блока ЗАВ-10.90000, две барабанные зерносушилки C3CБ-8, четыре нории, зерно-проводы, скребковые транспортеры, централизованная воздушная система с пневмотранспортёром, блок бункеров с опорами, металлическая арматура укрытия очистительного и сушильного агрегатов, пульт управления очистительного агрегата с системы дистанционного контроля уровня материала в секциях блока бункеров, станция управления сушильного агрегата.

При влажности до 20% зерно параллельными потоками поступает в две сушилки. При влажности более 20% сушку производят сначала в одной, а затем во второй сушилке. При этом влажность может быть снижена на 12-14%.

Для очистки и сортирования семенного материал содержащего трудно-отделимые примеси, в блоке комплексом можно использовать семеочисти-тельную приставку СП-10.

Выгрузка из бункеров зерна и отходов в транспорные средства самотёчная.

Оборудование зерноочистительного агрегата смотировано на бункерах с металлическими опорам Металлическая арматура служит каркасом здания. Оборудование сушильного агрегата установлено в здании, монтируемом из металлического каркаса, опор, сборных ферм и перекрытия, входящих в комплект оборудования комплекса.

Топливом для сушилки служит тракторный керсин,смесь тракторного керосина с моторным топливом, или печное бытовое топливо (ТПБ).

Комплекс сооруж ается по типовому проекту № 812-55.

Обслуживают два механика.

Рекомендуется для зон: 1...4, 7...12, 14, 17, 18.

2.6 Шахтные зерносушилки

2.6.1 Зерносушилка шахтная стационарная СЗШ-16

Предназначены для сушки зерна пшеницы, ячменя, ржи, овса, кукурузы, гречихи, проса и других зерновых и крупяных культур семенного,продовольственного и фуражного назначения. Входит в состав оборудования зерноочистительно-сушильных комплексов.

Рабочие органы: две параллельно расположенные шахты с коробами и охладительное устройство (две вертикальные выносные охладительные колонки).

Каждая шахта состоит из двух однотипных секций, кмеющих по семь рядов коробов для подачи и столько же для отсасывания теплоносителя (смеси топочных газов с воздухом). Пространство между шахтами используют в качестве подающего диффузора, к нижней части которого присоединён трубопровод подачи теплоносителя.

Каждую шахту обслуживает отдельный вентилятор.

Подвижная каретка разгрузочного механизма движется возвратно-поступательно с малой амплитудой. Кроме того, каретка периодически совершает движение с большой амплитудой колебания, открывая выход значительной массе зерна и предупреждая этим сводообразовани зерна в шахте.

Каждая охладительная колонка образована двумя концентрическими цилиндрами. Основная часть их перфорирована, а верх сплошной. Кольцевое пространство между цилиндрами заполняют зерном.

Охлаждение происходит благодаря прохождению воздуха через слой зерна. В нижней части колонки охлаждённое зерно выпускают при помощи шлюзового затвора.

Топка металлическая, горизонтальная, цилиндрической формы. Состоит из камеры сгорания с кожухом и улиткой, топливной аппаратуры, системы зажигания и контроля факела. Форсунка механическая со сменными распылителями. Факел контролируется фотоэлементом. В качестве топки может быть использован топочный агрегат TБ- 1,5(ТАУ-1,5).

Топливом служит тракторный керосин или смесь тракторного керосина и моторного топлива, или печное бытовое топливо (ТПБ).

Сушилка может работать как с одновременным поступлением свежего зерна в обе шахты (параллельная работа шахт), так и с последовательным прохождением его через обе шахты. При этом зерно, нагретое в первой шaхтe, охлаждается в колонке. При последовательном, прохождении зерна через шахты за один пропуск влажность может быть снижена на 12-14%.

Зерно в шахты и охладительные колонки загружают нориями. Необходимый уровень зерна поддерживается зерносливами и специальной системой с датчиками уровня.

Машинами и механизмами агрегата управляют дистанционно со станции управления, используя систему блокировки и сигнализации

Зерновая шахтная сушилка СЗШ-16Р отличается от сушилки СШР-16 конструкцией топки, зернопроводов шахт, охладительной колонки и ряда других узлов. Топочный агрегат ее оборудован теплообменником, позволяющим сушить зерно чистым подогретым воздухом.

Обслуживает персонал комплекса. Рекомендуется для зон: 1...20.

2.6.2 Зерносушилка М-819

Зерносушилка шахтного типа М-819 предназначена для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса и других зерновых, зернобобовых и масличных культур. Начальная влажность зерна до 30%. Стационарная, непрерывного действия: Сушка производится чистым подогретым воздухом. Используется в зерноочистительно-сушильных комплексах. и других поточных линиях. Производительность при сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении ваажности с 20 до 14% 20 т в час основного времени. Общая установленная мощность электродвигателей 90 кВт.

2.6.3 Барабанная зерносушилка СЗСБ-8

Сушилка зерновая барабанная стационарная СЗСБ-8 (рис.2.8.) предназначена для сушки зерна различных культур любой степени влажности и засорённости.

Входит в комплект машин зерноочистительно-сушильных комплексов.

Сушилка непрерывного действия, с односторонней подачей теплоносителя.

Основные узлы: сушильный агрегат и охладительная колонка. Основные узлы сушильного агрегата: топка с топливным баком, загрузочная камера с коническим дном, сушильный барабан с подъёмно-лопастной системой, разгрузочная камера, вентилятор, приводной механизм и электрооборудование. Узлы сушилки монтируют на фундаменте.

Охладительная колонка выполнена в виде двух перфорированных, концентрически расположенных цилиндров. Кольцевое пространство между цилиндрами заполняется зерном, продуваемым наружным воздухом. В верхнюю часть колонки встроен вентилятор.

Привод механизма сушильного барабана включает электродвигатель, двухступенчатый редуктор и приводные ролики.

Топливом является тракторный керосин, смесь тракторного керосина с моторны м топливом или печное бытовое топливо (ТПБ).

Обслуживает персонал комплекса. Рекомендуется для зон: 1...3, 7.^-..12, 14, 18.

Рис. 2.8. Зерносушилка СЗСБ-8

1 – переходник; 2- топка; 3 - загрузочная труба; 4- лопасть; 5- кольцо-бандаж; 6- крестовина; 7- полочка; 8- сушильный барабан; 9,12- вентиляторы; 10,11- цилиндры; 13,14,- датчики уровня; 15- конус; 16,20- шлюзовые затворы; 17- нория; 18- бункер; 19- выгрузная камера; 21- ролики; 22- приводная станция

2.6.4 Зерносушилка шахтная стационарная «Антти»

Зерносушилка шахтная стационарная «Антти» (рис. 2.9) состоит из бункера для хранения для влажного зерна, элеватора, сушильных коробов, сушильной топки, охлаждающего вентилятора, питающего устройства с автоматическим управлением.

Рабочий процесс сушки зерна в зерносушилке «Антти» протекает следующим образом. Сырое зерно поступает в приемный ковш нории, поднимается вверх и через надсушильный бункер поступает в шахту.

В сушильной шахте установлены короба, имеющие сверху наклонные грани, по которым скользит зерно. С их помощью осуществляется подвод и удаление агента сушки. После обработки в сушильной камере высушенное зерно направляется в подсушильный бункер, откуда поступает в приёмный ковш нории и направляется в бункер доля хранения.

Зерносушилки «Антти», поставляемые в Карелию периодического действия производительностью 1-5 т/час, комплектуются системой автоматического управления.

Бункер активного вентилирования БB-25 (рис.2.10) используют для временной консервации и подсушки семян. Он представляет собой металлический цилиндр 1 с отверстиями, поддерживаемый подпорками. Внутри цилиндра 1 установлен перфорированный цилиндр 2, являющийся возду-хораспределительной трубой. Кольцевой промежуток между цилиндрами _.заполняют зерном.

В воздухораспределительной трубе на тросе подвешен воздушный клапан 3, который можно поднимать и опускать лебедкой в зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном. Если влажность зерна не выше 22%, бункер полностью заполняют зерном; при влажности 28...30% его заполняют наполовину.

Перед заполнением наружного цилиндра зерном поднимают воздушный клапан 3, а после заполнения до требуемого уровня, клапан опускают с таким расчетом, чтобы его верхний край расположился на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра 2. Суммарная установленная мощность электродвигателя и электроподогревателей 29,5 кВт.

Из четырех бункеров БB-25 составляют отделение вентилируемых бункеров ОБВ-100, которое используют нe только для временного хранения зерна с его подсушиванием, но и для зимнего хранения семян.

В процессе модернизации вместимость бункера активного вентилирования БB-25 повышается до 40 т. Из четырех таких бункеров составляют отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 вместимостью 160 т. Отделение ОБВ-160 можно использовать самостоятельно или в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов. Установленная мощность электродвигателей ОБВ-160 - 260 кВт. Кроме того, для временного хранения зерна созданы бункера активного вентилирования зерна вместимостью 400 и 600т. В комплеке можно включить шахтную сушилку производительностью 40 т/ч.