№

п.п.

Показатели

Параметры

по образцу

ГОСТ

1

Формат издания, см

160×58×46

2

Тираж издания, тыс. экз.

80

3

Формат картона до подрезки

600×500

4

Формат картона после подрезки

596×496

5

Растровые иллюстрации

100%

6

Количество пачек на листе

4

7

Бар-код

да

8

Штрих-код

да

9

Иллюстрации

Растровые ахроматические

10

Способ печати

офсетный

11

Красочность издания

5+лак

12

Линиатура растра, см ^-1:

120

13.

Группа сложности (по печати):

3

14.

Бумага для печати издания:

вид

номер

марка

масса 1м², г

толщина, мкм

Мелованный картон Avanta prima 250 г/м² толщиной

ГОСТ 12303-80

15

Марка УФ-лака

1107

16.

Толщина слоя УФ-лака

4-6 мкм

17.

Температура УФ-лака

36ºС

18.

Номер штампа

11-3

ГОСТ 12303-80

19

Количество точек склейки

1

ГОСТ 12303-80

№

п.п.

Показатели

Параметры

по образцу

ГОСТ

1

Формат издания, см

108×60×24

2

Тираж издания, тыс. экз.

180

3

Формат картона до подрезки

600×500

4

Формат картона после подрезки

596×496

5

Растровые иллюстрации

75%

6

Количество пачек на листе

9

7

Бар-код

да

8

Штрих-код

да

9

Иллюстрации

Растровые ахроматические

10

Способ печати

офсетный

11

Красочность издания

4

12

Линиатура растра, см ^-1:

100

13.

Группа сложности (по печати):

3

14.

Бумага для печати издания:

вид

номер

марка

масса 1м², г

толщина, мкм

Мелованный картон Avanta prima 250 г/м² толщиной

ГОСТ 12303-80

15

Марка масляного лака

Isogliss

16

Номер штампа

1-21

ГОСТ 12303-80

17

Количество точек склейки

1

ГОСТ 12303-80

Наименование элементов издания

Возможные способы печати

Рекомендуемый способ

Обоснование выбора способа печати

Упаковка Londa Color maxi single

1.Офсетная

2.Высокая

Офсетная

1.Наименьшая себестоимость печатных пластин.

2.Высокая производительность.

Быстрая замена формы при потере тиражестойкости.

Упаковка Wella

3.Высокое качество цветоделительных процессов.

4.Равномерное распределение красочного слоя по его толщине

Упаковка Нижфарм

5.Искажение растровых элементов в значительной мере предупреждается путем сбалансированной подачи краски и воды. Благодаря этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, так как вода препятствует проникновению краски на пробельные элементы. В высокой печати краска, постепенно накапливаясь, забивает пробелы.

6.Давление при печати имеет наименьшую величину и распространяется равномерно в отличие от других способов печати.

Наименование операции

Оборудование, приспособления

Материалы

Режимы

Сущность процесса

Передача файла на растровый процессор RIP

растровый процессор RIP, Pentium3000Mhz

Проявка и закрепление фотоформы

Heidelberg Primesetter. растровый процессор RIP

Фотопленка Agfa Alirance Recorbing, проявитель

G 101 c,

Фиксаж G 33c вода

tºпроявки

35ºС

tºзакрепления

35ºС

tºсушки=30-60ºС

Перевод скрытого изображения на фотопленку и получение готовой формы

Контроль качества

Лупа, линейка, денситометр, монтажный стол

фотоформа

Цеховые условия: освещенность 150лк

Визуальный и денситометриче-ский контроль фотоформы

Хранение

Фотоформы

до печати

Стеллажи

Фотоформа

Цеховые условия

Хранение в горизонтальном положении в закрытых металлических шкафах

Наименование операции

Оборудование, приспособления

Материалы

Режимы

Сущность процесса

Контроль фотоформы

Монтажный стол, сетка, лупа

Скотч, растворитель, антистатическая салфетка

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС

Освещенность

1000-1500лк

Отсутствие царапин, механических повреждений, правильность размещения в соответствии с макетом, наличие крестов, меток,

Шкала UGRA-FOGRA

Контроль и подготовка формной пластины

Толщинометр, линейка

Офсетная пластина Agfa

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Визуальный контроль состояния поверхности пластины,

Контроль толщины пластины

Контроль и подготовка копиро-вального оборудования

Копировальный шкаф COPYMAT

Спирт + бензин,

салфетка

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Проверка стекла, работы вакуумных отсосов.

Химическая обработка копии (проявка и промывка)

IMAF 72

Офсетная пластина Agfa, проявитель ММК концентрат

tº проявителя

24ºС

Нахождение формы в проявителе

20-30 сек

Проявитель проникает через микротрещины, образуя соли и под действием механических щеточек, копировальный слой удаляется

Контроль печатной формы Корректура

Монтажный стол, лупа 10×

Печатная форма, корректоры

(- и +)

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС

Освещенность

1000-1500лк

Удаление пятен,

Ворсинок, корректировка

Гуммирование формы

Вручную

Форма, гуммирующий раствор

Fujifilm,

Чистая ветошь

Концентрация раствора с водой 1:1

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Нанесение защитного коллоида для защиты от воздействия внешней среды и механических воздействий

Хранение печатной формы

стеллажи

Офсетная форма, готовая к печати

Цеховые условия:

Влажность

45-60%

Температура

18-24ºС Освещенность

150лк

Хранение в горизонтальном положении,

в закрытом

металлическом

шкафу

№

п.п.

Фирма-

изготовитель

офсетных пластин

Марка

офсетных пластин

Шероховатость

Rа (поперечное направление), мкм

Толщина анодной

пленки, мкм

Толщина светочувствительного слоя, мкм

Рабочая экспозиция, мкм

Гидрофильность пробельных элементов

Время экспонирования, мин

Количество полностью проявленных полей шкалы СПШ-К

Искажения растрового

элемента, %

Воспроизве-дение

Ugra-82

Тест-объект

краевой угол после смачивания, θ

краевой угол после депрессирования, θ

число перекаток, n

Min размер

штрихов, мкм

Мелкие растровые

элементы, %

позитив

негатив

1

Agfa (Германия)

Ozasol P5S

0,40

0,88

2,02

3,0

15

30

10

3

4

-3,3

8,10

4

1

2

Polychrom (Германия)

Visage

0,48

1,57

2,30

2,0

15

30

10

2

4

-3,3

12,15

4

2

3

Polychrom (Германия)

Isiprint

0,42

0,8

2

2,3

15

110

8

2,3

4

-3,3

8

4

1

4

Polychrom (Болгария)

POAP

0,57

1,81

1,70

0,7

15

20

10

1,7

4

-3,3

12

4

1

5

Fuji (Япония)

Multigrain

0,40

1,79

1,70

0,75

38

46

10

Объекты и параметры контроля

Методы контроля

Средство контроля

Исполнители

Характер контроля

Периодичность контроля

Наименование технологических инструкций и стандартов

Допуски

Толщина офсетной пластины

Измерительный

микрометр

Мастер участка Мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Допустимые отклонения по толщине 0,12

Для комплекта офсетных пластин разница и толщина не должны превышать 0,1-0,15мм

Прямоугольность офсетной пластины

Измерительный

Угольник

Мастер участка Мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

ГОСТы

_

Отсутствие трещин, забоев вмятин и др., следов старого изображения после шлифовки зернения

Визуальный

Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Технологические инструкции по процессам офсетной печати

_

Качество зернения формного материала

Механический физико-химический

Метод растекания

Мастер участка Мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Технологические инструкции по процессам офсетной печати

_

Толщина никелевого и хромового слоя (биметаллические пластины

Измерительный (капельный)

___

Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТК

Сплошной, выборочный

не менее 2 раз в смену

Технологические инструкции по процессам офсетной печати

_

Показатель

Для печати данного тиража выбираем печатную машину

Rapida 74-5+L. Основными преимуществами этой машины являются: высокая степень автоматизации, количество печатных секций, необходимых для печати данного издания, наличие секции ВД лакирования. На данной машине имеется инфракрасная сушка, которая способствует лучшему закреплению краски на оттиске, что позволяет в дальнейшем избежать отмарывания. Установлен аппарат для подогрева противоотмарывающего порошка и подачи его на запечатанные листы тиража. Машина управляется операционной системой OS WARP,которая управляет всеми системами и процессами на данной машине. Также установлено дополнительное оборудование в виде отсоса бумажной пыли, которое позволяет уменьшить количество марашек в тираже. Красочные дукторы для данной машины покрыты керамическим слоем, что позволяет продлить срок их службы, и обеспечивает правильный съем краски в отличие от стальных дукторов.

Отличительные особенности - компактность, жесткая и мощная конструкция, прецизионные высоконадежные узлы и детали, автоматизация многих операций, возможность работы в 3 смены, модемная связь между печатной машиной и центральной сервисной службой завода «КБА - Планета» через Интернет. Отличительная особенность модели по сравнению с другими офсетными машинами - полностью компьютеризованное управление, которое обеспечивает безукоризненную постройку и контроль работы полиграфической машины. Все это улучшает качество печати и сводит к минимуму проблемы и ошибки. Удобный пользовательский интерфейс, русифицированная компьютерная программа управления.

Операции установки тиража, сорта бумаги и формата, приводки (в том числе диагональной) осуществляются в полуавтоматическом режиме под контролем печатника, Rapida 74 хранит в памяти информацию о 15000 заказах, включая данные о заказчике, тираже, настройке красочных секций. Этим достигается идентичность повторных тиражей, в печатных секциях машины установлены быстрореагирующие красочные аппараты, обеспечивающие стабильный накат краски и одинаковое качество оттиска в течение всего тиража. Ультразвуковой датчик контролирует подачу бумаги и не пропустит сдвоенного листа. Контроль бокового равнения обеспечивается фотодатчиком и звуковой сигнализацией наброса по автомату.

Машина имеет печатные цилиндры с хромированной шероховатой поверхностью, воздушную подушку перед передаточным барабаном, грейферные язычки с насечкой. Станция водоочистки гарантирует отсутствие в увлажняющем растворе механических загрязнений.

Печатная машина Rapida 74-5+L может быть протестирована по всем параметрам специалистами, находящимися в Германии, благодаря встроенному модему. Связь между печатной машиной и сервисным центром через Интернет - последнее достижение в области организации технического обслуживания полиграфического оборудования.

Машину первого формата мы не выбираем, так как все остальное производство мы подбираем, опираясь от второго формата. Машины Rapida 74 и Speedmaster SM 102-4 не выбираем по причине отсутствия ВД лакировальной секции. Приняв во внимание все вышеперечисленные характеристики данной машины, несмотря на ее дороговизну, по качеству исполнения она впереди относительно других двух, выбранных нами машин, так как на ней использованы последние достижения техники и электроники.

4.3 Требования и контроль

Для получения качественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:

• правильно подбирать компоненты системы запечатываемый материал-краска-печатная форма-увлажняющий раствор;

• использовать бумаги и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническим требованиям и условиям плоской офсетной печати;

• соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги и красок;

• соблюдать климатические условия в печатном цехе;

• соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых фирмами - изготовителями красок, бумаг и формных пластин;

• учитывать характеристики увлажняющего раствора, контролировать показатели основных характеристик увлажняющего раствора (рН, электропроводности);

• следить за чистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора;

• следить за нормальным физическим состоянием красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резиной;

• использовать соответствующие вспомогательные средства для ухода и смывки красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резины;

• при необходимости грамотно выбирать тип и размер зерна противоотмарывающих порошков и состав противоотмарывающих растворов;

• руководствоваться контрольными шкалами и денситометрическими нормами при печати.

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригиналу по цветовому оттенку, используемого пантона, характеру и размерам цветового изображения, а также соответствия штрихкода и баркода на упаковке.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски, на пробельных участках не должно быть следов отмарывания и тенения. Также должно отсутствовать зажиривание пробельных элементов.

В нужном размере использовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать перетискивания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забитых торцов, что кстати исключает выбранная нами машина, следов пальцев рук, масляных пятен и песка!).

Рекомендуемые денситометрические нормы печатания:

Допустимые отклонения зональных плоскостей: +- 0,05 по цветным краскам на мелованном картоне для данной работы.

Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками должны быть совмещены крест в крест с точностью до 0,01 мм. Данная высокохудожественная продукция высокого качества должна иметь отклонения не более 0,01 мм

4.4 Методы контроля

Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют в процессе печатания тиража на всем его протяжении (каждые 100-200 листов). Контроль производим при помощи луп восьмикратного – двадцатикратного увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA) по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

Значения плотностей считанных денситометром отражения X-Rite со шкалок, находящихся в хвосте запечатанного листа, должны соответствовать нормативам. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены для получения необходимого оттенка.

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений. При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.

При избыточном расходе баланса вода – краска происходит плохое закрепление краски и увеличивается ее отмарывание. Поэтому контроль за этим должен вести сам печатник в процессе тиража и соблюдать необходимый баланс вода – краска.

Контроль деформации растровых элементов – растискивание, выполняют для каждой краски с помощью денситометра. Растискивание не должно быть более 17% по каждой секции печати.

Воспроизведение мелких растровых точек проверяют визуально лупой по элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же шкале.

Контроль скольжения определяют по шкале осевого и радиального сдвига SLUR.

4.5 Денситометрические нормы и нормы по растискиванию для различных типов бумаг

Таблица 9

4.6 Определение направления и величины сдвига в зоне печатного контакта

Таблица 10

4.7 Визуальный контроль величины растискивания

Таблица 11

4.8 Контроль по оперативным шкалам печатного процесса

1. Оптическая плотность, показывает толщину краски. Любая цветная краска измеряется как черная, так как измерение любой из цветных красок производится за светофильтром, который соответствует зоне поглощения измеряемой краски. Нормируется по высохшей краске, если в денситометре нет поляризационного светофильтра, то реальная плотность высохшей на оттиске краски примерно на 0,1 меньше чем на свежеотпечатанном оттиске.

2. Растискивание. Наибольшему растискиванию подвергаются растровые точки в 40-60%. Разница в растискивании по всем печатным секциям не должна превышать 4%.

3. Баланс по серому показывает качество воспроизведения по всему оттиску. Нормальный серый цвет: Cyan=50%, Magenta=40%, Yellow=40%. На контрольной шкале поле баланса должно иметь нейтральный серый цвет, похожий на 50-80% поле черной краски. Измерение с помощью денситометра X-Rite: установить измерительное окно на поле баланса, установить светофильтр для Cyan, произвести измерение, не смещая установить светофильтры для Magenta, затем для Yellow, произвести измерения. Разница между максимальной и минимальной плотностью должна быть меньше или равна 0,1. Измерение баланса производится после приводки красок.

1. Краскопереход. Измеряется за светофильтром для второй краски.

2. Сдвиг – SLUR.

Ширина штриха 0,1 мм, по расширению штриха можно судить о наличии и направлении сдвига. Если поле с горизонтальным штрихом темнее, чем поле с вертикальным штрихом – сдвиг походу печати, по направлению печати. Причины: Избыточное увлажнение, старая резина, неправильное использование подложки, недотянутая резина, перетянутая резина, неправильная регулировка клапанов, большое давление. Если вертикальный штрих шире горизонтального – осевой сдвиг (причина – механика машины). Допуски на сдвиг: осевой до 5%, горизонтальный до 10%.

6. Коэффициент контрастности в тенях показывает качество пропечатки детали изображения в темных градациях оттиска. Коэффициент контрастности в тенях должен быть примерно 0,3%.

4.9 Структурная схема печатного процесса

• Получение электронного заказа

• Передача заказа в машину

• Подготовка картона

• Подготовка краски

• Подготовка форм

• Подготовка декеля

• Настройка машины

• Завешивание форм

• Зарядка краски

• Зарядка картона

• Впуск краски

• Приладки

• Выход на цвет

• Соглашение полученного оттиска с мастером, в соответствии с оригиналом

• Печать тиража

• Периодические смывки ОРТП (в зависимости от пыльности картона)

• Достижение количества оттисков по тиражу

• Смывка ОРТП

• Смывка секций

• Выемка остатков краски

• Смывка кипсеек (красочных ящиков)

4.10 Обоснование резального оборудования.

Для подрезки листов по формату необходимо выбрать одноножевую резальную машину с длиной реза, равной диагонали максимального разрезаемого формата листа картона.

В проектируемом тираже целесообразно использование картона формата 600×500 мм Технические характеристики сравниваемых машин представлены в таблице. А=√ 600²+500²= √ 610000= 781мм

Исходя из длины реза 781 мм, можно рекомендовать следующие одноножевые резальные машины:

Maxima MS 115-2 (Чехия), Ideal-6550EC и Perfecta 92.

4.11 Основные показатели одноножевых резальных машин

Таблица 12

Показатели	Perfecta 92	Ideal-6550EC	Maxima MS 115-2
Длина реза, мм	781	650	1150
Высота стопы, мм	120	80	130
Тип привода ножа	гидравлический	механический	гидравлический
Тип привода прижима	гидравлический	механический	гидравлический
Тип привода затла	электромеханический	электромеханический	электрический
Производительность	50	42	50
Точность индикации	0,01	0,01	0,02
Потребляемая мощность	3,0	1,42	4,0
Габариты	3100×2200×1500	1250×995×1220	2780×2830×1535
Занимаемая площадь	6,72м²	1,67 м²	3,84 м²
Масса	2000	900	3200
Стоимость	600тыс	500тыс	700тыс
Страна изготовитель	Германия	Германия	Чехия

Исходя из данных таблицы, для подрезки мелованного картона Avanta prima плотностью 250грамм на м² рекомендуется использовать одноножевую резальную машину Perfecta 92. Эта машина наиболее производительная, в максимальной мере автоматизирована и стоимость ее приемлемая. Обеспечивает хорошее качество и точность подрезки.

Машина Perfecta 92, наилучшая программируемая модель для резальных работ. Высокоскоростные бумагорезальные машины Perfecta соответствуют официальному немецкому сертификату GS, присвоенного Торговой Ассоциацией и очень строго проверяются на соответствие качеству, безопасности и требованиям к дизайну. Для максимальной безопасности Perfecta разработала высоконадежную систему безопасности резки (HSCS), которая стандартно входит в состав всех машин Perfecta. Перемещение картона на рабочем столе облегчено тем, что стол снабжен подачей сжатого воздуха под стопу картона или бумаги.

4.12 Требования к машинам и качеству резки

1.Машина должна обеспечивать точный и чистый обрез листов правильной прямоугольной формы.

2.Длина всех листов в стопе не должна отклоняться от номинального размера более чем на один мм, а косина листов- не превышать 0,1 % от ширины листа.

3.Листы не должны иметь морщины, загнутых краев и углов.

4.Плоскость стола машины по отношению к плоскости движения ножа должна быть всегда перпендикулярной.

5.Нож должен быть заточен прямолинейно и остро без заусенцев.

Качество подрезаемого материала существенно влияет на работу печатной машины, лакировальной секции и вырубных прессов.

6. Для мягких материалов требуется значительная сила прижима, а для твердых - меньшая.

7. Острота ножа:

Показатели затупленности ножа:

- разрезаемые кромки сцепляются и слипаются вместе;

- пригорание (опаливание) разрезаемых кромок;

- глухой звук при резке нижних листов стопы.

4.13 Структурная схема процесса резки картона

• Создание программы резания для получения заданного формата

• Подготовка картона (выявление забитых листов и др.)

• Запуск программы

• Резание

• Укладка картона и его упаковка до процесса печати.

4.14 Обоснование выбора УФ-лакировальной секции

Данный тираж для придания ему высококачественного глянца отправляем на УФ-лакирование. Нам необходимо выбрать лакировальную секцию, с помощью которой данные тиражи будут покрыты УФ-лаком. Покрытие продукции УФ-лаком не только увеличивает глянец, но и увеличивает прочность упаковки.

Таблица 13

После рассмотрения нами представленных машин, выбираем машину KMA UV тайваньской фирмы SBL Group. Данная машина отвечает всем требованиям к лакируемой продукции и имеет более высокие скоростные показатели –7500 листов в час по сравнению с SG 8800, которая за час может отлакировать 3500 листов максимум. При этом глянец после обработки машиной KMA UV будет намного лучше, чем после SG 8800 по причине установки на ней износоустойчивых валов большого диаметра.

Срок службы лакировальной машины KMA UV будет намного дольше, чем SG 8800 потому что ее листопроводящая система заканчивается перед уф-лампами и передает эстафету ленточному конвейеру, в отличие от листопроводящей системы SG 8800, которая проводит листы через уф-лампы. У SG 8800 это слабое место: по мере лакирования тиража листопроводящая система засоряется уф-лаком, который кристаллизуется на рабочих узлах листопроводящей системы SG и постепенно выводит ее из строя.

Обе эти машины намного дешевле своих германских собратьев, хоть и уступают им по качеству, но правильно подобранный уф-лак для данного изделия в итоге обеспечивает нам необходимое качество тиража.

При лакировании принимаем метод выборочного лакирования, при котором происходит вырезка на ОРТП клеевого клапана согласно с вырубным штампом 11-3, для того чтобы на склейке можно было склеить данную пачку, так как клей ПВА марки Savatex не склеивает поверхность покрытую уф-лаком. Применение более быстросхватывающих клеев нецелесообразно.

На участке УФ-лакирования устанавливаем вытяжку производительностью 18-20 м³ в час и приточку свежего воздуха, как этого требует охрана труда из-за значительной вредности УФ-лака и выделяемого озона.

4.15 Структурная схема процесса УФ-лакирования

• Получение заказа

• Разогрев лака

• Ручная настройка машины

• Подготовка ОРТП для выборочного лакирования

• Завешивание ОРТП

• Зарядка полуфабриката

• Настройка подачи лака

• Согласование полученного оттиска с мастером

• Лакирование тиража

4.16 Требование к сортировке

Данные упаковки, отпечатанные и отлакированные, необходимо отсортировать вручную для более строгого контроля качества. При этом необходимо выявить все упущения появившиеся на предыдущих стадиях технологического процесса.

Необходимо отделить от основного тиража листы с браком по печати и с браком по лакированию. После УФ-лакирования не должны попадаться листы с эффектом апельсиновой корки и непролаченые листы. Также на оттисках не должны присутствовать капли лака.

4.17 Обоснование выбора вырубного пресса

Данные упаковки Wella и Londa Color необходимо вырубить из отпечатанного и отлакированного листа штампом 11-3 с размерами данной пачки 160×58×46 мм и биговками для линий сгиба клапанов и углов пачки, а упаковку Нижфарм вырубаем штампом 1-21 с размерами данной пачки 108×60×24 мм.

Штампы 11-3 и 1-21 покупные и выполняются по заказу.

Нам необходимо выбрать вырубной пресс, подходящий по всем параметрам и конфигурации пачек для вырубки данных изделий.

Таблица 14

При рассмотрении данных на две машины принимаем STS1050 SE как более высокоскоростную и производительную машину.

Обеспечивающую качественную вырубку пачек данного формата, формы и конфигурации. На этой машине организован режим работы нон-стоп, обеспечивающая непрерывность процесса вырубки в течении рабочей смены. Из-за своей дешевизны эти машины более популярны своих германских собратьев, хотя и уступают им по качеству исполнения работ.

4.18 Структурная схема процесса вырубки

• Получение заказа

• Настройка машины, установка формата

• Зарядка машины

• Подготовка штампа

• Приладка штампа

• Согласование с мастером

• Вырубка тиража

4.19 Обоснование выбора склейки

Для склейки данных пачек целесообразно применить фальцевально-клеевую машину, способную быстро и качественно склеить пачку в больших тиражах.

Таблица 15

Исходя из данных таблицы, выбираем машину Bobst Domino, так как это надежная германская машина с автоматической фальцовкой биговок и высоким качеством изготовляемой продукции. Выбирать машину ФКМ «КАМА» нецелесообразно, так как она морально устарела и ее недостатком является перенос тяжелых вспомогательных элементов при переналадках на разные виды пачек. Дороговизна ФКМ Bobst Domino окупается высоким качеством склеенной пачки, на последнем технологическом этапе необходимо использовать надежное новейшее оборудование, если мы хотим получить конкурентоспособную продукцию. Что на данный момент весьма актуально.

5. Обоснование выбора применяемых материалов

5.1 Обоснование выбора картона

Картон - конструкция из склеенных волокнистых листов с поверхностной отделкой (мелование, колондрирование, тошинирование – рельефная поверхность).

При выборе картона следует учитывать характер и назначение издания, срок использования, а также линиатуру растра и его пыльность. Высокие линиатуры требуют гладких бумаг.

Выбранный картон должен соответствовать проектируемому технологическому процессу и выбранному типу оборудования, чтобы обеспечить необходимое качество продукции.

В таблице 16 приведены характеристики картона разных марокдля печати и вырубки данной продукции.

Таблица 16

Исходя из данных таблицы, выбираем Мелованный картон

Avanta prima плотностью 250 г/м² так как у нас качественная продукция и линиатура растра требует более гладкой и ровной поверхности. Выбираем более гладкий картон, хотя он дороже по стоимости, но он менее пыльный, что позволит меньше останавливать печатную машину для протирки офсетных резинотканевых полотен. Картон предназначен для печати с линиатурой растра 120 см-1 для изготовления упаковки любого вида и рассчитанный для длительного срока службы. Данный вид картона отвечает всем гигиеническим требованиям и применяется для пищевых продуктов, тем более выбор его оправдан для химии и фармацевтики. Картон должен быть акклиматизирован, его влажность и температура должны соответствовать цеховым условиям. Из картона должны быть вынуты все имеющиеся закладки предусмотренные заводом-изготовителем.

5.2 Свойства бумаги и картона

1.Гладкость, измеряется в секундах. Гладкость влияет на величину давления при печати, на яркость, на выбор линиатуры растра, количество воспроизводимых цветов и частично на впитывающую способность.

2.Впитывающая способность.

Чем меньше плотность бумаги, больше ее пористость и капиллярность, тем больше впитывающая способность. Чем выше капиллярность бумаги, тем быстрее закрепляется краска. Капиллярность мелованных глянцевых бумаг выше, чем у матовых.

3.Равнотолщинность.

4.Деформационные свойства.

5. Прочность поверхности.

Чем меньше прочность, тем больше выщипывается поверхностный слой.

6.Оптические свойства:

- белизна;

- прозрачность.

5.3 Подготовка картона к печати и его акклиматизация

Это процесс приведения влажности картона (бумаги) в равновесное состояние с влажностью воздуха в печатном цехе.

Неакклиматизированный картон деформируется, появляется волнистость, коробление, морщение. Эти дефекты приводят к несовмещению красок при многокрасочной печати и трудностям при входе листа в машину (дополнительная настройка листа).

В целях обеспечения постоянной влажности картона и бумаги в цехах поддерживается постоянная относительная влажность 45-55% зимой и 50-60% летом, температура воздуха 18-22º зимой, 19-23º летом.

Максимальный перепад относительной влажности и температуры между цехами не должен превышать соответственно +-5% и +-2º.

Простейший способ акклиматизации – выдерживание распакованной бумаги или картона на стеллажах непосредственно в печатном цехе сроком не менее одной недели.

Печать на холодном картоне ведет к увеличенному расходу краски и к ухудшению ее закреплению на оттиске, что в дальнейшем приводит к отмарыванию краски в стопе и при дальнейших технологических процессах, таких как УФ-лакирование, вырубка, склейка.

5.4 Обоснование выбора печатной краски

В условиях разнообразия офсетных печатных красок, различных по своим свойствам и назначению, выбор красок, обеспечивающих в конкретных производственных условиях стабильно высокие результаты печати, оказывается достаточно сложной задачей. В России этот выбор осложняется тем, что в последние три-четыре года на наш рынок вышло значительное число поставщиков красок, которые прежде в нашей стране не работали. Многие из них хорошо известны в Европе и Северной Америке, но российским полиграфистам знакомы еще мало. Таким образом, краска – это нечто большее, чем просто материал для печати; это то, что отличает печатный продукт как таковой и одновременно придает ему индивидуальный характер.

Печатная краска состоит из пигмента, который придает цвет, и связующего вещества, которое определяет печатные свойства краски. Печатная краска классифицируется:- по способу закрепления

1.Окислительная полимеризация после частичного впитывания (универсальные краски). После впитывания в бумагу жидкой фракции связующего на поверхности абсорбируется маловязкий пленкообразователь (альдегидная смола) и пигмент. Под воздействием кислорода воздуха начинается образование пленки.

2.Окисление засчет окислительной полимеризации без впитывания при использовании фолиевых красок. Резко сокращается высыхание краски при PH<5,3.

- по вязкости и липкости

Повышенная липкость приводит к недостаточному раскату краски, пылению краски, выщипыванию волокон и предыдущей краски. Оптимальный вариант для полноцвета: когда липкость и вязкость для следующих красок меньше чем предыдущих.

Оптические свойства красок.

1.Свет

Краски CMY являются двузональными светофильтрами. Голубая краска пропускает зеленые и синие лучи, но поглощает красные. Красная краска пропускает красные и синие лучи, но поглощает зеленые. Желтая краска пропускает красные и зеленые лучи, но поглощает синие.

В реальных красках происходит частичное пропускание вредных зон, что приводит к необходимости использования черной краски.

2.Кроющая способность краски и прозрачность.

CMYK и светлые пантоны являются прозрачными красками, а металлизированные и черные – непрозрачными. Белила делятся на кроющие и прозрачные. Прозрачные белила вводятся в краску для осветления тона, кроющие для повышения укрывистости краски, чтобы закрыть цвет предыдущей краски. Введение в краску любых белил увеличивает скорость времени закрепления.

3. Глянцевитость.

Таблица 17

показатели	Ancor natural 8/F				Bransher
	Желтая	Пурпурная	Голубая	Черная	Желтая	Пурпурная	Голубая	Черная
Светостойкость	5	5	8	8	5	4	8	8
Кроющая способность	1	1	1	d	1	1	1	d
Устойчивость к спиртам	+	+	+	-	+	+	+	-
к растворителям	+	+	+	-	+	+	+	-
к щелочи	+	-	+	+	+	-	+	+
Цена (руб. за кг)	140				120
страна	Германия				Франция

Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований:

• иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

• раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

• обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

• иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

• иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

• прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Поэтому выбираем универсальные краски Ancor Natural 8/F. Это высокопигментированные триадные краски для многокрасочных машин. Запечатываемые материалы: мелованные бумага и картон, немелованные бумага и картон.

Свойства:

1. свежая в красочном ящике;

2. стабильная в машине;

3. очень высокая интенсивность;

4. великолепная четкость оттиска;

5. особенно глубокий черный цвет с синим оттенком

Область применения: благодаря строению связующего «Natural» достигается очень хорошая характеристика в машине. Оптимальное расщепление на цилиндрах противодавления при печати с оборота. Существенное продление интервалов смывки. Отсутствует копирование структуры поверхности цилиндра. Оттиски, отпечатанные красками серии Ancor Natural 8/F, пригодны к уф-лакированию, но желательно с предварительным тестированием.

5.5 Обоснование выбора ВД лака

Выбираем водно-дисперсионный лак для наших тиражей химической промышленности из серии Terrawet. Серия Terrawet - это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины. Лак можно наносить как «сырой по - сырому», так и «сырой по-сухому».

В водно-дисперсионном лаке вода заменяет все летучие органические растворители, которые содержаться в лаках на основе растворителей. Растворимые в воде смолы в водном лаке нейтрализуются аммиаком и затем комбинируются с другими составляющими, такими как связующие, воск и пеногаситель. Благодаря хорошей текучести, смолы увеличивают блеск водных лаков, а водные дисперсии, впитываясь в поверхность, увеличивают скорость высыхания.

Водно-дисперсионные лаки Terrawet обладают повышенным глянцем, со временем не желтеют, высыхают оксидативно и частично за счет впитывания, устойчивы к большой высоте стапеля, экологически чистые, снижают или исключают полностью необходимость применения противоотмарывающих средств.

Таблица 18

показатели	Mattlack g9/50	Mattlack g9/60	Primer g9/341
Покрытие	Матовый лак	Матовый лак	глянцевый
Удельный вес	1,07г/мл	1,07г/мл	1,03г/мл
Сухой остаток	31-34%	28-31%	39-41%
Вязкость	30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С	30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С	40-45 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С
Наносимое количество	3-6 г/м² по- сырому	3-6 г/м² по- сырому	3-6 г/м² по- сырому

Из всех перечисленных лаков выбираем Primer g9/341, используя его как подготовку перед УФ-лакированием. Этот лак рекомендуется использовать для последующего лакирования оттиска уф-лаком.

5.6 Преимущества водно-дисперсионных лаков по сравнению с масляными лаками

Водно-дисперсионные лаки TERRAPRINT имеют ряд преимуществ по сравнению с масляными печатными лаками:

1. Глянец значительно выше.

2. Устойчивость к истиранию и царапанью значительно лучше.

3. Отсутствует пожелтение лаковой пленки.

4. Отсутствует двойное изображение вследствие лакирования.

5. После высыхания полностью отсутствует запах красок.

6. Хорошая устойчивость против термосварки с оберточными пленками.

7. Очистка деталей машин возможна с помощью воды.

5.7 Рекомендации по лакированию водно-дисперсионным лаком в линию

1. Рабочая температура водно-дисперсионного лака должна быть 18-25ºС.

2. Перед применением перемешать лак в резервуаре, не допуская образования пены.

3. Проверить вязкость лака при температуре 20 ºС. При необходимости откорректировать вязкость водой (1-4%).

4. Картон не должен поступать в машину с температурой менее 20 ºС, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.

5. Оптимизировать устройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышения температуры стопы выше 38 ºС.

6. Резервуар с лаком опустошать только на ¾.

7. При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.

8. Отрегулировать подачу оптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве до завершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукции и краска, не успевая высыхать отмарывает.

5.8 Обоснование выбора увлажняющего раствора

Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в том случае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностного натяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использовании фолиевых красок не меньше 5,5.

Функциями увлажнения являются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичности краски и снижение температуры краски на накатном валике.

Для улучшения смачивания, то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активные вещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжение воды. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.

Увлажняющий раствор состоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющей жесткость 8º-12 ºdH, буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходит переход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски в воду, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойств бумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностного натяжения.

При повышенной жесткости воды на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшают деформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливают накопление влаги на валиках красочного аппарата.

Буферные добавки вводятся для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор. Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметному изменению величины Ph.

Оптимальное значение Ph универсальных красок (неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красок более 5,5 Ph

При избытке изопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающих элементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подаче спирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимо образование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска. Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза и среда.

Наиболее влагоемкими являются смесевые, металлизированные краски и Magenta из CMYK. Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальная электропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, для УФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можно судить о его чистоте и составе.

Таблица 19

Исходя из опыта различных типографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:

• обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;

• возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;

• поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;

• поддержание показателя рН увлажняющего раствора;

• постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;

• способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;

• высокая производительность увлажняющего аппарата;

• наличие фильтрации увлажняющего раствора;

• наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;

• отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;

• увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватывания форм приостановках;

• за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».

Так как мы печатаем данные тиражи универсальными красками Ancor natural 8/F, нам необходимо подобрать увлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть, выбираем увлажнение для универсальных красок.

5.9 Вспомогательные материалы и вещества

Таблица 20

Secator F

Сиккатив, ускоряет и улучшает процесс закрепления красок (при неправильном соблюдении дозировки создает противоположный эффект)

1-2%

Antidrier

Антисиккатив, используется для оставления краски в кипсейке на несколько часов

Распылить на поверхность краски

Grafodrier extra

ускоряет и улучшает процесс закрепления красок на картоны плохого качества, добавляется даже в лак

1-5%

Plate Cleaner K 2000

Для грубого удаления загрязнения с поверхности формной пластины

Нанести на влажную губку, протереть формную пластину

Anti set-off powder

S5 20

Противоотмарывающий порошок, для предотвращения перетискивания и отмарывания в стопе

Заряжается в колбу для порошка в печатной машине

Stabilat DH 2010

Буферная добавка

2-3%

Fugifilm ps-plate gum gu-7

Гуммирующий раствор для защиты формы от механических повреждений

Наноситься губкой или ветошью тонким слоем

Губка Hanns Eggen

Для удаления загрязнений с поверхности формной пластины и нанесения гуммирующего раствора

Опустить в воду

Перчатки

Для защиты кожи рук от агрессивных жидкостей при работе на печатной машине

Надеть на руки

Ветошь

Для удаления загрязнений с поверхности офсетной резины, печатного цилиндра и др.

Пропитать смывкой Rotowash или смывкой глубокой очистки Novogum plus

Технические показатели

Обрезиненные валики

«4999»

Полиуретановые валики «Монотан»

Твердость по ТИРу, ед.

10-70

20-100

Прочность на разрыв, мПа

6

9

Термостойкость, C

90

150

Коэффициент восприятия краски

0,5-0,9

0,59-0,62

Коэффициент отдачи краски

0,29-0,47

0,5-0,84

Устойчивость к воздействию воды

Керосина

Растительных и минеральных масел

Устойчивы

Набухают

Набухают

Устойчивы

Устойчивы

Устойчивы

Срок эксплуатации, Маш/час

700

Более 700

Марка, фирма, страна

Толщина, мм

Твердость по Шору, ед.

Относительное сжатие, %

Доли деформации в суммарной, %

Разрывная нагрузка по основе, кН

Растяжение под нагрузкой

Микрогеометрия поверхности, мкм

Еупр

Еэл

Еост

«Ривс» США

Вулкан 714

1,95

78

7.7

67.3

10.9

20.9

3.6

1.5

0.7-1

«Дей»

США

Акью-Дот 8500

1,98

80

6.5

67.2

10.5

22.3

3.8

1.5

0.7-1

«Кау» Англия

Суперстрин

1,95

80

5.2

65.2

12.2

22.6

3.6

1.5

0.6-0.9

«Иточи»

Япония

Ребатор 460

1,95

80

5.2

65.1

9.1

25.8

3.7

1.5

0.7-0.9

показатели

Mattlack g8/109

Mattlack g8/144

Speziallack g8/187 r

покрытие

матовый лак

высоко глянцевый

спец. глянцевый

удельный вес

1,05-1,1г/мл

1,05-1,1г/мл

1,05-1,1г /мл

сухой остаток

>98 %

>98 %

>98 %

вязкость

40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С

40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С

40-150 секунд с DIN 4мм при Т= 20º С

наносимое количество

3-6 г/м² по - сырому

3-6 г/м² по - сырому

3-6 г/м² по - сырому

Элементы издания

Исходные данные на проектирование

Размеры изделия

Количество названий

Объем издания

Тираж издания

красочность

Растровые иллюстрации

%

Линиатура растра

Группа сложности

Упаковка Londa Color Maxi Single

160×58×46

300

1

80

5+L

100

120 см ^-1

3

Wella

160×58×46

200

1

80

5+L

100

120 см ^-1

3

Нижфарм

108×60×24

50

1

180

4

75

100 см ^-1

3

Элементы издания

Технические параметры машин

Формат печатного листа

Количество дубликатов

Объем издания в печатных листах

Марка машины

Максимальный формат листа

Минимальный формат листа

красочность

Максимальная производительность

Упаковка Londa Color Maxi Single

KBA Rapida- 74 5+L

740×520

210×297

5+L

15000

496×596

4

1

Wella

KBA Rapida-74 5+L

740×520

210×297

5+L

15000

496×596

4

1

Нижфарм

KBA Rapida-74 5+L

740×520

210×297

4

15000

496×596

9

1

Элементы издания

Расчет количества печатных форм и трудоемкости приладок

Норма времени на приладку

Общее время на приладку

Упаковка

Фактический тираж

Общий объем

Принятая тиражестойкость

Общее количество пластин

Емкость машинной формы в пластинах

Количество приладок

Londa Color Maxi Single

20

300

50

1500

5

300

0.28

84

Wella

20

200

50

1000

5

200

0.28

56

Нижфарм

20

50

50

200

4

50

0.28

14

Элементы издания

Расчет трудоемкости печати

Полезное время работы машины

Количество единиц оборудования

Упаковка

Общее количество листопрогонов

Общее количество краскопрогонов

Количество бумаги на технические нужды, %

Количество листопрогонов на тех. нужды

Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды

Общее количество краскопрогонов на тех. нужды

Норма времени на печать (1000 листов)

Общее время на печать

(часов)

Общее время на приладку и печать

Londa Color Maxi

6000

30000

2.85

171

6171

30855

0.11

678,81

762,81

3402

0.22

Wella

4000

20000

2.85

114

4114

20570

0.11

452,54

508,54

3402

0,14

Нижфарм

1000

4000

2.85

28,5

1028,5

4114

0.11

113,3

127,3

3402

0,03

Итого:

11000

54000

2.85

313,5

11571

55539

0.11

1244,65

1398,65

3402

0,4

Элементы издания

Технические параметры машин

Формат печатного листа

Количество дубликатов

Объем издания в печатных листах

Марка машины

Максимальный формат листа

Минимальный формат листа

Максимальная производительность

Листов в час

Упаковка Londa Color Maxi Single

KMA UV

800×540

320×250

7500

496×596

4

1

Wella

KMA UV

800×540

320×250

7500

496×596

4

1

Элементы издания

Расчет количества ОРТП и трудоемкости приладок

Норма времени на приладку

Общее время на приладку

Упаковка

Фактический тираж

Общий объем

Принятая тиражестойкость ОРТП при выборочном лакировании

Общее количество ОРТП

Емкость машинной формы в количестве

ОРТП для выборочного

лакирования

Количество приладок

Londa Color Maxi Single

20

300

60

300

1

300

0.33

99

Wella

20

200

60

200

1

200

0.33

66

Элементы издания

Расчет трудоемкости процесса лакирования УФ-лаком

Полезное время работы машины

Количество единиц оборудования

Упаковка

Общее количество листопрогонов

Количество бумаги на технические нужды, %

Количество листопрогонов на тех. нужды

Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды

Норма времени на процесс лакирования (1000 листов)

Общее время на лакирование

(часов)

Общее время на приладку и лакирование

Londa Color Maxi

6000

1,2

72

6072

0.33

2003,76

2102,76

3591

0,58

Wella

4000

1,2

48

4048

0.33

1335,84

1401,84

3591

0,39

Итого:

10000

1,2

120

10120

0,33

3339,6

3504

3591

0,97

Элементы издания

Технические параметры машин

Формат вырубаемого листа

Количество пачек на листе

Марка машины

Формат листа

Номер штампа

Максимальная производительность Листов в час

Упаковка Londa Color Maxi Single

STS 1050 SE

740×520

11-3

7000

Таблица 31

Таблица 32.