Міністерство Освіти і Науки України

Київський Національний Університет

Будівництва та Архітектури

Кафедра основ професійного навчання

Контрольна робота

З предмету: "Підйомно-транспортні машини"

Виконав: студент

Перевірив: викладач

Київ 2010

Зміст

Задача №1. Розрахунок основних параметрів стрічкового конвеєра загального призначення

Задача № 2. Розрахунок основних параметрів пластинчастого конвеєра

Задача № 3. Загальний розрахунок скребкового конвеєра

Задача № 4. Розрахунок гвинтового конвеєра

Задача № 5. Розрахунок ковшового елеватора

Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра

Список використаної літератури:

_{Задача №1. Розрахунок основних параметрів стрічкового конвеєра загального призначення}

Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра (П) 180 т/год

Швидкість транспортування (V) 1,3 м/с

Довжина конвеєра (L) 75 м

Кут нахилу (β) 20 градуси

Кут обхвату (α) 240 градуси

Поверхня барабану сталь

Транспортуємий матеріал щебінь

Щільність матеріалу (ρ) 1,8 т/м³

Максимальний розмір кусків (a) 0,3 м

Умови роботи важкі

Хід роботи:

Визначаємо необхідну ширину стрічки, м:

,

де П - продуктивність конвеєра, т/год; v - швидкість стрічки, м/с; r - щільність транспортуємого матеріалу, т/м³; к_п - коефіцієнт, що враховує площу перерізу вантажу на стрічці (таблицях 1.2, 1.3); к_в - коефіцієнт, що враховує зменшення продуктивності від нахилу конвейєра (таблиці 1.4).

Згідно таблиць приймаємо К_п= 470, К_в=0,9.

м

2. Перевіряємо ширину стрічки по кускуватості, м:

В_к ³ Х× а + 0,2,

де Х - коефіцієнт крупності вантажу (приймають для сортованого вантажу Х = 3,5; для рядового - Х = 2,5); а - максимальний лінійний розмір кусків вантажу, м.

Х приймаємо рівним 2,5.

; В_к ≥0,95

3. Більше із значень ширини стрічки (В чи В_к) округлюємо до найближчого із нормального ряду: 800, 1000, 1200, мм.

В приймаємо 1 м.

4. З таблиці 1.5 встановлюємо відстань між роликоопорами на верхній гілці L_{в. г} і визначаємо її на нижній L_{н. г}, м:

2,0... .2,5 L_{в. г} £ L_{н. г} £ 3,5.

L_вг приймаємо 1,2м; Визначаємо розрахунком L_нг:

2,0 * 1,2= 2,4; 2,5 * 1,2= 3; L_нг = 3

5. Визначення значення лінійних сил тяжіння (лінійні навантаження стрічки q_ст, а також роликоопор на верхній q_{в. г} і нижній q_{н. г} гілках конвейєра):

Згідно табл.1.6 методичних вказівок, для ширини стрічки 1,0м приймаємо:

Q_см= 140; q_вг=222; q_нг=85;

6. Розраховуємо лінійну силу тяжіння транспортуємого вантажу, Н/м:

,

де g - прискорення вільного падіння, 9,81 м/с².

_м/с²

7. Визначаємо загальний опір руху стрічки по узагальнюючій формулі, Н:

W= к_д L_г [ (q_в+q_{в. г}+q_ст) w_в + (q_ст+q_{н. г}) w_н] +q_вН,

де Н - висота підйому вантажу конвейєром (вертикальна проекція), м:

Н= L * sinβ = 75 * sin20˚ = 68,47м;

L_г - довжина горизонтальної проекції конвейєра, м:

L_г = L * cosβ = 75 * cos20˚ = 30,6м;

к_д - узагальнений коефіцієнт місцевих опорів на зворотніх барабанах, в місцях завантаження і т.п. (таблиця 1,7): К_д = 2,0;

w_в, w_н - відповідно, коефіцієнти опору руху на верхній і нижній гілках стрічки (таблиця 1.8): ω_в =0,045, ω_n =0,04;

W=2*30,6* [ (337,3+222+140) *0,045+ (140+85) * 0,04] + 337,3*68,47=25574,9762

W = 25,574 *10³ H;

8. Визначаємо потужність двигуна приводу конвейєра, кВт:

,

де h_о - загальний ККД механізмів приводу

(h_о= 0,8¸0,9): h_о= 0,85;

к_зап - коефіцієнт запасу

(к_зап= 1,23¸1,25): к_зап= 1,24;

_;

9. Максимальний натяг стрічки, Н:

S_max = к_з W ,

Де е - основа натурального логарифму;

a - кут охоплення стрічкою приводного барабану, рад;

m - коефіцієнт тертя між приводним барабаном і стрічкою (таблиця 1.9): m=0,2;

е^ma - тяговий фактор (таблиця 1.10): Т=2,36, Ж= 0,84;

к_з - коефіцієнт запасу зчеплення стрічки з барабаном (к_з = 1,1¸1,2): К_з = 1,15;

S_max = = 82628,37619 = 8,26 * 10⁵ Н;

10. Визначаємо коефіцієнт запасу міцності стрічки:

к = ,

де к₀ - номінальний запас міцності (при розрахунках по навантаженню стаціонарного робочого органу к₀ = 7);

к_пр - коефіцієнт нерівномірності роботи прокладок (таблиця 1.11); К_пр =0,8;

к_ст - коефіцієнт міцності дотичного з’єднання (для вулканізованого стику к_ст = 0,9...0,85; для стику, виконаного за допомогою скоб і шарнірів к_ст = 0,5; внапуск заклепками - к_ст = 0,3...0,4): К_см=0,3;

к_т - коефіцієнт конфігурації траси конвейєра (для горизонтального - к_т = 1; для похилого - к_т = 0,85): К_m =0,85

к_р - коефіцієнт режиму роботи конвейєра (легкий - к_р = 1,1; середній - к_р = 1; важкий - к_р = 0,95): К_р=0,95;

К= = 36,119

11. Обчислюєм кількість прокладок в стрічці:

і ³ ,

де S_p - міцність тканини прокладки, що припадає на одиницю її ширини, Н/м (таблиця 1.12): S_p=200000 Н/м;

Кількість прокладок призначається з таблиці 1.11

і; і=14;

12. Знаходимо діаметри приводного (D_пр) і натяжного (D_н) барабанів, мм:

(D_пр; D_н) = к_а к_б і,

де к_а - коефіцієнт, що залежить від типу прокладок, м/шт (табл.1.12): К_а= 171;

к_б - коефіцієнт, який залежить від призначення барабану: для однобарабанного приводу к_бн =0,8; к_бв =1;

Отримані діаметри округлити до найближчого більшого чи меншого розміру з нормального ряду розмірів барабанів: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500 мм.

Д_н = 171*0,8*14= 1094,4мм ≈1м; Д_пр=171*1*8= 1368мм ≈ 1,4м;

13. Визначаємо довжину барабанів, мм:

L_б = В + 100.

L_б = 1000 + 100= 1100мм = 1,1м.

14. Перевіряємо вибраний діаметр приводного барабану по діючому тиску стрічки на його поверхню:

p_{л =} ,

де [p_л] - допустимий тиск на поверхню барабану ([p_л] = 0,2...0,3 МПа); a - кут охоплення стрічкою барабану, град; е^{ma -} тяговий фактор (таблиця 1.10).

p_{л =} ;

15. Результати розрахунків звести у таблицю:

№ п/п	Параметри конвеєра	Одиниця виміру	Значення
1 2 3 4 5 6	Ширина стрічки розрахункова Стандартна ширина стрічки Кількість прокладок у стрічці Потужність приводу конвеєра Розміри приводного барабану: довжина/діаметр Діаметр натяжного барабану	м м шт кВт мм мм

_{Задача № 2. Розрахунок основних параметрів пластинчастого конвеєра}

Вихідні дані:

Довжина конвеєра L, м 75

Швидкість транспортування u, м/с 0,15

Ширина настила В_б, мм 500

Висота бортів h, мм 315

Умови роботи конвеєра (середні - С; важкі - В) Важкі

Транспортуємий матеріал Цемент

Щільність матеріалу r, т/м³ 1,2

Хід роботи:

1. Визначаємо продуктивність конвейєра, т/год:

П = ,

де В_б - ширина настилу з бортами, м; - швидкість транспортування, м/с; r - щільність матеріалу, т/м³; h - висота бортів, м; С₂ - коефіцієнт, що враховує зменшення площі перерізу вантажу на похилому конвейєрі (С₂ = 1 - при куті нахилу до 10⁰); j₁ = 0,4j - кут при основі перерізу вантажу (j - кут природнього укосу вантажу); y - коефіцієнт наповнення настилу по висоті бортів: y = 0,7.

П = ,

2. Розраховуємо лінійну силу тяжіння настилу з ланцюгами, Н/м:

q_o » 600 B_б + А,

де А - коефіцієнт, що приймається по таблиці 2.2

q_o » 600*0,5 +600=900 Нм

3. Обчислюєм лінійну силу тяжіння вантажу. Н/м:

q_вн =

q_вн =

4. Визначаємо загальний опір руху ходової частини, кН:

W = ]

W =

де S_min - мінімальний натяг ходової частини, як правило S_min = 2 кН; L - довжина конвейєра, м; w₀ - коефіцієнт опору руху настилу на прямолінійних ділянках (таблиця 2.3): w₀=0,045;

5. Визначаємо необхідну потужність електродвигуна приводу, кВт:

N_к ³ ,

де h₀ - загальний ККД механізмів приводу (h₀ = 0,75...0,8): h₀ = 0,75;

N_к ³ _кВт,

6. Розраховуємо зусилля діюче на один ланцюг, кН:

S_л = W / C_н,

де С_н - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами: при одному ланцюзі С_н = 1;

S_л = 11,03/1=11,03 C_н,

7. Обчислюємо необхідне розривне навантаження ланцюга, кН:

S_p ³ S_л n_з,

де n_з - запас міцності ланцюга (n_з = 6...7 - для горизонтальних конвеєрів; n_з=8...10 - для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; n_з = 10...13 - для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах): n_з = 6;

S_p ³ 11,03*6, S_p ³ 66,18

8. По таблиці 2.4 методичних вказівок вибрати тягові ланцюги конвеєра і виписати їх характеристики (з конкретизацією кроку, типу і виконання):

Табл. 2.1 Характеристика вибраного тягового ланцюга

Номер ланцюга	Розривне на- вантаження, кН	Крок ланцюга, мм	Діаметри валика/втулки/ ролика/котка, мм	Маса 1 м ланцюга типу ІІІ з кроком 200 мм
М 80	80	80-315	12/18/25/50	4,96
Примітка: 1. Нормальний ряд кроків ланцюга - 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.2. Типи ланцюгів: І - втулочні; ІІ - роликові; ІІІ - коткові гладкі; ІV - коткові з ребордами

_{Задача № 3. Загальний розрахунок скребкового конвеєра}

Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра П, т/год 115

Довжина конвеєра L, м85

Кут нахилу b, град9

Швидкість транспортування u, м/с0,3

Транспортуємий матеріал цемент

Щільність матеріалу r, т/м³1,0

Максимальний розмір кусків а, мм0,05

Умови роботи конвеєра (середні - С; важкі - В) В

Хід роботи:

1. Визначаємо робочу висоту жолоба конвеєра (рисунок 3) (висота шару вантажу), м:

h_ж = ,

де П - продуктивність конвейєра, т/год; К_ж - коефіцієнт співвідношення ширини (В_ж) і висоти (h_ж) жолоба (к_ж = 2 ¸ 4): К_ж=3;

v - швидкість руху скребачки, м/с; r - щільність матеріалу, т/м³;

y - коефіцієнт заповнення жолоба (для легкосипучих вантажів y = 0,5...0,6; для поганосипучих, кускових вантажів y = 0,7...0,8): y =0,6;

С₃ - коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра (табл. .3.2М. Вк): С₃=0,85;

h_ж = _м,

Конструктивну висоту скребачки (h_c) приймаємо на 0,025 ¸ 0,03 м більшою за висоту жолоба (h_ж) у відповідності з рекомендуємим рядом: 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400 мм: h_с=0,3м;

Остаточно висоту жолоба (h_ж) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню h_с, тобто:

h_ж = h_с - (25¸30мм), h_ж = 0,3 - 0,025=0,275 м

2. Обчислюємо ширину жолоба, м:

В_ж = к_ж *h_ж= 3*0,275= 0,825 м;

Конструктивну ширину скребачки (В_с) вибираємо по розрахунковій ширині жолоба (В_ж) з врахуванням необхідного зазору (від 10 до 30 мм) між ними і уточнюємо з існуючим нормальним рядом: 200; 250; 320; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200 мм. В_с =0,8м

Остаточно ширину жолоба (В_ж) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню В_с, тобто:

В_ж = В_с + (10¸30мм) = 0,8+0,03= 0,803м;

3. Отримані ширину жолоба (В_ж) і крок розташування скребачок (а_с) перевіряємо за гранулометричним складом вантажу, виходячи з найбільш типового розміру кускуватості:

В_ж ³ Х_с а; а_с ³ 1,5 а,

де а - максимальний розмір кусків: а=0,05 мм;

Х_с - коефіцієнт, що залежить від типу вантажу (для одноланцюгових конвейєрів відповідно при сортованому Х_с = 5¸7 і рядовому Х_с = 3¸3,5): Х_с = 7;

В_ж ³ 7*0,05 0,8 > 0,35;

Крок скребачок рекомендується приймати у межах, м:

а_с = (2 ¸ 4) h_c = 2*0,3= 0,6м; а_с ³ 0,1

4. Прийняті геометричні параметри жолоба і скребачки заносимо до табл.3.1:

Таблиця 3.1

Довжина конвеєра, м	Кут нахилу, град	Висота жолоба, м	Ширина жолоба, м	Висота скребачки, м	Ширина скребачки, м
85	9	0,275	0,803	0,3	0,8

5. Уточняємо продуктивність конвеєра (за даними з таблиці 3.1), т/год:

П = =121,63.

6. Обчислюємо необхідний попередній натяг тягового елемента, Н:

S_o ³ ,

де q_в - лінійна сила тяжіння вантажу, Н/м;

h - висота прикладення сили опору руху вантажу (h = 0,8* h_c - для сипучих вантажів), м;

e - кут відхилення ланки ланцюга (e £ 2¸3⁰): e=2, Сtg ε= - 0,45766;

t - крок ланки ланцюга (рекомендуємі кроки пластинчастих коткових ланцюгів, які являються тяговим елементом конвеєра: 160; 200; 250; 315; 400 мм), м;

w_в - коефіцієнт опору руху вантажу (таблиця 3.4 Методичних вказівок): w_в =0,6;

q_в = =2,73* _. =1106,83

S_o ³ ,

7. Обчислюєм лінійну силу тяжіння ходової частини конвейєра (ланцюгів і скребків), Н/м:

q₀ » к_с В_с= 1000*0,8 =800

де К_с - емпіричний коефіцієнт (для одноланцюгових конвеєрів к_с = 900¸1200):

К_с =1000;

В_с - ширина скребачки, м.

8. Визначаєм загальний опір руху тягового елемента, Н;

W = ,

де w₀ - коефіцієнт опору руху ходової частини (таблиця 2.3): w₀ = 0,045;

L_x - горизонтальна проекція довжини конвейєра, м:

L_x =L*cos9˚=75*0.987=74.07

Н - довжина вертикальної проекції конвейєра, м:

Н = L * sin9˚=75*0.1564=11.73

W =

W = 77.978 * 10³ H;

9. Визначаємо потрібну потужність електродвигуна привода, кВт:

N ³ , N≥= 29.24 кВт

де h₀ - загальний ККД механізмів приводу (h₀ = 0,75¸0,8): h₀ =0,8;

10.6., Визначаємо розрахункове зусилля діюче на один ланцюг, кН:

S_л = W / C_н, S_л = 77,9/1 =77,9 кН;

де С_н - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами (при одному ланцюзі С_н = 1; при двох - С_н = 1,6...1,8).

11. Обчислюєм необхідне розривне навантаження ланцюга кН:

S_p ³ S_л n_з, S_p ³ 79,9*10= 799 кН;

де n_з - запас міцності ланцюга (n_з = 6...7 - для горизонтальних конвеєрів; n_з=8...10 - для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; n_з = 10...13 - для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах); n_з = 10

12. По таблиці 2.4 методичних вказівок підбираємо тягові ланцюги конвеєра і виписуєм їх характеристики:

Таблиця 3.2 Основні параметри пластинчастого ланцюга:

Номер ланцюга

Розривне на- вантаження, кН

Крок ланцюга, мм

Діаметри валика/втулки/ ролика/котка, мм

Маса 1 м ланцюга

типу ІІІ з кроком

200 мм

М900

900

250…1000

44/60/85/170

----

_{Задача № 4. Розрахунок гвинтового конвеєра}

Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра П, т/год15

Довжина конвеєра L, м25

Кут нахилу b, град20

Транспортуємий матеріал цемент

Щільність матеріалу r, т/м³1,2

Розмір кусків - а, мм0,05

а_max, мм---

Хід роботи:

1. Визначаємо необхідний діаметр гвинта (рисунок 4), м:

d = ,

де П - продуктивність конвеєра, 15 т/год.,

t = (0,8¸1) * d - крок гвинта, м; t = 1,y - коефіцієнт заповнення (таблиця 4.2 мет. вк), y =0,125

с - коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра (таблиця 4.3), С=0,6;

r - щільність вантажу, т/м^3, r =1,2;

n - частота обертання гвинта, об/хв:

n £,

де А - координуючий коефіцієнт (таблиця 4.2), А=30;

d = ,

2. Розрахований діаметр гвинта повинен задовольняти умові:

d ³ (10¸12) a d ³10*0,05=0,5м;

де а - розмір кусків сортованого вантажу, м

Значення d, з врахуванням останньої умови, округлити до найближчого діаметру з ряду: 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8 м.

Необхідний діаметр гвинта d =0,5м;

3. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с:

м/с;

4. Визначаємо потужність на валу гвинта, кВт:

N_гв = ,

де Н - висота транспортування, м: Н= L * sin20˚= 25*0.342= 8.55м

L - довжина конвеєра, м;

w - загальний коефіцієнт опору переміщення вантажу (табл.4.2мет. вк): ω=4,0;

N_гв = ;

5. Встановлюємо потужність привода конвейєра, кВт:

N_к ³ N_гв / h_о,

де h₀ - ККД приводу, h₀ = 0,8... .0,9: h₀ = 0,8;

N_к ³ 4,52 /0,8 = 5,6 кВт;

6. Визначаємо крутний момент на валу двигуна, кН×м:

М = .

7. Розраховуємо найбільшу діючу на гвинт поздовжню силу, кН:

Р ==;

де r - радіус, на якому діє сила Р (приймають r = (0,7¸0,8) d/2): r= 0.8*;

a - кут нахилу гвинтової лінії на радіусі r (орієнтовно a = аrctg t/ (2d)):

a = аrctg t/ (2d) =

j - кут тертя вантажу по поверхні гвинта (tg j = w_в; w_в - коефіцієнт тертя вантажу по поверхні гвинта, див. таблицю 3.4мет. вк): tg j =0,6., j=30,9

_{Задача № 5. Розрахунок ковшового елеватора}

Рисунок 5 - Схема для розрахунку ковшового елеватора:

а - схема елеватора; б - діаграма натягу стрічки

Вихідні дані:

Продуктивність елеватора П, т/год54

Висота підйому вантажа Н_е, м27

Поверхня приводного барабану (сталь - С; чавун - Ч; гума - Г) С

Транспортуємий матеріал крейда

Щільність матеріалу r, т/м³1,1

Хід роботи:

В залежності від властивостей транспортуємого вантажу вибрати з таблиці 5.2 методичних вказівок тип елеватора, тип ковшів, коефіцієнт їх заповнення, швидкість руху стрічки (рисунок 5).

Таблиця 5.1 Данні для розрахунків

Вантаж

Тип елеватора

Тип ковшів

Коефіцієнт напов- нення ковшів y

Швидкість стрічки, м/с Крейда Швидкохідний З відцентровим розвантаженням Г 0,6 1,0…2,0 υ=1,5 2. Визначити лінійний об’єм ковшів, л/м: = л/м; де U - геометрично корисний об’єм ковша, л; tk - крок ковшів, м; П - продуктивність елеватора, т/год; r - щільність транспортуючого матеріалу, т/м3; y - середній коефіцієнт наповнення ковшів; v - швидкість стрічки, м/с. Вибрати тип ковша з таблиці 5.3 мет. вк., виписавши його основні параметри; встановити ширину стрічки. Таблиця 5.2 Основні параметри ковша Ширина ковша Ширина стрічки В, мм Крок ковшів М Вк, мм І ряд ІІ ряд tk, мм U, л U/tk, л/м 500 550 600 630 12,0 19,0 3. Уточнити коефіцієнт наповнення ковшів yу при прийнятих параметрах ковшів (таблиця 5.2), швидкості стрічки (таблиця 5.1) і заданій продуктивності: yу = , yу = , З метою додержання елеватором необхідної продуктивності уточнений коефіцієнт yу повинен мати значення, яке б задовольняло умові yу < y. Умова виконується: 0,477 < 0,6; 4. Прийняти, на основі вибраної ширини стрічки (таблиця 5.2), з рекомендованого діапазону (таблиця 1.11мет. вк) більшу кількість прокладок і в тяговому елементі елеватора: і = 4; 5. Обчислити радіус приводного барабану, мм: R = (63¸75) i, R = 70*4= 280мм; Отриманий результат округляємо до найближчого розміру із ряду: 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 мм. R =250 мм; 6. Знайти частоту обертання барабану (1/хв), при швидкості стрічки u: n = 30 v / p R, n = 30*1,5/3,14*0,25 = 57,32484 об/хв.; 7. Визначити полюсну відстань, м: l = , l = де g - прискорення вільного падіння, м/с2. 8. Визначити лінійні навантаження, Н/м: маси тягового елемента qo = (mc + mk tk) g, де mc - лінійна маса стрічки, кг/м; mk - маса ковша, кг; tk - крок ковшів, м. При орієнтовних розрахунках: mc = , mc = mC-300 = 0,6¸0,7 кг/м - лінійна маса умовної стрічки з 1-єю прокладкою шириною 0,3 м: mC-300= 0,6м; В - ширина стрічки, м; і - кількість прокладок; mk = , mk = U - об’єм ковша, м3: U=12,0 м3; Вk - ширина ковша, м: Вk =0,5м; h - товщина стінок ковша (h =0,003... .0,006 м): h =0,004м; Н - висота ковша (для глибоких та мілких ковшів Н = (2,5...3,0) - 1tk; для інших типів - Н » tk): Н =0,3*0,63 = 0,189; rk - щільність матеріалу ковша, кг/м3 (для сталі - rk = 7800 кг/м3); qo = (4,8 +2364,71*0,63) *9,81= 14661,70521 = 14,6*103 Н/м транспортуємого матеріалу qв = , qв = на завантаженій гілці q = qo + qв, q = 14661,70521 + 98,1=14759,80521 =14,75 Н/м; 9. Визначити мінімальний натяг (точка І на рисунку 5, б) стрічки елеватора S0, H, враховуючи, що для забезпечення запасу по зчепленню приймають S0 ≥ 500 H: S0 ³ , де Не - висота підйому вантажу, м: Не=27; Wоп - опір наповненню ковшів вантажем, Н; еma - тяговий фактор (таблиці 1.9, 1.10); x - узагальнений коефіцієнт опору на барабані (при куті обхвату 900 - x = 1,02¸1,03; при куті обхвату 1800 - x = 1,03¸1,07): x = 1,05; Wоп = кчер qв = 2,0 * 98,1 = 196,2 кчер - коефіцієнт черпання, Н (по рекомендації Ганфштенгеля кчер = 1,25¸2,5 - для порошковидних і дрібнокускових вантажів; кчер = 2¸4 - для середньокускових вантажів): кчер = 2,0; S0 ³ , - 626457,425 < 500 Н; 10. Обчислити натяг стрічки в набігаючій Sнб (точка 3 на рисунку 5, б) і збігаючій Sзб (точка 4) гілках, Н: Sнб = x So + Wоп +q He, Sзб = So + q He. Sнб = 1,05*500 +196,2 +14,75*27=1119,45 Н., Sзб = 500 +14,75*27=898,25 Н; 11. Визначити міцність тканини прокладок Sр (Н/м ширини стрічки) і вибрати матеріал тягового каркасу стрічки (таблиця 1.12): Sp ³ , Sp ³ де k - коефіцієнт запасу міцності стрічки (для ковшових елеваторів k = 10); В - ширина стрічки, м; і - кількість прокладок. 12. Розрахувати колове зусилля на приводному барабані з врахуванням втрат на ньому, Н: W = (Sнб - Sзб) x = (1119,45-898,25) *1,05 = 232,26 Н; 13. Визначити необхідну потужність двигуна елеватора, кВт: N = , N = ; де kзап - коефіцієнт запасу (kзап = 1,23¸1,25): kзап = 1,25; h - ККД приводного механізму (h = 0,85¸0,88): h = 0,85. Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра Вихідні дані: Продуктивність конвеєра П, т/год36 Довжина конвеєра L, м25 Кут нахилу a, град9 Транспортуємий матеріал азбест Щільність матеріалу r, т/м31,0 Хід роботи: По необхідній продуктивності конвеєра (рисунок 7) П і характеру транспортуємого вантажу визначаємо тип вібраційного приводу і коефіцієнт режиму роботи Г (таблиця 7.2 мет. вк). Таблиця 6.1 Рекомендовані значення коефіцієнта режиму роботи Г віброконвеєрів Конструкція конвеєрів Тип вібраційного приводу Коефіцієнт Г для транспортування пиловидних вантажів Однотрубні (одножолобні) при П £ 50 т/год Відцентровий Електромагнітний 3,0 По типу приводу підібрати значення амплітуди а і частоти коливань w конвеєра (таблиця 7.3 мет. вк). Таблиця 6.2 Рекомендовані значення а і w вібраційних конвеєрів Тип приводу w, 1/хв а (м) для вантажів пиловидні, порошкоподібні Відцентровий одинарний 2800 - 1500 2000 0,0012 - 0,003 0,002 3. Визначаємо кут направлення коливань b, град: b = arcsin , де w0 - кутова швидкість збудника коливань, 1/с; a - кут нахилу конвейєра; g - прискорення вільного падіння, м/с2 wо = , wо = , b = arcsin , 4. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с: u = , де к1, к2 - емпіричні коефіцієнти, що залежать від фізико-механічних властивостей транспортуємого вантажу (таблиця 7.4 мет. вк) Таблиця 6.3 Середні узагальнюючі значення дослідних коефіцієнтів к1 і к2 Транспортуємий матеріал Розміри характерних частинок, мм Вологість, % к1 к2 Пиловидний менше 0,1 0,5 - 5 2,0 0,2 - 0,5 0,4 2,0 - 5,0 2,0 u = , 5. Визначаємо площу перерізу вантажонесучого елементу конвеєра, м2: F = , F = =0,2431м2; де r - щільність матеріалу, т/м3; y - коефіцієнт наповнення (для відкритих жолобів - y = 0,6¸0,9; прямокутних труб - y = 0,6¸0,8; круглих труб - y = 0,5¸0,6): y =0,6; Відповідно до отриманого F обчислити геометричні параметри: для вантажонесучого елемента у вигляді жолоба - ширину (В) і висоту (h = 0,5В), м; для квадратних труб - довжину сторони квадрату (Вт), м; для круглих труб - радіус (rт), м. Ширина: В= n*аmax = 4*0,1= 0,4м; Висота: h= 0.5*B=0.5*0.4 = 0.2 м; 6. Перевірити геометричні параметри різних вантажонесучих елементів по кускуватості вантажу: В > п аmax; Вт > n amax; 2 rт > n amax, де п = 4 - для рядового і п = 3 - для сортованого матеріалів; аmax - максимальний розмір частинок вантажу, м. 7. Визначаємо потужність приводного електродвигуна, кВт: для конвейєрів довжиною - Lг > 10 м N ³ , де Св - коефіцієнт транспортабельності вантажу (для кускових - Св = 1; для пиловидних та порошкоподібних - Св = 1,5¸2; для зернових - Св = 1); Св =2; к3, к4 - коефіцієнти питомої витрати потужності (таблиця 7.5); Lг - горизонтальна проекція довжини транспортування матеріалу, м; Н - висота підйому вантажу, м; h - ККД механізмів приводу (h = 0,8¸0,9): h = 0,8; H =L*sinα = 25*0.1564 =3.91 м; Lг = L*cosα =25*0.9876 = 24.69м; Таблиця 6.3 Середні значення коефіцієнтів к3 і к4 Вібраційний конвеєр Продуктивність конвеєра, т/год К3 К4 Опорний з напрямними похилими ресорами і відцентровим приводом 5 - 50 7 - 10 К3=8 5 - 6 К4=6 N ³ , N ³ 16,11кВт Список використаної літератури Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни “Вантажопідйомна, транспортуюча та транспортна техніка ” для студентів спеціальності 7.090214 "Підйомно-транспортні, будівельні, дорожні, меліоративні машини і обладнання". 1. Реферат на тему Censorship Of Mark Twain Essay Research Paper 2. Реферат Посадские люди 3. Реферат Зловживання владою або службовим становищем 4. Диплом Разработка участка обкатки и испытания автомобильных двигателей внутреннего сгорания 5. Реферат на тему Confucianism Essay Research Paper Confucianism Mencius vs 6. Реферат Сущность и понятие права 2 7. Реферат на тему Облік безготівкових розрахунків у бюджетних установах 8. Реферат Приобщение детей младшего школьного возраста к здоровому образу жизни 9. Реферат на тему Dawn By Elie Wiesel Essay Research Paper 10. Курсовая Власть менеджера ресторана Bukvasha Правила Контакты