Міністерство Освіти і Науки України

Київський Національний Університет

Будівництва та Архітектури

Кафедра основ професійного навчання

Контрольна робота

З предмету: "Підйомно-транспортні машини"

Виконав: студент

Перевірив: викладач

Київ 2010

Зміст

Задача №1. Розрахунок основних параметрів стрічкового конвеєра загального призначення

Задача № 2. Розрахунок основних параметрів пластинчастого конвеєра

Задача № 3. Загальний розрахунок скребкового конвеєра

Задача № 4. Розрахунок гвинтового конвеєра

Задача № 5. Розрахунок ковшового елеватора

Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра

Список використаної літератури:

_{Задача №1. Розрахунок основних параметрів стрічкового конвеєра загального призначення}

Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра (П) 180 т/год

Швидкість транспортування (V) 1,3 м/с

Довжина конвеєра (L) 75 м

Кут нахилу (β) 20 градуси

Кут обхвату (α) 240 градуси

Поверхня барабану сталь

Транспортуємий матеріал щебінь

Щільність матеріалу (ρ) 1,8 т/м³

Максимальний розмір кусків (a) 0,3 м

Умови роботи важкі

Хід роботи:

Визначаємо необхідну ширину стрічки, м:

,

де П - продуктивність конвеєра, т/год; v - швидкість стрічки, м/с; r - щільність транспортуємого матеріалу, т/м³; к_п - коефіцієнт, що враховує площу перерізу вантажу на стрічці (таблицях 1.2, 1.3); к_в - коефіцієнт, що враховує зменшення продуктивності від нахилу конвейєра (таблиці 1.4).

Згідно таблиць приймаємо К_п= 470, К_в=0,9.

м

2. Перевіряємо ширину стрічки по кускуватості, м:

В_к ³ Х× а + 0,2,

де Х - коефіцієнт крупності вантажу (приймають для сортованого вантажу Х = 3,5; для рядового - Х = 2,5); а - максимальний лінійний розмір кусків вантажу, м.

Х приймаємо рівним 2,5.

; В_к ≥0,95

3. Більше із значень ширини стрічки (В чи В_к) округлюємо до найближчого із нормального ряду: 800, 1000, 1200, мм.

В приймаємо 1 м.

4. З таблиці 1.5 встановлюємо відстань між роликоопорами на верхній гілці L_{в. г} і визначаємо її на нижній L_{н. г}, м:

2,0... .2,5 L_{в. г} £ L_{н. г} £ 3,5.

L_вг приймаємо 1,2м; Визначаємо розрахунком L_нг:

2,0 * 1,2= 2,4; 2,5 * 1,2= 3; L_нг = 3

5. Визначення значення лінійних сил тяжіння (лінійні навантаження стрічки q_ст, а також роликоопор на верхній q_{в. г} і нижній q_{н. г} гілках конвейєра):

Згідно табл.1.6 методичних вказівок, для ширини стрічки 1,0м приймаємо:

Q_см= 140; q_вг=222; q_нг=85;

6. Розраховуємо лінійну силу тяжіння транспортуємого вантажу, Н/м:

,

де g - прискорення вільного падіння, 9,81 м/с².

_м/с²

7. Визначаємо загальний опір руху стрічки по узагальнюючій формулі, Н:

W= к_д L_г [ (q_в+q_{в. г}+q_ст) w_в + (q_ст+q_{н. г}) w_н] +q_вН,

де Н - висота підйому вантажу конвейєром (вертикальна проекція), м:

Н= L * sinβ = 75 * sin20˚ = 68,47м;

L_г - довжина горизонтальної проекції конвейєра, м:

L_г = L * cosβ = 75 * cos20˚ = 30,6м;

к_д - узагальнений коефіцієнт місцевих опорів на зворотніх барабанах, в місцях завантаження і т.п. (таблиця 1,7): К_д = 2,0;

w_в, w_н - відповідно, коефіцієнти опору руху на верхній і нижній гілках стрічки (таблиця 1.8): ω_в =0,045, ω_n =0,04;

W=2*30,6* [ (337,3+222+140) *0,045+ (140+85) * 0,04] + 337,3*68,47=25574,9762

W = 25,574 *10³ H;

8. Визначаємо потужність двигуна приводу конвейєра, кВт:

,

де h_о - загальний ККД механізмів приводу

(h_о= 0,8¸0,9): h_о= 0,85;

к_зап - коефіцієнт запасу

(к_зап= 1,23¸1,25): к_зап= 1,24;

_;

9. Максимальний натяг стрічки, Н:

S_max = к_з W ,

Де е - основа натурального логарифму;

a - кут охоплення стрічкою приводного барабану, рад;

m - коефіцієнт тертя між приводним барабаном і стрічкою (таблиця 1.9): m=0,2;

е^ma - тяговий фактор (таблиця 1.10): Т=2,36, Ж= 0,84;

к_з - коефіцієнт запасу зчеплення стрічки з барабаном (к_з = 1,1¸1,2): К_з = 1,15;

S_max = = 82628,37619 = 8,26 * 10⁵ Н;

10. Визначаємо коефіцієнт запасу міцності стрічки:

к = ,

де к₀ - номінальний запас міцності (при розрахунках по навантаженню стаціонарного робочого органу к₀ = 7);

к_пр - коефіцієнт нерівномірності роботи прокладок (таблиця 1.11); К_пр =0,8;

к_ст - коефіцієнт міцності дотичного з’єднання (для вулканізованого стику к_ст = 0,9...0,85; для стику, виконаного за допомогою скоб і шарнірів к_ст = 0,5; внапуск заклепками - к_ст = 0,3...0,4): К_см=0,3;

к_т - коефіцієнт конфігурації траси конвейєра (для горизонтального - к_т = 1; для похилого - к_т = 0,85): К_m =0,85

к_р - коефіцієнт режиму роботи конвейєра (легкий - к_р = 1,1; середній - к_р = 1; важкий - к_р = 0,95): К_р=0,95;

К= = 36,119

11. Обчислюєм кількість прокладок в стрічці:

і ³ ,

де S_p - міцність тканини прокладки, що припадає на одиницю її ширини, Н/м (таблиця 1.12): S_p=200000 Н/м;

Кількість прокладок призначається з таблиці 1.11

і; і=14;

12. Знаходимо діаметри приводного (D_пр) і натяжного (D_н) барабанів, мм:

(D_пр; D_н) = к_а к_б і,

де к_а - коефіцієнт, що залежить від типу прокладок, м/шт (табл.1.12): К_а= 171;

к_б - коефіцієнт, який залежить від призначення барабану: для однобарабанного приводу к_бн =0,8; к_бв =1;

Отримані діаметри округлити до найближчого більшого чи меншого розміру з нормального ряду розмірів барабанів: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500 мм.

Д_н = 171*0,8*14= 1094,4мм ≈1м; Д_пр=171*1*8= 1368мм ≈ 1,4м;

13. Визначаємо довжину барабанів, мм:

L_б = В + 100.

L_б = 1000 + 100= 1100мм = 1,1м.

14. Перевіряємо вибраний діаметр приводного барабану по діючому тиску стрічки на його поверхню:

p_{л =} ,

де [p_л] - допустимий тиск на поверхню барабану ([p_л] = 0,2...0,3 МПа); a - кут охоплення стрічкою барабану, град; е^{ma -} тяговий фактор (таблиця 1.10).

p_{л =} ;

15. Результати розрахунків звести у таблицю:

№ п/п	Параметри конвеєра	Одиниця виміру	Значення
1 2 3 4 5 6	Ширина стрічки розрахункова Стандартна ширина стрічки Кількість прокладок у стрічці Потужність приводу конвеєра Розміри приводного барабану: довжина/діаметр Діаметр натяжного барабану	м м шт кВт мм мм

_{Задача № 2. Розрахунок основних параметрів пластинчастого конвеєра}

Вихідні дані:

Довжина конвеєра L, м 75

Швидкість транспортування u, м/с 0,15

Ширина настила В_б, мм 500

Висота бортів h, мм 315

Умови роботи конвеєра (середні - С; важкі - В) Важкі

Транспортуємий матеріал Цемент

Щільність матеріалу r, т/м³ 1,2

Хід роботи:

1. Визначаємо продуктивність конвейєра, т/год:

П = ,

де В_б - ширина настилу з бортами, м; - швидкість транспортування, м/с; r - щільність матеріалу, т/м³; h - висота бортів, м; С₂ - коефіцієнт, що враховує зменшення площі перерізу вантажу на похилому конвейєрі (С₂ = 1 - при куті нахилу до 10⁰); j₁ = 0,4j - кут при основі перерізу вантажу (j - кут природнього укосу вантажу); y - коефіцієнт наповнення настилу по висоті бортів: y = 0,7.

П = ,

2. Розраховуємо лінійну силу тяжіння настилу з ланцюгами, Н/м:

q_o » 600 B_б + А,

де А - коефіцієнт, що приймається по таблиці 2.2

q_o » 600*0,5 +600=900 Нм

3. Обчислюєм лінійну силу тяжіння вантажу. Н/м:

q_вн =

q_вн =

4. Визначаємо загальний опір руху ходової частини, кН:

W = ]

W =

де S_min - мінімальний натяг ходової частини, як правило S_min = 2 кН; L - довжина конвейєра, м; w₀ - коефіцієнт опору руху настилу на прямолінійних ділянках (таблиця 2.3): w₀=0,045;

5. Визначаємо необхідну потужність електродвигуна приводу, кВт:

N_к ³ ,

де h₀ - загальний ККД механізмів приводу (h₀ = 0,75...0,8): h₀ = 0,75;

N_к ³ _кВт,

6. Розраховуємо зусилля діюче на один ланцюг, кН:

S_л = W / C_н,

де С_н - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами: при одному ланцюзі С_н = 1;

S_л = 11,03/1=11,03 C_н,

7. Обчислюємо необхідне розривне навантаження ланцюга, кН:

S_p ³ S_л n_з,

де n_з - запас міцності ланцюга (n_з = 6...7 - для горизонтальних конвеєрів; n_з=8...10 - для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; n_з = 10...13 - для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах): n_з = 6;

S_p ³ 11,03*6, S_p ³ 66,18

8. По таблиці 2.4 методичних вказівок вибрати тягові ланцюги конвеєра і виписати їх характеристики (з конкретизацією кроку, типу і виконання):

Табл. 2.1 Характеристика вибраного тягового ланцюга

Номер ланцюга	Розривне на- вантаження, кН	Крок ланцюга, мм	Діаметри валика/втулки/ ролика/котка, мм	Маса 1 м ланцюга типу ІІІ з кроком 200 мм
М 80	80	80-315	12/18/25/50	4,96
Примітка: 1. Нормальний ряд кроків ланцюга - 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.2. Типи ланцюгів: І - втулочні; ІІ - роликові; ІІІ - коткові гладкі; ІV - коткові з ребордами

_{Задача № 3. Загальний розрахунок скребкового конвеєра}

Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра П, т/год 115

Довжина конвеєра L, м85

Кут нахилу b, град9

Швидкість транспортування u, м/с0,3

Транспортуємий матеріал цемент

Щільність матеріалу r, т/м³1,0

Максимальний розмір кусків а, мм0,05

Умови роботи конвеєра (середні - С; важкі - В) В

Хід роботи:

1. Визначаємо робочу висоту жолоба конвеєра (рисунок 3) (висота шару вантажу), м:

h_ж = ,

де П - продуктивність конвейєра, т/год; К_ж - коефіцієнт співвідношення ширини (В_ж) і висоти (h_ж) жолоба (к_ж = 2 ¸ 4): К_ж=3;

v - швидкість руху скребачки, м/с; r - щільність матеріалу, т/м³;

y - коефіцієнт заповнення жолоба (для легкосипучих вантажів y = 0,5...0,6; для поганосипучих, кускових вантажів y = 0,7...0,8): y =0,6;

С₃ - коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра (табл. .3.2М. Вк): С₃=0,85;

h_ж = _м,

Конструктивну висоту скребачки (h_c) приймаємо на 0,025 ¸ 0,03 м більшою за висоту жолоба (h_ж) у відповідності з рекомендуємим рядом: 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400 мм: h_с=0,3м;

Остаточно висоту жолоба (h_ж) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню h_с, тобто:

h_ж = h_с - (25¸30мм), h_ж = 0,3 - 0,025=0,275 м

2. Обчислюємо ширину жолоба, м:

В_ж = к_ж *h_ж= 3*0,275= 0,825 м;

Конструктивну ширину скребачки (В_с) вибираємо по розрахунковій ширині жолоба (В_ж) з врахуванням необхідного зазору (від 10 до 30 мм) між ними і уточнюємо з існуючим нормальним рядом: 200; 250; 320; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200 мм. В_с =0,8м

Остаточно ширину жолоба (В_ж) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню В_с, тобто:

В_ж = В_с + (10¸30мм) = 0,8+0,03= 0,803м;

3. Отримані ширину жолоба (В_ж) і крок розташування скребачок (а_с) перевіряємо за гранулометричним складом вантажу, виходячи з найбільш типового розміру кускуватості:

В_ж ³ Х_с а; а_с ³ 1,5 а,

де а - максимальний розмір кусків: а=0,05 мм;

Х_с - коефіцієнт, що залежить від типу вантажу (для одноланцюгових конвейєрів відповідно при сортованому Х_с = 5¸7 і рядовому Х_с = 3¸3,5): Х_с = 7;

В_ж ³ 7*0,05 0,8 > 0,35;

Крок скребачок рекомендується приймати у межах, м:

а_с = (2 ¸ 4) h_c = 2*0,3= 0,6м; а_с ³ 0,1

4. Прийняті геометричні параметри жолоба і скребачки заносимо до табл.3.1:

Таблиця 3.1

Довжина конвеєра, м	Кут нахилу, град	Висота жолоба, м	Ширина жолоба, м	Висота скребачки, м	Ширина скребачки, м
85	9	0,275	0,803	0,3	0,8

5. Уточняємо продуктивність конвеєра (за даними з таблиці 3.1), т/год:

П = =121,63.

6. Обчислюємо необхідний попередній натяг тягового елемента, Н:

S_o ³ ,

де q_в - лінійна сила тяжіння вантажу, Н/м;

h - висота прикладення сили опору руху вантажу (h = 0,8* h_c - для сипучих вантажів), м;

e - кут відхилення ланки ланцюга (e £ 2¸3⁰): e=2, Сtg ε= - 0,45766;

t - крок ланки ланцюга (рекомендуємі кроки пластинчастих коткових ланцюгів, які являються тяговим елементом конвеєра: 160; 200; 250; 315; 400 мм), м;

w_в - коефіцієнт опору руху вантажу (таблиця 3.4 Методичних вказівок): w_в =0,6;

q_в = =2,73* _. =1106,83

S_o ³ ,

7. Обчислюєм лінійну силу тяжіння ходової частини конвейєра (ланцюгів і скребків), Н/м:

q₀ » к_с В_с= 1000*0,8 =800

де К_с - емпіричний коефіцієнт (для одноланцюгових конвеєрів к_с = 900¸1200):

К_с =1000;

В_с - ширина скребачки, м.

8. Визначаєм загальний опір руху тягового елемента, Н;

W = ,

де w₀ - коефіцієнт опору руху ходової частини (таблиця 2.3): w₀ = 0,045;

L_x - горизонтальна проекція довжини конвейєра, м:

L_x =L*cos9˚=75*0.987=74.07

Н - довжина вертикальної проекції конвейєра, м:

Н = L * sin9˚=75*0.1564=11.73

W =

W = 77.978 * 10³ H;

9. Визначаємо потрібну потужність електродвигуна привода, кВт:

N ³ , N≥= 29.24 кВт

де h₀ - загальний ККД механізмів приводу (h₀ = 0,75¸0,8): h₀ =0,8;

10.6., Визначаємо розрахункове зусилля діюче на один ланцюг, кН:

S_л = W / C_н, S_л = 77,9/1 =77,9 кН;

де С_н - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами (при одному ланцюзі С_н = 1; при двох - С_н = 1,6...1,8).

11. Обчислюєм необхідне розривне навантаження ланцюга кН:

S_p ³ S_л n_з, S_p ³ 79,9*10= 799 кН;

де n_з - запас міцності ланцюга (n_з = 6...7 - для горизонтальних конвеєрів; n_з=8...10 - для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; n_з = 10...13 - для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах); n_з = 10

12. По таблиці 2.4 методичних вказівок підбираємо тягові ланцюги конвеєра і виписуєм їх характеристики:

Таблиця 3.2 Основні параметри пластинчастого ланцюга:

Номер ланцюга

Розривне на- вантаження, кН

Крок ланцюга, мм

Діаметри валика/втулки/ ролика/котка, мм

Маса 1 м ланцюга

типу ІІІ з кроком

200 мм

М900

900

250…1000

44/60/85/170

----

_{Задача № 4. Розрахунок гвинтового конвеєра}

Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра П, т/год15

Довжина конвеєра L, м25

Кут нахилу b, град20

Транспортуємий матеріал цемент

Щільність матеріалу r, т/м³1,2

Розмір кусків - а, мм0,05

а_max, мм---

Хід роботи:

1. Визначаємо необхідний діаметр гвинта (рисунок 4), м:

d = ,

де П - продуктивність конвеєра, 15 т/год.,

t = (0,8¸1) * d - крок гвинта, м; t = 1,y - коефіцієнт заповнення (таблиця 4.2 мет. вк), y =0,125

с - коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра (таблиця 4.3), С=0,6;

r - щільність вантажу, т/м^3, r =1,2;

n - частота обертання гвинта, об/хв:

n £,

де А - координуючий коефіцієнт (таблиця 4.2), А=30;

d = ,

2. Розрахований діаметр гвинта повинен задовольняти умові:

d ³ (10¸12) a d ³10*0,05=0,5м;

де а - розмір кусків сортованого вантажу, м

Значення d, з врахуванням останньої умови, округлити до найближчого діаметру з ряду: 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8 м.

Необхідний діаметр гвинта d =0,5м;

3. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с:

м/с;

4. Визначаємо потужність на валу гвинта, кВт:

N_гв = ,

де Н - висота транспортування, м: Н= L * sin20˚= 25*0.342= 8.55м

L - довжина конвеєра, м;

w - загальний коефіцієнт опору переміщення вантажу (табл.4.2мет. вк): ω=4,0;

N_гв = ;

5. Встановлюємо потужність привода конвейєра, кВт:

N_к ³ N_гв / h_о,

де h₀ - ККД приводу, h₀ = 0,8... .0,9: h₀ = 0,8;

N_к ³ 4,52 /0,8 = 5,6 кВт;

6. Визначаємо крутний момент на валу двигуна, кН×м:

М = .

7. Розраховуємо найбільшу діючу на гвинт поздовжню силу, кН:

Р ==;

де r - радіус, на якому діє сила Р (приймають r = (0,7¸0,8) d/2): r= 0.8*;

a - кут нахилу гвинтової лінії на радіусі r (орієнтовно a = аrctg t/ (2d)):

a = аrctg t/ (2d) =

j - кут тертя вантажу по поверхні гвинта (tg j = w_в; w_в - коефіцієнт тертя вантажу по поверхні гвинта, див. таблицю 3.4мет. вк): tg j =0,6., j=30,9

_{Задача № 5. Розрахунок ковшового елеватора}

Рисунок 5 - Схема для розрахунку ковшового елеватора:

а - схема елеватора; б - діаграма натягу стрічки

Вихідні дані:

Продуктивність елеватора П, т/год54

Висота підйому вантажа Н_е, м27

Поверхня приводного барабану (сталь - С; чавун - Ч; гума - Г) С

Транспортуємий матеріал крейда

Щільність матеріалу r, т/м³1,1

Хід роботи:

В залежності від властивостей транспортуємого вантажу вибрати з таблиці 5.2 методичних вказівок тип елеватора, тип ковшів, коефіцієнт їх заповнення, швидкість руху стрічки (рисунок 5).

Таблиця 5.1 Данні для розрахунків

Вантаж

Тип елеватора

Тип ковшів

Коефіцієнт напов- нення ковшів y

Швидкість стрічки, м/с Крейда Швидкохідний З відцентровим розвантаженням Г 0,6 1,0…2,0 υ=1,5 2. Визначити лінійний об’єм ковшів, л/м: = л/м; де U - геометрично корисний об’єм ковша, л; tk - крок ковшів, м; П - продуктивність елеватора, т/год; r - щільність транспортуючого матеріалу, т/м3; y - середній коефіцієнт наповнення ковшів; v - швидкість стрічки, м/с. Вибрати тип ковша з таблиці 5.3 мет. вк., виписавши його основні параметри; встановити ширину стрічки. Таблиця 5.2 Основні параметри ковша Ширина ковша Ширина стрічки В, мм Крок ковшів М Вк, мм І ряд ІІ ряд tk, мм U, л U/tk, л/м 500 550 600 630 12,0 19,0 3. Уточнити коефіцієнт наповнення ковшів yу при прийнятих параметрах ковшів (таблиця 5.2), швидкості стрічки (таблиця 5.1) і заданій продуктивності: yу = , yу = , З метою додержання елеватором необхідної продуктивності уточнений коефіцієнт yу повинен мати значення, яке б задовольняло умові yу < y. Умова виконується: 0,477 < 0,6; 4. Прийняти, на основі вибраної ширини стрічки (таблиця 5.2), з рекомендованого діапазону (таблиця 1.11мет. вк) більшу кількість прокладок і в тяговому елементі елеватора: і = 4; 5. Обчислити радіус приводного барабану, мм: R = (63¸75) i, R = 70*4= 280мм; Отриманий результат округляємо до найближчого розміру із ряду: 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 мм. R =250 мм; 6. Знайти частоту обертання барабану (1/хв), при швидкості стрічки u: n = 30 v / p R, n = 30*1,5/3,14*0,25 = 57,32484 об/хв.; 7. Визначити полюсну відстань, м: l = , l = де g - прискорення вільного падіння, м/с2. 8. Визначити лінійні навантаження, Н/м: маси тягового елемента qo = (mc + mk tk) g, де mc - лінійна маса стрічки, кг/м; mk - маса ковша, кг; tk - крок ковшів, м. При орієнтовних розрахунках: mc = , mc = mC-300 = 0,6¸0,7 кг/м - лінійна маса умовної стрічки з 1-єю прокладкою шириною 0,3 м: mC-300= 0,6м; В - ширина стрічки, м; і - кількість прокладок; mk = , mk = U - об’єм ковша, м3: U=12,0 м3; Вk - ширина ковша, м: Вk =0,5м; h - товщина стінок ковша (h =0,003... .0,006 м): h =0,004м; Н - висота ковша (для глибоких та мілких ковшів Н = (2,5...3,0) - 1tk; для інших типів - Н » tk): Н =0,3*0,63 = 0,189; rk - щільність матеріалу ковша, кг/м3 (для сталі - rk = 7800 кг/м3); qo = (4,8 +2364,71*0,63) *9,81= 14661,70521 = 14,6*103 Н/м транспортуємого матеріалу qв = , qв = на завантаженій гілці q = qo + qв, q = 14661,70521 + 98,1=14759,80521 =14,75 Н/м; 9. Визначити мінімальний натяг (точка І на рисунку 5, б) стрічки елеватора S0, H, враховуючи, що для забезпечення запасу по зчепленню приймають S0 ≥ 500 H: S0 ³ , де Не - висота підйому вантажу, м: Не=27; Wоп - опір наповненню ковшів вантажем, Н; еma - тяговий фактор (таблиці 1.9, 1.10); x - узагальнений коефіцієнт опору на барабані (при куті обхвату 900 - x = 1,02¸1,03; при куті обхвату 1800 - x = 1,03¸1,07): x = 1,05; Wоп = кчер qв = 2,0 * 98,1 = 196,2 кчер - коефіцієнт черпання, Н (по рекомендації Ганфштенгеля кчер = 1,25¸2,5 - для порошковидних і дрібнокускових вантажів; кчер = 2¸4 - для середньокускових вантажів): кчер = 2,0; S0 ³ , - 626457,425 < 500 Н; 10. Обчислити натяг стрічки в набігаючій Sнб (точка 3 на рисунку 5, б) і збігаючій Sзб (точка 4) гілках, Н: Sнб = x So + Wоп +q He, Sзб = So + q He. Sнб = 1,05*500 +196,2 +14,75*27=1119,45 Н., Sзб = 500 +14,75*27=898,25 Н; 11. Визначити міцність тканини прокладок Sр (Н/м ширини стрічки) і вибрати матеріал тягового каркасу стрічки (таблиця 1.12): Sp ³ , Sp ³ де k - коефіцієнт запасу міцності стрічки (для ковшових елеваторів k = 10); В - ширина стрічки, м; і - кількість прокладок. 12. Розрахувати колове зусилля на приводному барабані з врахуванням втрат на ньому, Н: W = (Sнб - Sзб) x = (1119,45-898,25) *1,05 = 232,26 Н; 13. Визначити необхідну потужність двигуна елеватора, кВт: N = , N = ; де kзап - коефіцієнт запасу (kзап = 1,23¸1,25): kзап = 1,25; h - ККД приводного механізму (h = 0,85¸0,88): h = 0,85. Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра Вихідні дані: Продуктивність конвеєра П, т/год36 Довжина конвеєра L, м25 Кут нахилу a, град9 Транспортуємий матеріал азбест Щільність матеріалу r, т/м31,0 Хід роботи: По необхідній продуктивності конвеєра (рисунок 7) П і характеру транспортуємого вантажу визначаємо тип вібраційного приводу і коефіцієнт режиму роботи Г (таблиця 7.2 мет. вк). Таблиця 6.1 Рекомендовані значення коефіцієнта режиму роботи Г віброконвеєрів Конструкція конвеєрів Тип вібраційного приводу Коефіцієнт Г для транспортування пиловидних вантажів Однотрубні (одножолобні) при П £ 50 т/год Відцентровий Електромагнітний 3,0 По типу приводу підібрати значення амплітуди а і частоти коливань w конвеєра (таблиця 7.3 мет. вк). Таблиця 6.2 Рекомендовані значення а і w вібраційних конвеєрів Тип приводу w, 1/хв а (м) для вантажів пиловидні, порошкоподібні Відцентровий одинарний 2800 - 1500 2000 0,0012 - 0,003 0,002 3. Визначаємо кут направлення коливань b, град: b = arcsin , де w0 - кутова швидкість збудника коливань, 1/с; a - кут нахилу конвейєра; g - прискорення вільного падіння, м/с2 wо = , wо = , b = arcsin , 4. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с: u = , де к1, к2 - емпіричні коефіцієнти, що залежать від фізико-механічних властивостей транспортуємого вантажу (таблиця 7.4 мет. вк) Таблиця 6.3 Середні узагальнюючі значення дослідних коефіцієнтів к1 і к2 Транспортуємий матеріал Розміри характерних частинок, мм Вологість, % к1 к2 Пиловидний менше 0,1 0,5 - 5 2,0 0,2 - 0,5 0,4 2,0 - 5,0 2,0 u = , 5. Визначаємо площу перерізу вантажонесучого елементу конвеєра, м2: F = , F = =0,2431м2; де r - щільність матеріалу, т/м3; y - коефіцієнт наповнення (для відкритих жолобів - y = 0,6¸0,9; прямокутних труб - y = 0,6¸0,8; круглих труб - y = 0,5¸0,6): y =0,6; Відповідно до отриманого F обчислити геометричні параметри: для вантажонесучого елемента у вигляді жолоба - ширину (В) і висоту (h = 0,5В), м; для квадратних труб - довжину сторони квадрату (Вт), м; для круглих труб - радіус (rт), м. Ширина: В= n*аmax = 4*0,1= 0,4м; Висота: h= 0.5*B=0.5*0.4 = 0.2 м; 6. Перевірити геометричні параметри різних вантажонесучих елементів по кускуватості вантажу: В > п аmax; Вт > n amax; 2 rт > n amax, де п = 4 - для рядового і п = 3 - для сортованого матеріалів; аmax - максимальний розмір частинок вантажу, м. 7. Визначаємо потужність приводного електродвигуна, кВт: для конвейєрів довжиною - Lг > 10 м N ³ , де Св - коефіцієнт транспортабельності вантажу (для кускових - Св = 1; для пиловидних та порошкоподібних - Св = 1,5¸2; для зернових - Св = 1); Св =2; к3, к4 - коефіцієнти питомої витрати потужності (таблиця 7.5); Lг - горизонтальна проекція довжини транспортування матеріалу, м; Н - висота підйому вантажу, м; h - ККД механізмів приводу (h = 0,8¸0,9): h = 0,8; H =L*sinα = 25*0.1564 =3.91 м; Lг = L*cosα =25*0.9876 = 24.69м; Таблиця 6.3 Середні значення коефіцієнтів к3 і к4 Вібраційний конвеєр Продуктивність конвеєра, т/год К3 К4 Опорний з напрямними похилими ресорами і відцентровим приводом 5 - 50 7 - 10 К3=8 5 - 6 К4=6 N ³ , N ³ 16,11кВт Список використаної літератури Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни “Вантажопідйомна, транспортуюча та транспортна техніка ” для студентів спеціальності 7.090214 "Підйомно-транспортні, будівельні, дорожні, меліоративні машини і обладнання". 1. Реферат Характеристика открытых акционерных обществ 2. Реферат на тему Структура природоохоронних витрат та методи нарахування еколого економічних збитків від забруднення 3. Реферат Денацификация 4. Реферат Гарлем 5. Реферат на тему Эпоха царствованния Николая II 6. Реферат на тему The Handmaids Tale Essay Research Paper Many 7. Реферат Средства пожаротушения 2 8. Курсовая Межпредметные связи в школьном курсе информатики 9. Диплом на тему Образ дома и двери в рок поэзии 10. Реферат Динамика традиционного и инновационного в педагогике постсоветского периода Bukvasha Правила Контакты