Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности продукции. Показатели качества, система качества
Рыночная экономика предъявляет особые требования к качеству выпускаемой продукции, поскольку оно обеспечивает ее конкурентоспособность. Качество - это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Качество продукции в значительной степени влияет на уровень таких показателей деятельности предприятия, как себестоимость, цена продукции, прибыль, рентабельность, а также конкурентоспособность продукции и предприятия и т.д.

Значение повышения качества продукции для экономики предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т.д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики.

Качество продукции согласно Международному стандарту ISO-9000 - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Комплексный показатель качества, например электродвигателя определяется отношением количества полезной механической энергии выработанной двигателем за весь срок его службы, к суммарным затратам на производство и эксплуатацию двигателя.

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

- назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения, например мощность двигателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность, ходимость шин, или их пробег до износа, процент содержания полезного вещества в сырье и т. д.;

- надежности и долговечности. Надежность - это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации, например частота отказов изделия, вероятность отказа, безотказность, сохраняемость, работоспособность и т. п. Долговечность - это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния, например срок службы, ресурс работы (число километров пробега автомобиля, часы работы подшипника, ходимость шин и т. д.);

- технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материало- и энергоемкости, коэффициент рационального использования прогрессивных материалов в изделии и т. д.;

- эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек - изделие - среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. К показателям этой группы относят степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидении, органов управления, рациональность интерьера и рабочего места. С и помощью измеряются параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее эксплуатации;

- эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;

- стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным частям продукции;

- патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты);

- транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоемкость упаковки;

- экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки, как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 - это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

Система управления качеством - целевая подсистема управление предприятием, которая предусматривает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленных целей - создание усилий для обеспечения требуемого уровня качества оборота производства при минимальных затратах.

Главная цель системы управления качеством - обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на основе всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей в интересах повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения. Главная цель системы распадается на многочисленные подцели и задачи по стадиям жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества основных факторов и процессов.

Условно можно выделить две группы основных задач системы управления качеством продукции.

Первая группа включает задачи, которые непосредственно связаны с главной целью системы:

- разработка и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей высшим мировым достижениям;

- увеличение выпуска высококачественной продукции;

- своевременное снятие с производства, модернизация или замена морально устаревшей продукции; доведение уровня качества изделий до экономически оптимального, обеспечивающего снижение себестоимости, экономное и рациональное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

- расширение ассортимента товаров, пользующихся повышенным спросом у потребителя;

- повышение конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Вторая группа задач включает задачи - средства, направленные на повышение качества процессов создания и изготовления продукции, совершенствование организационных и экономических методов управления качеством:

- формирование и выполнение программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;

- улучшение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;

- повышение организационно-технического уровня производства, обеспечение широкого внедрения прогрессивной технологии;

- мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;

- совершенствование метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений, служб стандартизации и технического контроля, методического и информационного обеспечения управления качеством;

- улучшение порядка учета, оценки и анализа уровня качества продукции, развитие экономических методов управления качеством и всей системы в целом;

- обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции.

Концепция системного подхода к управлению качеством предусматривает учет всех факторов и условий, влияющих на качество продукции на всех стадиях ее создания и использования.




Задача 1
Режим работы токарного станка составляет 320 дней в году по 2 смены в день, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени на ремонт - 1,5 %. Норма времени на одно изделие - 2,5 ч. Планируется перевыполнить нормы выработки на 12 %. Производственная программа для станка на год - в количестве 4200 изделий. Определить режимное и полезное время работы станка (ч), производственную мощность станка, процент загрузки токарного станка.

Решение:

Режимный фонд времени (Ф_р) равен:
Ф_р = Д Ч t_см Ч К_см,
где Д - количество дней в периоде;

t_см - длительность рабочей смены, ч.;

К_см - количество смен работы.

Ф_р = 320 дн. Ч 8 ч. Ч 2 = 5120 ч.

Полезное время работы станка (Ф_п) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительные ремонты (Р_п.п):
Ф_п = Ф_р - Р_п.п.

Ф_п = 5120 ч. - 5120 ч. Ч 1,5 % / 100 % = 5043,2 ч.
Производственная мощность станка (М) определяется по формуле:
М = Ф_п Ч Q Ч к_в / t,
где Q - количество единиц оборудования;

к_в - коэффициент нормы выработки;

t - норма времени на одно изделие (трудоемкость изготовления).
Q = ПП Ч t / Ф_п Ч к_в,
где ПП - производственная программа для станка на год.

Q = 4200 изд. Ч 2,5 ч. / 5043,2 ч. Ч 1,12 = 1,86 ед.,

примем равным 2 станка.
М = 5043,2 ч. Ч 2 Ч 1,12 / 2,5 ч. = 4518,7 изд.
Коэффициент загрузки (К_з) токарного станка равен отношению расчетного количества оборудования к принятому:

К_з = 1,86 ед. / 2 ед. = 0,93 = 93 %

Ответ: режимное время работы станка составляет 5120 ч., полезное время работы станка составило 5043,2 ч., производственная мощность станка составляет 4518,7 изд., процент загрузки токарного станка равен 93 %.
Задача 2
Определить рентабельность продукции: выручка от реализации продукции без налогов - 160 млн. руб., затраты на производство и реализацию продукции - 144 млн. руб., прибыль от внереализационных операций - 18 млн. руб., прибыль от реализации иных материальных ценностей - 17 млн. руб.

Решение: Определим:

1) прибыль от реализации продукции (П_рп) как разность между выручкой от реализации продукции без налогов (В) и затратами на производство и реализацию продукции (З):


П_рп = В - З = 160 млн. руб. - 144 млн. руб. = 16 млн. руб.
2) общую прибыль отчетного периода (П) как сумму прибыли от реализации продукции (П_рп), прибыли от внереализационных операций (П_внер.) и прибыли от реализации иных материальных ценностей (П_р.м.ц):

П = П_рп + П_внер. + П_р.м.ц..
П = 16 млн. руб. + 18 млн. руб. + 17 млн. руб. = 51 млн. руб.

3) рентабельность продукции (R_пр) как отношение прибыли (П) к затратам на производство и реализацию продукции (З):
R_пр = П / З Ч 100 %.
R_пр = 51 млн. руб. / 144 млн. руб. Ч 100 % = 35,42 %

Ответ: рентабельность продукции составляет 35,42 %.
Задача 3
Определить производственный цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей при следующих условиях: величина партии деталей - 180 шт., величина передаточной партии - 20 шт. Нормы времени по операции следующие:

№ операции	1	2	3	4	5	6
Норма времени, мин.	1,5	2,4	1,9	3,3	2,5	0,6

На каждой операции работа выполняется на одном станке: среднее межоперационное время - 2 мин. Работа выполняется в 2 смены по 8 часов. Длительность цикла нужно выразить в рабочих днях, принимая соотношение рабочих и календарных дней К_дн = 0,7.

Решение:

При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т.е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности, это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.

При параллельном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:
Т_ц = p Ч  + ,
где t_штi - время на изготовление учетной единицы продукции на i-й операции, ч;

n - количество учетных единиц в партии (заказе);

p - величина передаточной партии;

t_шт.гл - технологическое время на учетную единицу продукции на главной операции.

Главной называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки. Величина t_шт.гл определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла.

Т_ц = 20 шт. Ч (1,5 мин. + 2,4 мин. + 1,9 мин. + 3,3 мин. + 2,5 мин. + 0,6 мин.) + (180 шт. - 20 шт.) Ч 3,3 мин. = 244 мин. + 528 мин. = 772 мин.

Производственный цикл простого процесса в днях (Т_пц) исчисляется по формуле:
Т_пц = ,


где s - число рабочих смен;

q - продолжительность рабочей смены в минутах;

f - доля рабочих дней в календарных;

Т_ц - длительность цикла в минутах;

m - количество операций;

t_o - среднее межоперационное время

Т_пц =  = 1,17 дн.

Ответ: длительность цикла составит 1,17 дн.

Задача 4
Длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером, составляет 75 минут. Число рабочих мест на линии 15. Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте - 5,5 мин. Режим работы линии - двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых - 40 мин. за смену. Определить такт потока, время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое, выпуск изделия за сутки.

Решение:

Тактом потока (r) называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяется такт по формуле:
r = Ф_д / N,
где r - такт поточной линии, мин;

Ф_д - действительный фонд времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин;

N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.

Ф_д = 2 Ч 8 ч. Ч 60 мин. - 40 мин. = 920 мин.
N = Т_ц Ч M / t,
где Т_ц - длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии;

M - число рабочих мест на линии;

t - длительность выполнения операции на рабочем месте.

N = 75 мин. Ч 15 / 5,5 мин. ≈ 205 шт.

r = 920 мин. / 205 шт. = 4,49 мин.

Время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое составит:

5,5 мин. - 75 мин. / 15 = 0,5 мин.

Ответ: такт потока составит 4,49 мин., время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое, время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое составит 0,5 мин., выпуск изделия за сутки составит 205 шт.


Список использованных источников
1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

2. Ильин А.И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

3. Организация производства. Учебно-практическое пособие / М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. - Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. - 76 с.

4. Организация производства на предприятии; Учеб.-метод. Комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. - Мн.: Издательство МИУ, 2004. - 151 с.

5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.