Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика запасов и складирования»

на тему:« Анализ и регулирование материальных запасов»
2011


Оглавление

управление материальный запас обеспечение потребитель


ВВЕДЕНИЕ

АНАЛИЗ И РЕГУЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

ОПРЕДЕЛИТЬ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


ВВЕДЕНИЕ
Материальные запасы в широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий воспроизводства. Первоисточником материальных ресурсов является природа, хотя в реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной деятельности человека и являются продуктом труда в вещественной форме. Сущность материальных ресурсов определяется тем, что они являются материально-вещественной основой жизнедеятельности человека и общества.

Материальные запасы, проходя последовательно стадии воспроизводственного процесса, приобретают форму товара со всеми его чертами и противоречиями (потребительная стоимость и стоимость, конкретный труд и абстрактный труд).

Материальные запасы представляют собой часть материального потенциала экономики. Важно заметить, что это материальные ресурсы, которые в данный момент времени “выключены” из процесса производства в связи с выполнением ими роли своеобразного “буфера” между производством и потреблением, или товары, находящиеся на той или иной стадии движения по каналам сферы обращения.

Материальные ресурсы и товары, находящиеся в состоянии запасов, хранятся на складах предприятий различных отраслей народного хозяйства, транспортируются по путям сообщения между предприятиями, находятся на складах торгово-посреднических фирм. Во всех случаях, запасы следует рассматривать как материальную основу оборотных средств предприятий.

Материальные запасы классифицируются, исходя из их экономического предназначения и места в процессе кругооборота фондов производства и обращения. В экономической литературе, посвященной проблемам товарного обращения, достаточно прочно устоялось мнение об основных группах материальных запасов. Среди них необходимо выделять следующие виды запасов:

- производственные запасы, как совокупность исходного сырья, материалов и изделий для обеспечения бесперебойности технологического процесса в сфере производственного потребления материальных ресурсов;

- запасы готовой продукции, как совокупность продукции прошедшей техническую приемку и накапливаемой до величины партии отгрузки на складах изготовителей;

- товарные запасы на складах предприятий и организаций оптовой торговли (посреднические, торгующие оптом органы в сфере товарного обращения);

- транспортные запасы или запасы товаров, находящихся в процессе перемещения на пути следования от продавцов (поставщиков, грузоотправителей) к покупателям (потребителям, грузополучателям);

- государственные резервы материальных ресурсов – на случай стихийных бедствий и других чрезвычайных ситуаций.

Все перечисленные выше виды материальных запасов в своей совокупности и с учетом последовательности образования составляют совокупный товарно-материальный поток или, как это принято в отечественной литературе, образуют так называемый совокупный материальный запас народного хозяйства.

АНАЛИЗ И РЕГУЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

Правильное понимание значения материальных запасов и управление ими на принципах оптимальности – важнейшее условие бесперебойного и комплексного обеспечения потребителей материальными ресурсами, широкого маневрирования ими и ускорения оборачиваемости вложенных в них средств. Для решения этой задачи заложены большие резервы повышения эффективности производства. Образование запасов является объективным условием процесса воспроизводства, обеспечивающим его непрерывность. Величина материальных запасов по абсолютным показателям зависит от: уровня развития производительных сил и степени общественного разделения труда; достигнутого уровня специализации и производственного кооперирования; организации хозяйственных связей, рациональности перевозок продукции и ряда других факторов.

В общем объеме материальных ресурсов значительное место занимают средства производства, являющиеся одновременно и предпосылкой, и результатом производства, его исходным и завершающим моментом. В процессе своего движения на различных стадиях производства и товарного обращения материальные ресурсы последовательно видоизменяются. Готовая продукция одного предприятия становится одним из исходных условий производства другого предприятия в виде “сырых” материалов, полуфабрикатов, топлива, оборудования и т. д. На каждой из этих стадий происходит образование материальных запасов, что означает некоторую приостановку движения средств производства. Но эта приостановка, будучи, по существу, замедлением движения, создает в то же время необходимое условие для непрерывности процесса производства и обращения. Продукция, вышедшая из производства, сохраняет товарную форму от момента ее изготовления до момента поступления к потребителю независимо от того, доставляется она им непосредственно или через оптово-торговые фирмы.

Во всех случаях и с любой точки зрения – частной или государственной – наиболее важной проблемой остается формирование качественных (состав и структура) и количественных (величина по стоимости) параметров совокупного материального запаса.

Прежде всего, запас должен быть достаточным по величине для обеспечения непрерывности, бесперебойности общественного процесса производства и обращения в период циркуляции производимой и потребляемой партии материалов, или, иначе говоря, с момента выпуска поставщиком готовой продукции до момента включения ее в производственные процессы на предприятиях-потребителях.

Образование запасов означает временное омертвление вложенных в них оборотных средств. Так, из материалов, находящихся в запасах, в период их хранения не создается новая стоимость. Поэтому вторым требованием, предъявляемым к совокупному запасу, является максимально возможное его сокращение при одновременном повышении степени мобильности.

Образование запаса и его хранение требует затрат. Их размер зависит не только от величины запасов, но и от дальности и способов доставки материалов к местам хранения, объема погрузочно-разгрузочных работ, времени и техники хранения и т. д. Отсюда вытекает третье требование к формированию совокупного запаса, состоящее в минимизации суммарных издержек, связанных с его образованием.

Процесс образования запасов носит по преимуществу вероятностный характер. Это динамическая категория, и она должна учитываться при решении задачи управления запасами. С этой целью применяются специально разработанные методики нормирования производственных и товарных запасов. Руководствуясь ими, предприятия определяют нормы запасов, которые используются в балансовых расчетах и служат основой для контроля и учета уровня запасов и оперативного управления ими, совершенствования их структуры.

Формирование совокупных запасов и их общий размер зависят не только от факторов, воздействующих на отдельные части совокупного запаса, но и от соотношения между ними. Рационализация структуры совокупных запасов заключается в нахождении оптимального сочетания величин производственных и товарных запасов, в наиболее правильном их размещении между предприятиями-производителями, потребителями и посредническими организациями. Эта система является важнейшим условием правильного формирования запасов в промышленности.

Оценка использования материальных ресурсов на локальном уровне или на уровне первичного производственного звена народного хозяйства предполагает учет специфики стадии движения материалопотока, что четко соответствует структуре совокупного материального запаса в народном хозяйстве.

Материальные ресурсы в узком смысле слова и с позиции управления представляют собой конечный объект управления материалопотоками. Среди устоявшихся терминов, характеризующих материальные ресурсы, наиболее употребительными в настоящее время являются:

- средства производства и предметы потребления;

- продукция (товары) производственно-технического назначения и товары народного потребления.

Регулирование материальными запасами представляет собой целенаправленную деятельность по синхронизации материальных потоков общественного продукта по ассортименту, качеству, количеству, срокам и месту.

Сущность регулирования материальными ресурсами раскрывается двумя основными положениями.

Первое из них предопределено природой товарно-денежных отношений. Любой акт обмена на рынке сопровождается рядом специфических явлений и объективно связан:

– во-первых, с необходимостью смены форм стоимости (деньги – товар – деньги);

– во-вторых, со сменой субъектов собственности на товар.

Второй момент, определяющий сущность регулирования материальными ресурсами, состоит в объективной необходимости физического перемещения материальных ресурсов по каналам товарного обращения. Эта необходимость существует в силу пространственно-временного несовпадения параметров производства и потребления материальных ресурсов. Функции регулирования материальными ресурсами, которые выполняются в данном случае, в основном ориентированы на определение конкретных параметров материалопотоков.

Особо важно отметить, что в процессе регулирования планируемый материалопоток должен быть проанализирован не только с точки зрения ассортимента, качества, количества, сроков и места. Важно оценивать его и по таким параметрам как рациональность источника получения ресурсов, наличие до- и послепродажного сервиса, цена за единицу товара с учетом расходов по приобретению.

ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛИТЬ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Исходные данные.



1. Определить оптимальный размер партии заказываемых запасных частей по формуле:
 Q^*=,
где Q^*- оптимальный размер заказа, шт.

С_зак- стоимость заказа, тыс. руб.

Q - число изделий, содержащих приобретаемую запасную часть, реализованных за год, шт.

Ц - закупочная цена приобретаемой запасной части, тыс. руб.

i - издержки хранения, %

t
_пос
- время поставки, дн.


t_з.пос.- время задержки поставки, дн.

Т - число дней работы в году, (220 дней).

При фиксированном размере заказа (система 1):

Q^* ==7,06 шт.

При фиксированном интервале времени между заказами (система 2):

Q^* ==7,48 шт.

2. Выявить зависимость совокупных затрат на управление запасами, годовых издержек выполнения заказа и годовых издержек хранения запаса от размера заказа. Для расчета необходимо взять значения Q₀ вокруг оптимального Q^*.

Результаты расчета затрат, тыс. руб. при системе 1.

Виды издержек	Размер заказа Q0, шт.
	4	5	6	7	8	9	10
На выполнение заказа	403	322,4	268,6	230.3	201,5	179,1	161,2
На хранение запаса	129,2	161,5	193,8	226,2	258,5	290,7	323,1
Общие издержки	532,2	483,9	462,4	456,5	460	469,8	484,3

При системе 2

Виды издержек	Размер заказа Q0, шт.
	4	5	6	7	8	9	10
На выполнение заказа	841,5	673,2	561	480,8	420,7	374	336,6
На хранение запаса	240	300	360	420	480	540	600
Общие издержки	1081,5	973,2	921	900,5	900,7	914	936,6

3. По результатам расчетов строим график, показывающий зависимость суммарных издержек от величины заказываемой партии. Проанализируем характер полученных зависимостей.




4. Определить ожидаемый дневной расход запасных частей, шт.
Q_дн.=
При системе 1

Q=520 шт.

Т=220 дн.

Q_дн.==2,4 шт.

При системе 2

Q=1020 шт.

Т=220 дн.

Q_дн.==4,6 шт.
5. Время расходования заказа, дн.:
T_{расд. зак.}=
При системе 1

Q^*=7,06 шт.

Q_дн =2,4 шт.

T_{расд. зак.}==2,94

При системе 2

Q^*=7,48 шт.

Q_дн =4,6 шт.

T_{расд. зак.}==1,6
6. Ожидаемый расход запасов за время поставки, шт.

При системе 1

t_пос=8 дн.

Q_дн =2,4 шт.

=8*2,4=19,2 шт.

При системе 2

t_пос=10 дн.

Q_дн =4,6 шт.

=10*4,6=46 шт.

7. Максимальный расход запасных частей за время поставки, шт.

При системе 1

t_пос =8 дн.


t_з.пос =7 дн.

Q_дн =2,4 шт.

=(8+7)*2,4=36 шт.

При системе 2

t_пос =10 дн.


t_з.пос=8 дн.

Q_дн =4,6 шт.

=(10+8)*4,6=82,8 шт.

8. Величина гарантийного запаса, шт.:
Q_гар.=Q_max-Q_пост.
При системе 1

=36 шт.

=19,2 шт

Q_гар.=36-19,2=16,8 шт.

При системе 2

=82,8 шт.

=46 шт.

Q_гар.=82,8-46=36,8 шт.

9. Пороговый уровень запаса, шт.:
Q_пор.=Q_гар.+Q_пос.
При системе 1

Q_гар=16,8 шт.

=19,2 шт.

Q_пор.=16,8+19,2=36 шт.

При системе 2

Q_гар=36,8 шт.

=46 шт.

Q_пор.=36,8+46=82,8 шт.

10. Величина максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
Q_м.жел.=Q_гар.+Q^*
При системе 1

Q_гар=16,8 шт.

Q^*=7,06 шт.

Q_м.жел.=16,8+7,06=23,86 дн.



При системе 2

Q_гар=36,8 шт.

Q^*=7,48 шт.

Q_м.жел.=36,8+7,48=44,28 дн.

11. Время расходования максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:

При системе 1

Q_м.жел.=23,86 дн.

Q_пор.=36 шт.

Q_дн =2,4 шт.

=5,05 дн.

При системе 2

Q_м.жел.=44,28 дн.

Q_пор.=82,8 шт.

Q_дн =4,6 шт.

=8,37 дн.

Следует выявить причины, обусловливающие повышенный уровень запасов на предприятии и сформулировать предложения, направленные на снижение суммарных издержек на управление запасами.

Наравне с общепринятыми целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. Остановимся на некоторых из них:

• низкое качество закупаемых товаров – одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать на 10% больше товаров, чем пытаться установить причину низкого качества поставляемого товара. Для многих предприятий заказывать больше, чем требуется, стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.

• ненадежность поставок также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для компенсации возможных сбоев в поставках.

• увеличение времени обработки и выполнения заказа на поставку, очевидно, требует создания большего запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания потребления на время поставки. Сокращение времени между подачей заказа и приемкой поступившей поставки – одна из наиболее важных целей логистики и современного бизнеса в целом.

• неточное прогнозирование спроса (потребления) – объективная особенность процесса управления запасами в условиях динамичного развивающегося рынка. Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня запаса для удовлетворения возможного потребления.

• увеличение расстояний поставки - черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.

• неэффективное производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для компенсации брака или потерь на производстве. Одним из показателей неэффективности производственной системы является большой объем запасов незаконченного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в производстве приводят также длительные циклы производства.

Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Состояние материальных запасов предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.

Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.

Управление материальными запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является промышленное предприятие в целом.

Современная экономическая наука предлагает новый подход к управлению в сложных экономических системах - управления на основе логистической концепции. Новизна этого подхода заключается в интегрированном управлении потоковыми процессами, протекающие в сложных социально-экономических системах, направленном на успешное достижение глобальных целей их функционирования.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анализ хозяйственной деятельности: учеб. для вузов / В.А. Белобородова. – М.: Финансы и статистика, 2006.

2. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М. И. Баканов, А. Д. Шеремет. – М.: Финансы и статистика, 2008.

3. Балабанов, И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта / И. Т. Балабанов. – М.: Финансы и статистика, 2007.

4. Бланк, И.А. Управление активами и капиталом предприятия / И. А. Бланк.- К.: Ника-Центр, Эльга, 2008.

5. Грузинов, В.П. Экономика предприятия: учеб. пособие / В. П. Грузинов, В.Д. Грибов. – М.: 2008.

6. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н. Л. Зайцев. - М.: Инфра-М, 2009.

7. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности / Г. В. Савицкая. - 5-е издание, доп. и перераб. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2006.

8. Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 2008.

9. Ефимова, О.В. Материальные запасы организации и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2008.

Размещено на http://www.allbest.ru/