Контрольная работа

Контрольная работа на тему Зарубежный опыт планирования производства

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-11-15

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 11.11.2024


ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине
Планирование на предприятии
тема
«Зарубежный опыт планирования производства продукции»
Выполнил:          студент гр. МТС -409
Бобылев В.Р.
Проверил: Сергеева Л.А.
Уфа – 2008

Содержание
  1. Определение предварительных сроков выполнения заказов
2. Разработка структурной схемы
3. Расчет длительности изготовления любой номенклатурной позиции этого заказа
4. Цикловые графики изготовления заказов
5. Определение длительности механической, сборочной фазы производственного процесса
6. Сводный график запуска-выпуска
7. Определение оптимального срока изготовления заказа с точки зрения изготовителя
8. Определение интегрального показателя
9. Распределение заказов по трем группам взаимозаменяемого оборудования
10. Распределение заказов по группам оборудования
11. Определение на одной и той же группе взаимозаменяемого оборудования последовательность изготовления заказов
12. Выдача планового задания по форме 3
Список использованной литературы

1. Определение предварительных сроков выполнения заказов (выданное задание)
Форма 1
Заказы
 Длительность изготовления по фазам, месяц.
 Удельный вес прибыли в
цене, %
 Удельный вес оплаты труда в затратах, %
 Удельный вес накладных расходов в затратах, %
механическая
 сборочная
А1
 0,5
 1
 4,5
 42
 5
А2
 1,5
 2,5
 6
 45
 7
А3
 0,8
 2
 6
 45
 7
А4
 0,29
 0,99
 4
 40
 5
А5
 1
 1,5
 2
 40
 5
А6
 1
 1,5
 2
 40
 8
А7
 0,5
 2
 1,5
 40
 9
А8
 0,5
 1,3
 9,5
 65
 14
А9
 1
 2
 8
 60
 15
А10
 1,5
 0,5
 8,2
 60
 12
Форма 2
Заказы
 Ассортиментный показатель качества
 Срок изготовления заказов
 Цена заказа: ДЕ
 Количество штук в заказе, шт.
А1
 1,15
 К 1 марта
 1800
 10
А2
 0,8
 1500
 50
А3
 1,2
 2500
 45
А4
 0,5
 К 1 апреля
 5000
 10
А5
 0,6
 3000
 25
А6
 0,99
 1000
 30
А7
 1,1
 4500
 45
А8
 0,5
 К 1 марта
 1000
 10
А9
 0,55
 2350
 5
А10
 0,6
 1500
 50
Количество взаимозаменяемого оборудования: первой группы – 6;
второй группы – 6; третьей группы – 16
2. Разработка структурной схемы (в какой последовательности нужно выполнять работы и какие работы можно выполнять параллельно)
Общая сборка    70%
сборка 1   30%
деталь 1   15%
деталь 2   15%
деталь 3   15%
деталь 4    15%
 деталь 11    20%
деталь 12    20%
Заказ А1
Общая сборка    30%
сборка 1   40%
сборка 2   30%
деталь 1   10%
деталь 2   10%
деталь 11   10%
деталь 12   10%
деталь 21   30%
деталь 22   30%
Заказ А2
Общая сборка   50%
сборка 1  50%
деталь 1   70%
деталь 11   10%
деталь 12   10%
деталь 13   10%
Заказ А3

Общая сборка   30%
сборка 1  20%
деталь 1    5%
деталь 2    5%
деталь 3    5%
деталь 11   10%
сборка 11   10%
сборка 12   40%
деталь 111    5%
деталь 112    10%
деталь 121    30%
деталь 122    30%
Заказ А4
Заказ А5
Общая сборка    40%
сборка 1   30%
деталь 1   40%
деталь 11   20%
сборка 11   30%
деталь111    20%
деталь 112    20%
 

Заказ А6
Общая сборка    80%
деталь 1   10%
деталь 2   10%
деталь 3   10%
деталь 4   10%
деталь 5   30%
деталь 12   10%
деталь 13    10%
сборка 1   20%
деталь 11    10%
 


Заказ А7
Общая сборка    20%
сборка 1   20%
сборка 2   20%
деталь 1    30%
деталь 11   10%
сборка 11   20%
сборка 12   20%
деталь 111    10%
деталь 112    10%
деталь 121    10%
деталь 122    10%
деталь 22   10%
деталь 21   10%
 

Заказ А8
Общая сборка    40%
сборка 1   10%
сборка 2   20%
деталь 1    40%
деталь 11   10%
деталь 12    10%
деталь 22    5%
деталь 32   15%
деталь 31   15%
сборка 3   30%
деталь 21    5%
 

Заказ А9
Общая сборка    100%
деталь1   10%
деталь 2   20%
деталь 3   10%
деталь 5   10%
деталь 6   20%
деталь 4   30%
 


Заказ А10
Общая сборка    50%
сборка 1   30%
деталь 1   10%
деталь 2    30%
деталь 11   10%
деталь 12  10%
сборка 11   20%
деталь 111   10%
деталь 112    10%
деталь 113    10%
деталь 114    10%
 

3. Расчет длительности изготовления любой номенклатурной позиции этого заказа

В расчетах используем 20 рабочих дней в любом месяце. Причем рабочие дни будут соответствовать следующим датам:
1,2,3,4,5,8,9,10,11,12,15,16,17,18,19,22,23,24,25,26.
Заказ А1
Общая сборка = 0,7 * 20 = 14 дней;
Сборка 1 = 0,3 * 20 = 6 дней;
Дет.1, дет.2, дет.3, дет.4 = 0,15 * 10 = 1,5 дня;
Дет.11, дет.12 = 0,2 * 10 = 2 дня.
Заказ А2
Общая сборка = 0,3 * 50 = 15 дней;
Сборка 1 = 0,4 * 50 = 20 дней;
Сборка 2 = 0,3 * 50 = 15 дней;
Дет.1, дет.2 = 0,1 * 30 = 3 дня;
Дет.11, дет.12 = 0,1 * 30 = 3 дня;
Дет.21, дет.22 = 0,3 * 30 = 9 дней.
Заказ А3
Общая сборка = 0,5 * 40 = 20 дней;
Сборка 1 = 0,5 * 40 = 20 дней;
Дет.1 = 0,7 * 16 = 11,2 дня;
Дет.11, дет.12, дет.13 = 0,1 * 16 = 1,6 дня.
Заказ А4
Общая сборка = 0,3 * 19,8 = 5,94 дня;
Сборка 1 = 0,2 * 19,8 = 3,96 дня;
Сборка 11 = 0,1 * 19,8 = 1,98 дня;
Сборка 12 = 0,4 * 19,8 = 7,92 дня;
Дет.1, дет.2, дет.3 = 0,05 * 5,8 = 0,29 дня;
Дет.11 = 0,1 * 5,8 = 0,58 дня;
Дет.111 = 0,05 * 5,8 = 0,29 дня;
Дет.112 = 0,1 * 5,8 = 0,58 дня;
Дет.121, дет.122 = 0,3 * 5,8 = 1,74 дня.
Заказ А5
Общая сборка = 0,4 * 30 = 12 дней;
Сборка 1 = 0,3 * 30 = 9 дней;
Сборка 11 = 0,3 * 30 = 9 дней;
Дет.1 = 0,4 * 20 = 8 дней;
Дет.11 = 0,2 * 20 = 4 дня;
Дет.111, дет.112 = 0,2 * 20 = 4 дня.
Заказ А6
Общая сборка = 0,8 * 30 = 24 дня;
Сборка 1 = 0,2 * 30 = 6 дней;
Дет.1, дет.2, дет.3, дет.4 = 0,1 * 20 = 2 дня;
Дет.5 = 0,3 * 20 = 6 дней;
Дет.11, дет.12, дет.13 = 0,1 * 20 = 2 дня.
Заказ А7
Общая сборка = 0,2 * 40 = 8 дней;
Сборка 1, сборка 2 = 0,2 * 40 = 8 дней;
Сборка 11, сборка 12 = 0,2 * 40 = 8 дней;
Дет.1 = 0,3 * 10 = 3 дня;
Дет.11 = 0,1 * 10 = 1 день;
Дет.21, дет.22 = 0,1 * 10 = 1 день;
Дет.111, дет.112, дет.121, дет.122 = 0,1 * 10 = 1 день.
Заказ А8
Общая сборка = 0,4 * 26 = 10,4 дня;
Сборка 1 = 0,1 * 26 = 2,6 дня;
Сборка 2 = 0,2 * 26 = 5,2 дней;
Сборка 3 = 0,3 * 26 = 7,8 дней;
Дет.1 = 0,4 * 10 = 4 дня;
Дет.11, дет.12 = 0,1 * 10 = 1 день;
Дет.21, дет.22 = 0,05 * 10 = 0,5 дня;
Дет.31, дет.32 = 0,15 * 10 = 1,5 дня.
Заказ А9
Общая сборка = 1 * 40 = 40 дней;
Дет.1, дет.3, дет.5 = 0,1 * 20 = 2 дня;
Дет.2, дет.6 = 0,2 * 20 = 4 дня;
Дет.4 = 0,3 * 20 = 6 дней.

Заказ А10
Общая сборка = 0,5 * 10 = 5 дней;
Сборка 1 = 0,3 * 10 = 3 дня;
Сборка 11 = 0,2 * 10 = 2 дня;
Дет.1 = 0,1 * 30 = 3 дня;
Дет.2 = 0,3 * 30 = 9 дней;
Дет.11, дет.12 = 0,1 * 30 = 3 дня;
Дет.111, дет.112, дет.113, дет.114 = 0,1 * 30 = 3 дня.

4. Цикловые графики изготовления заказов

Сборка обозначается:
Механика обозначается:
Межоперационный перерыв составляет 1 день.
Межцеховой перерыв составляет 2 дня.
Заказ А1
январь                         февраль
18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
Д1
Д2
Д3
Д4
Д11
Д12

Заказ А2
декабрь              январь                   февраль
25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
С2
Д1
Д2
Д11
ДД12
Д21
Д22
Рис.2. Цикловой график заказа А2
Заказ А3
декабрь                   январь                   февраль
22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
Д1
Д11
Д12
Д13
Рис.3. Цикловой график заказа А3

Заказ А4
февраль                         март
18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
С11
С12
Д1
Д2
Д3
Д11
Д111
Д112
Д121
Д122
Рис.4. Цикловой график заказа А4

Заказ А5
февраль                                        март
4
 5
 6
 7
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
С11
Д1
Д11
Д111
Д112
Рис. 5. Цикловой график заказа А5

Заказ А6
февраль                                      март
8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
Д1
Д2
Д3
Д4
Д5
Д11
Д12
Д13
Рис. 6. Цикловой график заказа А6

Заказ А7
февраль                     март
16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
С2
С11
С12
Д1

Д11
Д21
Д22
Д111
Д112
Д121
Д122
Рис.7. Цикловой график заказа А7
Заказ А8
январь                      февраль
16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
С2
С3
Д1
Д11

Д12
Д21
Д22
Д31
Д32
Рис.8. Цикловой график заказа А8

Заказ А9
декабрь                  январь                    февраль     
17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
Д1
Д2
Д3
Д4
Д5
Д6
Рис.9. Цикловой график заказа А9

Заказ А10
январь                                                      февраль
16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
С
С1
С11
Д1
Д2
Д11

Д12
Д111
Д112
Д113
Д114
Рис.10. Цикловой график заказа А10

5. Определение длительности механической, сборочной фазы производственного процесса

Заказ А1
Сроки сборочной фазы: с 26 января по 26 февраля, что соответствует по длительности 21 дню.
Сроки механической фазы: С 22 января по 4 февраля, что соответствует по длительности 9 дням.
Заказ А2
Сроки сборочной фазы: с 5 января по 26 февраля, что соответствует по длительности 36 дням.
Сроки механической фазы: с 25 декабря по 3 февраля, что соответствует по длительности 25 дням.

Заказ А3
Сроки сборочной фазы: с 26 декабря по 26 февраля, что соответствует по длительности 41 дню.
Сроки механической фазы: с 22 декабря по 24 января, что соответствует по длительности 23 дням.
Заказ А4
Сроки сборочной фазы: с 1 марта по 26 марта, что соответствует по длительности 20 дням.
Сроки механической фазы: с 23 февраля по 16 марта, что соответствует по длительности 16 дням.
Заказ А5
Сроки сборочной фазы: с 11 февраля по 26 марта, что соответствует по длительности 32 дням.
Сроки механической фазы: с 5 февраля по 8 марта, что соответствует по длительности 24 дням.
Заказ А6
Сроки сборочной фазы: с 12 февраля по 26 марта, что соответствует по длительности 31 дню.
Сроки механической фазы: с 8 февраля по 18 февраля, что соответствует по длительности 9 дням.
Заказ А7
Сроки сборочной фазы: с 19 февраля по 26 марта, что соответствует по длительности 26 дням.
Сроки механической фазы: с 16 февраля по12 марта, что соответствует по длительности 19 дням.

Заказ А8
Сроки сборочной фазы: со 2 февраля по 26 февраля, что соответствует по длительности 19 дням.
Сроки механической фазы: с 24 января по 10 февраля, что соответствует по длительности 11 дням.
Заказ А9
Сроки сборочной фазы: с 1 января по 26 февраля, что соответствует по длительности 40 дням.
Сроки механической фазы: с 17 декабря по 24 декабря, что соответствует по длительности 6 дням.
Заказ А10
Сроки сборочной фазы: с 11 февраля по 26 февраля, что соответствует по длительности 12 дням.
Сроки механической фазы: с 4 февраля по 17 февраля, что соответствует по длительности 10 дням.

6. Сводный график запуска-выпуска

декабрь              январь                     февраль
17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
А1

А2

А3

А4

А5

А6

А7

А8

А9

А10

март
3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
А1
А2
А3
А4
А5
А6
А7
А8
А9
А10
Рис.11. Сводный график запуска-выпуска

7. Определение оптимального срока изготовления заказа с точки зрения изготовителя

Предприятия-изготовители, заключая договора на поставку товаров, должны учесть и свои экономические интересы. Достичь этой цели можно при использовании в алгоритме планирования метода интегрального показателя. Данный метод позволяет определить оптимальные сроки изготовления каждого заказа. Такими показателями могут быть цена, прибыль, трудоемкость, качество, величина налогов, фонд оплаты труда, уровень технической оснащенности, объем спроса, объем предложения и т. п. Показатели имеют различные единицы измерения. Необходимо привести их к единому интегральному показателю. Определение оптимальных сроков, каждого из четырех заказов, методом интегрального показателя, исходя из своих экономических интересов.
Заказ А1
Трудоемкость
ТА1 = 21 + 9 = 30 дней
Выручка
Wвыр = Ц * Q =1800 * 10 =18000 ДЕ
Прибыль
ПА1 = (Wвыр ) * % =18000 * 0,045 =810 ДЕ
Заработная плата
ЗПА1 = (Wвыр – П) * %з = 18000 * 0,955 * 0,42 = 7219,8 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА1 = (Wвыр – П) * %н = 18000 * 0,955 * 0,05 = 859,5 ДЕ
Заказ А2
Трудоемкость
ТА2 = 36 + 25 = 61 день
Выручка
Wвыр = 1500 * 50 = 75000 ДЕ
Прибыль
ПА2 = 75000 * 0,06 = 4500 ДЕ
Заработная плата
ЗПА2 = 75000 * 0,94 * 0,45 = 31725 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА2 = 75000 * 0,94 * 0,07 = 4935 ДЕ
Заказ А3
Трудоемкость
ТА3 = 41 + 23 = 64 дня
Выручка
Wвыр = 2500 * 45 = 112500 ДЕ
Прибыль
ПА3 = 112500 * 0,06 = 6750 ДЕ
Заработная плата
ЗПА3 = 112500 * 0,94 * 0,45 = 47587,5 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА3 = 112500 * 0,94 * 0,07 = 7402,5 ДЕ
Заказ А4
Трудоемкость
ТА4 = 20 + 16 =36 дней
Выручка
Wвыр = 5000 * 10 = 50000 ДЕ
Прибыль
ПА4 = 50000 * 0,04 = 2000 ДЕ
Заработная плата
ЗПА4 = 50000 * 0,96 * 0,4 = 19200 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА4 = 50000 * 0,96 * 0,05 = 2400 ДЕ
Заказ А5
Трудоемкость
ТА5 = 32 + 24 =56 дней
Выручка
Wвыр = 3000 * 25 = 75000 ДЕ
Прибыль
ПА5 = 75000 * 0,02 = 1500 ДЕ
Заработная плата
ЗПА5 = 75000 * 0,98 * 0,4 = 29400 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА5 = 75000 * 0,98 * 0,05 = 3675 ДЕ
Заказ А6
Трудоемкость
ТА6 = 31 + 9 = 40 дней
Выручка
Wвыр = 1000 * 30 = 30000 ДЕ
Прибыль
ПА6 = 30000 * 0,02 = 600 ДЕ
Заработная плата
ЗПА6 = 30000 * 0,98 * 0,4 = 11760 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА6 = 30000 * 0,98 * 0,08 = 2352 ДЕ
Заказ А7
Трудоемкость
ТА7 = 26 + 19 = 45 дней
Выручка
Wвыр = 4500 * 45 = 202500 ДЕ
Прибыль
ПА7 = 202500 * 0,015 = 3037,5 ДЕ
Заработная плата
ЗПА7 = 202500 * 0,985 * 0,4 = 79785 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА7 = 202500 * 0,985 * 0,09 = 17951,625 ДЕ
Заказ А8
Трудоемкость
ТА8 = 19 +11 = 30 дней
Выручка
Wвыр = 1000 * 10 = 10000 ДЕ
Прибыль
ПА8 = 10000 * 0,095 = 950 ДЕ
Заработная плата
ЗПА8 = 10000 * 0,905 * 0,65 = 5882,5 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА8 = 10000 * 0,905 * 0,14 = 1267 ДЕ
Заказ А9
Трудоемкость
ТА9 = 40 + 6 = 46 дней
Выручка
Wвыр = 2350 * 5 = 11750 ДЕ
Прибыль
ПА9 = 11750 * 0,08 = 940 ДЕ
Заработная плата
ЗПА9 = 11750 * 0,92 * 0,6 = 6486 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА9 = 11750 * 0,92 * 0,15 = 1621,5 ДЕ
Заказ А10
Трудоемкость
ТА10 = 12 + 10 = 22 дня
Выручка
Wвыр = 1500 * 50 = 75000 ДЕ
Прибыль
ПА10 = 75000 * 0,082 = 6150 ДЕ
Заработная плата
ЗПА10 = 75000 * 0,918 * 0,6 = 41310 ДЕ
Расчет накладных расходов
НРА10 = 75000 * 0,918 * 0,12 = 8262 ДЕ
Рассчитанные значения заносим в таблицу.
Значения критериальных показателей
Шифр i-го заказа
 А1
 А2
 А3
 А4
 А5
 А6
 А7
 А8
 А9
 А10
 Итого
Трудоемкость изготовления, Т дн.
 30
 61
 64
 36
 56
 40
 45
 30
 46
 22
 430
Ассортиментный показатель качества, А
 1,15
 0,8
 1,2
 0,5
 0,6
 0,99
 1,1
 0,5
 0,55
 0,6
 7,99
Выручка, Wвыр ДЕ
 18000
 75000
 112500
 50000
 75000
 30000
 202500
 10000
 11750
 75000
 659750
Прибыль, П, ДЕ
 810
 4500
 6750
 2000
 1500
 600
 3037,5
 950
 940
 6150
 27237,5
Оплата труда, ЗП, ДЕ
 7219,8
 31725
 47587,5
 19200
 29400
 11760
 79785
 5882,5
 6486
 41310
 280355,8
Накладные расходы, НР, ДЕ
 859,5
 4935
 7402,5
 2400
 3675
 2352
 17951,625
 1267
 1621,5
 8262
 50726,125
Рассчитываем суммарные показатели по каждому критериальному показателю.
Из всех суммарных значений находим минимальное, которое называется базовым показателем .

Рассчитываем по каждому критериальному показателю коэффициенты приведения:
KT=fбfT=7,99430=0,02;
KA=fбfA=7,997,99=1;
Kw=fбfw=7,99659750=0,000012;
KП=fбfп=7,9927237,5=0,00029;
Kзп=fбfзп=7,99280355,8=0,000028;
Kнр=fбfнр=7,9950726,125=0,00016;

В зависимости от этих коэффициентов приведения заполняем расчетную таблицу по каждому заказу.
Заказ А1
ТА1’ = ТА1 * КТ = 30 * 0,02 = 0,6;
WА1’ = WА1 * Кw =18000 * 0,000012 = 0,216;
АА1’ = АА1 * КА1 = 1,15 * 1 = 1,15;
ПА1’ = ПА1 * КП = 810 * 0,00029 = 0,2349;
ЗПА1’ = ЗПА1 * КЗП = 7219,8 * 0,000028 = 0,2;
НРА1’ = НРА1 * КНР = 859,5 * 0,00016 = 0,14.
Заказ А2
ТА2’ = ТА2 * КТ = 61 * 0,02 = 1,22;
WА2’ = WА2 * Кw =75000 * 0,000012 = 0,9;
АА2’ = АА2 * КА2 = 0,8 * 1 = 0,8;
ПА2’ = ПА2 * КП = 4500 * 0,00029 = 1,305;
ЗПА2’ = ЗПА2 * КЗП = 31725 * 0,000028 = 0,89;
НРА2’ = НРА2 * КНР = 4935 * 0,00016 = 0,79.
Заказ А3
ТА3’ = ТА3 * КТ = 64 * 0,02 = 1,28;
WА3’ = WА3 * Кw =112500 * 0,000012 = 1,35;
АА3’ = АА3 * КА3 = 1,2 * 1 = 1,2;
ПА3’ = ПА3 * КП = 6750 * 0,00029 = 1,9575;
ЗПА3’ = ЗПА3 * КЗП = 47587,5 * 0,000028 = 1,332;
НРА3’ = НРА3 * КНР = 7402,5 * 0,00016 = 1,1844.
Заказ А4
ТА4’ = ТА4 * КТ = 36 * 0,02 = 0,72;
WА4’ = WА4 * Кw =50000 * 0,000012 = 0,6;
АА4’ = АА4 * КА1 = 0,5 * 1 = 0,5;
ПА4’ = ПА4 * КП = 2000 * 0,00029 = 0,58;
ЗПА4’ = ЗПА4 * КЗП = 19200 * 0,000028 = 0,5376;
НРА4’ = НРА4 * КНР = 2400 * 0,00016 = 0,384.
Заказ А5
ТА5’ = ТА5 * КТ = 56 * 0,02 = 1,12;
WА5’ = WА5 * Кw =75000 * 0,000012 = 0,9;
АА5’ = АА5 * КА5 = 0,6 * 1 = 0,6;
ПА5’ = ПА5 * КП = 1500 * 0,00029 = 0,435;
ЗПА5’ = ЗПА5 * КЗП = 29400 * 0,000028 = 0,8232;
НРА5’ = НРА5 * КНР = 3675 * 0,00016 = 0,588.
Заказ А6
ТА6’ = ТА6 * КТ = 40 * 0,02 = 0,8;
WА6’ = WА6 * Кw =30000 * 0,000012 = 0,36;
АА6’ = АА6 * КА6 = 0,99 * 1 = 0,99;
ПА6’ = ПА6 * КП = 600 * 0,00029 = 0,174;
ЗПА6’ = ЗПА6 * КЗП = 11760 * 0,000028 = 0,33;
НРА6’ = НРА6 * КНР = 2352 * 0,00016 = 0,376.
Заказ А7
ТА7’ = ТА7 * КТ = 45 * 0,02 = 0,9;
WА7’ = WА7 * Кw =202500 * 0,000012 = 2,43;
АА7’ = АА7 * КА7 = 1,1 * 1 = 1,1;
ПА7’ = ПА7 * КП = 3037,5 * 0,00029 = 0,88;
ЗПА7’ = ЗПА7 * КЗП = 79785 * 0,000028 = 2,23;
НРА7’ = НРА7 * КНР = 17951,625 * 0,00016 = 2,87.

Заказ А8
ТА8’ = ТА8 * КТ = 30 * 0,02 = 0,6;
WА8’ = WА8 * Кw =10000 * 0,000012 = 0,12;
АА8’ = АА8 * КА8 = 0,5 * 1 = 0,5;
ПА8’ = ПА8 * КП = 950 * 0,00029 = 0,2755;
ЗПА8’ = ЗПА8 * КЗП = 5882,5 * 0,000028 = 0,16;
НРА8’ = НРА8 * КНР = 1267 * 0,00016 = 0,2.
Заказ А9
ТА9’ = ТА9 * КТ = 46 * 0,02 = 0,92;
WА9’ = WА9 * Кw =11750 * 0,000012 = 0,141;
АА9’ = АА9 * КА9 = 0,55 * 1 = 0,55;
ПА9’ = ПА9 * КП = 940 * 0,00029 = 0,2726;
ЗПА9’ = ЗПА9 * КЗП = 6486 * 0,000028 = 0,18;
НРА9’ = НРА9 * КНР = 1621,5 * 0,00016 = 0,26.
Заказ А10
ТА10’ = ТА10 * КТ = 22 * 0,02 = 0,44;
WА10’ = WА10 * Кw =75000 * 0,000012 = 0,9;
АА10’ = АА10 * КА10 = 0,6 * 1 = 0,6;
ПА10’ = ПА10 * КП = 6150 * 0,00029 = 1,7835;
ЗПА10’ = ЗПА10 * КЗП = 41310 * 0,000028 = 1,1567;
НРА10’ = НРА10 * КНР = 8262 * 0,00016 = 1,32192.

 

8. Определение интегрального показателя

Расчет интегрального показателя

Шифр i-го заказа
Т, дн
 Wвыр, ДЕ
 А
 П, ДЕ
 ЗП, ДЕ
 НР, ДЕ
 Итого
А1
 0,6
 0,216
 1,15
 0,2349
 0,2
 0,14
 2,5409
А2
 1,22
 0,9
 0,8
 1,305
 0,89
 0,79
 5,905
А3
 1,28
 1,35
 1,2
 1,9575
 1,332
 1,1844
 8,3039
А4
 0,72
 0,6
 0,5
 0,58
 0,5376
 0,384
 3,3216
А5
 1,12
 0,9
 0,6
 0,435
 0,8232
 0,588
 4,4662
А6
 0,8
 0,36
 0,99
 0,174
 0,33
 0,376
 3,03
А7
 0,9
 2,43
 1,1
 0,88
 2,23
 2,87
 10,41
А8
 0,6
 0,12
 0,5
 0,2755
 0,16
 0,2
 1,8555
А9
 0,92
 0,141
 0,55
 0,2726
 0,18
 0,26
 2,3236
А10
 0,44
 0,9
 0,6
 1,7835
 1,1567
 1,32192
 6,20212
Ранжирование заказов по убыванию:

Предприятие обеспечено заказами на январь, февраль и март месяц, поэтому определяются оптимальные сроки именно на эти месяцы.
На январь планируется изготовление заказа, который по ранжированию стоит на первом месте (А7), на февраль – на втором месте (А3), на март – на третьем месте (А10)
Заказы А7, А3, А10 исключаются из множества J.
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
Из всех значений Sk выбирают минимальное. Это соответствует k-му периоду, на который будет планироваться следующий заказ в порядке убывания значения интегрального показателя:
Sа = 6,20212 = min.
Тогда заказ А2 (четвертое место по ранжированию) нужно запланировать на март:
Sа = 6,20212 + 5,905 = 12,11
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
 + А2(5,905)
Заказ А2 исключается из множества J:
Sа = 8,3039 = min.
Заказ А5 (пятое место по ранжированию) планируется на февраль.
Sа = 8,3039 + 4,4662 = 12,77
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
+ А5(4,4662)
 + А2(5,905)
Заказ А5 исключается из множества J:
Sа = 10,41 = min.
Заказ А4 (шестое место по ранжированию) планируется на январь:
Sа = 10,41 + 3,3216 = 13,73
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
 + А4(3,3216)
 + А5(4,4662)
 + А2(5,905)
Заказ А4 исключается из множества J:
Sа = 12,11 = min.
Заказ А6 (седьмое место по ранжированию) планируется на март:
Sа = 12,11 + 3,03 = 15,14
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
+ А4(3,3216)
  + А5(4,4662)
  + А2(5,905)
    + А6(3,03)
Заказ А6 исключается из множества J:
Sа = 12,77 = min.
Заказ А1 (восьмое место по ранжированию) планируется на февраль:
Sа = 12,77 + 2,5409 = 15,3109
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
 + А4(3,3216)
  + А5(4,4662)
  + А2(5,905)
 + А1(2,5409)
  + А6(3,03)
Заказ А1 исключается из множества J:
Sа = 13,73 = min.
Заказ А9 (девятое место по ранжированию) планируется на январь:
Sа = 13,73 + 2,3236 = 16,05
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
+ А4(3,3216)
 + А5(4,4662)
 + А2(5,905)
+ А9(2,3236)
 + А1(2,5409)
 + А6(3,03)
Заказ А9 исключается из множества J:
Sа = 15,14 = min.
Заказ А8 (десятое место по ранжированию) планируется на март:
Sа = 15,14 + 1,8555 = 17
январь
 февраль
 март
А7(10,41)
 А3(8,3039)
 А10(6,20212)
+ А4(3,3216)
 + А5(4,4662)
 + А2(5,905)
+ А9(2,3236)
 + А1(2,5409)
 + А6(3,03)
+А8(1,8555)

На первоначальном сводном графике запуска-выпуска отображаем все десять заказов с учетом оптимальных сроков запуска-выпуска.

Сводный график запуска-выпуска заказов с учетом оптимальных сроков запуска-выпуска продукции
декабрь                       январь                     февраль        
17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
А1

А2
А3

А4

А5

А6

А7
А8
А9
А10
март
3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
А1
А2
А3
А4
А5
А6
А7
А8
А9
А10

9. Распределение заказов по трем группам взаимозаменяемого оборудования на основании окончательного сводного графика запуска-выпуска
На сводном графике запуска-выпуска указывается, на какой группе оборудования будет изготовлен каждый заказ и ежедневный объем работ. Для этого воспользуемся индексным методом. Задача формулируется так. Распределить работу между взаимозаменяемыми группами оборудования, обеспечив максимальную производительность оборудования. Эффективный фонд времени по каждой группе оборудования: Fa=C*q*s.
А ежедневный объем работ по j-й взаимозаменяемой группе оборудования равен:

Расчет недогрузки или перегрузки оборудования определяется:
DFa = Fa - Фa
Определяется, какое количество штук нужно передать на другую группу оборудования:

Расчет фонда времени по каждой группе взаимозаменяемого оборудования:
1 группа = 6 * 8 * 2 = 96 часов в день;
2 группа = 6 * 8 * 2 = 96 часов в день;
3 группа = 16 * 8 * 2 = 256 часов в день;
10. Распределение заказов по группам оборудования и расчет недогрузки или перегрузки оборудования по каждому дню
Трудоемкость для групп оборудования берется как минимальная из данных, а ежедневная трудоемкость определяется так:
, час в день.
Заказ А1 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (46*10)/9 = 51,1 час в день.
Заказ А2 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (64*50)/25 = 128 час в день.
Заказ А3 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (52*45)/23 = 101,7 час в день.
Заказ А4 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (100*10)/16 = 62,5 час в день.
Заказ А5 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (20*25)/24 = 20,8 час в день.
Заказ А6 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (41*30)/9 = 136,7 час в день.
Заказ А7 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (120*45)/19 = 284,2 час в день.
Заказ А8 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (26*10)/11 = 23,6 час в день.
Заказ А9 выгоднее изготавливать на первой группе. Теж = (33*5)/6 = 27,5 час в день.
Заказ А10 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (38*50)/10 = 190 час в день.
Все полученные данные отображаются на сводном графике запуска-выпуска.

Группа
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
2
 51,1 час в день
2
 128 час в день
2
 101,7 час в день
3
 62,5 час в день
3
 20,8 час в день
3
 136,7 час в день
3
 284,2 час в день
2
 23,6 ч в день
1
 27,5 час в день
3
3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
2
2
2
3
3
3
3
2
1
3
 190 час в день
Сводный график запуска-выпуска

Определяется загрузка каждой группы взаимозаменяемого оборудования:
группа
 9
 10
 11
 12
 15
 16
1
 А9 27,5 час в день
27,5 час в день
 



Группа
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
2
 51,1 час в день
2
 128 час в день
  
2
 101,7 час в день
2
 23,6 час в день
  
Группа
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
 12
 15
 16
 17
 18
 19
 22
 23
 24
 25
 26
 1
 2
 3
 4
 5
 8
 9
 10
 11
3
 62,5 час в день
3
 20,8 час в день
3
 136,7 час в день
3
 284,2 час в день
3
 190 час в день

Как видно из графика загрузки первой группы оборудования:
С 9 декабря по 16 декабря недозагрузка равна 96 – 27,5 = 68,5 часа.
По второй группе оборудования:
С 22 января по 4 февраля недозагрузка равна 96 – 51,1 = 44,9 часа.
С 25 января по 2 марта перегрузка равна 96 – 128 = -32 часа.
С 22 декабря по 24 января перегрузка равна 96 – 101,7 = -5,7 часа.
С 24 февраля по 10 марта недозагрузка равна 96 – 23,6 = 72,4 часа.
По третьей группе оборудования:
С 23 декабря по 16 января недозагрузка равна 256 – 62,5 = 193,5 часа.
С 5 января по 8 февраля недозагрузка равна 256 – 20,8 = 235,2 часа.
С 8 февраля по 18 февраля недозагрузка равна 256 – 136,7 = 119,3 часа.
С 17 декабря по 12 февраля перегрузка равна 256 – 284,2 = -28,2 часа.
С 4 марта по 17 марта недозагрузка равна 256 – 190 = 66 часа.
 

11. Определение на одной и той же группе взаимозаменяемого оборудования последовательность изготовления заказов

Для этого можно воспользоваться методом достижения целей.
На первой группе оборудования с 19 декабря по 16 декабря запланировано изготовить заказ А9 5шт. Тогда Q = 5 шт.
Матрица комплектующих (bij.)
Матрица комплектующих
Комплектующие
 Заказы
 Д1
 Д2
 Д3
 Д4
 Д5
 Д6
А9 5шт.
 1
 1
 1
 1
 1
 1
Д1 : N1 = 1×5 = 5 шт. Д2= N2= 5шт. Д3= N3= 5шт. Д4 = N4 = 5 шт. Д5 = N5 = 5 шт. Д6 = N6 = 5 шт.
Принимается K = 1; хn = {0, 0, 0, 0, 0}. Рассчитываются значение D для заказа А9.


Принимается К = 2.
х’n = хn + bij    хn = {0, 0, 0} + {1, 0, 1} = {1, 0, 1},
т.е. к значению х на предшествующем шаге прибавляется значение bij того заказа, который на предыдущем шаге имел Dmin..
К=2, xn={0,0,0,0,0}+{1,1,1,1,1,1}={1,1,1,1,1,1},

На второй группе оборудования с 22 января по 10 марта запланировано изготовить заказы А1 10шт, А2 50 шт, А3 45шт, А8 10 шт. Тогда Q = 115 шт.
Матрица комплектующих (bij.)
Матрица комплектующих
Комплектующие   
 Заказы
 Д1
 Д2
 Д3
 Д4
 Д11
 Д12
 Д13
 Д21
 Д22
 Д31
 Д32
А1 10шт.
 1
 1
 1
 1
 1
 1
 0
 0
 0
 0
 0
А2 50 шт.
 1
 1
 0
 0
 1
 1
 0
 1
 1
 0
 0
А3 45 шт.
 1
 0
 0
 0
 1
 1
 1
 0
 0
 0
 0
А8 10 шт.
 1
 0
 0
 0
 1
 1
 0
 1
 1
 1
 1
Д1 : N1 = 1×10 + 1× 50 + 1 × 45 + 1 × 10 = 115 шт. Д2= N2= 60шт. Д3= N3= 10 шт. Д4 = N4 = 10 шт. Д11 = N11 = 115 шт. Д12 = N12 = 115 шт. Д13 = N13= 45 шт. Д21 = N21 = 60 шт. Д22= N22= 60 шт. Д31 = N31 = 10 шт. Д32 = N32 = 10 шт.
Принимается K = 1; хn = {0, 0, 0, 0, 0}. Рассчитываются значение D для заказа А1, А2, А3, А8.





Выбираем минимальное значение D (для А2). Это означает, что первой будет обрабатываться первая единица заказа А2
Принимается К = 2.
         х’n = хn + bij    хn = {0, 0, 0} + {1, 0, 1} = {1, 0, 1},
т.е. к значению х на предшествующем шаге прибавляется значение bij того заказа, который на предыдущем шаге имел Dmin..
К=2,
xn={0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0}+{1,1,0,0,1,1,0,1,1,0,0}={1,1,0,0,1,1,0,1,1,0,0},

На третьей группе оборудования с 23 декабря по 17 марта запланировано изготовить заказы А4 10шт, А5 25 шт. А6 30шт. А7 45 шт. А10 50 шт. Тогда Q = 160 шт.
Матрица комплектующих (bij.)
Матрица комплектующих
Комплектующие   
 Заказы
 Д1
 Д2
 Д3
 Д4
 Д5
 Д11
 Д12
 Д13
 Д21
 Д22
 Д111
 Д112
 Д113
 Д114
 Д121
 Д122
А4 10шт.
 1
 1
 1
 0
 0
 1
 0
 0
 0
 0
 1
 1
 0
 0
 1
 1
А5 25 шт.
 1
 0
 0
 0
 0
 1
 0
 0
 0
 0
 1
 1
 0
 0
 0
 0
А6 30 шт.
 1
 1
 1
 1
 1
 1
 1
 1
 0
 0
 0
 0
 0
 0
 0
 0
А7 45 шт.
 1
 0
 0
 0
 0
 1
 0
 0
 1
 1
 1
 1
 0
 0
 1
 1
А10 50 шт.
 1
 1
 0
 0
 0
 1
 1
 0
 0
 0
 1
 1
 1
 1
 0
 0
Д1 : N1 = 1×10 + 1× 25 + 1 × 30 + 1 × 45 + 1 × 50 = 160 шт. Д2 = N2= 50 шт. Д3= N3= 40 шт. Д4 = N4 = 30 шт. Д5 = N5 = 30 шт. Д11 = N11 = 160 шт. Д12 = N12 = 40 шт. Д13= N13= 30 шт. Д21 = N21 = 45 шт. Д22= N22= 45 шт. Д111 = N111 = 90 шт. Д112 = N112 = 90 шт. Д113= N113= 10 шт. Д114= N114= 10 шт. Д121= N121= 55 шт. Д122= N122= 55 шт.
Принимается K = 1; хn = {0, 0, 0, 0, 0}. Рассчитываются значение D для заказа А4, А5, А6, А7, А10.







Выбираем минимальное значение D (для А5). Это означает, что первой будет обрабатываться первая единица заказа А5
Принимается К = 2.
х’n = хn + bij    хn = {0, 0, 0} + {1, 0, 1} = {1, 0, 1},
т.е. к значению х на предшествующем шаге прибавляется значение bij того заказа, который на предыдущем шаге имел Dmin..
К=2,
xn={0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0}+{1,0,0,0,0,1,0,0,0,0,1,1,0,0,0,0}={1,0,0,0,0,1,0,0,0,0,1,1,0,0,0,0}

 

12. Выдача планового задания по форме 3

Для этого рассчитываем опережение запуска и выпуска.
1) Длительность сборки заказа А1 21 день, длительность механической обработки 9 дней.
Опережение запуска: по сборке - 21 день, по механической обработке – 25 дней.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке – 15 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 21 день, по механической обработке - 9 дней.
2) Длительность сборки заказа А2 36 дней, длительность механической обработки 25 дней.
Опережение запуска: по сборке - 36 дней, по механической обработке - 55 дней.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке - 29 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 36 дней, по механической обработке - 25 дней.
3) Длительность сборки заказа А3 41 день, длительность механической обработки 23 дня.
Опережение запуска: по сборке - 41 день, по механической обработке - 55 дней.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке – 36 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 41 день, по механической обработке - 23 дня.
4) Длительность сборки заказа А4 20 дней, длительность механической обработки 16 дней.
Опережение запуска: по сборке - 20 дней, по механической обработке - 32 дня.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке - 15 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 20 дней, по механической обработке - 16 дней.
5) Длительность сборки заказа А5 32 дня, длительность механической обработки 24 дня.
Опережение запуска: по сборке - 32 дня, по механической обработке - 42 дня.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке - 27 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 32 дня, по механической обработке - 24 дня.
6) Длительность сборки заказа А6 31 день, длительность механической обработки 9 дней.
Опережение запуска: по сборке - 31 день, по механической обработке - 36 дней.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке – 26 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 31 день, по механической обработке - 9 дней.
7) Длительность сборки заказа А7 26 дней, длительность механической обработки 19 дней.
Опережение запуска: по сборке - 26 дней, по механической обработке - 42 дня.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке – 22 дня.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 26 дней, по механической обработке - 19 дней.
8) Длительность сборки заказа А8 19 дней, длительность механической обработки 11 дней.
Опережение запуска: по сборке - 19 дней, по механической обработке - 26 дней.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке – 15 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 19 дней, по механической обработке - 11 дней.
9) Длительность сборки заказа А9 40 дней, длительность механической обработки 6 дней.
Опережение запуска: по сборке - 40 дней, по механической обработке - 40 дней.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке – 31 день.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 40 дней, по механической обработке - 6 дней.
10) Длительность сборки заказа А10 12 дней, длительность механической обработки 10 дней.
Опережение запуска: по сборке - 12 дней, по механической обработке - 17 дней.
Опережение выпуска: по сборке - 0 дней, по механической обработке – 16 дней.
На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.
Опережение запуска: по сборке - 12 дней, по механической обработке - 10 дней.

Форма 3
Заказ
 Срок
изготов-
ления
 Время опережения
Механической фазы
 Сборочной фазы
запуска
 запуска по
КАНБАН
 выпуска
 выпуска по
КАНБАН
 запуска
 запуска по
КАНБАН
А1
 25
 9
 15
 0
 21
 21
А2
 К 1 марта
 55
 25
 29
 0
 36
 36
А3
 55
 23
 36
 0
 41
 41
А4
 32
 16
 15
 0
 20
 20
А5
 К 1 апреля
 42
 24
 27
 0
 32
 32
А6
 36
 9
 26
 0
 31
 31
А7
 42
 19
 22
 0
 26
 26
А8
 26
 11
 15
 0
 19
 19
А9
 К 1 марта
 40
 6
 31
 0
 40
 40
А10
 17
 10
 16
 0
 12
 12

Список использованной литературы

 

1. Елкина Л.Г., Копейкина Н.Г. Планирование на предприятии: учебное пособие. Уфа, УГАТУ 2007
2. Сергеева Л.А. Методические указания для выполнения контрольной работы студентами ФАП заочной формы обучения по курсу: «Зарубежный опыт планирования производства продукции». Уфа, 2008

1. Отчет по практике Отчет по практике в УФПС Татарстан почтасы
2. Реферат на тему A Complex Profile Of A Congressman Essay
3. Реферат на тему Planet Of The Apes Satire Essay Research
4. Реферат Методология сетевого планирования и управления
5. Курсовая на тему Использование данных управленческого учета при принятии управленче
6. Реферат на тему The Symbolism Of The Scarlet Letter
7. Диплом на тему Автоматизированная система мониторинга расхода топлива
8. Реферат Проблеми довкілля
9. Реферат на тему Scopes Monkey Trail Essay Research Paper A
10. Реферат Привычные вывихи