Контрольная работа Питательность соломы. Технология её заготовки и хранения
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени Т.Т. Мальцева
Факультет
Кафедра
Контрольная работа
Выполнила
Студентка 1 курса
экономического факультета
Гусева Н.В.
шифр 09375
Проверила
Курган 2009
План контрольной работы
1. Состав соломы
2. Питательность соломы
3. Технология заготовки и хранения соломы
4. Нормы скармливания соломы разным видам животных
Солома — грубый корм, получаемый из злаковых и бобовых культур
после обмолота зерна, отличающийся высоким содержанием клетчатки
(30-36%) и очень низким уровнем протеина (3,7-6,1%). Кормовая
ценность соломы непостоянна и зависит от вида, сорта растений,
степени их зрелости, агротехники возделывания, условий хранения и
способа подготовки к скармливанию. Чем выше содержание в соломе
клетчатки, тем ниже ее кормовые достоинства. Питательность
соломы злаковых культур (пшеницы, овса, ячменя, ржи) составляет
0,35-0,20 корм. ед., 5,7-4,8 МДж обменной энергии и 20-
переваримого протеина; в
люцерны, клевера и др.) содержится 0,13-0,14 корм. ед., 4,6-5,6 МДж
обменной энергии и 35-
питательность соломы объясняется ее физико-химическими свойствами,
высоким содержанием клетчатки и низкой переваримостью.
Содержащиеся в соломе питательные вещества заключены в прочный
лигнин - целлюлозный комплекс, который слабо разрушается в
желудочно-кишечном тракте животных. Жвачные клетчатку соломы
переваривают на 40-45%, безазотистые экстрактивные вещества - на
35-40%, а протеин - на 17-20%. Химический состав, переваримость и
питательная ценность соломы разных видов неодинакова. Наиболее
высокими кормовыми достоинствами отличаются овсяная, ячменная и
яровая пшеничная солома, значительно ниже - озимая пшеничная
солома и, особенно, озимая ржаная. Солома бобовых культур богаче
протеином, кальцием и фосфором, она характеризуется лучшей
переваримостью по сравнению с соломой злаковых. Солома,
предназначенная для кормовых целей, должна отвечать требованиям
ОСТ 46149-83. По внешним признакам солому подразделяют на
доброкачественную и бракованную, то есть непригодную к
скармливанию. Доброкачественной считают солому натурального цвета,
свойственного определенному ее типу, не выцветшую, не потемневшую
от неблагоприятных условий уборки и хранения, со свежим запахом,
не гнилую, ни затхлую и неплесневелую. Массовая доля сухого вещества
должна составлять не менее 80%, содержание ядовитых и вредных
растений - не более 1%, неорганических и органических примесей - не
более 3%. Важным признаком хорошей соломы является также ее
упругость и блеск. Рациональное использование соломы как кормового
средства требует соответствующей технологии уборки, хранения и
подготовки ее к скармливанию. Существует несколько технологий
заготовки соломы: обычное хранение в скирдах, в прессованном виде, в
измельченном виде. Учет и оприходование соломы проводят путем
обмера. Масса
скирды и составляет от 30 до
питательную ценность соломы можно предварительной подготовкой к
скармливанию. Существующие в настоящее время способы подготовки
соломы делятся на физические, химические и биологические.
К физическим способам обработки соломы относятся измельчение,
сдабривание, запаривание. Измельчение — наиболее простой способ
подготовки соломы к скармливанию. При скармливании грубой,
неизмельченной соломы потери ее составляют 20-30%, а
измельченная солома поедается почти полностью. Длина резки для
крупного рогатого скота должна составлять 4-
— 2-
способствует ее размягчению, обеззараживанию от плесневых грибов и
микробов и значительно повышает поедаемость корма скотом.
Запаривают солому (нагревают ее до температуры 90°С) в течение 1 ч,
затем оставляют в ящиках еще на 2-3 часа. На запаривание 1 ц соломы
расходуют 30-
дробиной или горячей 1%-ной соленой водой из расчета 100-
раствора на 1 ц соломы. Патоку лучше растворять в горячей воде в
соотношении 1:2-1:5. Поедаемость соломы значительно повышается
при ее смешивании с измельченными корнеплодами, силосом, свежим
жомом и другими сочными кормами. Физические методы обработки
соломы улучшают поедаемость и частично переваримость соломы.
Однако использование этих методов не решает основной задачи —
максимально повысить использование валовой энергии соломы.
Большое внимание уделяется химическим способам обработки соломы,
позволяющим изменить химический состав органического вещества и
обеспечить значительное повышение переваримости питательных
веществ, и прежде всего углеводов — основного источника энергии в
соломе. Для химической обработки соломы рекомендованы различные
виды щелочей (едкий натр, кальцинированная сода, известь), которые
применяют как в чистом виде, так и в сочетании с другими реагентами
и физическими приемами (с паром, под давлением). Под действием
щелочной обработки происходят значительные изменения в структуре
соломы: нарушаются связи целлюлозы и инкрустирующих веществ,
солома подщелачивается, снижается ее кислотный потенциал, в
результате чего улучшаются условия для жизнедеятельности
микрофлоры в желудочно-кишечном тракте животного и для
проникновения пищеварительных ферментов внутрь растительной
клетки. Питательность соломы после химической обработки
повышается в 1,5-2 раза. Различают влажное и сухое ощелачивание.
Влажное ощелачивание проводят сравнительно слабым раствором
щелочи (2-3%-ным раствором едкого натра из расчета 1-1,5 т на 1 т
соломы). Обработанную солому выдерживают в течение 12-24 ч, после
чего скармливают животным. Сухое ощелачивание
осуществляют концентрированным раствором (27-35%) каустической
соды из расчета 80-
температур (70-80%) и давления. Через 7-10 суток ее скармливают
животным. Обработка соломы кальцинированной содой основана на
распаде углекислого натрия с образованием диоксида углерода (СО2) и
щелочи (
NaOH
) при температуре 40-50°С. Обработку соломы проводят в
траншеях 5%-ным раствором кальцинированной соды из расчета
на 1 т сухой соломы. Солома должна быть хорошо утрамбована и
укрыта сверху. Через 5-7 дней солома должна быть готова к
скармливанию животным. Широкое распространение получил способ
обработки соломы гашеной и негашеной известью. Норма расхода
известкового теста
обработки соломы готовят рабочий раствор: на
необходимости). На
одновременной обработке паром в течение 1,5-2 ч. После выдержки в
течение суток солома приобретает хлебный запах и ее можно
скармливать животным. Обработка соломы аммиачной водой и
сжиженным аммиаком довольно широко применяется в хозяйствах
нашей страны. Технология обработки соломы очень проста — аммиак
впрыскивают в герметизированный полиэтиленовой пленкой скирд
при помощи специального шприца. На 1 т соломы расход аммиачной
воды 25%-ной концентрации составляет
2 дней, после чего солому скармливают скоту. Питательность соломы
после обработки ее аммиаком повышается до 0,40-0,45 корм. ед. в
Биологические методы подготовки соломы включают в себя
силосование в чистом виде с заквасками и в смеси с зелеными и
высоковлажными кормами, дрожжевание, обработка ферментами и
другие. Эти методы повышают вкусовые качества, поедаемость и
частично (на 10-15%) питательность соломы. Ферментативная
обработка соломы основана на использовании ферментов
целловиридина и пектофоэтидина, В расчете на 1 т соломы расходуют 1-
1,5 т воды,
солома готова к скармливанию. Силосовать солому можно с
использованием заквасок из культур пропионовых и молочнокислых
бактерий. Бактериальные закваски вносят из расчета
соломы. К наиболее доступным методам повышения кормовой
ценности соломы относится силосование ее с кукурузой,
подсолнечником, ботвой свеклы и другими высоковлажными кормами.
К силосуемой зеленой массе влажностью 80-85% рекомендуется
добавлять 15-20% измельченной соломы. Хороший силос из соломы
можно получить и при использовании молочной сыворотки, которую
вносят в количестве 150-
также с кислым жомом и бардой. На каждую тонну вводят 1,5-2 т жома
или барды. Во всех случаях соломенную резку хорошо утрамбовывают,
укрывают полиэтиленовой пленкой и засыпают слоем земли. Одним из
эффективных методов обработки и последующего использования
соломы является сдабривание ее различными добавками и
гранулирование. Промышленное изготовление гранул из соломы (20-
50% к массе гранул), обогащенной азотом и энергетическими
веществами, имеет большое значение для повышения питательности
корма. Полнорационные гранулы хорошо сохраняют питательные
вещества, удобны при транспортировке и хранении. Переваримость
соломы в гранулах достигает 70%, общая питательность
корм. ед. Поедаемость соломы крупным рогатым скотом, овцами и
лошадьми зависит от вида соломы. Лучше поедается животными
овсяная, просяная и ячменная солома, хуже - озимых злаков и бобовых
культур. Крупному рогатому скоту и лошадям дают до
соломы (5-
резки), овцам старше года - до
Кроме соломы, в кормлении животных используют другие отходы
растениеводства.
На протяжении многих лет солому считали низкопитательным кормом,
непригодным для высокопродуктивных животных. В 30-е и 40-е годы
корм из соломы занял плановое место в кормовых балансах, вышел в
типовые рационы. Подсчитано, что в нашей стране из 150 млн. т соломы
в настоящее время ежегодно скармливают животным лишь 50—60 млн.
т. Больше используют солому озимой и яровой пшеницы, ржи, ячменя,
овса и значительно меньше — бобовых растений. Кормовая ценность
соломы непостоянна. Она зависит от вида, сорта растений, степени их
зрелости, агротехники возделывания, условий хранения и способа
подготовки к скармливанию.
Питательность
ржи) составляет 0,35—0,20 корм. ед. и 20—22 г перевариваемого
протеина; в
клевера и др.) содержится 0,13—0,14 корм. ед. и 35—26 г
перевариваемого протеина.
По мере изменения вегетационного периода количество клетчатки в
растениях увеличивается, клеточные стенки грубеют и к моменту
уборки одревесневают вследствие накопления особого органического
вещества — лигнина, придающего растению большую механическую
прочность.
Лигнин представляет собой сложный комплекс, включающий
ароматические соединения, находящиеся в связи с метоксильной
группой ОСНз и ацетильной ОН3СО, которые дают при распаде
уксусную кислоту. Поскольку лигнин в организме животных
практически не переваривается, то различия в степени переваримости
клетчатки зависят от количественного содержания в растениях лигнина.
По внешним признакам солому разделяют на доброкачественную и
недоброкачественную. Доброкачественно считается солома с хорошим
запахом, без гнили и затхлости, непыльная, сухая. Важный признак
хорошей соломы -ее упругость и блеск. Если в соломе имеется более 10%
стеблей с дефектами, то по стандарту она считается непригодной для
скармливания скоту. Яровую солому, кроме то бракуют, если в ней
содержится более 1 % вредных и ядовитыхтых трав (плевел
опьяняющий, звездчатка, куколь, молочай и др.).
Поскольку солома бедна протеином, минеральными веществами и
витаминами, ее необходимо скармливать скоту в полноценных
рационах, в состав которых входят сено, силос, корнеплоды и
концентрированные корма. Вследствие низкой питательности солома
играет роль главным образом балластного корма, необходимого для
придания рациону надлежащего объема. В ряде случаев полезно вводить
ее в рацион для поддержания нормальных процессов пищеварения (при
обильных дачах водянистых кормов, при переходе к пастбищному корму
и т. д.).
Основная масса веществ, составляющих солому, является смесью
углеводов (клетчатка, пентозаны и дробные части полимеров), поэтому
солому можно назвать углеводным кормом. Однако главная часть
углеводов соломы прочно связана с инкрустами — лигнином и кутином.
Чтобы повысить питательность соломы, применяют бактериальные
ферменты, которые разрушают целлюлозу. В результате этого процесса
образуются низкомолекулярные кислоты, используемые животными
для синтеза молока, клеточных веществ и получения энергии.
Для повышения питательности соломы, улучшения ее запаха, вкуса,
поедаемости животными необходимо использовать различные способы
подготовки ее к скармливанию. Способы подготовки могут быть
физическими, биологическими и химическими.
Физические способы подготовки соломы к скармливанию. К
физическим способам обработки соломы относятся измельчение,
сдабривание, запаривание.
Измельчение — наиболее простой способ подготовки соломы к
скармливанию. При скармливании грубой, нерезаной соломы потери ее
составляют 20—30%, а измельченная солома поедается почти
полностью. Кроме того, измельченная солома быстрее и легче
переваривается животными. Однако резка не должна быть слишком
мелкой, чтобы животные не поедали ее не пережевывая.
Непережеванная мелкая резка плохо переваривается, вызывает у
крупного рогатого скота прекращение жвачки, атонию рубца, а у
лошадей — колики. Резка для крупного рогатого скота должна быть
длиной 4—5 см, для лошадей и овец —2—3 см.
Основную массу измельченной соломы нужно заготовлять при
влажности сырья ниже 17%. Такая солома, уложенная в сараи или под
навесы, долго сохраняется, не теряет кормовых достоинств. Солому,
измельченную в сырую погоду, нужно немедленно скормить скоту, так
как она быстро портится.
Современные условия ведения животноводства требуют
высокопроизводительной техники, обеспечивающей приготовление
больших количеств обрабатываемых кормов при меньших затратах
труда. Для механизированного приготовления соломенной резки можно
использовать соломо-силосорезки РСС-6 и РСВ-3,5, измельчитель
грубых кормов ИГК-ЗОА, косилку-измельчитель КИК-1,4, погрузчик
сило¬са ПСН-1М, фуражир ФН-1,2, ФН-1,4, молотковые универсальные
дробилки (ДКУ-М, ИКВ-2, КДУ-2, ДКУ-1,0), а ткже списанные
переоборудованные комбайны.
В условиях крупных специализированных хозяйств для
механизированного приготовления соломенной резки можно
использовать фуражир ФН-1,2, ФН-1,4, ПСК-5, ПЗ-0,8 и др. с
одновременной погрузкой в транспортные средства. При необходимости
доизмельчение сухой соломы производят дробилками-измельчителями
ИГК-ЗОБ, КДУ-2М, ИСК-3, ИРТ-165. Для боЛее мелкого измельчения
соломы повышенной влажности применяют измельчители безрешетного
действия типа ДКВ-ЗА, ИРМА-1М.
При уборке зерновых культур прямым комбайнированием или
раздельным способом неизмельченная солома остается на поле в валках
или копнах. Скирдуют ее в таких случаях в поле или на специальных
площадках вблизи ферм или кормоцехов. Целесообразнее всего
укладывать в скирды тюкованную солому. Для этого применяют пресс-
подборщик ПСБ-1,6Б, ПС-1,6 или К-442/1, К-453 (ГДР).
При использовании измельчающей приставки ПУН-5, ПУН-6
соломенная резка подается непосредственно в транспортные средства и
доставляется к месту ее хранения. Кормовую солому следует укладывать
на хранение в скирды при влажности не более 20%.
Значительно меньше затрачивается труда при измельчении соломы
одновременно с уборкой зерновых культур. Для этого на
зерноуборочный комбайн ОК-4 вместо копнителя навешивают
измельчитель соломы ИНК-3 (производительность 7 т/ч), из которого
солома и полова подаются в самосвальный тракторный прицеп ПТУ-40
емкостью
измельчается на частицы длиной до
Намного сокращаются затраты труда при погрузке соломы из скирды с
одновременным измельчением фуражиров ФН-1,2 и
модернизированным погрузчиком ПСН-1. Фуражир может измельчать
до 6,0 соломы в час, обеспечивая и расщепление корма.
Таким же образом можно измельчать солому с помощью
модернизированного погрузчика силоса ПСН-1М. Один тракторист
измельчает и погружает в транспортные средства до 3,1 т соломы в час.
Качество измельчения такое же, как и у фуражира
Запаривание. Простое измельчение соломы еще не обеспечивает ее
достаточного размягчения. Размягчить солому можно с помощью
термической обработки — запаривания, тогда улучшается ее
поедаемость, корм обеззараживается от плесневых грибов и микробов.
Емкость для запаривания соломы изготовляют на местах. При этом
объем и количество их выбирают с учетом потребности в запаренной
соломе. Следует иметь в виду, что
измельченной и утрамбованной соломы. Наилучшими являются
емкости до
Для получения пара используют котлы КМ-1600, КВ-300, КВ-200, КВ-
100 и выпускавшиеся ранее котлы кормозапарников ЗК-1,0 и ЗК-0,5. На
запаривание 1 ц соломы расходуют 30—35 кг пара. Запаривают солому
(нагревают ее до температуры 90°С) в течение 1 ч, затем оставляют в
ящиках еще на 2—3 ч.
За смену при хорошей организации труда и достаточном количестве
емкостей можно запарить до 6 т соломы, если применять котлы КМ-1600
и КВ-300. При использовании котлов ЗК-10,0, КВ-100
производительность труда — 2,5 т. Для запаривания соломы удобны
также кормораздатчики ПТУ-10К и опрокидывающиеся тракторные
прицепы АТУ-ЮС, 2-ПТС-4.
Самонагревание и сбраживание — простой и доступный способ
подготовки соломенной резки. Благодаря процессам брожения,
происходящим в само¬нагревающейся соломенной резке, последняя
приобретает приятный запах, становится более мягкой и охотно
поедается скотом. Однако самонагревание не повышает питательности
соломы.
Для самонагревания соломенную резку закладывают в траншеи или
ямы глубиной и шириной не менее
от потребности хозяйства в корме для скота.
Для 1 ц соломенной резки требуется траншея объемом
траншеи (ямы) должны быть облицованы досками или другим
материалом. В необлицованных траншеях солома загрязняется от
стенок, что приводит к большим потерям корма.
Место для траншеи выбирают такое, чтобы в нее не затекала навозная
жижа, а грунтовые воды находились ниже дна примерно на
Траншеи или ямы разделяют на четыре отделения. Соломенную резку
закладывают в отделения послойно, толщина слоя —25—30 см. Каждый
слой равномерно смачивают теплой водой (температура 20— 30°С) из
расчета 60—75 л на центнер соломы и тщательно перемешивают.
Смоченную солому хорошо утрамбовывают, особенно по углам и бокам
траншеи. Слабо утрамбованная солома плохо нагревается. Загрузка и
утрамбовка проводятся так: приготовленную резку один рабочий подает
в отделение, а другой, находящийся в отделении, смачивает ее водой,
перемешивает и трамбует.
Наполненное отделение накрывают деревянным щитом с грузом и
сверху утепляют слоем соломы или соломенными матами. В холодную
погоду отделения надо загружать быстро, чтобы не допускать
обледенения. Заложенная соломенная резка в результате брожения
нагревается до 30—35°С в течение 3—4 дней, а при низкой температуре
воды — I—5 дней. Если верхний слой соломенной резки промерзает, его
снимают и используют при следующей закладке, предварительно оттаяв
в теплой воде. Во избежание развития плесени освобожденное от корма
отделение немедленно очищают от остатков соломенной резки (стенки,
дно и известковым молоком) и сразу соломенной резкой.
В условиях Сибири резку следует увлажнять во температурой 10°С, а
затем в нескольких местах зал кипятком по пять-шесть ведер на
При соблюдении этих условий корм бывает готов на 4-е сутки. Если
увлажнять резку колодезной водой, имен температуру 2°С, то корм
бывает готов на 5—6-е с} Смоченную массу сильно трамбуют и
закрывают деревянным щитом с грузом. На щит укладывают толстый с
соломы. Для улучшения брожения и повышения вкусовых качеств
соломы резку следует поливать 2%-ным раствор поваренной соли (
соли на
Перед раздачей самонагревшуюся солому посыпают солью. В плохо
утепленных скотных дворах скармливать такую солому нужно
небольшими порциями, в два приема, во избежание ее быстрого
остывания. Крупному рогатому скоту дают такого корма 10—12 кг на
голову сутки.
Биологические способы обработки соломы. К биологическим способам
обработки соломы относится дрожжевание. Оно повышает вкусовые и
питательные свойства соломы, способствует лучшему ее использованию.
Сухие дрожжи содержат 45—55% азотистых веществ, богаты
витаминами группы В (тиамином, рибофлавином, пантотеновой и
никотиновой кислотами, холином и витамином Бг).
Грубый корм, обогащенный комплексом витаминов группы В, белком
растительного происхождения, молочно-кислыми бактериями, охотно
поедается животными. Опыт показал, что дрожжеванные корма по
сравнению с недрожжеванными способствуют повышению приростов
животных на 10—15%, удоев молока — на 20% и более. Чем выше
общий уровень питания животных, тем выше эффективность
дрожжеванных кормав.
