Контрольная работа

Контрольная работа на тему Подготовка и разработка технологического процесса механической обработки

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-11-16

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 25.11.2024


Федеральное агентство по образованию
Сибирский государственный аэрокосмический университет им. М.Ф. Решетнёва.
КАФЕДРА ТМС
 
Расчетно-графическое задание по предмету ТМС.
Выполнил: студент гр. Т-52
Рудзусик А.П.
Проверила: Сысоева Л.П..
Красноярск 2009

1.                Служебное назначение детали
Червяк предназначен для передачи крутящего момента на червячное колесо в таких механизмах, как редукторы.
2.                Анализ технологичности
Качественный анализ
Деталь “червяк” изготавливается из стали 20Х, что позволяет в качестве заготовки использовать штамповку. Этот материал недорогой, широко распространенный и применяемый в машиностроении; хорошо обрабатывается резанием, что способствует сокращению времени обработки.
В качестве технологических баз используют центровочные отверстия, которые позволяют обработать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой в центрах. Они совпадают с конструкторскими, что не повлечет за собой погрешности базирования.
Данный червяк имеет небольшие перепады диаметров ступеней, что позволяет вести обработку одновременно несколькими резцами и говорит о технологичности.
Требования к шероховатости и точности червяка средние – есть поверхности с высокими требованиями (места под подшипники; рабочий профиль червяка), обработка которых усложняет техпроцесс, увеличивает номенклатуру обрабатывающего инструмента, но есть и с достаточно низкими, обработка которых не требует больших затрат времени и высокой трудоемкости.
Наружные поверхности детали имеют открытую форму, что обеспечивает обработку на проход и свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Все выше изложенное позволяет сделать вывод, что представленная деталь является среднетехнологичной.
Проанализировав конструкцию и масштабы производства, можно сделать вывод о нецелесообразности замены материала и конструкции.
Количественная оценка технологичности
Коэффициент точности


Коэффициент шероховатости


3.                Выбор способа получения заготовки
1)                Определяем 4 основных показателя:
Материал: сталь 20Х, код – 6;
Серийность производства, вид заготовки – штамповка, поковка, масса - 11.8 кг, программа выпуска – 2500, определяем код – 3;
Конструктивная форма. Определяем код – 3;
Масса заготовки, определяем для 11.8 кг соответствующий код – 5.
Из табл. 3.7 [1] определяем коды видов заготовки: 7-10.
7 – штамповка на молотах и прессах
8 – штамповка на ГКМ
9 - свободная ковка
10 - прокат.

1.                Штамповка на молотах и прессах.
1.1            QUOTE   ;
1.2            
 QUOTE   , (см. табл. 3.6 [1])  QUOTE   , то:
 QUOTE   14.75 кг;
1.3            QUOTE   ;
Так как  QUOTE    (см. табл 3.12), то:

1.4            QUOTE  
Так как  QUOTE  

Стоимость заготовки-поковки – 35.5 руб.
2.                 Штамповка на ГКМ
2.1            QUOTE   ;
2.2            
 QUOTE   , (см. табл. 3.6 [1])  QUOTE   , то:
 QUOTE   13.88 кг;
2.3            QUOTE   ;
Так как  QUOTE    (см. табл 3.12), то:

2.4            QUOTE  
Так как  QUOTE  

Стоимость заготовки-поковки – 33.7 руб.
3.                 Свободная ковка
3.1            QUOTE   ;
 QUOTE   , (см. табл. 3.6 [1])  QUOTE   , то:
 QUOTE   19.67 кг;
3.2            QUOTE   ;
Так как  QUOTE    (см. табл 3.12), то:

3.3            QUOTE  
Так как  QUOTE  


Стоимость заготовки-поковки – 33 руб.
4.                Прокат
4.1            QUOTE   ;
 QUOTE   , (см. табл. 3.6 [1])  QUOTE   , то:
 QUOTE   29.5 кг;
4.2            QUOTE   ;
Так как  QUOTE    (см. табл 3.12), то:

4.3            QUOTE  
Так как  QUOTE  

Стоимость заготовки-поковки – 43.5 руб.
Исхода из полученных данных получаем, что получение заготовки методом свободной ковки более выгодно.
4.                Расчет припусков
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø 40 к6. Устанавливаем маршрут обработки ступени:
а) черновое обтачивание
б) чистовое обтачивание
в) предварительное шлифование
г) суперфиниширование
Технол перех.
Элементы припуска, мкм
2Zmin
мкм

мм
δ
мкм
Пред. размер
Пред. прип.
Rz
h
Δ
ε
dmax
dmin
2zmax
2zmin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Заготовка
1500
706
-
-
45.691
2500
48.191
45.691
-
-
Точение:
черновое
250
240
42
-
4412
41.279
620
41.899
41.279
6292
4412
чистовое
40
40
1.7
-
1064
40.215
160
40.375
40.215
1524
1064
Шлиф-е:
предвар-ое
10
15
0
-
163
40.052
62
40.114
40.052
261
163
Суперфини-ширование
2.5
-
-
50
40.002
16
40.018
40.002
96
50
Расчет отклонений

Общее отклонение оси от прямолинейности

где  QUOTE  
 QUOTE   (см. приложение 6[1])

Смещение оси в результате погрешности центрирования

где Т=1.8


Величина остаточных пространственных отклонений


Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода




Расчет наименьших размеров

40.002+0.050=40.052
40.052+0.163=40.215
40.215+1.064=41.279
41.279+4.412=45.691
Расчет наибольших размеров

40.002+0.016=40.018
40.052+0.062=40.114
40.215+0.160=40.375
41.279+0.620=41.899
45.691+2.500=48.191
Максимальные припуски
48.191-41.899=6.292
41.899-40.375=1.524
40.375-40.114=0.261
40.114-40.018=0.096
Минимальные припуски
45.691-41.279=4.412
41.279-40.215=1.064
40.215-40.052=0.163
40.052-40.002=0.050
Определяем общие припуски
наибольший:

наименьший:


Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия Ø 4H7. Устанавливаем маршрут обработки ступени:
а) сверление
б) растачивание
в) шлифование
Технол перех.
Элементы припуска, мкм
2Zmin
мкм

мм
δ
мкм
Пред. размер
Пред. прип.
Rz
h

ε
dmax
dmin
2zmax
2zmin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Заготовка
1500
253
-
-
0
1200
0
0
-
-
сверление
20
40
13
660
3060
2.778
180
2.778
2.598
2598
2778
растачив-е
20
20
0.1
90
140
2.918
48
2.918
2.87
272
140
шлифов-е
0
50
94
3,012
12
3,012
3
130
94
Расчет отклонений

Общее отклонение оси от прямолинейности

Смещение оси


Величина остаточных пространственных отклонений


Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода



Расчет наибольших размеров
3,012-0.094=2.918
2.918-0.140=2.778
Расчет наименьших размеров
3,012-0.012=3
2,918-0,048=2.87
2.778-0,180=2.598
Минимальные припуски
3.012-2.918=0.094
2.918-2.778=0.140
2.778-0=2.778
Максимальные припуски
3-2.87=0.13
2.87-2.598=0.272
2.598-0=2.598
Определяем общие припуски
наибольший:

наименьший:


Тип производства
Тип производства определяем по массе и объёму выпуску. Тип производства – крупносерийный.
Вывод: В ходе выполнения данной работы выполнен объём работы технолога по подготовке и разработке технологического процесса механической обработки. Произведен анализ представленной детали на технологичность и отмечены пути её повышения. Произведены расчеты межоперационных припусков для наиболее ответственных поверхностей.

1. Контрольная работа на тему Информационные ресурсы органов власти
2. Реферат Ладожское озеро
3. Реферат Формування української національної держави 1648-1654 років
4. Курсовая Государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда
5. Реферат Желчнокаменная болезнь, холелитиаз. Механическая желтуха
6. Реферат Механізми реалізації мязової діяльності
7. Реферат Деньги и денежное обращение 2
8. Реферат на тему How To Pick Your Ideal Customer Essay
9. Реферат на тему Oriental Medicine Essay Research Paper Oriental medicine
10. Реферат Українське право Історичні етапи становлення