Контрольная работа по Технологии и оборудование обувного производства
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Контрольная работа № 1
по курсу
«Технология и оборудование обувного производства»
Вариант № 18
2009г.
1. Теплозащитные свойства обуви. Методы оценки теплозащитных свойств обуви. Факторы, влияющие на теплозащитные свойства обуви. Пути повышения теплозащитных свойств обуви.
Теплозащитные свойства характеризуют способность обуви сокращать теплоотдачу от стопы во внешнюю среду или ограничивать передачу к стопе внешнего тепла или холода.
К различным видам кожаной обуви предъявляют неодинаковые, и даже противоречивые требования в отношении теплозащитных свойств. Летняя обувь, особенно носимая в условиях жаркого климата, должна предохранять след стопы от воздействия нагретого грунта и в то же время обеспечивать отвод выделяемого стопой тепла, что достигается за счет открытой конструкции верха обуви. Производственная обувь для рабочих горячих цехов защищает стопу от внешнего теплового воздействия. Основная же масса кожаной обуви (с учетом климатических условий нашей страны) защищает стопу от переохлаждения, поэтому было бы точнее говорить о хладозащитных свойствах.
Теплозащитные свойства кожаной обуви колеблются в широких пределах в зависимости от ее конструкции и материалов. Из конструктивных факторов наибольшее влияние на теплозащитные свойства обуви оказывают ее закрытость, многослойность конструкции, обеспечивающая воздушные прослойки между деталями, метод крепления низа с верхом. Материалы низа обуви благодаря возможности использования их большей толщины значительно превосходят по теплозащитным свойствам материалы верха.
Резко понижаются теплозащитные свойства обуви при ее увлажнении: коэффициент теплопроводности воды, заполняющей поры при увлажнении, во много раз больше коэффициента теплопроводности воздуха.
Пористая резина имеет преимущество перед кожей и войлоком, так как ее теплозащитные свойства не меняются. Резиновые подошвы с глубоким рифлением меньше передают тепла от наружной поверхности низа обуви в грунт, так как рифление сохраняет между обувью и грунтом дополнительные прослойки воздуха.
Обувь рантовых и комбинированных методов крепления имеют повышенные теплозащитные свойства низа по сравнению с обувью винтово-гвоздевых и клеевых методов. Она имеет толстую простилку и подложку между стелькой и подошвой.
Высокими теплозащитными свойствами характеризуются вкладные стельки из войлока и меха. Для повышения теплозащитных свойств обуви в холодное время года как раз и целесообразно использовать такие стельки из меха или войлока.
Тёплыми также являются кожаные ботинки или сапоги с меховой подкладкой, а также валенки , но они быстро промокают, что снижает их эксплуатационные свойства.
Зимой обувь обязательно должна быть тёплой. С этой целью используют мех, фетр, сукно, войлок. В условиях холодных зим с устойчивым снежным покровом применяется валяная обувь (валенки). Её достоинствами являются высокие теплозащитные свойства и малая масса, недостатком – ограничение подвижности стопы. В холодные зимние дни не ниже –10 градусов по Цельсию люди могут носить ботинки и сапожки на пористой резине, утеплённые синтетическим мехом (лавсан с хлопком) или на шерстяной или войлочной подкладке. При хроническом охлаждении ног возникают спазмы сосудов и развиваются серьёзные нарушения питания тканей ноги вследствие затруднения тока крови.
Теплозащитные свойства текстильных и обувных материалов определяют на стандартном приборе по коэффициенту теплопроводности (ГОСТ 6068-51) или по методу Г.К.Кондратьева (1946) на бикалориметре.
2. Особенности определения расчетного процента использования многослойных настилов, текстильных материалов и мягких искусственных кож. Методика нормативного использования рулонных материалов.
Текстильные материалы и мягкие искусственные кожи имеют стандартные размеры и однородные свойства по всей площади, что позволяет раскраивать их в виде многослойных настилов.
При раскрое многослойных настилов возникают дополнительные отходы из-за разной ширины материала в кусках и неровной укладки слоев, а также потери по длине настила у линии перегибов слоев.
Использование площади многослойных настилов текстильных материалов и мягких искусственных кож Р, %, вычисляют по уравнению 1:
Р = УККо –( b√m ) /9, (1)
Где У - укладываемость детали по модельной шкале, %
К и Ко - коэффициенты
B – среднее число балов, характеризующее сорт материала
m – чистая площадь детали, дм2
Уравнение 1 можно записать следующим образом:
L∑ ∆ h + H∑ ∆l - ∑ ∆h∑ ∆l lnhn b√m
Р = У(1 - -------------------------------) ------ - ------ , (2)
LH lсрhср 9
Где L и H – длина и ширина настила, см
∑ ∆ h и ∑ ∆l – потери по длине и ширине настила, см
ln и hn - длина и ширина деталей по модельной шкале, см
lср и hср - средняя длина и ширина детали в настиле, см
чтобы вычислить использование площади многослойного настила при раскрое комплекта деталей, необходимо рассчитать процент использования площади материала отдельно для деталей или их комбинаций по уравнению 2, а затем определить средневзвешенное использование Р, %, площади материала по уравнению:
Р = Р1ρ1 + Р2 ρ2 + …+ Рnρn, (3)
Где ρ1, ρ2 , …ρn – удельные значения площадей деталей или их комбинаций.
Р1, Р2 … Рn – использование площади материала при раскрое на детали или их комбинации, %
Нормы использования и расхода текстильных материалов и мягких искусственных кож определяют различными методами. Применение того или иного метода зависит о состояния техники нормирования материалов и наличия сведений о факторах, влияющих на показатели использования и расхода.
Когда детально изучены все факторы, влияющие на нормы использования и расхода материалов, и они могут быть количественно выражены и обобщены, применяют расчетный метод – уравнения, выражающие связь между факторами. Расчетный метод позволяет установить научно обоснованную норму.
При отсутствии количественной характеристики факторов, влияющих на нормы использования и расхода материала, пользуются экспериментальным методом или отчетными данными.
Если отчетные данные недостаточны, и они показывают, лишь тенденции к экономии или перерасходу материалов по сравнению с действующими нормами, пользуются комбинированным методом, т.е. одновременно используют экспериментальные и отчетные данные.
В настоящее время показатель использования площади многослойных настилов текстильных материалов и мягких искусственных кож определяют преимущественно расчетным методом по уравнению 2:
Экспериментальный метод используют тогда, когда отсутствуют данные о раскройных свойствах материалов. В этом случае определяют фактический показатель использования Рф, %, площади многослойных настилов текстильных материалов или мягких искусственных кож по уравнению:
Рф = ∑m /А *100 (4)
Данное уравнение может быть использовано для расчета фактического процента использования площади многослойных настилов текстильных материалов и мягких искусственных кож, достигнутого различными раскройщиками.
Нормы использования площади многослойных настилов текстильных материалов и мягких искусственных кож дифференцированы в зависимости от вида, ширины и сорта материала, а также вида обуви и конструктивных особенностей деталей. При раскрое тканей для подкладки с клеевой пропиткой, тканей ярких цветов и при выкраивании деталей модельной и нарядной обуви, а также деталей имеющих конструктивные особенности, предусматриваются поправки к действующим нормам.
Если фактическое использование площади многослойных настилов текстильных материалов и мягких искусственных кож меньше нормы, то их потребность планируют исходя из фактического использования, достигнутого передовыми раскройщиками .
Если многослойные настилы текстильных материалов или мягких искусственных кож раскраивают на отдельные детали, то норму расходу на одну пару обуви определяют по уравнению:
m
N= ----- * 100 (5)
P
А если настилы раскраивают на комплекты детали, то по уравнению :
mk
N= ----- * 100, (6)
P
Где N – расход материала на единицу изделия
m, mk – площадь детали или комплекта детали
