КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Тема: “ Организация и планирование горных работ на добычном участке”

АННОТАЦИЯ
В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.

THE SUMMARY
In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are redivsented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Содержание:
Введение    4
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка       5
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород   5
1.2. Качество продукции       5

Система разработки     6

Механизация очистных и подготовительных работ  7
Основание для мероприятий по замене оборудования       8
Технические характеристики оборудования очистного забоя     8
Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год………………………………        10
Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год      13
Расчет максимально допустимой суточной добычи   13
Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки  18
Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ       22
Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера        22
Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера   23
Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23
Горно-технические показатели       24
Объем работ, штат и фонд заработной платы  25
Материалы          26
Список литературы      29

Введение
Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.
Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.
В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены  лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.
Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".
Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород
На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.
В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.
Шахта "Воргашорская"относится:
к опасной по взрыву угольной пыли;
к угрожаемой по горным ударам;
к силикозоопасной ( вмещающие породы).
Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.
Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м². Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции
Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.
По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).
При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.
Зольность добываемых углей

2001год		2002 год
план	факт       факт	план	факт       факт
20	19,9        19,9	19,7	19,5        19,5

1.3. Система разработки
Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:
Безопасность ведения горных работ.
Экономичность разработки.
Минимальные потери полезного ископаемого.
Охрана окружающей среды.
В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.
Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.
В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:
разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).
Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.
1.4. Механизация очистных и подготовительных работ
Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.
Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:
1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;
2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на  конвейерный штрек.
3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.
Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.
Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.
Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.
Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.
Гидро- и электрооборудование:
энергопоезд - 1 шт.;
насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;
насосы: 1В-20 - 4 шт.;
ЦНС-38 - 2 шт.;
• подстанция ТКШВП - 4 шт.,
9) Различное вспомогательное оборудование:
бронированный кабель;
предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;
трубопровод 4 и 6 дюймовый;
установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.
Схема расположения оборудования лавы представлена в   графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.
Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.
1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования
Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.
Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.
Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..
В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.

1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
2ОКП-70Б

Параметры	Технически          показатели
Вынимаемая мощность пласта, м	2,2-3,0
Давление крепи на почву, Мпа	0,75
Скорость передвижки секций, м/ мин	2,5
Коэффициент готовности	0,89

очистной комбайн
1КШЭ

Параметры	Технические показатели
Вынимаемая мощность пласта, м	2,2-4,2
Ширина захвата, м	0,63
Максимальная скорость подачи , м/мин	4,0-8,0
Мощность электродвигателей шнеков, кВт	2 200
Коэффициент готовности	0,89

скребковый конвейер

	Технические показатели
	База	Проект
	СУОКП-70Б
Ширина рештака, мм	732	750
Скорость цепи, м/с	1,24	1,38
Ресурс рештачного става, млн.т. угля	1,8	4,5
Производительность, т/ч	630	900

Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.
1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год
Средний показатель добычи по месяцам

	Участок 7
	План, тыс.т	Факт, тыс.т	+/-, тыс.т	%
Январь	60	64,8	4,8	108
Февраль	65	81,4	16,4	125
Март	70	93	23	133
Апрель	65	66,6	1,6	102
Май	70	70,2	0,2	100
Июнь	60	64,1	4,1	107
Июль	65	74,5	9,5	115
август	65	83	18	128

Средняя месячная добыча за 8 мецяцев – 74,7 тыс.т
Среднесуточная добыча

	Участок 7
	План, тыс.т	Факт, тыс.т	+/-, тыс.т	%
Январь	2143	2314	171	108
Февраль	2241	2807	566	125
Март	2414	3207	793	133
Апрель	2321	2379	57	102
Май	2500	2507	7	100
Июнь	2400	2564	164	107
Июль	2500	2759	259	110
август	2407	3074	667	128

Средняя суточная добыча за 8 мецяцев -  2701 т.
Количество дней работы

	Участок 7
	План	Факт
Январь	28	28
Февраль	29	29
Март	29	29
Апрель	28	28
Май	28	28
Июнь	25	25
Июль	26	27
август	27	27

Годовой режим работы - 303 дня.
Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 – ремонтная смена и 3 – добычных
Численность рабочих по списку

	Участок 7
	План, чел	Факт, чел	+ / - ,чел
январь	98	97	-1
февраль	100	98	-2
март	98	97	-1
апрель	104	105	1
май	108	103	— 5
июнь	106	95	-11
июль	100	96	-4
август	100	98	-2

	Сдельно		Повременно
	План, чел	Факт, чел	План, чел	Факт, чел
январь	52	50	46	47
февраль	52	49	48	49
март	48	46	50	51
апрель	52	52	52	53
май	55	50	53	53
июнь	53	44	53	51
июль	47	46	53	50
август	44	44	56	54

Потребность и расход материалов, списываемых на себестоимость через расходы будущих периодов

Таблица 4

Наименование материалов	Ед. изм.	Потребность на месяц	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость с учетом транспортных расходов (15,5%)	Подлежит списанию за месяц, руб
Бронированный кабель	пм	945	220	240124,5	19930,33
Трубы	шт	288	90	29937,6	2484,821
Металлические верхняки	шт	222	494	126666,5	10513,32
Цепи	м	256	290	85747,2	7117,018
Кабель гибкий	м	305	105	36988,88	3070,077
ИТОГО:					43116

Амортизация
Таблица 5

		Количество единиц в работе		Общая балансовая стоимость, руб		Норма амортизации		Относится на себестоимость за месяи. tdv6 .
		База	Проект	База	Проект	год	месяц	База	Проект
1	Комбайн очистной 1КШЭ	1	1	1497925	1497925	22,2	1,85	27711,6	27711,б
2	Конвейера скребковые	2	2	1300000	5169776	20	1,6	21666,6	86162,9
3	Секции крепи ОКП7 0В	130	130	16827699	16827699	22,2	1,85	311312,4	311312,4
4	Крепь сопряжения ОКС	1	1	50000	50000	22,2	1,85	925	925
5	Конвейера ленточные	2	2	28270200	28270200	22,2	1,85	522998,7	522998,7
6	Станция управления	2	2	154000	154000	34,3	2,85	4401,8	4401,8
7	Насосы	5	5	668000	668000	34,3	2,85	19093,6	19093,6
8	Лебедки	8	8	3833000	3833000	34,3	2,85	109559,9	109559, 9
9	Пускатели магнитные	29	29	2013800	2013800	34,3	2,85	57561,1	57561,1
10	Агрегаты пусковые	12	12	533000	533000	34,3	2,85	15234,9	15234,9
11	Аппаратура автоматизации	12	12	1269000	1269000	34,3	2,85	36272,2	36272,2
12	Маслостанция	4	4	1392878	1392878	34,3	2,85	39813,1	39813,1
13	Автоматы фидерные	20	20	551118	551118	34,3	2,85	15752,7	15752,7
14	Прочее оборудование	7	7	105000	105000	34,3	2,85	3001,2	3001,2
15	ИТОГО по участку			58465620	62335396			1185305	1249802

Сводная таблица изменяющихся затрат участковой себестоимости в среднем за месяц по сравниваемым вариантам.
Таблица 6

Элементы зат]			Сумма затрат за месяц, руб	Планируемая добыча, т							Себестоимость 1т, руб				Удельный вес Затрат, %
			база				проект	база		проект			база	проект		+/-	%		база	проект
Материалы			639614,8				736742,9	69800		106700			3,27	2,13		-1,14	65,22		16,78	16,32
Оплата труда			848400				975660	69800		106700			9,35	5,40		-3,95	57,74		47,85	41,21
Отчисления на социальные нужды								69800		106700			3,19	2,39		-0, 79	75, 00		16,36	18,30
Амортизация								69800		106700			3,71	3,16		-0, 54	85,24		19, 01	24, 17
Участковая себестоимость																-6,44	67,05		100,0	100, 0
					1 квартал				2 квартал
					план	факт			план			факт
	Материальные затраты, руб				72,51	89,13			71,16			116,2
	в т.ч.    вспомогательные мат.				39,48	52,31			37,57			62,55
	ГГР				10,41	9,51			10,1			10,14
	- топливо				2,41	2,86			1,87			3,1
	- энергия				12,35	14,86			14,76			20,74
	- услуги пр.характера				7,86	9,59			6,86			19,67
	Заработная плата, руб				56,98	100,12			59,63			98,21
	Начисления, руб				24,96	46,81			26,12			48,03
	Амортизация, руб				17,02	19,42			17,26			23, 92
	Плата за недра, руб				5,21	4,58			5,83			5,53
	Остальные элементы, руб				20,3	19,39			23,91			26,76
	Полная себестоимость, руб				196,98	279,45			203,91			318,65
	Цена 1 тонны товарной продукции, руб				210,92	212,06			235,46			237,85

Заключение
В курсовом проекте на основе технико-экономических расчетов произведено обоснование  целесообразности внедрения планируемых организационно-технических мероприятий и нового оборудования, определены  основные  технико-экономические показатели работы очистного забоя. В результате внедрения мероприятий предполагается обеспечить рост добычи, снижение себестоимости, повышение производительности труда. Все это позволяет сделать вывод об экономической целесообразности планируемых в курсовой работе мероприятий.

Список литературы
1 «Организация, планирование и управление производством в горной промышленности» под редакцией проф. Лобанова Н.Я., М.: Недра 1989 г.
2. «Нормативные нагрузки на очистной забой действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки» М.:МУТИ 982г.
3. «Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленности» М.: УНИИУГОЛЬ 1990 г.

Приложение 1
Для скребкового конвейера СУОКП
Приложение 1
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА rll ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М           2.50
2. ДЛИНА ЛАВЫ, М      157.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА  1
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС             9.00
5 . ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/МЗ      1.35
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М  200.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) 1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ, 2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ         4 00.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА 8.90
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М       0.63
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН      8.00
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН            5.40
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ        8 90
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ .00 18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАВ 1.20 19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ..  15.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН           20.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .05 22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1М ЛАВЫ, МИН/М .00 23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00 24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 3.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН 360.00
31 . ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ 3.00 ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 5.410 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 13.803 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 15.156 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 10.500 КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .334 КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ     .715
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ        287
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ      215
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т         3251.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ         9.133
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М     5.113
Внимание !
=СКРЕБКОВЫЙ(Е) КОНВЕЙЕР(Ы) СДЕРЖИВАЕТ(ЮТ) РАБОТУ КОМБАЙНА.
Расчет выполнил  Лалаян
Для скребкового конвейера СП-301

Приложение 3
санкт-петербургский горный институт, кафедра рмпс суточная нагрузка на лаву при комбайновой выемке угля (программа rll по методике игд им. а.а.скочинского)
исходные данные:
1.вынимаемая мощность пласта, м            2.50
2 . длина лавы, м            157.
3.направление движения лавы: 1-по простиранию,
2-по восстанию, 3-по падению пласта       1
4.угол падения пласта, градус          9.00
5 . плотность угля в массиве, т/мз   1.35
6.сопротивляемость пласта резанию, кн/м         200.00
7.коэфф., характеризующий хрупкость угля (1.0-1.3)          1.15
8.устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля  2
9.мощность привода комбайна, квт          400.00
10.коэффициент готовности комбайна     8.90
11.ширина захвата комбайна, м     0.63
12.схема работы комб.: 1-челнок.,2-одностор., 3-уступная.         2
14.техн. допустимая скорость подачи комбайна, м/мин          8.00
15.скорость крепления лавы, м/мин             5.40
16.коэффициент готовности крепи лавы  8.90
17.сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб   .00
18.сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб 1.20
19.продолжит. подготовит.-заключительных операций, мин ..   15.00
20.продолжительность концевых операций, мин         20.00
21.время на вспом.операции,приходящееся на 1 м лавы,мин/м       .05
22.время на обмен вагонов,приходящееся на 1 м лавы, мин/м         .00
23.время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин ...            .00
24. наличие в трансп.линии аккумулир.' бункера: 1-да, 2-нет        1
25.число скребковых конв. в участковой транспортной линии    2.00
26.производительность линии скребковых конвейеров, т/час 900.00
27.число ленточных конв. в участковой транспортной линии     1.00
28.производительность линии ленточных конвейеров, т/час 850.00
29.число конвейеров в сборной конвейерной линии           3.00
30.продолжительность смены, мин 360.00
31 . число смен по добыче угля в сутки 3.00 выходные параметры: расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 5.410 производительность комбайна по скорости подачи, т/мин ...13.803 производительность комбайна по скорости крепления, т/мин          15.156 производительность линии скребковых конвейеров, т/мин ...15.000 производительность линии ленточных конвейеров, т/мин ....14.167 производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин ..13.803 коэфф.готовности лавы по группе последовательных перерыв..2 93 коэфф. готовности лавы по группе параллельных перерывов .715 сменный коэффициент машинного времени 256 суточный коэффициент машинного времени    192 суточная нагрузка на очистной забой, т 3812 число циклов за сутки 11.273 подвигание лавы за сутки, м 5 . 995
Расчет выполнил Лалаян