секция

Число поточных линий или групп

Мощность, ед/см

Организационная форма потока

Ритм работы

Количество моделей

Способ запуска моделей в поток

Способ передачи полуфабриката

Величина транспортной партии

Наименование

Количество рабочих

Площадь, м²

Поточной линии

Суммарной по потоку

потока

изделия

заготовительная

1

82

82

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

основной

костюм женский (жакет, юбка)

5

34

Монтажно-отделочная

1

82

82

3

1 ед.

10

68

заготовительная

1

82

82

агрегатный

свободный

3

Цикличный децентрализованный

Бесприводные средства

По междустолью

Пачки, 15 ед.

дополнительный

костюм женский (жакет, юбка)

5

34

Монтажно-отделочная

1

82

82

3

1 ед.

10

№ организационной операции

Номер неделимой операции

Стадия, узел содержание неделимых операций

Вид работы

(специальность)

Разряд работы

Время выполнения операции, сек

Количество рабочих

Норма выработки

за смену, шт.

Расценка за ед, коп

Оборудование,

инструмент, приспособления

А

Б

В

Суммарное по моделям

Среднее на одну модель

Расчетное

Фактическое

1

1.

Принести крой из раскройного цеха

Р

2

40

40

40

21,600

2

Скомплектовать детали в пачки

Р

2

114

114

114

61,560

3

Заполнить книгу запуска

Р

2

5

5

5

2,700

4

Передать детали кроя в процесс

Р

2

30

30

30

16,200

34

Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез

р

3

30

5,900

Мел, лекало, ножницы

30

Нанести на клапанах линии притачивания

р

3

19

19

7,473

мел, лекало

44

Наметить место расположения нагрудных и талевых вытачек на полочке

р

3

50

50

50

29,500

Мел, лекало

49

Наметить место расположения карманов, клапанов на полочке

р

3

38

38

14,947

Мел, лекало

58

Наметить место расположения вытачек на переднем полотнище юбки

р

3

40

40

15,733

Мел, лекало

61

Наметить место расположения вытачек на заднем полотнище юбки

р

3

40

40

15,733

Мел, лекало

Итого по операции

р

3

406

296

319

1021

340

0,97

1

85

191,347

2

5

Стачать нижний воротник из частей

м

2

22

22

22

11,880

131-311+100

7

Обтачать воротник с закругленными концами

м

4

90

90

90

56,700

131-311+100

8

Настрочить шов обтачивания воротника с закругленными концами на нижний воротник

м

4

55

55

55

34,650

131-311+100

12

Стачать подборта из частей

м

2

14

14

14

7,560

131-311+100

13

Притачать обтачку горловины к подбортам

м

2

14

14

14

7,560

131-311+100

16

Обтачать концы манжеты

м

4

46

9,660

131-311+100

17

Высечь припуски на шов в углах манжет, вывернуть манжеты на лицевую сторону

р

2

25

4,500

131-311+100

18

Стачать поперечные срезы манжет

м

3

40

7,867

ножницы, спец/колышек.

20

Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу манжет

м

3

61

11,997

131-311+100

25

Обтачать клапаны

м

4

75

75

31,500

131-311+100

26

Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону

р

2

25

25

9,000

131-311+100

27

Настрочить шов обтачивания клапана

м

4

75

75

31,500

ножницы, спец/колышек.

Итого по операции

м

4

441

471

195

1107

369

1,05

1

78

224,373

131-311+100

3

6

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

у

2

18

18

18

9,720

101+0081 + УТП-20Э

9

Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник

р

3

23

23

23

13,570

ножницы, спец/колышек.

10

Приутюжить воротник

у

4

37

37

37

23,310

101+0081 + УТП-20Э

11

Проверить и подрезать концы воротника по срезу стойки

р

3

22

22

22

12,980

лекало, ножницы

14

Разутюжить швы стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки

у

2

22

22

22

11,880

101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат"

19

Разутюжить швы стачивания срезов манжет и приутюжить на швах по сгибу

у

3

20

3,333

101+0081 + УТП-20Э

21

Приутюжить манжеты

у

3

80

56

22,667

101+0081 + УТП

23

Заутюжить карманы по верхнему краю

у

3

20

3,333

101+0081 + УТП

24

Заутюжить боковые и нижние срезы карманов

ф/п

3

46

7,667

101+0081 + УТП

28

Приутюжить клапаны, выправляя кант

у

3

52

52

17,333

101+0081 + УТП

32

Подсечь углы и вывернуть погоны на лицевую сторону

р

2

28

5,040

лекало, ножницы

33

Приутюжить погоны, выправляя кант

у

3

48

9,440

101+0081 + УТП-20Э

47

Заутюжить нагрудные вытачки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

48.

Заутюжить талиевые вытачки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

53

Приутюжить карманы и швы притачивания клапанов

у

3

39

25

12,587

101+0081 + УТП-20Э

55

Заутюжить средний шов спинки

у

3

20

20

20

11,800

101+0081 + УТП-20Э

60

Заутюжить вытачки переднего полотнища юбки

у

3

20

20

7,867

101+0081 + УТП

61

Заутюжить вытачки заднего полотнища юбки

у

3

20

20

7,867

101+0081 + УТП

Итого по операции

у

3

535

335

222

1092

364

1,04

1

79

203,993

4

15

Обметать внутренние срезы подбортов, обтачки горловины

с

3

48

48

48

28,320

АZ8003Н-А4DF ПО "

22

Обметать верхние срезы карманов

с

3

38

7,473

AZ8003H-A4DF

29

Обметать верхние срезы клапанов

с

3

38

38

14,947

АZ8003Н-А4DF

39

Обметать срез низа рукавов

с

3

62

12,193

АZ8003Н-А4DF

38

Стачать нижние срезы рукавов

с

3

74

54

74

39,727

АZ6500H-C5DF

40

Притачать манжеты к низу рукавов

с

4

134

26,353

АZ6500H-C5DF

54

Стачать средний срез спинки

с

3

39

39

39

23,010

АZ6500H-C5DF

56

Стачать боковые срезы волана

с

3

36

7,080

АZ6500H-C5DF

64

Стачать срезы частей переднего полотнища юбки

с

3

52

10,227

АZ6500H-C5DF ПО "

65.

Обметать припуск на обработку застежки в левом боковом (мод.А, В), в среднем шве заднего полотнища юбки( мод.Б)

с

3

29

29

29

17,110

АZ8003Н-А4DF

66.

Стачать срезы частей заднего полотнища юбки

с

3

88

17,307

АZ6500H-C5DF

Итого по операции

с/с

3

266

482

288

1036

345

0,98

1

83

203,747

5

31

Обтачать погоны по двум сторонам

м

3

42

8,260

35

Окантовать разрез рукавов

м

3

48

9,440

131-311+100

36

Закрепить верхний конец разреза

м

3

20

3,933

131-311+100

37

Настрочить обтачку на низ рукава

м

3

70

13,767

131-311+100

41

Притачать манжеты к нижнему срезу рукава

м

3

95

18,683

131-311+100+3-24

42

Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава

м

4

100

21,000

131-311+100

43

Вывернуть рукава на лицевую сторону

р

2

10

10

10

5,400

131-311+100

45

Стачать боковые нагрудные вытачки

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

46

Стачать вытачки по линии талии на полочке

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

57

Застрочить нижний срез волана

м

3

76

14,947

131-311+100

59

Стачать вытачки переднего полотнища юбки

м

3

35

35

13,767

131-111+100

62

Стачать вытачки зад.полот. юбки

м

3

35

35

13,767

131-311+100

50

Настрочить накладные карманы на полочку

м

4

70

14,700

131-311+100

51

Притачать отделочные клапаны на полочку

м

4

76

76

31,920

131-311+100

52

Закрепить боковые стороны клапанов

м

3

35

35

13,767

131-311+100

Итого по операции

м

4

636

191

296

1123

374

1,07

1

77

224,650

6

67

Стачать плечевые срезы

с

3

50

50

50

29,500

AZ6500H-С5DF

69

Стачать боковые срезы полочек и спинки с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка

с

3

67

67

67

39,530

AZ6500H-С5DF

70

Стачать боковые срезы юбки с одновременным вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка

с

3

86

86

86

50,740

АZ6500H-C5DF

73

Притачать волан к нижнему срезу жакета

с

3

120

23,600

АZ6500H-C5DF

71

Закрепить левый боковой шов в конце застежки(мод. А.В.) средний шов (мод.Б)

м

2

23

23

23

12,420

131-311+100

74

Притачать подборта к нижнему срезу

м

3

35

35

35

20,650

131-311+100

79

Прикрепить подборта по плечевым швам

м

2

52

52

52

28,080

131-311+100

Итого по операции

м/с

3

313

313

433

1059

353

1,01

1

82

204,520

7

68

Заутюжить плечевые швы

у

3

21

21

21

12,390

101+0081 + УТП-20Э

72

Нанести линию подгибки низа жакета

р

4

32

32

13,440

мел, лекало

77

Высечь припуск на шов в углах борта и вывернуть углы

р

3

24

24

24

14,160

ножницы, спец/колышек.

78

Приутюжить борта, горловину

у

4

136

136

136

85,680

101+0081 + УТП-20Э

83

Разутюжить часть левого бокового шва юбки

у

3

40

40

40

23,600

101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат

88

Заутюжить боковые швы внизу юбки

у

3

58

58

58

34,220

101+0081 + УТП-

89

Нанести линию подгибки низа юбки

р

4

40

60

40

29,400

мел, лекало

Итого по операции

у/р

4

351

371

319

1041

347

0,99

1

83

212,890

8

75

Обтачать борта, одновременно втачивая воротник

м

5

180

180

180

122,400

131-311+100

76

Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт

м

4

88

88

88

55,440

131-311+100

80

Настрочить срез верхнего воротника по горловине спинки

м

4

76

76

76

47,880

131-311+100

81

Закрепить погоны по пройме

м

2

30

5,400

131-311+100

Итого по операции

м

5

374

344

344

1062

354

1,01

1

81

231,120

9

82

Втачать рукава в пройму

с

5

200

200

200

136,000

АZ6500H-C5DF

84

Вывернуть юбку на лицевую сторону

р

2

11

11

11

5,940

85

Высечь концы тесьмы молнии

р

2

10

10

10

5,400

ножницы

86

Притачать тесьму-молнию влевый боковой шов юбки (средний шов заднего полотнища)

м

3

130

130

130

76,700

131-311+100

Итого по операции

с/м

5

351

351

351

1053

351

1,00

1

82

224,040

10

87

Притачать пояс к верхнему срезу юбки, вкладывая вешалки

м

4

160

160

160

100,800

852×28 "ЗПШМ" г.Подольск

91

Обметать низ жакета

с

3

110

110

43,267

АZ8003Н-А4DF

93

Обметать низ юбки

с

3

110

130

110

68,833

АZ8003Н-А4DF

м/с

4

380

400

270

1050

350

1,00

1

82

212,900

11

90

Подшить низ рукавов

с

3

160

31,467

285 кл.

92

Подшить низ жакета

с

3

150

150

59,000

285 кл. + 2-38

94

Подшить низ юбки

с

3

150

170

150

92,433

285 кл. + 2-38

95

Вывернуть жакет на лицевую сторону

р

2

34

34

34

18,360

Итого по операции

с

3

334

354

344

1032

344

0,98

1

84

201,260

112

96

Наметить и обметать петли на правой полочке

а

3

170

90

70

64,900

1025кл.АО"

97

Наметить и обметать петли на клапанах

а

3

40

40

15,733

1025кл.АО"

98

Наметить и обметать петли на погонах

а

3

40

7,867

1025кл.АО"

99

Наметить и обметать петли на юбке

а

3

20

20

20

11,800

1025 кл. АО"Орша"

102

Наметить и пришить пуговицы па полочке

а

3

170

90

70

64,900

1095 кл. "ЗПШМ" г.Подольск, лекало

103

Наметить и пришить пуговицы на клапанах

а

3

40

40

15,733

1095 кл.

104

Наметить и пришить пуговицы на погонах

а

3

40

7,867

1095 кл.

105

Наметить и пришить пуговицу на юбке

а

3

20

20

20

4. Анализ технологической схемы основного потока

Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта составляется график согласования времени выполнения организационных операций.График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта

Рисунок 2- График синхронности

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования К_с, определяющий загруженность потока по формуле:

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих,τ - такт потока, сек.

Так как К_с= 1 поток считается согласованным правильно.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями

Рисунок 3- Монтажный график заготовительной секции

Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица.

Таблица6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка)

Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани.

Мощность потока , ед.: 82

Такт потока, сек:351

Количество рабочих в потоке: 15

1. Средний тарифный разряд:

2. Средний тарифный коэффициент Q_ср0

3. Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

ед.

где М_см - выпуск в смену, ед, N _р - расчетное количество рабочих, чел.

4. Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

.

где: С_{тдн 1 раз}- дневная тарифная ставка 1 разряда;ΣК_т- cумма тарифных коэффициентов; М_см - выпуск в смену.

5. Коэффициент механизации:

где: ∑t _м, ∑t _с, ∑t _п, ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_{изд -} трудоемкость изделия, сек.

6. Уровень специализации, У_с:

где П_с- количество специализированных организационных операций;

П_о- общее количество организационных операций

6. Технико-экономические показатели потока

Таблица 7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

7. Сводка оборудования

Таблица 8 - Сводная таблица оборудования проектируемого потока

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.

8. Расчет потоков для неосновного ассортимента

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле:

S_{доп.пот} = S_ц -S_{осн.пот}

где: S_{ц -} площадь цеха, м^2,S_{осн.пот -} площадь основного потока, м².

Площадь цеха 432 м² (18м×24м).

Тогда площадь дополнительного потока:S_{доп.пот} =432- 102=330м²

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле:

чел.

На дополнительных потоках предполагается выпускатьженские костюмы, состоящие из жакета и юбки, и жакета и брюк

Расчет мощности ведется по укрупненным показателям:

Расчет потоков в цехе представлен в таблице 9.

Таблица 9- Расчет мощности неосновных потоков

9. Планировка потоков в цехе

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Прежде чем приступить к размещению рабочих мест, необходимо наметить участки заготовки деталей, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска.

Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха( между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

В швейной промышленности широкое распространение получилибесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства, они являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей ( зажимы).

Для потока были выбраны следующие виды внутрипроцесссного транспорта:

10. Организация контроля качества швейных изделий

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод – осмотр изделия, сопоставление его с образцом – эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.

Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.

Контроль может быть сплошным, т.е. контроль каждого изделия, и выборочным.

На участках экспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов, контроль качества настилания материалов и контроль кроя.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученным контролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций.

Взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологических операций.

Приемочный контроль продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий , техническому описанию, образцу – эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т.е. проверяется качество каждой единицы продукции.

Инспекционный контроль – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:

Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер – браковщик).

Операционный контроль включает: контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях (выполняет бригадир – запускальщик) окончательную проверку качества кроя (осуществляется закройщиком в процессе примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным; операционный контроль на каждой организационной операции в процессе с целью исключения возможности появления дефектов (выполняют рабочие бригады) – самоконтроль и взаимоконтроль; контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий (выполняют рабочие высокой квалификации); контроль качества готового изделия перед сдачей (выполняет бригадир). Приемочный контроль включает: приемочный контроль качества готового изделия (выполняют контролер, закройщик и мастер участка), окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки, облику заказчика и его требованиям (осуществляет закройщик и заказчик).

Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссия по качеству, которые совместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль выборочным методом.

Выводы

Целью курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки.

Коллекция моделей костюмов разработана на одной конструктивной основе. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

На основании технологической последовательности был выполнен предварительный расчет потока и рассчитаны его основные параметры, проведен анализ исходных данных, выбран агрегатный тип потока и рассчитана схема разделения труда.

Проведенный анализ схемы показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Анализ графика синхронности показывает, что время выполнения операций не превышают заданные отклонения.Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводныетранспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.

Список используемой литературы

1. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин.- М.:Легпробытиздат.- 1981.- 166 с.

2. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст]/ П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

3. Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов[Текст]/ В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

4. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений[Текст] / Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

5. Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

6. Современные формы и методы проектирования швейного производства[Текст]/ Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

7. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений[Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

8. Журналы «Швейная промышленность», 2007-2009 гг.

Приложение А

Граф-процесс изготовления костюма женского