Тип детали

Вес заготовки, кг

Вес детали кг

Программа, шт.

Токарная

Фрезерная

Строгальная

Сверлильная

Шлифовальная

Слесарная

Трудоемкость

Разряд

Трудоемкость

Разряд

Трудоемкость

Раз ряд

Трудоемкость

Разряд

Трудоемкость

Разряд

Трудоемкость

Разряд

Вид оборудования

1К63

6Р13

718

2Н135

3М82

Верстак

А

122

104

3902

64

4

93

4

47

4

87

4

72

4

47

3

Б

139

118

3245

97

4

100

3

81

4

59

3

96

3

60

3

В

179

152

4420

97

4

18

4

45

4

29

4

78

3

95

3

№ п/п

Наименование оборудования

Тип

Или

Модель

Габаритные р-ры (длина, ширина, Высота) мм

Кол-во

Мощность эл. дв., кВт

Масса станка, кг

Оптовая цена, д.е.

Транспортные расходы и затраты на монтаж, д.е.

Балансовая стоимость, д.е.

Амортизационные отчисления

ед

всех

ед.

всех

Ед.

Всех

ед.

Всех

ед.

Всех

%

д.е.

1

Токарно-винторезный

1К63

4660

1960

1550

4

13

39

5620

22480

112400

449600

11240

44960

123640

494560

15

74184

2

Вертикально-фрезерный

6Р13

2560

2260

2120

4

11

44

4200

16800

84000

336000

8400

33600

92400

369600

15

55440

3

Строгальный

7110

3700

2065

1980

3

10

30

4700

14100

94000

282000

9400

28200

103400

310200

15

46530

4

Наименование оборудования

Количество

Наименование оборудования

Мощность, кВт

Оптовая цена, грн.

Транспортные расходы, грн.

Баланс стоимости, грн.

Амортизация

%

грн.

Эл.мост.

кран 10 тс

1

Эл.мост.

кран 10 тс

75

75000

9000

84000

15

12600

Эл.мост.

кран 5 тс

1

Эл.мост.

кран 5 тс

50

40000

4800

44800

15

6720

Эл.тел-ка

1

Эл.тел-ка

25

30000

3600

33600

15

5040

ИТОГО

3

150

145000

17400

162400

24360

№ п/п

Наименование основных фондов, ед. изм.

Балансовая стоимость, д.е.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, грн.

1.

Здания и сооружения

273347.7

5

13667.4

2.

Оборудование:

• производственное

• подъемно-транспортное

318846

162400

15

15

470827

24360

Итого

3574593.7

508854.4

3.

Инструменты и приспособ-

ления (дорогостоящие)

156942

15

23541.3

4.

Инвентарь:

– производственный

– хозяйственный

40805

45661

13

13

5300

5935.9

5.

Инструменты

784712

15

108522

6.

Прочие неучтенные фонды (10% от п. 1–5)

460271.4

10

65215.4

Итого

5062985

717369

Профессия

Кол-во станков

Число рабочих по разрядам

Всего рабочих

Смены

3

4

1

2

Токарь

4

0

8

8

4

4

Фрезеровщик

4

3

4

7

4

3

Строгальщик

3

0

6

6

3

3

Сверлильщик

3

2

4

6

3

3

Шлифовщик

4

6

2

8

4

4

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Потребное количество вспомогательных рабочих определяется на основе установленных нормативов или укрупнено в процентном отношении от числа производственных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся слесари-ремонтники, слесари-электрики, наладчики, кладовщики, транспортные рабочие. Распределение вспомогательных рабочих по группам производится по удельному весу их в общем составе.

Слесарей-ремонтников:

Слесарей-электриков:

Кладовщики:

Наладчики:

Транспортные рабочие:

Таблица 5 – Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих

Потребное количество ИТР составляет 12% от основных и вспомогательных рабочих:

Распределение ИТР по должностям:

• начальник цеха – 1 чел.

• зам. начальника цеха – 1 чел.

• мастер – 1 чел.

• начальник бюро – 1 чел.

• ведущий инженер-механик – 1 чел.

• инженер по инструменту и по подготовке производства – 1 чел.

• экономист по планированию – 1 чел.

Потребное количество счетно-конторского персонала (СКП) составляет 2,5% от общей численности основных и вспомогательных рабочих:

В состав СКП входят:

• главный бухгалтер – 1 чел.

• учетчик – 1 чел.

Потребное количество младшего обслуживающего персонала (МОП) составляет 1,6% от общей численности рабочих.

В состав МОП входят:

• уборщик производственных помещений – 1 чел.

И тогда общая численность работающих в цехе:

3.4 Расчет фонда зарплаты

3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Определяем средний тариф:

,

где P_i – численность основных рабочих;

T_i – тарифная ставка станочников кол/час.

Тарифная ставка рабочих-сдельщиков 3 разряда 0,80 грн/час, 4 разряда –1 грн/час

Токари: Т_ср=

Фрезеровщики: Т_ср

Строгальщики: Т_ср

Сверлильщики: Т_ср

Шлифовальщики: Т_ср

Слесари: Т_ср

Определяем сдельную зарплату:

,

где T_ср -средний тариф;

Ф_д – действительный фонд работы станочника =1868 час.

Определяем основную зарплату по формуле:

,

где П – премия составляет 40% от сдельной зарплаты.

Дополнительная зарплата определяется по формуле:

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды:

.

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведется аналогично расчету для основных рабочих. Часовые тарифные ставки рабочих-повременщиков приняты в следующих размерах: 2 разряд 0.5 грн/час, 3 разряд 0.6 грн/час, 4 разряд 0.7 грн/час, 5 разряд 0.8 грн/час.

Расчеты сводим в таблицу 7.

Таблица 6 – Структура планового фонда заработной платы основных рабочих-сдельщиков

0,7

1868

10460.8

14645.1

1757.4

16402.5

6150.9

Итого

43

19

24

60859.5

85203.3

10224.4

95427.7

35785.4

Категория вспомогательных работ

Численность, чел.

Разряд

Средний тариф Т_ср,

гнр/час

Действит. фонд времени

Ф_д, час

Сдельная зарплата,

грн

Основная зарпалата

(ЗП+П), грн

Дополнит. Зарплата (12% ОЗП) грн

Общий фонд зарплаты, грн

Отчисл. в соцстрах. (42.5%), грн

Сл.ремонт

ник

4

4

0.45

1868

3362.4

4707.4

564.9

5272.3

1977

Сл.электрик

2

4

0.45

1868

6181.2

2353.7

282.4

2636.1

988.5

Наладчик

4

4

0.5

1868

3736

5230.4

627.6

5858

2196.8

Кладовщик

2

2

0.4

1868

1494.4

2092.2

251.1

2343.3

878.7

Транспорт

ные рабочие

3

3

0.35

1868

1961.4

2746

329.5

3075.5

1153.3

Итого

15

12235.4

171299.6

1490.6

18620.2

6982.6

Должность

Число штатных единиц, чел.

Месячный оклад, д.е.

Годовой фонд зарплаты, д.е.

ИТР

Начальник цеха

1

400

6720

Зам.начальника

1

350

5880

Мастер

1

3.5 Затраты на основные и вспомогательные материалы

В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы. Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.), приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.

,

где Ц_опт – оптовая цена одной тонны металла, принимаем Ц_опт=800 грн для Стали 45;

Ц_{опт.отх.} - оптовая цена отходов за одну тонну; принимаем Ц_{опт.отх.}=80 грн;

М_отх. - масса стружки в тоннах;

М_заг - масса заготовки в тоннах.

Т_р - транспортно-заготовительные расходы,

Т_р=0.1*С_заг;

где С_заг=Ц_опт*М_заг - стоимость основных материалов, грн.

С^А_м=

С^Б_м=

С^В_м=

3.6 Затраты на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединенную мощность (или максимальную нагрузку) и плату за фактически потребленную активную энергию, учитываемую по счетчикам:

З_{ел. сил} = Э´С_сил + N _уст´С_т,

где N _уст – общая мощность оборудования, N _уст = 360 кВт-ч,

Э – расход электроэнергии в течение года,

С_сил – ставка за один кВт-ч потребленной энергии, С_сил =0,12 д.е./кВт ч,

С_т – ставка за один кВт установленной мощности, С_т =75 д.е./кВт ч.

Расход электроэнергии в течение года рассчитывается по формуле:

Э = N_уст´F_д´K_з´K_с,

где F_d – действительный годовой фонд времени работы оборудования, F_d =3933 часа;

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования, К_з =0,87;

К_с – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электродвигателей, К_с =0,25;

Э = N_уст ´F_д ´K_з ´K_с =360´3933´0,87´0,25=307953.9кВт ч

З_ел.сил =Э´С_сил +N _уст´С_т=307953.9´0,12+360´75=63954.5 грн.

3.7 Затраты на освещение

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле

где 15 – средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч на 1 м² площади участка (цеха);

S_общ – площадь цеха, м².

Ф₀-число освещенных часов в год. Для S=2 смены равен 2700 час.

1.05 коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

З_эл.осв.=

3.8 Затраты на воду

3.8.1 Затраты на воду для производственных нужд

В механических цехах (участках) затраты на изготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14–18 м³ в год на 1 станок пи двухсменной работе.

З_пр=15´n´С_в,

где С_в - стоимость одного кубометра воды; принимается С_в=1.33 грн.;

n   количество станков, где используется СОЖ;

З_пр=

3.8.2 Затраты на бытовые нужды

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л на каждого работающего и число выходов каждого в год).

Расходы воды для душевых принимают 60 л на каждого работающего в смену.

,

где n   число работающих;

С_в - стоимость кубометра воды, принимается 1.34 грн;

253   число рабочих дней в году;

З_в=

Общие затраты на воду:

З_в1=З_пр+З_в,

З_в1=

3.9 Затраты на отопление

,

где 0,2 – коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м³ отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (400 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчет его в тонны;

V   объем здания, м³;

C_n – цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается C_n=18.54 грн.

=

10. Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски). Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле:

,

где Н_сж – количество приёмников данного наименования;

В_n-расход воздуха одним приемником, м³/ч.;

К_з.n.-коэффициент использования приёмника в смену, К_з.n.=0.87.

=

10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Расчет смет производится по статьям и элементам затрат.

Статья 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

• Основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования, наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтеров и др. составит:

(7029,65+4100,63+11717,34)+(2986,6+1742,76+4979,34)=32556,32 грн

• Затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие энергии на приведение в движение станков, кранов, подъемников и других механизмов составит:

грн

• Затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием, принимаются в размере 1% от стоимости основного производственного оборудования и хозяйственного инвентаря. Составят: 0,01*(263888.4+5816.2)=2697.05 грн.

Итого составит: 130259.27 грн.

Статья 2. Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупненные затраты по этой статье принимаются в размере 3–5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

,

=

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

• Основная и дополнительная зарплата стропальщиков и транспортных рабочих с отчислениями на соцстрах составляет:

4707.36+564.88=5272.24 грн;

• Затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1.5–2% от стоимости потребленных основных материалов. Составляют: 0.02*С_мат=0,02*(1225665.76+149011.6+663660.8)=40766.76 грн.

Итого составит: 46039 грн.

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчете затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:

По оборудованию 4% – 10555,5 грн.

По транспортным средствам 15% – 24360 грн.

По инструменту 15% – 12748,16 грн.

Прочие фонды 10% от (1+2+3) – 4766,4 грн.

ИТОГО СОСТАВИТ: 52430,03 грн.

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 7–10% от стоимости инструмента и инвентаря (3430,55+5816,2+65972,1)´0,1=7521,9 грн

СТАТЬЯ 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнено принимаются в размере 5% от суммы затрат предыдущих статей и составит: 12911,22 грн

10. Общепроизводственные расходы

СТАТЬЯ 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих – см. расчеты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха – 34389,6+7560=41949,6 грн.

СТАТЬЯ 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

Зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др. – 2083,2+885,4=2968,6 грн.

На электроэнергию для освещения – 3216,93 грн.

На пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды – 20074,1 грн.

На материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5–2% от стоимости зданий: 264616,7´0,02=5292,33 грн.

ИТОГО СОСТАВИТ: 31551,96 грн.

СТАТЬЯ 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнено принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря – (264616,7+3430,55+5816,2)´0,03=8215,9 грн.

СТАТЬЯ 10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.

Здания 5% – 13230,84 грн.

Инвентарь 13% – 1202,12 грн.

ИТОГО: 14432,96 грн.

СТАТЬЯ 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнено принимаются в следующих размерах:

По испытаниям, опытам и исследованиям –0.5% от суммы основной зарплаты рабочих – 535,98 грн.

По рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются – 1607,94 грн.

ИТОГО: 2143,92 грн.

СТАТЬЯ 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнено в механосборочном производстве по данным базового предприятия. Принимаются в размере 20 грн. На одного работающего и составляют 1260 грн.

СТАТЬЯ 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.

Расходы по этой статье принимаются в размере 5–7% от стоимости хозяйственного инвентаря: 5816,2´0,05=290,81 грн.

СТАТЬЯ 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнено принимаются в размере 3–5% от суммы затрат предыдущих статей (см. 7–13):99845,15´0,05 = 4992,26 грн.

После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов – таблица 9.

Таблица 9

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

,

где - основная зарплата производственных рабочих, грн.

Таблица 10

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

,

.

4. Себестоимость продукции проектируемого объекта

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия.

Стоимость основных материалов.

Смат = Сопт*Мзаг,

где Сопт – оптовая цена одной тонны металла, принимаем 800 грн. за одну тонну.

Стоимость возвратных отходов

Сотх = Сопт*Мотх,

где Сопт – оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 80 грн. за одну тонну.

Мотх – масса стружки, в тоннах.

Мотх=Мзаг-Мдет,

Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу 11.

Таблица 11 – Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам

2343,21

995,86

ИТОГО

10087,2

14122,08

1694,61

15816,63

6722,04

ИЗДЕЛИЕ В

Токарь

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Фрезеровщик

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Строгальщик

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Сверлильщик

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Шлифовщик

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Слесарь

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

ИТОГО

9713,6

13599,04

1631,84

15230,84

6473,08

Тип де Тали

Сдельная зарплата, грн.

Премия, грн.

Основная зарплата,

грн.

Дополнит. зарплата, грн.

Общ. фонд зарплаты, грн.

Отчисления в соцстрах и др. фонды

А

1,5

0,6

2,1

0,25

2,35

1

Б

2,17

0,86

3,03

0,36

3,39

1,44

В

2

0,8

2,8

0,33

2,13

0,9

№ п/п

Статьи затрат

Сумма, грн.

А

Б

В

1

Основные материалы

176,8

29,6

126,4

2

Возвратные отходы (вычитаются)

2,64

0,48

1,92

3

Основная заработная плата производственных рабочих

2,1

3,03

2,8

4

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

0,25

0,36

0,33

5

Отчисления на социальное страхование

1

1,44

0,9

6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

(Основная з/п´%РСЭО)%/100%

5,31

7,66

7,08

7

Общепроизводственные (общецеховые) расходы

(Основная з/п.*%Рцсх.р)/100%

2,05

2,96

2,73

Итого цеховая себестоимость

184,87

44,57

138,32

8

Общехозяйственные (общезаводские) расходы (70%)

от основной зарплаты производственных рабочих

1,47

2,12

1,96

Итого производственная себестоимость

186,34

44,69

140,28

9

Внепроизводственные расходы (2% от заводской себе-

стоимости)

3,73

0,93

2,8

Итого полная себестоимость

190,07

45,62

143,08

10

Прибыль предприятия (15% от полной себестоимости)

28,51

6,84

21,46

Итого отпускная цена предприятия

218,58

52,46

146,54

Абсолютные

Единицы измерения

Годовой выпуск продукции

15874 штуки

по комплекту изделий

3 комплекта

по трудоемкости (åТшт-к´Nзап)

Нормо-часов

Изделие А

1635584

Изделие Б

1635392

Изделие В

1637948

в НЧП (åОбщих затрат – åОбщ. Затрат на материалы)

Гривен

Изделие А

44,42

Изделие Б

23,34

Изделие В

25,06

По себестоимости (Нормо – ч.*16 грн.)

Гривен

Изделие А

26169344

Изделие Б

26166272

Изделие В

26207168

Количество производственных рабочих мест

24

В том числе металлорежущего оборудования

22

Общая площадь

630,4 м²

В том числе производственная

394 м²

Стоимость основных фондов

857250,2 грн

Общее число работающих в цехе

73 чел.

в том числе основных рабочих

47 чел.

вспомогательных рабочих

Заключение

В данной курсовой работе приведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дала возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ, которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

По результатам расчетов годовой выпуск продукции трех видов составляет в сумме 15874 штуки. Для реализации данной программы запуска предприятию при двусменной работе необходимо 47 основных рабочих, 16 вспомогательных и 10 человека прочего персонала. Площадь под необходимое для работы оборудование составляет 630,4 м², общая площадь с учетом вспомогательной и административно-конторской 394 м².

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

Литература

1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 2003 – 200 с.

2. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) / Сост. Г.А. Коваленко, В.П. Ковалевский, ДГМА, 2006.

3. Гамрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа, 2004 – 190 с.