Курсовая на тему Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-07-02

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 26.2.2025

Введение

Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.

Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).

Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.

На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.

На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.

1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов

№ операции	Содержание работ	Установить		Профессии
		Узлы	Детали
Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1
1.	Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.	_____	1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Прикрепить полотно к стенду прихватками.	_____	_____	Сварщик.
4.	Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.).	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Сдать конструкцию под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ.
6.	Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045.	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить полотнище от закреплении.	_____	_____	Сборщик,
8.	Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
9.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
10.	Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.	_____	_____	Сварщик.
11.	Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6	_____	_____	Сварщик
12.	Освободить полотнище от закрепления к стенду.	_____	_____	Сборщик
13.	Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Рентгенолог
14.	Проверить габаритные размеры, удалить припуски.	_____	_____	Проверщик
15.	Сдать полотнище на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
16.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2

1.	Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.	_____	7/1;8/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Прикрепить полотно к стенду прихватками.	_____	_____	Сварщик.
4.	Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.).	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Сдать конструкцию под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ.
6.	Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, Ø4-5мм	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить полотнище от закреплении.

_____

Сборщик,

Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

10.

Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.

_____

Сварщик.

11.

Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6

_____

Сварщик

12.

Освободить полотнище от закрепления к стенду.

_____

Сборщик

13.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.

_____

Мастер сварочных работ, Рентгенолог

14.

Проверить габаритные размеры, удалить припуски.

_____

Проверщик

15.

Сдать полотнище на комплектность и качество.

_____

Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.

16.

Выполнить маркировку.

_____

Маркировщик.

Узел 4 аналогично узлу 3

Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.

1.	Пробить контрольную линию на пояске балки.	_____	16/1	Сборщик.
2.	Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки.	_____	15/1	Сборщик, Сварщик.
3.	Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО₂ сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.	_____	_____	Сварщик.
4.	Освободить узел от закреплении.	_____	_____	Сборщик.
5.	Снять узел с оснастки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
6.	Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Бригадир, Проверщик.
7.	Сдать узел на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
8.	Выполнить маркировку.	_____	_____	Маркировщик.

Применить аналогично к узлу 6,7,8.

Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы

1.	Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9329-74	_____	_____	Сборщик.
2.	Укладка полотнищ нижней палубы. Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить.	_____	2/1	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.	Разметка. Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.	_____	_____	Сборщик.
4.	Установка ребер жесткости. Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки; установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.	_____	5/13	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
5.	Сдача конструкций под сварку. Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81	_____	_____	Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик.
6.	Приварка ребер жесткости к листу. Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО₂ сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично относительно продольной оси полотнища.	_____	_____	Сварщик.
7.	Освободить узел от закрепления.	_____	_____	Сборщик.
8.	Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик.
9.	Замеры угла согласно ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Мастер ОТК.
10.	Сдача угла на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер ОТК.
11.	Маркирование. Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон белой краской. Маркировку обвести краской.	_____	_____	Маркировщик.

2. Технологические процессы сборки и сварки секции

1.	Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и закрепить.	Узел 1/1	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.	Разметка полотнища. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии разметки накернить.	_____	_____	Сборщик.
3.	Установка на полотнище: подать краном шпангоуты на полотнище; разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки. установить шпангоуты по разметке под угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.	Узел 3/13, узел 4/13.	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
4.	Сдача под сварку. проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным проверить чистоту кромок и правильность подготовки кромок под сварку.	_____	_____	Сборщик, Сварщик.
5.	Приварка набора главного направления. Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку.	_____	_____	Сварщик.
6.	Установка бортовых стрингеров. -установить бортовые стрингеры по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками.	Узел 6/13 Узел 7/1; Узел 8/1	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
7.	Установка узла нижней палубы. подать краном, завести в зазор между шпангоутами узлы нижней палубы, навести их на линию разметки, проверить по угольнику, раскрепить прикрепить прихватками к полотнищу и состыковать набор.	Узел 10/1	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
8.	Установка деталей россыпи (кницы). Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками	______	24/13	Сборщик, Сварщик.
9.	Удаление временных креплений. Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить.	_____	_____	Газорезчик, Сварщик
10.	Сдача конструкции под сварку. -проверить правильность сборки согласно чертежам -проверить чистоту и правильную подготовку кромок под сварку.	_____	_____	Мастер сборочных работ, Проверщик.
11.	Сварка набора полуавтоматом в СО₂ сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.	_____	_____	Сварщик.
12.	Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки. -установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку. -приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр 4-5 мм.	_____	_____	Сварщик, Сборщик.
13.	Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов.	_____	_____	Мастер сварочных работ, Рентгенолог.
14.	Освободить секцию от закрепления к оснастке.	_____	_____	Сборщик.
15.	Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера зазоров образовавшихся между секцией и стендом.	_____	_____	Сборщик, Проверщик.
16.	Подварка швов. Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.	_____	_____	Сварщик.
17.	Контроль сварных швов. -осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов. -исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76	_____	_____	Мастер сварочных работ, Мастер ОТК.
18.	Контуровка. -проверить габаритные размеры секции, -удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу.	_____	_____	Сборщик, Газорезчик.
19.	Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской.	_____	_____	Сборщик.
20.	Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки.	_____	_____	Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
21.	Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324	_____	_____	Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
22.	Сдать секцию на комплектность и качество.	_____	_____	Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ.
23.	Испытать на непроницаемость сварные швы.	_____	_____	Рентгенолог.
24.	Маркирование. Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.	_____	_____	Маркировщик.
25.	Грунтовка секции. Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать.	_____	_____	Судовой маляр.

3. Выбор допусков для изготовления узлов и секции

Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции:

1. На бортовой секции должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии: теоретическая линия шпангоута - на секции – теоретические линии крайних шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия притыкания палубы и платформы.

2. Допускаемые отклонения на положение линии разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях ±1 мм.

3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.

4. Несовмещение внутри секционных стыков и пазов обшивки допускается не более 20 мм.

5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.

6. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском; набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин

Базы замера

Допускаемые отклонения

Схема зазоров

До 200

Свыше 200

2,8 (для ^28^а)

4,5(для ^45^а)

4,64(для НП)

7. допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок бортовой секции определяется по формуле:

f = 0,03 L

где f – величина залома, замеряемая у кромки обшивки.

L – размер выступающей части обшивки, мм.

f = 0,03·200=6 мм.

Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки узлов и секции.

Типовая конструкция.	Проверяемые параметры.	Допускаемые отклонения.	Краткие методические указания.
1.Прямолинейные тавры.	Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска.	2 мм. на 1м., ноне более 8 мм. на всю длину.	Проверять ниткой или линейкой (шергенем).
	Положение пояска относительно стенки в продольном и поперечном направлениях.	2 мм.	Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков) торцевым кромкам, поперечное – от кромки пояска или линии разметки.
	Грибовидность пояска.	3,2 мм. ( для ^ 32^а); 4,0 мм. ( для ^ 45^а)	Проверить после сварки. Линейку (шергень) прикладывать таким, образом, чтобы зазоры (а) по обеим кромкам были одинаковы.
2. Плоские полотнища.	Длина(ширина) свыше 10м от 6 до 10м	± ⁶₂ ± ⁵₂	Длина, ширина и размеры проверяются рулеткой после сборки полотна.
	Разность фактических диагоналей.	5
	Прямолинейность «чистых» кромок.	± 2	Проверять после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50 – 100 мм. от кромки.
3.Плоские секции	Длина секции свыше 10 м. Ширина секции (6 – 10 м.)	± 12 ± 10	Длину и ширину секции проверять после сварки не менее чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками.
	Разность диагоналей.	5	Проверку производить при разметке контура секции.
	Изгиб.	0,002L но не более 20 на всю длину (ширину) 20 мм. (длина) 19,6 (ширина)	Изгиб замерять после сварки по средней и крайним балкам набора вдоль и поперек секции.

4. Расчет нормы – времени на сборку и сварку узлов и секции

Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).

Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.

Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:

- операции, указанные в содержании работ;

- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;

- проверка на деталях наличия клейма приемки;

- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;

- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;

- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;

- расконсервация деталей насыщения;

- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;

- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;

- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;

- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;

- зачистка после снятия технологических приспособлений;

- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;

- маркировка узлов и секций;

- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);

- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;

- наметка линий для контроля положение сварного шва.

Сборка и сварка узлов

Сборка.

Сварка.

Полотнище –узел 1/1.

Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 20 миллиметров и полупериметре до 10 метров (6 листов) время на укладку одного листа составляет 0,44 час. При полупериметре до 4 метров(6 листов)-0,22час.

Укладка листов: Т’₁= 0,44∙6+0,22∙6 = 3,96 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 20 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,54 час. Общая длина соединений 60,6 метра.

Стыкование листов: Т’’₁= 0,54∙60,6 = 32,7 норма часов.

Сборка полотнища: Т₁= 3,96 +32,7 = 36,7 норма часов.

2.Сварка полотнища автоматом под флюсом (2.22).

При автоматической сварке под флюсом полотнищ на стенде «на весу» без разделки кромок при толщине до 16 миллиметров, с двух сторон, для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,8 минуты. Общая длина соединения 60,6 метра.

Т₂ = 7,8∙60,6 = 472,7 минуты=7,9 норма часов.

Полотнище НП – узел 2/1.

Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 10 миллиметров и полупериметре до 10 метров (1 лист) время на укладку одного листа составляет 0,34 час. При полупериметре до 4 метров(1 листов)-0,17час.

Укладка листов: Т’₁= 0,34∙1+0,17∙1 = 0,51 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,44 час. Общая длина соединений 1,6 метра.

Стыкование листов: Т’’₁= 0,44∙1,6 = 0,71 норма часов.

Сборка полотнища: Т₁= 0,51 +0,71 = 1,22 норма часов.

2.Сварка полотнища вручную (2.19).

При электродуговой ручной сварке стыкового соединения с v-образным скосом двух кромок с одной стороны, при толщине до 10 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 22,0 мин + 5,2 (подварка) = 27,5мин. Общая длина соединения 1,6 метра.

Т₂ = 27,5∙1,6 = 44 минуты=0,73норма часов.

Шпангоуты – узел 3/13, 4/13

1.Сборка тавровых балок на станке (таблица 2.4).

Для тавровых узлов высотой до 0,4 метра, с толщиной до 15 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 16 час.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т₁= 0,16∙137,8 = 22,0 норма часов.

2.Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (таблица 2.22). При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т₂ = 3,1∙137,8 = 427,18 минут=7,1 норма часов

Бимс НП – 5/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,6 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 29 час.

Общая длина соединения 16,9 метров

Т₁= 0,29∙16,9 = 4,9 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО₂ (таблица 2.24). При п/а сварке в СО₂ сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т₂ = 15,2∙16,9 = 259,9 минуты = 4,3 норма часов.

Стрингер – 6/13, 7/1, 8/1

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 25 час.

Общая длина соединения 8,2 метров

Т₁= 0,25∙8,2 = 2,05 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО₂ (таблица 2.24).

При п/а сварке в СО₂ сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 8,2 метра.

Т₂ = 15,2∙8,2 = 124,6 минуты = 2,1 норма часов.

Скуловой шпангоут – 9/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых криволинейных узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,32 час.

Общая длина соединения 13,0 метров

Т₁= 0,32∙13,0 = 4,16 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО₂ (таблица 2.24).

Общая длина соединения 13,0 метра.

Т₂ = 15,2∙13,0 = 197,6 минуты = 3,3 норма часов.

Узел НП – 10/1

1. Укладка полотнища нижней палубы на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнище толщиной до 10 миллиметров, полупериметром до 12 метров. Время на укладку одного полотнища составляет 1,05 час

Т’₁= 1,05 норма часов.

Установка таврового профильного набора на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора (бимс НП) на полотнище, толщиной стенки бимса до 10 миллиметров, высотой до 0,6 метра время на 1 метр соединения составляет 0,38мин.

Общая длина соединения 16,9 метров.

Т’’₁= 0,38∙16,9 = 6,4 норма часов.

Сборка узла:

Т₁= Т’₁+ Т’’₁=1,05+6,4=7,45 норма часов

2.Приварка набора полуавтоматом в СО₂(таблица 2.24). При полуавтоматической сварке в СО₂ двух сторон, без разделки кромок с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т₂ = 15,2∙16,9= 259,9 минут = 4,3 норма часов.

Сборка узлов – 78,48

Сварка узлов – 29,73

Сборка и сварка секции борта

1.Установка полотнища на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнища толщиной до 20 миллиметров с полупериметром до 25 метров. Время составляет 2,61 норма часов.

Т₁=2,61 норма часа.

2.Установка таврового набора (шпангоутов) на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора на полотнище толщиной стенки шпангоута до 10 миллиметров, высотой набора до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час. Общая длина соединений 137,8 метра.

Т₂= 0,30∙137,8= 41,34 норма часов.

4.Установка бортовых стрингеров на полотнище (таблица 2.10).

При установке стрингеров на полотнище толщиной стенки до 10 миллиметров, высотой до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час.

К = 1,3 - коэффициент, учитывающий подгонку по двум кромкам.

Общая длина соединений 9,8 метра.

Т₄= 0,30∙9,8∙1,3= 3,84 норма часов.

3.Приварка набора главного направления автоматом под флюсом (таблица 2.22).

При автоматической сварке под флюсом с 2 сторон без разделки кромок, катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1∙2=6,2 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метра.

Т₃ = 6,2∙137,8 = 854,36 минуты = 14,2 норма часов.

7.Приварка набора между собой(сварка шпангоутов и стрингера; сварка центральной части стрингера с носовой и кормовой частями).

При сварке полуавтоматом в СО₂ с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14,0 минуты.

К=1,1-вертикальное положение.

К=1,35-потолочное положение.

Общая длина соединения 10,4 метра.

Т’₇=5,2∙14,0∙1,1=80,08 норма часов.

Т’’₇=5,2∙14,0∙1,35=98,28 норма часов.

Т₇= Т’₇+ Т’’₇=80,08+98,28=178,36 норма часов.

5.Установка полотнища нижней палубы с набором (таблица 2.11).

При установке полотнища нижней палубы с набором зазор между выставленным набором, высотой набора до 2 метров, толщина притыкаемой кромки набора до15 миллиметров время на 1 метр соединений составляет 0,96 час.

Общая длина соединений 18,25 метра.

Т’₅= 0,96∙18,25 = 17,52 норма часов.

При притыкании бимса НП к шпангоуту при высоте набора до 0,6 метра время на одно соединение составляет 0,38 час.

Т’’₅=0,38∙13=4,94 норма часов.

Т₅= Т’₅+ Т’’₅=17,52+4,94=22,46 норма часов.

8.Приварка бортового стрингера к полотнищу полуавтоматом в СО₂ (таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО₂ с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения – 9,8 метра

Т₈ = 152∙9,8 = 145,96 минуты = 2,5 норма часов.

6.Установка деталей россыпей (кницы) таблица 2.16.

При установке книц толщиной до 15 миллиметров и полупериметром до 1,0 метра время на одну деталь составляет 0,29 час. Количество книц 13 штук.

Т₆ = 0,29∙13 = 3,77 норма часов.

9.Приварка книц (таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО₂ с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7∙2=14минут.

Общая длина соединения – 13,0 метров. К=1,1-коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т’₉=14,0∙6,5=91мин.

Т’’₉=14,0∙6,5∙1,1=100,1мин.

Т₉= Т’₉+ Т’’₉=191,1 минут = 3,2 норма часов.

10.Приварка шпангоутов нижней палубе; бимсов к шпангоутам. При сварке полуавтоматом в СО₂ с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14 минут.

Общая длина соединения 13,6 метра.

К=1,1 - коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т₂ = 13,36∙11,1= 191,04 минуты = 3,18 норма часов.

Т’₁₀=9,0∙14,0∙1,1=138,6мин

Т’’₁₀=4,65∙14,0=65,1мин

Т₁₀= Т’₁₀+ Т’’₁₀=203,7 минут = 3,4 норма часов.

11.Приварка нижней палубы с набором к полотнищу.

Общая длина соединения 9,8 метра. Коэффициент сварки в вертикальном положении – 1,1

Т₁₁ = 15,2∙9,8 = 148,96 минут = 2,5 норма часов.

Сборка секции 74,0 норма часов.

Сварка секции 28,8 норма часов.

Сборка секции (с учетом узлов) 153,53 норма часов.

Сварка секции (с учетом узлов) 60,2 норма часов.

Итого: сборка и сварка секции 213,73 норма часов.

Литература

Галкин В.И. Справочник судосборщика – Л.: Судостроение, 1987 г.
Желтобрюх А.Д. Технология судостроения и ремонта судов: Учебник – Л: Судостроение , 1990г.
Сипилин П.М., Зефиров И.В. Обработка Корпусной стали – Л: Судостроение, 1972г.
Под редакцией Юнитера А.Д. Справочник судоремонтника – корпусника. Издание 2-е переработанное и дополненное. – М: Транспорт, 1977г.

Методические указания по курсовому проектированию. Разработала Новикова С.С., 1991г.

1. Биография на тему Скабичевский Александр
2. Реферат Драже
3. Реферат на тему Child Abuse II Essay Research Paper Imagine
4. Реферат Euthanasia And The World Today Essay Research
5. Курсовая Налоговый контроль как функция по обеспечению соблюдения налогового законодательства
6. Реферат на тему Технология выращивания репчатого лука
7. Реферат Политическая власть 5
8. Реферат Международно-правовая ответственность межправительственных организаций за противоправные деяния
9. Реферат на тему Why Are Crime Rates Higher Among Some
10. Сочинение на тему Солженицын а. и. - Человек в тоталитарном государстве.

Bukvasha