Курсовая на тему Технология изготовления держателя 71-П-055-4
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-07-02Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1. Общие положения
1.1 Служебное назначение детали
Держатель 71-П-055-4
Держатель – рабочая деталь приспособления.
Служит для поднятия и опускания верхней плиты приспособления.
Держатель изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88.
1.2 Определение типа производства
Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
Тип производства зависит от программы выпуска изделий и трудоемкости его изготовления. От правильного выбора типа производства зависит качество всего технологического процесса. Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса, его построение и структуру.
В связи с тем, что трудоемкость можно определить только после нормирования операции, а, следовательно, и коэффициент закрепления операций. На основании этого ориентировочно тип производства находим по табл. 2 [5], с.120, по годовой программе выпуска и массе изделия. Выбираем тип производства – среднесерийный. Уточнение типа производства произведем после расчета норм времени на операции ТП.
2. Технологическая часть
2.1 Технологичность конструкции детали
Проведем анализ конструкции детали.
На основании анализа выясняем, что форма детали - простая, все поверхности удобны для обработки.
Квалитеты точности и шероховатости назначены правильно.
Рассмотрим вспомогательные коэффициенты.
Коэффициент унификации конструктивных элементов
Qуэ – число унифицированных размеров детали;
Qэ – число конструктивных элементов
– параметр детали технологичен
Коэффициент точности обработки
где 1,2…19 – квалитеты точности;
n1; n2; n19– количество размеров, соответствующего квалитета точности
- параметр детали технологичен
Коэффициент шероховатости поверхности
где 1,2…14 – классы шероховатости;
n1; n2; n19– количество размеров, соответствующего класса шероховатости
- параметр детали технологичен
В результате анализа технологичности конструкции изделия выясняем, что по всем параметрам деталь технологична.
2.2 Расчет и выбор вида заготовки
Исходные данные детали:
Материал детали Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Масса детали q=0,12 кг
Годовая программа N=14000 шт.
Тип производства – среднесерийный
Штамповочное оборудование – КГШП
Нагрев заготовок – индукционный
Исходные данные по детали.
Материал – сталь 45 ( по ГОСТ 1050-88)
Масса детали – 0,12 кг.
Исходные данные для расчета
Масса поковки (расчетная) 0,18 кг
расчетный коэффициент Кр = 1,5
Класс точности – Т3.
Группа стали – М2.
Cтепень сложности – С2.
Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская).
Исходный индекс – 7.
Припуски и кузнечные напуски
Основные припуски на размеры
1,0 – диаметр 12 и шероховатость поверхности 1,6
1,0 – толщина 22 и шероховатость поверхности 6,3
1,0 –толщина 24 и шероховатость поверхности 6,3
1,0 – длина 28 и шероховатость поверхности 6,3
1,1 – длина 85 и шероховатость поверхности 6,3
Размеры поковки и их допускаемые отклонения
Размеры поковки, мм:
диаметр 14,6 принимаем 15
толщина 24,6 принимаем 25
толщина 26,6 принимаем 27
длина 30,6 принимаем 31
длина 87,8 принимаем 88
Радиус закругления наружных уклонов 3,0 мм [табл. 7, 9]
Штамповочный уклон - 7 градусов [табл. 18, 9]
Допускаемые отклонения размеров [табл. 8, 9] по ГОСТ 25901
диаметр
толщина
толщина
длина
длина
Неуказанные предельные отклонения размеров: допуски размеров не указанные на чертеже поковки принимаются равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
Неуказанные допуски радиусов закругления – 0,5 мм.
Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 3 мм.
Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,7 мм.
Проведем экономический анализ выбора метода получения заготовки
Исходные данные для расчета стоимости заготовок.
Таблица 2.2.1
| Показатели | Вариант 1 | Вариант 2 |
| Вид заготовки | Штамповка | Поковка B´H´L-31´27´88 |
| Класс точности | 5Т ГОСТ-7505-85 | IT17 |
| Группа сложности | C3 |
|
| Масса заготовки, кг | 0,18 | 0,6 |
| Стоимость 1тонны заготовки | 24500 | 21000 |
| Стоимость 1тонны стружки | 2000 | 2000 |
Определим стоимость заготовки на КГШП
где Кт- коэффициент зависящий от точности
Кс- коэффициент зависящий от группы сложности
Кв- коэффициент зависящий от массы
Км- коэффициент зависящий от материала
Кп- коэффициент зависящий от годовой программы
Определим стоимость материала заготовки – поковка
SСоз - стоимость затрат на изготовление.
Определим стоимость заготовки - поковка
Определим годовой экономический эффект
Вывод: выбираем заготовку штамповку т.к. этот вид заготовки более технологичен и экономичен.
2.3 Маршрутный технологический процесс
Технологический маршрут обработки заготовки держатель 1 вариант Таблица 2.3.1
| Номер | Наименование и содержание операции | Наименование оборудования | ||||
| Операции | Пере- хода |
|
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 005 |
| Термическая | Печь | |||
|
|
| Нормализация, отпуск, HRC 28…33 |
| |||
| 010 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок
| |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1-4 | Фрезеровать поверхности 3,11,12,14 окончательно |
| |||
|
|
| Установ Б |
| |||
|
| 1-2 | Фрезеровать поверхности 1,4 окончательно |
| |||
|
|
| Установ В |
| |||
|
| 1-3 | Фрезеровать поверхность 10 предварительно |
| |||
| 015 |
| Токарная | Токарно-винторезный станок | |||
|
|
| Установ А | | |||
|
| 1-9 | Торцевать, центровать, точить поверхность 10 предварительно, точить фаски 5,7 |
| |||
|
|
| Сверлить отверстие 6 и нарезать резьбу М6 |
| |||
| 020 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок
| |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1 | Фрезеровать паз 13 в размер |
| |||
|
|
| Установ Б |
| |||
|
| 1 | Фрезеровать скос 9 под |
| |||
| 025 |
| Круглошлифовальная | Круглошлифовальный станок | |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1 | Шлифовать поверхность 10 окончательно |
| |||
| 030 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок | |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1 | Фрезеровать паз 8 в размер
|
| |||
| 035 |
| Слесарная |
| |||
|
|
| Разметить 3 отверстия |
| |||
| 040 |
| Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный станок | |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1-4 | Сверлить и развернуть отверстие 15 |
| |||
|
|
| Сверлить отверстие 16 и нарезать резьбу М3 |
| |||
|
|
| Установ Б | ||||
1-2
Сверлить отверстие 2 и нарезать резьбу М6
045
Контрольная
Технологический маршрут обработки заготовки Держатель 2 вариант
Таблица 2.3.2
| Номер | Наименование и содержание операции | Наименование оборудования | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Опера ции | Пере хода |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 005 |
| Термическая | Печь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Нормализация, отпуск, HRC 28…33 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 010 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 3 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 12 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 015 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 1 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 4 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 020 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 11 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 14 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 025 |
| Токарная | Токарный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1-7 | Торцевать, центровать, точить фаску 5 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Сверлить отверстие 6 и нарезать резьбу М6 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 030 |
| Токарная с ЧПУ | Токарный станок с ЧПУ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1-3 | Точить поверхность 10 предварительно, точить фаску 7 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 035 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать паз 13 в размер |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать скос 9 под |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 040 |
| Круглошлифовальная | Круглошлифовальный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Шлифовать поверхность 10 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 045 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать паз 8 в размер – 3, |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 050 |
| Вертикально-сверлильная с ЧПУ | Вертикально- сверлильный станок с ЧПУ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Вывод: в результате анализа маршрутных технологических процессов выбираем второй вариант в связи с тем, что в нем применяется более совершенное оборудование, приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструменты, все это позволяет повысить производительность обработки заготовки Держатель. 2.4 Выбор оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов Операция 010 – 020 – вертикально-фрезерная Вертикально-фрезерный станок модели 6М13П Фреза торцевая ГОСТ 9304-81 Пневматические тиски Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 025 – токарная Токарно-винторезный станок модели 16К20 Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18868-73. Сверло центровочное ГОСТ 14952-75 Сверло спиральное ГОСТ 10902 – 81, метчик. ГОСТ 3266-71. 4-х кулачковый патрон. Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 030 – токарная с ЧПУ Токарно-револьверный автомат модели 11Ф40 Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90˚ ГОСТ 18868-73. Центр станочный вращающийся и центр неподвижный. Поводковый патрон. Калибр-скоба. Операция 035 – горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81 Дисковая трехсторонняя фреза, со вставными ножами оснащенная пластинами из твердого сплава. ГОСТ 3964-69. Фреза угловая ТУ 2-035-526-76 Пневматические тиски Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 040 – круглошлифовальная Круглошлифовальный станок модели 3А110В Шлифовальный круг ПП250´40´76 24А 20-Н С17 К1-35А ГОСТ 2424-83 Центр станочный вращающийся и центр неподвижный. Поводковый патрон. Калибр-скоба. Операция 045 – горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81 Дисковая пазовая фреза из быстрорежущей стали. ГОСТ 3964-69. Пневматические тиски Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 050 – вертикально-сверлильная с ЧПУ Вертикально-сверлильный станок модели 2Р135Ф2 Сверло центровочное ГОСТ 14952-75, сверло спиральное ГОСТ 10902 – 81, метчик ГОСТ 3266-70, развертка ГОСТ 1672-80 Центра станочные неподвижные. Поводковый патрон. Калибр-пробка 2.5 Расчет режимов резания Операция 010 – вертикально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб).
Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин;
- коэффициент, учитывающий материал инструмента; – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;
- коэффициент, учитывающий отношение фактической ширины фрезерования к нормативной;
kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. Установ Б 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. Операция 015 – вертикально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 50 мм, внутренний диаметр d = 22 мм. г) Число зубьев z = 10. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 800 мм/мин. Определяем основное время. Установ Б 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 50 мм, внутренний диаметр d = 22 мм. г) Число зубьев z = 10. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 800 мм/мин. Определяем основное время. Операция 020 – вертикально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. Установ Б 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. 025 – токарная Установ А 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ВК6. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об). - табличное значение подачи; - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы; - коэффициент, учитывающий материал инструмента; - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности; – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой поверхности; – коэффициент, учитывающий влияние закалки.
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
- коэффициент обрабатываемости материала; - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;
- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы; - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло центровочное d = 3,15 мм Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1600 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 3 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅6 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) . Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 37 м/мин; vт – табличное значение скорости резания, м\мин; - коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала; – коэффициент, учитывающий материал инструмента;
– коэффициент, учитывающий условия обработки;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 4 переход Выбор режущего инструмента. а) Зенковка. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 304 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 630 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 5 переход Выбор режущего инструмента. а) Метчик М6. б) ГОСТ 3266-71. Определяем элементы режима резания. а) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка б) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 8,3 м/мин;
в) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 250 об/мин. Определяем основное время Установ Б 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ВК6. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 700 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло центровочное d = 3,15 мм Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1600 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время Операция 030 – токарная с ЧПУ 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ВК6 с углом в плане 90˚. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной упорный отогнутый резец с углом в плане 90˚ с пластинами из твердого сплава ВК6. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 304 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1450 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время Операция 035 – горизонтально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Дисковая трехсторонняя фреза со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава. Материал Т5К10. б) ГОСТ 3964-69. в) Наружный диаметр D = 80 мм, ширина B = 12 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 18. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 12 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 12; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,66; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 43 м/мин; kvm = 1; kvи = 1; kvп = 1,2; kvф = 0,7; kvo = 1; kvв = 1,2.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 160 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. 2 переход Выбор фрезы. а) Одноугловая фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) по ТУ 2-035-526-76. в) Наружный диаметр D = 63 мм, ширина b = 20 мм. г) Число зубьев z = 20. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 2 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 1; kvи = 1; kvп = 1,2; kvф = 0,7; kvo = 1; kvв = 1,2.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 1000 мм/мин. Определяем основное время. Операция 040 – круглошлифовальная Установ А 1 переход Операция 045 – горизонтально-фрезерная Выбор фрезы. а) Дисковая пазовая фреза со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава. Материал Т5К10. б) ГОСТ 3964-69. в) Наружный диаметр D = 50 мм, ширина B = 3,5 мм, внутренний диаметр d = 16 мм. г) Число зубьев z = 14. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 2 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0,25; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,66; Kszc = 0,5. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 43 м/мин; kvm = 1; kvи = 1; kvп = 1,2; kvф = 0,7; kvo = 1; kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 250 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 300 мм/мин. Определяем основное время. Операция 050 – вертикально-сверлильная с ЧПУ Установ А 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅4 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 46 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Развертка с цилиндрическим хвостовиком ∅5 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 1672-80. в) Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 14 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 3 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅3 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 46 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1400 об/мин. Определяем основное время 4 переход Выбор режущего инструмента. а) Метчик М3. б) ГОСТ 3266-71. Определяем элементы режима резания. а) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка б) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 8,3 м/мин;
в) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 500 об/мин. Определяем основное время Установ Б 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅6 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) . Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 37 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Метчик М6. б) ГОСТ 3266-71. Определяем элементы режима резания. а) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка б) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 8,3 м/мин;
в) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 250 об/мин. Определяем основное время 3. Конструкторская часть 3.1 Расчет режущего инструмента Расчет и конструирование дисковой трехсторонней фрезы Рассчитать и сконструировать дисковую трехстороннюю фрезу со вставными ножами оснащенными твердым сплавом Т5К10 для фрезерования паза в размер B×H×L - 12×12×28 мм у заготовки из стали 45 с пределом прочности s в =980МПа(~100 кгс/мм2). Припуск на обработку h = 12 мм. Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке 6Н81 с мощностью электродвигателя N=10 кВт; заготовка крепится в приспособлении повышенной жесткости.
d= Определяем силу резания при t=h=12 мм: Pz= Pz= (9,81×Ср×tx×Sz у× B×Z)/Dq =9,81×261×120,9×0,150,74×22×18/800,9=44140 H (~3906 кгс). Равнодействующая сила R=1,411Pz=1,411×44140 = 63605 H (~5628 кгс). Расстояние между опорами фрезерной оправки принимают в зависимости от длины посадочного участка центровой фрезерной оправки l=400мм. Суммарный момент, действующий на фрезерную оправку, Допустимое напряжение на изгиб материала оправки принимаем Принимаем ближайший диаметр отверстия фрезы по ГОСТ 9472-70*: d=50мм [табл.86, 8, с.208].
окружной торцовый Sокр=πD/z=39,2 мм; Осевой Sос=(πD/Z) ctq
С=В/ Sос=Вz/ πD ctq
3.2 Расчет мерительного инструмента Расчет калибра - скобы Измеряемый размер Предельные размеры вала: dmax = d + es = 12 + (-0,016) = 11,984 мм dmin = d + ei = 12 + (-0,033) = 11,967 мм Данные для расчета калибров: [табл. 1.18, с.77, 6] Н1= 3 мкм – допуск на проходной и непроходной размер калибра – скобы Z1= 2,5 мкм –отклонение середины поля допуска Н1 проходного размера калибра – скобы относительно наибольшего предельного размера изделия Y1= 2 – допуск на износ проходного размера калибра-скобы a1=0- коэффициенты для компенсации погрешности контроля калибрами валов размерами свыше 180 мм Наименьший проходной размер калибра-скобы: Исполнительные размеры: наименьший 11,98 мм, наибольший 11,983 мм Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже: 11,98+0,003 мм Наибольший изношенный проходной размер калибра-скобы: Наименьший непроходной размер калибра-скобы: Исполнительные размеры: наименьший 11,965 мм, наибольший 11,968 мм Размер калибра НЕ, проставляемого на чертеже: 11,965+0,003 мм Заключение При курсовом проектировании особое внимание уделяется самостоятельному творчеству в решение технических и организационных задач, а также детальному и творческому анализу технологических процессов. Основная задача при этом заключалась в том, чтобы при работе над курсовым проектом были внесены предложения по усовершенствованию существующей технологии изготовления изделия. В курсовом проекте значительное внимание уделяется выбору варианта технологического процесса. Рассчитаны припуска и режимы резания, а также рассчитаны нормы времени на все операции. Рассчитан необходимый режущий и мерительный инструмент. Особенностью курсового проекта является то, что используется токарный и вертикально-сверлильный станок с ЧПУ, который позволяет повысить качество обрабатываемых поверхностей и производительность. Литература 1. «Режимы резания металлов»: Справочник/ Ю.В.Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. М.:НИИТавтопром, 1995.-456с. 2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов].-4-е изд., перераб. и доп.-Мн.: Выш. школа, 1983.-256c. 3. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов.-5-е изд.,перераб. и доп.-М.,Высш. шк., 1984.-416с. 4. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. - 8-е перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой М.: Машиностроение, 2001.-920 c. 5.Справочник технолога-машиностроителя в2-х т.т. Под ред. А.Т. Косиловой и О.К. Мещерякова.-М: Машиностроение, 1985. 6. Справочник контрольного мастера / Под. ред. А.К. Кутая-Л.: Лениздат, 1980.-304с. 7. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник.-Л: Машиностроение, 1985.-496с 8. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту/Под. ред. Нефедова Н.А.-М.: Машиностроение, 1990.-448с. 9. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов. 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Выш. школа, 1986.-239c. 10. Расчет припусков, на механическую обработку заготовок, с помощью ЭВМ в диалоговом режиме: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения / сост. С.И. Рязанов-Ульяновск,1989.-40с. 11. Рязанов В.М. «Определение припусков и допусков на механическую обработку». Методическое пособие по выполнению практических работ и курсового проекта по технологии машиностроения для студентов специальности 1201-Технология машиностроения - Димитровград: ДТК, 2002.-69с. 12. Рязанов В.М. Нормирование технологических операций: Методическое пособие по технологии машиностроения для выполнения практических работ, курсовых и дипломных проектов 1201-Технология машиностроения. - Димитровград: ДТК, 2004.-50 с. 13. Рязанов В.М. Методическое пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине: «Технология машиностроения» для студентов специальности 1201- технологии машиностроения. - Димитровград: ДТК, 2003.-22 с. 2. Курсовая на тему Процедура расчета и создания стержней с заданными характеристиками 3. Реферат Мануфактурно-промышленное производство в России 4. Реферат История развития наследственного права в Древнем Риме 5. Сочинение на тему Своеобразие психологического анализа в романе Тургенева Отцы и дети 6. Реферат на тему The Bus Network Essay Research Paper The 7. Курсовая на тему Дислексия - причины выявление и помощь детям с дислексией 8. Курсовая на тему Финансово экономические основы МСУ 9. Курсовая Применение методов психоанализа в целях регулирования спроса 10. Курсовая Услуги по управленческому консультированию | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
– коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования;
- коэффициент, учитывающий шероховатость обрабатываемой поверхности;
– табличное значение скорости резания, м/мин;
- коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;
- коэффициент, учитывающий условия обработки;
- коэффициент, учитывающий шифр типовой схемы фрезерования;
– коэффициент, учитывающий главный угол в плане.
.
мм/мин
мм/мин
(мм/об).
– табличное значение скорости резания, м/мин;
.
(мм/об).
.
- коэффициент, учитывающий глубину сверления;
– коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия;
мм.
– коэффициент, учитывающий тип отверстия;
– коэффициент, учитывающий длину сверления.
.
(мм/об).
.
.
(мм/об).
.
(мм/об).
.
.
мм/мин
.
.
мм/мин
.
мм.
.
.
мм.
.
мм.
0,2 мм/зуб; принимаем 
. 
Мсум=
=350МПа (~35 кгс/мм2); подставив в приведенную выше формулу найденные значения Мсум и 
, получим диаметр отверстия фрезы оправку: 50,5 мм.
