Курсовая на тему Технология изготовления держателя 71-П-055-4
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-07-02Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1. Общие положения
1.1 Служебное назначение детали
Держатель 71-П-055-4
Держатель – рабочая деталь приспособления.
Служит для поднятия и опускания верхней плиты приспособления.
Держатель изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88.
1.2 Определение типа производства
Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
Тип производства зависит от программы выпуска изделий и трудоемкости его изготовления. От правильного выбора типа производства зависит качество всего технологического процесса. Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса, его построение и структуру.
В связи с тем, что трудоемкость можно определить только после нормирования операции, а, следовательно, и коэффициент закрепления операций. На основании этого ориентировочно тип производства находим по табл. 2 [5], с.120, по годовой программе выпуска и массе изделия. Выбираем тип производства – среднесерийный. Уточнение типа производства произведем после расчета норм времени на операции ТП.
2. Технологическая часть
2.1 Технологичность конструкции детали
Проведем анализ конструкции детали.
На основании анализа выясняем, что форма детали - простая, все поверхности удобны для обработки.
Квалитеты точности и шероховатости назначены правильно.
Рассмотрим вспомогательные коэффициенты.
Коэффициент унификации конструктивных элементов
Qуэ – число унифицированных размеров детали;
Qэ – число конструктивных элементов
– параметр детали технологичен
Коэффициент точности обработки
где 1,2…19 – квалитеты точности;
n1; n2; n19– количество размеров, соответствующего квалитета точности
- параметр детали технологичен
Коэффициент шероховатости поверхности
где 1,2…14 – классы шероховатости;
n1; n2; n19– количество размеров, соответствующего класса шероховатости
- параметр детали технологичен
В результате анализа технологичности конструкции изделия выясняем, что по всем параметрам деталь технологична.
2.2 Расчет и выбор вида заготовки
Исходные данные детали:
Материал детали Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Масса детали q=0,12 кг
Годовая программа N=14000 шт.
Тип производства – среднесерийный
Штамповочное оборудование – КГШП
Нагрев заготовок – индукционный
Исходные данные по детали.
Материал – сталь 45 ( по ГОСТ 1050-88)
Масса детали – 0,12 кг.
Исходные данные для расчета
Масса поковки (расчетная) 0,18 кг
расчетный коэффициент Кр = 1,5
Класс точности – Т3.
Группа стали – М2.
Cтепень сложности – С2.
Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская).
Исходный индекс – 7.
Припуски и кузнечные напуски
Основные припуски на размеры
1,0 – диаметр 12 и шероховатость поверхности 1,6
1,0 – толщина 22 и шероховатость поверхности 6,3
1,0 –толщина 24 и шероховатость поверхности 6,3
1,0 – длина 28 и шероховатость поверхности 6,3
1,1 – длина 85 и шероховатость поверхности 6,3
Размеры поковки и их допускаемые отклонения
Размеры поковки, мм:
диаметр 14,6 принимаем 15
толщина 24,6 принимаем 25
толщина 26,6 принимаем 27
длина 30,6 принимаем 31
длина 87,8 принимаем 88
Радиус закругления наружных уклонов 3,0 мм [табл. 7, 9]
Штамповочный уклон - 7 градусов [табл. 18, 9]
Допускаемые отклонения размеров [табл. 8, 9] по ГОСТ 25901
диаметр
толщина
толщина
длина
длина
Неуказанные предельные отклонения размеров: допуски размеров не указанные на чертеже поковки принимаются равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
Неуказанные допуски радиусов закругления – 0,5 мм.
Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 3 мм.
Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,7 мм.
Проведем экономический анализ выбора метода получения заготовки
Исходные данные для расчета стоимости заготовок.
Таблица 2.2.1
| Показатели | Вариант 1 | Вариант 2 |
| Вид заготовки | Штамповка | Поковка B´H´L-31´27´88 |
| Класс точности | 5Т ГОСТ-7505-85 | IT17 |
| Группа сложности | C3 |
|
| Масса заготовки, кг | 0,18 | 0,6 |
| Стоимость 1тонны заготовки | 24500 | 21000 |
| Стоимость 1тонны стружки | 2000 | 2000 |
Определим стоимость заготовки на КГШП
где Кт- коэффициент зависящий от точности
Кс- коэффициент зависящий от группы сложности
Кв- коэффициент зависящий от массы
Км- коэффициент зависящий от материала
Кп- коэффициент зависящий от годовой программы
Определим стоимость материала заготовки – поковка
SСоз - стоимость затрат на изготовление.
Определим стоимость заготовки - поковка
Определим годовой экономический эффект
Вывод: выбираем заготовку штамповку т.к. этот вид заготовки более технологичен и экономичен.
2.3 Маршрутный технологический процесс
Технологический маршрут обработки заготовки держатель 1 вариант Таблица 2.3.1
| Номер | Наименование и содержание операции | Наименование оборудования | ||||
| Операции | Пере- хода |
|
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 005 |
| Термическая | Печь | |||
|
|
| Нормализация, отпуск, HRC 28…33 |
| |||
| 010 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок
| |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1-4 | Фрезеровать поверхности 3,11,12,14 окончательно |
| |||
|
|
| Установ Б |
| |||
|
| 1-2 | Фрезеровать поверхности 1,4 окончательно |
| |||
|
|
| Установ В |
| |||
|
| 1-3 | Фрезеровать поверхность 10 предварительно |
| |||
| 015 |
| Токарная | Токарно-винторезный станок | |||
|
|
| Установ А | | |||
|
| 1-9 | Торцевать, центровать, точить поверхность 10 предварительно, точить фаски 5,7 |
| |||
|
|
| Сверлить отверстие 6 и нарезать резьбу М6 |
| |||
| 020 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок
| |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1 | Фрезеровать паз 13 в размер |
| |||
|
|
| Установ Б |
| |||
|
| 1 | Фрезеровать скос 9 под |
| |||
| 025 |
| Круглошлифовальная | Круглошлифовальный станок | |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1 | Шлифовать поверхность 10 окончательно |
| |||
| 030 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок | |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1 | Фрезеровать паз 8 в размер
|
| |||
| 035 |
| Слесарная |
| |||
|
|
| Разметить 3 отверстия |
| |||
| 040 |
| Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный станок | |||
|
|
| Установ А |
| |||
|
| 1-4 | Сверлить и развернуть отверстие 15 |
| |||
|
|
| Сверлить отверстие 16 и нарезать резьбу М3 |
| |||
|
|
| Установ Б | ||||
1-2
Сверлить отверстие 2 и нарезать резьбу М6
045
Контрольная
Технологический маршрут обработки заготовки Держатель 2 вариант
Таблица 2.3.2
| Номер | Наименование и содержание операции | Наименование оборудования | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Опера ции | Пере хода |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 005 |
| Термическая | Печь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Нормализация, отпуск, HRC 28…33 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 010 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 3 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 12 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 015 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 1 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 4 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 020 |
| Вертикально-фрезерная | Вертикально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 11 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать поверхность 14 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 025 |
| Токарная | Токарный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1-7 | Торцевать, центровать, точить фаску 5 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Сверлить отверстие 6 и нарезать резьбу М6 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 030 |
| Токарная с ЧПУ | Токарный станок с ЧПУ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1-3 | Точить поверхность 10 предварительно, точить фаску 7 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 035 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально- фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать паз 13 в размер |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ Б |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать скос 9 под |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 040 |
| Круглошлифовальная | Круглошлифовальный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Шлифовать поверхность 10 окончательно |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 045 |
| Горизонтально-фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Установ А |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 1 | Фрезеровать паз 8 в размер – 3, |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 050 |
| Вертикально-сверлильная с ЧПУ | Вертикально- сверлильный станок с ЧПУ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Вывод: в результате анализа маршрутных технологических процессов выбираем второй вариант в связи с тем, что в нем применяется более совершенное оборудование, приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструменты, все это позволяет повысить производительность обработки заготовки Держатель. 2.4 Выбор оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов Операция 010 – 020 – вертикально-фрезерная Вертикально-фрезерный станок модели 6М13П Фреза торцевая ГОСТ 9304-81 Пневматические тиски Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 025 – токарная Токарно-винторезный станок модели 16К20 Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18868-73. Сверло центровочное ГОСТ 14952-75 Сверло спиральное ГОСТ 10902 – 81, метчик. ГОСТ 3266-71. 4-х кулачковый патрон. Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 030 – токарная с ЧПУ Токарно-револьверный автомат модели 11Ф40 Токарный проходной упорный отогнутый резец с пластинами из твердого сплава с углом в плане 90˚ ГОСТ 18868-73. Центр станочный вращающийся и центр неподвижный. Поводковый патрон. Калибр-скоба. Операция 035 – горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81 Дисковая трехсторонняя фреза, со вставными ножами оснащенная пластинами из твердого сплава. ГОСТ 3964-69. Фреза угловая ТУ 2-035-526-76 Пневматические тиски Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 040 – круглошлифовальная Круглошлифовальный станок модели 3А110В Шлифовальный круг ПП250´40´76 24А 20-Н С17 К1-35А ГОСТ 2424-83 Центр станочный вращающийся и центр неподвижный. Поводковый патрон. Калибр-скоба. Операция 045 – горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81 Дисковая пазовая фреза из быстрорежущей стали. ГОСТ 3964-69. Пневматические тиски Штангенциркуль ШЦ-0-125-0.05 ГОСТ 166-78 Операция 050 – вертикально-сверлильная с ЧПУ Вертикально-сверлильный станок модели 2Р135Ф2 Сверло центровочное ГОСТ 14952-75, сверло спиральное ГОСТ 10902 – 81, метчик ГОСТ 3266-70, развертка ГОСТ 1672-80 Центра станочные неподвижные. Поводковый патрон. Калибр-пробка 2.5 Расчет режимов резания Операция 010 – вертикально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб).
Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин;
- коэффициент, учитывающий материал инструмента; – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;
- коэффициент, учитывающий отношение фактической ширины фрезерования к нормативной;
kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. Установ Б 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. Операция 015 – вертикально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 50 мм, внутренний диаметр d = 22 мм. г) Число зубьев z = 10. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 800 мм/мин. Определяем основное время. Установ Б 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 50 мм, внутренний диаметр d = 22 мм. г) Число зубьев z = 10. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 800 мм/мин. Определяем основное время. Операция 020 – вертикально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. Установ Б 1 переход Выбор фрезы. а) Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) ГОСТ 9304-69. в) Наружный диаметр D = 100 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 8. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 1,5мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 0,56; kvи = 1,52; kvп = 1; kvф = 1,2; kvo = 1,1 kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 800 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. 025 – токарная Установ А 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ВК6. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об). - табличное значение подачи; - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы; - коэффициент, учитывающий материал инструмента; - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности; – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой поверхности; – коэффициент, учитывающий влияние закалки.
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
- коэффициент обрабатываемости материала; - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;
- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы; - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло центровочное d = 3,15 мм Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1600 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 3 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅6 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) . Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 37 м/мин; vт – табличное значение скорости резания, м\мин; - коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала; – коэффициент, учитывающий материал инструмента;
– коэффициент, учитывающий условия обработки;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 4 переход Выбор режущего инструмента. а) Зенковка. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 304 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 630 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 5 переход Выбор режущего инструмента. а) Метчик М6. б) ГОСТ 3266-71. Определяем элементы режима резания. а) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка б) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 8,3 м/мин;
в) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 250 об/мин. Определяем основное время Установ Б 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ВК6. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 700 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло центровочное d = 3,15 мм Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1600 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время Операция 030 – токарная с ЧПУ 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава ВК6 с углом в плане 90˚. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 239 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Токарный проходной упорный отогнутый резец с углом в плане 90˚ с пластинами из твердого сплава ВК6. б) ГОСТ 18868-73 в) h = 16, b = 10, L = 100. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 304 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1450 об/мин. д) Определяем минутную подачу Определяем основное время Операция 035 – горизонтально-фрезерная Установ А 1 переход Выбор фрезы. а) Дисковая трехсторонняя фреза со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава. Материал Т5К10. б) ГОСТ 3964-69. в) Наружный диаметр D = 80 мм, ширина B = 12 мм, внутренний диаметр d = 32 мм. г) Число зубьев z = 18. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 12 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 12; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,66; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 43 м/мин; kvm = 1; kvи = 1; kvп = 1,2; kvф = 0,7; kvo = 1; kvв = 1,2.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 160 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 450 мм/мин. Определяем основное время. 2 переход Выбор фрезы. а) Одноугловая фреза из быстрорежущей стали. Материал Р6М5. б) по ТУ 2-035-526-76. в) Наружный диаметр D = 63 мм, ширина b = 20 мм. г) Число зубьев z = 20. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 2 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0, 14; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,5; Kszc = 1. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 207 м/мин; kvm = 1; kvи = 1; kvп = 1,2; kvф = 0,7; kvo = 1; kvв = 1,2.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 1000 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 1000 мм/мин. Определяем основное время. Операция 040 – круглошлифовальная Установ А 1 переход Операция 045 – горизонтально-фрезерная Выбор фрезы. а) Дисковая пазовая фреза со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава. Материал Т5К10. б) ГОСТ 3964-69. в) Наружный диаметр D = 50 мм, ширина B = 3,5 мм, внутренний диаметр d = 16 мм. г) Число зубьев z = 14. Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). t = h – припуск на фрезерование; t = 2 мм. б) Назначаем подачу на зуб Sz (мм/зуб). Szт = 0,25; Kszч = 1; Kszф = 1; Kszr = 0,66; Kszc = 0,5. в) Определяем скорость резания V (м/мин). Vт = 43 м/мин; kvm = 1; kvи = 1; kvп = 1,2; kvф = 0,7; kvo = 1; kvв = 1.
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка n = 250 об/мин. д) Определяем минутную подачу Sм (мм/мин).
Корректируем по паспорту станка Sм = 300 мм/мин. Определяем основное время. Операция 050 – вертикально-сверлильная с ЧПУ Установ А 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅4 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 46 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Развертка с цилиндрическим хвостовиком ∅5 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 1672-80. в) Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 14 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 3 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅3 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 46 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1400 об/мин. Определяем основное время 4 переход Выбор режущего инструмента. а) Метчик М3. б) ГОСТ 3266-71. Определяем элементы режима резания. а) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка б) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 8,3 м/мин;
в) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 500 об/мин. Определяем основное время Установ Б 1 переход Выбор режущего инструмента. а) Сверло ∅6 мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18. б) ГОСТ 10902-77. в) . Определяем элементы режима резания. а) Определяем глубину резания t (мм). б) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка в) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 37 м/мин;
г) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 1000 об/мин. Определяем основное время 2 переход Выбор режущего инструмента. а) Метчик М6. б) ГОСТ 3266-71. Определяем элементы режима резания. а) Определяем подачу So (мм/об).
Корректируем по паспорту станка б) Определяем скорость резания V (м/мин). vт = 8,3 м/мин;
в) Определяем частоту вращения n об/мин. Корректируем по паспорту станка nд = 250 об/мин. Определяем основное время 3. Конструкторская часть 3.1 Расчет режущего инструмента Расчет и конструирование дисковой трехсторонней фрезы Рассчитать и сконструировать дисковую трехстороннюю фрезу со вставными ножами оснащенными твердым сплавом Т5К10 для фрезерования паза в размер B×H×L - 12×12×28 мм у заготовки из стали 45 с пределом прочности s в =980МПа(~100 кгс/мм2). Припуск на обработку h = 12 мм. Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке 6Н81 с мощностью электродвигателя N=10 кВт; заготовка крепится в приспособлении повышенной жесткости.
d= Определяем силу резания при t=h=12 мм: Pz= Pz= (9,81×Ср×tx×Sz у× B×Z)/Dq =9,81×261×120,9×0,150,74×22×18/800,9=44140 H (~3906 кгс). Равнодействующая сила R=1,411Pz=1,411×44140 = 63605 H (~5628 кгс). Расстояние между опорами фрезерной оправки принимают в зависимости от длины посадочного участка центровой фрезерной оправки l=400мм. Суммарный момент, действующий на фрезерную оправку, Допустимое напряжение на изгиб материала оправки принимаем Принимаем ближайший диаметр отверстия фрезы по ГОСТ 9472-70*: d=50мм [табл.86, 8, с.208].
окружной торцовый Sокр=πD/z=39,2 мм; Осевой Sос=(πD/Z) ctq
С=В/ Sос=Вz/ πD ctq
3.2 Расчет мерительного инструмента Расчет калибра - скобы Измеряемый размер Предельные размеры вала: dmax = d + es = 12 + (-0,016) = 11,984 мм dmin = d + ei = 12 + (-0,033) = 11,967 мм Данные для расчета калибров: [табл. 1.18, с.77, 6] Н1= 3 мкм – допуск на проходной и непроходной размер калибра – скобы Z1= 2,5 мкм –отклонение середины поля допуска Н1 проходного размера калибра – скобы относительно наибольшего предельного размера изделия Y1= 2 – допуск на износ проходного размера калибра-скобы a1=0- коэффициенты для компенсации погрешности контроля калибрами валов размерами свыше 180 мм Наименьший проходной размер калибра-скобы: Исполнительные размеры: наименьший 11,98 мм, наибольший 11,983 мм Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже: 11,98+0,003 мм Наибольший изношенный проходной размер калибра-скобы: Наименьший непроходной размер калибра-скобы: Исполнительные размеры: наименьший 11,965 мм, наибольший 11,968 мм Размер калибра НЕ, проставляемого на чертеже: 11,965+0,003 мм Заключение При курсовом проектировании особое внимание уделяется самостоятельному творчеству в решение технических и организационных задач, а также детальному и творческому анализу технологических процессов. Основная задача при этом заключалась в том, чтобы при работе над курсовым проектом были внесены предложения по усовершенствованию существующей технологии изготовления изделия. В курсовом проекте значительное внимание уделяется выбору варианта технологического процесса. Рассчитаны припуска и режимы резания, а также рассчитаны нормы времени на все операции. Рассчитан необходимый режущий и мерительный инструмент. Особенностью курсового проекта является то, что используется токарный и вертикально-сверлильный станок с ЧПУ, который позволяет повысить качество обрабатываемых поверхностей и производительность. Литература 1. «Режимы резания металлов»: Справочник/ Ю.В.Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. М.:НИИТавтопром, 1995.-456с. 2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов].-4-е изд., перераб. и доп.-Мн.: Выш. школа, 1983.-256c. 3. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов.-5-е изд.,перераб. и доп.-М.,Высш. шк., 1984.-416с. 4. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. - 8-е перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой М.: Машиностроение, 2001.-920 c. 5.Справочник технолога-машиностроителя в2-х т.т. Под ред. А.Т. Косиловой и О.К. Мещерякова.-М: Машиностроение, 1985. 6. Справочник контрольного мастера / Под. ред. А.К. Кутая-Л.: Лениздат, 1980.-304с. 7. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник.-Л: Машиностроение, 1985.-496с 8. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту/Под. ред. Нефедова Н.А.-М.: Машиностроение, 1990.-448с. 9. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов. 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Выш. школа, 1986.-239c. 10. Расчет припусков, на механическую обработку заготовок, с помощью ЭВМ в диалоговом режиме: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения / сост. С.И. Рязанов-Ульяновск,1989.-40с. 11. Рязанов В.М. «Определение припусков и допусков на механическую обработку». Методическое пособие по выполнению практических работ и курсового проекта по технологии машиностроения для студентов специальности 1201-Технология машиностроения - Димитровград: ДТК, 2002.-69с. 12. Рязанов В.М. Нормирование технологических операций: Методическое пособие по технологии машиностроения для выполнения практических работ, курсовых и дипломных проектов 1201-Технология машиностроения. - Димитровград: ДТК, 2004.-50 с. 13. Рязанов В.М. Методическое пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине: «Технология машиностроения» для студентов специальности 1201- технологии машиностроения. - Димитровград: ДТК, 2003.-22 с. 2. Реферат на тему COnstruction Of Female Sexuality Essay Research Paper 3. Реферат на тему Money Vs Morality Essay Research Paper Money 4. Статья Понятия возраст и развитие, их трактовка в различных теориях развития 5. Реферат на тему Sir Gawain And The Green Night Essay 6. Курсовая на тему Программа Умножение многочленов 7. Реферат на тему Causes Of The 1848 Revolution Essay Research 8. Реферат на тему Старинное овцеводство в Азербайджане 9. Реферат на тему Romeo And Juliet Essay Research Paper Summary 10. Реферат Управление энергосбережением в Республике Беларусь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
– коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования;
- коэффициент, учитывающий шероховатость обрабатываемой поверхности;
– табличное значение скорости резания, м/мин;
- коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;
- коэффициент, учитывающий условия обработки;
- коэффициент, учитывающий шифр типовой схемы фрезерования;
– коэффициент, учитывающий главный угол в плане.
.
мм/мин
мм/мин
(мм/об).
– табличное значение скорости резания, м/мин;
.
(мм/об).
.
- коэффициент, учитывающий глубину сверления;
– коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия;
мм.
– коэффициент, учитывающий тип отверстия;
– коэффициент, учитывающий длину сверления.
.
(мм/об).
.
.
(мм/об).
.
(мм/об).
.
.
мм/мин
.
.
мм/мин
.
мм.
.
.
мм.
.
мм.
0,2 мм/зуб; принимаем 
. 
Мсум=
=350МПа (~35 кгс/мм2); подставив в приведенную выше формулу найденные значения Мсум и 
, получим диаметр отверстия фрезы оправку: 50,5 мм.
