Наименование

эл-тов или видов работ

Марка элемента

Эскиз и размеры элемента, м

Един.

изм.

Кол-во

Масса, т.

Элемента

Общая

1

2

3

4

5

6

7

1. Монтаж крайних колон

К-1

шт.

64

8

512

3. Монтаж подкрановых балок

ПБ-1

шт.

60

4,2

252

4. Монтаж сегментных ферм

ФС-1

шт.

32

6,6

211,2

5. Монтаж плит покрытий

ПП-1

шт.

180

3,3

594

Наименование

эл-тов или видов работ

Марка элемента

Эскиз и размеры элемента, м

Един.

изм.

Кол-во

Масса, т.

Элемента

Общая

1

2

3

4

5

6

7

1. Заделка стыка колон с фундаментом

§Е4-1-25 Табл.1

шт.

64

2. Электросварка стыка колон с подкрановой балкой

§Е22-1-6

м.

108

3. Электросварка стыка фермы с колоной

§Е22-1-6

м.

25,6

4. Электросварка стыка покрытия с фермой

§Е22-1-6

м.

Наимен. работ

§ ЕНиР

Ед. измерений

Объем работ

Норма времени, чел. - ч

Трудоемкость, чел. - ч

Расценка на единицу, ГРН.

Зарплата,

грн.

Состав звена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Монтаж колон крайнего ряда (при помощи кондуктора)

§Е 4-1-4

Табл.2

шт.

64

4,9

313,6

0,367

23,488

Монтажник

5р. - 1чел.

4р. - 1чел.

3р. - 2чел.

2р. - 1чел.

2. Монтаж подкрановых балок

§Е4-1-6 Табл.3

шт.

60

6,5

390

4,86

291,6

Монтажник

5р. - 1чел.

4р. - 1чел.

3р. - 2 чел.

2р. - 1чел

3. Монтаж ферм

§Е 4-1-6 Табл.4

шт.

32

8

256

6,56

209,92

Монтажник

6р. - 1чел.

5р. - 1чел.

4р. - 1чел.

3р. - 1 чел.

2р. - 1чел

5. Монтаж ПП

§Е4-1-7 Табл.4

шт.

180

1,2

216

0,849

152,82

Монтажник

4р. - 1чел.

3р. - 2чел.

2р. - 1чел

Вспомогательные работы

6. Заделка стыка колон с

фундаментом

§Е4-1-25 Табл.1

1 стык

64

1,2

76,8

0,984

62,98

Плотник св.0,1

4р. - 1чел.

3р. - 1 чел.

4. Выбор монтажных приспособлений

Монтажные приспособления делятся на з группы:

1. Захватные приспособления для подъема и установки сборных инструкций в проектное положение.

2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций в процессе монтажа.

3. Приспособления для обеспечения безопасности работ на высоте. К таким приспособлениям относятся: приставные и навесные лестницы для подъема монтажников, инвентарные навесные подмости, переходные мостики и люльки, передвижные подмости и др.

Сведения о выбранных монтажных приспособлениях заносим в таблицу 3.

Таблица 3.

Ведомость монтажных приспособлений

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Монтажные краны выбираются в зависимости от их грузоподъемности, высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.

1.5.1. Необходимую грузоподъемность крана определяем с учетом массы монтажных приспособлений при необходимом вылете стрелы. Требуемую грузоподъемность, т, крана определяем по формуле:

где Gэ - масса сборного элемента;

g - масса монтажного приспособления.

_(кг)

_(кг)

_(кг)

_(кг)

1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле:

,

где h_o - отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;

h_з - величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);

h_э - высота элемента в монтажном положении, м;

h_с - высота строповки, м.

(м)

(м)

(м)

(м)

1.5.3. Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле:

,

b₁ - половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2-0,4 м);

b₂ - максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b₂=0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;

d - размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.

Н - требуемая высота подъема крана, м.;

h_п - высота полиспаста, т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы (1,5 м);

h_с - высота строповки, м.;

h_ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (1,5м);

l_ш - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5м).

(м)

(м)

(м)

(м)

Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле:

(м)

(м)

(м)

(м)

Данные расчетов заносим в таблицу 1.4

Таблица 4.

Выбор кранов по техническим параметрам

6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям

1.6.1. Определение продолжительности монтажных работ

1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле:

, мин,

где H_i - высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V_1j - скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V_2j - скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V_3j - скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; n_обj - скорость вращения платформы крана j, об/мин;

1 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

2 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:

, мин.,

где Т_pi - время на выполнение ручных операций.

1 вариант:

(мин), (мин)

(мин), (мин)

2 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле:

, час,

где n_i - число элементов типа i в здании.

1 вариант:

(час)

(час)

(час)

(час)

2 вариант:

(час)

(час)

(час)

(час)

4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле:

, час,

где m - количество элементов.

При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение T_j для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.

1 вариант:

(ч)

(ч)

Т=301,84

2 вариант:

(ч)

1.6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ.

1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле:

, чел-час,

где Q_т - трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;

l₁ - дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;

Q_м - трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч;

Q_д - трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;

Q_пп - трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;

Q_п - трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;

l₂ - число звеньев подкранового пути башенного крана, l₂=0;

Q_р - трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;

N_зв - число монтажников в звене.

(чел-ч)

(чел-ч)

(чел-ч)

2. Определение общей трудоемкости по варианту:

(чел-ч)

(чел-ч)

3. Определение удельных трудозатрат по формуле:

Q₀=Q/P, чел-час/м^3,где Р - объем всех железобетонных конструкций в здании, м³.

1 вариант:

, чел-час/м³

2 вариант:

, чел-час/м³

1.6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ

1. Определение единовременных затрат по каждому крану по формуле:

, руб.,

где С_т - себестоимость, связанная с транспортированием крана на 10 км, руб.; С_м - себестоимость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, руб.; С_д - себестоимость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, руб.; С_пп - себестоимость, связанная с пробным пуском крана, руб.; С_п - себестоимость, связанная с устройством и разработкой одного звена подкранового пути.

СКГ 25:

, (руб)

Э-2508:

, (руб)

МКГ-100:

, (руб)

2. Определение себестоимости одного машино-часа работы крана j по формуле:

уб.

где A_j - норма амортизационных отчислений не полное восстановление стоимости крана j и его капитальный ремонт,%; С_инj - инвертарно-расчетная стоимость крана j в течении года, ч; Т_годj - продолжительность работ крана j в течении года, ч.; С_{эj -} текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-ч работы крана j, руб. СКГ 25:

(руб)

Э-2508:

(руб)

МКГ-100:

(руб)

3. Определение себестоимости монтажных работ по вариантам:

, руб

где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов стороительно-монтажных организаций.

1 вариант:

, (руб)

2 вариант:

, (руб)

4. Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту по формуле:

С₀=С/Р, руб/м³

1 вариант:

С₀=5678.3/627.7=9.05 (руб/м³)

2 вариант:

С₀=8715.4/627.7= 13.9 (руб/м³)

1.6.4. Определение удельных приведенных затрат

1. Определение экономии накладных расходов:

_, руб/м³

_, руб/м³

_, руб/м³

_, руб/м³

2. Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ

_, руб/м³

_, руб/м³

3. Определение полной плановой себестоимости

_,

1 вариант: 2 вариант:

4. Определение удельных капитальных вложений по вариантам:

_, руб/м³

1 вариант:

(руб/м³)

2 вариант:

(руб/м³)

5. Определение удельных приведенных затрат по вариантам:

УПЗ=С_п+0,15Куд, руб/м³

1 вариант: УПЗ=8.549+0,15*12.03= 10.3535 (руб/м³)

2 вариант: УПЗ=13.25+0,15*11.4= 15.11 (руб/м³)

Таблица 5.

ТЭП вариантов монтажа

Принимаем вариант с наименьшим УПЗ.

На основании минимальных приведенных затрат принимаю вариант 1 (гусеничный кран) для дальнейшего производства работ и описания в курсовом проекте.

7. Технология и организация выполнения монтажных работ

Технология и организация представляют собой комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение с систему выполнение монтажных работ на строительной площадке.

Монтаж колонн

На строительную площадку колонны доставляют колонновозами различной грузоподъемности. Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков, чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны.

При монтаже с транспортных средств колонны поднимают в горизонтальном положении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение, используя универсальную траверсу и два штыревых захвата, которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн. Колонны монтируют непосредственно гусеничным краном МКГ-16.

Монтаж ферм и плит покрытия

Фермы в зависимости от их длины стропят за две или четыре строчки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Ориентирование проводится крановщиком по сигналам монтажника.

Фермы выверяются в процессе установки, закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов. Первую форму дополнительно раскрепляют расчалками, а каждую последующую стяжкой-распоркой

После этого монтируют плиты покрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс, выверяя по рискам, нанесенных на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают. Этот процесс выполняет гусеничный кран МКГ - 16.

Монтажные операции.

Строповка -обеспечивает временное закрепление монтируемых конструкций с, монтажными машинами и механизмами. Для монтажа колонн применяется фрикционный захват. Он работает на основе использования сил трения, возникающих между поверхностью конструкции и прижимных частей.

Подъем - ведущая монтажная операция, связанная с перемещением всех

или отдельных точек конструкция в пространстве. Подъем колонн производится в вертикальном положении. Он предусматривает перемещение конструкции по вертикали с одного уровня на другой. Подъем может выполняться непрерывно и циклично. Опускание предусматривает посадку конструкции на опоры, когда конструкция располагается выше проектных отметок.

Наводка и ориентирование - операции, обеспечивающие максимальное приближение монтируемых конструкций к проектному положению вертикальной и горизонтальной плоскости.

Установка - операция, завершающая наводку и ориентирование, по обеспечению проектного положения монтируемой конструкции.

При монтаже колонн применяется свободная установка, не предусматривающая средств или устройств, огранивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. В этом случае наводка и ориентирование выполняются визуально.

Выверка - обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проекту. Во время соприкосновения колонны с базовой поверхностью - опорой выверку проводят с помощью геодезических приборов и инструментов. Закрепление конструкций обеспечивает их устойчивость в проектном положении. Для временного закрепления колонн, при их установке используют одиночный кондуктор. Он представляет собой пространственную конструкцию с тремя рядами обойм. Нижняя обойма охватывает выступающую над перекрытием часть колонны предыдущего яруса, а две другие закрепляют и устанавливают колонну. К фундаменту кондуктор закрепляют обжимами винтами.

Общие положения.

Организация монтажного процесса представляет собор комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение в систему выполнение монтажных работ на строительной площадке. Эти мероприятия предусматривают принятие решений по: развитию фронта работ (его возможные направления и расположение технологических зон); последовательности или очередности установки монтажных элементов в проектное положение; укрупнению конструкций и выполнению этих работ в определенных условиях строительства; доставке, транспортированию и подаче монтажных элементов в зону монтажа и т.д.

Последовательность установки конструкций.

При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например, в первую проходку - колонны, во вторую - подкрановые балки в третью - элементы покрытия. При этом все конструкций монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используется отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда, улучшается, использование кранов по грузоподъемности упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.

8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля, операционного и приемочного контроля. Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и должны не иметь, отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель. Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций. Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ, и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.

Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля; способ контроля; время контроля (когда и как часто контролировать - до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечение к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы. Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира.

Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК). Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть, исправлены до начала выполнения следующих операций. Приемочный контроль производят прораб и мастера, принимая у бригадиров о выполненные работы, и оценивая их качество. На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных и монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.

При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация: комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии с чертежам, согласованным с проектными организациями; заводские сертификаты, технические паспорта другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов; журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на высокопрочных болтах.

9. Охрана труда при производстве монтажных работ

Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе. К верхолазным работам, т.е. работам, выполняемым на высоте более 5 м. от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников-мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года. Машинисты грузоподъемных кранов, стоповщики и сварщики обучаются по специальным программам Гостсройнадзора.

В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ. Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты.

При выполнении работ на высоте более 1 м. от уровня земли или перекрытия настила и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Наряду с металлическими, используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты.

Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения. Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2 м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 8,3... 19 мм рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).

Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стёклами. Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированными и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Гостехнадзора.

10. Технико-экономические показатели

1. Продолжительность монтажных работ 32 дня.

2. Общая трудоемкость монтажных работ

чел. час

3. Трудоемкость монтажа конструкций.

чел. час

4. Выработка на одного рабочего в смену.

м³/чел. в смену

5. Общая заработная плата

руб.

6. Заработная плата за 1 м³ монтируемых конструкций.

руб.

7. Заработная плата на 1 рабочего в смену.

руб., грн.

8. Заработная плата в месяц

грн.

Расчет продолжительности по процессам и по пролетам

Продолжительность каждого процесса, дн., рассчитывается по формуле

где, Q - трудоёмкость процесса, чел-ч;

N - численный состав звена, чел.;

β - принятое число рабочих смен (1-3);

8 - продолжительность смены, ч.

1 захватка

2 захватка

Заделка стыков колон с фундаментом

Электросварка стыка колон с ПБ

Электросварка стыка фермы с колонной

Электросварка стыка ПП с фермой

1 комплексный процесс

Монтаж колон, монтаж ПБ, заделка стыка колон с фундаментом, электросварка ПБ с колонной

1дней

2дней

2 комплексный процесс

Монтаж ферм, монтаж ПП, электросварка фермы с колонной, электросварка ПП с фундаментом

1дней, 2дней

3 комплексный процесс

Заливка швов плит покрытий

дня

Список литературы

1. ЕНир. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вык.1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. - Введ.05.12.86. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

2. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1967. - 414с.

3. Технология строительного производства / Под ред.О. О. Литвинова, Ю.И. Белякова. - Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1984. - 479 с.

4. Методические указания к выполнению курсового проекта на тему "Монтаж строительных конструкций" для студентов специальности "ГСХ" / сост. Ю.И. Гайко. - Алчевск, Дон ГТУ, 2004. - 37 с.