№№ п/п

Наименование материалов и конструкций

Обозначение

Ед. изм.

Кол-во

1

2

3

4

5

1

Бетон товарный:

для стен

для днища

Vбет

Vстен

Vдн

м3

1422,5

1294,5

127,65

2

Армоблоки

шт/т

42/0,363

3

Сварка стыков армоблоков

Lст

пог. м

202

4

Торкретная смесь

Vторк

м3

43,85

5

Опалубка:

6

Строительные леса

шт/кг

210/33,4

7

Гидроизоляция:

мастика битумная (обмазочная гидроизоляция)

оклеечная гидроизоляция днища (4 слоя)

м2

615,44

254,4

8

Щебень

Vщ

м3

15,3

9

Объем земляных работ при отрывке ПК

VПК

м3

528

10

Объем грунта, разрабатываемого при погружении колодца:

механическим способом

ручным способом

Vмех

Vручн

м3

865,5

1430

11

Объем работ по обратной засыпке ПК

VО.З.

м3

369,1

12

Объем работ по срезке растительного слоя

Vраст

м3

692,4

Обоснование ЕНиР

Наименование работ

Объем

Состав звена

Трудозатраты, чел-ч

Расценки, руб.

Ед. изм.

Кол.

На ед. объема

На весь объем

На ед. объема

На весь объем

2-1-22

Срезка растительного слоя

1000 м2

2,769

1

0,69

1,91061

0,73

2,02137

2-1-9,т.3п.3б

Отрывка ПК экскаватором

100м3

5,671

1

2

11,342

2,12

12,02252

по расчету

Разработка грунта грейфером при опускании колодца

100м3

8,655

2

42,6

368,7

0,52

4,5

2-1-47,т.1,п.7е

Разработка грунта второй категории вручную

1м3

1430

1

1,8

2574

1,26

1801,8

2-1-34,п.3б

Обратная засыпка пионерного котлована

100м3

3,54

1

0,38

1,3452

0,4

1,416

4-1-36,т.2,п.3а

Установка внутренней и наружной опалубок

м2

№

Техническая характеристика

Ед. изм.

Показатель

1

Регулируемая производительность

м3/час

5…65

2

Вылет распределительной стрелы

м

18

3

Угол поворота стрелы

град

360

4

Развиваемое давление

МПа

6

5

Дальность подачи бетонной смеси:

по горизонтали

по вертикали

м

350

80

6

Диаметр бетонопровода (внутренний)

мм

125

7

Объем приемного бункера

м3

0,7

8

Высота загрузки бетонной смеси

мм

1400

9

Диаметр транспортного цилиндра

мм

180

10

Число транспортных цилиндров

шт

2

11

Ход поршня

мм

1400

12

Наибольшее давление в приводном цилиндре

МПа

16

13

Габаритные размеры

длина

ширина

высота

мм

10000

2500

3500

14

Масса бетононасоса

т

8

№

Техническая характеристика

Ед. изм.

Показатель

1

Вместимость смесительного барабана

м3

5

2

Условия эксплуатации

град. С

-15…+40

3

Геометрический объем смесительного барабана

м3

8

4

Частота вращения смесительного барабана

мин-1

до 20

5

Привод барабана

-

гидравлический

6

Высота загрузки материала

мм

3520

7

Объем бака для воды

л

850

8

Мощность привода смесительного барабана

КВт

38

9

Базовый автомобиль

-

Камаз-5511

10

Габаритные размеры

длина

ширина

высота

мм

7380

2500

3520

11

Масса технологического оборудования

т

13

Наименование монтируемого элемента

Грузоподъемность Q, т

Высота подъема H, м

Длина стрелы L, м

Вылет стрелы B, м

Арматурный блок

0,363

19,4

27

12

Ковш с грунтом

2,44

12,25

27

12

№, п/п

Характеристики

Ед. изм.

МКГ-25

1

Максимальная грузоподъемность

т

25

2

Длина стрелы

м

32,5

3

Скорость подъема - опускания крюка:

минимальная

максимальная

м/мин

0,9

12

4

Частота вращения поворотной части

мин-1

0,66

5

Скорость передвижения

км/час

0,54

6

Габаритные размеры

мм

3200х4395х3690

7

Радиус, описываемый хвостовой частью

мм

4340

8

Высота подъема

м

29,5

9

Масса крана

т

39

10

Дизель, марка

-

Д-108

№

Характеристики

Ед. изм.

Показатель

1

Тип отвала

-

неповоротный

2

Длина отвала

м

2,56

3

Высота отвала

М

0,81

4

Управление

-

гидравлическое

5

Мощность

кВт

55

6

Марка трактора

6.2 Разработка ПК

Разработка ПК выполняется экскаватором типа «обратная лопата». Технические характеристики выбранных экскаваторов приведены в таблице 8.

Таблица 8 – Технические характеристики выбранных экскаваторов

6.3 Разработка грунта при погружении опускного колодца

Разработка грунта при погружении опускного колодца механическим способом выполняется краном, оборудованным грейферным ковшом.

6.4 Обратная засыпка ПК

Обратная засыпка ПК выполняется бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75.

6.5 Расчет транспортных средств

В курсовом проекте принимаем автобетоносмеситель СБ-159 (таблица 4).

Определяем производительность транспорта:

где Q – объем бетонной смеси, перевозимый за один рейс, м3;

k1 = 0,75…0,8 – коэффициент использования транспорта по времени;

k2 = 0,8…1 – коэффициент использования транспорта по грузоподъемности;

tсм = 8,3 ч – продолжительность одной смены;

tц – время транспортного цикла, т.е. время, в течении которого транспорт совершает полный круг, ч. Время разгрузки:

где Hвр = 0,11 ч – норма времени на разгрузку 1 м3 бетонной смеси.

Находимое общее число машин:

Примем 6 машин.

Варианты комплектов технологического оборудования для сооружения опускного колодца приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Варианты комплектов технологического оборудования

7. Проектирование и технология строительных процессов

7.1 Срезка растительного слоя

Срезка растительного слоя выполняется бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75, ширина проходки 2,56 м.

7.2 Разработка пионерного котлована

Разработка ПК производится экскаватором марки ЭО-4121А с емкостью ковша 0,65 м3. Первая проходка экскаватора называется торцевой (лобовой). Последующие проходки – боковые.

Ширина торцевого забоя (1 проходка):

где BТ - ширина торцевого забоя по верху, м;

RР=(0,8…0,85) ℓЭ – радиус резания при торцевой проходке, м,

где ℓЭ – длина рукояти экскаватора, м;

=(0,2….0,3) ℓЭ минимальный радиус резания, м.

Ширина торцевого забоя по низу:

В'Т = ВТ – 2∙m∙hПК,

где В'Т – ширина торцевого забоя по низу, м;

m –откос(принимаем равным 0,5), м.

hпк- глубина пионерного котлована, м.

В'Т = 5 - 2∙0,5∙2 =3 м.

Размер бокового забоя (2-я и следующие проходки):

где RВ – радиус выгрузки грунта в транспорт, м;

bТ = 1,5 м - ширина транспортного средства;

d = 1 м – расстояние от бровки выемки до транспортного средства;

Rmin = (0,2…0,3) ℓЭ – минимальный радиус резания.

Количество боковых проходок:

где ВОБЩ – ширина котлована по верху.

7.3 Установка арматуры и опалубки

Подача арматуры и опалубки выполняется краном МКГ-25 грузоподъемностью 25 т, с длиной стрелы 32,5 м с 3-х стоянок с приобъектных складов.

7.4 Бетонирование

Подача бетонной смеси в конструкцию производится автобетононасосом марки СБ-126А производительностью 5…65 м3/ч.

7.5 Подготовительные работы перед погружением опускного колодца

После выполнения бетонирования I яруса опускного колодца в работах наступает технологический перерыв, связанный с необходимостью твердения бетона. Продолжительность технологического перерыва – 28 суток от начала бетонирования, т.к. бетон ножа опускного колодца должен достичь 100% прочности к моменту погружения, но опалубку наружной стороны стены опускного колодца мы можем демонтировать значительно раньше, примерно по истечении 4-5 суток от окончания бетонирования.

Таким образом, во время основного технологического перерыва (28 суток) производится демонтаж опалубки и гидроизоляция наружной и внутренней поверхности опускного колодца, а также непосредственно перед погружением необходимо удалить временные опоры под ножом опускного колодца которые удерживают сооружение от самопроизвольного погружения.

Имеются 2 способа удаления временных деревянных опор из под ножевой части круглых монолитных ж/б опускных колодцев:

Длина фиксированной зоны опирания:

где F – площадь опирания ножевой части, м2;

Qст – вес 1 яруса оболочки опускного колодца, т∙с;

n = 1 - количество зон опирания;

σпр – предельное напряжение грунта, МПа, которое рассчитывается в зависимости от отношения h/bосн,

где h – глубина погружения ножа в грунт, м;

bосн = 0,4 м – ширина ножевой части опускного колодца.

σпр = Аnh∙γ∙b2осн,

где Anh – коэффициент, зависящий от угла внутреннего трения равный 30 и относительного заглубления фундамента.

σпр = 46,85∙1,7∙0,42 = 12,74 МПа.

F = π(5,852 – 5,452) = 14,18 м2.

7.6 Комплекс земляных работ по погружения опускного колодца

В данном случае принимаем вариант погружения опускного колодца – насухо с применением крана, оборудованного грейферным ковшом и ручного труда. В опускных колодцах круглой формы целесообразно вести разработку грунта грейфером способом круговых или радиальных траншей с постепенным перемещением от центра колодца к его стене.

По периметру стены остается кольцо шириной 0,5 м для ручной разработки.

Работа строится следующим образом. В одну смену производится механизированная разработка грунта с помощью крана, оборудованного грейферным ковшом. В следующую смену производится только ручная разработка земляного кольца по периметру опускного колодца и подача грунта на поверхность.

Для определения числа землекопов и погрузчиков грунта необходимо определить объем грунта, который разрабатывается механизированным способом и вручную.

Объем грунта, разрабатываемый грейфером рассчитываем, определив сменную эксплуатационную производительность грейфера:

где tсм = 8,2 ч – продолжительность смены;

Vг =1 м3 – объем грейферного ковша;

tц – продолжительность одного цикла наполнения и разгрузки ковша, ч;

kн = 0,8 – коэффициент наполнения ковша;

kв = 0,75 – коэффициент использования механизма по времени.

После определения сменной эксплуатационной производительности находим норму времени на разработку 100 м3 грунта краном, оборудованным грейферным ковшом:

где Vгр = 100 м3 – объем грунта;

tсм = 8,2 ч – продолжительность смены;

nсм = 2 – количество человек в звене.

За смену грейфер вырабатывает грунт толщиной

Fмех = (r – 0,5)2π = (4 – 0,5)2∙3,14 = 38,5 м2.

Находим объем ручной выработки:

Vручн = π(r2 – r2мех)∙δ = 3,14(42 – 3,52)∙1 = 11,77 м3.

Определяем трудоемкость разработки определенного объема ручного труда за смену:

T = Vручн∙Hвр = 1,8∙11,77 = 21,2 чел∙ч.

Состав звена:

7.7 Расчет количества бетонолитных труб при бетонировании подушки днища опускного колодца методом ВПТ

Бетонирование днища производим методом подводного бетонирования – методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ).

Находим избыточное давление:

Pп = 0,25∙hт + 0,15∙hв, кгс/см2,

где hт – расстояние от уровня воды до верха трубы, м:

hт = HУПВ + 1,5 = 2,5 + 0,5 = 3 м.

hв – расстояние от уровня воды до уровня кладки бетона, м:

Нв = Hкол – HУПВ =25 – 2,5 = 22,5 м.

Pп = 0,25∙3 + 0,15∙22,5 = 4,125 кг/см2.

Радиус действия трубы – 4,5 м.

Диаметр трубы – 300 мм.

Осушение колодца производят после окончания твердения бетонной подушки. Бетонирование плиты днища осуществляют насухо после осушения колодца и гидроизоляции.

Принимаем количество бетонолитных труб равное 3.

Рисунок 2. Схема расположения бетонолитных труб.

8. Составление календарного плана производства работ

Календарный план производства работ (таблица 11) – основной оперативный документ по выполнению всех работ на объекте. В нем отражается принятая технология производства работ по сооружению опускного колодца и увязываются по времени технологические операции и рабочие процессы, а также предусматривается возможность совмещения процессов.

Продолжительность работ по ведущим процессам определяется по формуле:

где Tк.см – трудоемкость выполнения каждого вида работ (графа 4), чел-дн;

kсм – количество смен в течении суток (графа 8);

nзв – состав звена (графа 10);

N – количество механизмов (машин), работающих одновременно;

kн – коэффициент планируемого перевыполнения норм, равный 1,1…1,2.

Таблица 11 – Календарный план производства работ

Наименование работ	Объем работ		Затраты труда, чел.-ч	Требуемые машины		Продолжительность работы, дни	Число смен в сутки	Численность рабочих в смену	Состав бригады, звена
	Ед. измерения	Количество		Наименование	Число маш.-см.
Срезка растительного слоя	100 м3	2,769	1,91	Бульдозер ДЗ-42	0,26	0,26	1	1	1
Отрывка ПК экскаватором	100м3	5,671	11,342	экскаватор ЭО-4121А	1,26	1,26	1	1	1
Установка армблоков	шт.	42	147	кран МКГ-25	4,07	4,07	1	4	4
Сварка стыков армблоков	10 м.п.	20,2	64,64	свар. агр. СТЭ-34	3,58	3,58	1	2	2
Устройство инвентарных лесов	м2	1523	350,29			4,85	2	2	4
Установка внутрнней и наружной опалубок	м2	1523	1523			10,55	2	4	8
Установка воронок для подачи бетона	шт.	11	3,41			0,38	1	1	1
Подача бетона к месту укладки	100м3	1,422	25,596	автобетононасос СБ-126А

9. Проектирование складского хозяйства

Складские помещения предназначены для хранения конструкций, материалов и полуфабрикатов.

Исходными данными для проектирования складского хозяйства является график производства работ по объему, объем потребных конструкций, деталей, полуфабрикатов.

Расчет площади и размеров складов ведем в табличной форме (таблица 12).

Полезная площадь склада:

где Vi – норма хранения i-тых ресурсов на 1 м2 площади склада;

Зi – запас i-ой конструкции (материала):

Зi = Imax∙Пз,

где Пз = 3 дня – принятый запас;

Imax – наибольший суточный расход, определяем по формуле:

где Qi – объем i-тых конструкций;

Ti – продолжительность потребления i-тых конструкций;

α = 1,1…1,2 – коэффициент неравномерности поступления ресурса на склад;

K = 1,3 – коэффициент неравномерности потребления ресурса.

Таблица 12 – Расчет площади и размеров складов

10. Проектирование временных санитарно-бытовых и административных зданий

В соответствии с существующей классификацией временных зданий последние подразделяются на производственные, административные, санитарно-бытовые, жилые, общественные и склады.

К санитарно-бытовым относятся:

гардеробные помещения;

умывальники и душевые;

помещения для обогрева и сушки одежды;

столовые и буфеты;

здравпункт;

уборные.

К административным временным зданиям относятся:

конторы;

диспетчерские;

строительные лаборатории.

Проектирование временных санитарно-бытовых и административных зданий производится в следующей последовательности:

определение номенклатуры временных зданий;

определение расчетной численности рабочих;

расчет площадей и объемов временных зданий, выбор типа временных зданий (таблица 13);

составление ведомости временных м постоянных зданий и сооружений.

Таблица 13 – Расчет площади временных зданий

Число рабочих Zраб = 10 чел (по календарному плану).

Число ИТР Zитр = 0,1∙Zраб = 0,1∙7 = 0,7 ≈ 1 чел.

По расчету принимаем вагон-домики передвижные (L = 8,9 м; B = 2,6 м; H = 2,5 м) в количестве 2 шт.

11. Проектирование временных сетей водоснабжения

Потребители воды классифицируются по трем направлениям и разделяются на:

производственные нужды;

хозяйственно-бытовые;

противопожарные нужды.

Определение общего расхода выполняем в табличной форме (таблица 14).

Минимальный расход для противопожарных целей определяем из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую, т.е. расход Qпож = 5∙2 = 10 л/с. Такой расход может быть принят для небольших объектов с площадью застройки до 10 га.

Таблица 14 – Определение общего расхода воды

Диаметр труб определяем по формуле:

где Qобщ – общий расход воды, л/с;

V = 1,3 м/с – скорость воды в трубопроводе, м/с.

Принимаем диаметр труб временного водопровода 100 мм.

12. Проектирование временных сетей электроснабжения

Определение расхода электроэнергии выполняем в табличной форме (таблица 15). Зная норму потребления электроэнергии на единицу мощности и количество потребителей электроэнергии на строительной площадке, вычисляем общий расход энергии.

Таблица 15 – Определение расхода электроэнергии

наименование потребителей	Норма на единицу мощности, площади, кВт	Количество машин, установок, площадь освещения, м2	расход электроэнергии, кВт
1. производственные нужды
1. Сварочный трансформатор СТЭ-34	35	1	35
2. Вибратор ИВ-102	0,8	2	1,6
3.Цемент-пушка СБ-117	3

	1	3
2. Технологические нужды
1.Насос плунжерный 150 л/час (для водоотлива)	2	2	4
3. Освещение
1. Территория строительства в районе производства работ	0,4	2188	0,8752
2. Места производства механизированных земляных и бетонных работ	1	547	0,547
3. Склады	0,6	534	0,3204
4.Бытовые иконторские помещения	15	46	0,69
			46,0326

Определим мощность трансформаторной подстанции для обеспечения электроэнергией всех потребителей:

где Pуст – суммарная установочная мощность потребителя электроэнергии, кВт;

Kc – коэффициент спроса.

Запишем эту формулу по видам потребителей:

где α = 1,05…1,1 – коэффициент, учитывающий потери в сети в зависимости от протяженности сечения и т.п. электросети;

k1c = 0,35 – коэффициент спроса для сварочного трансформатора;

k2c = 0,15 – коэффициент спроса для вибратора;

k3c = 0,7 – коэффициент спроса для цемент-пушки;

k4c = 0,7 – коэффициент спроса для наружного освещения;

cosφ = 0,4 – коэффициент мощности для сварочного трансформатора;

cosφ = 0,5 – коэффициент мощности для вибратора;

cosφ = 0,8 – коэффициент мощности для цемент-пушки;

cosφ = 0,8 – коэффициент мощности для наружного освещения.

Принимается комплектная трансформаторная подстанция КТПМ-100 мощностью 50 кВт. Для обеспечения требуемой освещенности на территории строительства и места производства бетонных работ рассчитываем необходимое количество прожекторов. К расчету принимаем прожекторы ПЗС-35 с удельной мощностью P = 0,25…0,4 Вт/м2∙Лк, количество которых определяется по формуле:

где E – освещенность:

для территории строительства E = 2 Лк;

для места производства бетонных работ E = 7 Лк;

для складов E = 10 Лк;

S – площадь освещения;

PЛ = 1000 Вт – мощность лампы прожектора.

Количество прожекторов для освещения ПК:

Количество прожекторов для освещения территории строительства:

Количество прожекторов для освещения складов:

13. Технико-экономические показатели проекта

Нормативные затраты на 1 м3 сооружения:

где Тк – трудоемкость сооружения стакана опускного колодца, смен;

Vк – объем стакана опускного колодца.

Выработка в физических объемах работ:

Энерговооруженность Эр рабочего при строительстве стакана опускного колодца:

где W – суммарная мощность машин, установок и оборудования при возведении стакана опускного колодца;

n – общее количество рабочих комплексной бригады, чел.

Литература

1. Трояновский Ю.В., Пример расчета к курсовому проекту «Технология строительства подземных сооружений методом опускного колодца», Уфа, 1997 г., - 53 стр.

2. Трояновский Ю.В., Методические указания к курсовому и дипломному проекту «Технология строительства подземных сооружений методом опускного колодца», Уфа, 1990 г., - 37 стр.

3. Федорцев И.В., Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций», Уфа, 1998 г., - 68 стр.

4. ЕНиР. Сб. 2, вып.1. Механизированные и ручные земляные работы. – Госстрой СССР. – Москва., Стройиздат, 1988 г., – 244 стр.

5. Справочник строителя «Бетонные и железобетонные работы» под ред. В.Д. Топчия.

1. Реферат 1702 год
2. Шпаргалка на тему Трудовое право 11
3. Реферат Еврейские партизанские отряды
4. Реферат Общие характеристики двигателя внутреннего сгорания
5. Сочинение Герои Чехова какие они
6. Реферат Первобытное исскуство
7. Реферат на тему Етична культура юриста 2
8. Курсовая Планирование потребности оборотных средств и повышение эффективности их использования
9. Реферат на тему Eagles Essay Research Paper Golden EagleMan The
10. Реферат Пенсионный фонд РФ 4

Bukvasha

• Правила
• Контакты