Курсовая Гравитационный бетоносмеситель
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Министерство образования и науки Российской Федерации
Новосибирский Государственный Архитектурно-строительный
Университет.
Кафедра строительных машин
Курсовая работа
По дисциплине «транспортное оборудование»
Тема:
«Гравитационный бетоносмеситель»
Выполнил: студент гр 461-з
Гончаров И.М.
Проверил: Дедов А.С.
Новосибирск 2010
1. Описание проектируемого оборудования
Бетоносмеситель – машина для приготовления однородной бетонной смеси механическим смешением ее составляющих (цемент, песок, щебень или гравий, вода). По характеру работы различают бетоносмесители цикличные и непрерывного действия. При приготовлении смеси в цикличном бетоносмесителе материалы загружаются порциями, причем каждая очередная порция поступает после того, как готовая смесь выгружена из корпуса бетоносмесителя.
В бетоносмесителе непрерывного действия загрузка материалов, их смешение и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно, вследствие чего, их производительность превышает производительность смесителей циклического действия.
Основным параметром смесителей непрерывного действия является производительность. Перемешивание компонентов в гравитационных смесителях происходит в барабанах и внутренних стенках, к которым прикреплены лопасти. При вращении барабана смесь поднимается на некоторую высоту лопастями, а также силами трения, а затем сбрасывается вниз. Для обеспечения однородности смеси необходимо произвести 30-40 циклов подъема и сброса смеси в барабан.
Для обеспечения свободного перемешивания смеси в барабане, его объем в 2,5-3 раза должен превышать объем смеси. Скорость вращения барабана должна быть невысокая, так как в противном случае центробежные силы инерции будут препятствовать свободному перемещению смеси. Бетоносмесители изготавливают с наклоняющимися и стационарными барабанами. Эти барабаны выполняют грушевидной, конусной и циклической формы.
На заводах большой производительности (свыше 100 м/ч) применяют смесители непрерывного действия. Компоненты перемешиваются в циклическом барабане 1, Внутри которого по винтовой линии устанавливаются лопасти 3 при вращении барабана компоненты смеси, поступающие непрерывным потоком по загрузочной воронке 9, перемешиваются лопастями в окружном и осевом направлении. В результате чего они перемешиваются и непрерывно продвигаются к разгрузочному торцу барабана.
Бода подается в барабан по трубе 6, через распылитель 4. Барабан вращается двигателем 10. Через муфту 11, редуктор 12, зубчатое колесо 13, зубчатый венец 5, прикрепленный к барабану. Барабан свободно опирается бандажами 2 на ролики 7, установленные на раме 14. Осевым перемещениям барабана препятствуют опорные ролики.
Определение конструктивно-кинематических параметров.
Объем смеси, одновременно находящейся в барабане, м3
Vз = (Псм * t) / 3600
Vз = (100 * 120) / 3600 = 3,3
Где П – производительность смесителя (заданная), м3/ч; t – время перемешивания смеси, t = 120 сек. (Vз – более 500 л.).
Рабочий объем смеси в барабане, м3
VP = VЗ / KB
VP =3,3 / 0,67 = 4,925
Где KB – коэффициент выхода смеси (KB = 0,67)
Основные размеры барабана
Внутренний диаметр (м):
D0 = (0,78…0,83)*VP0,33
D0 = 0,83*4,9250,33 = 1,4
Толщина стенки барабана (м):
δ = (0,015…0,020)*D0
δ = 0,020*1,4 = 0,028
наружный диаметр (м):
DH = D0 + 2δ
DH = 1,4 + 2*0,028 = 1,456
LБ = (2,5…2,6)*D0 = 2,6*1,4 = 3,64
А = (1,75…1,78)*D0 = 1,78*1,4 = 2,492
С = (0,12…0,13)*D0 = 0,13*1,4 = 0,182
В = LБ – А – С = 3,64 – 2,492 – 0,182 = 0,966
Фактический геометрический объем барабана, м3
VГ = (π/4)* D02 * LБ
VГ =(3,14/4)* 1,42 * 3,64 = 5,6
Фактический коэффициент заполнения:
Ψфакт = VP / VГ = 4,925/5,6 = 0,88
(Ψ = 0,33…0,40)
При расхождении значений Ψфакт и Ψ рекомендуется изменить размеры барабана.
Изменяем внутренний диаметр барабана
D
0
D0 = 1,13 * VP0,33 = 1,13 * 4,9250,33 =1,9124
Толщина стенки барабана (м):
δ = (0,015…0,020)*D0
δ = 0,020*1,9124= 0,0384
наружный диаметр (м):
DH = D0 + 2δ
DH = 1,9124 + 2*0,0383= 1,989
LБ = (2,5…2,6)*D0 = 2,6*1,9124= 4,97
А = (1,75…1,78)*D0 = 1,78*1,9124= 3,41
С = (0,12…0,13)*D0 = 0,13*1,9124= 0,249
В = LБ – А – С = 4,97– 3,41– 0,249= 1,311
С’= (0,18…0,19)*
D
0
= 0,18*1,9124= 0,349
А’ = (1,75…1,78)*
D
0
= 1,78*1,9124= 3,31
В’ =
L
Б
– А – С = 4,97– 3,31– 0,349= 1,311
Фактический геометрический объем барабана, м3
VГ = (π/4)* D02 * LБ
VГ =(3,14/4)* 1,91242 * 4,97= 14,27
Ψфакт = VP / VГ = 4,925 = 0,345
Размеры опорного бандажа и опорных роликов (каждый размер после его определения округляется до нормального линейного значения), м:
· Диаметр опорного ролика
dp = (0,18…0,22)* D0 =0,22*1,9124 = 0,421 м
· Ширина опорного ролика
bp = (0,32…0,36)*dp =0,36*0,421 = 0,151 м
· Диаметр оси опорного ролика
d0 = (0,20…0,25)* dp = 0,25*0,421 = 0,105 м
· Угол установки опорных роликов
β = 32…360 = 360
· Толщина опорного бандажа
hБ = (0,024…0,026)*D0 = 0,026*1,9124 = 0,0497 м
Величина зазора между бандажом и барабаном
∆ = (0,005…0,01) = 0,01 м
· Ширина опорного бандажа
bБ = bp + (0,04…0,05) = 0,151 + 0,05 = 0,2 м
· диаметр опорного бандажа
DБ = D0 + 2*(δ + ∆ + hБ)
DБ =1,9124 + 2*(0,384 + 0,01 + 0,0497) = 2,1086 м
2. Дополнительные размеры узлов и деталей
После определения каждый размер округляется до нормального линейного значения. Бетоносмесители с периферийным приводом.
· Диаметр зубчатого венца
Dзв = DБ + (0,005…0,015)
Dзв = 2,109 + 0,015 = 2,124 (2,0) м
· Ширина зубчатого венца
bзв = (0,085…0,095)* Dзв
bзв =2,124*0,095 = 0,2 м
Основные кинематические параметры бетоносмесителей
Критическая угловая скорость (с-1) и частота вращения барабана (мин-1)
ωкр = √g*(sinγ0 – f*cosγ0) /R0
nкр = 30ωкр/π
где g – 9,81(м/с2); f – коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0,4…0,5 (большие значения f рекомендуется принимать для малоподвижных и жёстких смесей); γ0 – угол внутреннего трения бетонной смеси; γ0 = 43…450; R0 – наибольший внутренний радиус барабана, м; R0 = D0/2
R0 =1,9124/2 = 0,9562
ωкр =√9,81*(0,7 – 0,5*0,7) / 0,9562 = √3,6266 = 1,9043с-1
nкр = 30*1,9043/3,14 = 18,19 мин-1
Номинальная угловая скорость вращения, с-1
ωном = (0,9…0,95)*ωкр =
ωном =0,95*1,9043 = 1,809с-1
номинальная частота вращения, мин-1
nном = 30ωном/π
nном =(30*1,809)/3,14 = 17,28 об/мин
3. расчёт потребляемой мощности
3.1. определение рабочих нагрузок
Сила тяжести бетонной смеси Н:
Полная:
Gсм = Vз*ρсм*g
Gсм =3,3*9,81*2500 = 80932,5 Н
Поднимаемая за счёт сил трения:
G1 = 0,85 Gсм
G1 = 0,85*80932,5 = 68792,6 Н
Поднимаемая в лопастях:
G2 = 0,15 Gсм = Gсм – G1
G2 = 80932,5 - 68792,6 = 12139,9 Н
Где Vз – объём готового замеса, м3; ρсм – плотность смеси кг/м3;
g = 9,81 м/с2
сила тяжести барабана, Н; для смесителей непрерывного действия:
GБ = KБ* ρст*L*g*(DН2 – D02)*(π/4)
GБ =1,23*7850*4,9722*9,81*(1,98882 – 1,91242)*3,14*4 = =110192,895 Н
Где KБ – коэффициент, учитывающий массу бандажа лопастей, фланцев и т.п.; KБ = 1,15…1,23; g = 9,81 м/с2; ρст – плотность стали, 7850 кг/м3
3.2 расчёт мощности, затрачиваемой на перемешивание
Средняя высота подъема перемешиваемых компонентов за счет сил трения (h1) и в лопастях (h2) м:
h1 ≈R0
h1 ≈ 0,9562 м
h2 = (I + sinγ0)* R0
h2 =1 + 0,7)*0,9562 = 1,6323
время одного оборота барабана, с:
tоб = 60/nном
tоб = 60/17,28 = 3,47 с
время подъема смеси в лопастях t1 и падения компонентов смеси с высоты h2(t2), с:
t1 = (90 + γ0)/(60*nном)
t1 =(90 + 45)/(60*17,28) = 0,130 с
t2 =(2* h2/g)0,5
t2 =(2* 1,6323/9,81)0,5 = 0,58 с
где nном – номинальная частота вращения барабана, мин-1;
g = 9,81 м/с2;
число циркуляций смеси за 1 оборот барабана за счет сил трения (Z1) и в лопастях (Z2), об-1
Z1 = 360/2*γ1
Z1 = 360/2*90 = 2 об-1
Z2 = t/( t1 + t2)
Z2 = 3,47/(0,130 + 0,58) =4,887 об-1
Где γ1 – угол перемещения смеси, γ1 = 2* γ0
Мощность, затрачиваемая на перемешивания, Вт:
N1 = (G1 h1 Z1 + G2 h2 Z2)* nном / 60
N1 = (68792,6*0,9562*2 + 12139,9*1,6323*4,887)*(17,28/60) = =65779,07 Вт
3.3 Расчет мощности, затрачиваемой на преодоления сил трения в опорах бетоносмесителей
Мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения в опорах, определяется в зависимости от конструкции бетоносмесителя, Вт:
· Для смесителей цикличного и непрерывного действия с периферийным приводом.
N2 = (Gсм + Gб)/cosβ * (Dб + dр)/dр * (μ1 + μ2 d0/2)*ωном
где ωном – номинальная угловая скоость вращения барабана, с-1;
μ1 – коэффициент трения качения, приведенный к валу или оси подшипника опорного устройства; μ1 = 0,01…0,015; μ2 – коэффициент (плечо) трения качения бандажа по опорным роликам; μ2 = 0,0008…0,001 м; d0 – диаметр оси опорного ролика, м; Dб – диаметр опорного бандажа, м; dр – диаметр опорного ролика, м; β – угол установки опорных роликов, град.
N2 = ((80932,5 + 110192,89)/0,809)*((2,1086 + 0,4207)/0,4207)*
*(0,001 + ((0,015*0,1052)/2))*1,809 = 4596,7 Вт
Полная потребляемая мощность, Вт
Nпол = N1 + N2
Nпол = 65779,07 + 4596,7 = 70375,77 Вт
4. Кинематический расчет привода
4.1. определение общего КПД привода
Общий КПД привода смесителя будет зависеть от выбранной (или приведенной в задании) кинематической схемы смесителя и особенностей его привода: того или иного типа редуктора, наличия открытой зубчатой или клиноременной передачи, наличия зубчатого синхронизатора и соединительных муфт
ηпр = ηред * ηпер * ηмх
где ηред – к.п.д. редуктора; ηпер – к.п.д. открытой передачи; ηм – к.п.д. муфты; х – число муфт
ηпр = 0,97*0,95*0,99 = 0,912285
4.2 выбор электродвигателя
Для смесителей непрерывного действия с гравитационным перемешиванием и периферийным приводом рекомендуется использовать асинхронные электродвигатели переменного тока (4А, АО и т.д.) с синхронной частотой вращения nс = 1000…1500 мин-1
Требуемая мощность на валу электродвигателя, кВт:
Nтр = Nпол / 103 *ηпр
Nтр = 70375,77/912,285 = 73,1423 кВт
Где Nпол – полная потребляемая мощность, Вт;
Условие выбора электродвигателя NДВ ≥ Nтр
Техническая характеристика электродвигателя.
Марка 4А280S6УЗ
Мощность (NДВ кВт) = 75 кВт (101,97 л.с.)
Частота вращения (nДВ, мин-1) = 985 мин-1
| Типо- размер двига- теля | Число Полю- сов | Габаритные размеры,мм | Установочные и присоединительные размеры, мм | Масса в кг | |||||||||
| L3 | h2 | d1 | b2 | l1 | L3 | l2 | d3 | d2 | b1 | h1 | |||
| 4F280 S6УЗ | 6 | 1170 | 700 | 660 | 535 | 170 | 368 | 190 | 80 | 24 | 457 | 280 | 785 |
4
.3 выбор передаточного механизма (редуктора)
Выбор типа передаточного механизма и его исполнение обусловлен кинематической схемой проектируемого смесителя.
Общее передаточное отношение привода
Uпр = nДВ / nном
Uпр =985/17,28 = 57,00
где nДВ и nном соответственно, частоты вращения вала двигателя и рабочего органа (вала или барабана), мин-1
для смесителей с отдельно установленным электродвигателем расчетное передаточное число редуктора:
Uрасч. = Uпр / Uпер
Где Uпер – передаточное отношение открытой передачи (при её наличии): для зубчатых венцовых гравитационных бетоносмесителей с периферийным приводом Uпер = 7…8
Uрасч = 57/8 = 7,12
Условие выбора редуктора:
Uред ≈ Uрасч
Nподв ≥ Nдв
Где Uред – фактическое передаточное число редуктора; Nподв – подводимая мощность к редуктору (при соответствующей синхронной частоте вращения вала и режиме работы редуктора), кВт.
Техническая характеристика редуктора.
Марка Ц2У – 315. Режим работы непрерывный
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВАЛОВ РЕДУКТОРОВ 1Ц2У, 1Ц2Н
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ТИХОХОДНОГО ВАЛА В ВИДЕ ЗУБЧАТОЙ ПОЛУМУФТЫ
Передаточное число (Uред) – 8,0
Nподв кВт подводимая мощность 75 кВт
Максимальная частота вращения nδ мин-1 для u = 8,0 – 1500
На быстроходном валу Рδ для передаточного числа u = 8,0 – 400
Коэффициент полезного действия n = 0,97
Габаритные размеры 1030*720*685
Масса 520 кг
4.4 Выбор соединительной муфты
Для соединения валов между собой используются втулочно-пальцевые (МУВП), зубчатые(МЗ) и другие аналогичные муфты.
Выбор муфт осуществляется по расчетному вращающему моменту (Мрасч), передаваемому муфтой, с учетом диаметров соединительных валов
Мрасч i = к3 * Мi
где к3 – коэффициент запаса, к3 = 1,2…1,3; Мi вращающий момент на соединяемых валах, кН*м
Мi = Nдв * ni / ωi
Где ωi – угловая скорость вращения соединительных валов, с-1; ni – общий КПД деталей и узлов, расположенных между двигателем и устанавливаемой муфтой
ω = π*n/30 = 3,14*985/30 = 103,0967 рад/сек
Мi = 75*1/103,0967 = 0,7274 кН*м
Мрасч i = 1,3*0,7274 = 0,9457 кН*м
Условие выбора муфт
Мн i ≥ Мрасч i
d расточки = (di ; dу)
где Мн i – номинальный передаваемый вращающий момент выбираемой муфты, кН*м; di и dу – диаметр соединительных валов, мм; d расточки – интервал диаметров расточки под вал у выбираемого типоразмера муфты, мм.
Принимаем втулочно-пальцевую муфту (МУВП).
Техническая характеристика муфты
Марка МУВП
Количество 1
1 - полумуфта; 2 - палец; 3 - втулка распорная; 4 - втулка упругая.
5. Расчет деталей и узлов
Производится по следующей схеме.
Составление расчетной схемы, нагружение с указанием необходимых конструктивных размеров и действующих нагрузок;
Определение действующих нагрузок с построением требуемых по расчету эпюр и диаграмм;
Проверочный расчет.
5.1 расчет бандажей и опорных роликов бетоносмесителей с гравитационным перемешиванием и периферийным приводом
Проверочный расчет бандажей и опорных роликов производится по контактным напряжениям (Па) из условия:
σн = 0,418 √Fk E /bi p ≤ [σн]
где [σн] – допускаемое контактное напряжение, Па; для стали - [σн] = 800*106Па; Fk усилие по линии контакта бандажа барабана и опорного ролика, Н; E – модуль упругости; Па; для стали - E = 2*1011Па; bi ширина бандажа барабана (опорного ролика), м; принимается меньшее из двух значений; р – приведенный радиус кривизны, м усилие по линии контакта бандажа барабана и опорного ролика Н
6.
Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании
Рассматриваемое смесительное оборудование отличается большими габаритными размерами и тяжелыми условиями работы.
При его проектировании и монтаже следует особое внимание обратить на выполнение рабочих постов ремонтных площадок трапов, чтобы полностью исключалась возможность падения персонала с высоты и в движущиеся шламовые бассейны и контакта с движущимися частями машин.
Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах.
Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.
При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.
Список литературы
1. Бауман В.А. механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций (В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов . – М: Машиностроение, 1981).
2. Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов (А.А. Борщевский, А.С. Ильин . – М: Высшая школа, 1987).
3. Вайсон А.А. транспортирующие машины: Атлас конструкций (А.А. Вайсон – М: Машиностроение 1986.)
4. М.У. «Расчет бетоносмесителей» Надеин А.А. Богаченков А.Г. Абраменков Э.А.
.3 выбор передаточного механизма (редуктора)
Выбор типа передаточного механизма и его исполнение обусловлен кинематической схемой проектируемого смесителя.
Общее передаточное отношение привода
Uпр = nДВ / nном
Uпр =985/17,28 = 57,00
где nДВ и nном соответственно, частоты вращения вала двигателя и рабочего органа (вала или барабана), мин-1
для смесителей с отдельно установленным электродвигателем расчетное передаточное число редуктора:
Uрасч. = Uпр / Uпер
Где Uпер – передаточное отношение открытой передачи (при её наличии): для зубчатых венцовых гравитационных бетоносмесителей с периферийным приводом Uпер = 7…8
Uрасч = 57/8 = 7,12
Условие выбора редуктора:
Uред ≈ Uрасч
Nподв ≥ Nдв
Где Uред – фактическое передаточное число редуктора; Nподв – подводимая мощность к редуктору (при соответствующей синхронной частоте вращения вала и режиме работы редуктора), кВт.
Техническая характеристика редуктора.
Марка Ц2У – 315. Режим работы непрерывный
| типоразмер | Aw т | Aw б | B | B 1 | B 2 | H | H 1 | h | L | L 1 | L 2 | L 3 | L 4 | L 5 | d |
| Ц2У-315 | 315 | 200 | 395 | 260 | 318 | 685 | 335 | 35 | 1030 | 370 | 215 | 360 | 300 | 420 | 28 |
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВАЛОВ РЕДУКТОРОВ 1Ц2У, 1Ц2Н
| Редуктор | быстроходный вал | тихоходный вал | ||||||
| d | l | b | t | d | l | b | t | |
| 1Ц2У-315 | 50k6 | 110 | 14 | 53,5 | 110m6 | 210 | 28 | 116 |
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ТИХОХОДНОГО ВАЛА В ВИДЕ ЗУБЧАТОЙ ПОЛУМУФТЫ
| Редуктор | b | d | d 1 | d 2 | d 3 | L | l | l 1 | Зацепление | |
| m | z | |||||||||
| 1Ц2У-315 | 30 | 252 | 130 | 110F8 | 140 | 275 | 10 | 60 | 6 | 40 |
Передаточное число (Uред) – 8,0
Nподв кВт подводимая мощность 75 кВт
Максимальная частота вращения nδ мин-1 для u = 8,0 – 1500
На быстроходном валу Рδ для передаточного числа u = 8,0 – 400
Коэффициент полезного действия n = 0,97
Габаритные размеры 1030*720*685
Масса 520 кг
4.4 Выбор соединительной муфты
Для соединения валов между собой используются втулочно-пальцевые (МУВП), зубчатые(МЗ) и другие аналогичные муфты.
Выбор муфт осуществляется по расчетному вращающему моменту (Мрасч), передаваемому муфтой, с учетом диаметров соединительных валов
Мрасч i = к3 * Мi
где к3 – коэффициент запаса, к3 = 1,2…1,3; Мi вращающий момент на соединяемых валах, кН*м
Мi = Nдв * ni / ωi
Где ωi – угловая скорость вращения соединительных валов, с-1; ni – общий КПД деталей и узлов, расположенных между двигателем и устанавливаемой муфтой
ω = π*n/30 = 3,14*985/30 = 103,0967 рад/сек
Мi = 75*1/103,0967 = 0,7274 кН*м
Мрасч i = 1,3*0,7274 = 0,9457 кН*м
Условие выбора муфт
Мн i ≥ Мрасч i
d расточки = (di ; dу)
где Мн i – номинальный передаваемый вращающий момент выбираемой муфты, кН*м; di и dу – диаметр соединительных валов, мм; d расточки – интервал диаметров расточки под вал у выбираемого типоразмера муфты, мм.
Принимаем втулочно-пальцевую муфту (МУВП).
Техническая характеристика муфты
Марка МУВП
Количество 1
1 - полумуфта; 2 - палец; 3 - втулка распорная; 4 - втулка упругая.
5. Расчет деталей и узлов
Производится по следующей схеме.
Составление расчетной схемы, нагружение с указанием необходимых конструктивных размеров и действующих нагрузок;
Определение действующих нагрузок с построением требуемых по расчету эпюр и диаграмм;
Проверочный расчет.
5.1 расчет бандажей и опорных роликов бетоносмесителей с гравитационным перемешиванием и периферийным приводом
Проверочный расчет бандажей и опорных роликов производится по контактным напряжениям (Па) из условия:
σн = 0,418 √Fk E /bi p ≤ [σн]
где [σн] – допускаемое контактное напряжение, Па; для стали - [σн] = 800*106Па; Fk усилие по линии контакта бандажа барабана и опорного ролика, Н; E – модуль упругости; Па; для стали - E = 2*1011Па; bi ширина бандажа барабана (опорного ролика), м; принимается меньшее из двух значений; р – приведенный радиус кривизны, м усилие по линии контакта бандажа барабана и опорного ролика Н
6.
Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании
Рассматриваемое смесительное оборудование отличается большими габаритными размерами и тяжелыми условиями работы.
При его проектировании и монтаже следует особое внимание обратить на выполнение рабочих постов ремонтных площадок трапов, чтобы полностью исключалась возможность падения персонала с высоты и в движущиеся шламовые бассейны и контакта с движущимися частями машин.
Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах.
Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.
При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.
Список литературы
1. Бауман В.А. механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций (В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов . – М: Машиностроение, 1981).
2. Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов (А.А. Борщевский, А.С. Ильин . – М: Высшая школа, 1987).
3. Вайсон А.А. транспортирующие машины: Атлас конструкций (А.А. Вайсон – М: Машиностроение 1986.)
4. М.У. «Расчет бетоносмесителей» Надеин А.А. Богаченков А.Г. Абраменков Э.А.
