М іністерство освіти і науки У країни Н аціональний технічний університет У країни “ К иївський політехнічний інститут ” Факультет біотехнології і біотехнікиКафедра біотехніки та інженерії Пояснювальна записка до курсово ї роботи з дисципліни «Устаткування мембранної і холодильної техніки» на тему: «Установка для опріснення води з розробкою апарату зворотного осмосу »    Керівник проекту :                              Виконав:    к.т.н., доц. Буртна І.А.                         студент V курсу                                                    групи БІ-51                                                    факультету БТ                                                    Лебеда Г.Л. Київ – 2010

Національний технічний університет України

“Київський політехнічний інститут”

Факультет (інститут)________Біотехнології і біотехніки________________

^{(повна назва)}

Кафедра_________________Біотехніки та інженерії___________________


^{(повна назва)}

Напрям підготовки ___________0902 Інженерна механіка______________

^{(код, назва)}

Спеціальність ____________7.090226 – Обладнання фармацевтичної та__

                                                 мікробіологічної промисловості__________

^{(код, назва)}





                                    

ЗАВДАННЯ

на курсову роботу

з курсу: Устаткування мембранної та холодильної техніки

студенту                             Лебеді Георгію Леонідовичу                                        .

                                                                                   ^{(прізвище, ім’я, по батькові)}

1. Тема роботи “Установка для опріснення води з розробкою апарату зворотного осмосу”


2. Термін здачі студентом закінченої роботи  “18” травня  2010 р.
3. Вихідні дані до роботи:
продуктивність установки – 0,277 кг/с;
початкова концентрація солі
NaCl – 3,5%
мас.; кінцева концентрація солі
NaCl – 0,1 % мас.

4. Перелік питань, які повинні бути розроблені: 

опис технологічного процесу опріснення води методом зворотного осмосу; призначення та сфера використання апарату зворотного осмосу; технічна характеристика апарату зворотного осмосу; патентний пошук; розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції апарату зворотного осмосу.

        
5. Перелік графічного (ілюстративного) матері
алу:

складальне креслення апарату
зворотного осмосу                                    .
6. Дата видачі завдання  “02” березня 2010 р.
Керівник курсової роботи                    __________                        Буртна І. А.


                                                                                                             ^{(підпис)                                   (ініціали, прізвище)}     

Завдання прийняв до виконання         __________                        Лебеда Г. Л.

                                                                                                             ^{(підпис)                                   (ініціали, прізвище)}     
Реферат
Курсова робота «Установка для опріснення води з розробкою апарату зворотного осмосу» містить 1 аркуш креслень на перерахунок формату А1, 35 аркушів пояснювальної записки. Пояснювальна записка містить: 3 рисунка, 1 таблицю та 2 додатки. Перелік посилань налічує 6 найменувань.

В курсовій роботі розраховано апарат зворотного осмосу з рулонним мембранним елементом для опріснення води. В пояснювальній записці описаний вибір мембран; визначено необхідну робоча поверхня мембран, селективність мембран, гідравлічний опір; обрано насос.

Ключові слова: апарат зворотного осмосу, опріснення, перміат, селективність, мембрана, концентрат.
Зміст
Перелік умовних позначень та термінів………………………………………….7

Вступ………………………………………………………………………………..9

1.     Опис технологічного процесу…………………………………………….11

2.     Призначення та сфера використання апарату…………………………...13

3.     Технічна характеристика……………………………………………….....14

4.     Обґрунтування вибору обраної конструкції……………………………..15

               4.1 Опис конструкції основних компонуючих одиниць та деталей...15

     4.2 Склад апарату зворотного осмосу……………………………….…...15

      4.3 Принцип роботи апарату зворотного осмосу………………………..16

     4.4 Порядок роботи.................................................................................17

     4.5 Техніка безпеки.................................................................................18

5. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції...................................................................................................19

       5.1 Визначення ступеня концентрування...............................................19

       5.2 Вибір робочої температури та різниці тисків через мембрану…..19         

       5.3 Вибір мембрани...................................................................................20

       5.4 Орієнтовний розрахунок площі поверхні мембрани………….......22

       5.5 Вибір апарату та визначення основних його характеристик…......23

       5.6 Секціонування апаратів в установці.................................................23

       5.7 Розрахунок спостережної селективності мембран………………..24

       5.8 Розрахунок гідравлічного опору…………….……………………..26

       5.9 Вибір насосу……………………………………...………………….28

   5.10 Розрахунок штуцерів…………………………...………………….29

Висновки………………………………………………………………………….30
Перелік посилань………………......................................................................31

Додатки

Додаток А. Календарний план графік………………………………………33

Додаток Б. Специфікації……………………………………………………..34
Перелік умовних позначень та термінів
У даній курсовій роботі використані такі основні умовні позначення та терміни:

 - продуктивність, ;

 - витрата перміату, ;

 - витрата концентрату, ;

 - загальна робоча поверхня мембрани, ;

 - робоча поверхня мембрани у одному елементі, ;

 - робоча поверхня мембрани у одному модулі, ;

 - робоча поверхня мембрани у одному апараті, ;

 - загальна кількість апаратів в мембранній установці;

 - кількість мембранних елементів у одному модулі;

 - густина, ;

 - кінематичний коефіцієнт в’язкості,  ;

 - критерій Нуссельта;

 - критерій Прандтля;

 - селективнысть мембрани;

 - ступінь концентрування;

 - коефіцієнт масовіддачі;

 - константа проникності мембрани по воді;

 - середній коефіцієнт дифузії водного розчину NaCl;

 - поперечний поток, ;

 - гідравлічний тиск, ;

 - гідравлічний опір порожніх каналів, ;

 - напір насосу, ;

 - продуктивність насосу, ;
Осмос|,

зворотний осмос,

установка зворотного осмосу,

осмотичний тиск,

ацетатцелюлозна мембрана,

рулонний фільтрувальний елемент,

питома подуктивність

селективність,

спостережна селективність,

гідравлічний опір,

теплота гідратації йонів,

концентрат,

перміат,

дренажна сітка,

секціонування апаратів в установці,

кінематична в’язкість,

ступінь концентрування,

стала проникності мембрани,

густина.
Вступ
Україна відноситься до країн, малозабезпечених ресурсами прісної води. Разом з тим, розвиток промисловості, техногенні аварії, зростання міст та покращення побутових умов для населення сприяють інтенсивному забрудненню природних водоймищ, підвищенню їх мінералізації і збільшенню дефіциту прісної води. Ще однією проблемою для України є низька якість питної води. Обумовлено це не тільки забрудненістю джерел питного водозабеспечення, а і незадовільним станом ряду очисних споруд та воднотранспортних мереж. Згідно інформаційних джерел, сьогодні до 45 % населення України, переважно в промислово - розвинутих регіонах споживає питну воду, що не відповідає існуючим стандартам і є причиною серйозних захворювань. Крім того, використання неякісної питної води при виробництві алкогольних і безалкогольних напоїв, відновлених соків та інших концентрованих продуктів негативно відображається на їх якості. В ситуації, що склалася, актуальними є дослідження, пов’язані із розробкою та вдосконаленням обладнання для опріснення природних і промислових вод, а також для доочищення питної води в побутових і промислових умовах. Підтвердженням цього є затверджена загальнодержавна програма «Питна вода в Україні» терміном на 2006…2020 роки.

Оскільки високомінералізована і питна вода, а також промислові стоки є водними розчинами неорганічних і органічних речовин, то для їх опріснення та доочищення використовуються процеси, метою яких є розділення розчину на чисту (або умовно чисту) воду та концентрат домішок. Одним із таких процесів є процес зворотного осмосу.

За допомогою цього методу можна проводити глибоке опріснення води. У нормальних умовах ефект опріснення становить 95-98%. Поділ води і які містяться в ній речовин досягається за допомогою напівпроникною мембраною. Самі мембрани виготовляються з різних матеріалів, наприклад, поліаміду або ацетат целюлози і випускаються у вигляді порожнистих волокон або рулонного типу. Через мікроскопічно малі пори цих мембран може практично проникати тільки чиста вода і розчинені в ній гази, у той час як сіль, мікроорганізми, органічні сполуки і т.д. в основному затримуються мембраною [1].

Ефект опріснення і пов'язана з ним продуктивність з опрісненням води залежить від різних чинників, насамперед від загального солевмісту сирої води, а також сольового складу, тиску та температури.

  В даній роботі розглянуто технологію отримання прісної (питної) води, яка передбачає  розділення методом зворотного осмосу, водного розчину солі NaCl з концентрацією 3,5% до розчину з концентрацією не більше ніж 0,1%. Ця технологія має суттєві переваги в порівнянні з традиційними методами очистки водних розчинів солей, а саме:

- безперервний процес отримання чистої води;

- низькі енергозатрати;

- простота обслуговування та експлуатації;

- безпека для довколишньго середовища.
 
1.     Опис технологічного процесу
Апаратурно-технологічна схема очистки води методом зворотного осмосу зображена на рис.1. Водний розчин солі NaCl з концентрацією 3,5% зі збірника Зб1 подається за допомогою насоса Н2 у піщаний гідростатичний фільтр Ф3 де механічно очищується від твердих домішок які знаходяться у розчині (при наявності у розчині вапна, хлору, бактерій, гідроксидів та інших домішок можуть використовуватись інші фільтри). Далі з фільтру Ф3 розчин подається, за допомогою плунжерного насосу з регульованою подачею Н4, одночасно у 8 паралельно сполучених мембранних апаратів Ф5 з постійною подачею 1000 л/год. Утворившийся в результаті розділення концентрат відводиться у збірник концентрату Зб7. Перміат (очищена вода) збирається у збірник для перміату Зб6, звідки вже використовується як очищена вода на промислові потреби [5].   

 
2. Призначення та сфера використання апарату
Установки зворотного осмосу слугують для знесолення води. Очищена вода вже не містить такі розчинні та не розчинні речовини, як солі, колоїди, тверді частинки, бактерії та пірогени.

Така вода використовується як:

-    підживлююча вода для систем опалення та кондиціонування;

-    підживлююча вода для водо нагрівних та парових котлів;

-    вода для лабораторій;

-    вода для прання та миття;

-    вода для харчової та косметичної промисловості;

-    вода для приготування напоїв;

-    технологічна вода для фармацевтичної промисловості;

-    технологічна вода для напівпровідникової промисловості;

-    питна вода.

В даній курсовій роботі мембранний апарат використовується для очищення водного розчину NaCl від концентрації солі у ньому 3,5% до 0,1%.
3.   Технічна характеристика мембранного апарату




1. Апарат призначений для очищення водного розчину NaCl від концентрації 3,5% до 0,1%.

2. Робочий об’єм апарату, м³                                                                               0,2

3. Продуктивність по вихідному розчину, кг/с                                                     0,277

4. Продуктивність по перміату, кг/с                                                                       0,21

5. Кількість мембранних модулів, шт.                                                                           2

6. Поверхня мембрани у апараті, м²                                                                            13

7. Робочий тиск, МПа                                                                                          5

8. Робоча температура, ^оС                                                                                   25

9. Габаритні розміри, мм

     довжина                                                                                                2050

     ширина                                                                                                   125

     висота                                                                                                     230
4. Обґрунтування вибору обраної конструкції

4.1 Опис конструкції основних компонуючих одиниць та деталей

Основними компонуючими одиницями лінії для опріснення води методом зворотного осмосу є:

1.     Збірник вихідного розчину;

2.     Фільтр;

3.     Апарати зворотного осмосу;

4.     Ємності для концентрату та перміату;

5.     Апарати зворотного осмосу;

6.     Система транспортування;

Основними компонуючими елементами апарату зворотного осмосу є: мембранний модуль, корпус апарата, бокові герметичні кришки, штуцери подачі та відводу відповідних розчинів.
4.2 Склад апарату зворотного осмосу
Апарат зворотного осмосу  (рис. 2) являє собою апарат рулонними фільтруючими елементами з горизонтальним компонуванням. Апарат складається з корпусу 4, виконаного у вигляді труби з нержавіючої сталі у якому розміщується від одного до чотирьох рулонних модулів 2. Модуль формується навивкою п’яти мембранних пакетів на перміатовідвідну трубку 6. Пакет утворюють дві мембрани 11, між якими розташований дренажний шар 13. Мембранний пакет герметично з’єднаний з перматовідвідною трубкою, краї його також герметизують, щоб уникнути змішування розчину що розділяється з перміатом. Для створення необхідного зазору між мембранними пакетами при навивці модуля вкладують крупнокомірчату  сітку-сеператор 12, завдяки чому формуються напорні канали для проходження розчину що розділяється.

Герметизація перміатовідвідних труб у апараті забезпечується гумовими кільцями 7. Герметизація корпусу виконується за допомогою двох кришок 3, гумових кілець 10 і упорних гумових кілець 2, які розміщуються у прорізі накидного кільця 1, яке приварюється до корпуса 4 [5].  



Рисунок 2. Аппарат зворотного осмосу
4.3 Принцип роботи апарату зворотного осмосу
Вихідний розчин NaCl через штуцер потрапляє у апарат та проходить через витки модуля (напорні канали) у осьовому напрямі. Послідовно проходячи усі ці модулі розчин концентрується і видаляється з апарату через штуцер відводу концентрату. Перміат який пойшов через мембрани транспортується по дренажному шару до перміатовідвідної трубки, проходить через отвори у її стінці і всередині трубки рухається у бік вихідних штуцерів. З метою уникнення телескопічного ефекту (яке виникає внаслідок різниці тисків біля торців модулів і що приводить до зміщення шарів навивки у осьовому напрямі) біля заднього торця модуля встановлюють антителескопічну гратку 5, у яку він спирається.  
4.4 Порядок роботи
При запуску апарата регулюючий затискач повинен бути повністю відкритий. Переконавшись у цьому, у збірник заливають воду й включають насоси. Після повного витиснення повітря з мембранного апарату розпочинається процес розділення.

Вмикання й вимикання насоса при закритому регулюючому затискачі або занадто швидке закриття затискача можуть привести до різкого підвищення тиску в системі, та виникнення "гідравлічному удару" - внаслідок чого можливий розрив мембрани.

Стаціонарний режим фільтрації досягається за (1÷2)год.  роботи апарату. Процес фільтрації ведуть до досягнення потрібного ступеня концентрації цільового продукту. Відключення апарата роблять у порядку, зворотному включенню. Спочатку повільно відкривають регулюючий затискач, і переконавшись у тому, що тиск в апараті знизився до мінімуму, виключають насос. Залишки концентрату з модуля й комунікацій зливають, відокремивши живильний шланг від вхідного штуцера модуля [2].

Параметри, контрольовані при роботі апарату:

-    робочий тиск у апараті;

-    температура продукту;

-    наявність протікань;

-    продуктивність по перміату;

інші параметри, необхідні споживачеві.
4.5   Техніка безпеки

Обслуговуючий персонал повинен бути навчений правилам роботи з апаратом і ознайомлений із правилами техніки безпеки.

Заземлення насосного агрегату обов'язково.

Не допускається:

-    робота насоса в "суху" (без заповнення його рідиною);

-    потрапляння вологи на струмоведучі елементи електроприводу;

-    перевищення робочого тиску понад припустимий;

-    промивання апарата концентрованими розчинами кислот
 і лугів;

-    перевищення температури рідини, що фільтрується вище допустимої.
Наявність у рідини, що фільтрується абразивних часток приводить до псування насоса й втрати мембранами їх селективних властивостей. При наявності в рідині таких часток, їх необхідно попередньо відокремлювати фільтруванням.
5. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції
5.1 Визначення ступеня концентрування
У апараті зворотного осмосу розчин концентрується від початкової концентрації (мас.) до кінцевої (мас.).

Ступінь концентрування обчислюємо за формулою [5]:


5.2 Вибір робочої температури та різниці тисків через мембрану
З підвищенням температури розчину, що розділюється селективність мембран змінюється мало, а питома продуктивність підвищюється у першому наближенні зворотно пропорційно в’язкості перміату (у тому діапазоні температур, де мембрани не руйнуються від термічних впливів). Але з підвищенням температури зростає швидкість гідролізу полімерних мембран та скорочується строк їх служби. Враховуючи це, а також те, що використання теплообмінників ускладнює та робить процес більш коштовним, зворотній осмос доцільно проводити при температурі навколишнього середовища (звичайно 20-25 ⁰С). У тих випадках, коли технологічний розчин, який розділяється, вже має підвищену температуру, економічно виправдана робота і при температурах вище 25 ⁰С [5].

З підвищенням різниці робочого тиску через мембрану підвищується рушійна сила зворотного осмосу та підвищується питома продуктивність мембран. Але при високих тисках полімерні мембрани зазнають стиснення, яке при певному тиску, який залежить від структури мембрани, може нейтралізувати ефект, пов’язаний з підвищенням рушійної сили. Крім того, при високих тисках мембрани швидше забруднюються мікрочастинками, оскільки у таких умовах забруднюючим частинкам легше укорінюватись у порах мембрани, а на поверхні мембрани утворюється більш щільний осад  затриманих мікрочастинок. Практика використання зворотного осмосу, показує, що в умовах довготривалої експлуатації оптимальна різниця тисків для полімерних плоских мембран складає 5-6 МПа, а для мембран у вигляді порожніх волокон – 2-3 МПа.

Приймаємо t=25 ⁰С,  ∆Р=5 МПа.  
5.3 Вибір мембрани
Істину селективність мембран по відношенню до сильних електролітів можна розрахувати за формулою:



Значення теплот гідратації йонів знайдемо з табличних даних. Для даного випадку  кДж/моль,  кДж/моль. Валентність йона з меншою теплотою гідратації  .

Тоді середнє геометричне значення теплот гідратації йонів обчислюємо за формулою:

 кДж/моль.
Таблиця 1. Характеристики мембрани МГА-100.

Марка мембрани	Питома продуктивність по воді G010-3 кг/(м2с)	Константи рівняння
		a	b
МГА-100	1,4	6,7	3,215

Розрахуємо дійсну селективність для мембрани МГА-100:









Прийнявши у першому наближенні, що спостережна селективність рівна істинній, визначимо середню концентрацію   розчиненої солі у перміаті по формулі [5]:



Розрахунок почнемо з найбільш продуктивної мембрани МГА-100:



=0,00129 кг солі/кг розчину.

Витрату перміату знайдемо з формули:

 кг/с.              

де,   кг/с - початкова витрата розчину.

Витрата солі з початковим розчином:

кг/с.

Витрати солі з перміатом:

кг/с.

У відсотках від кількості яка міститься у вихідному розчині, складає:

%.

Отже при розділенні 1 кг води з концентрацією у ній NaCl = 3,5%, отримаємо перміат з концентрацією у ньому солі:

%.

Отримане значення задовольняє нас так як концентрація солі не повинна перевищувати 0,1%.

Для подальших розрахунків обираємо мембрану МГА-100, яка має селективність по NaCl  та питому продуктивність по воді  кг/(м²с).
5.4 Орієнтовний розрахунок площі поверхні мембрани
Питома продуктивність мембрани по воді  при розділенні зворотнім осмосом водяних розчинів електролітів в загальному випадку визначається співвідношенням [5]:

_,

де  константа проникності мембрани по воді; - осмотичний тиск розчину, що розділюється біля поверхні мембрани; - осмотичний тиск перміату.

За даними фізико-хімічними властивостями розчинів електролітів будуємо графік залежності осмотичного тиску від концентрації  у розчині NaCl. За графіком (Рис.3) знаходимо  МПа ,  МПа.



Рисунок 3. Графік залежності осмотичного тиску від концентрації розчину NaCl.

Знаходимо питому продуктивність мембрани:

 кг/(м²с).

_{Робоча  поверхня  мембрани можемо обчислюється за формулою:}

 м².



<sub>5.5 Вибір апарату і визначення його основних характеристик




Робочу поверхню мембран у одному елементі визначимо за формулою:</sub>

  м² .

_{Робоча поверхня мембран у одному модулі Fм дорівнює добутку Fє на кількість елементів в модулі:}

 м².

Приймаємо що апарат складається з двох модулів. Тоді робоча поверхня мембран у апараті [5]:

 м².

_{Перетин апарата по якому проходить розчин:}

 м² .

Загальна кількість апаратів у мембранній установці:





<sub>5.6 Секціонування апаратів в установці



Кількість апаратів у першій секції можна знайти, розділивши витрату вихідного розчину на значення оптимальної витрати для кожного апарату:



Отже робимо висновок, що оптимально установка буде працювати при 8 паралельно підключених мембранних апаратах.</sub>

<sub>5.7 Розрахунок спостережної селективності мембран



Середня питома продуктивність:</sub>

 кг/(м²с).

Середня концентрація водяного розчину NaCl:

 % (мас.).

_{Середня лінійна швидкість руху розчину, що розділюється у каналах мембранного апарату:}



 м/с.

Значення початкової та кінцевої густини знаходимо за допомогою табличних даних [5]:  кг/м³ ,  кг/м³.

Визначимо режим руху розчину. Еквівалентний діаметр кільцевого каналу:

 м².

Критерій Рейнольдса:



де  м²/с – середня кінематична в’язкість водного розчину NaCl.

<sub>Таким чином, у апаратах ламінарний режим руху розчину.



Дифузійний критерій Прандтля:</sub>



де  м²/с – середній коефіцієнт дифузії водяного розчину NaCl.

_{Для знаходження середнього по довжині каналу значення Nu у випадку ламінарного режиму руху у кільцевих каналах використовуємо критеріальне рівняння:}

де  м – довжина каналу яка дорівнює ширині пакета.

Коефіцієнт масовіддачі:

 м/с.

Поперечний поток [5]:



<sub>Тепер розрахуємо спостережну селективність за формулою:









Перевіримо чи підходить дана мембрана для нашої установки. Для цього визначимо концентрацію солі у перміаті, використовуючи отримане значення спостережної селективності:</sub>



=0,001342 кг солі/кг розчину.

За формулою знайдемо витрату перміату [5]:

 кг/с.

Витрата солі з перміатом:

кг/с,

що у відсотках від кількості яка міститься у вихідному розчині, складає:

%.

Отже при розділенні 1 кг води з концентрацією у ній NaCl = 3,5%, отримаємо перміат з концентрацією у ньому солі:

%.

Це значення не перевищує допустимий відсоток солі 0,1 %.
5.8 Розрахунок гідравлічного опору
Гідравлічний опір необхідно розрахувати для визначення фактичного тиску у апаратах зворотного осмосу, та напору насоса [5].

Тиск що розвиває насос  витрачається на створення перепаду робочого тиску через мембрану , подолання гідравлічного опору потоку що розділяється у апаратах   та потоку перміату у дренаж  ,а також на компенсацію втрат тиску на тертя та місцевий опір у трубопроводах та арматурі   , та підняття розчину на певну геометричну висоту .

<sub>.

Останньою складовою у установках зворотного осмосу можемо знехтувати так як вона досить мала у порівнянні з іншими. Витрати на тертя та місцевий опір у трубопроводах та арматурі залежать від компоновки апаратів та арматури яка використовується. Для практичних потреб можемо вважати ,що  складає 10% від . Таким чином вираз набуває вигляду

.

Гідравлічний опір при течії рідини у каналах, утворених сітками-сепараторами та дренажним шаром можемо визначити за формулами:

.

.</sub>

де  - гідравлічний опір порожніх каналів;  ,  - коефіцієнти які залежать від сепараційної сітки та дренажного матеріалу. Звичайно =5-10,

=100-200. Для даних рулонних модулів по експериментальним даним

=5,6.

Значення  визначаємо на основі загального виразу [5]:



При ламінарній течії у кільцевих та щільових каналах               

Загальна довжина каналу:

 м.

Так як швидкість, густина та в’язкість мало змінюється по довжині руху підставимо середні арифметичні значення цих параметрів:

 Па.

 Па.

Визначимо .

 Па.

 Па.

Визначимо тиск який повинен розвивати насос:

 Па.
5.9 Вибір насосу
Напір насосу (при густині вихідного розчину ) :

 м.

Продуктивність насосу [5]:

 кг/с  м³/с.

Такий напір при заданій продуктивності забезпечується плунжерним насосом з регульованою подачею.  Враховуючи широке застосування цих насосів у промисловості, так як вони мають досить високий коефіцієнт корисної дії, компактні та зручно комбінуються з електродвигунами, обираємо для подальшого розгляду саме ці насоси.

Корисну потужність насосу яка витрачається на перекачування рідини визначимо за формулою: 

КВт.

З ряду стандартних вітчизняних насосів визначаємо, що оптимально розрахованій подачі та напору відповідає плунжерний насос з регульованою подачею рідини марки ДК-64, з максимальною подачею  м³/с, максимальним напором м. Насос забезпечується електродвигуном типу ВАО-31-4 з номінальною потужністю  КВт, коефіцієнтом корисної дії , та частотою обертання вихідного валу с^-1.

Розрахуємо запас напору на кавітацію:

 м.
5.10 Розрахунок штуцерів
Метою розрахунку є визначення потоку речовини і трубопроводах і розрахунок діаметрів штуцерів.

Діаметри штуцерів визначаємо за формулою:



Визначимо необхідні значення для розрахунку діаметрів штуцерів.

Штуцер для подачі вихідного розчину:



Приймаємо діаметр штуцера .

Штуцери для відводу концентрату:

 

Приймаємо діаметр штуцера .

Штуцер для відводу перміату:



Приймаємо діаметр штуцера .
Висновки
В даній курсовій роботі розглянуто один з методів отримання чистої питної води  за допомогою установки зворотного осмосу. Водний розчин солі NaCl очищується від концентрації її  3,5% до 0,1%. Цей метод отримання прісної води має великі енергетичні переваги в порівнянні з іншими методами.

В роботі було зроблено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції, а також розглянуто розділи з описом складу та принципу дії установки зворотного осмосу та техніки безпеки по її експлуатації.

      Проведена робота свідчить, що розроблена установка відповідає вимогам та стандартам для забезпечення її працездатності та надійності при експлуатації. 




Перелік посилань
1.       Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С.Борисов, В.П.Брыков, Ю.И.Дытнерский и др. М.: Химия, 1991. – 496с.

2.       Мембранная фильтрация / Брок.Т. М.: Мир, 1987. – 464с., ил.

3.       Технология пищевых производств / Л.П.Ковальская, Г.М. Мелькина, Н.Н.Шебершнева и др.; под ред. Л.П.Ковальской. – М.:Агропромиздат, 1988. – 286с.

4.       Хванг С.-Т., Каммермейер К. / Мембранные процессы разделния: пер. с англ. Под ред. проф. Дытнерского Ю.И. – М.: Химия, 1981. – 464 с., ил.

5.     ПАХТ. Обратный осмос и ультрафильтрация / Дытнерский Ю. И. - М:, Химия, 1987 – 352 с.

6.        Правила оформлення апаратурно-технологічних схем. Методичні вказівки до виконання графічної частини дипломної роботи освітньо-кваліфікаційного рівня бакалавр. 0902 «Інженерна механіка» спец. 7.090226 «Обладнання фармацевтичної і мікробіологічної промисловості» всіх форм навч. –  К.: ІВЦ «Видавництво «Політехніка»», 2006, 36 с.
Додатки
ЗАТВЕРДЖУЮ

Керівник
курсової роботи

__________     Буртна І.А.

      ^{(підпис)                (ініціали, прізвище)}

“___”_____________2010 р.

КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН-ГРАФІК
виконання курсової роботи

студентом   Лебедою Г.Л. 


                                      ^{(прізвище, ініціали)}

№ з/п	Назва етапів роботи та питань, які мають бути розроблені відповідно до завдання	Термін виконання	Позначки керівника про виконання завдань
1.	Ознайомлення з обраною темою «Установка для опріснення води з розробкою апарату зворотного осмосу» використовуючи навчальну літературу.	1.03.10-16.03.10
2.	Ознайомлення з принциповою схемою установки для опріснення води методом зворотного осмосу; складання апаратурно-технологічної схеми, виконаної відповідно до прийнятих позначень та підготовка опису технологічного процесу.	16.03.10-6.04.10
3.	Проведення основних проектних та технологічних розрахунків апарату.	6.04.10-20.04.10
4.	Виконання складального креслення апарату зворотного осмосу. Складання специфікацій.	20.04.10-11.05.10
5.	Кінцеве оформлення пояснювальної записки.	11.05.10-18.05.10

Студент__________________                                                   ^{(підпис)}