Содержание

                                                                                                                    с.

Введение                                                                                                              3

1 Понятие, сущность и характеристика основных средств предприятия          5   

1.1 Понятие и сущность основных средств                                                       5

1.2 Классификация основных средств                                                               8

1.3 Износ и амортизация основных средств                                                    12

2 Анализ использования ОПФ на ОАО «Рузхиммаш»                                      14

2.1 Расчет основных показателей использования ОПФ на ОАО «Рузхиммаш» 14

2.2 Анализ использования ОПФ предприятия                                                   18

3 Основные направления повышения эффективности использования

основных фондов                                                                                                               22

Заключение                                                                                                         26

Список  используемой литературы                                                                             28

Приложение                                                                                                         30


Введение
В процессе производства продукции  и оказания услуг используются следующие виды экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые (люди и их способность производить товары и услуги), средства производства (производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы, сырье, энергия, запасные части и т.д.), предпринимательские способности людей.

Овеществленные средства производства называют капиталом предприятия.

Капитал, как средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе производства.

Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т.е. основного капитала; предметы труда – вещественное содержание оборотных производственных фондов, т.е. оборотного капитала.

Основные производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики.

В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться. От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия, а, следовательно, его дальнейшее развитие.

К сожалению, большая часть ОПФ предприятий физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ составляет 30 лет, в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет.

Износ оборудования на ряде предприятий республики составляет 60—70%. Из-за высоких темпов инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для реновации оборудования. А предприятия, оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию.

Учитывая важность этой проблемы, мой выбор остановился на теме курсовой работы «Основные средства предприятия», разработанной на примере ОАО «Рузхиммаш».

Целью данной курсовой работы является рассмотрение классификации основных средств на предприятии ОАО «Рузхиммаш», технического состояния и оценки основных средств, а также выявить насколько эффективно используются основные фонды на данном предприятии, какие показатели влияют на эффективное использование. В данной курсовой работе приведены основные направления повышения эффективности использования основных средств на ОАО «Рузхиммаш».


1.    
Понятие, сущность и характеристика основных средств предприятия ОАО «Рузхиммаш»

1.1    
 Понятие и сущность основных средств
Экономическая природа средств труда в различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной собственности, они являются основным капиталом. В условиях общественной собственности труда выступают в форме основных производственных фондов, обладающих потребительной стоимостью. Учитывая, что в условиях рыночной экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда, должна быть приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать основным капиталом.

Основной капитал промышленного предприятия включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства, выполняя качественно различные функции. Постепенно изнашиваясь, они переносят свою стоимость на созданный продукт по частям в течение ряда лет в виде амортизационных отчислений. Основной капитал различается по производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе. Любой хозяйствующий субъект, осуществляющий производственную деятельность, использует ограниченные экономические ресурсы, которые подразделяются на природные, материальные, трудовые, финансовые и предпринимательство (как особый ресурс). В экономике вместо термина «экономические ресурсы» используется термин «факторы производства». Капитал является одним из факторов производства. Внешне капитал представлен в конкретных формах – средствах труда (производительный капитал), деньги (денежный), товар (товарный).

Все авансированные в деятельность хозяйствующего субъекта средства можно назвать капиталом. Часть производительного капитала, вложенная в основные средства (здания, сооружения, оборудование и т.д.), носит название основного капитала. Другая часть производительного капитала, авансированная в оборотные фонды, представляет собой оборотный капитал.

Определяющей составляющей всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия является основной капитал (основные средства, фонды).

Основной капитал – это стоимостное выражение средств труда. Определяющим признаком основных фондов выступает способ перенесения стоимости на продукт постепенно, в течение ряда кругооборотов (производственных циклов), частями по мере износа. Таким образом, единовременно авансированная стоимость в уставный капитал в части основного капитала совершает постоянный оборот, переходя из денежной форму в производственную, товарную и снова в денежную форму. В этом и состоит экономическое содержание основных фондов.

Основные производственные фонды участвуют во многих производственных циклах, сохраняют свою натуральную вещественную форму до конца эксплуатации, переносит свою стоимость на изготавливаемый продукт по частям по мере износа, возмещаются в начале в денежной форме, потом в натуральной форме.

Закон воспроизводства основного капитала заключается в том, что в условиях нормального экономического развития его стоимость, введенная в производство, полностью восстанавливается, обеспечивая возможность для постоянного технического обновления основных средств.

При постоянном воспроизводстве за счет средств амортизации формируется новая система орудий труда, равная по стоимости изношенным.

При расширенном воспроизводстве требуются новые вложения средств, которые привлекаются из прибыли, взносов учредителей, эмиссии, ценных бумаг, кредитов и другое.

Хозяйствующие субъекты наряду с основными производственными фондами используют основные непроизводственные фонды. Основные непроизводственные фонды находятся на балансе предприятия, но не воспроизводят свою стоимость, она утрачивается. Их содержание и развитие осуществляется за счет прибыли.

Структура основного капитала – это доля каждой из групп в их общей стоимости. Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровнем специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все группы основного капитала играют роль в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе основной капитал подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов.


1.2. Классификация основных средств на примере ОАО «Рузхиммаш»
Каждый вид основного капитала (средств) имеет определенное название и сферу применения. Основные средства различаются по многим признакам, что требует их классификации.

На предприятиях применяется единая типовая классификация основных фондов. Основные фонды группируются по отраслевому признаку, назначению, видам, принадлежности, использованию.

Группировка по отраслевому признаку (промышленность, сельское хозяйство, транспорт, торговля, общественное питание и др.) позволяет получить данные об их стоимости в каждой отрасли. Главным критерием группировки основных фондов по отраслям является вид деятельности данной организации или ее подразделений.

Классификация основного капитала по секторам и отраслям народного хозяйства позволяет отслеживать и корректировать развитие экономики, эффективнее использовать стимулирующие рычаги развития прогрессивных и приоритетных отраслей. Отраслевая структура основных фондов должна быть перестроена: удельный вес отраслей, непосредственно занятых обслуживанием жизни населения, будет возрастать. Повышение конкурентоспособности предприятий промышленности связано, прежде всего, с интенсивным техническим переоснащением.

По назначению и сфере применения основные фонды подразделяются на производственные основные фонды и непроизводственные основные фонды.

Под производственными основными фондами понимается та часть средств производства, которая неоднократно участвует в производственном процессе, переносит свою стоимость по частям по мере износа на себестоимость изготавливаемой продукции и не имеет своей натурально вещественной формы.

Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе производства и предназначены для целей непроизводственного потребления. Они изнашиваются постепенно и утрачивают свою стоимость по мере снашивания. Эти фонды удовлетворяют бытовые и культурные потребности. В промышленности к ним относятся: жилые дома, детские сады, клубы, амбулатории и т.д.

Для управления основным капиталом и на всех уровнях хозяйствования первостепенное значение имеет функционально видовая группировка средств труда. Она позволяет получить информацию о важнейших качественных изменениях, происходящих в экономическом потенциале хозяйствующего субъекта. Динамика видовой структуры отражает изменения в технической оснащенности производства, темпах внедрения инноваций, развитии специализации, концентрации и т.д.

Таким образом, основные фонды  ОАО «Рузхиммаш» подразделяются на следующие группы:

Здания – строительные объекты производственного назначения (здания цехов, складов, гаражей и т.д.). На заводе ОАО «Рузхиммаш» действует 19 цехов различного назначения, среди них: котельно-сборочный, заготовительный, ремонтно-механический, инструментальный, электроцех, кислородный, кузнечно-прессовой, механический, штамповочный и др.

Центральный склад подразделен на склады: листового проката, сортового проката, труб, лакокрасочного материала, механизации и автоматизации и т.д.

Сооружения – объекты, обслуживающие производство (водопровод, гидротехнические канализационные сооружения и т.д.).

Передаточные устройства – устройства для передачи энергии (нефте- и газопроводы, электросети, линии связи и т.д.)

Силовые машины и оборудование – объекты,  вырабатывающие или перерабатывающие энергию (электрогенераторы, двигатели, силовые трансформаторы и т.д.).

Рабочие машины и оборудование – используется для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства (специальное техническое оборудование, конвейеры, подъемные краны и т.д.)

Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование – аппаратура для измерения, регулирования, контроля.

Вычислительная техника – ЭВМ, управляющие и аналогичные вычислительные машины и устройства, оборудование для сбора и передачи информации, используемые в комплексе с вычислительными машинами.

Транспортные средства – средства, используемые для передвижения людей и грузов.

Инструменты – все виды ручных и механизирующих орудий производства.

Производственный инвентарь – предметы, облегчающие выполнение производственных операций или служащие для хранения материалов.

Хозяйственный инвентарь – предметы конторского и хозяйственного назначения.

Структура основного капитала – это доля каждой из групп в их общей стоимости. Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудование непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе ОПФ подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов. Чем выше доля активной части фондов, тем больше возможности по увеличению объема выпуска.

Структура основных производственных фондов зависит от следующих факторов:

-             конструктивно-технологических особенностей выпускаемой продукции;

-             типа производства;

-             характера технологических процессов и технического уровня;

-             применяемых машин и оборудования;

-             концентрации производства;

-             географического размещения предприятия.




           
1.3 Износ и амортизация основных фондов

           

Основные фонды функционируют в течении нескольких лет и подлежат замене (возмещению) по мере их физического и морального износа.

Износ основных фондов – частичная или полная потеря потребительской стоимости и стоимости основных фондов, как в процессе эксплуатации, так и при бездействии. Выделяют физический и моральный износ.

При физическом износе происходит утрата основными фондами их потребительской стоимости, т.е. ухудшение технико-экономических и социальных характеристик под воздействием процесса труда, сил природы, а также вследствие их не использования. При значительной доле устаревших ОПФ экономика несет существенные потери: во-первых, старение зданий, сооружений и оборудования требует увеличение вложений средств в капитальный ремонт для поддержания их в рабочем состоянии; во-вторых, старая техника зачастую ухудшает качество продукции и услуг и из-за технической отсталости возникает убыточность производства.

Стоимость физического износа отдельных видов ОПФ зависит от активности и сроков эксплуатации, качества конструкции и материалов, условий эксплуатации, качества ремонта и технического обслуживания, квалификации рабочих.

Существует два метода определения физического износа основных фондов: по срокам службы и их техническому состоянию.

Моральный износ характеризуется, прежде всего, тем, что он наступает до физического износа, т.е. ОПФ физически могут еще использоваться, но они уже экономически неэффективны. Обесценивание основного капитала происходит вследствие появления современного оборудования, обладающего лучшими технико-экономическими характеристиками. Моральный износ бывает двух видов.

Моральный износ первого вида означает потерю части стоимости машин без соответствующего физического износа в результате удешевления изготовления этих машин в новых условиях.

Моральный износ второго вида приводит к сокращению срока службы машин и оборудования это обусловлено уменьшением из производительности и мощности. В связи с этим дальнейшая эксплуатация старых ОПФ по сравнению с аналогичными новыми приводит к росту издержек производства.

Амортизация основных фондов как способ денежного возмещения износа создает условия их «бессмертия», а предприятие получает возможность возмещения и восстановления основных фондов по мере их старения.

Амортизация – метод включения по частям стоимости основных фондов в затраты на производимую продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Большое значение при расчете амортизационных отчислениях имеет срок использования. Это период времени, в течение которого использование ОПФ призвано приносить доход и служить средством достижения целей предприятия. Для отдельных групп основных фондов срок использования определяется исходя из объема продукции или иного натурального показателя объема работ, ожидаемого к получению в результате их использования. Срок использования основных фондов рассчитывается предприятием в момент их принятия на учет.

Срок использования объекта основных средств определяется по техническим условиям в централизованном порядке на основе следующих данных:

-        ожидаемый физический износ, зависящий от режима эксплуатации, естественных условий и влияния внешней среды;

-        нормативно-правовые и другие ограничения использования основных фондов (например, срок аренды и т.д.)
2.    
Анализ использования ОПФ на ОАО «Рузхиммаш»

2.1 Расчет основных показателей использования ОПФ на ОАО «Рузхиммаш»
Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия пред необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста производства, а также оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применяется система частных и обобщающих показателей.

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства № 1.

Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства № 1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 1 (Приложение Б).

Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков. По таким группам оборудования как фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн

       39,9•1,5/ 1,07 = 55,9                     
                     55,9—39,9 = 16,0                         

где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 2007 г. (тысяч тонн)

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2 (Приложение В)

Исходя из данных таблицы, коэффициент экстенсивного использования оборудования будет равен:
                              К_Э=Ф_факт/Ф_план,                                                   (1)

К_Э =139379 / 195000•100=71,4%,         
т.е. по времени оборудования использовалось только на 71,4%.
Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудования по мощности:
                              К_и=  t_отч /t_план •100,                             (2)

К_и=0,286/0,346•100=82,6%,                

т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%.

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:
                                      К_Σ=К_ЭК_И,                                   (3)

К_Σ=0,714•0,826=0,59 или 59%               
Этот коэффициент показывает, что в 2007 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)•0,346=-19,2 тыс. тонн              

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования, падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

ти использования коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с
:

-0,06•139379=-8,4 тыс. тонн                 

А всего 19,2+8,4=27,6 тыс. тонн         
Производим расчет производственной мощности производства № 1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 3 (Приложение Г)

Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы
                 К_п.с. = Ф_л•п/Т_пр                               (4)
Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен К_п.м.=1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9•1,7=67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 3 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 3 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования. 

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.
К_с=М₁/М₂•У₁                                  (5)
где М₁, М₂ – мощности сравниваемых цехов

У₁ – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом
Сопоставление фактического выпуска продукции (В_ф) и среднегодовой мощности (М_с) позволяют определить коэффициент использования мощности (К_и.м.) предприятия, определяемый по формуле:
К_и.м.=В_ф•100/М_с                  (6)
Для расчета коэффициента использования производственной мощности составила баланс рудования к прогрессивной го годового фонда  №  1производственной мощности в таблице 4 (Приложение Д)

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

 Приложение А

Пояснительная записка

Открытое акционерное общество «Рузаевский завод химического машиностроения» - одно из крупнейших предприятий химического и нефтяного машиностроения. Сертификация предприятия по международному стандарту ASME позволила увеличить число потребителей продукции за рубежом. Качественное изготовление и своевременные поставки продукции снискали предприятию славу надежного делового партнера. В настоящее время завершается сертификация системы качества в соответствии с ISO 9001.

Технологические возможности предприятия, современное высокоэффективное оборудование, квалифицированные кадры и накопленный опыт позволяют изготавливать с высоким качеством железнодорожные цистерны, емкости для жидких и газообразных сред объемом до 200 м, сосуды для наземного хранения сжиженного пропана и бутана, нефтегазосепараторы, газосепараторы сетчатые, отстойники нефти, установки блочные сепарационные, блоки очистки пластовых вод, емкости подземные, в том числе с подогревателем, колонное оборудование, электродегидраторы, воздухосборники, циклоны спиральные конические, аппараты контактные для очистки газовых выбросов, ресиверы кислорода, азота, гелия, резервуары длительного хранения жидкой двуокиси углерода, контейнеры для хранения и транспортировки жидкого хлора, сернистого ангидрида, хладона, выпарное и теплообменное оборудование, аппараты с механическими перемешивающими устройствами, специализированные контейнер-цистерны КЦ-21.

С 1991 года ОАО «Рузхиммаш» прочно входит в разряд вагоностроительных заводов России. На этом заводе освоены и выпускаются железнодорожные цистерны различных моделей для перевозки светлых и вязких нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, концентрированной и улучшенной серной кислоты, соляной, слабой азотной и уксусной кислот, ацетона, аммиака, метанола, серного ангидрида, фенола, этиленгликоля, перекиси водорода, цемента, которые прошли все виды испытаний и рекомендованы МВК к серийному производству. В перспективе – выпуск цистерн для перевозки углекислоты и хлора, вязких нефтепродуктов с внутренним нагревательным элементом котла.

Наряду с выпуском новых вагонов-цистерн ОАО «Рузхиммаш» проводит освидетельствование и капитальный ремонт котлов, специализированных вагонов-цистерн, а также деповской, капитальный и капитально-восстановительный ремонт вагонов-цистерн в полном объеме.

Для оказания помощи в возрождении сельского хозяйства «Рузхиммаш» освоил выпуск сельскохозяйственных машин нового поколения, таких как опрыскиватели полевые штанговые ОПШ-2000, пресс-подборщики рулонные многоцелевые ПРМ-1200, установки вакуумной сушки органических веществ (куриный помет, сапропель), комплексы вакуумные лесосушильные, контейнерные автозаправочные станции, автомобильные емкости, устанавливаемые на бортовые машины грузоподъемностью 20 тонн для хранения и перевозки нефтепродуктов, двустенные подземные емкости для хранения топлива, газовые автоцистерны на базе полуприцепа емкостью 12,5 м, автомобильные газовые баллоны, газовые автозаправочные станции, бочки-прицепы для перевозки и раздачи пива, кваса, молока, бочки для пищевых продуктов, устанавливаемые на бортовые машины типа «Газель», «Бычок» объемом 800 л, 900 л, калориферы, мини-пекарни, мини-спиртзаводы, щебнеукладчики, роторные снегоочистители.

Постоянно ведутся работы новых высокоэффективных изделий, работы по повышению качества и надежности освоенных.

Основное назначение завода и его специализация – изготовление емкостного, теплообменного, выпарного оборудования, аппаратов с перемешивающими устройствами, циклонов и другого единичного оборудования, предназначенного для химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

В настоящее время «Рузхиммаш» оставил за собой основное назначение, но при этом взял ориентацию на изготовление новых железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки нефтепродуктов, кислот, газа и других химических продуктов, а также освоил сервисное обслуживание железнодорожных вагонов-цистерн, т.е. деповской и капитальный ремонт вагонов-цистерн в полном объеме.

Особое внимание уделяется созданию образцов новой техники.

Конструкторские и технологические разработки планируется переводить на современные и перспективные компьютерные программы, позволяющие качественно и быстро создавать новые виды оборудования и техническую документацию. Завод работает над созданием оборудования новых модификаций для перевозки газа, его хранения, раздачи, т.е. целого комплекса оборудования, работающего на газе.

Одно из направлений развития завода – сельскохозяйственная техника. Совместно с московским институтом создан пресс-подборщик ременной, изготовлен опытный образец пресс-подборщика вальцевого для уборки сена, соломы, льна; опрыскиватель для обработки подсолнечника и других культур.

Ведется перспективная работа по решению проблемы переработки органических веществ, что позволит получить в конечном результате ценное органическое удобрение, позволяющее многократно повысить урожайность многих сельскохозяйственных культур.
Приложение Б
Таблица 1 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам

Группы оборудования	Количес тво	Годовой фонд времени работы групп оборудования	Трудоемкость по группам оборудования в станко- часах	Коэффициент сменности
				План	Факт
1	2	3	4	5	6
Заготовительный участок Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого Сборочно-сварочный участок Полуавтоматы сварочные	2 6 3 4 3 4 6 3 13 12 12 68 62	3838 11514 5757 7676 5757 7676 5757 5757 24947 23028 23028 130492 118978	4099 12298 7149 10286 6149 10014 6149 7722 26646 21817 19293 139379 59036	1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5	1,07 1,07 1,24 1,34 1,07 1,3 1,06 1,34 1,07 0,94 0,84 1,07 0,5
Всего по производству	130	249470	198409	1,5	0,8

Приложение В
Таблица 2 – Исходные данные для расчета показателей использования оборудования

Показатели	План	Отчет	Отклонения (+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн	67,5	39,9	-27,6
Фонд времени работы оборудования, станко-часов	195000	139739	-55261
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн	0,346	0,286	-0,06