Курсовая Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение ………………………………………………………………………………3
1. Технологическая база исходных данных ………………………………...5
2. Сопряженность технологического оборудования ………………………..15
3. Мощность льнопрядильного производства ……………………………….18
4. Длительность технологического цикла……………………………………23
5. Машиноемкость и материалоемкость продукции ………………………..28
6. Потребность в основных видах ресурсов………………………………….31
7. Графическая часть…………………………………………………………..33
Заключение…………………………………………………………………………...35
Список литературы…………………………………………………………………..36
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Организация производства – это определенное сочетание и соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов производства, т.е. людей, орудий и предметов труда, исходя из существующей технологии, установленных нормативов, объема и номенклатуры продукции с целью достижения в определенное время и сроки наибольшего производственного результата.
К числу важнейших вопросов организации производства следует отнести – организационное проектирование производства. Отсюда актуальность и практическая значимость курсового проекта на тему «Организационно-экономическое проектирование льнопрядильного производства». В соответствии с действующими учебными планами подготовки экономистов-менеджеров по дневной форме обучения специальности 080502 – «Экономика и управление на предприятии» проект на вышеуказанную тему выполняется на четвертом курсе в течение седьмого семестра.
Заданием проекта является: «Выполнение проектных расчетов по организации льнопрядильного производства при выработке оческовой пряжи мокрого способа прядения ВМ-76-ОО».
Данная работа является продолжением и развитием курсового проекта на тему «Проектирование льнопрядильного производства» по дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли». Поэтому все исходные данные, за исключением производственной площади производства, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства. Это:
1) Вид пряжи.
2) Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса.
3) Смеска (состав и структура).
4) Удельный расход сырья и выход пряжи из смески.
5) Заправочная строчка и параметры плана прядения.
6) Отходы по переходам производства и потери в массе при химической обработке суровой ровницы (если последние имеют место).
7) Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению.
8) Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства.
9) Количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему.
10)Производственная площадь производства.
Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 6,0 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует номеру зачетной книжки. Номер моего варианта – 6, следовательно, производственная площадь составляет 7,0 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 6,912 тыс. квадратных метров. Длина здания -96 метров, ширина -72 метра.
В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
В льнопрядильном производстве вырабатывается оческовая варёная пряжа мокрого способа прядения ВМ-76-ОО.
1. Для получения заданной пряжи принимаю следующую схему производственного процесса[1]
Соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса: (ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО), можно записать следующим образом:
1 1 1 1
2. Состав и структура типовой смески приведены в таблице 1.1. [2]
Таблица 1.1.
Состав и структура типовой смески
Линейная плотность и вид пряжи | Средний номер пл. смески N | Удельный расход пл. смески К | Состав плановой смески | |||
Очес | ||||||
№ | % | № | % | |||
В-76-ОО | 8,3 | 1,357 | 8 | 86 | 10 | 14 |
Состав и структура «проектной» смески приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2.
Состав и структура проектной смески
Линейная плотность и вид пряжи | Средний номер смески, Nср | Удель-ный расход смески, Куд. | Состав плановой смески | |||
Очес | ||||||
№ | % | № | % | |||
В-76-ОО | 8,2 | 1,358 | 8 | 90 | 10 | 10 |
Для дальнейших расчетов возьмем проектную смеску.
3. Приведем расчеты по определению Куд. проектной смески и выхода пряжи.
А) Удельный расход сырья «проектной» смески равен
Куд. = 1,358 [кг]
Б) Приведем расчеты по выходу пряжи Вп-jp в [%]
Вп-jp = 100/ Куд. [%] (1.1)
Вп-jp = 100/ 1,358 = 73,63 [%]
4. Составим заправочную строчку.
Заправочная строчка – это расчетная линейная плотность ленты, которую надо вырабатывать на кардочесальном агрегате. Заправочная строчка рассчитывается по формуле:
Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е1*Е2*Е3*B)/(1000*С1*С2*С3) [ктекс], (1.2)
где Тл – линейная плотность ленты с кардочесального агрегата Ч-600-Л, [ктекс];
Тр. сур. – линейная плотность суровой ровницы, [текс];
Ер. – вытяжка на ровничной машине;
Е1 ,Е2 ,Е3 - вытяжки на ленточных машинах;
С1,С2,С3 - число сложений на всех ленточных машинах;
В – коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания. В= [0,9-0,97], принимаем В=1,07;
Для расчета заправочной строчки принимаю следующие исходные данные:
Тр. сур. = 1155 текс
Параметры работы ленточных и ровничных машин приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Параметры работы ленточных и ровничных машин
Наименование машины | Марка машины | Число сложений, с | Величина вытяжки, Е | Z выт, зуб |
Ленточная машина 1-го перехода | ЛЛ-1-Ч | 10 | 11,513 | 55 |
Ленточная машина 2-го перехода | ЛЛ-2-Ч | 5 | 6,908 | 33 |
Ленточная машина 3-го перехода | ЛЛ-3-Ч | 4 | 6,071 | 27 |
Ровничная машина | Р-216-ЛО | 1 | 7 | 56 |
Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е1*Е2*Е3*B)/ (1000*С1*С2*С3) [ктекс]
[Тл]= 18-24 [ктекс] [3]
Тл=(1155*11,513*6,908*6,071*7*1,07)/(1000*10*5*4)=20,9 [ктекс]
5. Приведем параметры плана прядения.
А) Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8 приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8
№ п/п | Параметры заправки | Условные обозначения | Фактическая принятая величина данного параметра |
1 | Частота вращения веретен, мин -1 | nвер.ф | 4644 |
2 | Вытяжка | Еф | 13,73 |
3 | Крутка, кр/м | Кф | 376 |
4 | Число веретен на машине | m | 184 |
5 | Масса прядильного початка, г | g | 370 |
6 | Габаритные размеры машины, мм длина на 184 веретена ширина высота | 11700 1700 2380 | |
7 | КПВ | КПВ | 0,93 |
g- масса пряжи на початке, g = 0,370 кг, [4]
КПВ = 0,93.
Б) Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5.
Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО
№ п/п | Параметры заправки | Условные обозначения | Фактическая принятая величина данного параметра |
1 | Частота вращения рогулек, мин -1 | nрогф | 678 |
2 | Вытяжка | Еф | 7 |
3 | Крутка, кр/м | Кф | 34,1 |
4 | Число рогулек на машине | m | 80 |
5 | Масса ровницы на катушке, г | g | 1620 |
6 | Линейная плотность ровницы, которая вырабатывается на ровничной машине, текс | Тровн | 1155 |
7 | Габаритные размеры машины, мм длина ширина высота | 10650 2600 2080 | |
8 | КПВ | КПВ | 0,75 |
g
- масса ровницы на катушке, g = 1,62 кг, [5]
В) Параметры заправки ленточных машин приведены в таблице 1.6.
Таблица 1.6.
Параметры заправки ленточных машин
№ п/п | Параметры заправки | Условные обозначения | Ленточные машины | ||
1 переход | 2 переход | 3 переход | |||
ЛЛ-1-Ч | ЛЛ-2-Ч | ЛЛ-3-Ч | |||
1 | Число головок | аi | 1 | 1 | 1 |
2 | Число выпусков в головке | ∂i | 1 | 2 | 3 |
3 | Число сложений на питании | спi | 10 | 5 | 4 |
4 | Число сложений на выпуске | свi | 1 | 1 | 1 |
5 | Вытяжка | Ei | 11,513 | 6,908 | 6,071 |
6 | Линейная плотность ленты на выпуске, текс | Твi | 16953,6 | 12271 | 8085 |
7 | Линейная скорость выпуска ленты, м/мин | Vвi | 110,25 | 74,41 | 72,76 |
8 | Выпускная способность машины, м/мин | Qi | 88,2 | 119,056 | 174,62 |
9 | Габаритные размеры машины, мм длина ширина высота | | 5300 1200 1940 | 5330 1300 1940 | 5680 1200 1940 |
10 | КПВ | КПВ | 0,82 | 0,82 | 0,82 |
11 | Количество машин в переходе | ni | 1 | 1 | 1 |
6. Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых материалов уменьшается вследствие отходов потери массы ровницы при её химической обработке.
Отходы и потери массы ровницы при её химической обработке составят:
100 - Вп-jp [%] (1.3)
100-73,63=26,37 [%]
Распределение отходов и потери массы ровницы при её химической обработке по переходам представлено в таблице 1.7.
Таблица 1.7.
Распределение отходов по переходам
Линейная плотность пряжи, текс | Nср. | Куд | Отходы Ос-j +Пс-j, % | Переходы (Ос-j, Пс-j % ) | ||||
Поточная линия ПЛ-КЛ | Кардоче-сальный агрегат Ч-600-Л | Пригото-вительная система | х/о | Прядильная машина ПМ-114-Л8 | ||||
В-76-ОО | 8,2 | 1,358 | 26,37 | 1,98 | 7,81 | 3,9 | 9,63 | 3,05 |
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам | 100-1,98= =98,02 | 98,02-7,81 = 90,21 | 90,21-3,9 =86,31 | 86,31-9,63=76,68 | 76,68-3,05=73,63 | |||
Условные обозначения | Вп-j (к-1) | Вп- jк | Вп-jz | Вп-jх | Вп-jp |
Приведём ещё один пример обоснования корректных значений отходов и потерь массы ровницы при её химической обработке.
При неизменных отходах, % на поточной линии, кардочесальных агрегатах и машинах прядильных выход вареной ровницы из сырья составит: 73,63+3,05=76,68 [%]; потери массы при химической обработке суровой ровницы составят – реализована формула
Вр-1=(Вп+Оп)*100/(100-П’ох), где
Вр-1 – выход суровой ровницы из сырья, %
Вп – выход пряжи из сырья, %
Оп-отходы в прядильном переходе, исчисленные по отношению к массе исходного сырья, %
П’ох-потери массы суровой ровницы при её химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката, % - составят: 9,63*76,68/(100-9,63)=8,17 [%], а отходы на машинах приготовительной системы составят: 26,37 – (1,98+8,17+7,81+3,05)=5,36[%].
Примечание. Коэффициент, учитывающий потери массы ровницы при её химической обработке, составляет 100/(100-9,63)=1,1066. Отсюда линейная плотность ровницы, текс определится следующим расчетрм: 76*13,73*1,1066=1154,7
Для дальнейших расчётов приняты следующие отходы (по отношению к массе исходного сырья),%:
- на поточной линии – 1,98
- на кардочесальном агрегате – 7,81
- на машинах приготовительной системы – 5,36
- на прядильных машинах – 3,05
Итого отходов: 1,98+7,81+5,36+3,05=18,2
Потери массы ровницы при её химической обработке – 8,17
Примечание. Проверка значения выхода пряжи: 100-(8,17+18,2)=26,37
Как видим, этот результат соответствует нашему значению.
Выход полуфабрикатов из сырья реализована формула Bп-jk=100-Oc-jk,%:
- с поточной линии-98,02
- с кардочесального агрегата – 90,21
- суровой ровницы – 84,85
- вареной ровницы – 76,68
Проверка значения выхода пряжи из сырья: 76,68-3,05=73,63
7. Выполним расчеты по определению норм производительности машин, входящих в состав приготовительной системы, [кг/ч].
В состав приготовительной системы входят следующие машины: ЛЛ-1-Ч; ЛЛ-2-Ч; ЛЛ-3-Ч; Р-216-ЛО.
Ø Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:
По= (Vв* m*Тл*60*КПВ)/ (1000*1000) [кг/ч], (1.5)
где Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];
m – общее количество выпусков на всей машине;
Тл – линейная плотность ленты на выпуске, [текс].
По ЛЛ-1-Ч= (110,25*1*16953,6*60*0,82)/(1000*1000)= 91,96 [кг/ч].
По ЛЛ-2-Ч=(74,41*2*12271*60*0,82)/(1000*1000)= 89,85 [кг/ч].
ПоЛЛ-3-Ч= (72,76*3*8085*60*0,82)/(1000*1000)= 86,83 [кг/ч].
Ø Производительность ровничной машины рассчитывается по следующей формуле:
По-jz = (nрог* m*60*Тровн*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/ч], (1.6)
где nрог - частота вращения рогулек,[ мин -1]
m – принятое число рогулек на машине
Тровн.- линейная плотность суровой ровницы, [текс].
К – крутка ровницы, [кр/м].
По-jz = (678*80*60*1155*0,75)/( 34,1*1000*1000)= 82,67 [кг/ч]
8. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
1*По-jz * Кр.о.-jz = М’з-jр * По-jр *Кр.о.-jр * ף z/р (1.7)
Выполним как в учебной задаче, ориентировочно: распределим Ос- jz приготовительной системы между машинами.
Ос- jz = 3,9 [%]
1,665[%] 1,475[%] 1,135[%] 1,085[%]
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
(1маш.) (1маш.) (1 маш.) (1маш.)
Приведем расчеты по определению Кр.о. ровничной машины.
Кр.о.- jz = (100-р)/100 = (100-5,4)=0,946
где р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт, [%]
Примечание.
Примем, что Кр.о.- jz =Кр.о.- jl (ленточных машин)
Для того, чтобы подтвердить известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы, воспользуемся следующей формулой:
Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz) (1.8)
Примечание.
Вп-j(z-к)/ Вп-jz >1
Зная выход суровой ровницы, Вп-jz = 84,85[%], подсчитаем выход ленты по переходам приготовительной системы и через него найдем количество машин данного перехода:
Ø ХЛЛ-3-Ч*ПоЛЛ-3-Ч*Кр.о.ЛЛ-3-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-1)/ Вп-jz)
Вп-j(z-1) = 84,85+1,085 = 85,935 [%]
Х ЛЛ-3-Ч* 86,83*0,946= 1*82,67*0,946* (85,935/84,85)
Х ЛЛ-3-Ч = 0,964
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-3-Ч.
Ø ХЛЛ-2-Ч*ПоЛЛ-2-Ч*Кр.о.ЛЛ-2-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-2)/ Вп-jz)
Вп-j(z-2) = 85,935+1,135= 87,07 [%]
Х ЛЛ-2-Ч* 89,85*0,946= 1*82,67*0,946* (87,07/84,85)
Х ЛЛ-2-Ч = 0,944
Ответ: да. Принимаем 1машину ЛЛ-2-Ч.
Ø ХЛЛ-1-Ч*ПоЛЧ24-Л1*Кр.о.ЛЛ-1-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-3)/ Вп-jz)
Вп-j(z-3) = 87,07+1,475= 88,545 [%]
Х ЛЛ-1-Ч* 91,96*0,946= 1*82,67*0,946* (88,545/84,85)
Х ЛЛ-1-Ч = 0,938
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-1-Ч
Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:
1 1 1 1
9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]:
А) По-jр = (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000), [кг/маш.-ч] (1.9)
где nвер. - частота вращения веретен, [мин -1] ;
m- принятое число веретен;
Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];
К – величина крутки, [кр/м].
По-jр = (4644*184*60*76*0,93)/ (376*1000*1000)=9,6376 [кг/маш.-ч]
Б) По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000) [кг/1000 вер.] (1.10)
По-jр = (4644*60*76*0,93)/ (376*1000)=52,38 [кг/1000 вер.]
В) По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч] (1.11)
По-jр = (4644*60*0,93)/ 376=689,19 [км*1000 вер./ч]
10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-
j
р.
9,6376 [кг/маш.-ч]
По-jр = 52,38[кг/1000 вер.]
689,19 [км*1000 вер./ч]
(По-jркг/маш.-ч]*1000*1000)/(m*Тпр.)=По-jр[км*1000 вер./ч]
(9,6376*1000*1000)/ 184*76) = 689,19
689,19 = 689,19 (верно).
11. Приведем расчеты по определению количества прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему:
М’з- jр = (По- jz * Кр.о.- jz )/( По-jр * Кр.о.- jр * ף z/р)
Кр.о.- jz = 0,946
Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-5,7)/100=0,943
р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт, [%]
Приведем коэффициент координации между ровничной и прядильной машинами:
ף z/р = Вровн.сур./ Вп-jр
ף z/р = 84,85/73,63 =1,152
М’з-jр= (82,67*0,946)/(9,6376*0,943*1,152) = 7,47
М’з- jр = 7,47
12. Приведем расчеты по определению норм производительности всех других машин, реализуя соответствующие формулы:
А) Приведем расчет производительности поточной линии ПЛ-КЛ:
Ø Весовая производительность [кг/маш.-ч] :
По-j(k-1) = (Vв*m* Тл*60*КПВ)/ 1000 [кг/маш.-ч], (1.12)
где Vв скорость выпуска (м/мин) Vв = 49 (м/мин); [6]
m - число выпусков на машине;
Тл - линейная плотность выпускаемой ленты [120-200] ктекс,
Тл (рек) =150ктекс (по технической характеристике ПЛ-КЛ);
КПВ = 0,75 (нормы тех. проектирования);
G
– средняя масса рулона [7] ,G
= 18 кг
По-j(k-1) = (49*2* 150*60*0,75)/ 1000 = 661,5 [кг/маш.-ч]
Ø Линейная производительность [км/маш.-ч]
По-j(k-1) = (Vв*m*60*КПВ)/ 1000 [км/маш.-ч], (1.13)
По-j(k-1) = (49*2*60*0,75)/ 1000 = 4,41 [км/маш.-ч]
Ø Штучная производительность [Рул/ч]:
По-j(k-1) = (По-j(k-1) весовая)/ G [Рул/ч] (1.14)
По-j(k-1) = 661,5/ 18 = 36,75 [Рул/ч]
Б) Приведем расчет производительности кардочесального агрегата Ч-600-Л:
Ø Весовая производительность [кг/маш.-ч] :
По-jk = (Vв* Тл*60*КПВ)/ 1000 [кг/маш.-ч], (1.15)
где Vв скорость выпуска (м/мин) [до 110] Vв = 100 (м/мин)[8];
Тл – линейная плотность ленты с кардочесального агрегата (из заправочной строчки), Тл=20,9 ктекс;
КПВ = 0,92 (нормы тех. проектирования);
L – длина ленты в тазу, L
= 1 км, [9]
По-jk = (100*20,9*60*0,92)/ 1000 = 115,37 [кг/маш.-ч]
Ø Линейная производительность [км/маш.-ч]
По-jk = (Vв *60*КПВ)/ 1000 [км/маш.-ч], (1.16)
По-jk = (100*60*0,92)/ 1000 = 5,52 [км/маш.-ч]
Ø Штучная производительность [таз/ч]:
По-jk = (По-jk линейная)/ L [таз/ч] (1.17)
По-jk = 5,52/ 1 = 5,52 [таз/ч]
Результаты расчетов по данному разделу приведены также в Приложениях (см. Таблица 1)