МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ИНСТИТУТ  ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ПЕРЕПОДГОТОВКИ КАДРОВ ПО НОВЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКИ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика предприятия»
                                                            Выполнил: студент гр. ЭК-113

                                                                                         Жулего С.Г.

                                                            Проверил:           Василевич И.В.
Минск-2010
Задание №1

РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕННИЙ
Цель работы: Изучить линейные и нелинейные (ускоренные) способы начисления амортизации.

Исходные данные:

№ варианта	Амортизируемая стоимость,  млн. руб.	Срок полезного использования, лет	Норма амортизации, %
15	195	10	10

Результаты расчетов:

1. Расчет ежегодных амортизационных отчислений линейным методом

Год	Норма амортизации по годам, %	Ежегодные амортизационные отчисления, млн.руб.	Амортизационный фонд,млн.руб.	Остаточная стоимость на начало года, млн.руб.	Остаточная стоимость на конец года, млн.руб.
1	10	19.5	19.5	195	175.5
2	10	19.5	39	175.5	156
3	10	19.5	58.5	156	136.5
4	10	19.5	78	136.5	117
5	10	19.5	97.5	117	97.5
6	10	19.5	117	97.5	78
7	10	19.5	136.5	78	58.5
8	10	19.5	156	58.5	39
9	10	19.5	175.5	39	19.5
10	10	19.5	195	19.5	0

Линейный способ заключается в равномерном (по годам) начислении амортизации на протяжении срока полезного использования объекта основных средств.

А_г =Н_а*АС
_i

/100,

где А_г –ежегодные амортизационные отчисления

      Н_а-норма амортизационных отчислений

      АС_i-амортизируемая стоимость i-го объекта
   А_г=10*195 / 100 = 19.5 млн. руб.




2.Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом суммы чисел лет

Год	Норма амортизации по годам, %	Ежегодные амортизационные отчисления, млн.руб.	Амортизационный фонд,млн.руб.	Остаточная стоимость на начало года, млн.руб.	Остаточная стоимость на конец года, млн.руб.
1	18,18	36,66	36,66	195	158,34
2	16,36	31,90	68,56	158,34	126.44
3	14,55	28,37	96,93	126,44	98.07
4	12,73	24,82	121,75	98,07	73,25
5	10,91	21,27	143,02	73,25	51,98
6	9,09	17,72	160,74	51,98	34,26
7	7,27	14,18	174,92	34,26	20,08
8	5,45	10,63	185,55	20,08	9,45
9	3,64	7,10	192,65	9,45	2,35
10	1,82	3,55	196,2	2,35	0

Метод суммы чисел лет состоит в том, что для вычисления суммы износа за конкретный период, подлежащая амортизации стоимость основного средства умножается на дробь, числитель которой равен количеству оставшихся лет эксплуатации данного объекта, а знаменатель- сумме порядковых номеров лет его эксплуатации.

СЧЛ = (Спи*(Спи + 1)) / 2,

где СЧЛ - сумма чисел лет срока полезного использования объекта.

       Спи - срок полезного использования объекта.

Н
_t

= (
t
₀
/ СЧЛ)*100,

где Н_t- норма амортизационных отчислений.

       t
₀- остающееся время эксплуатации в годах.

СЧЛ = (10*(10 + 1)) /2 = 55

Н_t1 = (10 / 55)*100 = 18,18%                             Н_t2 = (9 / 55)*100 = 16,36 % 

Н_t3 = (8 / 55)*100 = 14,55%                            Н_t4 = (7 / 55)*100 = 12,73%   

Н_t5 = (6 / 55)*100 = 10,91%                              Н_t6 = (5 / 55)*100 = 9,09%    

Н_t7 = (4/ 55)*100 = 7,27%                                Н_t8 = (3 / 55)*100 = 5,45%   

Н_t9 = (2 / 55)*100 = 3,64%                                Н_t10 = (1/ 55)*100 = 1,82%    

Сумма накопленного износа:

А_о=(АС*Н
_t
) / 100,

где АС- амортизируемая стоимость.
А_o1=(195*18,18) / 100 = 36,66 млн. руб.
3.Расчет ежегодных амортизационных отчислений методом уменьшаемого остатка

Год	Норма амортизации по годам, %	Ежегодные амортизационные отчисления, млн.руб.	Амортизационный фонд,млн.руб.	Остаточная стоимость на начало года, млн.руб.	Остаточная стоимость на конец года, млн.руб.
1	10	39	39	156	124,8
2	10	31,2	70,2	124,8	99,84
3	10	24,96	95,16	99,84	79,72
4	10	19,97	115,28	79,72	60,88
5	10	18,84	134,12	60,88	44,91
6	10	15,97	150,09	44,91	32,13
7	10	12,78	162,87	32,13	22,48
8	10	9,65	172,52	22,48	17,95
9	10	4,53	177,05	17,95	14,34
10	10	3,61	180,66	14,34	11,47

Метод уменьшаемого остатка - метод, при котором годовая величина амортизационных отчислений рассчитывается исходя из остаточной стоимости объекта на начало года, нормы амортизационных отчислений, исчисленной исходя из линейного метода и коэффициента ускорения (до 2,5 раз).

А
_i
=
k
*
H_a
(
AC
-∑
A_i
),
где k

= 2 - коэффициент ускорения,

      H_a
- норма амортизации, установленная исходя из срока полезного использования объекта (как для линейного метода),

       АС - амортизируемая стоимость объекта,

       ∑A_i
- сумма начисленных к началу года амортизационных отчислений.
         А_i1=2*10/100*(195-0) =39 млн. руб.

         А_i2=2*10/100*(195-39)=31,2 млн. руб.

        
Выводы:

            а) для разных методов начисления амортизации темпы изменения остаточной стоимости основных фондов разные:

•        для метода равномерного начисления, остаточная стоимость уменьшается равномерно;

•        для метода суммы чисел лет – в первые годы остаточная стоимость уменьшается более интенсивно, чем в последние;

•        для метода снижающегося остатка эта закономерность в начале такая же как и для метода суммы чисел лет, но в последние годы темпы изменения остаточной  стоимости её менее интенсивны.
          б) прибыль будет наибольшей при равномерном начислении амортизации, т.к. отнесение на себестоимость в первые годы будет меньше, чем при других методах. Для метода суммы чисел лет прибыль в первые годы будет меньше, а для метода снижающегося остатка – ещё меньше.
          в) налоговые выплаты в первые годы будут больше для метода снижающегося остатка, т.к. себестоимость наибольшая; а для метода равномерного начисления – наименьшие.
          г) амортизационный фонд наиболее быстро увеличивается для метода снижающегося остатка, а наиболее медленно – для метода равномерного начисления.

        



Рис. 1.1. График зависимости величины ежегодных амортизационных отчислений от времени эксплуатации основных фондов.


Рис. 1.2.График  изменения величины остаточной стоимости основных фондов в зависимости от метода начисления амортизации.

Рис. 1.3.График изменения величины амортизационного фонда

Задание №2.

НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ
Цель работы: Научиться определять годовую потребность в материалах, освоить на практике методику расчета норматива оборотных средств предприятия, для чего рассчитать нормативы производственных запасов материалов, незавершенного производства, запасов готовой продукции на складе предприятия.
Для выполнении контрольной работы принимаем следующие исходные данные:

№ деталей:   1,10,19

План выпуска  изделий равный 1550  шт. в год, N_г

Себестоимость изделия равная 490 тыс. руб., С

Оптовая цена изделия равная 555 тыс. руб., Ц_изд

Длительность производственного цикла равная 38  сут., Т_ц

Норма запаса готовых изделий равная 3  сут., Т_г
Таблица 2.1- Исходные данные. Сведения о деталях

п/п	деталь 1	деталь 10	деталь 19
материал	Ст.35,круг20	ЛатуньЛ-62	Чугун литейный
масса заготовки mзаг, кг	2,0	2,9	7
масса готовой детали mдет,кг	1.6	1,9	5.1
интервал между двумя очередными поставками Тпост, дни	42	39	38
Время отклонения от сроков поставок Тстр, дни	3	7	8
цена материала Цм, тыс руб	9,5	86.0	27.0

Таблица 2.2- Исходные данные. Годовой расход и нормы запаса вспомогательных  материалов, топлива и МБП, млн. рублей.

п/п	вспомогательные материалы	топливо	малоценные, быстроизн. предметы
расход Мгод	167	510	121
норма расхода Тз,сут	55	65	65

Расчет нормативов оборотных средств



Определение норматива оборотных средств в данной работе производится методом прямого расчета, путем последовательного определения количественного значения каждого из перечисленных ранее элементов оборотных средств.

Производственные запасы предприятия подразделяются на текущие и страховые. Расчет производственных запасов материальных ресурсов производится в следующей последовательности.

Определяется суточный выпуск продукции
,         

где Nг – годовой план выпуска  изделий, шт
Суточная потребность материала может быть рассчитана как

,                                          

где m_заг – масса заготовки, кг
Текущие запасы рассчитываются по формулам:
·        максимальный текущий запас

,                              

где    Z _тек(max) - максимальный текущий запас в натуральных единицах (т, м...);

d -     среднесуточная потребность материала (т, м, ...);

Т_пост - интервал между двумя очередными поставками, дни.

Поскольку текущий запас материала изменяется от максимума до нуля и время поступления разнородных материалов не совпадает между собой, то при нормировании и установлении норматива берется половина максимального текущего запаса, т.е.
·        средний текущий запас


.

Страховой запас создается на случай нарушения плановых условий поставки или потребления материалов с целью предотвращения перебоев в производстве. Расходование страхового запаса начинается после расхода текущего. В любом случае страховой запас создается на ограниченное количество суток. Страховой  запас рассчитывается по формуле:
,
где    Z_стр - страховой(гарантийный) запас в материалах (т, м...);

Т_стр - максимальное время отклонения от запланированных сроков  поставок, дни.

Сумма нормативов оборотных средств, определенных по отдельным элементам, образует общую потребность предприятия в оборотных средствах на планируемый период в натуральном выражении (z_общ)



Норматив оборотных средств запаса i-го материала в рублях рассчитывается по формуле:
,
где    Z_общ - общий средний запас i-го материала, тонн;

Ц_м -   цена i-го материала, руб./т.
Таблица 2.3 – Расчет норматива оборотных средств, необходимых для

наименование материала	суточный выпуск продукции, шт	суточный расход материала	максимальный текущий запас, кг	страховой запас ,кг	общий запас, кг	норматив оборотных средств.тыс руб
СТ35,круг20	4,25	8,5	357	25,5	382.5	3633.75
ЛатуньЛ-62	4,25	12,33	480,87	86.31	567,18	48777.48
Чугун литейный	4,25	8,07	306,7	64.56	370,56	10005.12
Всего						62416.35

Аналогичным образом производится расчет нормативов оборотных средств в запасах МБП, топлива, вспомогательных материалов.

где    М_год - годовой расход вспомогательных материалов, топлива и МБП, млн. рублей;

         Т_з - норма запаса вспомогательных материалов, топлива и МБП, сутки.







Незавершенное производство - это предметы труда, находящиеся на различных стадиях производственного процесса,  незаконченная производством продукция, выраженная в стоимостном виде.

Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства определяется по формуле:
, 
где    N_сут - среднесуточный выпуск продукции в натуральном выражении (шт);

Т_ц - длительность производственного цикла, дн.;

С - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

k_нз - коэффициент нарастания затрат в производстве рассчитывается по формуле


где    С_ср1 – средняя стоимость изделия в незавершенном производстве, тыс.

руб.

М₁ -   потребность материала на одно изделие (материалоемкость), тыс.

руб.


Расчет норматива оборотных средств, необходимых для образования незавершенного производства приведем в табличном виде.
Таблица 2.4 – Норматив оборотных средств, необходимых для образования незавершенного производства.

номер изделия	суточный выпуск продукции,шт	Длительность производственного цикла,сут	себестоимость изделия ,тыс.руб	коэффициент наростания затрат	норматив оборотных средств тыс.руб
1	4.25	38	490	1,458	115378,830

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе в рублях рассчитывается по формуле
,
где   N_с - среднесуточная отгрузка продукции в планируемом периоде, шт.;

С - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

Т_г - время, необходимое на подготовку и отгрузку продукции, дни.
Таблица 2.5 – Норматив оборотных средств, необходимых для образования запасов готовой продукции.

номер изделия	суточный выпуск продукции, шт	норма запас готовых изделий	себестоимость изделия ,тыс. руб	норматив оборотных средств, тыс.руб.
1	4.25	3	490	6247,5

Сумма нормативов оборотных средств, рассчитанных по отдельным элементам, образует общую потребность предприятия в оборотных средствах на планируемый период:

где    ΣНОС_пз –   сумма нормативов оборотных средств в производственных

запасах, руб.;

ΣНОС_нп –   сумма нормативов оборотных средств в незавершенном

                   производстве, руб.;

ΣНОС_гот – сумма нормативов оборотных средств в запасах готовой

                   продукции на складе, руб.;

ΣНОС_вм –   сумма нормативов оборотных средств во вспомогательных

                   материалах, руб.;

ΣНОС_мбп – сумма нормативов оборотных средств в малоценных и

                   быстроизнашивающихся предметах;

ΣНОС_т –     сумма нормативов оборотных средств в топливе.
Определим состав оборотных средств, представим его в табличном виде.
Таблица 2.6 - Состав нормируемых оборотных средств.

наименование элемента оборотных средств	норматив оборот средств, тыс. руб.	структура оборот средств, %
1.основные материалы	62416,35	19,4
2.вспомогательные материалы	25164,38	7,83
3.топливо	90821,92	28,24
4.МБП	21547,95	6,7
5.незавершенное производство	115378,830	35,87
6.готовая продукция	6247,5	1.94
ИТОГО	321576,93	100,000

По данным таблицы 2.6 строим диаграмму отображающую состав нормируемых оборотных средств.


Рисунок 2.1. - Структура нормируемых оборотных средств



Показатели использования материальных ресурсов и оборотных средств

Коэффициент использования отдельного вида материала



где    m_дет – масса детали, кг;

m_заг – масса заготовки, кг.







Материалоемкость изделия




где М –  стоимость материальных ресурсов, затраченных на производство

                 продукции, руб.;

Ц_изд – цена изделия, руб.
Показатели использования  оборотных средств: коэффициент оборачиваемости и средняя продолжительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости   k_об   определяется по формуле:

где    В - объем реализованной продукции, руб;

НОС  - норматив оборотных средств, руб.
Длительность оборота оборотных средств, дней:

где Т_пл - количество дней в плановом периоде (в году);

к_об - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.
Количественное соотношение отдельных элементов в общем объеме оборотных средств представляет структуру оборотных средств предприятия.




Задание № 3.

НАЧИСЛЕНИЕ КОЛЛЕКТИВНОГО ЗАРАБОТКА И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО МЕЖДУ ЧЛЕНАМИ БРИГАДЫ.
Цель работы: Изучить методику расчета сдельной заработной платы, в том числе: расчет комплексной расценки, определения сдельного заработка и величины премии, распределение коллективного заработка между членами бригады с учетом разряда работающего, отработанного времени и коэффициента трудового участия и коэффициента трудового участия (КТУ).
Таблица 3.1 - Исходные данные по варианту 15. Состав бригады и отработанное время, час.

Номер рабочего	Профессия	Тарифный разряд	Тарифная час. ставка тыс. руб	Отработанное время, час	Фактический КТУ
2	шлифовщик	5	1,730	176	1,0
6	токарь	2	1,160	176	1,2
8	шлифовщик	5	1,730	100	1,0
17	токарь	6	1,900	144	1,0
21	шлифовщик	6	1,900	90	1,0

Таблица 3.2 - Технически обоснованные нормы времени на выполнение операций по варианту 15

Операция	Разряд работы	Норма времени - час
1	3	1 3
2	5	32
3	6	30
4	7	12
Итого		87

        

Часовая ставка і-го разряда:
СТЧ
_і
= СТЧ
₁
*
k_i
,
где k_i
- тарифный коэффициент i-го разряда


Таблица 3.3 - Тарифные разряды и часовые тарифные ставки рабочих по состоянию

Разряд.	1	2	3	4	5	6	7	8
K і	1,0	1,16	1,35	1,57	1,73	1,90	2,03	2,17
Часовая тарифная ставка, руб	1000	1160	1350	1570	1730	1900	2030	2170

Порядок выполнения работы:
1.  Определить комплексную расценку на бригадокомплект.
Р_бк= 13*1,350 + 32*1,730 + 30*1,9 + 12*2,03 = 154,27 тыс. руб.
2. Рассчитать величину сдельного заработка бригады.
L
_сд
=
N
_ф
*Р_бк,
где  L
_сд - сдельный заработок бригады (без учета премии)

      
N
_ф
- количество изготовленных единиц продукции, шт.

       Р_бк- комплексная сдельная расценка за единицу продукции, руб.
L
_сд = 16*154,27 = 2468,32 тыс. руб.
3.     Определить процент премирования и рассчитать величину премии.
П_б = (
L
_сд
*( П_в + α* П_п.в)) / 100,
где  П_б  -  сдельная заработная плата, исчисленная по расценкам

       П_в = 40%- процент премирования к сдельной заработной плате при  

                выполнении технически обоснованной нормы времени на 100%

       α  =  1%- процент премии, установленный за каждый процент  

                перевыполнения технически обоснованной нормы времени

       П_п.в - процент перевыполнения технически обоснованной нормы времени
П_п.в =
N
_ф
*
T
_изд
/Ф
_j
,
где  T
_изд – нормированное время выполнения j-той работы (операции) из

                 таблицы

     Ф
_j
- отработанное количество часов за период i–тым рабочим бригады

                 из таблицы
                     Р_n = 16*(13+32+30+12)*100/(176+176+100+144+90) = 202,9 %

         П_б = (2468,32*(40+0,7*112,5))/100 = 2931,13 тыс. руб.

4.     Суммировать величину сдельного заработка и премии.
ФОТ = 2468,32 + 2931,13 = 5399,45 тыс. руб.
5. Распределить величину сдельного заработка и премии между членами бригады двумя методами.

Расчет индивидуального заработка i-го рабочего бригады:
Вариант № 1:

З_а =

где  _i
     
-    часовая тарифная ставка i-го работника, руб.

       Ф
_i
   
-     отработанное количество часов i-м работником в плановом

                    периоде, час

       
КТУ_і 
- коэффициент трудового участия фактический, установленный i-

                    му работнику в плановом периоде

       
m
    -    количество членов бригады
= 1,730*176*1 + 1,160*176*1,2 +…+ 1,900*90*1,0 = 1167,072

З₁ =  тыс. руб

З₂ = 1133,45 тыс. руб

З₃ = 799,26 тыс. руб

З₄ = 1264,037 тыс. руб

З₅ = 790,02 тыс. руб
Вариант № 2.
Расчет индивидуального заработка ведется по формуле:
З_а =

= 1,730*176 + 1,160*176 +…+ 1,900*90 = 1126,24

З₁ = тыс. руб,

З₂ = 1084,089 тыс. руб,

З₃ = 828,67 тыс. руб,

З₄ = 1310,54 тыс. руб,

З₅ = 819,09 тыс. руб.
Таблица 3.4 - Результаты расчета. Величина индивидуального заработка членов бригады

Номер рабочего	Профессия	Индивидуальный заработок по 1 варианту, тыс руб.	Индивидуальный заработок по 2 варианту, тыс руб.
1	Шлифовщик	1408,67	1459,74
2	Токарь	1084,089	1133,45
3	Шлифовщик	799,26	828,67
4	Токарь	1264,037	1310,54
5	шлифовщик	790,02	819,09

6.  Вывод: Наиболее предпочтительным для работников с КТУ большим либо равным 1 является первый метод расчета. Для работников с низким КТУ второй метод расчета предпочтительнее.



Задание №4.

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
Цель работы:

Изучить методы расчета себестоимости деталей и установить влияние измерения программы выпуска на ее величину.
Методические указания

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, заработной платы, а так же других затрат на производство и реализацию. Для определения себестоимости изготовления деталей необходимо:

1.   Рассчитать прямые расходы, приходящиеся на одну деталь А и Б.

2.   Определить норму (в процентах) начисления косвенных расходов для их распределения по  деталям пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

3.   Составить плановую калькуляцию производственной себестоимости деталей А и Б.

4.   Определить процент снижения себестоимости и дать анализ составленной плановой калькуляции по деталям А по сравнению с отчетной калькуляцией за предыдущий квартал.

5.   Определить, насколько дополнительно можно снизить себестоимость деталей А и Б при увеличении программы на 25%, исходя из того, что данные в условии задачи суммы цеховых и общезаводских расходов остались бы при этом неизменными, а сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования возросла на 15%.
Таблица 4.1 – Исходные данные по варианту 15

Наименование материалов и отходов	Цена за 1 кг, тыс. руб.
Материалы
Сталь легированная 4OХ, Æ30	32,6
Алюминий А1, Æ27	172,8
Отходы
Сталь легированная 4OХ, Æ30	0,7
Алюминий А1, Æ27	16,5

Порядок выполнения работы:

1. Рассчитать прямые расходы, приходящиеся на одну деталь А и Б.

а) основные материалы за вычетом расходов
                   З_м = q*Ц_м – q_отх*Ц_отх

         где    q      - норма расхода заготовки

                   Ц_м   - цена материала

                               q_отх  - величина отходов

                               Ц_отх - цена отходов

         А:      З_м.А = 1,4*32,6 - (1,4 - 1,2)*0,7 = 45,50 тыс. руб.

         Б:      З_м.Б = 0,5*172,8 - (0,5 - 0,42)*16,5 = 85,08 тыс. руб.

         А:      ∑ З_м.А = 45,50*25000 = 1137500 тыс. руб.

         Б:      ∑З_м.Б = 85,08*18000 = 1531440 тыс. руб.
б) основная заработная плата производственных рабочих
                   З_осн = Р₁ + Р₂ + Р_пр

         А:      З_осн.А  = 15+9,7+22,8 = 47,5 тыс. руб.

         Б:      З_осн.Б  = 13,5+7,5+28,5 = 49,5 тыс. руб.
в) дополнительная заработная плата производственных рабочих
         А:      З_{доп. А} = 47,5*0,14 = 6,65  тыс. руб.

         Б:      З_{доп. Б} = 49,5*0,14 = 6,93 тыс. руб.
г) начисления на зарплату производственных рабочих (основную и дополнительную)

З_нач = ( З_осн + З_доп)*k
_н

где k
_н
- принятый процент начисления
З_{нач. А} = (47,5 + 6,65)*0,36 = 19,49 тыс. руб.

З_{нач. Б} = (49,5 + 6,93)*0,36 = 20,31 тыс. руб.
д)      Н_РСЭО =

         З_{РСЭО. А} = 47,5*1,3616 = 64,68 тыс. руб.

         З_{РСЭО. Б} = 49,5*1,3616 = 67,40 тыс. руб.
е)      Н_{об. пр} =

         З_{об. пр. А} = 47,5*0,8612 = 40,91 тыс. руб.

         З_{об. пр. Б} = 49,5*0,8612 = 44,63 тыс. руб.
ж)     

         З_{об. хоз. А} = 47,5*0,81 = 38,48 тыс. руб.

         З_{об. хоз. Б} = 49,5*0,81 = 40,10 тыс. руб.


Таблица 4.2 - Калькуляция себестоимости продукции

№	Статья затрат	Изделия, тыс. руб
		А	Б
1	Материальные затраты	45,50	85,08
2	Основная зарплата	47,5	49,5
3	Дополнительная зарплата	6,65	6,93
4	Начисления на зарплату	19,49	20,31
5	РСЭО	64,68 (59,50)	67,40 (62,00)
6	Общие производств. расходы	40,91 (32,73)	44,63 (34,11)
7	Общие хозяйственные расходы	38,48 (30,78)	40,10 (32,08)
Итого производств. себестоимость		263,21	313,95

2 Снижение себестоимости может быть достигнуто за счёт следующих мероприятий:

а) статья “Основные материалы за вычетом отходов”: проведение ресурсо- и энергосберегающих мероприятий;

б) статья “Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования”: внедрение высокопроизводительного технологического оборудования, замена физически и морально устаревшего оборудования;

в) статья “Общехозяйственные расходы”: совершенствование организации производства.
3. Определить, насколько можно снизить себестоимость деталей А и Б при увеличении программы выпуска на 25%, исходя из того, что данные в условии задачи суммы цеховых и общезаводских расходов остались бы при этом неизменными, а сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования возросла на 15%.
Н_РСЭО =

        
S
_{РСЭО. А} = 47,5*1,2526 = 59,50 тыс. руб.

         S
_{РСЭО. Б} = 49,5*1,2526 = 62,00 тыс. руб.
         Н_{об. пр} =

        
S
_{об. пр. А} = 47,5*0,689 = 32,73 тыс. руб.

         S
_{об. пр. Б} = 49,5*0,689 = 34,11 тыс. руб.
        

         З_{об. хоз. А} = 47,5*0,81/1,25 = 30,78 тыс. руб.

         З_{об. хоз. Б} = 49,5*0,81/1,25= 32,08 тыс. руб.
(64,68+40,91+38,48) - (59,50+32,73+30,78) = 21,06 тыс. руб.

(67,40+44,63+40,10) - (62,00+34,11+32,08) = 23,94 тыс. руб.
Таким образом, при увеличении программы выпуска на 25% с учетом того, что сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования возросла на 15%, себестоимость детали А снизится на 21,06 тыс. руб., детали Б – на 23,94 тыс. руб.

Литература

1. Экономика промышленного предприятия:учеб.-метод. Пособие /Л.В. Гринцевич.-Минск: Элайда, 2009.-256с.

2. И.М. Бабук, Л.В.Гринцевич, В.И.Демидов- Экономика  предприятия. Задания и методические указания по выполнению контрольной работы.