Курсовая на тему Расчет основных технико экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-12-03Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Филиал в г. Стерлитамаке
Кафедра ОГСЭД
Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Экономика и прогнозирование промышленного природопользования»
вариант 7
Выполнил: студент группы ОС-03-31
Ганиев Р.И.
Проверил:
Доцент Даминева Р.М.
2007
Содержание
Введение
1. Расчет производственной мощности объекта
2. Расчет капитальных вложений
3. Расчет показателей по труду и заработной плате
4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов
5. Расчет себестоимости продукции
6. Обоснование экономической эффективности проектного решения
7. Основные технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список используемых источников
Введение
Получение изопренового каучука осуществляется полимеризацией изопрена в растворе изопентана в присутствии каталитического комплекса.
Полимеризация изопрена протекает в батарее полимеризаторов, куда подается захоложенная шихта (изопентан-изопреновая фракция) и суспензия каталитического комплекса в толуоле.
Полученный раствор полимера подвергается дезактивации метанолом и отмывке от остатков дезактивированного катализатора водой. Выделение полимера из раствора изопентана осуществляется в системе 2-х ступенчатой водной дегазации. Обогрев дегазаторов производится острым водяным паром. Отдегазированная крошка каучука в воде подается на агрегаты выделения и сушки каучука.
Отделенная от воды крошка каучука после концентраторов агрегатов выделения и сушки каучука поступает на отжимные машины, где отжимается от воды, затем сушится горячим воздухом, прессуется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.
Пары возвратного растворителя (изопентан, толуол), а также незаполимеризовавшегося изопрена, отогнанные при дегазации полимеризата, после конденсации и охлаждения подвергаются регенерации, щелочной и водной отмывке, азеотропной осушке и ректификации от тяжелых углеводородов и толуола.
Регенерированная изопентан-изопреновая фракция и толуол возвращаются в процесс.
В производстве каучука основными являются выбросы от вентсистем отделения полимеризации и загрязненного воздуха.
При этом в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ, таких как изопентан, толуол, изопрен и анилены.
В канализацию сбрасывается балансовый избыток воды, содержащей различные органические соединения: углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, амины, эфиры, высокомолекулярные вещества, а также соли неорганических кислот, соли хрома, цинка и других металлов.
В связи с этим встал актуальный вопрос о совершенствовании технологии производства каучука, позволяющее значительно сокращать выбросы и сбросы загрязняющих веществ. Для этого и внедряется новый каталитический комплекс.
Данный технологический (многоцелевой) проект направлен на максимальное снижение выбросов компонентов сырья в окружающую природную среду при действующих источниках загрязнения, а также на снижение расходных норм потребляемого сырья.
Целью данной курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей проекта по вводу каталитического комплекса в производстве каучука.
К задачам данной курсовой работы относятся расчеты производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, себестоимости продукции.
1. Расчет производственной мощности объекта
Производственная мощность рассматриваемого природоохранного объекта представляет собой максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, максимально возможный объем улавливаемых (обезвреживаемых или перерабатываемых) вредных веществ, а также снижаемый годовой объем сбрасываемых сточных вод при наиболее полном использовании очистных сооружений.
Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицу времени) и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.
Производственная мощность- это максимально возможная выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяем путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Расчет сводим в таблицу 1.
Календарный фонд времени:
ч
Перерыв на капитальный ремонт:
ч
Перерыв на текущий ремонт:
ч
Итого суммарное количество часов регламентируемых перерывов:
ч
Эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:
, ч (1)
ч
Таблица 1. – Эффективный фонд рабочего времени основного оборудования
Производственную мощность установки рассчитываем по формуле:
, т/год (2)
где 
– количество единиц одноименного оборудования, шт.;
–технически возможная часовая производительность единицы оборудования, т/ч;
– эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.
Расчет производственной мощности установки:
т/год
На основе рассчитанной производственной мощности объекта рассчитываем потребность в необходимых сырьевых, материальных, и энергетических ресурсах.
Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении сводим в таблицу 2.
Расходный контингент рассчитываем по формуле:
, (3)
где Нр – норма расхода на единицу производственной мощности, доли ед.;
М – производственная мощность, т/год.
Затраты на расходный контингент рассчитываем по формуле:
, руб. (4)
где Ц – цена за единицу ресурса, руб.
G – расходный контингент, т/год.
До совершенствования:
Расходный контингент толуола:
кг/год
Затраты на расходный контингент толуола:
руб.
Расчеты для остальных наименований сырья и энергоресурсов аналогичны, их результаты сводим в таблицу 2.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Филиал в г. Стерлитамаке
Кафедра ОГСЭД
Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Экономика и прогнозирование промышленного природопользования»
вариант 7
Выполнил: студент группы ОС-03-31
Ганиев Р.И.
Проверил:
Доцент Даминева Р.М.
2007
Содержание
Введение
1. Расчет производственной мощности объекта
2. Расчет капитальных вложений
3. Расчет показателей по труду и заработной плате
4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов
5. Расчет себестоимости продукции
6. Обоснование экономической эффективности проектного решения
7. Основные технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список используемых источников
Введение
Получение изопренового каучука осуществляется полимеризацией изопрена в растворе изопентана в присутствии каталитического комплекса.
Полимеризация изопрена протекает в батарее полимеризаторов, куда подается захоложенная шихта (изопентан-изопреновая фракция) и суспензия каталитического комплекса в толуоле.
Полученный раствор полимера подвергается дезактивации метанолом и отмывке от остатков дезактивированного катализатора водой. Выделение полимера из раствора изопентана осуществляется в системе 2-х ступенчатой водной дегазации. Обогрев дегазаторов производится острым водяным паром. Отдегазированная крошка каучука в воде подается на агрегаты выделения и сушки каучука.
Отделенная от воды крошка каучука после концентраторов агрегатов выделения и сушки каучука поступает на отжимные машины, где отжимается от воды, затем сушится горячим воздухом, прессуется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.
Пары возвратного растворителя (изопентан, толуол), а также незаполимеризовавшегося изопрена, отогнанные при дегазации полимеризата, после конденсации и охлаждения подвергаются регенерации, щелочной и водной отмывке, азеотропной осушке и ректификации от тяжелых углеводородов и толуола.
Регенерированная изопентан-изопреновая фракция и толуол возвращаются в процесс.
В производстве каучука основными являются выбросы от вентсистем отделения полимеризации и загрязненного воздуха.
При этом в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ, таких как изопентан, толуол, изопрен и анилены.
В канализацию сбрасывается балансовый избыток воды, содержащей различные органические соединения: углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, амины, эфиры, высокомолекулярные вещества, а также соли неорганических кислот, соли хрома, цинка и других металлов.
В связи с этим встал актуальный вопрос о совершенствовании технологии производства каучука, позволяющее значительно сокращать выбросы и сбросы загрязняющих веществ. Для этого и внедряется новый каталитический комплекс.
Данный технологический (многоцелевой) проект направлен на максимальное снижение выбросов компонентов сырья в окружающую природную среду при действующих источниках загрязнения, а также на снижение расходных норм потребляемого сырья.
Целью данной курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей проекта по вводу каталитического комплекса в производстве каучука.
К задачам данной курсовой работы относятся расчеты производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, себестоимости продукции.
1. Расчет производственной мощности объекта
Производственная мощность рассматриваемого природоохранного объекта представляет собой максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, максимально возможный объем улавливаемых (обезвреживаемых или перерабатываемых) вредных веществ, а также снижаемый годовой объем сбрасываемых сточных вод при наиболее полном использовании очистных сооружений.
Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицу времени) и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.
Производственная мощность- это максимально возможная выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяем путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Расчет сводим в таблицу 1.
Календарный фонд времени:
Перерыв на капитальный ремонт:
Перерыв на текущий ремонт:
Итого суммарное количество часов регламентируемых перерывов:
Эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:
Таблица 1. – Эффективный фонд рабочего времени основного оборудования
| Фонд времени | Продолжительность, ч |
| Календарный фонд времени Регламентируемые простои – на капитальный ремонт – на текущий ремонт Итого Эффективный фонд времени | 8760 480 360 840 7920 |
где
Расчет производственной мощности установки:
На основе рассчитанной производственной мощности объекта рассчитываем потребность в необходимых сырьевых, материальных, и энергетических ресурсах.
Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении сводим в таблицу 2.
Расходный контингент рассчитываем по формуле:
где Нр – норма расхода на единицу производственной мощности, доли ед.;
М – производственная мощность, т/год.
Затраты на расходный контингент рассчитываем по формуле:
где Ц – цена за единицу ресурса, руб.
G – расходный контингент, т/год.
До совершенствования:
Расходный контингент толуола:
Затраты на расходный контингент толуола:
Расчеты для остальных наименований сырья и энергоресурсов аналогичны, их результаты сводим в таблицу 2.
Таблица 2. – Расчет расходного контингента сырья и энергоресурсов для каталитического комплекса в производстве каучука
| Наименование | Цена за единицу ресурса, руб. | Норма расхода на ед-цу производственной мощности | Расходный контингент | ||||
| до совершенст-я | после совершенст-я | ||||||
| до | после | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | ||
| Сырье: – толуол, кг – четыреххлористый титан, кг – ДФО, кг – ТИБА, кг – пиперилен, кг – метанол, кг – едкий калий, кг – хлоранил, кг – ионол, кг – изопентан, кг – изопрен, кг Итого | 7,53 19,46 77,45 46,46 0,4 1,85 13,96 22,01 30,96 2120,43 11250,94 13591,45 | 55,17 2,14 1,35 2,98 0,51 6,9 16,4 – 11,8 0,06 1,01 98,32 | 38,79 1,47 0,92 2,04 0,35 4,73 11,25 0,01 11,8 0,06 1,01 72,43 | 10049767,2 389822,4 245915 542836,8 92901,6 1256904 2987424 – 2149488 10929,6 183981,6 17909970,2 | 75674747,02 7585943,9 19046194,2 25220197,73 37160,64 2325272,4 41704439,04 – 66548148,48 23175451,73 2069965943 2331283498 | 7065986,4 267775,2 167587,2 371606,64 63756 861616,8 2049300 1821,6 2149488 10929,6 183981,6 13193849,04 | 53206877,59 5210905,39 12979628,64 17264833,34 25502,4 1593991,08 28608228 40093,42 66548148,48 23175451,77 2069965943 2278619603 |
| Топливо и энергия: – топливо техническое, т – электроэнергия, тыс. кВтч – пар, Гкал – вода умягченная, тыс. м3 – вода промышленная, тыс. м3 – холод, Гкал – сжатый воздух, тыс.м3 – азот, тыс. м3 – вода обессоленная, тыс. м3 Итого Всего | 335,63 423,44 141,55 701,28 129,32 282,0 83,82 504,32 4494,0 7095,36 20686,81 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,005 2,3832 100,7032 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,003 2,3812 74,8112 | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 910,8 434123,71 18344093,91 | 269007,45 9256059 40224206,88 485433,03 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 4093135,2 79151659,13 2410435157,13 | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 546,48 433759,39 13627608,43 | 269007,45 9256059 40224206,88 485431,63 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 2455881,12 77514403,65 2356134006,65 |
2. Расчет капитальных вложений
Капитальные вложения в здания и сооружения рассчитываются как сумма затрат на их возведение, санитарно-технические работы и прочих затрат.
Стоимость санитарно-технических работ принимаем в размере 10% от стоимости возведения. Прочие затраты принимаем в размере 25% от суммы затрат на возведение зданий и сооружений и затрат на санитарно-технические работы.
Сметную стоимость зданий и сооружений рассчитываем по формуле:
, руб. (5)
где Св – стоимость возведения, руб.;
Зст – затраты на санитарно-технические работы, руб.;
Зпр – прочие затраты, руб.
Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений представлен в таблице 3.
Таблица 3. – Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений
Сумму амортизационных отчислений по зданиям рассчитываем по формуле:
, руб. (6)
где Сс – сметная стоимость, руб.;
На – норма амортизации, %.
руб.
Капитальные вложения в оборудование рассчитываются как сумма затрат на технологическое оборудование, КИПиА, передаточные устройства, электрооборудование и производственный инвентарь.
Капитальные вложения в оборудование складываются из стоимости его приобретения, транспортировки, хранения, монтажа.
Расходы по доставке оборудования примем равными 5% от стоимости приобретения, по его хранению 3%, затраты на монтаж 15%.
Сметную стоимость оборудования рассчитываем по формуле:
, руб. (7)
где Цпр – цена приобретения, руб.;
Зтр – затраты на транспортировку, руб.;
Зхр – затраты на хранение, руб.;
Зм – затраты на монтаж, руб.
Расчет сметной стоимости реактора:
руб.
руб.
руб.
руб.
Расчет амортизационных отчислений по реактору производим по формуле (6):
руб.
Расчеты по остальному оборудованию аналогичны, их результаты сводим в таблицу 4.
Сводный сметный расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений по установке сводим в таблицу 5.
Таблица 5. – Капитальные вложения на создание основных фондов
К рабочим машинам и оборудованию отнесены реактор, емкости и насосы.
3. Расчет показателей по труду и заработанной плате
Для расчета показателей по труду и заработной плате необходимо составить баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 6). Для сменного персонала принят трехсменный четырехбригадный график с восьмичасовым рабочим днем. Режим работы непрерывный. Для дневного персонала установлена пятидневная рабочая неделя.
Рассчитаем количество нерабочих дней для сменного персонала по формуле:
Твых = 
, день (8)
где Тк – календарный фонд времени, день;
nбр – число бригад.
Твых = 
= 91 день
Рассчитаем количество нерабочих дней для дневного персонала по формуле:
Твых= 
, день (9)
где 7 – число дней в неделе, день;
2 – число выходных дней в неделе, день.
Твых = 
= 104 дня
Номинальный фонд рабочего времени определяется как разность между календарным фондом рабочего времени и количеством нерабочих дней в году:
Тн = Тк – Твых , день (10)
Для сменного персонала: Тн = 365 – 91 = 274 дня
Для дневного персонала: Тн = 365– (104 + 16) =245 дней
Для расчета эффективного фонда рабочего времени из номинального фонда вычитают общее количество невыходов на работу в течение года:
Тэф=Тн – Тнев (11)
Для сменного персонала: Тэф=274 – (27 + 2,5 + 1,2 + 1,3 + 1) = 241 дня
Для дневного персонала: Тэф=245 – 33 = 212 дней
Таблица 6. – Баланс рабочего времени одного работника в условиях непрерывного производства
Расчет явочной численности работников в сутки производится по формуле:
Чяв/сут = Чяв/см ∙nсм , чел. (12)
где Чяв/см – явочная численность работников в смену, чел.;
nсм – число смен. Капитальные вложения в здания и сооружения рассчитываются как сумма затрат на их возведение, санитарно-технические работы и прочих затрат.
Стоимость санитарно-технических работ принимаем в размере 10% от стоимости возведения. Прочие затраты принимаем в размере 25% от суммы затрат на возведение зданий и сооружений и затрат на санитарно-технические работы.
Сметную стоимость зданий и сооружений рассчитываем по формуле:
где Св – стоимость возведения, руб.;
Зст – затраты на санитарно-технические работы, руб.;
Зпр – прочие затраты, руб.
Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений представлен в таблице 3.
Таблица 3. – Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений
| Статьи расходов | Сумма, руб. |
| Стоимость возведения, руб. | 1554000,00 |
| Сантехнические работы, руб. | 155400,00 |
| Прочие затраты, руб. | 427350,00 |
| Сметная стоимость зданий и сооружений, руб. | 2136750,00 |
где Сс – сметная стоимость, руб.;
На – норма амортизации, %.
Капитальные вложения в оборудование рассчитываются как сумма затрат на технологическое оборудование, КИПиА, передаточные устройства, электрооборудование и производственный инвентарь.
Капитальные вложения в оборудование складываются из стоимости его приобретения, транспортировки, хранения, монтажа.
Расходы по доставке оборудования примем равными 5% от стоимости приобретения, по его хранению 3%, затраты на монтаж 15%.
Сметную стоимость оборудования рассчитываем по формуле:
где Цпр – цена приобретения, руб.;
Зтр – затраты на транспортировку, руб.;
Зхр – затраты на хранение, руб.;
Зм – затраты на монтаж, руб.
Расчет сметной стоимости реактора:
Расчет амортизационных отчислений по реактору производим по формуле (6):
Расчеты по остальному оборудованию аналогичны, их результаты сводим в таблицу 4.
Сводный сметный расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений по установке сводим в таблицу 5.
Таблица 5. – Капитальные вложения на создание основных фондов
| Виды основных фондов | Стоимость, руб. | Амортизация, руб. |
| Здания | 2136750,00 | 53418,75 |
| Рабочие машины и оборудование | 2912640,00 | 220531,62 |
| Измерительные и регулирующие приборы | 227550,00 | 38683,50 |
| Передаточные устройства | 129519,00 | 10361,52 |
| Прочие основные фонды | 30996,00 | 2479,68 |
| Всего | 5437455,00 | 325475,07 |
3. Расчет показателей по труду и заработанной плате
Для расчета показателей по труду и заработной плате необходимо составить баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 6). Для сменного персонала принят трехсменный четырехбригадный график с восьмичасовым рабочим днем. Режим работы непрерывный. Для дневного персонала установлена пятидневная рабочая неделя.
Рассчитаем количество нерабочих дней для сменного персонала по формуле:
Твых =
где Тк – календарный фонд времени, день;
nбр – число бригад.
Твых =
Рассчитаем количество нерабочих дней для дневного персонала по формуле:
Твых=
где 7 – число дней в неделе, день;
2 – число выходных дней в неделе, день.
Твых =
Номинальный фонд рабочего времени определяется как разность между календарным фондом рабочего времени и количеством нерабочих дней в году:
Тн = Тк – Твых , день (10)
Для сменного персонала: Тн = 365 – 91 = 274 дня
Для дневного персонала: Тн = 365– (104 + 16) =245 дней
Для расчета эффективного фонда рабочего времени из номинального фонда вычитают общее количество невыходов на работу в течение года:
Тэф=Тн – Тнев (11)
Для сменного персонала: Тэф=274 – (27 + 2,5 + 1,2 + 1,3 + 1) = 241 дня
Для дневного персонала: Тэф=245 – 33 = 212 дней
Таблица 6. – Баланс рабочего времени одного работника в условиях непрерывного производства
| Фонд времени | Для сменного персонала | Для дневного персонала |
| 1. Календарный фонд времени | 365 | 365 |
| 2. Нерабочие дни | ||
| а) выходные | 91 | 104 |
| б) праздники | 16 | |
| 3. Номинальный фонд времени: | 274 | 245 |
| 4. Невыходы на работу | ||
| а) очередной и дополнительный отпуск | 27 | 27 |
| б) по болезни | 2,5 | 2,5 |
| в) выполнение гос. обязанностей | 1,2 | 2,2 |
| г) ученический отпуск | 1,3 | 1,3 |
| д) прочие невыходы | 1 | 1 |
| Итого невыходов на работу | 33 | 33 |
| 5. Эффективный фонд рабочего времени: дней месяцев | 241 10,6 | 212 10,4 |
Чяв/сут = Чяв/см ∙nсм , чел. (12)
где Чяв/см – явочная численность работников в смену, чел.;
Расчет списочной численности работников в непрерывном производстве производится по формуле:
Чсп =
где Чяв – явочная численность работников в сутки, чел.;
Тк – календарный фонд рабочего времени, дней.;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника, дней.
Явочная численность в сутки для аппаратчиков 5 разряда:
Списочная численность аппаратчиков 5 разряда:
Расчеты по остальным специальностям сменного персонала аналогичны, их результаты сведены в таблицу 7.
Таблица 7. – Расчет численности работников
| Наименование специальности | Явочная численность в смену, чел. | Число смен в сутки, чел. | Явочная численность в сутки, чел. | Списочная численность, чел. |
| Сменный персонал | ||||
| Аппаратчик (5 разряда) | 3 | 3 | 9 | 14 |
| Аппаратчик (4 разряда) | 3 | 3 | 9 | 14 |
| Слесарь ремонтник | 2 | 3 | 6 | 9 |
| Электромонтер | 1 | 3 | 3 | 5 |
| Мастер смены | 1 | 3 | 3 | 4 |
| Дневной персонал | ||||
| Электрогазосварщик | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Начальник цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Зам.начальника цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Механик цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Экономист | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Энергетик цеха | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Начальник отделения | 2 | 1 | 2 | 2 |
| Мастер по ремонту оборудования | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Итого | 19 | 23 | 39 | 55 |
Годовой фонд заработной платы состоит из основного фонда заработной платы, дополнительного фонда заработной платы и увеличения по районному коэффициенту.
Методика расчета годового фонда заработной платы следующая:
Основной фонд заработной платы работников рассчитываем по формуле:
ОФЗП = Зт + Дн + Дв + Дпр + Пр , руб. (14)
где Зт – заработная плата, руб.;
Дн - доплата за работу в ночное время, руб.;
Дв - доплата за работу в вечернее время, руб.;
Дпр - доплата за работу в праздники, руб.
Пр – премия за 100% - ное выполнение планового задания
Заработную плату, начисленную по тарифным ставкам при повременной системе оплаты, определяем по формуле:
Зт = Стчас · Тэф ∙ tсм · Чсп , руб. (15)
где Cтчас – часовая тарифная ставка, руб.;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, день;
tсм – продолжительность смены, ч.;
Чсп – списочная численность работников, чел.
Заработную плату, начисленную по окладам, рассчитываем по формуле:
Зт = Окл · Тэф.мес · Чсп, руб. (16)
где Окл – оклад в месяц, руб.;
Тэф.мес – эффективный месячный фонд, мес.;
Чсп – списочная численность работников, чел.
Эффективный месячный фонд времени находим по формуле:
где Тэф – эффективный фонд рабочего времени, день;
Тном – номинальный фонд рабочего времени, день.
Доплату за работу в ночное время рассчитываем по формуле:
Дн =
где Зт – заработная плата, руб.;
Кр – коэффициент доплаты за работу в ночное время, доли ед.
Доплату за работу в вечернее время определяем по формуле:
Дв =
где Зт – заработная плата, руб.;
Кв – коэффициент доплаты за работу в вечернее время, доли ед.
Доплату за работу в праздничные дни, начисленную по тарифным ставкам, рассчитываем по формуле:
Дпр = Стчас · Nпр ∙ tсм ∙ Чяв, руб. (20)
где Nпр – число праздничных дней в году, день;
Чяв – явочная численность в сутки, чел.
Доплату за работу в праздничные дни, начисленную по окладам, находим по формуле:
Премию работникам за выполнение планового задания, рассчитываем по формуле:
Пр = Зт · Кпр, руб. (22)
где Зт – заработная плата, руб.;
Кпр – коэффициент премии за 100% - ное выполнение плана, доли ед.
Дополнительный фонд заработной платы работников рассчитываем по следующей формуле:
ДФЗП = Оотп + Оу.о + Ого + Опр, руб. (23)
где Оотп – оплата очередного отпуска, руб.;
Оу.о – оплата ученического отпуска, руб.;
Ого – оплата дней выполнения государственных обязанностей, руб.;
Опр – оплата прочих планируемых невыходов, руб.
Оплату очередного отпуска определяем по формуле:
Оотп =
где Nотп – число дней отпуска, день;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, день.
Оплату ученического отпуска определяем по формуле:
Оуч.о =
где Nу.о – число дней ученического отпуска, день.
Оплату дней выполнения государственных обязанностей с отрывом от производства рассчитываем по формуле:
Ого =
где Nго – число дней выполнения государственных обязанностей, день.
Оплату прочих планируемых невыходов находим по формуле:
Опр=
где Nпр – число дней прочих планируемых невыходов, день.
Увеличение по районному коэффициенту рассчитываем по формуле:
где Крк – коэффициент, учитывающий доплату по районному коэффициенту (для Уральского региона 0,15)
Годовой фонд заработной платы определяем по формуле:
ГФЗП = ОФЗП + ДФЗП+РК, руб. (29)
Приведем расчет годового фонда заработной платы аппаратчиков 5 разряда:
Заработная плата по тарифу рассчитывается по формуле (15):
Доплату за работу в ночное время рассчитываем по формуле (18):
Доплату за работу в вечернее время определяем по формуле (19):
Доплату за работу в праздничные дни находим по формуле (20):
Премию за 100% выполнение плана определяем по формуле (22):
Основной фонд заработной платы рассчитываем по формуле (14):
ОФЗП = 404880,00 + 53984,00 + 13496,00 + 17280,00 + 121464,00 = 611104,00 руб.
Оплату очередного отпуска рассчитываем по формуле (24):
Оплату ученического отпуска определяем по формуле (25):
Оплату дней выполнения государственных обязанностей с отрывом от производства рассчитываем по формуле (26):
Оплату прочих планируемых невыходов находим по формуле (27):
Дополнительный фонд заработной платы рассчитываем по формуле (23):
Увеличение по районному коэффициенту определяем по формуле (28):
Годовой фонд заработной платы рассчитываем по формуле (29):
Расчет ГФЗП сменного и дневного персонала, заработная плата которого начисляется по окладу, аналогичен, кроме расчета заработной платы и оплаты праздников.
Для примера рассчитаем заработную плату и оплату праздников мастеров смены, заработная плата которым начисляется по окладу.
Рассчитаем эффективный месячный фонд рабочего времени по формуле (17):
Заработную плату по окладу определяем по формуле (16):
Доплату за работу в праздничные дни находим по формуле (22):
Результаты расчетов сводим в таблицу 8.
Средняя заработная плата одного работника рассчитывается по формуле:
где ГФЗП – годовой фонд заработной платы всех работников, руб.
Ч – списочная численность всех работников, чел.
4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по таблице 9.
Амортизация оборудования представляет собой сумму амортизационных отчислений по всем позициям оборудования (Таблица 4).
Расходы по эксплуатации оборудования принимаются в размере 4 % от стоимости оборудования.
Расходы на текущий и капитальный ремонт принимаются в размере 8 % от стоимости оборудования.
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих переносится из таблицы 8.
Отчисления на социальные нужды составляют 28,4 % от фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
Прочие расходы рассчитываются в размере 0,5 % от суммы всех предыдущих затрат.
Таблица 9. – Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
| Статьи расходов | Сумма, руб. |
| 1.Амортизационные отчисления | 362056,32 |
| 2.Расходы по эксплуатации оборудования | 98375,40 |
| 3.Расходы на текущий и капитальный ремонт | 196750,80 |
| 4.Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих | 777880,37 |
| 5.Отчисления на социальные нужды | 220918,03 |
| 6.Прочие расходы | 8279,90 |
Итого | 1664260,82 |
Годовой фонд заработной платы административно-технического персонала переносится из таблицы 8.
Отчисления на социальные нужды составляют 28,4 % от фонда заработной платы административно-технического персонала.
Амортизация по зданиям переносится из таблицы 4.
Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 5 % от стоимости.
Расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений принимаются в размере 7 % от стоимости.
Расходы по охране труда составляют 15 % от годового фонда заработанной платы всех работников.
Прочие расходы составляют 5 % суммы всех расходов, указанных выше.
Таблица 10. – Смета общепроизводственных расходов
| Статьи расходов | Сумма, руб. |
| 1.Годовой фонд заработной платы административно-технического персонала | 1434221,07 |
| 2.Отчисления на социальные нужды | 407318,78 |
| 3.Амортизация зданий и сооружений | 415475,07 |
| 4.Текущий ремонт зданий и сооружений | 229806,75 |
| 5.Содержание зданий и сооружений | 321729,45 |
| 6.Расходы по охране труда | 562994,33 |
| 7.Прочие расходы | 168577,27 |
| Итого | 3540122,72 |
| Часть общепроизводственных расходов, приходящаяся на каталитический комплекс | 1556209,40 |
где Рц' – часть общепроизводственных расходов, относимая на каталитический комплекс, руб.;
Рцех – общая сумма общепроизводственных расходов, руб.;
Ск – стоимость оборудования каталитического комплекса, руб.;
Сцех – стоимость оборудования цеха, руб.
Рассчитываем часть общепроизводственных расходов, приходящуюся на каталитический комплекс:
5. Расчет себестоимости продукции
Для расчета себестоимости составляем проектную калькуляцию себестоимости продукции до и после внедрения каталитического комплекса (таблицы 11 и 12).
Стоимость сырья и энергозатрат переносится из таблицы 2.
Годовой фонд заработной платы основных рабочих переносится из таблицы 8.
Отчисления на социальные нужды составляют 26,5 % от фонда заработной платы основных рабочих.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования переносим с таблицы 9.
Общепроизводственные расходы переносим с таблицы 10.
Общехозяйственные расходы до совершенствования принимаем в размере 15% от цеховой себестоимости за вычетом стоимости сырья.
Коммерческие расходы принимаем в размере 2% от производственной себестоимости.
Общехозяйственные расходы после совершенствования объекта представляют собой разность между общехозяйственными расходами до совершенствования объекта и снижением платы за выбросы толуола и сброса сточных вод:
ОРпосле = ОРдо - ∆П (32)
Уменьшение платы в результате уменьшения выбросов (сбросов) вредных веществ рассчитывается по формуле:
где N – базовая ставка платы за выброс (сброс) вредных веществ в пределах норматива загрязнения, руб.;
∆m – снижаемое количество выбросов в результате проведения природоохранного мероприятия, т/год;
где ∆Пт – уменьшение платы в результате уменьшения выбросов толуола, руб.
∆Пст – уменьшение платы в результате уменьшения сброса сточных вод, руб.
Общехозяйственные расходы после совершенствования рассчитываем по формуле (32):
ОРпосле = 12652653,39 –1054855,01= 11597798,38 руб.
Все расчетные данные сводим в таблицы 11 и 12.
Таблица 11. – Проектная калькуляция себестоимости продукции до совершенствования объекта.
| Статьи затрат | На весь выпуск | На единицу продукции | |||
| количество | цена, руб. | сумма, руб. | количество | сумма, руб. | |
| 1.Сырье и материалы – толуол, кг – четыреххлористый титан, кг – ДФО, кг – ТИБА, кг – пиперилен, кг – метанол, кг – едкий калий, кг – хлоранил, кг – ионол, кг – изопентан, кг – изопрен, кг Итого | 10049767,2 389822,4 245915 542836,8 92901,6 1256904 2987424 – 2149488 10929,6 183981,6 | 7,53 19,46 77,45 46,46 0,4 1,85 13,96 22,01 30,96 2120,43 11250,94 | 75674747,02 7585943,9 19046194,2 25220197,73 37160,64 2325272,4 41704439,04 – 66548148,48 23175451,73 2069965943 2331283498 | 55,17 2,14 1,35 2,98 0,51 6,9 16,4 – 11,8 0,06 1,01 | 415,43 41,64 104,55 138,45 0,20 12,77 228,94 – 365,33 127,23 11363,45 12798 |
| 2. Энергозатраты – топливо техническое, т – электроэнергия, тыс. кВтч – пар, Гкал – вода умягченная, тыс. м3 – вода промышленная, тыс. м3 – холод, Гкал – сжатый воздух, тыс. м3 – азот, тыс. м3 – вода обессоленная, тыс. м3 Итого | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 910,8 | 335,63 423,44 141,55 701,28 129,32 282,0 83,82 504,32 4494,0 | 269007,45 9256059 40224206,88 485433,03 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 4093135,2 79151659,13 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,005 | 1,48 50,81 220,82 2,66 18,1 84,6 18,44 15,13 22,47 434,51 |
| 3.Годовой фонд заработной платы основных рабочих | 1541194,12 | 8,46 | |||
| 4.Отчисление на социальные нужды | 437699,13 | 2,40 | |||
| 5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 1664260,82 | 9,14 | |||
| 6.Общепроизводственные расходы | 1556209,40 | 8,54 | |||
| Цеховая себестоимость | 2415634520,60 | 13261,06 | |||
| 7.Общехозяйственные расходы | 12652653,39 | 69,46 | |||
| Производственная себестоимость | 2428287173,99 | 13330,52 | |||
| 8.Коммерческие расходы | 48565743,48 | 266,61 | |||
| Полная себестоимость | 2476852917,47 | 13597,13 | |||
Таблица 12. – Проектная калькуляция себестоимости продукции после совершенствования объекта.
6. Обоснование экономической эффективности проектного решения
Экономия от ввода каталитического комплекса с целью уменьшения выбросов в атмосферу и снижения норм расхода сырья рассчитывается формуле:
, руб. (35)
где С1 – себестоимость единицы продукции до совершенствования, руб.;
С2 – себестоимость единицы продукции после совершенствования, руб.;
М2 – производственная мощность объекта после совершенствования, т/год.
Эт = (13597,13 – 13293,24) ∙ 182160 = 55356602,40 руб.
Расчет экономической эффективности нашего многоцелевого мероприятия невозможен, поскольку отсутствуют данные о дополнительных капитальных вложениях в каталитический комплекс
Предотвращенный экономический ущерб от загрязнения атмосферы рассчитывается по формуле:
, руб. (36)
где 
- показатель удельного ущерба, наносимого атмосферному воздуху единицей приведенной массы выбросов загрязняющих веществ, руб./усл.т. Для республики Башкортостан 
руб./усл.т.;
- снижение приведенной массы загрязняющих веществ в выбросах в атмосферу, усл.т.
- коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферного воздуха территорий в составе экономических районов РФ. Для республики Башкортостан 
.
Уменьшение приведенной массы загрязняющих веществ выброса определяется по формуле:
, усл.т (37)
где Кэi – коэффициент относительной эколого-экономической опасности i-го загрязняющего вещества;
∆mi – снижение фактической массы выбросов i-го загрязняющего вещества, т.
Расчет предотвращенного экономического ущерба от загрязнения атмосферы вследствие ввода каталитического комплекса:
Поскольку толуол 2 класса опасности и ПДКс.с = 0,6 мг/м3 , Кэт =10
усл.т
руб
7. Основные технико-экономические показатели проекта
Таблица 13 – Основные технико-экономические показатели проекта
Заключение
В курсовом проекте на основе приведённых данных были рассчитаны основные технико-экономические показатели внедряемого в производство каучука каталитического комплекса.
Производственная мощность после совершенствования объекта не изменилась и составляет 182160 т/год.
Остались прежними численность работающих (55 чел.) и средняя заработная плата одного рабочего (5686,81 руб./мес).
Предотвращенный экономический ущерб составляет 5661,60 
рублей, что является следствием снижения количества выбросов в атмосферу.
Экологический эффект - снижение выбросов толуола 3,1 т/год, снижение сброса сточных вод 224433,84 м3/ год.
Экономия от ввода каталитического комплекса составила 55356602,40 руб.
Точно определить экономическую эффективность от реализации проекта и срок окупаемости капитальных вложений мы не можем вследствие отсутствия данных о дополнительных капитальных вложениях. Мы можем сказать, что данный проект улучшает технико-экономические показатели объекта (снижение норм расхода сырья, полной себестоимости продукции).
Список используемых источников
1. Л .Т. Бахтигареева, В.Т. Ким «Экономическое обоснование дипломных проектов. Методические указания для студентов специальности 32.07»-Уфа: 1998 – 29с.
2. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Т.2 – Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2003 г. – 915с.
3. "Химический энциклопедический словарь" под ред. Кнунянц И.Л. Москва:1983 г . –788 страниц
| Статьи затрат | На весь выпуск | На единицу продукции | |||
| количество | цена, руб. | сумма, руб. | количество | сумма, руб. | |
| 1.Сырье и материалы – толуол, кг – четыреххлористый титан, кг – ДФО, кг – ТИБА, кг – пиперилен, кг – метанол, кг – едкий калий, кг – хлоранил, кг – ионол, кг – изопентан, кг – изопрен, кг Итого | 7065986,4 267775,2 167587,2 371606,64 63756 861616,8 2049300 1821,6 2149488 10929,6 183981,6 | 7,53 19,46 77,45 46,46 0,4 1,85 13,96 22,01 30,96 2120,43 11250,94 | 53206877,59 5210905,39 12979628,64 17264833,34 25502,4 1593991,08 28608228 40093,42 66548148,48 23175451,77 2069965943 2278619603 | 38,79 1,47 0,92 2,04 0,35 4,73 11,25 0,01 11,8 0,06 1,01 | 292,09 28,61 71,24 94,78 0,14 8,75 157,05 0,22 365,33 127,23 11363,45 12508,89 |
| 2. Энергозатраты – топливо техническое, т – электроэнергия, тыс. кВтч – пар, Гкал – вода умягченная, тыс. м3 – вода промышленная, тыс. м3 – холод, Гкал – сжатый воздух, тыс. м3 – азот, тыс. м3 – вода обессоленная, тыс. м3 Итого | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 546,48 | 335,63 423,44 141,55 701,28 129,32 282,0 83,82 504,32 4494,0 | 269007,45 9256059 40224206,88 485433,03 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 2455881,12 77514405,05 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,003 | 1,48 50,81 220,82 2,66 18,1 84,6 18,44 15,13 13,48 425,52 |
| 3.Годовой фонд заработной платы основных рабочих | 1541194,12 | 8,46 | |||
| 4.Отчисление на социальные нужды | 437699,13 | 2,40 | |||
| 5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 1664260,82 | 9,14 | |||
| 6.Общепроизводственные расходы | 1556209,40 | 8,54 | |||
| Цеховая себестоимость | 2361333371,52 | 12962,96 | |||
| 7.Общехозяйственные расходы | 11597798,38 | 63,67 | |||
| Производственная себестоимость | 2372931169,90 | 13026,63 | |||
| 8.Коммерческие расходы | 48565743,48 | 266,61 | |||
| Полная себестоимость | 2421496913,38 | 13293,24 | |||
6. Обоснование экономической эффективности проектного решения
Экономия от ввода каталитического комплекса с целью уменьшения выбросов в атмосферу и снижения норм расхода сырья рассчитывается формуле:
где С1 – себестоимость единицы продукции до совершенствования, руб.;
С2 – себестоимость единицы продукции после совершенствования, руб.;
М2 – производственная мощность объекта после совершенствования, т/год.
Эт = (13597,13 – 13293,24) ∙ 182160 = 55356602,40 руб.
Расчет экономической эффективности нашего многоцелевого мероприятия невозможен, поскольку отсутствуют данные о дополнительных капитальных вложениях в каталитический комплекс
Предотвращенный экономический ущерб от загрязнения атмосферы рассчитывается по формуле:
где
Уменьшение приведенной массы загрязняющих веществ выброса определяется по формуле:
где Кэi – коэффициент относительной эколого-экономической опасности i-го загрязняющего вещества;
∆mi – снижение фактической массы выбросов i-го загрязняющего вещества, т.
Расчет предотвращенного экономического ущерба от загрязнения атмосферы вследствие ввода каталитического комплекса:
Поскольку толуол 2 класса опасности и ПДКс.с = 0,6 мг/м3 , Кэт =10
7. Основные технико-экономические показатели проекта
Таблица 13 – Основные технико-экономические показатели проекта
| Наименование | Значения по проекту | |
| до совершенствования | после совершенствования | |
| 1. Производственная мощность объекта, т/год | 182160 | 182160 |
| 2. Экологический эффект: – толуол, т/год – сточные воды, м3/год | 3,1 224433,84 | |
| 3. Численность работающих, чел. | 55 | 55 |
| 4. Средняя заработная плата одного рабочего, руб./мес. | 5661,60 | 5661,60 |
| 5. Полная себестоимость от продукции, руб. | 13597,13 | 13293,24 |
| 6. Предотвращенный экономический ущерб, руб. | 4178,80 | |
| 7. Годовая экономия, руб. | 55356602,40 | |
Заключение
В курсовом проекте на основе приведённых данных были рассчитаны основные технико-экономические показатели внедряемого в производство каучука каталитического комплекса.
Производственная мощность после совершенствования объекта не изменилась и составляет 182160 т/год.
Остались прежними численность работающих (55 чел.) и средняя заработная плата одного рабочего (5686,81 руб./мес).
Предотвращенный экономический ущерб составляет 5661,60
Экологический эффект - снижение выбросов толуола 3,1 т/год, снижение сброса сточных вод 224433,84 м3/ год.
Экономия от ввода каталитического комплекса составила 55356602,40 руб.
Точно определить экономическую эффективность от реализации проекта и срок окупаемости капитальных вложений мы не можем вследствие отсутствия данных о дополнительных капитальных вложениях. Мы можем сказать, что данный проект улучшает технико-экономические показатели объекта (снижение норм расхода сырья, полной себестоимости продукции).
Список используемых источников
2. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Т.2 – Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2003 г. – 915с.
3. "Химический энциклопедический словарь" под ред. Кнунянц И.Л. Москва:
