Курсовая Послеуборочная обработка и хранение семян ячменя, озимой и яровой пшеницы в СПК Луч Богородс
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Нижегородская Государственная Сельскохозяйственная Академия
Кафедра ТППР
Курсовая работа на тему:
Послеуборочная обработка и хранение семян
ячменя, озимой и яровой пшеницы в СПК «Луч»
Богородского района.
Выполнил:
Студент V курса
агрономического факультета 104 группы
Леонтенков Михаил Михайлович
Проверила:
Родыгина Надежда Васильевна
Нижний Новгород
2008 год
Содержание:
Введение……………………………………………………………………..3
1.Характеристика хозяйства………………………………………………..4
1.1.Расчет параметров токовой площадки…………………………………9
1.2.Предварительная оценка качества зерна и формирование
партий на току……………………………………………………………….11
2.Очистка зерна……………………………………………………………...13
2.1.Очистка зерна и характеристика оборудования………………………13
2.2.Контроль работы зерноочистительных машин………………………..18
3.Сушка зерна………………………………………………………………..21
3.1.Процесс сушки и характеристика оборудования……………………...21
3.2.Режимы сушки зерна в шахтных прямоточных зерносушилках……..23
4.Хранение и размещение зерна……………………………………………26
4.1.Расчет потребности в семенах и складской площади…………………26
4.2.Размещение зерновых масс в зернохранилищах………………………28
4.3.Контроль качества зерна во время хранения…………………………..30
Заключение……………………………………………………………….....33
Список литературы………………………………………………………...34
Введение.
Важной задачей сельскохозяйственного производства является получение высоких урожаев, но еще важнее сохранить и по возможности улучшить полученную продукцию.
Достигнуть этих можно только при решении очень широкого круга
вопросов, базируясь на комплексе научных знаний в области физики, химии,
биологии, физиологии и других и используя результаты богатейшего
практического опыта, накопленного человечеством за тысячелетия своего
развития.
Зерно - это в первую очередь продукт питания, продукт уникальный по химическому составу и пищевым достоинствам. Это продукт ежедневного потребления. Это фураж для скармливания сельскохозяйственным животным, это сырьё для перерабатывающей промышленности, это семена для будущих урожаев.
Трудно вырастить зерно, но ещё сложнее его сохранить.
Около 90% зерна, поступающего на хлебоприемные предприятия, принимается и обрабатывается на комплексно-механизированных поточных технологических линиях приемки и обработки зерна.
В данной работе рассмотрены современное состояние и технология послеуборочной доработки зерна в хозяйстве Богородского района Нижегородской области СПК «Луч». Приведена техническая характеристика, режимы работы и особенности эксплуатации комплексно-механизированных поточных технологических линий приемки и обработки свежеубранного зерна.
1. Характеристика хозяйства.
Землепользование СПК «Луч» расположено в западной части Богородского района. Центральная усадьба находится юго-западнее г. Богородска в 3,5км. Транспортная связь с районным центром осуществляется по шоссейной дороге с асфальтным покрытием, от районного центра до областного центра г. Нижний Новгород по дороге областного значения.
Ближайшая ж. д. станция г. Богородск. Внутрихозяйственная связь осуществляется по асфальтированным и грунтовым дорогам. Общая площадь хозяйства на
Территория землепользования СПК «Луч» представляет собой часть междуречья Оки и Кудьмы. Общий рельеф этой части территории волнисто-увалистый, сильно рассечен балками, имеющими в основном южное, юго-восточное направление. Овражно-балочная сеть имеет большую протяженность, представлена балками с многочисленными ответвлениями.
Гидрографическая часть представлена реками Кудьма и Великая. На участке к востоку и северо-востоку от с. Лукино река Кудьма течет по искусственному руслу, созданному с целью спрямления реки. Прирусловая часть представляет сильно пересеченную заводями, старицами, гривистую поверхность, заросшую ивняком и шиповником.
В населенных пунктах имеются искусственно созданные пруды и колодцы.
Приток Кудьмы, р. Великая, протекает по левобережью р. Кудьмы с юго-запада на восток. Русло реки Великой сильно извилистое, в сухие годы пересыхает. Долина реки хорошо разработана, ширина её достигает некоторых метрах 70-
Совместное воздействие рельефа и других факторов почвообразования обусловило формирование на территории хозяйства следующих типов почв: подзолистые, дерново-карбонатные, дерново-глеевые, серые лесные, аллювиально
дерновые, аллювиально-дерново-глеевые, аллювиально-болотные иловато-торфяные.
Таблица 1.
Температурный режим.
| Периоды с температурой, °С | Продолжительность, дней | Число, месяцы | Сумма положительных температур за период, °С |
| 0 | 205-210 | 3-5 IV-29 Х-1X1 | 2500-2600 |
| 5 | 170-175 | 18-20 IV-8-10 X | 2400-2500 |
| 10 | 130-135 | 3-9 V-17-20 IV | 2100-2200 |
| 15 | 80-90 | 30 V-5 VI-24-31 VIII | 1500-1600 |
| Продолжительность безморозного периода | 140 | 10 V-30 IX | ■ ■■ - - |
Таблица 2
Производство и распределение продукции (2006г).
| Наименование продукции | Производство, т | Валовой сбор,т | Распределение урожая, т | ||
| реализация | семена | на хранение | |||
| Зерновые всего, в том числе: Озимая пшеница Яровая пшеница Ячмень | 2864,32 978,12 1288,6 597,6 | 4390,52 1133,59 1506,17 679,72 | 478,12 672,4 425,69 | 250 171,771,1 | 250 444,5 100,81 |
При организации поточных линий приемки и послеуборочной обработки зерна в хозяйствах предусматривают возможность соблюдения следующих основных условий: бесперебойную приемку заготовляемого зерна; полную сохранность зерна в процессе его послеуборочной обработки и хранения; формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением. Выполнение всех видов работ с зерном в хозяйствах организуется на основе применения наиболее прогрессивной технологии и организации производственного процесса с обеспечением эффективного использования оборудования при максимальном снижении норм расхода топлива и электроэнергии, сокращения затрат труда и издержек обращения.
Линии послеуборочной обработки зерна предусматривают следующую последовательность операций:
1)разгрузка зерна;
2)предварительная очистка зерна на сепараторах или ворохоочистителях;
3)активное вентилирование (атмосферным или искусственно охлажденным воздухом) зерна до его обработки;
4)очистка зерна на сепараторах после сушки, а при необходимости
очистка на триерах или других зерноочистительных машинах;
5)сушка сырого и влажного зерна до заданной влажности;
6)взвешивание;
7)размещение обработанного зерна в складах или на временных
площадках в бунтах;
8)вентилирование зерна с целью охлаждения, выравнивание
температуры и влажности, завершения процессов послеуборочного
дозревания;
9)отгрузка зерна.
В хозяйстве для послеуборочной обработки зерна, в частности, предварительной очистки, первичной очистки, вторичной очистки, сушке и активного вентилирования используются специальные машины.
Таблица 3
Обеспечение машинами и агрегатами для послеуборочной обработки
зерна.
| | | | Плановая |
| Вид работ | Оборудование | Марки машин | производительность, |
| | | | т/ч |
| Предварительная | ворохоочиститель | ЗД-10000 | 20 |
| очистка зерна | машина | | |
| | предварительной | | |
| | очистки | МПО-50 | 50 |
| Первичная очистка | сепаратор | ЗВС - 20А | 25 |
| Вторичная очистка | триерный блок | ЗАВ-10.90000 | 7,5-15 |
| | семяочистительная | | |
| | машина | СВУ-5А | 5 |
| Сушка | шахтная сушилка | СЗШ-16А | 20 |
| Активное | бункера для | БВ-40 | |
| вентилирование | вентилирования | | |
Таблица 4
Материально-техническая база хранения зерна.
| Тип хранилища | Год постройки | Емкость, т | Площадь, м2 | Количество закромов, шт. | Наличие: | |
| активной вентиляции | механизированной загрузки и выгрузки | |||||
| Зерносклад Зерносклад | 1976 1981 | 1000 500 | 648 324 | 40 19 | имеется | _ |
Зерновой ворох, поступающий на ток от комбайнов, в большинстве случаев содержит много примесей, которые снижают стойкость зерна при хранении и снижают качество.
Для очистки зерна от примесей используют зерноочистительные машины различных марок с различной производительностью.
В тоже время производительность одной и той же машины зависит от ряда обстоятельств: от влажности вороха, степени засоренности, назначения зерна.
В техническом паспорте дается её паспортная производительность, заусловную единицу производительности очистительной машины принята производительность при однократной очистке пшеницы продовольственного назначения с влажностью до 16% и засоренностью до 10% при условии отделения не менее 40-50 % содержащихся в ворохе примесей.
При очистке пшеницы с влажностью больше 16% и засоренностью больше 10%, при обработке зерна других культур и зерна семенного назначения паспортная производительность машины корректируется с помощью введения коэффициентов. Установлено, что на каждый процент увеличения примесей более 10% производительность машин уменьшается на 2%.
Таблица 5.
| | производительность машин и агрегатов по очистке | зерна. | |||
| Культура | Марка | Эксплуатационная производительность, т производительность, т | |||
| В час | в сутки | ||||
| | | товарное зерно | семена | товарное зерно | семена |
| Озимая пшеница | МПО-50 | 42,5 | 21,25 | 680 | 340 |
| ЗВС-20 | 17 | 8,5 | 272 | 136 | |
| ЗАВ- | | | | | |
| 10.90000 | 12,75 | 6,375 | 204 | 102 | |
| Яровая пшеница | МПО-50 | 43,5 | 21,76 | 696 | 348 |
| ЗВС-20 | 17,4 | 8,7 | 278,4 | 139,2 | |
| ЗАВ- | | | | | |
| 10.90000 | 13,05 | 6,525 | 208,8 | 104,4 | |
| Ячмень | МПО-50 | 28,56 | 14,28 | 456,96 | 228,48 |
| ЗВС-20 | 11,424 | 5,712 | 182,78 | 91,38 | |
| ЗАВ- | | | | | |
| 10.90000 | 8,57 | 4,285 | 137,12 | 68,56 | |
1.1 Расчет параметров токовой площадки.
Расчет параметров токового хозяйства ведется с учетом фактического поступления зерна в течение суток.
Суточное поступление зерна на ток хозяйства определяется по формуле:
П = У*К*С
где П - суточное поступление зерна, т; У - урожайность, т/га; К - количество единиц уборочной техники, шт.; С - средняя производительность уборочной техники, га.
Таблица 6.
| | Суточное поступление | зерна на ток. | | |
| | Урожайность, т/га | Количество | Среднесуточная | Суточное |
| Культура | уборочных | производительность, | поступление | |
| | | агрегатов | га | зерна, т |
| Озимая | | | | |
| пшеница | 4,29 | 9 | 10 | 350 |
| Яровая | | | | |
| пшеница | 3,3 | 9 | 10 | 297 |
| Ячмень | 2,7 | 8 | 15 | 324 |
Проведем расчет токовой площадки, зная, что валовой сбор зерна составляет:
для озимой пшеницы 1133,59 т;
для яровой пшеницы 1506,17 т;
для ячменя 679,72 т.
Масса 1м3 ячменя при натуре 602 г/л составит 0,62 т.
Масса 1м3 яровой пшеницы при натуре 745 г/л составит 0,745 т.
Масса 1м3 озимой пшеницы при натуре 760 г/л составит 0,760 т.
Высота насыпи пшеницы
Высота насыпи ячменя
Форма вороха - трехгранная призма, ширина основания для пшеницы и ячменя
Максимальное накопление зерна на току:
пшеницы озимой – 1133,59/2 = 566,8 т; .
пшеницы яровой – 1506,17/2 = 753,1 т;
ячменя – 679,72/2 = 339,9 т.
Определим длину зернового вороха:
L
= М / (1000*
S
*
N
)
где - L - длина вороха, м; М - масса зерна, т; S - площадь сечения вороха, м2; N - натура, г/л.
Предварительно необходимо определить площадь поперечного сечения вороха.
S для пшеницы = 0,5* 8* 1,8 =
S для ячменя = 0,5* 8* 2,9 =11,6 м2'
Длина вороха озимой пшеницы:
L = 566800 / (1000*7,2*0,76) =
Для вороха яровой пшеницы:
L = 753100 / (1000*7,2*0,745) =
Для ячменя:
L = 339720/(1000*11,6*0,62) =
Площадь под бунтами:
Sоз. пш.= 103,6 м*8 м =
Sяр. пш.= 140,8 м*8 м =
Sячменя = 47,2 м*8 м =
Резервная и общая площадь:
Sрезерв. оз. пш.= (828,8*30%) / 100% =
Sрезерв. яр. пш.= (1123,2*30%) / 100% =
Sрезерв. ячменя = (377,6*30%)/100%= 113,28м2
Sоз. пш. общ= 248,64 + 828,8 =
Sяр. пш. общ= 336,96 + 1123,2 =
Sячменя общ= 377,6 + 113,28 =
Таблица 7.
Качество убранного зерна.
| Культура | Дни уборки | Качество зерна | Масса зерна на току,т | |
| влажность, % | Сорная примесь, % | току, т | ||
| Озимая пшеница Яровая пшеница Ячмень | 25-28 авг. 2-13 авг. 1-10 авг. | 19 18,5 19 | 8,3 9,8 10,6 | 1073 1361 759 |
1.2Предварительная оценка качества зерна и формирование партий на
току.
Для избегания смешивания зерна, поступающего с различных полей, и для формирования партий зерна с определенным качеством производиться предварительная оценка качества зерна.
Предварительная оценка проводиться на поле путем контрольного обмолота по двум диагоналям поля. В дальнейшем формирование партий зерна после обмолота осуществляется в соответствии с предварительной оценкой Зерно одного качества, но с различных полей, высыпают в одно определенное место.
Предварительная оценка производиться по следующим показателям: культура, влажность %, сорт и репродукция, сорная примесь %,зерновая примесь %, натура г/л, количество и качество клейковины (для пшеницы).
Зерно различных типов, подтипов и сортов размещают отдельно. Зерно сильных, особо ценных и твердых пшениц размещают отдельно.
Отдельно размещают чистое зерно, средней чистоты и сорное зерно, высоконатурное, средненатурное и низконатурное зерно. Наряду этим отдельно размещают морозобойное зерно, зерно, поврежденное клопом-черепашкой, а также с трудно отделимыми примесями и с карантинными сорняками.
Партии зерна для сушки в шахтных агрегатах формируют следующим образом: влажное до 17%, сырое до 22%, сырое более 22% с интервалом в 6%. Перед сушкой зерно необходимо очищать от крупных и мелких примесей.
2.Очистка зерна.
2.1.Очистка зерна и характеристика оборудования.
Одно из основных условий обеспечения сохранности принятого по заготовкам свежеубранного зерна - своевременная эффективная очистка его от примесей. Удаление примесей весьма важно для предотвращения самосогревания и порчи зерна, так как большинство примесей отличается от семян основной культуры значительной гигроскопичностью и большей жизнестойкостью. В процессе очистки выделяются поврежденные, проросшие семена основной культуры, семена других растений и примеси неорганического происхождения. При обработке семенного зерна одновременно с очисткой производиться разделение его на фракции, различающиеся между собой по какому-либо признаку. Очистка и сортирование зерна и семян обычно проводят на одной и той же зерноочистительной машине и сводятся к разделению исходной смеси по каким-либо свойствам или признакам, например, по толщине и ширине (на ситах), по длине (на триерах) и т. д.
Технологию сепарирования зерна устанавливают с учетом подбора соответствующего оборудования, обеспечивающего наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания и характера примесей в зерне, технических норм производительности оборудования. Свежеубранное зерно, поступившее в хозяйство, до направления на хранение подвергают предварительной очистке от сорной и зерновой примеси.
Первоочередную очистку при приемке предусматривают для зерна,
имеющего засоренность выше ограничительных кондиций, подвергающегося
самосогреванию, зараженного вредителями хлебных запасов, а также зерна,
засоренного примесями, придающими ему несвойственный запах (полынь,
чеснок, донник, кориандр и др.)
В данном хозяйстве для предварительной очистки поступающих
зерновых масс от грубых и легких примесей применяют ворохоочистители
марки ЗД-10000.
Состоит из приемной камеры, воздухоочистительной части и ситового кузова. Приемная камера в верхней части имеет загрузочное окно, а в нижней - питающие рифленые валки. Подачу зерна в машину регулируют подпружиненными клапанами. Воздухоочистительная часть состоит из двух аспирационных каналов, воздуховода, осадочной камеры, вращающегося сетчатого барабана для отделения легких примесей и вентиляторов. В нижней части осадочной камеры расположен шнек для вывода легких примесей. Цельнометаллический ситовой кузов с двумя ситами подвешен к раме машины на четырех металлических пластинчатых пружинах, и приводиться в возвратно-поступательное движение от эксцентриков, расположенных на приводном валу.
Питающие валки подают поступающие на очистку семена в аспирационные каналы, в которых воздушный поток уносит из зерна легкие примеси. Примеси осаждаются в осадочной камере и шнеком выводятся из машины. Сход с сит - крупные тяжелые примеси, которые через отдельный выход выводят из машины, а проход - семена основной культуры через сита по специальному скатному листу направляют на дальнейшую обработку.
Техническая характеристика ворохоочистителя ЗД-10000.
Производительность, т/ч…………………………………………………….20;
Частота колебаний ситового кузова, раз в мин…………... ……….445;
Мощность электродвигателей, кВт...................................... ………….4;
Габариты,мм:
длина……………………………………………………………………...…1995;
ширина…………..…………………………………….. ………………...…1500;
высота................................................................................. ……….1980;
Масса, кг............................................................................... ……….703.
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с
минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное
из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-
25. Иногда предварительно используют ЗД-10000, как было сказано выше.
Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-
сушильные комплексы КЗС-25Ш, семенное зерно дополнительно
обрабатывают на семяочистительной машине СВУ-5А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.
Техническая характеристика воздушно-ситовой универсальной семяочистительной машины СВУ-5А.
Производительность, т/ч…………………………………………………..……5;
Площадь сит, м2 ………………………………………………………………….6;
Мощность электродвигателей, кВт..................................... ..……….….5;
Габариты, мм:
длина................................................................................... ………..2380;
ширина................................................................................ ………..1790;
высота................................................................................. ………..2385;
Масса, кг............................................................................. ………….850
Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъёмника и пандус для въезда автомашины на автомобилеприемник.
Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения для приема и временного хранения зерна и очистительного отделения.
В приемном отделении имеется ленточный транспортер для приема
зерна из бункеров и подачи его в норию, бункера активного вентилирования
вместимостью
зерноочистительная машина для предварительной очистки зерна,
вертикальные ленточно-ковшовые транспортеры (нории) для подъема зерна
на необходимую высоту, бункера-накопители, набор распределителей и
зернопроводящих труб.
Очистительное отделение составлено из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей, нории, распределителей.
Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку для обработки зерна в потоке.
Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика в бункер-дозатор. При размещении зерна на токовых площадках предварительную очистку вороха проводят машиной ЗД-10000. Из бункера зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеков ссыпаются в бункер, а предварительно очищенное зерно - в бункер, из него - в распределитель, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию очистительного отделения; второй - в норию и загружается через распределитель в один из бункеров для временного хранения. Если очистительное отделение временно не работает (остановлено для ремонта или технического обслуживания), то весь зерновой поток направляют в бункера. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункера подают транспортером в норию очистительного отделения.
В очистительном отделении нория направляет зерно в машину ЗВС-20А, в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси.
После первичной очистки зерно может быть направлено по двум
маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или
короткие примеси, то его после машины ЗВС-20А подают в норию и через
распределители загружают в бункер чистого зерна. Если указанные примеси
имеются в зерне, его направляют двумя потоками в блоки триеров. В
триерных цилиндрах блоков из зерна выделяют длинные и короткие примеси.
Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна, а отходы - в отходный
бункер.
Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10.90000.
Производительность при работе, т/ч:
параллельной............................................................................. До 15
последовательной...................................................................... До 7,5
Триерный цилиндр:
длина, мм.................................................................................. 2250;
диаметр, мм............................................................................... 600;
частота вращения, об/мин......................................................... 39,45;
Мощность электродвигателей, кВт............................................ 2,8;
Габариты, мм:
длина......................................................................................... 3130;
ширина...................................................................................... 1400;
высота....................................................................................... 2600;
Масса, кг................................................................................... 1170.
Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.
2.2 Контроль работы зерноочистительных машин.
Очистка озимой пшеницы.
Эффективность очистки зерна озимой пшеницы:
Е=(А-В)100/А
где А - содержание сорной примеси до очистки, г; В - содержание сорной примеси после очистки, г.
Масса зерна озимой пшеницы поступившей на ток в период уборки (25-28 июля)
Определим эффективность работы зерноочистительных машин, учитывая весь объем зерна прошедшего через них за период послеуборочной доработки, начиная с машины предварительной очистки МПО-50:
Емпо-50=(94088кг-34733,01кг)*100%94088=63%
Езвс-20=(34733,01кг-11461,89кг)*100%/34733,01=67%
Езав-10,90000= (11461,89 кг-
Чтобы определить содержание зерна в отходах воспользуемся формулой:
3 = М1*(В1-В2)/М2
где – M1 - масса зерна в
Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:
МПО - 50
3 = 18*(8,3-3,24)/1040= 0,09%
ЗВС-20
3 = 26*(3,24-2,17)/1032 = 0,3%
ЗАВ-10.90000
3=15*(2,17-l,736)/1060=0,01%
Очистка ячменя.
Масса зерна ячменя поступившего на ток в период уборки (1-10 августа) 679720кг, средний процент содержания примеси в зерне 10,6%, что в весовом выражении составляет
Емпо-50 =( 72050кг-
ЕЗАВ-10.90000= (
Езвс-20 = (
Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:
МПО-50
3 = 16,9 г*(10,6%-6,784%)/983,1 г = 0,07%
ЗВС-20
3 = 29,3 г*(6,784%-3,87%)/970,7 г = 0,09%
ЗАВ-10.90000
3 = 11,9 г*(3,87%-3,17%)/989,1 г = 0,01%
Очистка зерна яровой пшеницы.
Масса зерна яровой пшеницы поступившей на ток в период с 2 по 13 августа равна 1506170кг, средний процент содержания примесей составил 9,8%, что в весовом выражении равно 147605кг.
ЕМпо-50 =(147605 кг-
Езвс-20 =(50016,75 кг-
Езав-10.90000 =(15855,31 кг-
Содержание зерна в отходах при его очистке на машине:
МПО-50
3 = 21,4г*(9,8%-6,125%)/978,6г = 0,08%
ЗВС-20
3 = 33,6 г*(6,125%-4,18%)/966,4 г = 0,067%
ЗАВ-10.90000
3 = 14,8 г*(4,18%-3,28%)/985,2 г = 0,013%
