Реферат Изучение теоретических и практических основ формирования антикризисной производственной программ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Содержание
Введение. 5
1. Теоретические основы управления производством на предприятии в условиях кризиса 8
1.1. Производственное планирование на предприятии в условиях кризиса. 8
1.2. Материальное обеспечение производства и управление качеством на неплатежеспособном предприятии. 17
1.3. Ассортиментная политика в целях оздоровления производства. 22
2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Крузарус» 22
2.1. Организационно-экономическая характеристика объекта исследования (ООО «Крузарус») 22
2.2. Анализ финансового состояния предприятия ООО «Крузарус». 29
2.3. Анализ управления производством и оценка конкурентоспособности кризисного предприятия ООО «Крузарус». 44
3. Разработка антикризисной производственной программы при оздоровлении предприятия ООО «Крузарус». 53
3.1. Мероприятия по снижению затрат на производство продукции и управления качеством продукции. 53
3.2. Повышение эффективности ассортиментной политики предприятия. 66
Заключение. 70
Список литературы.. 71
Приложение. 75
Введение
Актуальной выбранной темы дипломной работы обусловлена тем, что в условиях нестабильной экономической среды выживает лишь то предприятие, которое более грамотно реагирует на требования рынка, создает и организует производство конкурентоспособной продукции, обеспечивает перестройку внутрипроизводственного управления.
Особенно это актуально для кризисных неплатежеспособных предприятий.
Кризисное состояние национальной экономики явилось причиной появления в отечественной экономической теории такого термина, как «антикризисное управление». Реформирование экономики сталкивается с сопротивлением государственному регулированию деятельности несостоятельных субъектов. Об этом свидетельствуют абсолютное преобладание ликвидационных процедур по отношению к реабилитационным предприятиям, наличие большого количества заказных банкротств.
Функционирование предприятий в условиях несовершенного механизма антикризисного управления затрудняет их адаптацию к жестким условиям рынка — большинство из них находится в критическом положении, балансируя на грани банкротства. Тяжелое положение предприятий усугубляется неэффективно проводимыми институциональными преобразованиями, непоследовательностью реформирования российской экономики, ослаблением инновационного потенциала и усилением международной конкуренции.
Таким образом, постановка проблемы развития механизма антикризисного управления актуальна и является важнейшим условием эффективного реформирования промышленных предприятий в настоящее время и в ближайшей перспективе
Цель данной работы – изучение теоретических и практических основ формирования антикризисной производственной программы предприятия.
Объект исследования – Общество с ограниченной ответственностью ООО «Крузарус» (ООО «Крузарус»).
Предмет исследования – финансовое состояние ООО «Крузарус».
Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретические основы управления производством на предприятии в условиях кризиса;
- провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Крузарус»;
- разработать антикризисную производственную программу при оздоровлении предприятия ООО «Крузарус».
Дипломная работа состоит из трех глав, введения и заключения.
В первой главе дипломной работы «Теоретические основы управления производством на предприятии в условиях кризиса» рассматриваются основы производственного планирования на предприятии в условиях кризиса, особенности материального обеспечения производства и управление качеством на неплатежеспособном предприятии, а также ассортиментная политика в целях оздоровления производства.
Вторая глава дипломной работы «Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Крузарус»» посвящена анализу финансового состояния предприятия ООО «Крузарус» и анализу управления производством и оценка конкурентоспособности кризисного предприятия ООО «Крузарус».
В третьей главе «Разработка антикризисной производственной программы при оздоровлении предприятия ООО «Крузарус» представлены мероприятия по снижению затрат на производство продукции, а также повышение эффективности ассортиментной политики предприятия
Для написания дипломной работы были использованы нормативно-правовые акты, а также труды таких авторов как Ларионова И.К., Брагина Н.И., Алиева А.Т., Короткова Э.М., Родионова Н.В., Антонова О.В. Баринова В.А. Богомолова В.А. и др.
1. Теоретические основы управления производством на предприятии в условиях кризиса
1.1. Производственное планирование на предприятии в условиях кризиса
Формирование стратегии антикризисного управления, направленного на финансовое оздоровление предприятия проходит ряд этапов. Начальным этапом является определение конкретных причин возникновения кризисного состояния предприятия (неплатежеспособности). Диагностика основных причин возникновения кризиса ведется в разрезе основных функциональных сфер: продукции, маркетинга, производства, организации и управления, финансов. Анализ и оценка каждой сферы ведется через призму воздействия на финансовое состояние предприятия.[1]
Следующим этапом формирования стратегии финансового оздоровления предприятия является процесс планирования, включающий планирование целей, средств их достижения, ресурсного обеспечения и системы контроля. По сути, на этом этапе разрабатывается концепция выхода из кризиса, определяются приоритетные направления антикризисной деятельности.[2]
Третий этап формирования стратегии финансового оздоровления включает собственно составление плана финансового оздоровления предприятия (внешнего управления), в основу которого положена подготовленная антикризисная концепция. План финансового оздоровления предприятия является центральным документом процедуры внешнего управления, поскольку формализует мероприятия, обеспечивающие выход из кризиса и стабилизацию финансового состояния. Процедура разработки плана финансового оздоровления (внешнего управления) регламентируется рядом нормативных документов, в том числе ст. 84 Федерального закона «О несостоятельности (банкротстве)» от 26.10.02 г. № 127-ФЗ; Приказом Минэкономразвития РФ и ФСФО России от 28.06.01 г. № 211/295, другими нормативными правовыми документами и методическими рекомендациями.[3]
План финансового оздоровления предприятия выполняет ряд важнейших функций:
– во-первых, он используется для разработки и реализации программы восстановления платежеспособности и конкурентных преимуществ на рынке;
– во-вторых, с помощью плана внешнего управления кредиторы, инвесторы и другие пользователи могут оценить текущее и будущее финансовое положение предприятия, достоверность и обоснованность планируемых мероприятий и осуществить контроль за процессом его реализации;
– в-третьих, он используется для привлечения инвестиций;
– в-четвертых, план финансового оздоровления обеспечивает согласованность и эффективность действий персонала предприятия по выводу его из кризисного состояния.[4]
Планирование производства является одним из основных элементов плана финансового оздоровления предприятия.
Оптимальная производственная программа — это программа, в наибольшей степени соответствующая возможностям сбыта и структуре ресурсов предприятия и обеспечивающая наилучшие результаты по принятому критерию.[5]
Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей. Главная задача производственной программы состоит в определении того, что предприятие будет в состоянии реально производить определённое количество товара в нужные стоки и требуемого качества.[6]
Показатели производственной программы:
- номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи;
- товарная продукция;
- незавершённое производство;
- валовая продукция.
Определённые на основе расчетов размеры выпуска продукции в натуральном выражении ещё нельзя рассматривать как реальное задание по её производству, т.е. как производственную программу. Выпуск планируемого объёма продукции предполагает соответствующих производственных мощностей.[7]
Техническое и информационное обеспечение производства — это совокупность технических разработок и научно-технической информации, поступающих от специализированных служб, направленных на обеспечение повышения эффективности производства.
Основными задачами технического и информационного обеспечения производства в условиях кризисного предприятия являются:
1. Снижение себестоимости единицы продукции в результате применения более дешевых материалов заменителей. Например, в Японии замена металла промышленной керамикой обеспечивает до 40% общего снижения себестоимости продукции;
— снижение энергоемкости производства;
— уменьшение трудозатрат (заработной платы) на единицу продукции. За рубежом снижение трудозатрат в результате автоматизации производства в общем проценте снижения себестоимости достигает 43%. В России рабочая сила чрезвычайно дешевая. Заработная плата рабочего составляет 5—10% по отношению к зарплате рабочих в странах с развитой рыночной экономикой, поэтому данное направление снижения себестоимости продукции не является главным.
2. Повышение качества продукции. Так как на внедрение современных технологических материалов и оборудования нет инвестиций, поэтому в условиях кризисного предприятия речь должна идти не о достижениях мирового уровня качества, а о достижении бездефектного производства. Рассмотрим производство автомобилей в нашей стране. Как только ВАЗ разработает новую модель автомобиля, так руководители предприятия утверждают, что она соответствует мировым стандартам. Однако в каждой конкретной машине автомобилист находит множество недоделок, при этом автомобиль не соответствует уровню мирового автомобилестроения по эксплуатационным показателям, дизайну, сервису.[8]
Другой пример. Японские телевизоры покупают, а отечественные — нет, так как нет японского уровня качества. Очевидно, можно обеспечить бездефектность производства. К тому же для обеспечения бездефектности производства нужны минимальные затраты, иногда просто необходимо усилить контроль, сделать его сплошным, а не выборочным.
3. Повышение эффективности производства за счет рационализации управления производства в целом и, соответственно, экономия накладных расходов. Например, в 80-е гг. компанию «Фиат» чуть не поглотил концерн «Форд». «Фиат» пошел на резкое сокращение накладных расходов (условно-постоянных), что позволило компании снизить себестоимость продукции и восстановить свои позиции на автомобильном рынке.
В начале экономической реформы в нашей стране ВАЗ предложил компании «Фиат» сделать производство автомобилей в г. Тольятти совместным. Компания поставила условие: первоначально, без всяких обоснований (расчетов), сократить численность работающих на автозаводе на 30 %, а затем уже совместно определять пути повышения качественных показателей работы предприятия.[9]
4. Использование новых методов организации производства и методов управления в пооперационном режиме, т. е. выполнение отдельных операций.
Стратегия производства предполагает прогрессивное изменение во всех взаимосвязанных элементах деятельности предприятия: ассортименте продукции, технологии ее изготовления, средствах труда, сырье и материалах, организации производства, труда и управления, квалификации кадров. При этом нововведение может начаться с любого из этих элементов: разработки новой продукции, замены оборудования, перехода к новой организационной структуре и т.д. Важно лишь учесть прямые и обратные связи всех указанных элементов, добиться сбалансированных изменений в объекте управления (элементах хозяйственной деятельности) и в управляющей системе - ее функциях и структуре.
Главная проблема управления в этой сфере состоит в разрешении противоречия между интересами науки, которая постоянно выдвигает новые разработки, и производства, которое наиболее эффективно в условиях стабильности. В развитых странах лишь 5-10% новых технических идей доводится до коммерческого успеха. Ни о каком «стопроцентном внедрении» разработок в условиях рыночной экономики не может быть и речи. И дело здесь не в несовершенстве разработок, а в объективных инновационных потребностях производства. Оно нуждается в нововведениях, способных открыть новые рынки сбыта, высвободить дефицитные или дорожающие ресурсы, снизить платежи за загрязнение окружающей среды, повысить привлекательность рабочих мест на предприятии.
Немалую роль здесь играет также инновационный климат - готовность и умение трудового коллектива перестроить стереотипы мышления и действий, освоить нововведение в кратчайшие сроки.
Управление стратегиями производства требует особых, гибких и целевых организационных форм, позволяющих соединить усилия и интересы исследователей, разработчиков, работников опытного и серийного производства, специалистов по маркетингу, занятых в одном научно-производственном цикле. К числу этих форм относятся консорциумы, внутрифирменные научно-производственные комплексы.
При переходе к рыночной экономике крупные НТО (их средняя численность в 1990 г. превышала 800 чел.) часто становятся нерентабельными. В то же время заказчики предъявляют спрос не на отдельные темы НИОКР, а на конечный результат научно-производственного цикла - технологические линии и установки «под ключ», включая их монтаж, наладку, пуск, обучение кадров, передачу ноу-хау, а в ряде случаев также маркетинг новой продукции.[10]
НТО, владеющая пакетом патентов и лицензий на технический комплекс, выступает как генеральный подрядчик, заказывая новое оборудование, строительно-монтажные работы и т.д. Такая НТО нередко становится акционерным обществом, продавая акции (на первом этапе привилегированные) потенциальным заказчикам и контрагентам (поставщикам приборов и т.п.) на льготных условиях - в рассрочку, с оплатой поставками комплектующих изделий, работами и услугами. Продажа акций зарубежным инвесторам облегчает совместную доработку, патентование и коммерческую реализацию лицензий, наукоемкой продукции и инженерных услуг на российском и мировом рынках.
В постоянной штатной численности НТО остаются лишь руководители проектов, менеджеры, работники служб маркетинга и технического развития (вычислительный, информационный и экспериментально-испытательный центры и т.д.). Остальные переводятся на работу по годичным или долгосрочным контрактам для выполнения конкретных заказов, либо переходят в малые фирмы, возглавляемые, как правило, авторами перспективных технических идей, требующих дальнейшей разработки. Эти фирмы выступают также в качестве субподрядчиков НТО по опытно-экспериментальной проверке, доработке или коммерческой реализации научно-технической продукции. НТО как холдинг владеет частью акций этих фирм, предоставляет им за плату патенты, ноу-хау, помещения, торговую марку и т.д.
Центральная проблема научно-технического менеджмента - подбор, расстановка и обучение кадров, поощрение их творческой активности, формирование работоспособных групп, состоящих из психологически совместимых, но разных по личным качествам сотрудников (генератор идей, лояльные критики, эрудированные информаторы, экспериментаторы-механики, организатор и т.д.).[11]
В условиях рыночной экономней по статусу выделяются 3 группы работников: постоянные, занятые по контракту (с уплатой неустойки при его досрочном расторжении с той или иной стороны) и находящиеся на картотеке (имеют преимущественное право на контракт и обязываются принять его в качестве основной или дополнительной работы). Такая система позволяет устанавливать персональную оплату в зависимости от ценности сотрудника для фирмы, создает конкурентную обстановку в коллективе, но требует расширения системы социальных гарантии и для временно незанятых специалистов.
Управление стратегиями производства призвано учитывать определяющую роль фактора времени для эффективности НТП и различия в стратегии менеджмента на разных стадиях жизненного цикла нововведения. На стадии внедрения главное- информирование потенциальных заказчиков о свойствах нового изделия, быстрая реакция на их пожелания, координация усилий разработчиков, испытателей, специалистов по подготовке производства. На стадии роста - затраты постепенно снижаются до проектного уровня, здесь главное - качество продукции, сведение к минимуму числа дефектов. На фазе зрелости - рентабельность достигает максимума, здесь особое внимание уделяется увеличению числа модификаций, обеспечению заказчиков запасными частями и ремонтными услугами. Наконец, насыщения рынка сказывается на динамике объема продаж, снижение цен лишь на короткое время облегчает ситуацию, необходимым становится стратегия ассортимента.[12]
К государственным стандартам относятся стандарты на продукцию, фармакопея на лекарства, строительные нормы и правила. Эти стандарты устанавливают требования к продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья, имущества граждан, а также окружающей среды. Соответствующая продукция подлежит обязательной сертификации с последующей маркировкой, без которой импорт и реализация продукции не разрешается.
При формировании производственной программы должен учитывать разработки, производство и реализация новой продукции осуществляется с учетом законов рынка, интересов потребителя. Изготовитель обязан обеспечить техническое обслуживание и ремонт товаров, выпуск необходимых для этого запасных частей в течение всего срока службы (если он не оговорен - в течение 10 лет). Потребитель, купивший товар ненадлежащего качества, в течение гарантийного срока или срока годности, установленных нормативно-технической документацией или по договору, вправе по своему выбору потребовать замены товара, уменьшения покупной цены, безвозмездного устранения недостатков, возмещения своих соответствующих расходов, либо расторжения договора и возмещения нанесенных убытков.
При обнаружении производственных, конструктивных и других недостатков товара, не связанных с его неправильной эксплуатацией, претензии могут быть предъявлены в течение всего срока службы. Общественные организации потребителей вправе участвовать в разработке государственных стандартов, проводить независимую экспертизу продукции, цен и тарифов, вносить предложения о приостановлении выпуска и реализации продукции, иски в суд и т.д.[13]
Управление качеством новой продукции - это управление ее конкурентоспособностью, которая определяется предпочтением со стороны покупателей при данном уровне цен и сервиса. Именно этим, а не формальным соответствием государственному стандарту, определяется соотношение затрат (на разработку, производство, сбыт, послепродажное обслуживание продукта) и прибыли от его реализации. Именно этим в конечном счете определяется эффективность работы предприятия и его перспективы на рынке.
Научно-технический менеджмент связан с особым риском. Вот почему здесь необходима тщательная экспертная оценка различных вариантов нововведений, широкое использование страхования и венчурного финансирования, создание необходимых резервов производственных мощностей и других ресурсов.
Управление стратегиями производства, в отличие от текущей хозяйственной деятельности не может ориентироваться только на норму прибыли, стоимостные измерители, особенно если речь идет о радикальных нововведениях. Здесь используется система обобщающих нестоимостных показателей. Вход в систему «наука-техника» характеризует научный потенциал - совокупность ресурсов и способов их организации для проведения исследований и разработок. В рамках предприятия к ним относятся научно-технические коллективы, подготовленные для решения научных задач и имеющие лидеров, принадлежащие фирме патенты и лицензии, опытно-экспериментальная база.[14]
1.2. Материальное обеспечение производства и управление качеством на неплатежеспособном предприятии
На кризисном предприятии имеют место значительные особенности в организации материального обеспечения производства и его совершенствования.
1. Концентрация производства. Это самый доступный резерв для неплатежеспособного предприятия. Концентрация производства и в условиях плановой экономики и в условиях рыночной экономики улучшает все основные технико-экономические показатели работы предприятия, так как достигается экономия на накладных расходах.
2. Рационализация самого процесса материального обеспечения производства. С этой целью сам процесс материального обеспечения производства анализируется:
— по направлениям обеспечения: основное производство, вспомогательное производство, обслуживающее производство;
— по источникам поставок: районы области, регионы федерации, страны СНГ, страны дальнего зарубежья. Необходимо максимально приблизить поставки материальных ресурсов;
— по организации работы исполнителей: исполнители (снабженцы) выполняют работы по снабжению всеми ресурсами или специализируются по группам ресурсов. Во втором случае исполнитель более четко знает условия поставки, устанавливает постоянные личные контакты с поставщиками, сразу же замечает и реагирует на все изменения в условиях поставок.
3. Планирование материального обеспечения производства. Этапами планирования материального обеспечения производства являются:
— определение общей номенклатуры используемых материальных ресурсов;
— определение поэтапных затрат ресурсов на единицу продукции;
— определение потребности производства по видам и срокам получения сырья, материалов, топлива и др.;
— определение соотношения запасов ресурсов на централизованных и оперативных складах предприятия.
4. Сокращение материальных затрат. Очевидны три основных направления снижения материальных затрат:
а) поиск и покупка на рынке относительно недорогого сырья, материалов осуществляется посредством анализа предложений поставщиков по сложившимся связям;
б) сокращения потерь материалов за счет недопущения их перерасхода при приемке, перевозке и хранении на складе и в рабочей зоне, а также при их непосредственном использовании;
в) сокращение затрат на сырье и материалы за счет их экономии на основе упрощения и облегчения конструкций, применения новых прогрессивных видов материалов.[15]
Следует также обратить внимание на проблемы снижения материальных затрат, связанных с использованием природного сырья, работами и услугами сторонних организаций, в том числе транспортных.
По результатам планирования материального обеспечения производства следует принять следующие решения:
1. Все виды ресурсов на кризисном предприятии поступают на оперативные склады предприятия, а не на централизованные.
В этом случае возрастает ответственность за сохранность и эффективное использование материальных ресурсов у конкретных потребителей этих ресурсов.
2. Установить нормативы производственных запасов сырья, материалов (их устанавливает финансист предприятия). Определить, во что обходится предприятию содержание сверхнормативных запасов ресурсов. Некоторые сверхнормативные запасы ресурсов можно держать на предприятии без больших затрат, содержание других ведет к омертвлению значительных оборотных средств. Основными видами плановых документов в материальном обеспечении производства являются: сводная ведомость потребляемых ресурсов; план-график подачи ресурсов в производство; общие лимиты по конкретным видам материальных ресурсов.[16]
Наличие этих плановых документов надо проверить у конкретных исполнителей. Их отсутствие указывает на низкий уровень квалификации работников и надо готовить замену, если положение не исправляется.
Руководитель кризисного предприятия должен исходить из того, что самой главной проблемой неплатежеспособного предприятия являются поставщики ресурсов (после потребителей готовой продукции, выполняемых работ, оказываемых услуг). При этом следует учитывать следующее:
— если поставщик не монополист, то надо лично проверить соответствие заключенных контрактов на поставку материальных ресурсов стандартам качества поставляемых материалов;
— поставщиков выбирать по «личным связям» или устанавливать такие личные связи;
— выгодно лично материально заинтересовывать руководителя или заместителя, или начальника отдела сбыта предприятия-поставщика.
Часто на предприятиях построение линейно-функциональной организационной структуры управления материальным обеспечением производства и сбытом готовой продукции не соответствует условиям работы предприятия в рыночных условиях и особенно в условиях кризисного предприятия, когда на первое место выходит проблема сбыта готовой продукции, а на второе — проблема обеспечения предприятия материальными ресурсами. Лишь на третьем месте по своему значению стоит задача выполнения производственного заказа, учитывая очень низкую степень использования производственных возможностей предприятия, на уровне 15—25%.[17]
Возрастающая роль снабженческой и сбытовой деятельности должна найти отражение в организационной структуре управления предприятия, где должны быть конкретные структуры управления, напрямую отвечающие за снабжение материальными ресурсами и за сбыт готовой продукции, наделенные широкими правами и укомплектованные высококвалифицированными, а следовательно, высокооплачиваемыми специалистами. Ведь деятельность этих специалистов оказывает решающее влияние на конечные результаты работы предприятия.
Управление качеством продукции в условиях рыночной экономики — это самостоятельная система производственного менеджмента, направленная на повышение привлекательности продукции для потребителей с целью увеличения объема продаж и, соответственно, прибыли.
На кризисном предприятии стоит задача не повышения качества до уровня мировых стандартов, а обеспечения выпуска бездефектной продукции.[18]
Следует выделять несколько уровней управления качеством продукции, выполняемых работ, оказываемых услуг:
— общегосударственный уровень, на котором централизованно устанавливаются обязательные российские стандарты. Требованиям этих стандартов надо подчиняться, чтобы не лишиться лицензии;
— уровень предприятия в целом — это служба управления качеством на предприятии, например, ОТК завода. На этом уровне разрабатывается план мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, выполняемых работ, оказываемых услуг;
— уровень производственных подразделений завода, например, бюро технического контроля или контролер ОТК. На этом уровне только выполняются функции контроля качества продукции, здесь не разрабатываются мероприятия по повышению качества изготавливаемой продукции;
— уровень исполнителей, которые самостоятельно контролируют качество выполняемых ими операций с целью обеспечения выпуска бездефектной продукции. В нашей стране удельный вес выпуска бездефектной продукции составляет 17—23%, за рубежом — 40—43%.
Основные элементы процесса управления качеством продукции: планирование качества, оперативное управление качеством, контроль за качеством выпускаемой продукции.
1.3. Ассортиментная политика в целях оздоровления производства
Особое место в антикризисной стратегии управления предприятием принадлежит обновлению ассортимента реализуемой продукции. В современных условиях предприятию нельзя допускать устаревания рыночного продукта.
Это связано с тем, что потребитель ждет новинок, и если фирма их не освоит, то ее место на рынке быстро займут конкуренты. В этой связи одна из основных задач антикризисного управления заключается в постоянном изучении потребностей, анализе их изменений, составлении прогнозов, разработке и предложении новых продуктов на рынке. Грамотная товарная политика требует не только постоянного обновления товарного предложения, но и стратегии введения новинок на рынок.[19]
При проведении ассортиментной политики необходимо учитывать жизненный цикл рыночного продукта. В рамках антикризисного управления стратегия оздоровления в зависимости от фазы жизненного цикла представлена в таблице 1.[20]
При разработке товарных антикризисных мероприятий обязательно должны учитываться следующие ограничения.
Во-первых, ресурсный фактор. Каковы бы ни были преимущества обновления ассортимента, они не могут отрываться от реальных ресурсов фирмы и главной ее цели – получение прибыли.
Во-вторых, поставив задачу возможно более полного удовлетворения потребительских ожиданий и особых требований, предъявляемых к товару, предприятие не должно забывать о необходимости получения прибыли. В-третьих, необходимо четко определить потребительский спрос.
Во-вторых, это структурные изменения вследствие снижения доли неэффективных технологий и низкорентабельных видов продукции. Реализация этого достигается техническим перевооружением, реконструкцией с выбором рациональной ассортиментной политики, сформированной с учетом маркетинговой информации. Эти средства в 2-3 раза более эффективные, чем первые. Они дают прирост эффективности на 40-60%.[21]