1.Общее положение

В данном курсовом проекте объектом проектирования являются земляные работы, и работы по устройству сборного столбчатого фундамента под колонны при возведении подземной части промышленного здания в зимних условиях.

1.1.Состав проекта

1. Срезка растительного слоя;

2. Земляные работы:

a)     механизированная разработка котлована;

b)    доработка грунта вручную;

c)     обратная, после устройства фундаментов, засыпка пазух котлована с уплотнением грунта в нем;

3. Работа по устройству свай

4. Работы по устройству монолитных ростверков.



   Указанные выше разделы разрабатываются в свете решения вопросов:

Ø         определение объемов работ;

Ø         выбор машин и механизмов для производства работ;

Ø         подсчет затрат труда;

Ø         технология и организация производства;

Ø         расчет ТЭП, с соответствующим показом решения этих вопросов в графической части проекта.

1.2.Характеристика грунта

При выполнении проекта для заданного грунта –  жирной глины, были установлены следующие его характеристики:

                                                                                                                   Таблица 1

Характеристика грунта

2.Производство земляных работ

2.1. Описание технологии производства работ

2.1.1.Срезка растительного слоя

     Срезка растительного слоя производится с помощью бульдозера Д-259.

     Срезка растительного слоя при расчистке площадок под строительные объекты производится поперечными проходками бульдозера от середины очищаемого участка к его краям. Срезанный грунт в конце каждого прохода бульдозера укладывается вдоль расчищаемого участка за его пределами. В исходное положение бульдозер возвращается задним ходом.
Состав работы:




1.     Приведение агрегата в рабочее положение.

2.     Срезка грунта с одновременной транспортировкой в кавальер.

3.     Разгрузка с частичным уплотнением грунта.

4.     Подъем и опускание отвала.

5.     Возвращение холостым ходом.

2.1.2.Разработка котлована

Разработка котлована является ведущим процессом в общем составе земляных работ, поэтому его детальной проработке уделяется особое внимание.

В нашем случае экскаватор ведет разработку котлована как с погрузкой в транспортное средство, так и на вымет.

До начала земляных работ предварительно проводят планировку поверхности бульдозером, инструментальную разбивку осей, прокладывают дороги.

Для разработки грунта котлована используется одноковшовый экскаватор ЭО-3322Б, оборудованный обратной лопатой, емкость ковша 0,5 м³. Рабочая зона расположена ниже горизонта стояния машины.

Разработка грунта ведется продольно-торцевой проходкой. Разрабатывая грунт, экскаватор образует торцевой забой.

Экскаватор, двигаясь по спланированной поверхности вдоль оси проходки, разрабатывает грунт до отметки минус 2,9 м с погрузкой грунта в автосамосвал МАЗ-503, который транспортирует его в отвал. После разработки объема грунта, отвезенного в отвал, экскаватор разрабатывает грунт на вымет. Грунт транспортируется автосамосвалом по спланированной грунтовой дороге на расстояние 4 км.


Работа производится в такой последовательности:


Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии и преимущественно в нижней части забоя, что позволит более полно использовать усилия резания.

При разработке котлована лобовым забоем автосамосвалы следует устанавливать по вешкам так, чтобы во время разгрузки ковша угол между осью стрелы экскаватора и продольной оси автомобиля был не более 40° , при этом угол поворота стрелы не должен превышать 70°.

Это обеспечивает сокращение продолжительности рабочего цикла и создает благоприятные условия для работы механизмов. 

2.1.3.Обратная засыпка котлована

Обратная засыпка осуществляется после работ по устройству фундаментов перед началом работ по надземной части. До начала засыпки котлована должны быть выполнены следующие работы:

►полностью закончено устройство фундаментов и проверено их проектное положение;

►удалены все вспомогательные материалы, оборудование, механизмы;

►составлены акты на скрытые работы и получено разрешение

заказчика на обратную засыпку.

Обратную засыпку ведут грунтом кавальера. Зоны шириной 40 см вокруг фундаментов разравнивается вручную, остальная часть грунта выравнивается бульдозером. При этом толщина разравниваемого слоя бульдозеров равна 0,3 м, вручную – 0,1 м. Одновременно с послойным разравниванием грунта ведется равномерная, послойная утрамбовка грунта.

2.1.4.Технология создание геодезической разбивочной основы

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде строительной сетки, продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов. Строительную сетку выполняют в виде квадратов и прямоугольников, которые подразделяют на основные и дополнительные .

При проектировании строительной сетки должны быть: для выполнения разбивочных работ обеспечены максимальные удобства; основные возводимые здания и сооружения расположены внутри.

Разбивку строительной сетки на местности начинают с выноса в натуру исходного направления, для чего используют имеющуюся на площадке (или вблизи от нее) геодезическую сеть. Затем от исходных направлений на всей площадке разбивают строительную сетку и закрепляют ее в местах пересечений постоянными знаками с плановой точкой. Знаки делают из забетонированных обрезков труб, рельсов и т. п. Аналогично переносят и закрепляют красную линию.

Главные оси здания закрепляют за его контурами знаками приведенной выше конструкции.

2.2.Определение габаритов котлована

С учетом того, что здание со сваями и шаг между ними 6 метров, то устройство траншей невозможно, необходимо рытье котлована.

Размеры котлована в целом понизу определяется по формуле:
a=L+2(M₁+с)

b=В+2(М₂+с)


   где  L – длина здания в осях, равная 60 м,

В- ширина здания в осях, равная 24 м

М₁, М₂-расстояние от наружной грани ростверка фундамента до оси, м

а- длина котлована по дну, м

b- ширина котлована по дну, м

с-расстояние от подошвы откоса до наружной грани ростверка фундамента,

с = 0,3 м.
a
=60+2∙(1,5+0,3)= 63,6 м

b
=24+2∙(1,35+0,3)= 27,3 м

Размеры котлована в целом по верху определяется по формуле:

а₁=
a
+2
d
;

b
₁
=
b
+2
d
;

где a
₁
,
b
₁
- размеры котлована поверху, м;

d
- заложение откоса стенки котлована, величина заложения определяется по формуле, м:

d
=
m
∙
H
_к

где m- крутизна откоса;

     
H
_к
- глубина котлована, м

                                                         
d
=0,25∙2,9=0,725 м


а₁=63,6+2∙0,725=65,05 м


b
₁
=27,3+2∙0,725=28,75 м

2.3. Конструирование ростверков

Для удобства определения размеров котлована необходимо на основании исходных данных построить план котлована и фундаментов, а также продольный (поперечный) его профиль. В задании на курсовое проектирование предусмотрен свайный фундамент.

Длина сваи – 8м, принимаем марку сваи С8 – 30. Сваи квадратного сечения 300 * 300 мм.

Количество свай, приходящихся на один отдельно стоящий фундамент определяется по формуле:

 свай

где    Q – нагрузка на один фундамент, т.

q – несущая способность одной сваи, т.

Тип фундамента – сборный столбчатый. Глубина заложения фундаментов составляет 2,9 м. Размеры ростверка определяются с учетом правил его конструирования. Минимальное расстояние между осями висячих свай принимается на менее 3d, где d – диаметр или сторона поперечного сечения сваи, но не менее 0,7 м. Расстояние от осей крайних свай до края ростверка не менее 0,7 м. С учетом вышеизложенного конструируем ростверк.

2.4.Подсчет объемов земляных работ

Объем работ по разработке грунта в котловане включает объем котлова­на и объем въездных пандусов. Объем котлована, разрабатываемого экскава­тором, определяется, м³



·       Подсчет  объема котлована







где    F₁=аЧ
b – площадь котлована по низу, м²;

F₂=
a
₁
Ч
b
₁ – площадь котлована по верху, м²;

H – высота котлована,м;

d
_н  – величина недоборов, d
_н=0,2
V_k=  м³

·       Определение объема срезаемого растительного слоя



При подсчете объемов рыхления грунта необходимо иметь в виду, что верхний растительный слой грунта,  снимаемый в целях рекультивации земель, имеет  толщину 0,3 м. Его перемещение в кавальер осуществляется бульдозером или скрепером только в летний период независимо от времени земляных работ по котловану. Этот объем работ не входит в объем работ по рыхлению. Так как время проведения работ летнее, а грунт жирная глина. Кроме снятия растительного слоя, производится так же и рыхление грунта
● Определение объема работ по снятию растительного слоя и рыхлению  грунта
V_р.с= ,

 

где V_р.с – объем растительного слоя, м³

        - площадь котлована поверху, м²

       0,3 - глубина снятия, м.

       К_п.р – коэффициент первоначального разрыхления
V_р.с=  м³
V_рых= ,


где V_рых – объем разрыхленного грунта, м³

        - площадь котлована поверху, м²

       G - глубина рыхления, 0,3 м.

       К_п.р – коэффициент первоначального разрыхления

V_рых=  м³

·       Подсчет объема  зачистки

V_.зач.= ,

где  -площадь ручной зачистки под один ростверк, м²;

       N-количество ростверков, шт;

       d_нед  – величина недоборов, d_нед=0,2 
N=3*11=33

 м²

V_.зач.=  м³




·       Подсчет  объема пандуса


где b- въезд в котлован, т.к. два пандуса b=4м;

       h
-глубина котлована, м;

      m=tg α=tg15°=0,27

      
m’=ctg α=ctg 15°=3,73

м

Подсчет объема обратной засыпки

Как правило, при отрывке котлована часть грунта оставляется для последующей засыпки пазух фундамента.
V_о.з.= ,

где V_к – объем котлована, м³;

      V_зач - объем работ по зачистке дна котлована, м³;

      V_панд -объем пандусов, м³;

      V_р – объем ростверков, м³;

     V_подв -объем подвала, м³;

     К_о.р. – коэффициент остаточного разрыхления грунта, К_о.р=1,03
V_о.з.=   м³

Объем грунта, подлежащего уплотнению, равен объему грунта обратной засыпки.

V_упл.=V_о.з=4544,62 м³




● Определение объемов  кавальера







где    - коэффициент первоначального разрыхления грунта, =1,27

V_о.з.-объем обратной засыпки, м³;

V
_кав
=4544,62×1,27=5771,67 м³

Так как отсыпка кавальера будет осуществляться только вдоль двух продольных сторон здания, определим площадь поперечного сечения (равнобедренный  треугольник) каждого из этих двух кавальеров.

S
_кав.
=,

где     L – длина кавальера, м;

V_кав.-объем кавальера, м³;

S
_кав.
=
 м²

Уклон откоса кавальера принимается 1:1,5 (откос насыпного грунта), отсюда ширина основания кавальера

В_кав=3Н_кав ,

где Н_кав – высота кавальера, определяем по формуле:

Н_кав=== 5,66 м

                                                   В_кав =3×5,66 = 16,98 м
● Определение объема отвезенного грунта


                                     V_{отв.гр..}=   

                                     V_{отв.гр..}=  м³

● Определение объема свайных работ



где V_св. – объем свайных работ, м³

       к_р - количество ростверков, шт;

       п_св- количество свай в ростверке, шт.
 шт




● Определение объема опалубки



где V_св. – объем опалубки, м³

       к_р - количество ростверков, шт

       F
_опал
- площадь боковых  граней ростверка, шт.
 м²

 м²

      м²




● Определение объема бетонной смеси






где V_б.с. – объем бетонной смеси, м³

       к_р - количество ростверков, шт

      V_р - объем  ростверка, шт.
 м³




● Определение объема арматурных работ




 
где V_арм. – объем арматурных работ, м³

       к_р - количество ростверков, шт

       0,3т на один отдельно стоящий фундамент или на 6 погонных метров,в нашем случае 3м,т.е. 0,15т
 т

2.5. Сводная ведомость объема работ

   Подсчитанные в пунктах 2.1-2.4 объемы земляных и строительных работ

по устройству подземной части здания сводятся в таблицу.
                                                                              
    Таблица 2

Сводная ведомость объема работ

 

2.6. Расчет количества автосамосвалов

В комплекты входят автосамосвалы, стоимость которых должна

учитываться при технико-экономическом сравнении двух вариантов.

Количество автосамосвалов, необходимых для отвозки грунта, определяется по формуле:

,

Т – время одного цикла работы самосвала, мин.

t
_погр — расчетное время погрузки самосвала, мин.

Т=
t
_погр
+
t
_с
+
t
_разгр
+
t
_м


t
_погр – расчетное время погрузки самосвала, мин.

t_c – время автосамосвала в пути, мин.

t
_разгр – время разгрузки, мин.

t
_м – время маневрирования транспортного средства, мин.

t
_погр
=

n
_ков
– количество ковшей на кузов самосвала

q
_э
– ёмкость ковша экскаватора, м³

П_{э .час} – часовая производительность экскаватора, м³/час.

n
_ков
=

Q – грузоподъемность самосвала, т.

γ – средняя плотность грунта, т/м³

К_пр – коэффициент первоначального разрыхления

П_{э .час} =

[V_p] – единица измерения объема работ

Н_вр – норма времени выполнения работ



L – дальность перевозки грунта, км.

V_cp – средняя скорость движения транспортного средства, км/ч.

Значения t
_разгр
и t
_м  принимаются равными 1 мин

t
_разгр
= 1 мин

t
_м
= 1  мин

Вариант 1:

Экскаватор ЭО-3322Б обратная  лопата

Автосамосвал МАЗ-503

n
_ков
=  = 6,25 ≈ 7 ковшей
П_{э .час} =  = 35,71 м³/ч
t
_погр
= = 5,88 мин
 = 12 мин

Т = 5,88 + 12 + 1 + 1 = 19,88 мин

 = 3,38≈4 автосамосвала  МАЗ-503
Вариант 2:

Экскаватор Э0-4321 обратная  лопата

Автосамосвал КрАЗ-222

n
_ков
=  = 6,8≈7 ковша
П_{э .час} =  = 50 м³/ч
t
_погр
= = 5,46 мин
 = 16 мин

Т = 5,46 + 16+ 1 + 1 = 23,46 мин

 = 4,3≈5 автосамосвала  КрАЗ-222

2.7. Выбор и технико-экономическое обоснование комплекта машин

2.7.1.Варианты комплектов машин для земляных работ

Для выполнения основных земляных работ принимаются два варианта

комплекта землеройных машин.

Варианты комплектов землеройных машин представлены в таблице 3.

Таблица 3

Варианты комплектов машин для земляных работ

Наименование работ	Вариант 1	Вариант 2
Разработка котлована на транспорт и в кавальер.	Экскаватор ЭО-3322Б “обратная лопата” Объем ковша 0,5 м3	Экскаватор ЭO-4321 “обратная лопата” Объем ковша 0,65 м3
Транспортировка грунта                в отвал	Самосвал МАЗ-503	Самосвал КРАЗ-222

2.7.2.Технико-экономическое сравнение

Выбор метода производства работ, а также окончательный выбор комплекта машин производят на основании сравнения технико-экономических показателей вариантов:

►трудоемкости разработки 1 м³,

►продолжительности работ – Т,

►расчетной стоимости.

   Расчетная стоимость для каждого комплекта определяется по формуле:
С_Р=1,08
×
С_{маш-смен}
×
Т_{маш-смен}


где    С _{маш-смен} – стоимость машино-смен работы машин, руб. [4];

          Т _{маш-смен} – количество машино-смен работы;

          1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы.
   Количество машино-смен определяется по формуле, маш-см
,

где     V_работ – объем работ для данной машины, м³;

          П_э.см – сменная эксплуатационная  производительность машин, м³/см.

 Сменная эксплуатационная  производительность определяется по формуле:

,

где    - единица измерения объема работ (указана в ЕниР [1]);

         Н_вр – норма времени, ч (определяется по ЕниР [1]);

         8 – продолжительность рабочей смены, ч.
Вариант 1:

Экскаватор ЭО-3322Б:

 м³/смена

 маш-см.

С_{маш-смен} = 26,08 руб. см.

С_Р = 1,08 × 26,08 ×17,04 = 479,96 руб.

Автосамосвал МАЗ-503:

 м³/смена

 маш-см.

С_{маш-смен} = 26,16 руб. см.

С_Р = 1,08 × 26,16 × 1,33 = 37,58 руб.

Бульдозер Д-259:

 м³/смена

 маш-см.

С_{маш-смен}= 26,32 руб. см.

С_Р = 1,08 × 26,32 × 3,98 = 113,13 руб.

Грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б (Д-471Б)

 м²/смена

 маш-см.

С_{маш-смен} = 30,59 руб. см.

С_Р = 1,08 × 30,59 × 9,66 = 319,14 руб.

Вариант 2:

Экскаватор ЭО-4321:

 м³/смена

 маш-см.

С_{маш-смен}= 33,62 руб. см.

С_Р = 1,08 × 33,62 × 12,17 = 441,89 руб.

Автосамосвал КрАЗ-222:

 м³/смена

 маш-см.

С_{маш-смен}= 34,56 руб. см.

С_Р = 1,08 × 34,56 × 1,24 = 46,28 руб.

Бульдозер Д-259:

 м³/смена

 маш-см.

С_{маш-смен}= 26,32 руб. см.

С_Р = 1,08 × 26,32 × 3,98 = 113,13 руб.

Грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б (Д-471Б)

 м²/смена

 маш-см.

С_{маш-смен} = 30,59 руб. см.

С_Р = 1,08 × 30,59 × 9,66 = 319,14 руб.

Все расчеты сведем в таблицу 4.    
                                          

Таблица 4

Экономическое сравнение при земляных работах

Состав комплектов машин по вариантам

Объем Работ м3

Стоимость Машино- Смены Смаш-смен , руб

Сменная Эксплуатац. Произв-сть Пэ.см, м3/смена

Количество Машино- Смен Тмаш-смен

Расчетная Стоимость СР , руб

Вариант 1

ЭО-  3322Б  “об.л”	4868,73	26,08	285,71	17,04	479,96
Самосвал       МАЗ-503	381,4	26,16	285,71	1,33	150,32
Бульдозер Д-259	4544,62	26,32	1142,86	9,98	113,13
Грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б (Д-471Б)	4544,62	30,59	470,59	9,66	319,14
Итого					1062,55

Вариант 2

ЭО-  4321  “об.л”	4868,73	33,62	400	12,17	441,89
Самосвал  КрАЗ-222	381,4	34,56	307,69	1,24	231,4
Бульдозер Д-259	4544,62	26,32	1142,86	9,98	113,13
Грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б (Д-471Б)	4544,62	30,59	470,59	9,66	319,14
Итого					1105,56

По полученным результатам, выбираем   первый   комплект машин, так как он является

экономически выгоднее, чем второй комплект машин.

3. Производство свайных работ

3.1. Выбор оборудования для погружения свай

Оборудование для забивки свай подбирается по расчетным данным требуемой энергии удара молота.

Необходимая минимальная энергия удара молота Э_р (Дж) определяется по формуле:

Э_р =1,75 а Ф,          [7, с. 27]

где Э_р – минимальная энергия удара молота, Дж;

      а – коэффициент, равный 25Дж/кН;

      Ф – несущая способность сваи по проекту, кН
Э_р =1,75×25×50=2187,5 Дж
   Принятый тип молота с расчетной энергией удара Э_р должен удовлетворять условию:

        [7, с. 44]

где  к – коэффициент, который для железобетонных свай в случаях использования   трубчатых дизель-молотов и молотов двойного действия принимают равным 6;

М_п-полная масса молота, 3 т;

М_с – масса сваи, 1,82т .

        Э_р- энергия удара молота, определяемая по формулам для трубчатых дизель-молотов.

Э_р=,

где М- масса ударной части молота,  кг;

       h- фактическая высота падения ударной части молота,  м;
Выбираем молот С-858 (трубчатый дизель-молот с воздушным охлаждением).
Э_р=0,9×1,25×2,8=3,15 кДж
   При выборе типа молота следует ориентироваться на проверочную формулу:

 



   Следовательно данный дизель-молот подходит. Исходя из характеристики сваи С8-30 и полной массы молота, выбираем установку С-860 на базе крана-экскаватора  20-4111Б.

С учетом этого времени на погружение одной сваи T_сваи  составляет:





где - сменная производительность копровой установки; = 20 (С-800)

       8- продолжительность смены, ч.

3.2. Описание технологии производства погружения свай

До начала работ необходимо: разбить свайное поле, закрепив на местности места погружения свай штырями; установить визирки по проектному уровню верха голов свай; разложить сваи у мест забивки, уложив их верхние концы на деревянные подкладки (для облегчения строповки).
Операции по погружению свай выполняют в следующем порядке:




·        перемещают агрегат на рабочую позицию;

·        размечают место погружение свай; поднимают сваю и устанавливают на место забивки;

·        забивают сваю до проектной отметки, следя за её вертикальностью в процессе погружения.

·        Срубка голов свай пневматическим молотом
                                                                                                                        Таблица 5 

Объёмы  земляных и строительных работ

Наименование работ	Единицы измерен.	Объем	Машины и     механизмы
1. Забивка железобетонных свай	Шт.	198	Копер
2. Срубка голов свай	Шт.	198	Пневматический               молот

4.Производство работ по устройству монолитного

ростверка

4.1. Выбор комплекта машин и оборудования для производства бетонных работ

4.1.1Расчет и выбор стрелового крана

При бетонировании монолитных фундаментов с помощью крана применяют поворотные бункеры (бадьи) ёмкостью 0,5; 1 или 2 м³  (вес их с бетоном соответственно 2,5 (т), 4(т) или 7,5(т). Требуемый вылет стрелы крана определяется из условия профиля котлована, места постановки крана (в котловане или на бровке).

Выбор крана производится в следующем порядке

·       Определяем требуемую грузоподъемность крана

Р_тр =Р_б +Р_с,

где

Р_б –вес бадьи с бетоном, т;

Р_с – вес стропа принимается равным 91кг
Р_тр =7,5+0,091=7,591 т

·       Определяем требуемую высоту подъёма крюка крана

Н_кр=H₀+ h_з+h_б+h_с+h_п,

где

H₀–превышение верха бетонируемого фундамента над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте, требующийся для безопасного бетонирования, принимается 0,5м;

h_б – высота бадьи в вертикальном положении;

h_с – расчётная высота стропа, принимается 2,5 м;

Н_кр=0,3 + 0,5+3+2,5=6,3 м

Берем кран РДК-25,грузоподъемностью 25т и длинной стрелы 12,5м
·       Определение требуемого вылета стрелы

L_кр =с+l_cтр cosα

где  с- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, с=1,45м

        l_cтр- длина стрелы крана, м

L_кр = 1,45+12,5cos40°=11,03 м
Рис.5. Определение требуемых параметров крана
L_кр=11,03м


H_кр=6,3 м


l_ст= 12,5м



Бесспорно, что вес арматурного каркаса, опалубки и фундаментных блоков меньше веса бадьи с бетоном. Поэтому для определения марки крана для установки опалубки, арматурного каркаса, фундаментных блоков и бетонирования необходимо определить требуемые параметры только для бетонирования. Сравнение высот бадьи и арматурного каркаса с соответствующими стропами позволит уточнить требуемую высоту подъёма крюка.

4.1.2.Расчет экскаваторного забоя

Технические характеристики экскаватора ЭО-3322Б

Вместимость ковша: 0,5 м³

Радиус резания: R_р= 7,5 м

Высота копания: Н= 4,2 м
Наименьший радиус резания на уровне стоянки экскаватора:

R_cт=3 м

Наименьший радиус резания на уровне дна забоя:

R_з =  R_ст + Н · ctgj,

j = 45°, Н = 3 м, 

R_з = 3+ 2,9 · 1 = 5,9 м

Величина рабочей передвижки экскаватора

L_n= R_р- R_з

R_Р – рабочий радиус резания

 м

L_n = 6,75 – 5,9 = 0,85 м

Ширина торцевой проходки при движении по прямой

В £ 2 · (R² - L_n – h · cos45°)^1/2

В £ 2 ·  (7,5² – 0,85 – 2,9 · cos 45°)^1/2 = 14,61 м

4.2. Описание производства бетонных работ

4.2.1.Монтаж опалубки

Опалубка одной стороны фундамента закрепляется подкосами с винтовыми струбцинами. Опалубка второй стороны фундамента устанавливается после установки арматуры. Здесь устанавливают схватки, временные распорки и болтовые стяжки. Установка и разборка опалубки производится с подмостей.

Сначала собирают нижнюю ступень, фундамента, затем все остальные в порядке возрастания.
Состав работы:



Сборка опалубки:

1.     Проверка правильности разбивки осей.

2.     Установка направляющих досок по периметру конструкции.

3.     Установка ребер, щитов и схваток с соединением щитов друг с другом замками, клиньями или болтами и раскреплением опалубки.


Разборка опалубки:

1.     Снятие подкосов.

2.     Ослабление болтовых соединений щитов.

3.     Отделение опалубки от поверхности бетона.

4.     Снятие щитов и соединений (креплений) и укладка их на место

     складирования.

5.     Очистка опалубки и смазка.

6.     Складирование щитов.

4.2.2.Монтаж арматуры

Фундаменты армируются готовыми арматурными изделиями, состоящих из вертикальных пространственных каркасов и плоских горизонтальных сеток.
Состав работы:



1.     Подноска, укладка и выверка бетонных прокладок;

2.     Строповка арматурных сеток;

3.     Установка сеток при помощи крана в опалубку;

4.     Выверка устанавливаемых сеток.

5.     Закрепление  арматурных сеток.

4.2.3.Бетонирование монолитного фундамента

Перед началом укладки бетонной смеси тщательно проверяют состояние опалубки и арматуры. Из опалубки удаляют мусор и щепу и заделывают в ней щели. При осмотре арматуры выявляют наличие подкладок, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя, а также чистоту арматуры. В тех местах, где арматура покрыта отслаивающейся ржавчиной или раствором, ее очищают стальными щетками.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку поливают.

При возобновлении бетонирования после перерыва с поверхности бетона удаляют цементную пленку, промывают поверхность бетона водой, укладывают на нее тонкий слой раствора и только после этого продолжают бетонирование. Рабочие швы устраивают в местах, указанных в технических условиях на производство и приемку строительных и монтажных работ.

Распределение бетонной смеси следует вести механизированным путем в процессе ее подачи. Например, при подаче бетонной смеси бадьями следует разгружать бадью в нескольких точках для того, чтобы исключить трудоемкую операцию по ручной перекидке. При распределении бетонной смеси в опалубке допускают только однократную ручную перекидку.
Бетонная смесь в конструкции уплотняется внутренними электромеханическими вибраторами.

Продолжительность вибрирования обычно составляет 20-30 сек. Признаками окончания уплотнения при работе вибраторов является :

 – прекращение оседания бетонной смеси ;

 – появлением на ее поверхности цементного молока ;

 – уменьшения количества пузырьков, выходящих из бетонной смеси.

При уплотнении внутренними вибраторами поднимать их следует медленно, чтобы на поверхности не возникали лунки. В случае многослойной укладки бетонной смеси внутренний вибратор при уплотнении верхнего слоя должен на 50 – 100 мм погружаться в нижележащий слой для обеспечения лучшей связи между слоями.

Особенно тщательно необходимо уплотнять бетонную смесь непосредственно у опалубки.
Состав работы:



1.     Приемка бетонной смеси из транспортного прибора непосредственно на место укладки

2.     Укладка бетонной смеси с частичной перекидкой, а также по лоткам или через хоботы.

3.     Прочистка лотков или хоботов  в процессе работы.

4.     Разравнивание бетонной смеси и уплотнение вибраторами.

5.     Перестановка вибраторов, лотков и хоботов

6.     Выравнивание открытой поверхности бетона.

Схема монтажа фундаментов изображена в графической части.

6. Нормативные требования к качеству производства работ и техники безопасности

6.1. Требования по охране труда и техника безопасности при земляных работах

При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов следует соблюдать требования СНиП III-4-80 по организации строительного производства, геодезическим работам, технике безопасности, правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

1.     До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

2.     Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

3.     Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

4.     Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

5.     Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

6.     Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

7.     Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

8.     При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

9.     При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

10. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

11. Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

12. . В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

13. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

14. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

15. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

16. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

17. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

6.2.Нормативные требования к качеству производства земляных работ

Процессы возведения земляных сооружений подвергают пооперационному контролю, в общем случае включающему:

1. Положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное)и геометрические размеры земляных сооружений ;

·            плановое расположение земляных сооружений и их размеры;

·            отметки бровок и дна выемок;

·            отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку;

·            отметки спланированных поверхностей;

·            уклоны откосов выемок и насыпей.

Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов: теодолитов и нивелиров, а также простейших инструментов и приспособлений — рулеток, метров, строительных уровней, отвесов, наборов визирок и вешек. Полученные измерениями данные не должны превышать допустимых нормативными документами отклонений геометрических размеров.

2. Свойства грунтов, залегающих в основании сооружений;

Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений делают для установления соответствия их ранее принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики — плотность и влажность, являющиеся критериями качества.

3. Качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики уложенных и уплотненных грунтов).

Систематический контроль качества осуществляют линейными инженерно-техническими работниками. Для этого организуют повседневный пооперационный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.
                                                                                                             Таблица 6

Допустимое отклонение геометрических параметров основных земляных сооружений

Наименование:	Допустимое отклонение	Способ проверки
Отметка бровки или оси сооружения, м	0,05	Нивелировка
Продольный уклон дна выемки	0,005	»
Отметка дна котлована после доработки, м	0,05	»
Сужение земляного полотна	Не допускается	Промером через 50 м
Крутизна откосов, %
увеличение	Не допускается	Промером на каждом пикете
уменьшение	5	Тоже

6.3.Требования по охране труда и техника безопасности при железобетонных работах

При устройстве монолитных железобетонных фундаментов и ростверков следует строго соблюдать требования СНиП III-А.11-70 и других действующих нормативных и инструктивных документов. Кроме того, необходимо выполнять следующие требования:

1.     Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2.     При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3.     Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4.     Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

5.     Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

6.     При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

– ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

– при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

– ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

– складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

– закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

7.     Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

8.     При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

9.     Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

10. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

11. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

12. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

1. Сочинение на тему Русские критики о ЛН Толстом
2. Реферат Оценка эффективности промышленного производства
3. Контрольная работа Меловой период
4. Реферат на тему Orwell Critizism Essay Research Paper One of
5. Реферат на тему Sonnet 115 Essay Research Paper Throughout a
6. Реферат на тему Характеристика клиентов гостиничных предприятий и их типы
7. Сочинение на тему Лермонтов м. ю. - странная любовь к родине в лирике м. ю. лермонтова
8. Реферат на тему Ускорение НТР и е изменение в процессе развития
9. Реферат на тему Today And Yesterday Essay Research Paper
10. Реферат Молодежный радикализм -причины и факторы