МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

“Ивановская государственная текстильная академия”

(ИГТА)
Кафедра экономики промышленности
Курсовая работа по теме:

“Анализ эффективности организации

технологического процесса на предприятии”
                                                     Вариант № 6

                                                               Разработал студент

                                                            Мединский В.А.

                                                                     № зач. книжки 063135

                                                             курс, группа 5м6

                                                       Руководитель

                                                      Тутуева И.Н.

                                                        Дата проверки

                                                      Дата защиты

                                               Оценка
Иваново 2010

Содержание

Стр.

Введение_________________________________________________________________2

Глава 1. Типы производства, их технико-экономическая характеристика___________5

1.1.              Массовое производство___________________________________________6

1.2.             Серийное производство___________________________________________8

1.2.1.     Мелкосерийное производство_____________________________9

1.2.2.     Среднесерийное производство_____________________________9

1.2.3.     Крупносерийное производство_____________________________9

1.3.              Единичное производство_________________________________________ 10

1.4.              Особенности типов производства. Сравнительная таблица_____________12

Глава 2.Определение эффективности организации технологического процесса на                 предприятии______________________________________________________________14

2.1.  Исходные данные________________________________________________14

            2.2. Определение суммы капитальных вложений с учетом фактора времени_15

2.3.Расчет коэффициента эффективности дополнительных капитальных                вложений и выбор лучшего варианта технологического процесса.___________________________________________________________17

                  2.3.1. Без учета фактора времени.________________________________17

                  2.3.2. С учетом фактора времени_________________________________18

2.4. Расчет  минимума приведенных затрат и на этом основании  выбор         лучшего варианта технологического процесса___________________________19

                        2.4.1. Без учета фактора времени_________________________________19

                  2.4.2.  С учетом фактора времени________________________________19

            2.5. Срок окупаемости капитальных вложений___________________________21

Вывод___________________________________________________________________21

Список используемой литературы___________________________________________23
Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности переместился к основному звену всей рыночной экономики — предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятии организуется производственный процесс, разрабатываются стратегические, текущие и оперативные планы, осуществляется эффективное управление — менеджмент. Здесь происходит инновационная и инвестиционная деятельность, принимаются меры по экономному использованию финансовых ресурсов. Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников

Цель деятельности предприятия — удовлетворение общественныхпотребностей и получение прибыли. Основная цель предпринимательства — получе-

ние прибыли, но не любой ценой. Конечно, сле-

дует согласиться с тем, что бизнес — это экономическая деятельность предпринимателей, их искусство и способность приносить все возрастающие размеры прибыли, обеспечивать высокий уровень рентабельности. Вместе с тем развитие бизнеса в условиях открытой экономики способствует насыщению потребительского рынка товарами и услугами, активизирует структурную перестройку экономики, стимулирует внедрение научно-технических достижений, способствует всемерному повышению эффективности производства.


Один из вопросов, рассматриваемых в этой работе -  оценка эффективности инвестиций и  выбор лучшего варианта технологического процесса как инвестиционного объекта. Инвестиционная деятельность реализуется путем вложения ин-

вестиций и осуществления практических действий в целях получения прибыли и достижения иного полезного эффекта. Предприятия и организации, осуществляя инвестиционную деятельность, сталкиваются с проблемой определения наиболее выгод-

ных направлений вложения инвестиций. Существует несколько инвестиционных политик, но нас в данном случае интересует одна – это капиталообразующие инвестиции.
Капиталообразующие инвестиции (капитальные вложения) — это инвестиции в основной капитал (основные средства), в том числе затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательские работы и другие затраты.

.
Глава 1.

Типы производства, их технико-экономическая характеристика
 Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

В свою очередь, номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:

1)номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;

2)масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);

3)периодичность  выпуска;

4)характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают сле­дующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.

Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.

;

где  - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

 - число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.

1.1. Массовое производство характеризуется непрерывным изготов­лением большого количества  одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизо­ванной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительно­го периода времени, . Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

Характерными чертами массового типа производства являются:

1.       непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;

2.       изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;

3.       наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;

4.       высокий уровень специализации  производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;

5.       обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;

6.       специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

7. автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

8.       использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;

9.       небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;

10.   непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

11. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

12.   тщательное планирование производства;

13.   комплексное использование всех факторов производительности.

Основными из них являются

•      узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции

•      жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;

•      однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;

•      расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);

•      широкое исполнение специализированного оборудования;

•      совмещение основных и обслуживающих операций;

• ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

Преимущества массового типа производства;

§                    полное использование оборудования;

§                    высокий уровень производительности труда,

§                    самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

§    уменьшение длительности производственного цикла;

§    сокращение объема незавершенного производства;

§    ускорение оборачиваемости оборотных средств.

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

Идеальным вариантом массового типа производства является производство, кото­рое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственно­го процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

1.2 Серийное производство (series production) - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

Характерные черты серийного типа производства:

1.       изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2.       децентрализация производственной деятельности по производственным под­разделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;

3.       изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;

4.       периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;

5.       использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;

6.       небольшая длительность производственного цикла;

7. типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;

8.       наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;

9.       разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;

10. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;

Недостатками серийного типа производства являются:

§    высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,

§    увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.

§    увеличение себестоимости единицы продукции;

§    снижение оборачиваемости оборотных средств;

§    сокращение производительности труда.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное произ­водство.

1.2.1. Мелкосерийное производство - тип организации произ­водственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специа­лизируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия  выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. .

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным обо­рудованием, тяготеет к единичному.

1.2.2. Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций, . Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

1.2.3. Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию, . Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное  производство принимает черты массового типа производства.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехо­да к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.

1.3. Единичное производство ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, ме­стоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, . При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.

Для этого типа производственной системы характерны:

1. широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;

2. децентрализация  производственной  деятельности  по специализированным подразделениям;

3.       единичный неповторяющийся характер процесса производства;

4.       изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требо­ваний на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;

5.       использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;

6.       высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы  продукции  затрачивается  несколько  недель,  месяцев, лет, отсюда  высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;

7.       планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;

8.       осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе – по каждому единичному изделию.

Недостатками единичного типа производства являются:

•      частая переналадка оборудования,

•      отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

•      большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования тру­да;

•      высокая длительность производственного цикла;

•      большой объем незавершенного производства;

•      высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных про­ектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных ста­нов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также не­стандартной продукции по индивидуальным заказам.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет условный ха­рактер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процес­сов.

1.4

Таблица 1

Особенности типов производства. Сравнительная таблица

Элементы производственного процесса	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
1. Номенклатура продукции, выпускаемой за год	неограниченная	ограничена сериями	одно или несколько изделий
2. Повторяемость выпуска	не повторяется	повторяется периодически	постоянно повторяется
3. Уровень технологической  и функциональной специализации	низкий	средний	высокий
4. Количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте,	свыше 40	3-40	1-2
5. Уровень межпроектовой и видовой унификации изделия и его элементов	высокий	средний	низкий
6. Технологический процесс изготовления	маршрутная технология	подетальная, пооперационная	пооперационная технология
7. Технологическое оборудование	универсальное	универсальное, частично специальное	специальное
8. Расположение оборудования	групповое	групповое или цепное	цепное
9. Режущий и мерительный инструмент	универсальный	универсальный, частично специальный	специальный
10. Рабочие	высокой квалификации	средней квалификации	низкой квалификации
11. Взаимозаменяемость	неполная	полная	полная
12. Коэффициент использования металлов	0,4-0,6	0,55-0,75	0,8-0,95
13. Уровень автоматизации производства	0,3-0,5	0,45-0,65	0,9-0,99
14. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции	высокая	средняя	низкая
15. Качество продукции	удовлетворительное	удовлетворительное	хорошее
16. Степень реализации основных принципов организации производства	низкая степень непрерывности процессов	средняя степень поточности производства	высокая степень непрерывности и прямоточности производства

Раздел 2

Определение эффективности организации технологического процесса на предприятии
2.1.  Исходные данные
   Разработаны четыре варианта технологического процесса изготовления продукции, обеспечивающие её качество в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Основные показатели, характеризующие результаты использования в производстве различных технологических процессов, приведены в таблице  2.

                                                                                                                          Таблица 2

Исходные данные

Номер варианта (N)	Eн	v	Варианты технологического процесса
			1 вариант		2 вариант		3 вариант		4 вариант
			C	K	C	K	C	K	C	K
6	0,225	2,5	43,7	94,3	57,8	61,3	24,6	126	38,2	98,7

   Краткие пояснения к исходной информации из таблицы 2:
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений;

v – ежегодный объём производства продукции, млн. единиц;

C – стоимость единицы продукции, тыс. руб/ед;

K – капиталовложения в оборудование, млн. руб;
   Лучший вариант технологического процесса определяется: а) без учёта фактора времени, б) при условии, что капитальные вложения осуществляются в течении четырёх лет в долях от общей суммы вложений. Удельный вес капитальных вложений по годам приведён в таблице 3.
Таблица 3

Удельный вес капитальных вложений по годам

Вариант №	Удельный вес. %
	3-ий год	2-ой год	1-ый год	0-ой год
6	20	22	26	32

2.2. Определение с
уммы капитальных вложений с учетом фактора времени


По сложившейся у нас в стране терминологии часть инвестиций, направляемых в капитальное строительство на расширенное воспроизводство основных фондов предприятия называется капитальными вложениями.

Исходная информация и результаты расчетов сведены в таблицу 4.

Таблица 4

Капитальные вложения с учетом фактора времени

Год	Удельный вес, %	Сумма капитальных вложений по вариантам технологических процессов, млн.р.
		Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3	Вариант 4
Третий год	20	38,14	22,54	46,3	36,29
Второй год	22	31,13	20,24	41,6	32,6
Первый год	26	30,03	19,52	40,13	31,4
Нулевой год	32	30,176	19,6	40,32	31,58
Итого	100	129,476	71,9	168,35	131,89

Сумма капитальных вложений с учетом фактора времени определяется по каждому варианту технологического процесса по формуле:

где K_i – капитальные вложения по варианту технологического процесса в i-том году;

t – период времени, в течении которого осуществляется вложения;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.

Вариант 1
Вариант 2



Вариант 3
Вариант 4
2.3. Расчет коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений и выбор лучшего варианта технологического процесса.

где V – ежегодный объем производства продукции;

С₁, С₂ – себестоимость годового объема производства продукции по двум сравниваемым вариантам 1 и 2, руб./год;

К₁, К₂ – соответственно капиталовложения в варианты 1 и 2, руб.

Расчетный коэффициент экономической эффективности показывает сумму прибыли, которая может быть получена с каждого рубля дополнительных капиталовложений в дело. То есть дополнительные капиталовложения дадут отдачу в размере E руб. экономического эффекта от снижения себестоимости продукции на каждый рубль дополнительных вложений.

Сравниваем полученный результат с нормативным коэффициентом экономической эффективности. Если расчетное значение коэффициента эффективности превышает его нормативное значение (Е > Е_н), то внедряется более капиталоемкий вариант, другой вариант из дальнейшего анализа исключается как неэффективный. При условии (Е < Е_н) – внедряется менее капиталоемкий вариант.
2.3.1.  Без учета фактора времени.

Сравниваем варианты 1 и 2:

;

 – внедряем более капиталоемкий вариант 1

Сравниваем варианты 1 и 3:

;

 – внедряем более капиталоемкий вариант 3.

Сравниваем варианты 3 и 4:

;

 – внедряем более капиталоемкий вариант 3

Наибольшая отдача с каждого рубля дополнительных капиталовложений равна 1,5.

2.3.2 С учетом фактора времени.

Сравниваем варианты 1 и 2:

;

 - внедряем более капиталоемкий вариант 1.

Сравниваем варианты 1 и 3:

;

 - внедряем более капиталоемкий вариант 3.

Сравниваем варианты 3 и 4:

;

 - внедряем более капиталоемкий вариант 3.

Наибольшая отдача с каждого рубля дополнительных капиталовложений равна 1,226.

2.4 Расчет  минимума приведенных затрат и на этом основании  выбор лучшего варианта технологического процесса

Минимум проведенных затрат – это критерий отбора лучшего варианта вложений из сколь угодно большого числа альтернативных вариантов.
2.4.1. Без учета фактора времени.

 
     

Лучший вариант с наименьшими затратами – вариант 3.
2.4.2.  С учетом фактора времени.

 
Лучший вариант с наименьшими затратами – вариант 3.

Результаты расчетов, выполненных обоими методами по всем сравниваемым вариантам технологического процесса, сводим в таблицу 5
Таблица 5

Информация для расчета и анализа эффективности капитальных вложений

при различных вариантах организации технологического процесса

Наименование показателя	Варианты технологического процесса
	1	2	3	4
Исходная информация
1. Ежегодный объем производства, тыс.ед.	2500	2500	2500	2500
2. Себестоимость продукции, руб/ед.	43700	57800	24600	38200
3. Капиталовложения в оборудование, тыс.руб.	94300	61300	12600	98700
4. Нормативный коэффициент эффективности	0,225	0,225	0,225	0,225
Расчетные показатели
1. Сумма капитальных вложений с учетом фактора времени, тыс.руб.	129476	71900	168350	131870
2. Коэффициент                а экономической эффективности                 б	1,06	–	1,5	1,245
	0,61	–	1,226	0,94
3. Приведенные                а затраты, тыс.руб.              б	43708	57805	24611	38208
	43712	57806	24615	38212

2.5. Срок окупаемости капитальных вложений


Срок окупаемости – это период времени, в течение которого капиталовложения будут возмещены благодаря экономии и снижению издержек, затрат, связанных с производством продукции, выполнением работ или услуг.

   Для наиболее эффективного варианта технологического процесса рассчитываем срок окупаемости капитальных вложений по формуле:
Без учета фактора времени:

;

С учетом фактора времени:

.

Нормативный срок окупаемости:

;

(3.3.2)

;

.

Вывод
:

Расчетный коэффициент экономической эффективности без учета фактора времени равен 1,5, т.е. с каждого рубля дополнительных капитальных вложений будет получено 1,5 рубля прибыли. Такое значение этого коэффициента принадлежит третьему варианту технологического процесса. А вот с учетом фактора времени коэффициент экономической эффективности будет меньшим 1,226, но также принадлежит третьему варианту. Следует напомнить, что капиталовложения в вышеупомянутый вариант составляют 126 000 000 рублей, что является наибольшим показателем среди остальных. А вот себестоимость единицы продукции напротив наименьшая и равняется 24600 рублей.

 Немаловажен и срок окупаемости капиталовложений. В случае с третьим вариантом без учета фактора времени возмещение вложенных средств будет через  0,666 года, т.е. почти через 8 месяцев. С учетом фактора времени через 0,815 (10 месяцев).

При расчете минимума приведенных затрат лучшим по этому показателю оказался вариант под номером 3, что подтверждает правильность выбора направления для инвестиций.        Очевидно, что вариант номер 3 является наиболее эффективным и целесообразным для внедрения в производство.
 
Список используемой литературы:
1.                  Аврашков Л.Я. Адамчук В.В.,  Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

2.                  Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

3.                  Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

4.                  Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

5.                  Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.

6.                  Экономика предприятия. Учебник: под ред. В.А. Швандар, В.Я. Горфинкеля