Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Приморская государственная сельскохозяйственная академия
Институт механизации сельского хозяйства
Кафедра МЭППСХП
Курсовой проект
по эксплуатации и ремонту технологического оборудования
Тема:
"Эксплуатация и ремонт линии
по переработке молока в крестьянском хозяйстве"
Выполнил: студент 655 группы
Принял:
Уссурийск 2009 г.

Содержание
  Часть I
Введение
Глава I. Характеристика объектов проектирования
1. Характеристика предприятия
2. Характеристика производственно-технической деятельности
2.1 Молоко коровье пастеризованное ГОСТ 13271-70
2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80
2.3 Творог не жирный ТУ-0222-180-00410785-00
2.4 Кефир ГОСТ 4020-84.
3. Описание технологических процессов
3.1 Краткая характеристика машин входящих в линию
Глава II. Проектирование технического обслуживания машин и оборудования
1. Расчет показателей необходимых для построения плана графика технического обслуживания
2. Трудоемкость технических обслуживаний
3. Затраты денежных средств на ТО и ЕТО
Глава III. Определение трудоемкости ремонтных работ
1. Трудоемкость ремонтного цикла
2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов
3. Общая трудоемкость ремонтных работ
4. Определение численности работающих
Часть II
Введение
Глава I. Расчет годовой программы работ
1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров
Глава II. Расчет и подбор оборудования
Глава IIІ. Разработка технологии восстановления изношенных деталей
1. Организационная форма восстановления наддефектная технология
2. Выбор различного способа восстановления детали
Заключение
Глава ІV. Оценка уровня использования машин и оборудования
Заключение
Список используемой литературы

Часть I

Введение

В данной части курсового проекта дана: характеристика предприятия, то есть место его расположения, удаленность от пунктов снабжения и сбыта, характеристика производственно-технической деятельности, то есть вид и рецептуры вырабатываемой продукции, суточная и годовая выработка, а так же представлено описание технологических процессов, представляющее сведения о машинах и оборудовании, входящих в технологическую линию с приведением краткой характеристики.
Также в курсовом проекте производится проектирование производственной эксплуатации машин и оборудования с построением плана-графика и графика расхода электроэнергии.
Там же производится расчет числа плановых обслуживаний, то есть ТО и ТО-2, а также рассчитывается трудоемкость технических обслуживаний и затраты рабочего времени на ТО и ЕТО.
Там же производится оценка уровня использования машин и оборудования.

Глава I. Характеристика объектов проектирования

1. Характеристика предприятия

Частное предприятие "Молокозавод Струговский" располагается по адресу: Приморский край, Октябрьский район, село Струговка, улица Ленина 18.
Основные поставщики сырья - это крестьянские хозяйства, расположенные на территории Октябрьского района. В основном в селах Галенки, Заречное, Липовцы. Расстояние до с. Галенки 11 км., с. Заречное - 7 км., с. Липовцы - 20 км.
Пунктами сбыта является торговая сеть Октябрьского района. Все подъездные пути к молокозаводу и пути доставки продукции асфальтированы.
Молокозавод направлен на переработку молока от поставщиков и производство пастеризованного молока, сметаны, творога и кефира.

2. Характеристика производственно-технической деятельности

2.1 Молоко коровье пастеризованное ГОСТ 13271-70

Для производства применяют молоко коровье, заготовляемое не ниже II сорта по ГОСТ 13264-70.
Рецептура (молоко белковое) в кг на 1000 кг. продукта без учета потерь: молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%, сухих обезжиренных веществ 8,1%; молоко цельное с массовой долей жира 3,2%, сухих обезжиренных веществ 8,1%.; молоко сухое обезжиренное с массовой долей сухих веществ 93%.

2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80

Рецептура на сметану 15% жирности с использованием сливочного масла в кг. на 1000 кг. продукта без учета потерь: молоко цельное с массовой долей жира 3,2%, СОМО 8,1% 774,5, масло сливочное крестьянское с массовой долей жира 78%, СОМО 2,0% 167,9, молоко сухое с массовой долей жира 2,5%, СОМО 68% 7,6, закваска на цельное молоко 50. Итого: 1000.

2.3 Творог не жирный ТУ-0222-180-00410785-00

Для производства творога применяют: молоко паровое, заготовляемое не ниже II сорта кислотностью не более 21^оТ, закваску на чистых культурах молочнокислых кислотностью 85^оТ, кальций хлористый по ГОСТ 4161-77, порошок сычужный по ГОСТ 40144-78, воду пищевую по ГОСТ 2874-73.

2.4 Кефир ГОСТ 4020-84.

Рецептура в кг на 1000 кг продукта:
молоко цельное с массовой долей жира 3,2%                             778,2,
молоко обезжиренное с массовой доле жира 0,005%                 146,8,
молоко сухое обезжиренное                                                         25,0,
закваска на обезжиренном молоке                                               50,0,
Итого:                                                                                   1000.
2,5 Суточная выработка в килограммах:
Молоко пастеризованное 3,2%                                           1000,
Сметана 15%                                                                        400,
Творог не жирный                                                               1200,
Кефир 3,2%                                                                          2000,
2.5 Годовая выработка 300-х рабочих дней, в тоннах
Годовая выработка 300-х рабочих дней, в тоннах:
Молоко пастеризованное 3,2%                                           300
Сметана 15%                                                                        120
Творог не жирный                                                               360
Кефир 3,2%                                                                          600

3. Описание технологических процессов

3.1 Краткая характеристика машин входящих в линию

Насос Г2-ОПБ - молочный центробежный самовсасывающий служит для перекачки молока.
Краткая техническая характеристика:
объемная подача, м³/ч                                                10
напор, мпа                                                                  0,2
КПД,%                                                               не менее 50
мощность, кВт                                                   1,5
частота вращения, с^-1                                        50
габаритные размеры, мм                                  445Ч225Ч205
масса, кг                                                            26
Весы СМИ-500М - циферблатные с подвесными резервуарами, служат для определения массы молока.
Краткая техническая характеристика:
предельная нагрузка взвешивания, кг             500
наименьшая нагрузка взвешивания, кг           25
производительность, кг/ч                                 6000
допустимая погрешность, кг                                     ±0,5
габаритные размеры, мм                                  1250Ч1140Ч1745
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5 предназначена для центробежной очистки, пастеризации, выдержки при температуре пастеризации и охлаждения молока в закрытом тонкослойном потоке со значительной регенерацией тепла и холода.
Краткая техническая характеристика:
производительность, л/час                                        5000
начальная температура молока, ⁰С                                    10…35
температура пастеризации, ⁰С                                   76 ± 2
время выдержки молока, мин                                    20
температура охлажденного молока, ⁰С                    3 - 5
коэффициент регенерации тепла,%                           82
потребляемая мощность, кВт                                    15,2
габаритные размеры, мм                                           3000Ч3300Ч2500
масса, кг                                                                      2830
Гомогенизатор А1-ОГМ-5, служит для обработки молока и сливок с целью предотвращения их порчи при хранении.
Краткая техническая характеристика:
производительность, м³/ч                                          5
рабочее давление, мПа                                                        20
температура обрабатываемого продукта, ⁰С           45 - 85
число ступеней гомогенизатора                                2
мощность электродвигателя, кВт                              37
габаритные размеры, мм                                           1480Ч1110Ч1640
масса, кг                                                                      1710
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4 предназначена для быстрого теплообменного охлаждения молока и других пищевых продуктов в замкнутом потоке с температурой от 35 до 4 ± 2⁰С (основной режим работы установки).
Краткая техническая характеристика:
производительность, л/ч                                            5000
начальная температура молока, ⁰С                                    35
конечная температура молока, ⁰С                                      4 ± 2
потребляемая мощность, кВт                                    1,5
габаритные размеры, мм                                           1510Ч665Ч1330
масса, кг                                                                      382
Заквасочник Я1-ОСВ-3 предназначен для заквашивания, перемешивания, смешивания и охлаждения продуктов.
Краткая техническая характеристика:
рабочая вместимость, м³                                            2,5
внутренний диаметр, мм                                            1400
установленная мощность, кВт                                   0,75
занимаемая площадь, м²                                            2,7
масса, кг                                                                      900
Резервуар термос В2-ОМВ-2,5 предназначен для приема и хранения охлажденного продукта.
Краткая техническая характеристика:
вместимость, л                                                            2500
установленная мощность, кВт                                   0,6
габаритные размеры, мм                                           1640Ч1640Ч3165
масса, кг                                                                      620
Сепаратор сливкоотделитель ОСП-3М предназначен для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко.
Краткая техническая характеристика:
производительность, л/ч                                            3000
содержание жира в обезжиренном молоке,%                    0,03
продолжительность непрерывной работы, мин                120-150
мощность электродвигателя, кВт                              4,0
габаритные размеры, мм                                           868Ч862Ч1245
масса, кг                                                                      471
Ванна длительной пастеризации ВДП-300 предназначена для длительной пастеризации сливок с выдержкой в течение 45 минут при температуре 63 - 65 ⁰ С.
Краткая техническая характеристика:
вместимость ванны, л                                                 300
поверхность теплообмена, м²                                                            2
мощность электродвигателя мешалки, кВт              0,6
габаритные размеры, мм                                           1286Ч925Ч1370
масса, кг                                                                      165
Насос ИРМ-2 ротационный (шестеренчатый) предназначен для перекачивания молочных продуктов вязкостью не выше 15·10^-3 м²/с, а также для подачи строго определенного количества молока и молочных продуктов в аппараты поточных технических линий.
Краткая техническая характеристика:
объемная подача, м³/ч                                                         0,2 - 2
давление насоса, мПа, не более                                 0,2
мощность, кВт                                                            1,1
габаритные размеры, мм                                           480Ч264Ч200
масса, кг                                                                      33,5
Технологическая линия производства продукции
Обозначения:
1 - насос Г2-ОПД;
2 - весы СМИ-500;
3 - насос Г2-ОПБ; - молоко
4 - автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная - установка ОП2-У5;
5 - сепаратор нормализатор молокоочиститель Г9-ОМ-4А;-сметана
6 - гомогенизатор А1-ОГМ-5;
7 - насос Г2-ОПБ;
8 - автоматизированная - творог
пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4;
9 - резервуар-термос В2-ОМВ; - обрат
10 - заквасочник Я1-ОСВ-3;
11 - насос Г2-ОПА;
12 - резервуар-термос В2-ОМВ; - кефир
13 - сепаратор сливкоотделитель ОСП-3М;
14 - резервуар термос В2-ОМВ;
15 - ванна ВК-1; 16 - пресс-тележка ПТ-1; 17 - ванна длительной пастеризации ВДП-300;
18 - НРМ-2; 19 - ВСГМ-400.

Глава II. Проектирование технического обслуживания машин и оборудования

Объем работ по техническому обслуживанию машин и оборудования перерабатывающих предприятий включает в себя разработку плана-графика всех элементов технического обслуживания и эксплуатации машин.

1. Расчет показателей необходимых для построения плана графика технического обслуживания

N _ТО2 = ^Нn   ;        N _ТО2 = ^Нn   ;
                                              m₂                        m₁
где: Н - годовая плановая наработка, час;
n - количество однотипных машин, используемых на предприятии;
m₂, m₁ - периодичность технического обслуживания, час (ТО-2 и ТО-1)
1.1 Насос Г2-ОПБ.
Н = 0,6·300 = 180
n = 3
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 180·3 = 1,93            N_ТО1 = 180·3 = 6,75
             280                                       80
1.2 Весы СМИ-500
Н = 1·300 = 300
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 300·1 = 1,08            N_ТО1 = 300·1 = 3,75
             280                                       80
1.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
Н = 1,2·300 = 360
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 360·1 = 1,3            N_ТО1 = 360·1 = 4,5
             280                                     80
1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Н = 0,6·300 = 180
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 180·1 = 0,6            N_ТО1 = 180·1 = 2,25
             280                                     80
1.5 Насос Г2-ОПБ
Н = 0,3·300 = 90
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 90·1 = 0,3            N_ТО1 = 90·1 = 1,125
            280                                   80
1.6 Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ООУ-МУ-4
Н = 0,6·300 = 180
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 180·1 = 0,6            N_ТО1 = 180·1 = 2,25
             280                                     80
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 4·300 = 1200
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 1200·1  = 4,3            N_ТО1 = 1200·1  = 15
             280                                        80
1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
Н = 10·300 = 3000
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 3000·1  = 10,7            N_ТО1 = 3000·1  = 6,75
              280                                         80
1.9 Насос Г2-ОПА
Н = 0,32·300 = 96
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 =  96·1  = 0,34            N_ТО1 = 96·1  = 1,2
             280                                     80
1.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 12·300 = 3600
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 3600·1  = 12,8            N_ТО1 = 3600·1  = 45
             280                                          80
1.11. Сепаратор ОСП-3М
Н = 1·300 = 300
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 300·1  = 1,07            N_ТО1 = 300·1  = 3,75
             280                                        80
1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 10,5·300 = 3150
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 3150·1  = 11,25            N_ТО1 = 3150·1   = 39,4
             280                                             80
1.13. Ванна для калье ВК-1
Н = 10·300 = 3000
n = 2
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 3000·2   = 21,4            N_ТО1 = 3000·2   = 75
             280                                          80
1.14. Пресс тележка ПТ-1
Н = 2·300 = 600
n = 2
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 600·2  = 4,3            N_ТО1 = 600·3  = 15
             280                                      80
1.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
Н = 0,67·300 = 201
n = 1
m₁ = 80
m₂ = 280
N_ТО2 = 201·1 = 1,93            N_ТО1 = 201·1  = 2,5

Машины и оборудование	Планируемая наработка	Число технических обслуживаний			Трудоемкость (чел/час)		Затраты денежных средств (руб)
		ТО2	ТО1	ЕТО	ТО	ЕТО
1. Насос Г2-ОПБ	180	2	7	300	81,6	540	4367,8
2. Весы СМИ-500	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
3. Автоматезированная пастери-зационно-охладительная установка ОП-2-У5	360	1	4	300	44,3	540	4111,2
4. Гомогенезатор А1-ОГМ-5	180	1	2	300	30,3	540	4022
5. Насос Г2-ОПБ	90		1	300	7	540	3854,6
6. Автоматизированная пластинчатая установка ООУ-МУ-4	180	1	2	300	30,3	540	4022
7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	1200	4	15	300	170,2	60	532,8
8. Заквасочник Я1-ОСВ-3	3000	11	37	300	438,6	540	6811
9. Насос Г2-ОПА	96		1	300	7	540	3854,6
10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	3600	13	45	300	526,9	60	3963,4
11. Сепаратор ОСП-3М	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	350	11	39	300	252.3	60	820,8
13. Ванна для калье ВК-1	3000	21	75	300	767,3	540	9733,8
14. Пресс тележка ПТ-1	600	4	15	300	170.2	540	4970,2
15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300	201	1	2	300	30,3	540	4022
16. Насос НРМ-2	45		1	300	7	540	3854,6
17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400	3000	11	37	300	438,3	540	6811

Nк =	180 · 3	= 0,13	Nс =	180 · 3	= 0,26
	4200			2100-0,13

Nт =	180 · 3	= 0,51	Nо =	180 · 3	= 3,1
	1050 (0,13+0,26)			175- (0,13+0,26+0,51)

Nк =	300 · 1	= 0,07	Nс =	300 · 1	= 0,14
	4200			2100-0,07

Nт =	300 · 1	= 0,28	Nо =	300 · 1	= 1,7
	1050 (0,07+0,14)			175- (0,07+0,14+0,28)

Nк =		360 · 1	= 0,09		Nс =		360 · 1		= 0,17
		4200					2100-0,09
Nт =	360 · 1			= 0,34		Nо =		360 · 1			= 2,1
	1050 (0,09+0,17)							175- (0,09+0,17+0,34)

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Н = 180, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.5 Насос Г2-ОПБ Н = 90, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175

1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4
Н = 180, n = 3, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 1200, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.8 Заквасочная Я1-ОСВ-3
Н = 3000, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.9 Насос Г2-ОПА
Н = 96, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175

1.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 3600, n = 1 h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.11 Сепаратор ОСП-3М
Н = 300, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Н = 3150, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.13. Ванна для калье ВК-1
Н = 3000, n = 2, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.14. Пресс тележка ПТ-1
Н = 600, n = 2, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
Н = 201, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
1.16. Насос НРМ-2
Н = 45, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175

1.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Н = 3000, n = 1, h_к = 4200, h_с = 2100, h_т = 1050, h_о = 175
По результатам расчетов составляется годовой план - график ремонтов и осмотров.

Глава II. Расчет и подбор оборудования

1. Определение числа моечных машин периодического действия.

Sм =	Qt
	Фдо · q · ηо · ηt

где: Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период, кг;
t - время мойки, час (t = 0,5 час);
Ф_до - действительный фонд времени оборудования;
q - масса деталей одной загрузки, кг;
η_о - коэффициент загрузки (η_о = 0,6… 0,8);
η_t - коэффициент использования машин по времени (η_t = 0,8 …0,9);
Q = ΣQ_i · N_i
где: ΣQ_i - масса технологического оборудования, кг;
N_i - число ремонтов машин.
Q = 7974,5 · 15 = 119617,5

Sм =	119617,5	= 0,3
	2010 · 200 · 0,6 · 0,8

Моечная машина ОМ - 15433 - 1 штука.
2. Число ванн для выварки (мойки) корпусных деталей определяется по формуле:
S_в = Q_в (Ф_до · q_в · η_о · η_t)
где: Q_в - масса деталей подлежащих выварке;
q_в - масса деталей которую можно выварить за час (100…200 кг);
S_в = 0,2
Устанавливать разнообразные металлорежущие станки не целесообразно, целесообразно установить один универсальный станок. Станок широкоуниверсальной модели 679
3. Число сварочных агрегатов.
Сварочные агрегаты устанавливать не целесообразно.
Все рассчитанное и принятое оборудование заносится в ведомость оборудования.
4. Определение площади ремонтной мастерской.
F_отд = (F_об + F_м) · σ
где: F_об, F_м - площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м²;
σ - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы.
Так как ремонтная мастерская не делится на участки принимаем коэффициент σ = 4.
F_маст = (20,6 + 29,89) · 4 = 202 м²
Площадь конторы F_конт = 21,2 м²
Складское помещение F_скл = 10,6 м²
Инструментальная F_инст = 7 м²

Глава IIІ. Разработка технологии восстановления изношенных деталей

1. Организационная форма восстановления наддефектная технология

Используется в тех случаях, когда программа восстановления деталей не большая и заключается в том, что технологический процесс восстановления деталей разрабатывается на каждый дефект в отдельности.

2. Выбор различного способа восстановления детали

Для устранения дефекта должен быть выбран рациональный способ, то есть технически обоснованный и экономически целесообразный.
Рациональный способ восстановления детали определяют пользуясь критериями: технологическими (применяемости), техническим (долговечности) и технико-экономическими (обобщающим).
2.1 Технологический критерий.
Шарикоподшипникам или промежуточной шестерни муфты сцепления имеет следующие геометрические размеры.
2.2 Технический критерий.
Оценивает каждый способ устранения дефектов детали с точки зрения восстановления свойств поверхностей, то есть обеспечения работоспособности за счет долговечности.
Для каждого выбранного способа дается комплексная оценка по значению коэффициента долговечности К_д:
К_д = К_i · К_в · К_с · К_п
где: К_i, К_в, К_с, - коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости;
К_п - = 0,8 … 0,9
Электромеханическое восстановление К_д = 1.10
Пластическое деформирование К_д = 0,9
Хромирование К_д = 1.72
2.3 Технико-экономический критерий связывает стоимость восстановления детали с ее долговечностью после устранения дефектов.
К_т - коэффициент технико-экономической эффективности.
Лучшим считается способ у которого К_т минимален.
К_т = С_в/К_д
где: С_в - себестоимость восстановления 1 м² изношенной поверхности детали, руб/м²;
Электромеханическое восстановление К_т = 63,8
Пластическое деформирование К_т = 65,2
Хромирование К_т = 51,5
Проанализировав данные критерии установили, что лучшим способом восстановления детали является хромирование, но для данной детали способ не обязателен, поэтому применяем способ наложения электролитического покрытия.

Заключение

В данном курсовом проекте была дана краткая техническая характеристика машин, обоснована организация и технологический процесс ремонта машин, рассчитано число ремонтов и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объемы работ мастерской, режим работы и фонды времени.
Был составлен годовой календарный план работ, состав участков и вспомогательных помещений, распределение по участкам. Было произведено проектирование технологического процесса восстановления детали.
Также была произведена технико-экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов.

Глава ІV. Оценка уровня использования машин и оборудования

1. Затраты труда/
Затраты труда на получение еденицы продукции определяются по формуле:

Н =	Поп + Пвс
	W

где: П_оп - число операторов, обслуживающих технологическую линию;
П_вс - число вспомогательных рабочих в данном технологическом процессе (П_вс = 0,1 П_оп);
W - производительность линии, т/час;
П_оп = 3
П_вс = 0,3
W = 0,25

Н =	3 + 0,3	= 13,2
	0,25

2. Коэффициент технической готовности машин:

ηт. г. =	Тч
	Тч · Тn

где: Т_ч - время чистой работы машин;
Т_n - время простоев по техническим неисправностям (Т_n=0,11Т_ч)

ηт. г. =	7200	= 0,9
	7200+792

3. Коэффициент технического использования машин

ηт. и. =	Тч
	Тч + То

где: Т_о - затраты времени на техническое обслуживание машин технической линии;

ηт. и. =	7200	= 0,56
	7200+5776,9

4. Эффективность эксплуатации технологической линии:
η_эф = η_{т. г.} · η_{т. и.}
η_эф = 0,9_. · 0,56 = 0,5

Заключение

В данной части курсового проекта рассмотрена работа технологической линии по переработке молока, произведены расчеты числа технических обслуживаний, их стоимость и трудоемкость, а также произведена оценка уровня использования машин и оборудования.
По полученным результатам можно судить о эффективности работы линии и предложить пути повышения эффективности эксплуатации оборудования.
Технологические мероприятия:
внедрение и использование энерго - и трудосберегающих технологий;
систематический контроль качества продукции.
Организационные мероприятия:
выбор рациональной для данных условий и видов работ организационной структуры;
рациональная организация рабочего места.
Технические мероприятия:
полное использование рабочего времени;
своевременное техническое обслуживание и качественный ремонт мА шин.
Экономические мероприятия:
правильное нормирование труда операторов;
материальное и моральное стимулирование работы персонала.

Список используемой литературы

1. Ковалев Ю.Н. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов: справочник - М, Россельхозиздат, 1987.
2. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства (Под редакцией В.М. Баутина), Москва, колос, 2001 - 440 стр.
3. Бгедихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока, Москва, колос, 2001 - 400 стр.
4. Шашко В.П. и др. Технология ремонта деталей сельскохозяйственной техники (В.К. Шапко, В.В. Гуревич, Г.Д. Захаренко - М: 1988 - 232 стр)
5. Молодин И.В., Зеленин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник - М, Машиностроение, 1989 - 480 стр.