МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНИЙ АВИАЦИОННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ


Курсовая работа

Тема: ”Производство и ремонт лопатки осевого компрессора”


Киев-2010

Заготовка. Заготовками рабочих и направляющих лопаток компрессора являются:

1) Бруски отрезаемые из полосы прямоугольного профиля, иногда подвергнутые гибко в штампе для образования закрутки пера;

2) Штамповки грубые с припуском пера по перу 2,0-3,5 мм

3) Штамповки с малым припуском по перу 0,3-0,5 мм

4) Штамповки с последующей чеканкой без припуска по перу;

5) Точное литье с припуском по перу 0,2 мм.

Заготовки лопаток в виде брусков и грубые штамповки используются при малом масштабу производства. В механической обработке лопаток в этом случае большой удельный вес занимают операции фрезерования пера на копировально-фрезерных станках. Трудоемкость механической обработки такой заготовки весьма значительна.

При большом масштабе производства лопатки изготавливают из штамповок с малым припуском по перу или из штамповок с последующей чеканкой.

В отличие от грубых штамповок заготовки с малыми припуска­ми штампуют в двух —трех штампах (в зависимости от разме­ров) на падающих молотах. Перед штамповкой у исходной заго­товки осаживают замок на горизонтально-ковочной машине. Ис­ходную заготовку в виде прутка строго подбирают по массе, что­бы штамповка получалась по возможности без облоя. Припуск к концу пера, где толщина лопатки слишком мала, иногда увели­чивают до 0,6—0,8 мм с тем, чтобы смягчить удар штампов и предотвратить чрезмерный их износ, а также образование тре­щин у лопатки. По такой технологии можно получить заготовки для лопаток из стали, алюминиевых и титановых сплавов.

Штамповка с последующей калибровкой (чеканкой) является наиболее совершенным методом получения сложной пространст­венной формы пера лопатки. Такой метод изготовления точной заготовки решает основную задачу производства лопаток — полу­чение профиля пера с окончательными размерами, требуемой фор­мы и почти без дальнейшей механической обработки за исключе­нием округления кромок полирования пера лопатки.

Перо калибруется в две операции. На первую калибровку деталь поступает непосредственно после второй штамповки с того же нагрева, после чего деталь идет в закалку. Вторая окончательная холодная калибровка производится не позже чем через 3-5 часа после закалки . На окончательную калибровку по перу оставляют припуск 0,1-0,3 мм в зависимости от размеров лопатки.

Калибровка обеспечивает получение заготовки с допуском на максимальную толщину пера в пределах 0,2 мм. Припуск по замку составляет по основанию до 2,5 мм, по боковым поверхностям – до 1,5 мм.

Для стальных лопаток процесс получения заготовки лопатки штамповкой с последующей калибровкой подобен рассмотренному и состоит из следующих этапов:

1. 
   Отрезка исходной заготовки из прутка;
   
2. 
   Подкатка на ковочном молоте;
   
3. 
   Штамповка-формообразование заготовки на ковочном молоте;
   
4. 
   Точная штамповка заготовки перед калибровкой;
   
5. 
   Калибровка заготовки с припуском на шлифование;
   

Основным затруднением при получении заготовок штампованием с последующей калибровкой является обеспечение производства штампами. Стойкость чеканочных штампов примерно следующая:

Для лопаток из алюминиевых сплавов-до 8000 шт.

Для стальных лопаток-до 2500 шт.

Очевидно, решить вопрос о том, какую заготовку принять – калиброванную или штампованную – можно только послу соответствующего экономического расчета, учитывая также местные возможности.

Значительный интерес представляет также разработанный ЦНИИТМАШем метод получения заготовок лопаток компрессора горячим выдавливанием с последующим вальцеванием. Сущность данного процесса заключается в том, что нагретая исходная ци­линдрическая заготовка осаживается и затем выдавливается с об­разованием замка и пера постоянного профиля без закрутки.

После второго нагрева заготовку пропускают через вальцы, придающие перу требуемый профиль и закрутку с припуском на механическую обработку 0,3—0,5 мм на сторону. Преимущества данного метода: полная автоматизация, высокая производитель­ность, менее мощное и неметаллоемкое оборудование, экономия металла для заготовок лопаток. Отливки направляющих лопаток компрессора получают лить­ем по выплавляемым моделям с припуском по перу 0,2 мм на сторону. Технологический процесс механической обработки лопаток компрессора определяется типом лопатки и видом заготовки.

Обработка деталей из штампованных заготовок, прошедших калибровку, резко упрощается и сводится в основном к механической обработке поверхности замка полированию пера и заправке кромок . Обрабатывать замок целесообразно протягиванием. Однако механическая обработка замка рабочих лопаток затруднена тем что перо лопатки сложной пространственной формы обладает малой жесткостью. Возникают трудности при установке детали приспособлениях, а также опасность деформации пера в процессе обработки .
Ремонт

В процессе работы осевого компрессора происходит повреждение его рабочих лопаток, что может привести к снижению как эффективности, так и надёжности его работы. В связи с этим необходимо по истечении определённого срока эксплуатации проводить ремонт лопаточного аппарата компрессора. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс ремонта рабочих лопаток осевого компрессора MS 3002 с приведением всей необходимой документации, которая сопровождает весь процесс ремонта

ЛОПАТКА РАБОЧАЯ ОК MS – 3002

010	Контроль (внешнего вида, маркировка)
020	Очистка (удаление нагара)
025	Снятие покрытия
030	Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный)
040	Слесарная (выработка дефектов)
042	Очистка
045	Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый)
050	Очистка (подготовка к сварке)
060	Сварка
065	Очистка
070	Термообработка (отжиг в среде аргона)
080	Слесарная (удаление излишнего сварочного материала)
090	Очистка (подготовка к контролю)
100	Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный)
103	Очистка
105	Термообработка (оксицирование)
107	Очистка
110	Нанесение покрытия («Элкот С4», 1 слой)
113	Наклёпывание
115	Контроль («Элкот С4», 1 слой)
117	Нанесение покрытия («Элкот С4», 2 слой)
120	Контроль («Элкот С4», 2 слой)
130	Дробеструйная
140	Контроль (внешнего вида)
150	Упаковывание

1. Контроль (внешнего вида, маркировка).

1. 
   Распаковать и положить детали на стеллаж. Определить по номеру чертежа, маркированному на деталях, геометрическим размерам к какому агрегату и к какой ступени относится данная партия деталей.
   
2. 
   Произвести контроль внешнего вида лопаток. Отметить фломастером на лопатках обнаруженные дефекты и сравнить их с ремонтными допусками. Отобрать лопатки, повреждения которых не превышают ремонтные допуски (контроль внешнего вида). Лопатки с дефектами, превышающими ремонтные допуски забраковать.
   
3. 
   Определить визуально наличие на лопатках покрытия. При наличии покрытия отметить это в карте ремонта.
   
4. 
   Оформить карту приёмки лопаток в ремонт. Карту приёмки в ремонт сдать в отдел качества, копию – в производственный отдел.
   
5. 
   Маркировать лопатки ударным способом на торце хвостовика. Указать порядковый номер лопатки и индекс партии.
   
6. 
   Оформить карту ремонта для каждой лопатки. Карта ремонта сопровождает деталь в процессе ремонта на каждом рабочем месте, оператор должен сделать отметку о выполнении операции и при необходимости внести свои замечания (заполнить карту ремонта).
   

7. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

2. Очистка (удаление нагара).

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Очистить хвостовик лопатки с помощью вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхностей хвостовика.

3. Установить на хвостовик лопатки защитное приспособление.

4. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.

Примечание: Если лопатки имеют покрытие, нет необходимости удалить его обдувкой абразивными зёрнами. На данной операции необходимо удалить лишь турбинные отложения.

5. Снять защитное приспособление с хвостовика лопатки.

6. Заполнить карту ремонта.

7. Транспортировать партию лопаток на участок снятия покрытия (при наличии покрытия) или на участок контроля (при отсутствии покрытия).
3. Снятие покрытия.

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) Данную операцию выполнять только для лопаток с покрытием.

1. Уложить лопатки в контейнер для травления вертикально пером вверх.

Примечание: Защита хвостовика лопатки не требуется.

2. Погрузить контейнер с лопатками в бак с раствором для снятия покрытия (5…15 гр. порошка на 1литр воды).

Примечание: При погружении деталей раствор начнет шипеть и искриться (газироваться) вследствие химической реакции раствора с покрытием.

3. Извлечь контейнер с лопатками из бака с раствором (по прекращению газирования и шипения в баке).

4. Тщательно промыть лопатки проточной водой и зачистить их пластиковой щеткой.

5. Просушить лопатки в сушильной печи.

6. Выгрузить лопатки из печи.

7. Заполнить карту ремонта.

8. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

4. Очистка.

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) Данную операцию выполнять только для лопаток после снятия с них покрытия (после операции 025).
1. Установить на хвостик лопатки защитное приспособление.

2. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зернами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60 к направлению струи.

3. Снять защитное приспособление с хвостика лопатки.

4. При необходимости очистить хвостик лопатки при помощи вращающейся защитной щетки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность.

Заполнить карту ремонта.

Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

5. Контрольная.

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Заполнить исходные данные в карте контроля на каждую лопатку.

2. Произвести контроль внешнего вида лопаток.

3. Произвести контроль лопаток пенетрантами.

4. Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способом в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.

5. Произвести контроль геометрических размеров пера лопатки. Контролировать высоту лопатки, и если она меньше номинальной, отметить это в карте контроля для информации на участке сварки.

6. Отметить в карте контроля и на деталях все обнаруженные дефекты.

Указать размеры и характер повреждений в карте контроля.

7. По результатам контроля отобрать лопатки, повреждения которых не превышают ремонтные допуски.

Лопатки с повреждениями превышающие ремонтные допуски – забраковать.

8. Снять копию с карт контроля лопаток подлежащих ремонту.

9. Заполнить карту ремонта.

10. Транспортировать партию лопаток на участок слесарной обработки.


6. Слесарная (выработка дефектов).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Осмотреть лопатку. Определить повреждения подлежащие ремонту и способ ремонта.
   
2. 
   Дефекты в пределах допуска на сварку разделать. Кромку разделки не закруглять.
   
3. 
   Дефекты находящиеся за пределами допуска на сварку, но допустимые к устранению слесарной обработкой зашлифовать как показано на.
   
4. 
   Удалить все имеющиеся трещины.
   

Примечание: При наличии трещин, выходящих за пределы ремонтных допусков, лопатку забраковать.

5. 
   Произвести рихтовку лёгкими ударами молотка деформированных участков лопатки. После рихтовки осмотреть лопатку на предмет выявления трещин, в случае их появления – устранить согласно переходов 2, 3, 4.
   
6. 
   Лопатки, прошедшие контроль пенетрантами (операция 045) и имеющие не выбранные дефекты, обработать согласно переходов 2, 3, 4.
   

Примечание: Флуоресцирующий пенетрант, проникший в трещину, сохраняет свои свойства в течении нескольких часов (2…3 ч). Если выборка трещины производится сразу же после контроля, слесарь может в лучах ультрофиолетовой лампы обнаружить трещины.

7. 
   Заполнить карту ремонта.
   
8. 
   Транспортировать партию лопаток на участок очистки.
   

7. Очистка

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
   
2. 
   Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
   
3. 
   Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
   
4. 
   Снять защитное приспособление с пера лопатки.
   
5. 
   При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.
   
6. 
   Заполнить карту ремонта.
   
7. 
   Транспортировать партию лопаток на участок контроля.
   

8. Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый).

Технически требования.

1. 
   Работать в чистых х/б перчатках.
   
2. 
   На данной операции определить качество удаления дефектов на лопатках и подготовку повреждённых участков к сварке.
   

1. 
   Произвести контроль лопаток пенетрантами.
   
2. 
   Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способом в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.
   
3. 
   Если обнаружены невыбранные дефекты, находящиеся в пределах ремонтных допусков повторить операцию 040.
   
4. 
   Если на лопатке обнаружены дефекты, превышающие ремонтные допуски – лопатки забраковать.
   
5. 
   Заполнить карту ремонта.
   
6. 
   Транспортировать партию лопаток на участок очистки.
   

9
. Очистка (подготовка к сварке)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.

3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.

4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.

5. Заполнить карту ремонта.

6. Транспортировать партию лопаток на участок сварки

10. Сварка.

Технические требования.

1. 
   Работать в чистых х/б перчатках.
   
2. 
   Осмотреть лопатки, подлежащие сварке.
   
3. 
   Определить повреждения на лопатках, подлежащие ремонту сваркой.
   

1. 
   Загрузить в камеру для сварки в контролируемой атмосфере 6…8 лопаток подготовленные к сварке, присадочную проволоку, партию заточенных вольфрамовых электродов.
   

Технические требования.

1) Лопатки очищены.

2) При загрузке в камеру брать лопатки за хвостовик в чистых х/б перчатках.

3) Предупредить любые загрязнения участков, подлежащих сварке.

Примечание: Если лопатки после очистки не были сварены в тот же день, то необходимо перед сваркой очистить их в парах трихлорэтилена (см. операцию 050).

2. 
   Произвести контрольную проверку чистоты атмосферы в камерепутём сварки на титановом образце.
   
3. 
   Зафиксировать лопатку в тисках в положении удобном для сварки.
   
4. 
   Произвести наплавку повреждённых участков с припуском на механическую обработку 1,0…2,0 мм.
   

Технические требования.

Запрещается производить сварку на поверхности лопатки за пределами допусков на сварку.

5. 
   Не допускается касание вольфрамовым электродом сварочной ванны.
   

Примечание: При случайном касании сварочной ванны вольфрамовым электродом немедленно прекратить процесс сварки. Лопатки отправить на слесарный участок. Вырезать участок внедрения вольфрама в материал лопатки. Произвести очистку как указано в операции 050 и продолжить сварку.

6. 
   После сварки лопаток произвести контроль внешнего вида. Трещины, непровары, подрезы не допускаются. В случае их обнаружения отправить лопатки на слесарный участок, повторив операцию 040 и все последующие по технологии.
   
7. 
   Заполнить карту ремонта.
   
8. 
   Транспортировать партию лопаток на участок очистки.
   

11. Очистка.

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
   
2. 
   Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
   
3. 
   Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
   
4. 
   Снять защитное приспособление с пера лопатки.
   
5. 
   При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.
   
6. 
   Заполнить карту ремонта.
   

Транспортировать партию лопаток на термический участок
12. Термообработка (отжиг в среде аргона).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Уложить лопатки на подставки реторты.
   

Примечание: Применять реторты с маркировкой «ТО – Ар» (термообработка в аргоне). Не допускается термообработку проводить в ретортах, предназначенных для хромирования (маркировка «Хр») или алюминирования (марнкировка «Ал»).

2. 
   Расположить три термопары.
   
3. 
   Закрыть реторту и засыпать песок в затвор крышки реторты.
   
4. 
   Произвести цикл термообработки Ач № 17. Отсчёт времени (1 ч) начинать когда температура на самой холодной термопаре превысит 670⁰С.
   

Примечание: 1) До температуры 550…560⁰С нагрев со скоростью 20…30⁰С/мин.

2) До температуры 690⁰С нагрев со скоростью 10…15⁰С/мин.

3) До температуры 400⁰С охлаждение со скоростью 25…30⁰С/мин.

4) Дальнейшее охлаждение со скоростью 10…15⁰С/мин.

5. После остывания разгрузить реторту.

6. Заполнить журнал контроля технологического процесса печи.

7. Заполнить карту работы термопар.

8.Заполнить карту ремонта.

9. Транспортировать партию лопаток на участок слесарной обработки.

13. Слесарная (удаление излишнего сварочного материала).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Удалить лишний сварочный материал с пера лопатки до получения исходного контура и профиля пера лопатки.
   
2. 
   Закруглить входную и выходную кромку согласно требований эскизов, приведённых в приложении 7.
   
3. 
   Если торец пера лопатки восстановлен сваркой, установить лопатку в приспособление и произвести разметку высоты пера лопатки в соответствии с требованиями карт эскизов, приведённых в приложении 7.
   
4. 
   Обработать торец пера лопатки согласно разметки.
   

Примечание: Линия разметки (после обработки) должна оставаться видна (припуск 0,3…0,8мм).

5. 
   Острые кромки лопатки притупить.
   
6. 
   Шероховатость поверхности окончательно обработанной лопатки должна быть не более Ra 063/
   
7. 
   Заполнить карту ремонта.
   
8. 
   Транспортировать лопатки на участок очистки (операция 090)\
   

14. Очистка (подготовка к контролю).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
   
2. 
   Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
   
3. 
   Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
   
4. 
   Снять защитное приспособление с пера лопатки.
   
5. 
   При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.
   
6. 
   Заполнить карту ремонта.
   
7. 
   Транспортировать партию лопаток на участок контроля.
   

15. Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Произвести контроль внешнего вида лопаток.
   

Примечание: Кромки должны быть закруглены, острые фаски и заусенцы удалены. Деформация лопаток не допускается.

2. 
   Произвести контроль лопаток пенетрантами.
   
3. 
   Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способов в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.
   

Примечание: Трещины не допускаются.

4. 
   Произвести контроль геометрических размеров лопатки. Контролировать высоту, толщину, и хорду лопатки, радиусы входной и выходной кромок..
   
5. 
   Лопатки должны отвечать ремонтным допускам и соответствовать геометрическим размерам. При обнаружении дефектов в зоне сварки, повторить операцию 040 с все последующие по технологии. При обнаружении дефектов, превышающих ремонтные допуски – лопатки забраковать.
   
6. 
   Заполнить карту ремонта.
   
7. 
   Транспортировать партию лопаток на участок очистки.
   

16. Очистка.

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
   

Примечание: Уделить особое внимание чистоте пера лопатки после очистки. Не допускается касание пера лопатки, попадания масла и других загрязнений. При транспортировке лопаток укладывать их в тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.

2. 
   Заполнить карту ремонта
   
3. 
   Транспортировать партию лопаток на участок покрытия «Элкот С4».
   

17. Термообработка (оксицирование).

Технические требования.

1. 
   Работать в чистых х/б перчатках.
   
2. 
   На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.
   

1. 
   Нагреть лопатки в электро печи.
   
2. 
   Заполнить журнал контроля технологического процесса работы печи.
   
3. 
   Выгрузить лопатки из печи, осмотреть их после остывания. Цвет поверхности лопаток должен быть от темно – серого до синего и может меняться на поверхности в этих пределах.
   
4. 
   Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и накрыть их сверху этой же бумагой. Недопускается касание пера лопатки.
   
5. 
   Заполнить карту ремонта.
   
6. 
   Транспортировать партию лопаток на участок.
   

18. Очистка.

Технические требования.

1. 
   Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часа. Поэтому, необходимо консультироваться с участком покрытия в необходимости очистки, для того, чтобы выдержать вышеуказанный срок.
   
2. 
   Работать в чистых х/б перчатках.
   
3. 
   Уделить особое внимание чистоте пера лопатки. На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.
   

1. 
   Очистить поверхность пера лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Струю абразива направлять под углом 30…60⁰ к плоскости лопатки. Замковую часть не обрабатывать. Цвет поверхности пера должен быть светло – серым по всей поверхности.
   

Примечание: На поверхности пера лопатки не допускаются окисные плёнки и другие загрязнения.

Технические требования.

1. 
   Для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности обдувку абразивными зёрнами проводить только чистым электрокорундом. После обработки 2…3 комплектов абразив заменить новым.
   
2. 
   Обработку проводить в установке специально выделенной для операции 107 (другие операции в этой камере проводить запрещается).
   

2. 
   Обернуть перо каждой лопатки фильтровальной лабораторной бумагой, уложить их в тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.
   
3. 
   Заполнить карту ремонта. Отметить в карте время и дату выполнения операции 107.
   
4. 
   Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия «Элкот С4».
   

19. Нанесение покрытия («Элкот С4», I слой).

Технические требования.

1. 
   Работать в чистых х/б перчатках.
   
2. 
   Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часов. Если время между операциями 107 и 110 больше 24 часов, то повторить операцию 103 и все последующие по технологии.
   

1. 
   Установить ёмкость с эмульсией на установку для перемешивания раствора. Произвести перемешивание эмульсии в течении 1 часа.
   
2. 
   Включить электропечь, нагреть её до температуры 90…100⁰С .
   
3. 
   Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток. Остальные лопатки (не установленные в приспособление) должны оставаться завёрнутыми в бумагу.
   

Примечание: Не допускается касание пера лопатки.

4. 
   Поместить узел приспособления Пр. 229. 000. вместе с лопатками в печь.
   
5. 
   Контролировать вязкость эмульсии «Элкот С4» после перемешивания, вязкость эмульсии должна быть 13…15 сст при температуре 20⁰С. Если вязкость превышает 15 сст добавить в эмульсию дистиллированной воды, перемешать в течении 15 минут и вновь повторить контроль вязкости.
   
6. 
   Повторить переход 5 до получения требуемой вязкости эмульсии.
   
7. 
   Залить приготовленную эмульсию «Элкот С4» в бункер краскопульта для распыления.
   

Примечание: Оставшуюся в ёмкости эмульсию продолжать перемешивать.

8. 
   Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2..3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и выплесков.
   
9. 
   Извлечь из печи узел приспособления Пр. 229. 000. с лопатками и установить его на стойке.
   
10. 
    Контролировать контактным термометром температуру лопатки на хвостовике (Т=10…80⁰С). При этом температура пера лопатки будет Т=50…60⁰С, так как перо лопатки имеет большую площадь и меньшую массу, что способствует её быстрому охлаждению.
    
11. 
    Нанести краскопультом эмульсию «Элкот С4» на поверхность пера лопатки. Сопло держать к поверхности лопатки перпендикулярно на расстоянии 200…300 мм от поверхности пера, перемещать краскопульт параллельно поверхности (если перемещать краскопульт по дуге, то покрытие будет неравномерным). В начале покрытие нанести на кромки лопатки, затем на остальную поверхность. При этом напылять от входной кромки к выходной.
    

Примечание:

1. 
   Для получения качественного покрытия, оператор выполняющий напыление должен быть достаточно квалифицирован.
   
2. 
   Для одного комплекта лопаток ОК расход эмульсии «Элкот С4» в среднем составляет 3…5 литров.
   

3. 
   Эмульсию «Элкот С4» после вскрытия заводской упаковки допускается использовать в период не более 1 месяца, при условии хранения с плотно закрытой крышкой.
   

12. 
    В процессе нанесения покрытия возможно засорение сопла краскопульта твёрдыми частицами эмульсии «Элкот С4» осевшими на дно бункера. Для предупреждения этого необходимо:
    
    1. 
       Постоянно производить перемешивание эмульсии в ёмкости.
       
    2. 
       Распыление эмульсии производить без перерыва, для чего приготовить партию деталей достаточную для напыления.
       
    3. 
       После работы промыть детали краскопульта водой, тоже в случае засорения сопла краскопульта.
       
13. 
    После нанесения покрытия лопатки поместить в печь.
    
14. 
    Произвести контроль внешнего вида покрытия.
    

Примечание: При наличии покрытия на хвостовике лопатки удалить его ножом илои скребковым инструментом. В покрытии не допускаются следующие дефекты:

1. 
   Капли, наплывы по кромкам и в средней части пера. Причиной дефекта может быть:
   

– слишком толстый слой покрытия;

– расстояние от сопла до поверхности детали при напылении менее 200 мм;

– температура детали при распылении менее 50…60⁰С.

2. 
   Отдельные участки пера лопатки не имеют покрытия – это вызвано наличием жировых пятен на поверхности детали в следствии некачественной очистки.
   
3. 
   Сколы и вздутия вдоль кромок (входной и выходной) – результат неправильного распыления (вначале нанести покрытие на кромки, затем на остальную поверхность).
   
4. 
   Пористое грубое покрытие – образуется в следствии большого расстояния между соплом и деталью при распылении (более 300 мм).
   

15. 
    Контролировать толщину покрытия на лопатке. Она должна быть 80…130 мкм.
    
16. 
    В случае обнаружения дефектов, указанных в перехода 14 или отклонения толщины покрытия от номинальной величины, удалить покрытие путём промывки водой и пластмассовой щёткой.
    
17. 
    Поместить лопатки в печь. Термопару установить вблизи деталей в думмисе.
    

Примечание: Скорость нагрева и охлаждения не регламентируется

18. 
    После остывания выгрузить лопатки из печи.
    
19. 
    Заполнить карту ремонта.
    
20. 
    Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу, накрыть их сверху этой же бумагой и транспортировать их на участок наклёпывания стеклянными шариками.
    

20. Наклёпывание.

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Обработать перо лопатки стеклянными шариками (в течении 20…60 с на каждую лопатку с покрытием).
   

Примечание: При обработке сопло должно постоянно перемещаться относительно поверхности лопатки на расстоянии 100…150 мм.

2. 
   После наклёпывания измерить электросопротивление поверхности с покрытием.
   

Примечание:

1. 
   Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. Если сопротивление выше указанного продолжить Наклепывание согласно переходу 1.
   
2. 
   Перед началом работ и в процессе работ по наклёпыванию необходимо контролировать количество разбитых стеклянных шариков в общей массе. Если число разбитых шариков более 10 % от общего количества, все шарики необходимо заменить новыми, то же самое сделать после обработки 5 комплектов лопаток.
   

3. 
   Заполнить карту ремонта.
   
4. 
   Транспортировать партию лопаток на участок контроля.
   

21. Контроль («Элкот С4», 1 слой).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Произвести контроль внешнего вида лопаток с покрытием. В покрытии не допускаются:
   

– капли, наплывы по кромкам и в средней части пера;

– отдельные участки пера не имеющие покрытия;

– сколы и вздутия покрытия;

– пористое, грубое покрытие.

2. 
   Контролировать толщину покрытия на лопатке. Толщина покрытия должна быть 80…130 мкм.
   

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

3. 
   Контролировать электросопротивление поверхности с покрытием. Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. В противном случае повторить операцию 113.
   

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

4. 
   При обнаружении дефектов по переходам 1 и 2, произвести снятие покрытия, повторив операции 025, затем 103; 105; 107 и все последующие по технологии.
   
5. 
   Заполнить карту ремонта.
   

Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия.
22. Нанесение покрытия («Элкот С4», II слой).

Технические требования.

1. 
   Работать в чистых х/б перчатках.
   
2. 
   Материалы, применяемые для II слоя покрытия «Элкот С4» – легковоспламеняемые. Ёмкости с материалами хранить плотно закрытыми вдали от тепла и открытого огня.
   
3. 
   Соблюдать меры техники безопасности, Исключающие попадание вышеуказанных материалов на кожу, в глаз и органы дыхания.
   

1. 
   Приготовить смесь для второго слоя покрытия «Элкот С4». Смешать равные части (по объёму 1:1) материалы EMS C061–A и EMS C 061–B.
   

Примечание: Для покрытия комплекта лопаток одной ступени необходимо в среднем 1…2 литра смеси. Смесь использовать в течении 8 часов после приготовления.

2. 
   Контролировать вязкость приготовленной смеси. Вязкость должна быть 12…13 сст при температуре 20⁰С. Если плотность выше требуемой добавить 25 мл растворителя [EMS C061–C] на 1 литр смеси. После перемешивания вновь контролировать вязкость.
   
3. 
   При необходимости повторить переход 2 до получения вязкости 12…13 сст.
   
4. 
   Дать смеси отстояться в течении 30 мин.
   
5. 
   Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток.
   
6. 
   Залить приготовленную смесь в бункер краскопульта установки для распыления.
   
7. 
   Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2…3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и всплесков.
   
8. 
   Нанести на поверхность лопаток второй слой покрытия. Сопло держать перпендикулярно к поверхности лопатки на расстоянии 200…300 мм. Распыление производить в один слой.
   

Примечание:

1. 
   Слой покрытия должен быть равномерным, без капель, наплывов и вздутий.
   
2. 
   Толщина слоя должна быть 25…30 мкм.
   

9. 
   Извлечь аккуратно лопатки из приспособления и уложить их на стеллажах.
   

Примечание: Через 8 часов лопатки можно отправить на следующую операцию.

10. 
    Заполнить карту ремонта.
    
11. 
    Уложить партию лопаток в пластмассовую корзину на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и отправить лопатки на участок контроля.
    

23. Контроль («Элкот С4», 2 слой).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Произвести контроль внешнего вида лопаток. При наличии покрытия на хвостовике удалить его ножом или скребковым инструментом. В покрытии не допускаются трещины, воздушные пузыри, сколы.
   
2. 
   Отобрать из партии 5 лопаток (если партия не превышает 80 лопаток) и произвести измерение толщины покрытия в двух местах на выпуклой поверхности и в двух местах на вогнутой поверхности пера каждой из 5^ти лопаток. Толщина покрытия (I+II слоя) должна быть 100…150 мкм.
   
3. 
   В случае обнаружение дефектов в покрытии удалить покрытие повторив операции 025, затем 103, 105 и все последующие по технологии.
   
4. 
   Заполнить карту ремонта.
   
5. 
   Транспортировать партию лопаток на участок дробеструйного упрочнения.
   

24. Дробеструйная.

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Ежедневно, перед началом смены контролировать качество дроби следующим

образом:

1. 
   на листе ватмана размером 50 х 50 мм в центре вырезать отверстие в виде квадрата 7 х 7 мм;
   
2. 
   наклеить липкую ленту с одной стороны ватмана таким образом, чтобы в вырезанном отверстии находилось липкая сторона ленты;
   
3. 
   взять из бункера дробеструйной установки немного дроби, насыпать на листе ватмана в районе отверстия. Дробь прилипнет к липкой ленте в отверстии размером 7 х 7 мм.
   
4. 
   с помощью микроскопа или большого увеличительного стекла (увеличение не менее 10^х), изучить форму дроби, прилипшей к поверхности липкой ленты.
   
5. 
   если число повреждённых дробинок более 40 на площади 7 х 7 мм, всю дробь в бункере установки необходимо заменить новой.
   

Примечание: Повреждёнными считать дробинки, имеющие отношение длины к диаметру 2:1, острые края и т. п..

2. 
   Установить на поворотном столе установки приспособление для фиксации лопаток.
   
3. 
   Установить в приспособление лопатку со струбциной для фиксирования образца.
   
4. 
   Установить сопло. Расстояние между соплом и поверхностью лопатки 60…80 мм (не менее 50 мм).
   

Примечание: Поток дроби из сопла должен быть перпендикулярен к обрабатываемой поверхности.

5. 
   Произвести измерение исходной стрелы прогиба контрольных пластин.
   
6. 
   Установить две контрольные пластины на лопатку со струбциной и зафиксировать их.
   
7. 
   Произвести дробеструйную обработку контрольных пластин.
   
8. 
   Произвести измерение стрелы прогиба обработанных контрольных пластин. Прогиб должен быть в пределах 0,20…0,28 мм.
   
9. 
   Осмотреть обработанную поверхность контрольной пластины. Она должна быть равномерной по цвету.
   
10. 
    Если стрела прогиба отличается от заданной (переход 8), повторить переходы 5…8, соответственно увеличить или уменьшить время обработки.
    

Технические требования.

Переходы 1…10 для определения качества дроби и времени обработки проводить через каждые восемь часов работы установки.

1. 
   Установить в приспособлении на поворотном столе установки лопатку (из восстанавливаемой партии) и произвести дробеструйную обработку. Время обработки лопатки должно быть в1,25 раза больше времени обработки контрольной пластины, при которой получена стрела прогиба 0,20…0,28 мм.
   
2. 
   После обработки извлечь лопатки из фиксирующего приспособления. Удалить прилипшую дробь струёй сжатого воздуха.
   
3. 
   Произвести контроль внешнего вида лопатки. Поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет.
   
4. 
   Повторить переходы 11…13 для всей партии лопаток.
   
5. 
   Заполнить карту ремонта.
   
6. 
   Транспортировать партию лопаток на участок контроля.
   

25. Контроль (внешнего вида).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. 
   Произвести контроль внешнего вида лопаток. На пере лопатки в покрытии не допускаются трещины, сколы и др. повреждения.
   
2. 
   Наклёпанная поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет. Если цвет на поверхности хвостовика не равномерный, повторить операцию 130 и все последующие по технологии.
   
3. 
   Заполнить карту ремонта.
   
4. 
   Транспортировать партию лопаток, прошедших контроль на участок упаковки.
   

26. Упаковывание.

Технические требования.

1. 
   Обращаться осторожно, детали с покрытием.
   
2. 
   Работать в чистых х/б перчатках.
   

1. 
   Уложить лопатки (каждую отдельно) в картонную коробку.
   
2. 
   Уложить коробки в специализированные каркасно-щитовые ящики.
   
3. 
   Оформить карту сдачи лопаток из ремонта (см. приложение 5)
   
4. 
   Снять копию карты сдачи лопаток из ремонта.
   
5. 
   Уложить в ящик с лопатками копию карты сдачи лопаток из ремонта.
   
6. 
   Упаковать ящик с лопатками для хранения и транспортировки.
   
7. 
   На боковых стенках ящика нанести маркировку несмываемой краской со следующими дополнительными данными:
   

- наименование изделия;

- номер чертежа;

- количество лопаток в ящике и общее число лопаток в комплекте.

8. Оформить в карте ремонта дату окончании работ по ремонту и выполнению операции 150.

9. Карту сдачи лопаток из ремонта (для каждого комплекта) и карты ремонта лопаток (для каждой лопатки) сдать в производственный отдел.

Примечание: Документация, отражающая процесс ремонта лопаток, должна храниться не менее 5 лет на предприятии, проводившем ремонт лопаток.

10. Транспортировать ящик с лопатками на склад готовой продукции.