Премии рабочим устанавливаются по основным результатам их работы, а также вводятся специальные системы премирования. Преимущественная роль принадлежит премированию за основные результаты работы (выполнение и перевыполнение заданий, высокое качество работ, достижение конечных результатов комплексными бригадами, работающими на один наряд и т. п.).
Премирование рабочих по основным результатам личного труда производится из фонда заработной платы, а из фонда материального поощрения производится премирование по результатам работы предприятия за год (по результатам коллективного труда).
Максимальный размер премии, выплачиваемой рабочему из фонда заработной платы, не должен превышать 40% заработка, начисленного по тарифу. Премии, выплачиваемые рабочим из фонда материального поощрения, предельным размером не ограничиваются. Рабочие могут быть полностью или частично лишены премии за нарушение трудовой дисциплины, требований техники безопасности и другие упущения в работе.
Системы премирования должны создавать заинтересованность в напряженном труде, повышении его производительности, творческом отношении к труду.
Наряду с основными показателями и основными условиями используются также дополнительные показатели и дополнительные условия премирования руководящих работников, ИТР и служащих. Они устанавливаются дифференцированно для каждой группы работников с учетом выполняемых ими функций и предъявляемых к этим работникам требований (сокращение трудоемкости и снижение себестоимости продукции, повышение качества норм и нормативов, рост производительности труда, экономия ресурсов и т. д.). При невыполнении дополнительных показателей и дополнительных условий размер премий может быть снижен до 50%.
Источником премирования руководящих работников, ИТР и служащих является фонд материального поощрения, образуемый из прибыли предприятия. Максимальный размер премии руководящих работников, ИТР и служащих не может превышать 50% от должностного оклада.

2. Организация, проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера – химовоза
2.1 Технология формирования среднего блока
Средний блок танкера – химовоза состоит из четырёх подблоков, каждый из которых включает в себя:
·                   2 днищевые секции (L = 11,5 м; B = 13 м; H = 2,5 м)
·                   2 бортовые секции (L = 11,5 м; B = 2,5 м; H = 15 м)
·                   2 секции переборок (L = 13 м; B = 0,5 м; H = 15 м)
·                   2 секции палубы (L = 11,5 м; B = 13 м; H = 0,5 м)
·                   1 секция продольного коффердама (L = 13 м; B = 1,5 м; H = 15 м)
Формирование среднего блока начинается с подготовки стапельного места:
·                   Пробивка общей ДП
·                   Проверка стапельных тележек и путей
·                   Вынос контрольных и базовых плоскостей на колонны дока
После окончания проверочных операций работу сдать мастеру УКП.
Сборочные работы начинаются с установки закладной днищевой секции. Затем к ней пристыковывается смежная днищевая секция; после проверки, причерчивания, обрезки припуска производятся стыковочные, а затем сварочные работы.
Применяя вышеуказанные технологические операции (проверка, причерчивание, обрезка припуска, стыковка) произвести установка секций в следующем порядке:
·                   продольный коффердам
·                   переборки
·                   борта
·                   палубы
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
Во время проведения сборочно-сварочных работ по формированию подблоков необходимо проводить проверочные работы до, после и во время сварки, а также контроль положения подблока относительно основных базовых плоскостей не реже чем один раз в 3 дня. После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
К формированию среднего блока можно приступать уже после окончания сборочно-сварочных по формированию двух подблоков, при этом необходимо провести комплекс проверочных работ по выравниванию подблоков. После причерчивания и обрезки припуска можно производить сварку монтажного стыка. Для уменьшения сварочных деформаций допускается установка технологических жесткостей по периметру стыка не реже чем через 500 мм.
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
2.2 Расчет норм трудоёмкости по формированию среднего блока
Трудоёмкость постройки судна представляет собой совокупные затраты и труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей корпуса, сборку узлов, секций и формирование корпуса на стапеле, на монтаж механизмов и устройств, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.
Трудоёмкость измеряют в нормо-часах. Нормо-час выражает произведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих, необходимых для выполнения этой работы.
Норма времени должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающей современному уровню техники, рациональной организации производства и передовым методам труда.
При выполнении курсовой работы использовались следующие нормативы:
Инв. №56.31-1.12.340-96 "Нормативы времени на узловую и секционную сборку корпусных конструкций надводных судов";
Инв. №56.31-1.12.043-87 "Укрупнённые нормативы времени на различные виды автоматической и полуавтоматической сварки корпусных конструкций и изделий".
Таблицы нормативов времени coдержaт штучно-калькуляционное время (Т_шк), которое включает в себя следующие составные части:
·               подготовительно-заключительное время;
·               оперативное время;
·               время организационно-технического обслуживания рабочего места;
·              время на отдых и личные надобности.
 Подготовительно-заключительное время включает затраты на:
·               получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений и оснастки;
·               ознакомление с заданием, технологической документацией, чертежами;
·               получение инструктажа мастера перед началом работы;
·               подключение и отключение инструмента и осветительной сети перед началом работы и в конце смены;
·              уборку рабочего времени в конце смены.
Оперативное время включает затраты на выполнение работы предусмотренной заданием, и состоит из суммы основного и вспомогательного времени.
Время организационно-технического обслуживания рабочего места включает затраты на:
·              переходы в процессе работы;
·              подключение и отключение механизированного инструмента и осветительной сети в процессе работы;
·               регулирование, наладку и смазку оборудования в процессе работы;
·               обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте;
·               раскладку инструмента и уборку его в процессе работы в течение смены;
·              смену, смазку и заточку инструмента;
·              уборку рабочего места в течение смены;
·              инструктаж мастера в процессе работы.
2.1. Установка закладной днищевой секции на заказ
Т = 9,5 10,5 = 4,47
2.2. Установка смежной секции днища на заказ
Т = 9,5 1, = 12,4
2.3. Стыковка смежной секции к закладной
Т = 0,36 33,5 1,2 1,25 1,3 = 23,5
2.4. Установка коффердама
Т = 9,5 1,3 1,2 = 14,8
2.5. Стыковка коффердама
Т = 0,36 33,5 1,25 1,3 = 19,5
2.6. Установка секций переборок (2 шт)
Т = 9,5 2 1,2 1,3 1,1 = 32,6
2.7. Стыковка секций переборок (2 шт)
Т = 0,36 43 2 1,1 1,2 1,3 1,25 = 19,5
2.8. Установка бортовых секций (2 шт)
Т = 9,5 2 1,2 1,3 = 29,6
2.9. Стыковка бортовых секций (2 шт)
Т = 0,36 35,5 2 1,25 1,3 = 41,5
2.10. Установка секций палубы (2 шт)
Т = 9,5 2 1,3 = 24,7
2.11. Стыковка секций палубы (2 шт)
Т = 0,36 36 2 1,25 1,3 = 42,1
2.12. Стыковка подблоков между собой (3 стыка)
Т = 0,36 225,5 3 1,25 1,3 1,2 = 474,9
2.13. Сварка (усреднено берём 0,3 часа на 1м шва)
Т = 0,3 1409,5 1,3 1,2 = 659,6
2.14. Проверочные работы (усреднено берём как 5% от сборки и сварки)
Т = 136,2
Окончательно на годовую программу (5 блоков) получаем следующую трудоёмкость
Сборочные работы – 10325 н/ч (из них 1720,9 н/ч на газорезательные работы (20% от сборочной нормы))
Сварочные работы – 3298 н/ч
Проверочные работы – 681 н/ч
2.3 Определение численности персонала занятого формированием среднего блока (на годовую программу)
3.1. Расчет численности производственных рабочих осуществляем исходя из технологических операций и трудоемкости их выполнения.
Численность производственных рабочих, занятых на производственном участке, определяем по формуле:

T_i^год
r_pi= ------------- ,
В_ip^год К_{с м}
где r_{pi –} численность рабочих, i-й профессии, чел.(расчетная);
T_i^год – годовая трудоемкость по i-й операции, н/часы;
В_ip^год – выработка на одного рабочего, годовая, в/часов;
 К_{с м} – коэффициент сменности. Примем его равным 2.
Выработка на одного рабочего определяется по формуле:
В_ip^год = Ф_р.вр^год ∙ К_вых ∙ α_i ,
где Ф_р.вр^год – годовой фонд времени рабочего, час.
К_вых =0,83 – коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери по болезни, выполнение гособязанностей и т. п.;
α_i = 1,2 – средний планируемый коэффициент выполнения норм времени.
Годовой фонд рабочего времени определяем по формуле:
Ф_р.вр^год = Ф_эф^год ∙ Т_см ,
где Ф_эф^год – эффективный фонд рабочего времени (количество рабочих дней в году);
Т_см = 8ч – продолжительность рабочей смены.
Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:
Ф_эф^год = Ф^год - (Ф_в+Ф_п),
где Ф^год = 365дн. – количество дней в календарном году;
Ф_в = 102дн. – количество выходных дней;
Ф_п = 10 – количество праздничных дней.
Ф_эф^год = 365 - (102+10) = 253 дн.
Ф_р.вр^год = 253 ∙ 8 = 2024 ч.
В_ip^год = 2024 ∙ 0,83 ∙ 1,2 = 2016 ч.
 принимаем 36 человек
 принимаем 12 человек
 принимаем 3 человека
Коэффициент загрузки рабочих по профессиям рассчитываем по формуле:
К^р_з.проф = r_pi ^проф /r_прин.i^проф
Результаты расчета заносим в табл.1
Таблица1.
Коэффициенты загрузки рабочих по профессиям.

№ п/п	Наименование профессии	Tiгод н/часы	rpi проф чел.	rприн.iпроф чел	Крз.проф
1	Сборщик	10325	35,1	36	0,96
2	Сварщик	3298	11,2	12	0,97
3	Проверщик	681	2,3	3	0,96

Примечание: сборщик выполняет функции газорезчика и стропальщика
Вывод: Занятость рабочих в цехе близка к оптимальной, поэтому нет необходимости задействовать рабочих на смежных работах.
3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок. К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, уборщики, кладовщики, контролёры, транспортные рабочие и др.При расчёте численности вспомогательных рабочих принимаем как 40% от числа основных производственных рабочих, т.е. на одного производственного рабочего приходится 0,4 вспомогательных.
r_всп.р = 0,4 ∙ 51 = 20 чел.
3.3. Расчёт численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка. К руководящим работникам и специалистам относятся лица, которые ведут на предприятии исследовательские работы, осуществляют организационное, техническое, экономическое руководство и управление.
При расчёте численности руководящих работников и специалистов принимаем как 15% от числа основных производственных и вспомогательных рабочих.
r_{р р} = 0,15 ∙ (20 + 51) = 7 чел.
3.4. Расчёт численности служащих, обслуживающих производственный участок. К служащим относятся работники, выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта и технического обслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащих принимаем 2% от числа основных и вспомогательных рабочих.
r_с = 0,02 ∙ (20 + 51) = 2 чел.
Результаты расчёта численности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции, оформляем табл.2.
Таблица 2.
Численность персонала обеспечивающего выполнение работ на участке.

№ п/п	Категория персонала	Принятая численность, чел.
1	Производственные рабочие	51
2	Вспомогательные рабочие	20
3	Руководящие работники и специалисты	7
4	Служащие	2
	Всего	80

2.4 Расчет количества оборудования необходимого для формирования среднего блока
При расчете количества необходимого технологического оборудования учитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала занятого обеспечением функционирования участка.
Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать: календарный фонд времени (Т_к);номинальный фонд или режимное время (Т_н); фонд времени работы оборудования (Т_р).
Календарный фонд времени равен 365 дням в году. Номинальный фонд времени равен числу дней ( часов ) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок.
На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное. Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность смены 8 часов. В этом случае фонд времени:
Т _н = 365 – (104 выходных + 10 праздничных) =251 день (по 8 при односменной работе).
Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонты (Т _рем) и осмотры (Т _о).
Т _р = Т _н – ( Т _рем + Т _о )
Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий. Принимаю: Т_рем + Т _о = 30 дней.
Т _р = 251 – 30 = 221 дн.
На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоев оборудования во всех видах планово – предупредительного ремонта и по технологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году.
Количество основного оборудования рассчитывается по каждому из видов оборудования по формуле:
А_рас = Т_i^год / F_эф ∙ r_i ∙ K_см
где А_рас – расчетное количество i-го оборудования;
F_эф - эффективный годовой фонд времени в одну смену, час;
r_i = 1- количество рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;
K_см = 1 - коэффициент сменности.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
F_эф = Т_н ∙ (1 - К_п)
где К_п = 0,05- коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.
F_эф = 251 ∙ 8 ∙ (1 - 0,05) = 1107,6 ч.
Количество сварочных полуавтоматов: А_расч1 = 3298/1107,6 = 5
Количество сварочных кабелей: А_расч2 = 8604/1107,6 = 9
Количество газовых резаков: А_расч3 = 1720,9/1107,6 = 3
2.5 Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке. Организация управления участком.
В иерархической структуре производства (под которой понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления - управляемой системы (предприятия, цеха, участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношению друг к другу.
Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующих задач:
создание условий для производства и сбыта разнообразной продукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективности производства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новых проектов, несудостроительной продукции (производственно-технического назначения, товаров народного потребления и пр.).
На нашем производственном участке линейная структуре управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональные подразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но сами указаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.
Организационная структура участка имеет следующий вид


На организационной структуре не указаны подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) хотя они обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка.
2.6 Обоснование формы и системы оплаты труда персонала занятого формированием среднего блока
При выборе формы (системы) оплаты труда рабочих, занятых на проектируемом участке следует учитывать прогрессивные формы (системы) оплаты труда. Могут быть использованы повременная и сдельная формы оплаты труда и их разновидности (такие как индивидуальная и коллективная).
При выборе формы (системы) оплаты труда следует также учитывать, что выбранная форма (система) должна максимально заинтересовать рабочего в результатах труда (без снижения качества), способствовать рациональному использованию рабочего времени, персонала участка и т.п. и не удорожать продукции. Поэтому принимаем форму оплаты труда основных производственных рабочих как сдельную, у всех остальных, задействованных на участке, как повременная.
2.7 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих, занятых формированием среднего блока
Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (С_оз) производим по формуле:
С_оз = Т ∙ С_т ∙ К_пр ∙ К_ут ∙ К_ркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления секции;
С_т = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
К_пр = 1,35 -коэффициент премии
К_ут = 1,15 - коэффициент условий труда
К_ркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера
С_оз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (С_дз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от С_оз.
С_дз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
Фонд оплаты труда равен С_пр + С_дз = 1485201,4
2.8 Организация обслуживания проектируемого производственного участка
К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения. Они занимаются повышением производственной квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.
Так же стоит отметить, что в организационной структуре имеются подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) которые обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка. В непосредственной близости от рабочего места должны располагаться кладовые инструмента и оснастки.
2.9 Обеспечение качества формирования среднего блока
При выполнении сборочно-сварочных работ по формированию среднего блока огромное внимание уделяется вопросам контроля качества. Сами же нормы качества, допуски сварочных деформаций, отклонения и т. д. подробно изложены в целом перечне руководящих документов, таких как ГОСТ 15467-79, ИСО 8402:1994, ИСО 9000 . Эти и многие другие документы активно используются на предприятии.
Проблема качества является важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия, экономической, социальной и экологической безопасности производства, уровня жизни. При этом следует сказать что качество - понятие комплексное, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация и технология производства, маркетинг и др. Однако в условиях функционирования судостроительного производства важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.
Для обеспечения качества строительства судов на судостроительном предприятии создается и функционирует система качества, охватывающая все процессы изготовления современных судов - от разработки проекта до их утилизации. Система качества, как и производство, сертифицирована на национальном (международном) уровне и включена в соответствующий реестр.
Главная цель - обеспечение качества - распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля, оценка контроля качества и другие подцели, в соответствии с которыми происходит управление качеством в условиях судостроительного предприятия и его цехов.
Обеспечение качества осуществляется прежде всего контролем таких параметров:
·                   главных размерений
·                   соответствием с чертежом
·                   допусков и отклонений
·                   параметров шероховатости
·                   сварочных деформаций

3. Укрупненный расчет себестоимости среднего блока
Себестоимость продукции – это затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.
Себестоимость секции есть именно то, что секция стоит предприятию. В связи, с чем она включает все расходы, которые несет предприятие на производство секции. В себестоимость секции должны включатся также транспортные расходы, расходы на социальные нужды.
Исчисление себестоимости продукции предполагает сведение всех затрат на производство в группы, которые включали бы отдельные затраты близкие между собой или однородные по определенным признакам, и являются важнейшей предпосылкой планирования и учета себестоимости продукции. Наиболее применимыми группировками затрат являются следующие:
1. По экономическим элементам – объединяются экономически однородные затраты:
- материальные затраты;
- затраты на з/п;
- затраты (отчисления) на социальные нужды;
- амортизация основных фондов;
- прочие затраты.
Эта классификация важна, прежде всего, для экономической характеристики производств, при анализе работы промышленности и позволяет сделать ряд весьма активных экономических выводов – о повышении технического уровня промышленности, снижение трудоемкости производства, росте производительности труда и др.
2. Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов.
Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятия подразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что один и тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различное использование.
Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:
- основные и вспомогательные сырье и материалы;
- топливо и энергия на технологические нужды;
- основная заработная плата производственных рабочих;
- отчисления на социальные нужды;
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- цеховые расходы;
- общезаводские расходы;
- внепроизводственные расходы.
а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:
См = (1 + К_тэр) ∙ (Ц_эл ∙ q_эл + Ц_св ∙ q_св + Ц_ст ∙ q_ст)
К_тэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;
Ц_эл = 30руб. - оптовая цена 1кг электродов;
q_эл = 100 кг – масса электродов, необходимых для изготовления блока;
Ц_св = 55 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2с d 1,2;
q_св = 3000 кг – масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимой для изготовления блока;
Ц_св = 50 руб. – оптовая цена 1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;
q_св = 1000 кг – масса проволоки СВ08А d4, необходимой для изготовления блока;
Ц_ст =18 руб.– оптовая цена 1кг стали РСВ;
q_ст = 8000000 кг – масса блока.
С_м = (1 + 0,05) ∙ (30 ∙ 100 + 55 ∙ 3000 + 50 ∙ 1000 + 18 ∙ 8000000) = 151413150 руб.
б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:
С_э = Мп ∙ Км ∙ Т ∙ Ц,
М_п = 5 кВт – мощность установленного электрооборудования;
К_м = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;
Т = 7653 ч. – время работы электрооборудования;
Ц = 1,57 – цена 1 кВт/час электроэнергии.
С_э = 5 ∙ 1,57 ∙ 7653 ∙ 0,8 = 48060,8 руб.
в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:
С_г = Цг ∙ q_г,
Ц_г = 35 руб. – оптовая цена 1м³ СО₂;
q_г = 200 м³ – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.
С_г = 6,2 ∙ 200 = 7000 руб.
г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (С_оз) производим по формуле:
С_оз = Т ∙ С_т ∙ К_пр ∙ К_ут ∙ К_ркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления блоков (5 шт);
С_т = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
К_пр = 1,35 -коэффициент премии
К_ут = 1,15 - коэффициент условий труда
К_ркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера
С_оз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (С_дз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от С_оз.
С_дз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
е) Расходы (отчисления) на социальные нужды (С_сн) включают взносы в Пенсионный Фонд РФ – 28%, в Фонд социального страхования РФ – 5,4%, в Фонд обязательного медицинского страхования – 3,6% и в Государственный Фонд занятости населения – 2%, ЕСН =13%
Все перечисленные затраты рассчитываются от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.
С_сн = 0,39 ∙ (С_оз + С_дз) = 0,39 ∙ (1485201,4) = 579228,5 руб.
С_сср = 0,03 ∙ (С_оз + С_дз) = 0,03 ∙ (1485201,4) = 44556,04 руб.
ж) Цеховые расходы: Расходы на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования, затраты на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, охрану труда, затраты по управлению производством, общехозяйственные расходы = 232% от основной заработной платы производственных рабочих:
С_цех = 2,32 ∙ 1485201,4 = 3445667,2 руб.
Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление блоков (5 шт) составляют цеховую себестоимость (С_ц):
С_ц = С_м + С_э + С_г + С_оз+ С_дз+ С_сн+ С_цех

С_ц =151413150 + 48060 + 7000 + 977106 + 508095 + 579228 + 3445667 = 156978306 руб.
з) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (С_ор) – 118% от основной з/п производственных рабочих.
С_ор = 1,18 ∙ Соз = 1,18 ∙ 977106,2 = 1152985,3 руб.
Заводская стоимость (С_з) включают цеховую себестоимость и сумму общезаводских расходов на 5 блоков:
С_з = С_ц + С_ор
С_з = 156978306 + 1152985,3 = 158131291 руб.
и) Внепроизводственные расходы (С_вр) включают затраты на реализацию продукции.
Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на один блок, составляет 5% от заводской себестоимости 5 блоков.
С_вр = 0,05 ∙ С_з = 0,05 ∙ 158131291 = 7906564,2 руб.
к) В прочие расходы (Рпр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие в перечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на 5 блоков, составляет 6% от заводской себестоимости секции.

Р_пр = 0,06 ∙ С_з = 0,06 ∙ 158131291 = 9487877,4 руб.
Полная себестоимость блоков (С_пол) состоит из суммы заводской себестоимости и внепроизводственных расходов, приходящихся на 5 блоков.
С_пол = С_з + С_вр+ Р_пр= 158131291 + 7906564 + 9487877 = 175525732,1 руб.
л) Оптовая цена секции (Ц_опт), обеспечивающая возмещение издержек предприятия – изготовителя и получение прибыли не ниже среднеотраслевой нормы по аналогичной продукции, определяется по формуле:
Ц_опт = С_пол + (П/100) ∙ С_пол
П=35% - плановый процент прибыли данного вида продукции.
Ц_опт = 175525732,1 + (35/100) ∙ 175525732,1 = 236959738,2 руб.
Исходя из оптовой цены, находим отпускную цену:
Ц_отп = Ц_опт + НДС ∙ Ц_опт
Ц_отп = 236959738,2 + 0,20 ∙ 236959738,2 = 284351685,8 руб
Результаты расчета себестоимости изготовления секции и минимально допустимые цены оформляются в табличной форме
Таблица 3
Расчет себестоимости и минимально допустимой цены изготовления секции

Наименование калькуляционных статей и затрат

Сумма ,руб.
Основные и вспомогательные материалы	151413150
Электроэнергия и технологические нужды	48060
СО2 на технологические нужды	7000
Основная з/п производственных рабочих	977106
Дополнительная з/п основных рабочих	508095
Отчисления на социальные нужды	579228
Цеховые расходы	3445667
Цеховая себестоимость	156978306
Общезаводские расходы	1152985
Производственная себестоимость	158131291
Внепроизводственные расходы	7906564
Прочие расходы	9487877
Полная себестоимость	175525732
Плановая прибыль	61434006
Минимально допустимая (оптовая) цена	236959738
НДС (20% от Цо)	47391947
Отпускная цена	284351685

4. Технико-экономические показатели проектируемого производственного участка
На основании расчетов заполняется сводная таблица основных показателей деятельности производственного участка.
Таблица 4
Основные показатели деятельности производственного участка

Показатели	Обозначение	Ед. измерения	Значение показателя
			На ед. изделия	На годовую программу
Численность работников	R	Чел.	80
Кол-во оборудования	Коб	Ед.	17
Трудоемкость	Т	Н/ч	2860,8	14304
Средняя часовая ставка	ЧС	Руб.	20
Зарплата производственных рабочих	ОЗП	Руб.	195421,2	977106,2
Доп. зарплата производственных рабочих	ДЗП	Руб.	106619	508095
Отчисления на соц. нужды	Ссн	Руб.	115845,6	579228
Цеховые расходы	Сцех	Руб.	689133,4	3445667
Общезаводские расходы	Сор	Руб.	230597	1152985
Прочие расходы	Рпр	Руб.	1897575,4	9487877
Полная себестоимость	Спол	Руб.	35105146	175525732
Прибыль	П	Руб.	12286801	61434006
Оптовая цена	Цопт	Руб.	47391947	236959738
Отпускная цена	Цотп	Руб.	56870337	284351685

5. Сетевой график формирования среднего блока и его разработка
Для вычисления параметров сетевого графика применяем графический метод. Для этого каждый кружок изображающий событие разделяется на четыре сектора. Верхний сектор отводится для номера событий, левый – для указания ранних вычисляемых сроков наступления событий, и правый – для вычисления поздних сроков наступления событий. В дальнейшем соблюдается следующий порядок расчета основных параметров.
1.                Ранний и поздний срок свершения исходного события принимается равным нулю:
t_ip^р = t_i^п = 0
2.                Ранний срок свершения любого конечного события (t_ip^р), определяется max-ой суммой раннего срока свершения начального события t_i^р работы ij и продолжительности этой работы t_ij:
T_j^р = max (t_i^р + t_ij),
t_i^р – ранний срок наступления предшествующего события I, н/ч;
t_ij – продолжительность работы ij, н/ч.
Ранние сроки наступления событий определяют, начиная с исходного события сетевого графика, и заканчивают завершающим событием, указывая их в соответствующем секторе кружка соответствующего события.
3.                Поздний срок завершающего события всегда равен его завершающему сроку, если этот срок не указан директивно.
t_j^п = t_j^p

4.                Поздний срок предыдущего I-го события определяется минимальной разностью между поздним сроком свершения конечного события работы ij и продолжительностью этой работы:
T_i^п = min (t_j^п – t_ij),
t_j^п – поздний срок наступления последующего события, н/ч.
Поздние сроки наступления событий начинают определять с завершающего события сетевого графика, указывая их наступление в соответствующем секторе кружка соответствующего события.
5.                Определяют резервы времени событий (R_j), используя формулу:
R_j = t_i^п - t_i^р
t_i^п, t_i^р – соответственно ранний и поздний срок наступления события, н/ч.
6.                На сетевую модель наносится критический путь, определяемый как последовательность работ, соединяющих события с нулевыми резервами времени.
7.                Определяют полный резерв времени работы t_ij
R_ij^п = t_i^п - t_i^р - t_ij
8.                Определяют свободный резерв времени работы t_ij
R_ij^св = t_j^p - t_i^р - t_ij
Обобщая расчеты, выполненные графическим методом, формируем сводную таблицу параметров сетевого графика (таблица 5).

Таблица 5
Временные параметры сетевой модели сборки секции.

№ п/п	Наименование работы	Коды		Параметры сетевого графика
		i	j	Тij	tip	tjp	tiп	tjп	Rj	Rj
1	Уст закл днищ секции	0	1	4,4	0	4,4	0	4,4	0	0
2	Уст смеж днищ секции	1	2	12,4	4,4	16,8	4,4	16,8	0	0
3	Стык днищ сек м/у собой	2	3	23,5	16,8	40,3	16,8	40,3	0	0
4	Сварка стыка	3	4	15,4	40,3	55	40,3	55	0	0
5	Установка коффердама	4	5	14,8	55	70,5	55	70,5	0	0
6	Стыковка коффердама	5	6	19,5	70,5	90	70,5	90	0	0
7	Сварка стыка	6	7	15,4	90	105	90	105	0	0
8	Уст секций переборок	7	8	32,6	105	138	105	138	0	0
9	Стык секций переборок	8	9	66,4	138	204	138	204	0	0
10	Сварка стыка	9	10	39,5	204	243	204	243	0	0
11	Уст секций борта	10	11	29,6	243	273	243	273	0	0
12	Стык секций борта	11	12	41,5	273	315	273	315	0	0
13	Сварка стыка	12	13	16,3	315	331	315	331	0	0
14	Уст секций палубы	13	14	24,7	331	356	331	356	0	0
15	Стык секций палубы	14	15	42,1	356	398	356	398	0	0
16	Сварка стыка	15	16	16,5	398	414	398	414	0	0
17	Уст закл днищ секции	0	17	4,4	0	4,4	0	157,6	0	153
18	Уст смеж днищ секции	17	18	12,4	4,4	16,8	157,6	170	153	153
19	Стык днищ сек м/у собой	18	19	23,5	16,8	40,3	170	193,8	153	153
20	Сварка стыка	19	20	15,4	40,3	55	193,8	209,2	153	154
21	Установка коффердама	20	21	14,8	55	70,5	209,2	224	154	154
22	Стыковка коффердама	21	22	19,5	70,5	90	224	244	154	154
23	Сварка стыка	22	23	15,4	90	105	244	259,4	154	150
24	Уст секций переборок	23	24	32,6	105	138	259,4	292	150	154
25	Стык секций переборок	24	25	66,4	138	204	292	359	154	155
26	Сварка стыка	25	26	39,5	204	243	359	399	155	155
27	Уст секций борта	26	27	29,6	243	273	399	429	155	155
28	Стык секций борта	27	28	41,5	237	315	429	471	156	157
29	Сварка стыка	28	29	16,3	315	331	471	488	156	157
30	Уст секций палубы	29	30	24,7	331	356	488	512	157	156
31	Стык секций палубы	30	31	42,1	356	398	512	555	156	157
32	Сварка стыка	31	32	16,5	398	414	555	572	157	157
33	Уст закл днищ секции	0	36	4,4	0	4,4	0	286	0	282
34	Уст смеж днищ секции	36	37	12,4	4,4	16,8	286	299	282	282
35	Стык днищ сек м/у собой	37	38	23,5	16,8	40,3	299	323	282	283
35	Сварка стыка	38	39	15,4	40,3	55	323	339	283	284
37	Установка коффердама	39	40	14,8	55	70,5	339	354	284	257
38	Стыковка коффердама	40	41	19,5	70,5	90	354	347	257	257
39	Сварка стыка	41	42	15,4	90	105	347	363	257	258
40	Уст секций переборок	42	43	32,6	105	138	363	396	258	258
41	Стык секций переборок	43	44	66,4	138	204	396	463	258	259
42	Сварка стыка	44	45	39,5	204	243	463	503	259	260
43	Уст секций борта	45	46	29,6	243	273	503	533	260	260
44	Стык секций борта	46	47	41,5	237	315	533	575	260	260
45	Сварка стыка	47	48	16,3	315	331	575	592	260	261
46	Уст секций палубы	48	49	24,7	331	356	592	616	261	260
47	Стык секций палубы	49	50	42,1	356	398	616	659	260	261
48	Сварка стыка	50	51	16,5	398	414	659	676	261	262
49	Уст закл днищ секции	0	55	4,4	0	4,4	0	533	0	529
50	Уст смеж днищ секции	55	56	12,4	4,4	16,8	533	546	529	529
51	Стык днищ сек м/у собой	56	57	23,5	16,8	40,3	546	570	529	530
52	Сварка стыка	57	58	15,4	40,3	55	570	586	530	531
53	Установка коффердама	58	59	14,8	55	70,5	586	601	531	530
54	Стыковка коффердама	59	60	19,5	70,5	90	601	621	530	531
55	Сварка стыка	60	61	15,4	90	105	621	637	531	532
56	Уст секций переборок	61	62	32,6	105	138	637	670	532	532
57	Стык секций переборок	62	63	66,4	138	204	670	737	532	533
58	Сварка стыка	63	64	39,5	204	243	737	777	533	534
59	Уст секций борта	64	65	29,6	243	273	777	807	534	534
60	Стык секций борта	65	66	41,5	273	315	807	849	534	534
61	Сварка стыка	66	67	16,3	315	331	849	866	534	534
62	Уст секций палубы	67	68	24,7	331	356	866	891	534	535
63	Стык секций палубы	68	69	42,1	356	398	891	934	535	536
64	Сварка стыка	69	70	16,5	398	414	934	951	536	537
65	Стык п\бл между собой (1-2)	32	33	158	414	572	572	572	157	0
66	Сварка стыка	33	34	103	572	676	572	676,6	0	0
67	Проверка	34	35	13,1	676	689	676,6	689	0	0
68	Стык п\бл между собой (2-3)	51	52	158	414	848	676	848	262	0
69	Сварка стыка	52	53	103	848	951	848	951	0	0
70	Проверка	53	54	13,1	964	1122	951	964	0	0
71	Стык п\бл между собой (3-4)	70	71	158	414	1122	951	1122	537	0
72	Сварка стыка	71	72	103	1122	1226	1122	1226	0	0
73	Проверка	72	73	13,1	1226	1239	1226	1239	0	0
74	Сдача заказчику	73	74	40	1239	1279	1239	1279	0	0

6. Обоснование видов движения предметов труда
Процесс сборки среднего блока танкера - химовоза это очень трудоёмкий. Во первых потому что в её состав входят множество других технологических операций, таких как предварительная сборка подблоков, подготовка стапельного места, проверочные работы, а во вторых из-за габаритов конструкции. Поэтому при выборе вида движения в данной работе применено следующее упрощение: процесс предварительной сборки подблоков объёдинён в одну технологическую операцию. Таким образом мы получаем следующую последовательность:
·                   Предварительная сборка п/бл №1
·                   Предварительная сборка п/бл №2
·                   Предварительная сборка п/бл №3
·                   Предварительная сборка п/бл №4
·                   Стык п/бл №1 с п/бл №2
·                   Стык п/бл №2 с п/бл №3
·                   Стык п/бл №3 с п/бл №4
Руководствуясь технологическим процессом в главе II пункт1 выбираем параллельно последовательный вид движения.

Название операции	Трудоёмкость	Количество рабочих мест
Предварительная сборка п/бл №1	414,6	2
Предварительная сборка п/бл №2	414,6	2
Предварительная сборка п/бл №3	414,6	2
Предварительная сборка п/бл №4	414,6	2
Стык п/бл №1 с п/бл №2	274,1	1
Стык п/бл №2 с п/бл №3	274,1	1
Стык п/бл №3 с п/бл №4	274,1	1

7. Методологические основы создания производственного участка
В основе организации производственного процесса любого промышленного объекта лежит рациональное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов с целью наиболее эффективного использования материальных и трудовых ресурсов предприятия, цеха, производственного участка и т.д.
Несмотря на многообразие производственных процессов при их организации должен соблюдаться ряд основных общих принципов. На проектируемом участке соблюдается следующие принципы: специализация и кооперирование (закрепление за отдельными цехами и участками изготовления определенных видов продукции и взаимосвязь между ними), параллельность (одновременно выполнение стадий и операций по ходу производственного процесса), прямоточность (расположение последовательных стадий и операций по ходу производственного процесса), непрерывность (обеспечение максимально возможного сокращения времени перерывов между стадиями и операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих), ритмичность (обеспечение повторяемости процессов по изготовлению продукции (выполнению работ) через строго установленные периоды (промежутки) времени). К техническим усовершенствованиям стоит отнести механизацию, и автоматизацию, выраженную в активном применении совершенных компьютерных технологий, станков, механизированных приспособлений.
Организационный тип – крупносерийный, так как участок способен выдавать готовую продукцию в виде блока секций для судов большого водоизмещения в количестве не менее 5 единиц в год. На основании этого можно спроектировать примерный план производственного участка. (рисунок 1)
На рисунке изображены:
1 – Служебно-бытовой корпус (включает в себя мастерские, кладовые, инструментальные, БТН, ПДО, Технический отдел).
2 – Строительные леса (3 яруса). На рисунке условно показан один ярус.
3 – Сварочные посты
4 – Посты ВВД
5 – Стапельные линии
6 - Ворота

Рисунок 1. Планировка производственного участка

Заключение
Курсовая работа по дисциплине «Организация и управление предприятием» выполнена в соответствии с заданием и рекомендациями по её выполнению. В процессе ее выполнения были закреплены теоретические вопросы функционирования экономики предприятия и отработаны технико-экономические расчеты, связанные с определением себестоимости выполнения работ по изготовлению бортовой секции в условиях судостроительного предприятия.
Курсовая работа выполнена для реально заданной конструкции изготовляемой при постройке судна. С учетом этого, курсовая работа сводится к описанию процессов, протекающих на предприятии в процессе его функциональности, а также к точным расчетам затрат на изготовление секции. Процессы изготовления секции основываются на современных принципах функционирования судостроительного производства и прогрессов на технологии изготовления секции.

Список используемой литературы
1.       Голота Г.Ф. Техническое нормирование судокорпусных и судоремонтных работ - Л.: Судостроение, 1967
2.       Голота Г.Ф. Техническое нормирование труда в судоремонте (основы, методика и организация нормирования основных видов работ): Справочник - Л.: Судостроение 1983
3.       Курс предпринимательства: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, В.А.Швандар, Е.М.Купряков и др.; под ред. В.Я.Горфинкеля, В.А.Швандара - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997
4.       Организация, планирование и управление производством на судостроительных предприятиях: учебник для кораблестроительных вузов /Брехов А.М, Жучков Б.Н., Риммер А.И. и др.; Под общ. редакцией Б.Н.Жучкова - Л.: Судостроение, 1981
5.       Справочник нормировщика /Под ред. А.В.Ахумова - Л.: Машиностроение, 1986
6.       Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997
7.       Экономика машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов /Карлик Е.М., Великанов К.М., Власов В.Ф. и др.; под общ.ред. Карлика Е.М. - Л.: Судостроение, 1984
8.       Экономика предприятия: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, Е.М.Купряков, В.П.Прасолова и др.; под.ред. Горфинкеля В.Я, Купрякова Е.М. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996