Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части. При наводке колонны на отформированное основание производится совмещение рисок осей колонны с рисками на стакане фундамента. При монтаже колонн высотой более 5м контроль их вертикального положения осуществляют двумя теодолитами, устанавливаемыми в плоскостях продольной и поперечной осей здания.
До строповки производится временное крепление колонны в стакане приваркой накладных элементов к закладным деталям колонны и фундамента. Дополнительной выверки вертикальности колонн не требуется.
Одновременно с монтажом колонн монтируются связи между ними. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие – подкрановыми балками. В каждом ряду в первую очередь монтируются колонны связевой панели. После установки и временного закрепления колонн
производится замоноличивание их в стаканах фундаментов бетоном с применением глубинного электрического вибратора ИВ-117 (мощность 0,75 кВт, длина вала 3 м, масса наконечника 4,5 кг, диаметр корпуса 51 мм). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м³/ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2,2 кВт, масса 910 кг).

2.                Подкрановые балки

Подкрановые балки перед монтажом укрупняют раздельными тормозными фермами и монтируют их пространственными блоками.
Перед подъемом подкрановых балок по верхнему поясу крепят страховочный канат. Монтаж ведется с лестниц-площадок, закрепленных на колонне.
Монтаж ведется кранами ДЭК-50. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности. Перед монтажом балки раскладывают в рабочем положении в пролетах между колоннами. Подкрановые балки поднимают траверсами с полуавтоматическими стропами. При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении. Устанавливают балки с подмостей или рабочих площадок приставных лестниц. Приняв балку на высоте 0,5м над опорными консолями, ее направляют при опускании на место. Правильность опускания контролируют по совпадению рисок на балке и консоли. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.
При установке стальных подкрановых балок допускаются следующие отклонения, в мм:
Отклонения расстояния между осями подкрановых рельсов
одного пролета ……………………………………………………. ±10
Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки…..15
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах при расстоянии между колоннами:
Менее 10м……………………………………………………………10
Более 10м ……………………1/1000 длины балки, но не более 15мм

3.                Монтаж ферм

Перед монтажом подстропильные фермы оснащаются оттяжками, на всю длину навешивается мостик, предохранительными канатами; стропильные фермы – предохранительными канатами и оттяжками. Подстропильные и стропильные фермы длиной более 18м стропят в четырех местах. К монтажу стропильных ферм приступают после установки и окончательного закрепления подстропильных ферм. Фермы монтируют краном в одном потоке с плитами покрытия и блоками фонаря. До подъема к стропильной ферме крепят расчалки, оттяжки, временное ограждение; на верхнем поясе фермы закрепляют временную распорку, при помощи которой устанавливаемая стропильная ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной ферме. Стропят ферму траверсой. Поднимают стропильную ферму на 0,5 м выше подстропильной фермы или колонны и плавно опускают, удерживая за оттяжки, устанавливая стропильную ферму в проектное положение с совмещением рисок. Первую устанавливаемую ферму временно прикрепляют расчалками за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Ее необходимо оснастить 3-5 парами расчалок с регулируемым натяжением, по верхнему поясу – страховочный канат. Устойчивость последующих ферм достигается установкой инвентарных распорок, которые закрепляются не ближе 3 м от опоры фермы. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектам постоянные связи.

Два монтажника с верхних площадок-лестниц наводят ферму на опоры, и совмещая риски, устанавливают ее на место. Положение фермы выверяют, выполняют монтажные соединения фермы и колонны, затем ферму расстроповывают.
При установки конструкций покрытия допускаются следующие отклонения:
Смещение осей ферм по нижнему поясу относительно
геометрических осей опорных конструкций ………………… ±5

4.                Плиты покрытия

До монтажа плит все нижележащие элементы должны быть постоянно закреплены. Монтаж ведется краном. Строповку осуществляют траверсой. Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Монтаж первой плиты ведут с лестницы- площадки, установленной на колонне. Последующие с предыдущих. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. При монтаже крайней плиты устанавливают стойки временного ограждения. Плиты укладывают от одного конца фермы к другому подряд, при наличии фонаря – от края покрытия к фонарю, на нем от одного конца к другому.
Во время подъема плиту удерживают с земли за оттяжку. Правильность опускания плиты на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. После укладки и выверки каждой плиты, ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы. Стыки плит покрытия замоноличивают бетонной смесью (марка бетона В 30). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м³/ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2,2 кВт, масса 910 кг).

5.                Монтаж сборных ж/б стеновых панелей

До начала монтажа обязательно проверяются маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах. Монтаж стеновых панелей является самостоятельным комплексным процессом, который можно производить самостоятельным потоком только после окончания монтажа каркаса здания и плит покрытия на захватке монтажа стеновых панелей.
Монтаж производят краном МГК 25. Стропят стеновые панели двухветвевым. Рабочее место монтажников организуется на двух автогидроподъемниках АГП-2203 (Высота подъема 22м, грузоподъемность 350кг, базовый автомобиль ЗИЛ-130), расположенных внутри здания.
Подача панелей к месту монтажа осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому стеновые панели при подъеме удерживают двумя оттяжками из пенькового каната.
Монтаж стенового ограждения подразделяется на четыре составляющих комплексного процесса: монтаж глухих стеновых панелей; монтаж переплетов; кирпичная кладка (доборы).
Монтаж стен и оконных панелей, оформление монтажных узлов выполняется в одном потоке, чтобы за один проход получить полностью готовую стену.

Порядок монтажа

1.Монтажники устанавливаются на нужной высоте у места установки панели, где зачищают закладные детали колонны, к которым крепятся стеновые панели;
2.Строповка панели в кассете и крепление оттяжек из пенькового каната;
3.Подъем панели на 200–300мм, проверка строповки и тормозов крана;
4.Убедившись в надежности строповки, монтажник подает команду машинисту крана для дальнейшего подъема панели;
5.При перемещении панели к месту установки, монтажники при помощи оттяжек ориентируют панель в пространстве и удерживают ее, обеспечивая быструю и точную наводку на место установки;
6.Монтажники, находящиеся на автогидроподъемника принимают панель на высоте 100-150мм от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной и ломиками направляют панель на место установки;
7.При помощи отвеса, рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны горизонтальное положение.
8.Закрепление стеновых панелей осуществляется при помощи эл. сварки закладных деталей колонны с металлическими креплениями, с последующей установкой анкерных штырей и окончательным закреплением панели к колоннам;
9.После окончательного закрепления панели монтажник подает сигнал машинисту опустить крюк и производят расстроповку.
Пока идет процесс установки одними монтажниками, другие в это время подготавливают к установке следующие стеновые панели (очищают стальными щетками). Для подсушивания и подогрева поверхностей стыкуемых конструкций, в т.ч. металлических накладных деталей, используется газовая горелка.
Заливку вертикальных швов производят после окончания крепления панелей цементным раствором. Операция осуществляется пневмошприцом конструкции ЦНИИОМТП с двух автовышек МШТС-2 с внутренней стороны стены. Заделка стыков снаружи – мастикой УМС-50 с последующей расшивкой.
              X.                        Техника безопасности при производстве монтажных работ
1.                Запрещается вытаскивать или отрывать с помощью грузоподъемных кранов конструкции здания, засыпанные грунтом, защемленные строительными конструкциями и другими грузами.
2.                Запрещается строповка и перемещение груза при наклонном положении канатов грузового полиспаста, в т.ч. подтаскивание груза волоком с помощью крюка или изменением положения стрелы.
3.                Нельзя производить строповку груза, находящегося в неустойчивом положении.
4.                Для подъема, перемещения, опускания краном конструкций здания необходимо использовать инвентарные грузозахватные приспособления.
5.                Использовать неисправные и не прошедшие периодический осмотр или с просроченным сроком осмотра, а также немаркированные грузозахватные приспособления не разрешается. Периодические осмотры должны проводиться в сроки не реже чем: стропы – каждые 10 дней; тара и захваты – каждый месяц; траверсы – каждые 6 месяцев.
6.                Для перемещения краном конструкций здания следует применять тип грузозахватного приспособления и способ строповки указанные в ППР. Способ строповки должен обеспечить подачу конструкции к месту ее установки в устойчивом, близком к проектному положении.
7.                Перед подъемом конструкций здания необходимо проверить правильность строповки груза и исправность действия тормозов путем предварительного подъема груза на высоту 20-30 см.
8.                Не использованные при зацепке концы многоветвевого стропа должны быть укреплены так, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути перемещения предметы.
9.                Запрещается устранять обнаруженные неисправности строповки груза, находящиеся на весу. Для этого груз необходимо осторожно опустить на землю.
10.           При подъеме груза его масса не должна превышать величины грузоподъемности крана на данном вылете стрелы. Подъем груза с неизвестной массой или массой превышающей максимальную грузоподъемность крана запрещается.
11.           Запрещается поднимать конструкции здания и другие ж/б изделия и отсутствующими или поврежденными монтажными петлями, а также за выпуски арматуры.
12.           Строповку грузов, имеющих петли, следует производить за все, предусмотренные схемой строповки петли.
13.           Строповка грузов, не имеющих петель, должна осуществляться в местах указанных в ППР.
14.           Угол между ветвями стропов в месте прикрепления их к крюку крана, в любом случае, должен быть не более 90°
15.           Строповку длинномерных грузов необходимо осуществлять не менее чем в двух местах. При невозможности выполнения требований п.14 вместо стропов применяют траверсы.
16.           Для разворота и придерживания от раскачивания и вращения длинномерных, громоздких и других грузов следует применять оттяжки в виде пенькового каната.
17.           Запрещается оттягивать или поддерживать груз непосредственно руками.
18.           Расстояние между грузом, перемещаемым краном и наиболее выступающими частями зданий, сооружений, штабелями материалов и другими предметами должно быть по горизонтали – не менее 1м, по вертикали – не менее 0,5м, а там где могут находиться люди – не менее 2,3м.
19.           Расстояние между грузом, грузозахватным приспособлением или крюком и стрелой или другими частями крана, перемещающего этот груз, должно быть не менее 0,5м.
20.           Расстояние между поворотной платформой крана, в любом ее положении и наиболее выступающими частями здания, автотранспортом, находящимся под разгрузкой этим краном, штабелями материалов должно быть по горизонтали не менее 1м.
21.           Нельзя находиться между поворотной платформой и неповоротными частями крана.
22.           Запрещается пребывание людей в опасной зоне крана, за исключением стропальщиков или монтажников, непосредственно в настоящее время работающих с этим краном. При этом запрещается пребывание кого бы то ни было под стрелой крана и грузом при любом их положении.
23.           Перемещение стрелы крана и грузов над людьми, в любом случае, запрещается.
24.           Стропальщики или монтажники могут находиться возле поднимаемого или опускаемого груза только при высоте над площадкой не более 1м. При этом стропальщик, проверив правильность строповки подъема груза на высоту 20-30 см, должен дать сигнал на подъем груза только после того, как он отойдет от груза на безопасное расстояние, а по возможности и за пределы опасной зоны и находиться там все время дальнейшего перемещения груза. Стропальщик или монтажник может приблизиться к опускаемому грузу только после того, как груз, по его команде, будет остановлен над местом установки на высоте, необходимой для наводки груза на опоры.
25.           Перемещение людей на грузе, грузозахватном приспособлении, крюке, стреле и других частях крана категорически запрещается.
26.           Крюки грузозахватных приспособлений должны быть оборудованы предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольную расстроповку грузов.
27.           Не допускается оставлять груз в подвешенном состоянии на время перерывов в работе или по окончанию работы.
28.           При плохой видимости из-за недостаточного освещения, тумана, а также в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз, работа крана должна быть прекращена.
29.           Участки производства монтажных работ должны быть в темное время суток освещены и иметь уровень освещенности в открытых местах не менее 10 л.к.
30.           Не разрешается выполнять монтажные работы при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше предусмотренных в паспорте крана, в грозу.
31.           Работы по перемещению ферм, стеновых панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10м/с.
32.           В тех случаях, когда зона, обслуживаемая краном, полностью не обозревается из кабины машиниста, для передачи сигналов стропальщиком машинисту, из числа стропальщиков назначается сигнальщик.
33.           Опускать перемещаемый груз можно только на предварительно подготовленное, предназначенное для установки груза место.
34.           Освобождать конструкции от грузозахватных приспособлений можно только после их установки в проектное положение.
35.           Не разрешается освобождать краном защемленные грузом грузозахватные приспособления.
36.           Запрещается перемещать установленные конструкции после их расстроповки.
37.           Передвижение самоходного стрелового крана с грузом разрешается только в том случае, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации крана. Совмещение каких-либо операций с процессом передвижения указанного крана не допускается.
38.           Установка крана на выносные опоры обязательна, если это предусмотрено инструкцией. Под опоры должны быть установлены инвентарные подкладки, исключающие просадку или соскальзывание опор. При установке или снятии опор крановщик должен покинуть кран.
39.           Рабочие, выполняющие монтажные работы должны быть обеспечены и обязаны применять средства индивидуальной защиты – каски, монтажные пояса, спецодежду и спец обувь.
40.           К самостоятельным монтажным работам допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение безопасным методам работ со сдачей экзамена и получившие удостоверение; имеющие тарифный разряд не ниже 3-го и стаж самостоятельной работы не менее одного года, а также получившие инструктаж с распиской в журнале по технике безопасности.
41.           Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны периодически, 1 раз в год проходить медицинское освидетельствование.
42.           Все работающие на объекте должны выполнять правила пожарное безопасности и уметь применять средства пожаротушения. В случае возникновения пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
43.           Все работающие на объекте должны владеть приемами оказания доврачебной помощи до прибытия врача скорой медицинской помощи, который должен быть немедленно вызван при несчастном случае.

           XI.                        Расчет складских помещений
Расчет приведен в таблице:

Наименование конструкций	Единица измерения	Общая потребность	Суточный расход	Запас в днях	Подлежит хранению	Норма складирования	Полезная площадь	Коэфф. проходов	Способ хранения	Площадь склада
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Железобетонная колонна	м3	1287,8	56,93	2	113,86	0,82	132,4	1,2	Штабель до 2 м, открыт. способ	158,9
Фермы	м3	945,98	21,22	2	42,43	0,07	606,14	1,2	Вертикально, открытый способ	727,4
Плита покрытия ПП	м3	1292,6	28,5	2	57,1	0,8	71,3	1.2	Штабель до 2.5 м	85,6
Стеновые панели	м3	3072,0	22,8	2	45,7	1	45,7	1,2	В кассетах, открытый способ	54,8
Связи	т.	20,6	4,4	2	8,8	0,5	17,6	1,2	Открытый способ	21,1
Фахверк	т.	54,82	21,7	2	43,5	0,5	87,0	1,2	Открытый способ	104,4
Рамы фонаря	т.	130	5,71	2	11,4	0,5	22,9	1,2	Открытый способ	27,4
Подкр. балки	т.	206,68	8,25	2	16,5	0,5	33	1,2	Открытый способ	39,6
Суммарная площадь склада	м2									1219,2

        XII.                        Выбор транспортных средств для доставки строительных конструкций
Для обеспечения непрерывной работы монтажного крана необходима согласованная работа технологического транспорта. Доставка конструкций на строительную площадку осуществляется непосредственно в зону работы монтажных кранов с разгрузкой у мест монтажа.

Название конструкций	Масса единиц, т	Количество, штук	Характеристика транспортных средств		Длительность перевозки (монтажа), дни	Количество элементов, перевозимых за 1 рейс	Требуется рейсов	Количество рейсов за смену	Необходимо транспортных единиц в смену
			Наименование, марка	Грузоподъем-ность,т
Железобетонные колонны	7,2 8,2 10,9 14,3 15,5	24 92 25 102 36	Тягач МАЗ-515Б; полуприцеп общего назначения МАЗ-941	30	1,47 6,56 2,19 8,93 3,47	4 3 2 2 1	6 31 13 51 36	4 4 5 5 6	1 2 1 2 2
Железобетон-ные фермы	6,0 11,2 16,7	46 58 69	ПФ2124 КрАЗ-258	21	9,2 13,78 18,98	3 1 1	16 58 69	4 6 6	1 1 1
Плиты покрытия	2,7	1208	УПЛ1412 КамАЗ 5410	14	45,3	5	242	3	3
Стеновые панели	3,21 6,62	1373 124	УПП2012 КрАЗ-258	20	128,7 5,81	6 3	229 42	3 4	1 2
Колонны фахверка	2,58 3,32 3,58	5 4 8	ПК1821 КрАЗ-258	18	0,68 0,6 1,24	6 5 5	1 1 2	6 6 5	1 1 1
Оконные блоки	0,25	470	УПЛ1412 КамАЗ 5410	14	20,56	56	9	1	1
Подкрановые балки	0,59 1,69	230 42	ПК1821 КрАЗ-258 ПК1724 КрАЗ-258	18 17	20,49 4,55	30 10	8 5	2 2	1 1
Рамы фонаря	2,5	52	УПЛ1412 КамАЗ 5410	14	22,75	5	11	6	1

     XIII.                        Определение состава и площади инвентарных временных зданий
Численность рабочих в наиболее многочисленную смену, согласно календарному плану производства работ, составляет 52 человек. Тогда расчётное количество рабочих, с учётом учеников и практикантов, равно: 38х1,05 = 56 человека. Соотношение категорий работающих равно: рабочие - 56 чел. (78,7%); инженерно-технические работники - 9 чел. (13,4%); служащие - 3 чел. (4,3%); охрана - 3 чел. (3,6%). Таким образом, общая численность работающих в наиболее многочисленную смену составляет 71 человек, из которых 50 чел. - мужчины (70%), 21 - женщины (30%).
Определение состава и площади инвентарных и временных зданий производим в табличной форме с учётом нормативных показателей потребности площади административных и санитарно-бытовых зданий
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ПЛОЩАДИ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ

Наименование здания	Численность работающих, чел.	Площадь помещений, м2		Тип здания и его размеры в плане, м
		нормативный показатель	расчётная
1. Служебные помещения
Контора	9	4	36	на базе системы «Контур»,контейнерное, Зх12
Диспетчерская	3	7	21	на базе системы «Контур», контейнерное, Зх9
2. Санитарно-бытовые помещения
Гардеробная мужская	50	0,7	35	на базе системы «Комфорт» из двух блок-контейнеров, 6х9
Гардеробная женская	21	0,7	14,5
Умывальная мужская	50	0,2	10	на базе системы «Комфорт» из двух блок-контейнеров, 6х9
Умывальная женская	21	0,2	4,2
Душевая мужская	50	0,54	27
Душевая женская	21	0,54	11,34
Сушильная	71	0,2	14,4	на базе системы «Лесник», контейнерное, 3х6
Помещение для обогрева	71	0,1	7,1	на базе системы «Модуль», сборно-разборное, 2,4х4,8
Здравпункт	71	10 м2 на 300 человек	10	на базе системы «Лесник», контейнерное, 3х6
Помещение для приема пищи	71	1	71	на базе системы «Контур»,контейнерное, Зх12 (2 шт)
Туалет	71	0,1	7,1	Биотуалет
Итого				на базе системы «Контур», Зх9 – 1 шт на базе системы «Лесник», 3х6 – 2 шт на базе системы «Контур», Зх12 – 3 шт на базе системы «Модуль», 2,4х4,8 – 1 шт на базе системы «Комфорт» 6х9 – 2 шт.

Учитывая размеры строительного объекта в плане и нормативные показатели по расположению санитарно-бытовых зданий относительно мест производства работ, принимаем дополнительно три уборных, а также два здания на базе «Модуль» (размер в плане 2,4х4,8м)-для размещения охраны строительной площадки.
    XIV.       Определение энергоснабжения строительной площадки на период производства монтажных работ.
Электроснабжение предназначено для энергетического обеспечения силовых и технологических потребителей, внутреннего и наружного освещения объектов строительства, участков производства строительно-монтажных работ и инвентарных зданий.
Потребителями электроэнергии на проектируемой строительной площадке являются:
-        электродвигатели строительных механизмов и инструментов (лебёдок и т.д.);
-                   осветительные приборы и устройства для внутреннего и наружного освещения;
-                   сварочные трансформаторы.
Источником получения электроэнергии служат существующие электросети высокого напряжения, электроэнергия от которых поступает на строительную площадку через трансформаторную подстанцию.
Мощность силовой установки на производственные нужды
 ,где
-коэффициент спроса
 -коэффициент мощности

Механизмы	Единица измерения	Количество	Установленная мощность электродвигателей, кВт	Общая мощность, кВт
Сварочный трансформатор ТД-300	шт.	3	20	60
Электросверло, электроточило и т.п.	шт.	3	0,6	1,8
Итого	—	—	—	61,8

Мощность сети наружного освещения

 число прожекторов
m – удельная мощность 0,2-0,4 Вт/м²
S -площадь подлежащая освещению, м ;
Р – мощность лампы применяемых типов прожекторов, Вт
Е_р – освещенность, Лк
Таким образом, при использовании для освещения прожекторов типа ПЗС с лампами типа ДРИ (мощность лампы 500 Вт),
 , т.е. принимаем 30 прожектора.

Мощность сети внутреннего освещения


Общая мощность электропотребителей:

Требуемая мощность трансформатора:

Выбираем трансформатор ТМ-180/10 с мощностью 180кВт.
       XV.                        Временное водоснабжение строительной площадки.
Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача заключается в определении схемы расположения сети и диаметра трубопровода, подающего воду на следующие нужды:
·                          производственные (В_пр)