Таблица 5.2. Данные для расчета среднегодовой стоимости ОФ по следующим группам ОФ

№ п/п	Группы и виды опф	Стоимость	Дата планового поступления	Дата планового выбытия
4	Рабочие машины и оборудование         а) металлорежущее оборудование	73	11.09.02
	б) подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование	36	17.07.02	03.03.02
	г) вычислительная техника	140	13.05.02	23.06.02

Задание 6.
§  Определить:
              1)       Норматив оборотных средств по элементам:
-       производственные запасы;
-       незавершенное производство;
-       готовая продукция и их общая сумму.
                2)  Оборачиваемость оборотных средств предприятия:
§  Коэффициент оборачиваемости;
§  Длительность одного оборота;
§  Коэффициент закрепления.
Таблица 6. Исходные данные.

Показатели
1 Расход осн. Материалов на 1 изделие	Графа 9 табл. 1.1
а) при норме запаса (в днях)	26
б) транспортный запас ( в днях)	3
в) страховой запас ( в днях)	5
2 Прочие произв. Запасы за год (тыс.р.)	4100
норма запаса в днях	35
3 Себестоимость изделия	Пункт 10 табл.3
4 Производственный цикл изготовления изделия	23
5 Коэффициент нарастания затрат в НЗП	0,66
6 Норма запаса по готовой продукции (в днях)	4

Задание 7.
Определить количество продукции которое должно выпустить дополнительно предприятие, чтобы обеспечить получение прироста прибыли на 20%.
Задание 8.
Определить точку безубыточности и запас прочности предприятия.
Теоретическая часть.
1.1.        Понятие и виды издержек производства.
Каждая производственная единица (предприятие) любого общества стремится к получению возможно большего дохода от своей деятельности. Любое предприятие старается не только продать свой товар по выгодной высокой цене, но и сократить свои затраты на производство и реализацию продукции. Если первый источник увеличения доходов предприятия во многом зависит от внешних условий деятельности предприятия, то второй - практически исключительно от самого предприятия, точнее, от степени эффективности организации процесса производства и последующей реализации произведенных товаров.
       Многие экономисты внесли существенный вклад в изучение издержек. Например, теория издержек К.Маркса основывается на двух принципиальных категориях - издержки производства и издержки обращения. Под издержками производства понимаются затраты на зарплату, сырье и материалы, сюда же входят амортизация средств труда и т.д. Издержки производства представляют собой расходы на производство, которые должны понести организаторы предприятия с целью создания товаров и последующего получения прибыли. В стоимости единицы товара, издержки производства составляют одну из двух ее частей. Издержки производства меньше стоимости товара на величину прибыли.
       Категория издержки обращения связана с процессом реализации товаров. Дополнительными издержками обращения являются издержки на упаковку, сортировку, транспортировку и хранение товаров. Этот вид издержек обращения близок к издержкам производства и, входя в стоимость товара, увеличивает последнюю. Дополнительные издержки возмещаются после продажи товаров из полученной суммы выручки. Чистые издержки обращения - издержки на торговлю (зарплата продавцов и т.д.), маркетинг (изучение потребительского спроса), рекламу, затраты на оплату персонала штаб-квартиры и т.д. Чистые издержки не увеличивают стоимости товаров, а возмещаются после продажи из прибыли, созданной в процессе производства товаров.
       Говоря об издержках производства и обращения, К.Маркс рассматривал процесс формирования издержек непосредственно по их основным элементам в производственном процессе. Он абстрагировался от проблемы колебания цен вокруг стоимости. Кроме того, в двадцатом веке появилась необходимость определить изменения издержек в зависимости от количества производимой продукции.
       Современные концепции издержек, разработанные экономистами Запада, во многом учитывают оба вышеотмеченных момента. В центре классификации издержек - взаимосвязь между объемом производства и издержками, ценой на данный вид товаров. Издержки делятся на не зависящие и зависящие от объема производимой продукции.
       Постоянные издержки не зависят от величины производства, существют и при нулевом объеме производства. Это предшествующие обязательства предприятия (проценты по займам и др.), налоги, амортизационные отчисления, оплата охраны, арендная плата, расходы на обслуживание оборудования при нулевом объеме производства, зарплата управленческого персонала и т.д. Переменные издержки зависят от количества производимой продукции, складываются из затрат на сырье, материалы, зарплату рабочим и т.д. Сумма постоянных и переменных издержек образует валовые издержки - сумму денежных расходов на производство определенного вида продукции. Для измерения издержек на производство единицы продукции используются категории средних, средних постоянных и средних переменных издержек. Средние издержки равны частному от деления валовых издержек на количество произведенной продукции. Средние постоянные издержки определяются делением постоянных издержек на количество произведенной продукции. Средние переменные издержки образуются делением переменных издержек на количество произведенной продукции.
       Для достижения максимальной прибыли нужно определить необходимый размер выпуска продукции. Инструментом экономического анализа служит категория предельных издержек. Предельные издержки представляют собой дополнительные издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции по сравнению с данным объемом выпуска. Они рассчитываются вычитанием соседних значений валовых издержек.
       В конкретной практике применения расчета издержек для анализа деятельности предприятий в России и в западных странах имеются как сходства, так и различия. В России широко используется категория себестоимость, представляющая собой суммарные затраты на производство и реализацию продукции. Теоретически в себестоимость должны входить нормативные производственные затраты, но на практике к ней относят сверхнормативный расход сырья, материалов и т.д. Себестоимость определяют на основе сложения экономических элементов (однородных по экономическому назначению затрат) или путем суммирования статей калькуляции, характеризующих непосредственные направления тех или иных расходов. ка в СНГ, так и в западных странах, для калькулирования себестоимости, применяется классификация прямых и косвенных затрат (расходов). Прямые затраты - это затраты, непосредственно связанные с созданием единицы товара. Косвенные затраты необходимы для общего осуществления производственного процесса данного вида продукции на предприятии. Общий подход не исключает различий по конкретной классификации некоторых статей.
       В западных странах используется вышеописанное деление затрат (издержек) на постоянные и переменные, причем прямые и часть косвенных затрат относятся к переменным, а оставшаяся часть косвенных затрат (не зависящих от объема производства) - к постоянным. нередко первая из вышеуказанных частей косвенных затрат выделяется в отдельную группу - частично переменные затраты, поскольку эти затраты изменяются по своей величине не в прямо пропорциональной зависимости от изменения объема производимой продукции. Деление затрат на прямые и переменные позволяет получить показатель - добавленную стоимость, определяемую вычитанием из общего дохода (выручки) предприятия переменных затрат. Добавленная стоимость состоит, таким образом, из постоянных затрат и чистой прибыли. этот показатель позволяет оценить общую эффективность производста и реализации вне зависимости от прямо зависящих от величины объема производства переменных расходов.
       В СНГ деление затрат на условно-постоянные и условно-переменные, рассчитываемые по экономическим элементам, применяется при расчете экономии от влияния технико-экономических факторов. Подобные расчеты выполняются для определения будущей плановой себестоимости продукции на основе имеющейся фактической себестоимости. Такого рода расчеты не всегда целесообразны, поскольку позволяют всего лишь определить увеличение затрат в случае, если бы условно-постоянные расходы возрастали прямо пропорционально росту объема производимой продукции (практически невозможная ситуация).
       В реальной производственной деятельности необходимо учитывать не только фактические денежные издержки, но и альтернативные издержки. Последние возникают из-за возможности выбора между теми или иными экономическими решениями. Например, владелец предприятия может потратить имеющиеся деньги различным способом: направит их на расширение производства или израсходовать на личное потребление и т.д. Измерение альтернативных издержек необходимо не только для рыночных отношений, но и для объектов, не являющихся товарами. На нерегулируемом рынке товаров, альтернативные издержки будут равны текущей установившейся на данный момент рыночной цене. Если на рынке существует несколько разных (обычно близких между собой) цен, то альтернативные издержки продажи товара по, естественно, наивысшей из предложенных продавцу покупателями цен, будут равны наибольшей из всех оставшихся (кроме наивысшей) предложенных цен.
       Ранее в СССР было широко распространено строительство гидроэлектростанций (ГЭС) на реках, протекающих по равнинам. Возможно получение дохода от производства электроэнергии при возведении плотины, создания водохранилища и монтаже ГЭС. В случае отказа от данного строительства можно с помощью высвободившихся денежных и материальных средств получать доход от ведения интенсивными методами прибрежного сельского хозяйства, рыболовства, лесоводства и другой хозяйственной деятельности на землях, которые могут быть превращены в дно водохранилища ГЭС. Общие экономические издержки получения электроэнергии будут равны сумме издержек по строительству ГЭС и стоимостной оценке возможного объема продукции от интенсивной хозяйственной деятельности на затапливаемых землях (альтернативные издержки). Общие экономические издержки какого-либо рода хозяйственной деятельности должны включать, помимо обычных денежных и материальных, еще и альтернативные издержки, охватывающие стоимостную оценку наилучшего из возможных альтернативных решений об использовании имеющихся ресурсов (трудовых, денежных, материальных и т.д.).
       Концепция альтернативных издержек необходима и в непосредственной производственной деятельности. Предположим, машиностроительное предприятие изготавливает само одну из деталей для своего сборочного производства себестоимостью 5100 руб., причем переменные издержки равны 3900 руб., а постоянные - 1200 руб. Какое решение примет предприятие, если другое предприятие предложит первому эту деталь по 4600 руб. Несмотря на кажущуюся привлекательность, выгодность поступившего предложения, решение проблемы сложно. Для принятия решения необходимо:
1. сравнить не итоговые значения (5100 и 4600 руб.), а 3900 и 4600 руб., поскольку постоянные издержки первого предприятия не зависят от покупки на стороне или собственного производства данной детали;
2. определить, насколько прибыльным будет возможное использование высвобождающегося производственного оборудования первого предприятия для производства других деталей, если рассматриваемая деталь будет покупаться на стороне.
В первом сравнении при предпочтительности собственного производства альтернативные издержки использования денежных средств предприятия на покупку единицы данной детали (по сравнению с собственным производством) равны 4600 руб. Здесь не учитывается возможность второго сравнения. В случае второго сравнения, решение о переводе производственного оборудования на производство других деталей будет выгодно только в случае, если рост прибыли покроет суммарные потери от покупки данной детали на стороне - 700 руб.(4600-3900), умноженные на число прежде производившихся на собственном оборудовании деталей. При реальной выгодности, высокоприбыльности перевода оборудования на производство других деталей, их общие экономические издержки будут складываться из обычных издержек производства (постоянные и переменные) и “суммарных потерь” (альтернативные издержки). В частном случае, при равной доле прибыли в цене и одинаковом количестве производимых деталей “реальная выгодность” достигается, если величина переменных издержек “других деталей” менее 3200 руб.(3900-700 руб.).
       Рассмотренная ранее категория “предельные издержки” имеет принципиальное значение для определения приносящего максимальную прибыль объема производства и изучения эффективности распределения ресурсов. Пока в условиях совершенной конкуренции (множество мелких производителей, выпускающих идентичные товары, причем каждый из них не влияет на рыночную цену) доход от последней дополнительно проданной единицы товара превышает предельные издержки этой эдиницы товара, прибыль предприятия будет возрастать. Для любого предприятия наиболее прибыльным будет производство и реализация такого объема продукции, когда имеется равенство дополнительного дохода и предельных издержек. Последний произведенный и проданный товар будет выравнивать предельные издержки и цену за единицу товара, поскольку продажа дополнительного количества продукции не принесет дополнительной прибыли. Предприятие будет стремиться к максимальной прибыли при производстве товаров, предельные издержки которых ниже рыночной цены, и прекратит производство товаров, имеющих превышение предельных издержек над рыночной ценой.
       Каждое общество стремится к эффективной экономике, позволяющей оптимально распределить имеющиеся ресурсы для производства широкого спектра товаров (услуг), максимально удовлетворяющих потребности своим качеством и количеством. Заметный вклад в изучение этой проблемы внес В.Парето. Согласно концепции Парето, при совершенной конкуренции для роста выгодности одного предпринимателя, необходимо ухудшение дел у другого.
       Соответствие между предельной полезностью и предельными издержками в каждой отрасли необходимо для роста эффективности и общественного благополучия. Эффективность распределения ресурсов достигается при выравнивании предельных издержек и раночной цены (которой пропорциональна предельная полезность) в результате конкуренции.
       В целом концепция эффективности распределения позволяет любому обществу двигаться к возрастающему обему продукции. В случае равенства предельных издержек и рыночных цен, продукция будет производиться с минимальными валовыми издержками.
1.2 Классификация затрат по элементам.
. Классификация затрат
Таблица: Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям

Группировка затрат на производство по экономическим элементам	Группировка затрат на производство по калькуляционным статьям расходов
1. Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	1. Сырье и материалы
2. Покупные комплектующие изделия и материалы	2. Покупные комплектующие изделия, полуфаб- рикаты и услуги кооперированных предприятий
3. Вспомогательные материалы	3. Возвратные отходы (вычитаются)
4. Топливо со стороны	4. Топливо для технологических целей
5. Электроэнергия со стороны	5. Энергия для технологических целей
6. Заработная плата основная и дополнительная	6. Основная заработная плата производствен-ных рабочих
7. Отчисления на социальное страхование	7. Дополнительная заработная плата производ-ственных рабочих
8. Амортизация основных фондов	8. Отчисления на социальное страхование
9. Прочие денежные расходы	9. Расходы на подготовку и освоение производства
	10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
	11. Цеховые расходы
	12. Общезаводские расходы
	13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм)
	14. Прочие производственные расходы
	15. Итого производственная себестоимость
	16. Внепроизводственные расходы
	17. Итого полная себестоимость

По степени однородности все затраты подразделяются на простые (одноэлементные) и комплексные. Простые затраты имеют однородное содержание: сырье и материалы, топливо, энергия, амортизация, заработная плата. Комплексные расходы включают разнородные элементы. К ним относятся, например, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы и др.
По признаку зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на переменные и условно-постоянные. К переменным (пропорциональным) относятся затраты, размер которых изменяется пропорционально изменению объема производства. Эти затраты включают: расходы на основные материалы, режущий инструмент, основную заработную плату, топливо и энергию для технологических целей и др. Условно-постоянными (непропорциональными) являются расходы, размер которых не зависит от изменения объема производства. К ним относятся: заработная плата административно-управленческого персонала, расходы на отопление, освещение, амортизация и т.п.
Себестоимость продукции характеризуется показателями, выражающими: а) общий объем затрат на всю произведенную продукцию и выполненные работы предприятия за плановый (отчетный) период - себестоимость товарной продукции, сравнимой товарной продукции, реализованной продукции; б) затраты на единицу объема выполненных работ - себестоимость единицы отдельных видов товарной продукции, полуфабрикатов и производственных услуг (продукции вспомогательных цехов), затраты на 1 руб. товарной продукции, затраты на 1 руб. нормативной чистой продукции.
Себестоимость продукции является качественным показателем, характеризующим производственно-хозяйственную деятельность производственного объединения, предприятия. Себестоимость продукции - это затраты предприятия в денежном выражении на ее производство и сбыт. В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность.
В зависимости от объема включаемых затрат различают цеховую, производственную и полную себестоимость. В цеховую себестоимость входят затраты отдельных цехов на изготовление продукции. Она является исходной базой для определения промежуточных внутризаводских планово-расчетных цен при организации внутризаводского хозяйственного расчета. Производственная себестоимость охватывает затраты предприятия на производство продукции. Помимо цеховой себестоимости в нее входят общезаводские расходы. Полная себестоимость продукции включает все затраты, связанные с ее производством и реализацией. Она отличается от производственной себестоимости на величину внепроизводственных расходов и исчисляется только по товарной продукции.
Снижение себестоимости планируется по двум показателям: по сравнимой товарной продукции; по затратам на 1 руб. товарной продукции, если в общем объеме выпуска удельный вес сравнимой с предыдущим годом продукции невелик. К сравнимой товарной продукции относят все ее виды, производимые на данном предприятии в предыдущем периоде в массовом или серийном порядке.
Планируемый размер снижения себестоимости определяется на основе следующих расчетов.
По показателю сравнимой товарной продукции. Сначала определяется абсолютный размер экономии по формуле
Э_{абс.ср.т.п} =     N_niC_bi -     N_niC_ni.
Определив размер абсолютной экономии в планируемом периоде, рассчитывают искомый процент снижения себестоимости в плановом периоде (S_ср.т.п):
S_ср.т.п = Э_{абс.ср.т.п}  .  100,
N_niC_bi
где Э_{абс.ср.т.п} - абсолютная экономия от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции, тыс. руб.;         N_niC_bi - плановый выпуск сравнимой товарной продукции по себестоимости отчетного периода;       N_niC_ni - то же, по себестоимости планового периода; n - число видов сравнимой товарной продукции.
По показателю затрат на 1 руб. товарной продукции. Абсолютная экономия от снижения себестоимости товарной продукции в планируемом периоде рассчитывается по формуле:
Э_абс.т.п = З_тнб - З_тппТП .
100
Исходя из тех же данных определяют процент снижения затрат на 1 руб. товарной продукции в планируемом периоде в сравнении с отчетным периодом (S’_т.п):
S’_т.п= З_тпб - З_тпп  .  100,
З_тпб
где З_тпб - затраты на 1 руб. товарной продукции в отчетном периоде, коп.; З_тпп - то же, в плановом периоде; ТП - стоимость товарной продукции в плановом периоде, тыс. руб.
Таблица. Расчет влияния технико-экономических факторов на снижение себестоимости продукции:

Факторы	Способы исчисления	Условные обозначения
1.  Повышение технического уровня
Снижение себестоимости про-дукции за счет экономии сырья, материалов и других предметов труда	1. Методом прямого расчета	Эм - сумма экономии от снижения себестоимости по этому фактору; Н0 и Нп - нормы расходов предметов труда на единицу продукции до и после внедрения соответствующего мероприятия (по отчету и плану); Ц0 и Цп - цена по отчету и по плану; N - количество единиц продукции, выпускаемых с момента проведения мероприятий до конца планируемого периода
	2. Методом использования показателей материалоемкости товарной продукции	d0 и dп - отношение стоимости основных и вспомогательных материалов к выпуску товарной продукции до и после внедрения мероприя-тий; ТП - объем товарной продукции планового периода;
	3. Индексным методом	Эмi - экономия от снижения себестоимости на элементе материальных затрат; Iмi - индекс изменения норм расхода на данный вид материальных затрат;; Iцi - индекс изменения оптовых цен на данный вид сырья, материалов т топлива; IN - индекс роста выпуска товарной продукции; d0 - удельный вид затрат данного вида предметов труда в отчетном году в стоимости товарной продукции
Снижение себе-стоимости проду-кции за счет роста производи-тельности труда в результате внедрения новой техники и прогрессивной технологии	1. Индексным методом	Эм - сумма экономии от снижения себестоимости по данному фактору; Iз - индекс роста средней заработной платы производственных рабочих в планируемом периоде; Iпр.т - индекс роста производитель-ности труда производственных рабочих в планируемом периоде; IN - индекс роста объема товарной продукции; dз - удельный вес заработной платы с начислениями производственных рабочих в себестоимости товарной продукции в отчетном году
	2. Методы определения снижения трудоемкости единицы продукции	toi, tni - трудоемкость единицы продукции в нормочасах до и после внедрения мероприятий; чoi, чni - среднечасовая тарифная ставка рабочего до и после внедрения мероприятий; Вс - средний процент дополнительной заработной платы для данной категории рабочих; Г - установленный процент отчислений на социальное страхование Nп - количество изделий, изготавливаемых в плановом периоде; Эз - сумма экономии от снижения себестоимости по этому фактору
	3. Методом исчисления ысвобождения работников, находящихся на повременной оплате труда	Р - число высвобождающихся рабочих; Зср - среднемесячная заработная плата данной категории рабочих; Г - установленный процент отчислений на социальное страхование; m - число месяцев с момента внедрения мероприятий до конца года
2. Изменение объема продукции	1. Методом исчисления относительной экономии на условно-постоянных расходах	Эусп - экономия на условно-постоян-ных расходах; Пусп - сумма условно-постоянных расходов; Тв - процент увеличения объема производства в планируемом году в сравнении с отчетным годом

Следует иметь в виду, что на уровень затрат оказывает влияние целый ряд факторов, в том числе изменение норм расхода и цен на материалы, рост производительности труда, изменение объема производства и др. В связи с этим при расчете необходимо определить влияние каждого из них в общем эффекте (см. табл.).
1.3. Калькулирование себестоимости продукции.
( По транспортному предприятию)
К основной деятельности речного транспорта относятся перевозки пассажиров и грузов, перегрузочные работы, включая поставку нерудных строительных материалов (НСМ), добываемых техническими средствами речного транспорта, а также связанные с ними вспомогательные производства, работы и услуги судам, пассажирам и грузовладельцам .
С целью объективного распределения издержек (расходов) предприятий по этим видам работ все расходы вначале планируются и учитываются по месту их первичного возникновения по следующим объектам затрат:
а) транспортные суда (с подразделением на пассажирские, самоходные сухогрузные, самоходные наливные, буксирные, несамоходные сухогрузные, несамоходные наливные);
б) вспомогательные суда (рейдовые, технические и обслуживающие);
в) пассажирские вокзалы и дебаркадеры;
г) производственные объекты портов и пристаней, занятые на перегрузочных работах, включая добычу НСМ (грузовые причалы; плавучие перегрузочные машины; нефтеперекачечные станции; склады длительного хранения грузов и контейнеров и др.);
д) вспомогательные производства (ремонтные мастерские, автотранспорт, нефтебункеровочные станции, лесоучастки и др.);
е) подразделения управления и обслуживания производства (аппарат основных и линейных органов управления, цехи технической эксплуатации флота (ЦТЭ), береговые производственные участки обслуживания судов (БПУ), подразделения связи и радионавигации, вычислительные центры и т.п.).
Прямые расходы по каждому из этих объектов включают следующие группы издержек:
1) затраты на оплату труда;
2) отчисления на социальные нужды;
3) топливо и энергия;
4) материалы;
5) износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;
6) амортизация основных фондов;
7) затраты на ремонт технических средств;
8) аренда судов и машин;
9) платежи за комплексное и хозяйственное обслуживание судон и услуги сторонних предприятий;
10) прочие расходы.
Затраты на оплату труда охватывают все выплаты работникам, включаемые в фонд заработной платы:
а) основную заработную плату, выплачиваемую за все фактически отработанное время со всеми предусмотренными законом надбавками, доплатами и премиями (за совмещение профессий, за работу в ночные часы, выходные и праздничные дни и сверх нормальной продолжительности рабочего времени; выплаты стимулирующего характера - премия за производственные результаты и качество труда, включая вознаграждения по итогам работы за год, за экономию топлива, материальных ресурсов и др.);
б) стоимость продукции, выдаваемой работникам в порядке натуральной оплаты, включая рацион коллективного питания судовых экипажей, льготы по форменной одежде и обмундированию, стимулирующие подарки и т.п.;
в) выплаты компенсирующего характера за непроработанное на предприятии (неявочное) время, т.е. дополнительную зарплату (очередные ежегодные отпуска, дополнительные и льготные отпуска, время выполнения государственных обязанностей, медицинских осмотров, льготные часы подростков, кормящих матерей, донорские дни и др.);
г) компенсационные выплаты по районным коэффициентам и северным надбавкам, надбавки за стаж работы по специальности (единовременные вознаграждения за выслугу лет), оплата проезда к месту отдыха для работников Крайнего Севера, доплата за дни в пути при работе вахтовым методом, выплаты работникам в связи с реорганизацией предприятий и сокращением штатов и др.
Отчисления на социальные нужды - это обязательные взносы предприятий в государственные фонды (пенсионный, социального страхования, занятости населения, обязательного медицинского страхования) по установленным нормам от начисленной оплаты труда, «роме стоимости рациона коллективного питания. Расходы на топливо и энергию, а также на материалы включают затраты на все виды топлива, энергии (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и др.) и материалов (смазочных, обтирочных, окрасочных, изоляционных, набивочных, прокладочных и др.) для производственных и хозяйственных нужд по ценам приобретения, включая транспортные и заготовительные расходы.
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МВП) - это погашение стоимости средств труда, не относящихся к основным фондам и учитываемым в составе оборотных средств. Обычно он начисляется два раза: первый раз - в размере 50 % стоимости приобретения МВП при передаче их со склада в эксплуатацию; второй раз - в размере остальных 50% при их выбытии за непригодностью к дальнейшему использованию. По некоторым видам МБП допускается начислять износ сразу в размере  100% их стоимости в момент передачи в производство. По сменному оборудованию и запасным частям порядок учета износа определяется специальными положениями.
Затраты на амортизацию и ремонт основных фондов детально рассмотрены в разделах 3.3 -3.6. При этом по флоту и перегрузочным машинам учитываются отчисления не только по самим судам, но и по судовому инвентарю, такелажу и агрегатам обменного фонда, относящимся к основным фондам.
Платежи за комплексное и хозяйственное обслуживание судов и услуги сторонних предприятий - это суммы, уплаченные по договорам за хозяйственное обслуживание судов (межнавигационный и др. отстой, комплексное обслуживание флота и др. услуги) стороним организациям и предприятиям (в том числе ремонтным мастерским, нефтебункеровочным станциям, вычислительным центрам и др.), не состоящим на балансе данного предприятия.
Прочие расходы объединяют затраты по оплате услуг технадзора, санитарно-эпидемиологических служб, Регистра, пожарной и сторожевой охраны, гидрометеослужбы, почты, связи, медицинских, типографских и др. организаций; затраты на служебные командировки, рекламу, приемку новых судов и др. техники, мероприятия по охране труда и культурному обслуживанию плавсостава, на изобретательство и рационализаторство, на канцелярские товары, представительские  и прочие услуги, расходы и др., а по загранперевозкам - также судовые сборы, страхование груза и др. виды услуг флоту в иностранных портах.
Особый вид прочих расходов в современных условиях составляют налоги, сборы и др. платежи, включаемые в себестоимость:
а) плата за право пользования недрами и отчисления на воспроизводство минерально-сырьевой базы (при добыче НСМ);
б) земельный налог (плата за землю);
в) платежи по обязательному страхованию имущества, учитываемого в составе производственных фондов;
г) платежи по обязательному страхованию отдельных категорий работников;
д) плата за загрязнение природной среды в пределах норм предельно допустимой концентрации (ЦЖ);
е) отчисления в фонды финансирования общеотраслевых и межотраслевых НИОКР и мероприятий по освоению новых видов продукции и в другие специальные внебюджетные фонды;
ж) отчисления в дорожный фонд;
з) оплата процентов по кредитам банков и поставщиков; и) другие платежи и сборы, относимые на себестоимость.
Существенную специфику имеют затраты, связанные с управлением и обслуживанием производства. В их состав входят:
содержание самих работников управленческого аппарата на предприятии и в его структурных единицах и материально-техническое обеспечение их деятельности;
содержание технических средств (связь и радионавигация, вычислительная техника и др. оборудование, а также здания, помещения и сооружения), обеспечивающих управление;
общеэксплуатационные затраты (т.е. подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров, в том числе по практикантам; набор рабочей силы, доставка работников к месту работы специальным транспортом; износ нематериальных активов; консультационные, информационные и др. услуги; услуги банков, ведомственной и пожарной охраны; командировочные, представительские и др. прочие расходы.
1.4. Методы Калькулирования.
Одним из основных показателей работы предприятия является себестоимость продукции. Исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ или услуг и всей товарной продукции называется калькуляцией. Различают плановую, сметную, нормативную и отчетную (или фактическую) калькуляции.
Плановой калькуляцией определяют среднюю себестоимость продукции или выполненных работ на плановый период (год, квартал). Составляют их из прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда, использования оборудования и нормы расходов по организации обслуживания производства. Эти нормы расходов являются средними для планируемого периода. Разновидностью плановых являются сметные калькуляции, которые составляют на разовые изделия или определение цен, расчетов с заказчиками и других целей.
Нормативные калькуляции составляют на основе действующих на начало года, месяца, норм расхода сырья, материалов и других затрат (текущих норм затрат). Текущие нормы затрат соответствуют производственным мощностям предприятия на данном этапе его работы. Текущие нормы затрат в начале года, как правило, выше средних норм затрат, заложенных в плановую калькуляцию, а в конце года, наоборот, ниже. Поэтому и нормативная себестоимость продукции в начале года, как правило, выше, а в конце года – ниже.
Отчетные или фактические калькуляции составляют по данным бухгалтерского отчета о фактических затратах на производство продукции и отражают фактическую себестоимость произведенной продукции или выполненных работ. В фактическую себестоимость продукции включают и не планируемые непроизводственные расходы.
Калькулирование себестоимости произведенной продукции осуществляют различными методами. Под методом калькуляции понимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.
На промышленных предприятиях применяют нормативный, позаказной, попередельный, попроцессный (простой) методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции.
Нормативный метод
Нормативный метод учета затрат на производство или калькулирования себестоимости продукции применяют, как правило, в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством разнообразной и сложной продукции.
Сущность его заключается в следующем: отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями; обособленно ведут оперативный учет отклонений фактических затрат от текущих норм с указанием места возникновения отклонений, причин и виновников их образования; учитывают изменения, вносимые в текущие нормы затрат в результате внедрения организационно-технических мероприятий, и определяют влияние этих изменений на себестоимость продукции. Фактическая себестоимость продукции определяется алгебраическим сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонений от норм и величины изменений норм:
З_ф=З_н+О+И,
Где:          З_ф - затраты фактические;
З_н — затраты нормативные;
О — величина отклонений от норм;
И — величина изменений норм.
При этом фактическую себестоимость изделия можно установить двумя способами. Если объектом учета производственных расходов являются отдельные виды продукции, то и отклонения от норм, а также их изменения можно отнести на эти виды продукции прямым путём. Фактическую себестоимость этих видов продукции определяют способом прямого расчёта по приведенной формуле.
Если субъектом счёта производственных расходов являются группы однородных видов продукции, то фактическую себестоимость каждого вида продукции устанавливают распределением отклонений от норм и изменений норм пропорционально нормативным затратам на производство отдельных видов продукции.
Применение нормативного метода учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции требует разработки нормативных калькуляций на основе норм основных затрат, действующих на начало месяца, и квартальных смет расходов по обслуживанию производства и управлению. На предприятиях, отличающихся относительной стабильностью технологических процессов, нормы затрат изменяются редко, поэтому плановая себестоимость мало отличается от нормативной. На этих предприятиях вместо нормативных калькуляций можно использовать плановые.
Отклонения фактических затрат от установленных норм по отдельным расходам определяют методом документирования или инвентарным методом.
Текущий учет затрат по нормам и отклонений от них ведут, как правило, только по прямым расходам (сырье и материалы, заработная плата). Отклонения по косвенным расходам распределяют между видами продукции по истечении месяца. Аналитический учет затрат на производство продукции осуществляют в карточках или особого рода оборотных ведомостях, составляемых по отдельным видам или группам продукции.
Позаказной метод.
Позаказной учет производственных затрат аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам и заказам. Такой метод калькуляции применяется тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями или, когда она изготовляется в соответствии с техническими условиями заказчиками. При данном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ. Под заказом понимают изделие, мелкие серии одинаковых изделий или ремонтные монтажные и экспериментальные работы. При изготовлении крупных изделий с длительным процессом производства заказы выдают не на изделие в целом, а на его агрегаты, узлы, представляющие законченные конструкции.
Позаказная калькуляция широко используется производителями, работающими на основе заказов в таких сферах как печатное дело, авиационная промышленность, строительство, ремонт автомобилей, профессиональные услуги.
В целях регистрации различных производственных затрат для учета незавершенного производства используют ведомость калькуляции затрат по заказу и видам работ. Для каждого заказа заводится отдельная ведомость, в которой аккумулируются затраты по прямым материалам, прямому труду и заводским накладным расходам, относимых на этот заказ по мере его прохождения через процесс производства. В зависимости от потребностей компании форма ведомости может быть различной.
Теперь остановимся на аккумуляции затрат. При позаказной калькуляции затрат они отслеживаются следующим образом. Прямые материалы и прямой труд относятся непосредственно на конкретный вид работ, затраты, прямо не прослеживаемые, такие как заводские накладные расходы, относят на отдельные работы с использованием заданной ставки (распределения) накладных расходов.
Применение отнесенной ставки накладных расходов необходимо при сезонных колебаниях деловой активности, тогда можно вывести баллы, близкие по значениям показателям удельной себестоимости. Если же применить фактические величины накладных расходов, то в силу сезонного характера деловой активности месячные показатели удельной себестоимости могут получиться искаженными.
То, что один и тот же продукт в один месяц учитывается по одной ставке заводских накладных расходов, а во второй – по другой, не является логичным. Эта разница в ставках накладных расходов не отражает месячные, нормальные условия производства. Средняя месячная норма, определяемая расходами, исходя из годового объема производства, более точно, чем фактические месячные показатели, отражает типичный характер отношений между полными заводскими накладными расходами и объемом производства.
Степень готовности изделия, используемая для определения ставки заводских накладных расходов, в разных функциональных подразделениях разная. Это зависит от того, какой вид затрат наиболее соответствует действительности на данном производстве и какова, связанная с этим динамика затрат. В одном подразделении для определения коэффициента использования, целесообразно исходить из прямых трудозатрат в человеко-часах, в другом имеет смысл опираться на показатель в машино-часах как наиболее характерный для данного производства. Сравнение отнесенных накладныхрасходов с фактическими, позволяет определить в каких случаях в течение года на производственную себестоимость было отнесено слишком мало накладных расходов (недопоглощенные накладные расходы), а в каких слишком много (избыточно поглощенные заводские расходы). 
Формулы недопоглощенных и избыточно поглощенных заводских накладных расходов выглядят следующим образом:
Недопоглощенные расходы = Отнесенные накладные < Фактические накладные
Избыточно поглощенные расходы = Отнесенные накладные > Фактические накладные
В конце года разница между фактически отнесенными накладными расходами и отнесенными накладными расходами, если она существует и несущественна, исчерпывается в себестоимости реализованной продукции. Если же эта разница существенна, то тогда затраты на незавершенное производство, себестоимость готовой и реализованной продукции на конец года корректируются, соответственно в единицах продукции или денежных единицах, пропорционально величине отклонения фактических накладных расходов от распределенных.
Типичные записи в журнале при учете операций позаказной калькуляции затрат имеют следующий вид:
1.                              Отнести прямые затраты и прямой труд на продукт-заказ “X”
2.                              Отнести заводские накладные расходы на незавершенное производство по продукту-заказу “X”
3.                              Занести в учет фактические накладные расходы по заказу “X”
4.                              Переместить обработанные изделия по заказу “X”
5.       Занести в учет продажу готовой продукции по заказу “X”
В этом же вопросе нужно уделить внимание характеристикам производственной мощности.
Термин мощность означает «степень сдерживания», «верхний предел». Дефицит машинного времени, материалов и т. д. может решающим образом сказаться на ограничении производства и продаж. Администрация в целях текущего планирования и контроля устанавливает верхний предел мощности предприятия, принимая во внимание технические и экономические факторы. Обычно именно администрация,  а не внешние факторы определяют верхнюю границу производственных мощностей. При определении пределов производственной мощности руководство учитывает собственные решения относительно приобретения основных средств. В свою очередь, менеджеры, изучив возможный эффект от этих капитальных затрат, при ведении хозяйственных операций на годы вперед, подготавливают решения по станкам и оборудованию.
Очень важно выяснить различные характеристики (знаменателя) производственной мощности, поскольку это влияет на оценку плановых показателей и определение результатов деятельности. Это также отражается на избыточной и недостаточной поглощаемости заводских накладных расходов.
Производственная мощность – это способность производить продукцию в течение заданного периода времени. Ее верхний предел обуславливается наличием помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала. Производственная мощность может выражаться в единицах продукции, денежных единицах, трудозатратах и т. д. Существует четыре основных уровня производственной мощности:
1.                            Теоретическая. Она представляет собой объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможным отрицательным результатом. Это максимально возможный выход продукции, называемый также идеальной, паспортной или максимальной производственной мощностью.
2.                             Практическая. Это наивысший уровень производства, который достигается предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом неизбежных потерь производственного времени (отпуска, выходные и праздничные дни, ремонт оборудования), также называется максимальной практической производственной мощностью.
3.                             Нормальная. Нормальная производственная мощность есть средний уровень хозяйственной деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение целого ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения.
4.                             Ожидаемый годовой объем производства. Это понятие близкое к нормальной производственной мощности, но с тем отличием, что оно ограничено одним определенным годом. Эту характеристику называют также плановой производственной мощностью.
   В зависимости от того, какой уровень производственной мощности будет выбран для определения ставки заводских накладных расходов, зависит потенциально долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость накладных расходов. 
Можно также отметить, что можно использовать калькуляцию по нормативным затратам в сочетании с позаказной калькуляцией. Калькуляция нормативных затрат является тем инструментом, который может дополнить позаказную калькуляцию. Позаказная калькуляция применяется тогда, когда определенными затратами предусматривается одной составной единицы продукции, или небольшой партии самостоятельных изделий. Единицы продукции индивидуализируются сообразно специфическим требованиям покупателей. Установление нормативных затрат может быть полезным при предварительном производстве расчетов по прямым материалам, нормативным заводским накладным расходам, прямому труду необходимым для выполнения каждого заказа. Оно и понятно, т. к. это сочетание позволяет реально оценить степень риска при производстве, упростить жизнь менеджера и бухгалтера, сократить затраты времени при анализе конечных результатов деятельности предприятия на определенном отрезке времени. 
Попроцессный метод
Сейчас рассмотрим другую систему, такую, в которой производственные затраты аккумулируются по одинаковым продуктам производства. Компания может применять для одних продуктов производства попроцессную калькуляцию, а для других – позаказную. При попроцессной  калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям – прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция  используется в таких отраслях как нефтяная, угольная, химическая, текстильная, бумажная и т. д.                  
Поскольку удельная себестоимость при попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, то и попроцессная система учета требует меньшего числа хозяйственных операции, чем позаказная система. Именно поэтому многие компании предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат. В любом случае, прежде чем остановиться на конкретной системы, необходимо уяснить принципиальные особенности каждой системы в более широком плане. Обычно выбор того или иного метода калькулирования в значительной степени зависит от характеристик производственного процесса и видов производимой продукции. Если это продукция одного типа, она продвигается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком, предпочтительным является метод попроцессной калькуляции затрат. Однако если затраты на производство различных видов продукции значительно отличаются друг от друга, то применение попроцессной калькуляции не сможет обеспечить производителя адекватной информацией, поэтому здесь более уместно воспользоваться методом позаказной калькуляции.
Некоторые компании могут посчитать необходимым применить смешанный вариант использования этих двух систем, исходя при этом из характера движения продукции по производственным цехам, например, в условиях параллельных технологических процессов.
Наиболее подходят для попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:
1.           Качество продукции однородно;
2.           Отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;
3.           Выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов производителя;
4.           Производство является серийным массовым и осуществляется поточным способом;
5.           Применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;
6.           Спрос на выпускаемую продукцию постоянен;
7.           Контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем учет на основе требований покупателя или характеристик продукции;
8.           Стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится на уровне производственных подразделений непосредственно на линии в ходе производственного процесса;
Существует три различных способа организации движения продукции связанного с попроцессной калькуляцией затрат:
1.                            Последовательное перемещение
2.                            Параллельное перемещение
3.                            Избирательное перемещение
Последовательное:  

Подразделение 1

Подразделение 2

Подразделение 3

Готовая продукция

Параллельное:

Подразделение 1	Подразделение 2
		Подразделение Х	Готовая продукция
Подразделение А	Подразделение Б

Избирательное

Подразделение 1	Подразделение 4		Подразделение 5
Готовая продукция
Подразделение 2		Подразделение 3

При последовательном перемещении каждый продукт подвергается одинаковой серии операций. В текстильной промышленности, например, фабрика обычно имеет прядильный цех и цех окраски. Пряжа из прядильного цеха поступает в цех окраски, а затем на склад готовой продукции. Способ перемещения здесь продукции является последовательным.
При параллельном перемещении отдельные виды работ выполняются одновременно, а затем в определенном процессе сходятся в единую цепочку. По тем видам работ, которые производятся одновременно, может потребоваться применение калькуляции позаказного типа, для учета различий в затратах на одновременное проведение различных видов работ. Такая схема применяется в производстве консервированных продуктов питания. Так, при изготовлении фруктовых смесей разные виды фруктов очищаются от кожуры и перерабатываются одновременно на разных производственных участках. После этого на заключительных этапах переработки и консервирования они смешиваются и поступают на склад готовой продукции.
При избирательном перемещении продукция проходит технологические ряды внутризаводских подразделений, каждый из которых построен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. В эту категорию попадают мясоперерабатывающие и нефтеперерабатывающие предприятия. При мясопереработке, например, часть мяса после забоя поступает на мясорубку и упаковку, а затем на склад готовой продукции. В то же самое время другая часть проходит обработку копчением, затем упаковывается и поступает на склад. Этот способ может применяться в разнообразных формах.
Учет затрат методом попроцессной калькуляции содержит четыре основные операции:
1.                            Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции. На первом этапе определяется сумма единиц продукции, подвергшейся обработке в данном подразделении в течение отчетного периода времени. При этом объем на входе должен равняться объему на выходе. Этот этап позволяет выявить утраченные в процессе производства единицы продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:
З_пр+I=З_кп+Т
где З_пр – первоначальные запасы, I – количество продукции на начало периода, З_кп – запасы на конец периода, Т - количество единиц завершенной и переданной далее продукции.
2.                            Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах. Для того, чтобы выявить удельную себестоимость в условиях много процессного производства важно установить полный объем работы, выполненной за отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует специфическая причина, связанная с тем, как учитывать все еще не завершенное производство, т. е. работы на конец отчетного периода выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц продукции плюс количество частично завершенных единиц продукции. Например, 100 единиц продукции со степенью завершенности в 60%, с точки зрения производственных затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам. 
3.                            Определение полных учитываемых затрат и вычисление удельной себестоимости в расчете на эквивалентную единицу. На этом этапе суммируются полные затраты отнесенные на производственное. подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на эквивалент составит:
У_с=П_з/Э_п,
где Ус – удельная себестоимость, П_з – полные затраты за период                                                                                                                                     времени, Э_п – эквивалентные единицы продукции за период времени. 
4.                            Учет единиц завершенной и переданной далее продукции и единиц, остающихся в незавершенном производстве.
Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее (или запасами продукции) продукции.
Сводная ведомость затрат на производство охватывает все четыре этапа калькуляции и служит источником для ежемесячного внесения записей в журнал операций. Это удобная процедура, при которой данные о затратах докладываются руководству. 
Попередельный учет затрат.
Он применим в том случае, если сырье и материалы проходят несколько законченных стадий обработки, и после окончания каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут быть использованы как в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Затраты на остатки незавершенного производства распределяют по плановой себестоимости определенной стадии производственного процесса.
Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции может быть:
1.                                                     бесполуфабрикатным – контроль за движением полуфабрикатов осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных величинах и без записи на счетах.
2. полуфабрикатным – себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия.
Когда на начало периода остаются запасы или незавершенное производство, продукция, завершенная в процессе производства складывается из различных поступлений, частью за счет частично завершенного производства прошлого периода, а частью за счет единиц нового производства, начатого в текущем периоде. Поскольку затраты способны изменяться от периода к периоду, каждое поступление может изменятся по удельной себестоимости. Стоимость товароматериальных запасов на начало периода может учитываться тремя способами: методом оценки средневзвешенного, методом «первое поступление – первый отпуск» (сокращенно называемым FIFO) и методом «последнее поступление – первый отпуск» (сокращенно называемым LIFO).
Метод среднего взвешенного. При методе оценки среднего взвешенного затраты на незавершенное производство на начало периода совмещаются с затратами на производство, начатого в данном периоде, и отсюда определяется средняя себестоимость. При определении эквивалентности единиц продукции различия в затратах между производством, частично завершенным в прошлом периоде, и единицами продукции, начато и завершено в текущем периоде, не учитывается. Для полностью завершенного производства показатель себестоимости только один.
Эквивалентные единицы в методе среднего взвешенного определяются следующим образом: Е_зп+С_з*Н_кп=Э_ед, где Э_ед – эквивалентные единицы, Е_зп – единицы завершенного производства, Н_кп – незавершенное производство на конец периода, С_з – степень завершенности в процентах.
Метод ФИФО. В методе «первое поступление - первый отпуск» стоимость незавершенного производства отделяется от дополнительных затрат, отнесенных на текущий период. За период учитываются два вида удельной себестоимости:
1.                            Завершенных единиц незавершенного производства на начало периода
2.                            Единиц продукции, производство которых начато и завершено в текущем периоде.
          В соответствии с этим методом незавершенное производство предполагается завершить в первую очередь. Эквивалентные единицы в методе ФИФО определяются следующим образом: Э_ед=Е_зп+Н_кп*С_з-Н_нп*С_з, где Э_ед – эквивалентные единицы, Е_зп – единицы завершенного производства, Н_кп – незавершенное производство на конец периода, Н_нп – незавершенное производство на начало периода, С_з – степень завершенности в процентах.
Теперь поговорим об использовании данных о производственных затратах. Система попроцессной калькуляции затрат, подобно системе позаказной калькуляции, представляет собой систему аккумуляции затрат, которая выдает показатель производственных затрат на единицу продукции для данного технологического процесса. Учет затрат на единицу продукции применяется в основном при калькуляции себестоимости продукта, оценке товароматериальных запасов и определении доходности. Данные об удельной себестоимости крайне необходимы при установлении цены на произведенную продукцию. Они используются не только при определении цены на конечную продукцию, но и для выбора «надлежащего» состава продукции с целью обеспечения максимальной прибыли, а также для определения путей достижения максимального объема производства. Пожалуй, наиболее эффективным является применение данных о производственных затратах при их использовании фирмой в системе калькуляции по нормативным затратам. В сочетании с калькуляцией по нормативным затратам данные о производственных затратах дают руководству основание рассматривать затратные характеристики производственного подразделения в качестве центра затрат всех категорий, таких, как прямые материалы, прямой труд, накладные расходы. Возрастание любого из этих компонентов затрат дает сигнал администрации о неблагополучии в производственной деятельности подразделения.
Данные о производственных затратах, кроме того, помогают руководству в принятии производственных решений. В условиях многономенклатурного и совместного видов производства администрация предприятия часто оказывается перед необходимостью выбора: продавать ли продукт в «точке разделения производственных затрат» (развилки производства, после которой совместно производимые продукты становятся индивидуально различимыми) или продолжать его дальнейшую обработку. При подготовке внешней отчетности администрация может воспользоваться данными о производственных затратах (будь то полные или удельные затраты) в целях распределения затрат совместного производства по различным совместно производимым продуктам, что позволяет составить отчеты о финансовых результатах по отдельным видам продукции.
1.5.Резервы и факторы снижения себестоимости.
Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции.
Плановая себестоимость определяется путем технико-экономических расчетов величины затрат на производство и реализацию всей товарной продукции и каждого вида изделий. В зависимости от характера производства применяется ряд показателей, характеризующих себестоимость продукции.
При выпуске одного вида продукции себестоимость единицы этой продукции является показателем уровня и динамики затрат на ее производство. Для характеристики себестоимости разнородной продукции в планах и отчетах используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и затрат на 1 руб. товарной продукции. План предприятия содержит также сводную смету затрат на производство и плановые калькуляции себестоимости отдельных изделий.
Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции определяется исходя из уровня затрат на производство товарной продукции по отношению к стоимости продукции в оптовых ценах предприятия.
Этот показатель не только характеризует планируемый уровень снижения себестоимости, но и определяет также уровень рентабельности товарной продукции. Его величина зависит как от снижения себестоимости продукции, так и от изменения оптовых цен, ассортимента и качества продукции.
В плане по себестоимости продукции на предприятии наряду с затратами на 1 руб. товарной продукции имеются следующие показатели: себестоимость отдельных видов продукции, себестоимость товарной продукции, снижение себестоимости сравнимой продукции.
Определение плановой себестоимости отдельных видов продукции служит основой планирования затрат на производство. Плановая себестоимость всей товарной продукции рассчитывается на основе данных об объеме выпуска товарной продукции и плановой себестоимости отдельных видов изделий.
Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции осуществляется с учетом происшедших в течение отчетного года изменений цен на материалы и тарифов на перевозки и энергию.
Для определения задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции составляется расчет себестоимости по всей номенклатуре изделий исходя из предусмотренного планом предприятия объема продукции и с учетом планового показателя по уровню затрат на 1 руб. товарной продукции в оптовых ценах.
Пути снижения себестоимости продукции
Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.
Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.
Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.
Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.
Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Расчет себестоимости выкатных элементов  методом "Direct-Costing", тыс. руб.
Показатель	Тип ВВТЭ	Тип ВВЭ	Итого
1. Объем реализации	725,0	1 240,0
2. Объем производства	750,0	1 250,0
3. Цена реализации	60,0	58,0
Переменные и условно-переменные затраты
4.1. Материальные затраты	24 888,2	41 927,8	66 816,0
4.1.1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов):	21 788,1	36 762,3	58 550,4
-расходы на производство продукции	12 223,2	20 366,4	32 589,6
-общепроизводственные расходы	2 430,4	4 049,6	6 480,0
-общехозяйственные расходы	6 990,4	12 130,4	19 120,8
-расходы на сбыт продукции	144,0	216,0	360,0
4.1.2. Топливо и энергия на технологические нужды:	3 100,1	5 165,5	8 265,6
-расходы на производство продукции	0,0	0,0	0,0
-общепроизводственные расходы	2 460,1	4 099,1	6 559,2
-общехозяйственные расходы	640,0	1 066,4	1 706,4
-расходы на сбыт продукции	0,0	0,0	0,0
4.2. Заработная плата	790,0	1 320,0	2 110,0
4.2.1. рабочих, непосредственно занятых производством продукции	790,0	1 320,0	2 110,0
4.3. Отчисления на социальные нужды	281,2	469,9	751,2
4.3.1. рабочих, непосредственно занятых производством продукции	281,2	469,9	751,2
4.5. Прочие расходы	522,0	863,0	1 385,0
4.5.2. НАД	522,0	863,0	1 385,0
ИТОГО переменных и условно переменных затрат:	26 481,4	44 580,8	71 062,2
Переменных и условно переменных затрат на единицу продукции:	35,309	35,665
Выручка:	43 500,0	71 920,0	115 420,0
Маржинальная прибыль:	17 018,6	27 339,2	44 357,8
Постоянные и условно-постоянные затраты
4.2. Заработная плата			1 443,0
4.2.2. рабочих, служащих и специалистов, не занятых непосредственно производством продукции			1 065,0
4.2.3. сотрудников аппарата управления на уровне цехов и организации			378,0
4.3. Отчисления на социальные нужды			513,7
4.3.2. рабочих, служащих и специалистов, не занятых непосредственно производством продукции			379,1
4.3.3. сотрудников аппарата управления на уровне цехов и организации			134,6
4.4. Амортизация основных фондов			4 440,0
4.4.1. здания и сооружения			1 340,0
4.4.2. оборудование			3 100,0
4.5. Прочие расходы			1 590,0
4.5.1. Амортизация нематериальных активов			1 590,0
ИТОГО постоянных и условно-постоянных затрат:			7 986,7
Прибыль:			36 371,1

Расчетная часть.
Задание №1.
Расчет материальных затрат (МЗ).
 Таблица 1.1 Расчет сырья и материалов на одно изделие.

№ сборочного узла и деталей	Количество деталей на изделие	Вес (кг)		Отходы	Цена за 1кг		Стоимость (руб.)
		Черный	Чистый		Материалы	Отходы	Материалы		Отходы
							На узел	На комплект	На узел	На комплект
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
107сб	1							32 668,60р.		1 212,56р.
107-11сб	2						3 670,00	7 340,00р.	67,90р.	135,80р.
107-12сб	1						12 697,60	12 697,60р.	548,40р.	548,40р.
107-13сб	1						312,00	312,00р.	14,30р.	14,30р.
107-14сб	2						4 353,50	8 707,00р.	218,87р.	437,74р.
107-15сб	3						1 204,00	3 612,00р.	25,44р.	76,32р.
107-11сб								3 670,00р.		67,90р.
107-11-1	1	80,0	73,0	7,0	15,00р.	2,10р.	1 200,00	1 200,00р.	14,70р.	14,70р.
107-11-2	1	74,0	62,0	12,0	15,00р.	2,10р.	1 110,00	1 110,00р.	25,20р.	25,20р.
107-11-3	2	34,0	29,0	5,0	20,00р.	2,80р.	680,00	1 360,00р.	14,00р.	28,00р.
107-12сб								12 697,60р.		548,40р.
107-12-1	1	158,0	155,0	3,0	14,00р.	2,00р.	2 212,00	2 212,00р.	6,00р.	6,00р.
107-12-2	1	160,0	150,0	10,0	14,00р.	2,00р.	2 240,00	2 240,00р.	20,00р.	20,00р.
107-12-3	1	275,0	154,0	121,0	28,00р.	4,00р.	7 700,00	7 700,00р.	484,00р.	484,00р.
107-12-4	2	6,2	3,0	3,2	44,00р.	6,00р.	272,80	545,60р.	19,20р.	38,40р.
107-13сб								312,00р.		14,30р.
107-13-1	1	3,2	2,0	1,2	60,00р.	6,50р.	192,00	192,00р.	7,80р.	7,80р.
107-13-2	1	2,0	1,0	1,0	60,00р.	6,50р.	120,00	120,00р.	6,50р.	6,50р.
107-14сб								4 353,50р.		218,87р.
107-14-1	1	49,0	26,0	23,0	20,00р.	2,80р.	980,00	980,00р.	64,40р.	64,40р.
107-14-2	2	7,3	5,2	2,1	36,00р.	5,00р.	262,80	525,60р.	10,50р.	21,00р.
107-14-3	11	1,3	0,9	0,4	44,00р.	6,00р.	57,20	629,20р.	2,40р.	26,40р.
107-14-4	21	1,6	1,3	0,3	44,00р.	6,00р.	70,40	1 478,40р.	1,80р.	37,80р.
107-14-5	16	0,7	0,09	0,6	44,00р.	6,00р.	30,80	492,80р.	3,66р.	58,56р.
107-14-6	3	5,5	3,8	1,7	15,00р.	2,10р.	82,50	247,50р.	3,57р.	10,71р.
107-15сб								1 204,00р.		25,44р.
107-15-1	1	7,7	5,4	2,3	20,00р.	2,80р.	154,00	154,00р.	6,44р.	6,44р.
107-15-2	3	2,5	2,1	0,4	60,00р.	6,50р.	150,00	450,00р.	2,60р.	7,80р.
107-15-3	2	15,0	13,0	2,0	20,00р.	2,80р.	300,00	600,00р.	5,60р.	11,20р.

Таблица 1.2. Расчет комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие.

№	Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая (отпускная) цена (руб)	Норма расхода	Стоимость комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие
1	2	3	4	5	6
1	Электродвигатель	ШТ	2 100,00р.	1,0	2 100,00р.
2	Электрогенератор	ШТ	1 800,00р.	1,0	1 800,00р.
3	Спидометр	ШТ	77,00р.	1,0	77,00р.
4	Манометр	ШТ	60,00р.	1,0	60,00р.
5	Шланг	М	13,00р.	2,0	26,00р.
6	Подшипник	ШТ	11,50р.	12,0	138,00р.
7	Провод	М	11,50р.	5,2	59,80р.
8	стекло	М2	10,20р.	4,0	40,80р.
9	Крепеж	кг	18,50р.	10,7	197,95р.
10	Краска	кг	82,50р.	18,4	1 518,00р.
11	Ремни приводные	ШТ	10,40р.	4,0	41,60р.
Итого:					6 059,15р.

Таблица 1.3. Расчет материальных затрат на одно изделие.

№	Наименование	Сумма
1	Сырье и материалы	32 668,60р.
2	Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	6 059,15р.
3	Возвратные отходы (вычитаются)	1 212,56р.
4	Транспортно-заготовительные расходы	3 835,91р.
5	ИТОГО: материальных затрат	41 351,10р.

Задание № 2 .
Таблица 2.1. Расчет затрат на нормированную заработную плату на 1 изделие.

Номер сборочного узла	Количество деталей на изделие и сборку	Нормированная зарплата
		на деталь	на изделие (комплект)
1	2	3	4
107сб	1		663,39р.
107-11сб	2	28,47р.	56,94р.
107-12сб	1	55,54р.	55,54р.
107-13сб	1	20,19р.	20,19р.
107-14сб	2	217,90р.	435,80р.
107-15сб	3	31,64р.	94,92р.
107-11сб			28,47р.
107-11-1	1	8,45р.	8,45р.
107-11-2	1	14,14р.	14,14р.
107-11-3	2	2,94р.	5,88р.
107-12сб			55,54р.
107-12-1	1	13,50р.	13,50р.
107-12-2	1	1,22р.	1,22р.
107-12-3	1	9,70р.	9,70р.
107-12-4	2	15,56р.	31,12р.
107-13сб			20,19р.
107-13-1	1	8,79р.	8,79р.
107-13-2	1	11,40р.	11,40р.
107-14сб			217,90р.
107-14-1	1	2,39р.	2,39р.
107-14-2	2	2,81р.	5,62р.
107-14-3	11	8,01р.	88,11р.
107-14-4	21	2,09р.	43,89р.
107-14-5	16	4,27р.	68,32р.
107-14-6	3	3,19р.	9,57р.
107-15сб			31,64р.
107-15-1	1	11,29р.	11,29р.
107-15-2	3	3,05р.	9,15р.
107-15-3	2	5,60р.	11,20р.

Задание № 3.
Расчет плановой себестоимости единицы продукции.
Таблица 3.

№	Статьи калькуляции	Сумма
1	Расчет материальных затрат
	1.1Сырье и материалы	32 668,60р.
	1.2 Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты	6 059,15р.
	1.3 Возвратные отходы	1 212,56р.
	1.4 Транспортно-заготовительные расходы	3 835,91р.
	1.5 ИТОГО материальных затрат	41 351,10р.
2	Расчет трудовых затрат
	2.1 Основная заработная плата производственных рабочих	1 144,35р.
	2.2 В т.ч нормированная	663,39р.
	2.3 Нормированная заработная плата с районным коэффициентом	762,90р.
	2.4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	114,43р.
	2.5 Расчет отчислений от основной и дополнительной заработной платы на соцстрахование	459,46р.
	2.6 ИТОГО трудовых затрат	1 718,24р.
3	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	76,29р.
4	Цеховые расходы	839,19р.
5	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	2 288,70р.
6	Общезаводские расходы	991,77р.
7	Прочие производственные расходы	47,27р.
8	Производственная себестоимость	47 312,55р.
9	Внепроизводственные расходы	94,63р.
10	Полная себестоимость	47 407,17р.
11	Прибыль (рентабельность 40%)	18 962,87р.
12	Отпускная цена	66 370,04р.
13	Розничная цена (торговая надбавка 25%)	89 217,29р.

3.2. Расчет трудовых затрат (ТЗ).
3.2.1. Основная заработная плата производственных рабочих:
З_О=З_Н+П+К_У, где
З_Н – нормированная зарплата на комплект ( гр.4 таблица 2.1)
П – премия ;
К_У – уральский коэффициент.
П=  
К_У=  
3.2.3. Нормированная зарплата с районным коэффициентом:
З_КУ=  
3.2.4. Дополнительная зарплата:
З_Д=
З=З_О+З_Д
3.2.5. Расчет отчислений на соц. страхование от основной и дополнительной зарплаты.
3.2.5.1. Отчисления на социальное страхование:
О_С=З*36,5%
3.2.5.6. Итого трудовых затрат:
ТЗ=З_О+З_Д+
3.3. Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений.
В_И=З_КУ*К₃ ,где К₃=0,1
З.4. Цеховые расходы (ЦР):
ЦР=З_КУ*К₄, где К₄=1,1
3.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО).
РСЭО=З_КУ*К₅, где К₅=3,0
3.6. Общезаводские расходы (ОЗР):
ОЗР=З_КУ*К₆, где К₆=1,3
3.7. Прочие производственные расходы (ППР):
ППР=(МЗ+ТЗ+В_И+ЦР+РСЭО+ОЗР)*К₇, где К₇=0,001
3.8. Производственная себестоимость (ПРС):
ПРС=МЗ+ТЗ+В_И+ЦР+РСЭО+ОЗР+ППР
3.9. Внепроизводственные расходы:
В_НР=ПРС*К₈, где К₈=0,002
3.10. Полная себестоимость (ПС):
ПС=ПРС+В_НР
3.11. Прибыль (П):
П=
3.12. Отпускная цена (Ц_ОТП):
Ц_ОТП=ПС+П
3.13. Розничная цена (Ц_Р):
Ц_Р=Ц_ОТП+НДС+ТН, где НДС=20%, ТН=25%
3.13.1. Расчет НДС:
НДС=
3.13.2. Расчет торговой надбавки (ТН):
ТН=
Задание № 4.
Расчет эффективности мероприятий по снижению себестоимости.
Э_ГОД=(С₁-С₂)*V=(47407,17-40296,045)*4200=2986518
С₂= = =40296,045
Т_ОК= = =23,61
К_ЭФ= = =0,04
     Так как К<0,16, то проведение мероприятий по снижению себестоимости нецелесообразно.
Задание № 5.
Расчет амортизационных отчислений основных фондов.
Таблица 5.1.
 

Группы и виды опф	Срок полезного использования (лет)	Ликвидационная стоимость (%)	Годовая норма амортиз. отчислений (%)	Стоимость ОПФ на начало года (тыс.руб)	Среднегодовая стоимость (тыс.руб.)				Сумма годовых амортизационных отчислений (тыс. руб)
					Вводимых ОФ	Списываемых ОФ	Всех ОПФ	Структура	Годовая	Ежемесячная
1	2а	2б	3	4	5	6	7	8	9	10
Здания	80	12	1,1	2 390			2 390	11,2	26,29	2,19
Сооружения	45	10	2,0	16 712			16 712	78,0	334,24	27,85
Машины и оборудование, силовые машины и оборудование            а) трактора	10	8	9,2	140,9			140,9	0,7	12,96	1,08
Рабочие машины и оборудование                   а) металлорежущее оборудование	8,5	6,5	11,0	285	18,25		303	1,4	33,36	2,78
б) подъемно-транспортные и погрузочно разгрузочные машины и оборудование	15	5	6,3	428	15	36	407	1,9	25,78	2,15
в) машины и оборудование для электросварки и резки	7	4,3	13,7	12			12	0,1	1,64	0,14
г) вычислительная техника	10	3,5	9,7	613,3	81,67	36	659,0	3,1	63,59	5,30
Прочие машины и оборудование	12,5	9,7	7,2	649			649	3,0	46,88	3,91
Транспортные средства  а)автобусы	17	5,2	5,6	123,7			123,7	0,6	6,90	0,57
Инструменты	2,5	1,5	39,4	2,5			2,5	0,0	0,99	0,08
Производственный и хозяйственный инвентарь	2	9	45,5	19			19	0,1	8,65	0,72
Всего				21 375,40	114,92	72	21418,32	100,0	561,27	46,77

Расчет годовых амортизационных отчислений способом уменьшающегося остатка по металлорежущему оборудованию:
А_Г1= = =31,35
А_Г2= = = =27,9
А_Г3= = =24,83
А_Г4= = =22,1
А_Г5= = =19,67
А_Г6= = =17,51
А_Г7= = =15,58
А_Г8= = =13,87
А_Г9= = = =6,17
А_Г=31,35+27,9+24,83+22,1+19,67+17,51+15,58+13,87+6,17=178,98
Расчет годовых амортизационных отчислений способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный) по тракторам:
=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10=55
А_Г1= *140,9=25,62
А_Г2= *140,9=23,06
А_Г3= *140,9=20,49
А_Г4= *140,9=17,93
А_Г5= *140,9=15,37
А_Г6= *140,9=12,81
А_Г7= *140,9=10,24
А_Г8= *140,9=7,68
А_Г9= *140,9=5,12
А_Г10= *140,9=2,56
А_Г=25,62+23,06+20,49+17,93+15,87+12,81+10,24+7,68+5,12+2,56=140,88
Ф_ОТД= = =17,49
Ф_ЕМК= =0,06
Задание № 6.
Расчет норматива оборотных средств.
Таблица №6.

	НПЗ	ННЗП	НГ.П	НОБ.СР.	КОБОР	ДОБ	КЗАКР
Единицы измерения	Т.Р.	Т.Р.	Т.Р.	Т.Р.	Обороты	Дни	Р/Р
Сумма	15 968,15	8 395,81	2212,33	26 576,29	14,10	25,53	0,07

прочие	341,67
Средне дневной выпуск продукции		по себестоимости		553,08

Задание № 7.
Расчет дополнительного объема продукции.

Вид продукции	Показатели
	Выручка	Издержки			Прибыль
		Постоянные	Переменные	Валовые
А	374712,60	4579,11	46441,48	51020,59	323692,01
Б	74942,52	3815,92	6388,20	10204,12	64738,40
Всего	449655,12	8395,03	52829,68	61224,71	388430,41

% от реал.т.А

83,33

Количество продукции, которое предприятие должно выпустить дополнительно

выпустить  дополнительно

840

Задание № 8.
Расчет точки безубыточности и запаса прочности.

сумма покрытия		328271,12
Коэффициент покрытия		0,88
Пороговая выручка		5226,93
Запас прочности		98,61

 Т.К. Пороговая выручка меньше выручки от реализации, то фирма не покрывает расходы, которые связаны с выпуском данной продукции.
Список литературы:
1.                            Николаева С. А. Особенности учета затрат в условиях рынка: Теория и практика. – М.: Финансы и статистика,1993.-123с.
2.                            Николаева С. А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. – М.: Аналитика-Пресс,1997.-144с.
3.                            "Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли" от 5 августа 1992 г. N 552.
4.                            Раицкий К.А. Экономика предприятия. М.: ИВЦ « Маркетинг», 1999 г.
5.                            Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – 3-е изд. – Минск: Экоперспектива,1999.-498с
6.                            Экономика предприятия. Учебник /Под ред. О.И. Волкова.-М.:ИНФРА-М. 1997 г.