СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общая часть
1.1 Исходные данные
2. Экономическая часть
2.1 Расчет количества и стоимости материалов
2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка
2.3 Расчет стоимости транспортных средств
2.4 Расчет стоимости здания
2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов
2.6 Расчет количества работников на участке
2.6.1 Основные рабочие
2.6.2 Вспомогательные рабочие
2.6.3 Младший обслуживающий персонал
2.6.4 Инженерно-технические работники
2.7 Расчет фондов заработной платы
2.8 Цеховые накладные расходы
2.8.1 Сводная ведомость РСО
2.8.2 Расчет общецеховых расходов
2.9 Смета затрат на производство
2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции
3. Выводы
3.1 Технико-экономические показатели работы участка
3.2 Показатели работы участка
Заключение
Литература

Введение
Целью курсового проекта является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья оболочкового участка литейного цеха, определения условно – годовой экономии, годового экономического эффекта срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, его развитие зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. Общее количество предприятий, входящих в машиностроительный комплекс России, составляет около 7500 единиц. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске продукции составляет около 20%.
В современных условиях отдельным отраслям промышленности присущи различные темпы развития. Удельная доля отраслей в общем объёме машиностроительного производства составляет: автомобильная – 56%; электротехническая – 14%; тяжелое и энергетическое машиностроение – 8%; химическое и нефтяное машиностроение – 4%; дорожное и коммунальное машиностроение – 3,5%; станкостроение и приборостроение – 2,5%.
В каждой из перечисленных отраслей важное место занимает изготовление комплектующих современными методами точного литья. К сожалению, большая часть литейных производств не в состоянии обеспечить высокие требования сборочных производств по качеству литых деталей и комплектующих. Это вызвано наличием устаревшего и изношенного оборудования, на котором невозможно обеспечить необходимые режимы технологического процесса, применить современные материалы.
Литейное производство выгодно отличается от других заготовительных производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья возможно изготавливать заготовки, максимально приближённые по геометрии к самым сложным деталям машин. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% - в чугунолитейном производстве. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств /1/.
В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, которые по экспертной оценке произвели в 2006 году 7,68 млн. тонн отливок, в том числе из чугуна – 5,28 млн. тонн, из стали – 1,3 млн. тонн, из цветных сплавов – 1,1, млн. тонн.
Объёмы производства литых заготовок находятся в пропорциональной зависимости от объёмов производства машиностроительной продукции, так как доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолётах и других машинах составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.
Совокупность методов, создающих условия для выживания и прогресса человечества, называется экономикой. Для обеспечения развития экономики и повышения эффективности производства проводится большая работа по улучшению размещения производственных сил. С этой целью осваиваются природные богатства восточных и северных районов страны, на базе которых будет создаваться промышленность.
Развитие и повышение технологического уровня машиностроительного производства обеспечит все отрасли народного хозяйства высокопроизводительными средствами труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, повышая удельный вес производства автоматических станков, аппаратов и линий, средств автоматики, электроники, телемеханики, металлорежущих станков, литейных машин, кузнечнопрессового оборудования, оснащенных программным управлением.
Предложенная тема курсовой работы имеет большое значение для осмысления экономических процессов, происходящих в литейном производстве.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Исходные данные
Технические характеристики оборудования, установленного на участке:
Индукционная тигельная печь промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1
Производительность, т/ч – 1.25
Установленная мощность, кВт – 1000
Расход электроэнергии, кВт – 700
Температура металла, °С – 1400
Автоматическая формовочная линия 53 114
Мощность установленных двигателей – 115 кВт;
Габаритные размеры:
Длина – 65500 мм;
Ширина – 7500 мм;
Высота – 6500 мм;
Производительность (опок в час) – 240 шт.
Число операторов на линии в смену – 5 чел.

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет количества и стоимости материалов
Таблица 1 – Расчет стоимости материалов
2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка
Расчет количества оборудования производят по формуле:

,

(1)

где:
Q - годовая программа;
 - коэффициент неравномерности;
 - действительный фонд рабочего времени оборудования, в час;
q - часовая производительность оборудования.
Расчет индукционной тигельной печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1:
.
Принимаю целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. = 2.
Коэффициент загрузки оборудования:

(2)

 =  = 0,83.
Расчет автоматической формовочной линии 53144:
.
Принимают целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. =2.
Коэффициент загрузки оборудования:
 =  = 0,57.
Средний коэффициент загрузки:

,

(3)

.
Таблица 2 – Стоимость оборудования

= Цена + Монтаж.

(4)

На монтаж принять 15% от цены.
Таблица 3 - Амортизационные отчисления на оборудование

2.3 Расчет стоимости транспортных средств
Таблица 4 – Расчет стоимости транспортных средств
2.4 Расчет стоимости здания
Стоимость здания рассчитывается по формуле:

(5)

где:

V = SH,
V - объем здания = 29548,8 (м );
S – площадь = 36 Ч 76 = 2736 (м );
Н – высота = 10,8 (м);
C – стоимость 1м  здания = 6,5 (тыс.руб.)
 (тыс.руб.)
Амортизационные отчисления для зданий:

,

(6)

где:
=1% - норма амортизации для зданий.
 (тыс.руб.).
2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов
К основным производственным фондам на участке относятся оборудование, транспортные средства и здания (оснастка).

, (тыс. руб.),

(7)

где:
Ст_об – стоимость оборудования;
Ст_тр – стоимость транспортных средств;
Ст_зд – стоимость здания;

2.6 Расчет количества работающих на участке
Все работающие на участке подразделяются на следующие категории:
-        основные рабочие;
-        вспомогательные рабочие;
-        младший обслуживающий персонал (МОП);
-        инженерно-технические работники (ИТР).
2.6.1 Основные рабочие.
Количество основных рабочих определяется по нормам обслуживания оборудования.
Явочный состав - это оптимальное количество рабочих, которые должны придти на работу в одну смену, чтобы обеспечить надлежащее качество продукции и безопасную работу оборудования.

(чел),

(8)

где:
Н - норма обслуживания одного агрегата (машины), чел/ед. обор;
С - количество оборудования.
(чел);
(чел).

Списочный состав - это количество рабочих, числящихся на работе на данном участке.

(чел),

(9)

где:
 - сменность работы участка. Принято - 2
а = 0,15 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.
(чел);
(чел).
Таблица 5 - Сводная ведомость основных рабочих
Примечания:
- Нормы обслуживания можно определить по техническим характеристикам;
- Количество оборудования - по таблице 2 (столбец 4).
2.6.2 Вспомогательные рабочие
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, слесари-электрики, контролеры, крановщики, стропальщики, транспортные рабочие и др.
Нормы обслуживания зависят от условий работы:
-        на одного слесаря-ремонтника в смену должно приходиться 500 ремонтных единиц;
-        на одного слесаря-электрика - 750 ремонтных единиц;
-        один контролер принимается в среднем на одну смену;
-        один крановщик - на 1 кран;
-        один водитель электропогрузчика - на 1 электропогрузчика и т.д.
-         
Таблица 6 - Сводная ведомость вспомогательных рабочих
2.6.3 Младший обслуживающий персонал.
В качестве МОП принимают уборщиков производственных помещений. На одного уборщика при механизированной уборке в смену приходится до 1 000 м  (5000) площади, а при ручной уборе - до 500 м .

(чел),

(10)

где:
S - площадь участка, м ;
 - сменность работы участка;
 - 500 1000 (иногда до 5 000) м .
(чел).

2.6.4 Инженерно-технические работники.
К ИТР на участке относятся сменные и старшие мастера. Количество мастеров принимается по производственной необходимости. На 3-4 сменных мастера приходится 1 старший мастер.
Таблица 7 – Процентное соотношение

Процентное соотношение = .

(11)

2.7 Расчет фондов заработной платы
Рабочие участка находятся на повременно-премиальной оплате труда, а ИТР и МОП получают месячные оклады в соответствии со штатным расписанием.
Основной фонд заработной платы для рабочих определяется по формуле:

(12)

где:
 - списочный состав рабочих определенной профессии и разряда;
=1820 (час) - полезный фонд рабочего времени на одного человека в год;
 - часовая тарифная ставка определенного разряда.



Фонд дополнительной заработной платы:

,

(13)

Для литейных цехов:
 от
;
;
.
Общий фонд заработной платы:

,

(14)

Таблица 8 - Заработная плата основных рабочих

Таблица 9 - Заработная плата вспомогательных рабочих
Основной и общий фонды заработной платы ИТР и МОП определяются по формуле:

,

(15)

;
;
;
.
Расчет ведется отдельно по сменным и старшим мастерам. Результаты расчетов складываются.
Страховые взносы определяются по формуле:

          (16)




Страх.взносы = 26%
Таблица 10 - Сводная ведомость по заработной плате персонала участка
Среднемесячная заработная плата одного рабочего:

,

(17)

2.8 Цеховые накладные расходы (ЦНР)
Цеховые накладные расходы складываются из двух частей:
-        расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО);
-        общецеховые расходы (ОЦР).
2.8.1 Сводная ведомость РСО
Таблица 11 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Проценты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

,

(18)

где:
 - основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).

2.8.2. Расчет общецеховых расходов
Таблица 12 – Общецеховые расходы
Проценты общецеховых накладных расходов:

(19)

где:
 - основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).

2.9. Смета затрат на производство
Таблица 13 - Смета затрат на производство

2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции
Таблица 14 – Калькуляция себестоимости единицы продукции

3 ВЫВОДЫ
3.1 Технико-экономические показатели работы участка.
Условно-годовая экономия на себестоимости продукции, выпущенной за один год:

(20)

Срок окупаемости капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой денежных поступлений от продажи продукции:

(21)

где:
 - капитальные вложения по проекту (см. раздел 2);
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - это время, за которое размеры дополнительных капитальных вложений в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:

, (год)

(22)

где:
К₂ - капитальные вложения по новому варианту (см. раздел 2.7);
К ₁ - капитальные вложения по заводу (можно принять ориентировочно К ₁ = (0,9 ¸0,95) ´ К₂.
 (год)
3.1.4Годовой экономический эффект:

(23)

где  = 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений меньше 6,67 года и положительный экономический эффект свидетельствуют об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.
3.2. Показатели работы участка
Таблица 15 – Показатели работы участка

Наименование показателя	Расчет		Единица измерения
1 Годовой выпуск продукции (по себестоимости)	93361,859		тыс.руб
2 Стоимость основных производственных фондов	195641,4		тыс.руб
3Фондоотдача	0,47		руб/руб
4 Фондоемкость	2,09		руб/руб
5 Количество оборудования	4		шт
6 Коэффициент средней загрузки оборудования	0,7
7 Суммарная мощность двигателей	2230		кВт
8 Количество основных рабочих	33		чел
9 Электровооруженность производства			кВт/млн.руб
10 Электровооруженность труда			кВт/чел
11 Количество потребляемой энергии	4371630, 32		кВт·час
Продолжение таблицы 15
12 Энергоемкость производства	22,34	кВт·час/тыс.руб.
13 Энергоемкость продукции	46,82	кВт·час/тыс.руб.
14 Площадь участка	2736	м
15 Съем продукции с 1 м	34,12	тыс.руб/м
16 Процент РСО	380	%
17 Процент ОЦР	471	%
18 Среднемесячная заработная плата одного рабочего	12,9997	тыс.руб.
19 Количество работников участка	49	чел.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Темой курсовой работы является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья
Основными технико-экономическими показателями являются: годовой выпуск продукции, стоимость основных производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость, средний коэффициент загрузки оборудования, количество основных рабочих в смену.
На участке установлены две индукционно - тигельные печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1 и две автоматические формовочные линии 53114. Также на участке установлены вспомогательные транспортное оборудование: кран; стенд для сушки ковшей; установка для загрузки печей; системы вытяжки от стендов; смисители для футеровочных масс; тележка. Общее количество работников составляет 49 человек. Из них основными рабочими являются – 33 человека, вспомагательными рабочими – 8 человек, 3 сменных мастера и 5 человек из числа младшего обслуживающего персонала.
Полная себестоимость изделия составляет 86867,7875 тыс. руб. Оптовая цена равна 108584,7343 тыс. руб. Прибыль составляет 21716,9468 тыс. руб. В состав полной себестоимости были включены затраты на материалы за вычетом отходов, основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, единый социальный налог, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы, внепроизводственные расходы.
Годовой экономический эффект составил 11762,1019 тыс. руб.
Фондоотдача – это отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача равна 0,47 руб./руб.
Фондоемкость – это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к количеству изготовленной продукции. Фондоемкость равна 2,09 руб./руб.
Количество потребляемой энергии на производстве составляет 4371630, 32 кВт·час.
Съем продукции с 1 м  составляет 34,12 тыс.руб/м .
Средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,7.
Срок окупаемости капитальных вложений составил 0,23 года, что меньше нормы 6,67 года. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен 0,1 года, что меньше нормы 6,67 года.
Полученные технико-экономические показатели свидетельствует о достаточно высокой организации процесса в литейном цехе оболочкового участка и об экономической эффективности выбранного варианта изготовленной продукции.

4 ЛИТЕРАТУРА
1.                        Муравьева Т.В., ред.: Экономика фирмы. Учебное пособие для ССУЗов – М.: Академия, - 2008. – 400с.
2.                        РоманенкоИ.В.: Экономика предприятия учеб. пособие — 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. – 272с.
3.                        СергеевИ.В.: Экономика организации (предприятия) учеб. пособие. — 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2008. - 576с.
4.                        Тальмина П.В.: Практикум по экономике организации (предприятия) учеб. пособие. — 2-е изд., доп.– М.: Финансы и статистика, 2007. – 480с.
5.                        ТрухачевВ.И. и др.; Практикум по экономике предприятия АПК учебно-методическое пособие – М.: Финансы и статистика, 2008. – 144с.
6.                        ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.
7.                        ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.
8.                        Кожевников Н.Н. Основы экономики и управления / Под ред. Кожевникова Н.Н. (4-е изд., стер.) учеб. Пособие 2007 п., 272 с.