Курсовая на тему Организация и нормирование труда 2
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-05-30Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
КУРСОВАЯ РАБОТА
По курсу
Организация и нормирование труда
(вариант № 6)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ уровня организации и нормирования труда
2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров)
3. Анализ фотографии рабочего дня
4. Определение норм производительности агрегата
5. Построение и анализ графиков сменности
6. Расчёт заработной платы бригады рабочих
7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда
Заключение
ВВЕДЕНИЕ
НОТ – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность.
Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой – обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека – главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность.
Целью и задачей данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии.
1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Задание:
1. Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ).
2. Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие.
Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания
Таблица 1.2 Показатели состояния условий труда на участке
Расчёт:
1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):
а) коэффициент бригадной организации труда
(1.1)
Кбр=Чбр. ф./Чбр. н.
где Чбр. ф.- фактическое число бригад;
Чбр. н.- нормативное число бригад.
Кбр=4/5=0.8
б) коэффициент охвата бригадной организации труда
Кохв=(Чобщ* Кбр)/Чобщ
где Чобщ – общая численность работающих на участке.
Кохв=(62*0.8)/62=0.8
Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.
в) коэффициент совмещения профессий
Ксовм=Чсовм/(Чобщ*Ус)
где Чсовм – численность рабочих, совмещающих профессии;
Ус – плановый удельный вес совмещения профессий.
Ксовм=14/(62*0.13)=1.74
г) коэффициент организации рабочего места
Кр.м.=Чтип/Чобщ
где Чтип – число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам
Кр.м.=43/62=0.69
д) коэффициент напряжённости норм
Кнапр=100/(100+П)
где П – процент перевыполнения норм
Кнапр=100/(100+5)=0.95
е) коэффициент нормирования труда
Кнорм=Унорм *Кнапр
где Унорм – удельный вес работающих, труд которых нормируется
Кнорм=0.69*0.95=0.66
ж) коэффициент обоснованности норм
Кобосн=Нн.о./100
где Нн.о. – процент научнообоснованных норм
Кобосн=16/100=0.16
з) коэффициент дисциплины труда
Кд=(1 - åtвс/(Тсм*Ч))*(1 - åtц.д./(Тплан*Чобщ))
где tвс – внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;
Ч – число рабочих, охваченных наблюдением;
Тсм – длительность смены;
tц.д. – целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;
Тплан – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней)
Кд=(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887
и) коэффициент механизации труда
Кмех.= åtм*n/ åtшт*m
где åtм – машинное и машинно-ручное время;
n – количество деталей каждого наименования;
åtшт – штучное калькуляционное время на деталь операцию;
m – перечень видов выпускаемой продукции
Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:
Кмех.=1-(((Ч1*Чобщ*Т1*Тсм)+(Ч2*Чобщ*Т2*Тсм))/(Тсм*Чобщ))
где Ч1 – доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Ч2 – доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Т1 – часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;
Т2 – часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.
Кмех.=1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839
к) интегральный коэффициент условий труда
Ку.т.=SQRn(а1*а2*…аn)
где а1*а2*…аn – индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;
n – число факторов;
индекс соответствия:
а=Ун/Уф (1.12)
где Уф, Ун – фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень.
а1=42/20=1; а2=4.9/4=1; а3=73/80=0.91; а4=73/72=1; а5=126/100=1;
а6=100/140=0.71; а7=0.4/0.4=1; а8=24/23=1; а9=62/70=0.886.
Ку.т.=SQR9(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399
Общий коэффициент организации труда:
Корг.=SQRn(К1*К2*…*Кn)
где К1*К2*…Кn – частные коэффициенты организации труда;
n – число коэффициентов.
Корг.=SQR10(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.
Вывод:
Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.
2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива:
Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:
Таблица 1.3 Классификация времени неработы
а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены:
Ткал=Чсп*Дк*Тсм
Ткал=270*365*8.2=808110часов.
б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива:
Тпот=Ткал – å Тнрп
где åТнрп – сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.
Тпот=808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=
=808110 – 304699.2=503410.8часа.
в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:
Тфакт.=Тпот. - åТрп
где åТрп – сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.
Тфакт.=503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов
г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:
Уо=Тфакт./Тпот.
Уо=486598,8/503410,8=0,9666
д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда:
Р=(1/Уо)*100 – 100
Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %.
2. РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ)
Метод цикловых замеров применяется при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в, то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В. Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В) и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида
а = (А + Б + В) / 2 – Б;
б = (А + Б + В) / 2 – В;
в = (А + Б + В) / 2 – А;
при четырёх элементах
а = (А + Б + В + Г) / 3 – Б;
б = (А + Б + В + Г) / 3 – В;
в = (А + Б + В + Г) / 3 – Г;
г = (А + Б + В + Г) / 3 – А.
Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений.
По курсу
Организация и нормирование труда
(вариант № 6)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ уровня организации и нормирования труда
2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров)
3. Анализ фотографии рабочего дня
4. Определение норм производительности агрегата
5. Построение и анализ графиков сменности
6. Расчёт заработной платы бригады рабочих
7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда
Заключение
ВВЕДЕНИЕ
НОТ – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность.
Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой – обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека – главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность.
Целью и задачей данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии.
1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Задание:
1. Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ).
2. Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие.
Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания
| Показатели | Величина |
| 1. Общая численность рабочих на участке, чел. 2. Число бригад, факт/план. 3. Число рабочих, совмещающих профессии, чел. (факт). 4. % рабочих, совмещающих профессии, по плану. 5. Число рабочих, применяющих рациональные приёмы и методы труда, чел. 6. Число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих требованиям типовых проектов, чел. 7. % рабочих, труд которых нормируется/чел. 8. % выполнения нормы рабочими. 9. Общее число применяемых норм, в т.ч. опытно-статистические, %. 10. Среднее время (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханиз.) операций в % от длительности смены - у 90% рабочих; - у остальных, %. 11. Внутрисменные потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением, в % от длительности смены. 12. Наблюдением охвачено, чел. 13. Число календарных дней в году. 14. Продолжительность рабочего дня. 15. Численность промышленно-производственного персонала. 16. Выходные и праздничные дни (для 1 рабочего). 17. Очередные отпуска, дни/чел. | 62 4/5 14 13 27 43 69 105 40/16 11 62 8 9 365 8.2 270 112 25 |
| Дополнительные отпуска подросткам, всего дней. Декретные отпуска, всего дней. Учебные отпуска, всего дней. Дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда, всего дней. Неявки по болезни, всего дней. Отвлечения на с/х работы, всего дней. Прогулы, всего дней. Целодневные простои. Внутрисменные простои, в т.ч. а) сокращение рабочего дня на работах с неблагоприятными условиями труда, часов; б) в связи с нарушением трудовой дисциплины, часов; в) скрытые простои, часов. | 26 320 560 285 540 301 34 54 2700 3100 1500 |
| Факторы | Ед.изм. | Значение норматива | Среднее фактическое значение |
| окись углерода промышленная пыль шум вибрация сернистый газ тепловое излучение скорость движения воздуха температура воздуха освещённость | мг/м3 мг/м3 дБ дБ мг/м3 Вт/м2 м/с оС лк | 20 4 80 72 100 140 0.2 – 0.4 17 – 23 50 – 70 | 42 4.9 73 73 126 100 0.4 24 62 |
1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):
а) коэффициент бригадной организации труда
(1.1)
Кбр=Чбр. ф./Чбр. н.
где Чбр. ф.- фактическое число бригад;
Чбр. н.- нормативное число бригад.
Кбр=4/5=0.8
б) коэффициент охвата бригадной организации труда
Кохв=(Чобщ* Кбр)/Чобщ
где Чобщ – общая численность работающих на участке.
Кохв=(62*0.8)/62=0.8
Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.
в) коэффициент совмещения профессий
Ксовм=Чсовм/(Чобщ*Ус)
где Чсовм – численность рабочих, совмещающих профессии;
Ус – плановый удельный вес совмещения профессий.
Ксовм=14/(62*0.13)=1.74
г) коэффициент организации рабочего места
Кр.м.=Чтип/Чобщ
где Чтип – число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам
Кр.м.=43/62=0.69
д) коэффициент напряжённости норм
Кнапр=100/(100+П)
где П – процент перевыполнения норм
Кнапр=100/(100+5)=0.95
е) коэффициент нормирования труда
Кнорм=Унорм *Кнапр
где Унорм – удельный вес работающих, труд которых нормируется
Кнорм=0.69*0.95=0.66
ж) коэффициент обоснованности норм
Кобосн=Нн.о./100
где Нн.о. – процент научнообоснованных норм
Кобосн=16/100=0.16
з) коэффициент дисциплины труда
Кд=(1 - åtвс/(Тсм*Ч))*(1 - åtц.д./(Тплан*Чобщ))
где tвс – внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;
Ч – число рабочих, охваченных наблюдением;
Тсм – длительность смены;
tц.д. – целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;
Тплан – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней)
Кд=(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887
и) коэффициент механизации труда
Кмех.= åtм*n/ åtшт*m
где åtм – машинное и машинно-ручное время;
n – количество деталей каждого наименования;
åtшт – штучное калькуляционное время на деталь операцию;
m – перечень видов выпускаемой продукции
Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:
Кмех.=1-(((Ч1*Чобщ*Т1*Тсм)+(Ч2*Чобщ*Т2*Тсм))/(Тсм*Чобщ))
где Ч1 – доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Ч2 – доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Т1 – часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;
Т2 – часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.
Кмех.=1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839
к) интегральный коэффициент условий труда
Ку.т.=SQRn(а1*а2*…аn)
где а1*а2*…аn – индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;
n – число факторов;
индекс соответствия:
а=Ун/Уф (1.12)
где Уф, Ун – фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень.
а1=42/20=1; а2=4.9/4=1; а3=73/80=0.91; а4=73/72=1; а5=126/100=1;
а6=100/140=0.71; а7=0.4/0.4=1; а8=24/23=1; а9=62/70=0.886.
Ку.т.=SQR9(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399
Общий коэффициент организации труда:
Корг.=SQRn(К1*К2*…*Кn)
где К1*К2*…Кn – частные коэффициенты организации труда;
n – число коэффициентов.
Корг.=SQR10(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.
Вывод:
Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.
2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива:
Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:
Таблица 1.3 Классификация времени неработы
| Нерезервообразующие неявки и потери | Резервообразующие неявки и потери |
| Целосменные ( НП ) | |
| отпуска: 25 дней или 205 часов праздничные дни и выходные дни 112 дней или 896 часов учебные отпуска: 560 дней или 4592 часа декретные отпуска: 320 дней или 2624 часов дополнительные отпуска студентам 26 дней или 213.2 часа прочие: - | 1. прогулы: 34 дня или 278.8 часов 2. дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда: 285 дней или 2337 часов 3. неявки по болезни: 540 дней или 4428 часов 4. неявки с разрешения администра-ции: - 5. выполнение государственных и об-щественных обязанностей: 301 день или 2468.2 часа 6. прочие: - |
| Внутрисменные ( НПС ) | |
| сокращённый рабочий день под-ростков: - сокращённый рабочий день кормя-щих матерей: - прочие: - | 1. простои: потери в связи с нарушением трудовой дисциплины: 3100 часов потери в связи с неблагоприят-ными условиями труда 2700 часов скрытые простои: 1500 часов прочие: - |
Ткал=Чсп*Дк*Тсм
Ткал=270*365*8.2=808110часов.
б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива:
Тпот=Ткал – å Тнрп
где åТнрп – сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.
Тпот=808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=
=808110 – 304699.2=503410.8часа.
в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:
Тфакт.=Тпот. - åТрп
где åТрп – сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.
Тфакт.=503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов
г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:
Уо=Тфакт./Тпот.
Уо=486598,8/503410,8=0,9666
д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда:
Р=(1/Уо)*100 – 100
Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %.
2. РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ)
Метод цикловых замеров применяется при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в, то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В. Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В) и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида
а = (А + Б + В) / 2 – Б;
б = (А + Б + В) / 2 – В;
в = (А + Б + В) / 2 – А;
при четырёх элементах
а = (А + Б + В + Г) / 3 – Б; б = (А + Б + В + Г) / 3 – В;
в = (А + Б + В + Г) / 3 – Г;
г = (А + Б + В + Г) / 3 – А.
Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений.
Хронометражная карта
Операция: сдирка катодных листов
Операция: сдирка катодных листов
| Элементы операций | Номера замеров | Куст. н. | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||
| Время, сек | |||||||||||||||
| а+б+в | 4.6 | 8.6 | 3.8 | 4.6 | 4.1 | 5.2 | 5.6 | 3.6 | 6.06 | 6.6 | 6.6 | 3.8 | 6.1 | 6.8 | 2.0 |
| б+в+г | 4.75 | 4.82 | 4.7 | 4.72 | 4.7 | 4.77 | 4.74 | 4.8 | 4.75 | 4.75 | 4.71 | 4.81 | 4.78 | 4.81 | 2.5 |
| в+г+д | 3.01 | 3.03 | 2.98 | 3.12 | 3.0 | 3.12 | 3.02 | 3.03 | 3.03 | 2.98 | 3.01 | 2.99 | 3.09 | 3.07 | 2.5 |
| г+д+е | 3.78 | 3.62 | 3.64 | 3.71 | 3.66 | 3.66 | 3.66 | 5.63 | 4.3 | 4.5 | 4.8 | 4.9 | 4.8 | 4.9 | 2.5 |
| д+е+ж | 4.4 | 4.5 | 4.6 | 4.7 | 5.4 | 4.1 | 5.2 | 3.7 | 4.6 | 3.4 | 3.3 | 3.63 | 3.2 | 3.0 | 2.0 |
| е+ж+а | 2.75 | 3.76 | 2.8 | 2.82 | 3.76 | 2.85 | 3.65 | 3.68 | 3.72 | 3.61 | 3.64 | 3.76 | 3.73 | 3.68 | 2.5 |
| ж+а+б | 3.76 | 3.88 | 4.04 | 3.86 | 3.91 | 4.0 | 3.79 | 5.82 | 3.93 | 3.86 | 3.98 | 3.96 | 3.88 | 3.92 | 2.5 |
Качество хронометражных рядов проверяется путём вычисления коэффициента устойчивости Куст.ф., который равен отношению максимальной продолжительности Тмакс. выполнения данного элемента операции к минимальной Tмин.:
Куст.ф.= Тмакс. / Тмин.Если Куст.ф.< Куст.н., то ряд устойчив, а наблюдение качественно.
Итак, фактический коэффициент устойчивости для группы элементов операции а+б+в равен:
Куст.ф.А= 8.6 / 3.6 = 2.39, 2.39 > 2.0;
для б+в+г: Куст.ф.Б= 4.82 / 4.7 = 1.026, 1.026 < 2.5;
для в+г+д: Куст.ф.В= 3.12 / 2.98 = 1.047, 1.047 < 2.5;
для г+д+е: Куст.ф.Г= 5.63 / 3.62 = 1.56, 1.56 < 2.5;
для д+е+ж: Куст.ф.Д= 5.4 / 3.0 = 1.8, 1.8 < 2.0;
для е+ж+а Куст.ф.Е= 3.76 / 2.75 = 1.37, 1.37 < 2.5;
для ж+а+б Куст.ф.Ж= 5.82 / 3.76 = 1.55, 1.55 < 2.5.
Согласно полученным данным лишь для первого хроноряда фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный. Следуя приведённым выше указаниям, исключаем из первого хроноряда одно экстремальное значение (а именно – 8.6) и повторно определяем фактический коэффициент устойчивости:
Куст.ф.А= 6.8 / 3.6 = 1.89, 1.89 < 2.0.
Теперь можно сделать вывод о хорошем качестве наблюдений в целом. Далее рассчитаем среднюю продолжительность групп элементов по формуле:
Тср.i.= (t1 + t2 + t3 + … + tn) / n,
где Тср.i. – средняя продолжительность данной группы элементов;
t1,2,3…n – длительность первого, второго, третьего и т.д. замера данного хроноряда;
n – количество замеров.
Для группы а+б+в:
Тср.А.=(4.6+3.8+4.6+4.1+5.2+5.6+3.6+5.06+6.6+6.6+3.8+6.1+6.8)/13=5.11с;
для группы б+в+г:
Тср.Б.=(4.75+4.82+4.7+4.72+4.7+4.77+4.74+4.8+4.75+4.75+4.71+4.81+4.78+4.81)/14=4.76с.;для группы в+г+д:
Тср.В.=(3.01+3.03+2.98+3.12+3.0+3.12+3.02+3.03+3.03+2.98+3.01+2.99+3.09+3.07)/14=3.03с.; для группы г+д+е:
Тср.Г.=(3.78+3.62+3.64+3.71+3.66+3.66+3.66+5.63+4.3+4.5+4.8+4.9+4.8+4.9)/14=4.25с.; для группы д+е+ж:
Тср.Д.=(4.4+4.5+4.6+4.7+5.4+4.1+5.2+3.7+4.6+3.4+3.3+3.63+3.2+3.0)/14=4.1с.; для группы е+ж+а:
Тср.Е.=(2.75+3.76+2.8+2.82+3.76+2.85+3.65+3.68+3.72+3.61+3.64+3.76+3.73+3.68)/14=3.44с.; для группы ж+а+б:
Тср.Ж.=(3.76+3.88+4.04+3.86+3.91+4.0+3.79+5.82+3.93+3.86+3.98+3.96+3.88+3.92)/14=4.04с.
Расчёт продолжительности каждого элемента в отдельности определяется суммированием элементов операции и их продолжительности. Например, изучаемая операция состоит из семи элементов: а, б, в, г, д, е, ж. Группируем эти элементы по три и находим продолжительность групп:
а+б+в=А, б+в+г=Б, в+г+д=В, г+д+е=Г, д+е+ж=Д, е+ж+а=Е, ж+а+б=Ж.
Тогда суммируя данные уравнения получим:
а+б+в+б+в+г+в+г+д+г+д+е+д+е+ж+е+ж+а+ж+а+б=А+Б+В+Г+Д+Е+Ж
или
а+б+в+г+д+е+ж=(А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3.
Чтобы найти продолжительность элемента “a”, нужно вычесть из общей продолжительности операции длительность групп «Б» и «Д», т.е.:
а=((А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3)-(б+в+г)-(д+е+ж).
Таким же образом находится продолжительность остальных элементов.
а=((5.11+4.76+3.03+4.25+4.1+3.44+4.04)/3) – 4.76 – 4.1=
=9.58 – 4.76 – 4.1=0.72 с.;
б=9.58 – 3.03 – 3.44=3.11 с.;
в=9.58 – 4.25 – 4.04=1.29 с.;
г=9.58 – 4.10 – 5.11=0.37 с.;
д=9.58 – 3.44 – 4.76=1.38 с.;
е=9.58 – 4.04 – 3.03=2.51 с.;
ж=9.58 – 5.11 – 4.25= 0.22 с .
Средняя продолжительность выполнения операции определяется как сумма всех элементов:
tср.= а + б + в + г + д + е + ж.
tср=0.72+3.11+1.29+0.37+1.38+2.51+0.22=9.6 с.=0.16 мин.
Полученное значение может приниматься за норму оперативного времени.
Расчёт нормы выработки может быть произведён по следующей формуле:
Тсм.- (tпз+tобс.+tотл.+tвн)*К
Нвыр.= tоп.
где Тсм.- продолжительность смены, мин;
tпз, tобс., tотл., tвн – соответственно нормативные значения затрат в течение всей смены на подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на вспомогательные нециклические работы, мин. .
Тсм. = 492 мин., tпз= 20.5 мин., tобс.= 24.6 мин., tотл.= 36.41 мин., tвн= 0,
К= 1шт.
Нвыр.=(492-(20.5+24.6+36.41+0)*1)/0.16=2566 шт.
Полная штучная норма времени в данном случае рассчитывается по формуле:
Нвр= 492 мин. / Нвыр.
Нвр= 492 мин. / 2566 шт. = 0.192 мин.
3. АНАЛИЗ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ДНЯ
Фотография рабочего времени проводится с целью изучения и измерения всех без исключения затрат времени в течение смены или другого периода, а именно с целью выявления потерь рабочего времени и их причин и разработки на этой основе мероприятий по устранению недостатков и внедрению научной организации труда; изучения, обобщения и распространения опыта передовых рабочих; установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, а также получения исходных данных для определения оперативного времени на ручные работы; установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности; выявления причин невыполнения норм; разработки организационно--технических мероприятий. В зависимости от объектов наблюдения различают индивидуальную, групповую, бригадную, массовую и маршрутную фотографию рабочего времени (ФРВ). При индивидуальной ФРВ объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте, при групповой – наблюдение ведётся за группой рабочих, из которых каждый выполняет отдельную операцию на своём рабочем месте, а при бригадной – за бригадой рабочих, занятых выполнением одной общей операции. Маршрутная ФРВ проводится за большим числом рабочих мест путём обхода их по определённому маршруту или когда объект наблюдения (рабочий) находится в движении, а при массовой – один наблюдатель изучает работу большого числа рабочих (группы, бригады, участка, цеха и т.д.).
Фотография рабочего времени делится на фотографии рабочего дня (ФРД), производственного процесса (ФПП), времени использования оборудования и самофотографию. При помощи ФРД изучаются все виды затрат рабочего времени, включая и перерывы, продолжительность наблюдения равняется продолжительности рабочего дня исполнителя. При ФПП одновременно проводится изучение затрат рабочего времени, времени использования оборудования и фактических режимов его работы, а при ФИО наблюдение ведётся за работой оборудования с целью изучения и анализа его использования в течение смены или другого периода времени. В процессе обработки данных ФРВ в каждом наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс (буквенное обозначение) или код и определяется продолжительность затрат времени. Одноимённые затраты группируются, затем составляется сводный по всем наблюдениям баланс рабочего времени по категориям затрат (фактический и нормативный).
В нашем случае мы ограничимся проведением фотографии рабочего дня одного рабочего (станочника). Её результаты отображены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня станочника
| № п/п | Наименование затрат времени | Текущее время | Индекс затрат | Длитель- ность |
| час.:мин. | мин. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Начало смены | 7 : 00 | |||
| 1 | Получение технологической карты и задания | 7 : 05 | пз | 5 |
| 2 | Получение заготовок | 7 : 13 | пз | 8 |
| 3 | Получение инструмента | 7 : 17 | пз | 4 |
| 4 | Наладка станка | 7 : 30 | обс | 13 |
| 5 | Оперативная работа | 8 : 18 | оп | 48 |
| 6 | Смена режущего инструмента | 8 : 21 | обс | 3 |
| 7 | Смазка станка | 8 : 27 | обс | 6 |
| 8 | Отдых | 8 : 35 | отл | 8 |
| 9 | Оперативная работа | 9 : 40 | оп | 65 |
| 10 | Уборка стружки и отходов | 9 : 45 | пз | 5 |
| 11 | Сдача изделий ОТК | 9 : 53 | пз | 8 |
| 12 | Отдых | 10 : 08 | отл | 15 |
| 13 | Получение нового задания и технологической карты | 10 : 12 | пз | 4 |
| 14 | Получение заготовок | 10 : 17 | пз | 5 |
| 15 | Сдача старого и получение нового инструмента | 10 : 24 | пз | 7 |
| 16 | Переналадка станка | 10 : 35 | обс | 11 |
| 17 | Разговор с другим рабочим | 10 : 47 | пнд | 12 |
| 18 | Оперативная работа | 11 : 00 | оп | 13 |
| 19 | Обеденный перерыв | 12 : 00 | - | - |
| 20 | Оперативная работа | 12 : 44 | оп | 44 |
| 21 | Устранение неисправностей станка дежурным слесарем | 13 : 12 | пнт | 28 |
| 22 | Смена инструмента | 13 : 15 | обс | 3 |
| 23 | Оперативная работа | 14 : 28 | оп | 73 |
| 24 | Отдых | 14 : 34 | отл | 6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 25 | Подналадка станка | 14 : 42 | обс | 8 |
| 26 | Оперативная работа | 15 : 15 | оп | 33 |
| 27 | Смена инструмента | 15 : 18 | обс | 3 |
| 28 | Оперативная работа | 15 : 36 | оп | 18 |
| 29 | Уборка рабочего места | 15 : 44 | пз | 8 |
| 30 | Сдача изделий ОТК | 15 : 53 | пз | 9 |
| 31 | Преждевременный уход с рабочего места | 16 : 00 | пнд | 7 |
оп – оперативное время;
обс – время обслуживания рабочего места;
отл – время на отдых и личные надобности;
пнт – время перерывов по техническим причинам;
пнд – время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Теперь на основании данных наблюдательного листа фотографии рабочего дня станочника разработаем фактический и нормативный балансы времени:
Таблица 3.2 Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени
| Индекс затрат | Фактический баланс | Нормативный баланс | Изменение затрат | ||
| t, мин. | % | t, мин. | % | ||
| пз | 63 | 13.125 | 37 | 7.7 | 26 |
| обс | 47 | 9.792 | 38.4 | 8 | 8.6 |
| оп | 294 | 61.25 | 370.08 | 77.1 | - |
| отл | 29 | 6.042 | 34.52 | 7.2 | - |
| ср | - | - | - | - | - |
| пнт | 28 | 5.833 | - | - | 28 |
| пнд | 19 | 3.958 | - | - | 19 |
| Итого: | 480 | 100 | 480 | 100 | 81,6 |
На основании анализа фактического и нормативного балансов затрат рабочего времени рассчитываем коэффициент использования рабочего времени:
Кисп.=(Тпз+Топ+Тобс+Тотл)/Тсм
Кисп.=(63+294+47+29)/480=0.902 или 90.2 %
Доля перерывов по техническим причинам от номинального рабочего времени составляет:
Кпнт=Тпнт/Тсм
Кпнт=28/480=0.058 или 5.8 %.
Доля перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, от номинального рабочего времени составляет:
Кпнд=Тпнд/Тсм
Кпнд=19/480=0.04 или 4 %.
Возможный рост производительности труда за счёт устранения потерь времени технического и организационного характера рассчитывается по формулам:
Рпнт=(Тпнт/Топ)*100 %
Рпнд=(Тпнд/Топ)*100 %
Рпнт=(28/294)*100 %=9.5 %;
Рпнд=(19/294)*100 %=6.5 %.
Суммарный рост производительности труда или выработки Робщ составит:
Робщ=Рпнт+Рпнд
Робщ=9.5+6.5=16 %.
В ходе анализа затрат рабочего времени были выявлены перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. С целью их полного устранения предлагается провести следующие организационно-технические мероприятия:
1. Отделу организации труда и заработной платы включить в положение об оплате труда пункт, предусматривающий при начислении заработной платы рабочим использование понижающих коэффициентов за нарушение трудовой дисциплины. Если по итогам месяца время перерывов такого характера составит до 10% от номинального рабочего времени, то размер месячной заработной платы этого рабочего уменьшается на 10%.
2. В связи с возможным ростом производительности труда на 6.5 % за счёт устранения перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, увеличить норму выработки для одного рабочего на 6.5 %. До внедрения мероприятий по улучшению организации труда численность рабочих на участке (Ч1) составляла 15 человек, годовая выработка одного рабочего (В1 год) – 3200 тысяч тенге, затраты на 1 тенге продукции (Зт/т) – 0.73 тг/тг, доля УПР в себестоимости – 31 %.После внедрения организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства составит:
Р=(ИЗРВ/ОПф)*100%
где ИЗРВ – изменение затрат рабочего времени фактического по сравнению с нормативным;
ОПф – величина фактического оперативного времени.
Р=(81.6/294)*100%=27.76 %.
Годовой объём производства до внедрения ОТМ составлял:
В1=В1 год*Ч1
В1=3200*15=48 млн.тенге.
Увеличение объёма производства, исключая затраты рабочего времени:
DВ=В1*Р/100%
DВ=48*27.76/100%=13.32 млн. тенге.
Годовой экономический эффект по УПР в себестоимости продукции:
Эгодупр=DВ*Зт/т*Купр
Эгодупр=13.32*0.73*0.31=3.014 млн. тенге.
Годовой экономический эффект:
Эгод=Эгодупр – Ен*КВ
где Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.
Эгод=3.014 – 0.15*2=2.714 млн. тенге.
Срок окупаемости произведённых капиталовложений составит:
Ток=КВ/Эгодупр
Ток=2/2.714=0.74 года.
Нормативный срок окупаемости капвложений:
Тн=1/Ен
Тн=1/0.15=6.6 лет
Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции величину сокращения численности рабочих рассчитываем по формуле:
DЧ=DВ/ В1 год
DЧ=13.32/3.2= 4.125 или 4 человека
Вывод:
В результате внедрения предложенных организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства продукции составил 38.4%,. Годовой экономический эффект составил 105.83тыс. тенге. Срок окупаемости капвложений – 3.9 года. Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции за счёт роста производительности труда можно сократить четверых человек, наиболее злостно нарушавших трудовую дисциплину.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА
Задание:
На основе статистических данных, приведённых в таблице 4.1 определить:
1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (Nсут.), в год (Nгод.), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.
2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегата (Тi) от величины фактора (хi), а также величину коэффициента корреляции (r), оценивающего тесноту связи Тi=f(xi). Составить таблицу нормативных значений Т.
Примечание: При расчёте производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток. Для осуществления статистических расчётов необходимо составить таблицу. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (хi), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Тi). На пересечении этих показателей приводится число плавок (mi).
Таблица 4.1 Исходные данные для выполнения задания
| Продолжительность плавки агрегата (Тi) | |||||||||||
| 30 | 28 | 37 | 38 | 48 | 46 | 55 | 54 | 57 | 67 | ||
| Значения фактора (хi) | 210 | 1 | |||||||||
| 247 | 3 | ||||||||||
| 377 | 5 | ||||||||||
| 325 | 5 | ||||||||||
| 360 | 19 | ||||||||||
| 397 | 35 | ||||||||||
| 435 | 17 | ||||||||||
| 472 | 18 | ||||||||||
| 510 | 4 | ||||||||||
| 547 | 3 | ||||||||||
| Число плавок (mi) | |||||||||||
2. Планируемое число плавок составит:
3. Среднеквадратичное отклонение для ряда распределения продолжительностей плавки (Тi) рассчитаем по формуле:
4. Относительные максимальные погрешности при планировании числа плавок:
5. Построим график зависимости продолжительности плавки (Тi) от решающего фактора (хi).
Эта зависимость может быть выражена прямой линией:
Коэффициент а уравнения 4.9 – коэффициент регрессии:
где r – коэффициент корреляции, характеризующий тесноту связи зависимости
Величину коэффициента корреляции r и других статистических характеристик рассчитаем по формулам, известным по курсам статистики:
Свободный член b уравнения регрессии равен:
Расчёты:
Полученное уравнение регрессии имеет вид:
Подставляя найденные значения параметров а и b уравнения регрессии получим эмпирическую зависимость продолжительности плавки (Ti) от решающего фактора (хi).
На рисунке 4.1 проводим теоретическую линию регрессии согласно уравнению.
|
|
Рисунок 4.1 - Эмпирическая и теоретическая линии регрессии Таблица 4.2 Нормативы продолжительности плавки металла в агрегате (Тi) в зависимости от значения фактора (хi)
| № п/п | Значение фактора (хi) | Продолжительность плавки, мин. |
| 1 | 210 | 39,35 |
| 2 | 247 | 41,089 |
| 3 | 377 | 47,199 |
| 4 | 325 | 44,755 |
| 5 | 360 | 46,4 |
| 6 | 397 | 48,139 |
| 7 | 435 | 49,925 |
| 8 | 472 | 51,664 |
| 9 | 510 | 53,45 |
| 10 | 547 | 55,189 |
График сменности представляет собой установленный на предприятии распорядок, регламентирующий чередование времени работы и времени отдыха на протяжении рабочей недели, месяца, года. В непрерывных процессах на производствах, в которых ежедневная семичасовая работа (а в предвыходные и в предпраздничные дни – шестичасовая) невозможна, допускается ведение суммированного учёта рабочего времени работников. При таком методе учёта рабочего времени переработка в одни дни учётного периода компенсируется недоработкой в другие дни того же учётного периода. В этих условиях очень большое значение имеет выбор графика сменности.
Выбранный график должен обеспечить:
1) соблюдение нормального баланса рабочего времени;
2) равномерное предоставление выходных дней со средней длительностью непрерывного отдыха при сменных работах не менее 39 часов и минимальной – не менее 24 часов;
3) равномерное чередование бригад по времени суток;
4) регламентированные перерывы для отдыха и приёма пищи (если позволяют условия работы). Продолжительность перерывов должна быть не менее 20 – 30 минут, но не более 2 часов. Длительность предоставляемого работающим ежедневного отдыха (между сменами) вместе со временем перерыва для отдыха и приёма пищи должна составлять не менее двойной продолжительности работы в предыдущую смену;
5) недопущения отсутствия ремонтного персонала для обслуживания агрегатов и оборудования;
6) Возможность своевременного и качественного профилактического осмотра и ремонта оборудования;
7) Сокращение, если это возможно по условиям производства, на 1 час продолжительности рабочего времени в предпраздничные и предвыходные дни.
Задание:
Построить график сменности для четырёх сменных бригад при непрерывном режиме работы (смена 8 часов по 4 или 6 выходов на заданный месяц). Чередование бригад и смен прямое, т. е. А, Б, В, Г; смены – 1,2,3. Первая смена начинается с 0 часов. Построенный график проанализировать с точки зрения его рациональности, соответствия основным требованиям их разработки, нормам рабочего времени (предварительно их рассчитав).
Определить:
1. длительность отдыха при ломке смен;
2. количество часов, отработанных одним рабочим каждой из бригад;
3. переработку времени по сравнению с нормой.
Дополнительные данные:
Длительность сменооборота, суток – 24; месяц – июнь; бригада, выходящая в первый день месяца – Г; в который раз бригада выходит в первый день месяца – 2.
Решение:
Рассчитаем норму рабочего времени для июня месяца:
Траб=((Дкал/Днед)*Тнед) – Дпразд*Тсм, (5.1)
где Дкал- количество дней в июне;
Днед- количество дней в неделе;
Тнед- количество рабочих часов в неделе (по норме);
Дпразд- количество праздничных дней в июне;
Тсм- длительность смены.
Траб=((30/7)*40) – 0*8=171 час.
Согласно заданию построим график сменности:
Таблица 5.1 График (четырёхбригадный) трёхсменный, непрерывный, с продолжительностью рабочей смены 8 часов
| Смена | Числа месяца | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |||||||||||||||||
| I | Г | Г | Г | Г | Г | А | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | ||||||||||||||||
| II | Б | В | В | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г | Г | Г | А | А | ||||||||||||||||
| III | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | В | ||||||||||||||||
| Отдых | В | Б | Б | А | А | Г | Г | В | В | Б | Б | А | А | Г | Г | ||||||||||||||||
| Смена | Числа месяца | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | ||||||||||||||||
| I | Б | Б | В | В | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г | Г | Г | А | ||||||||||||||||
| II | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | ||||||||||||||||
| III | Г | Г | Г | Г | Г | Г | А | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | ||||||||||||||||
| Отдых | В | В | Б | Б | А | А | Г | Г | В | В | Б | Б | А | А | Г | ||||||||||||||||
2) Количество часов, отработанных рабочим каждой из бригад:
бригада А = 22 смены = 22*8 = 176 часов;
бригада Б = 22 смены = 22*8 = 176 часов;
бригада В = 23 смены = 23*8 = 184 часа;
бригада Г = 23 смены = 23*8 = 184 часа.
3) Переработка времени по сравнению с нормой составила:
для бригады А = 176 – 177 = - 1 час;
для бригады Б = 176 – 177 = - 1 час;
для бригады В = 184 – 177 = 7 часов;
для бригады Г = 184 – 177 = 7 часов.
6. РАСЧЁТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ БРИГАДЫ РАБОЧИХ
Задание:
Рассчитать тарифную заработную плату; доплаты и премии для бригады рабочих, оплачиваемых по сдельно-премиальной системе и имеющих «норму-план».
Данные:
Таблица 6.1 Данные для выполнения задания
| Число членов бригады одного разряда, чел / Тарифный разряд | Чис- лен- ность брига- ды, чел. | Условный индекс бригады | Месяц года | % ввыполне-ния плана | % выполне-ния норм | Районный коэффици-ент | Премия за выполнение плана, % |
| 4/4, 1/5 | 5 | Б | XI | 100.0 | 107.0 | 1.1 | 30 |
2. Отработанное за месяц время принять по результатам выполнения задания 5.
3. За каждый процент перевыполнения плана – 1.5% премии.
Организация заработной платы и материального стимулирования должна отвечать следующим требованиям:
а) соответствие оплаты труда количеству и качеству затраченного труда;
б) обеспечение материального стимулирования повышения эффективности производства и производительности труда, ускорения внедрения достижений науки и техники, научной организации труда, передового производственного опыта, экономии трудовых и материальных ресурсов;
в) обеспечение ведущей роли тарифных ставок в общей сумме заработной платы рабочих, а также простоты и ясности построения систем заработной платы.
Эти требования проводятся в жизнь при помощи таких элементов организации заработной платы, как нормирование труда, тарифная система, формы и системы заработной платы. Только взаимосвязь этих элементов позволит правильно организовать заработную плату. Тарифная система – один из основных элементов организации заработной платы рабочих. С помощью этой системы дифференцируется уровень заработной платы по отраслям производства. Основными элементами тарифной системы являются: тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих, тарифные сетки, тарифные ставки и районные коэффициенты к заработной плате.
Решение:
1) определение месячного заработка по тарифу:
Зт= Ст*t, (6.1)
где Ст- тарифная ставка, тенге/час;
t – время фактической работы, час. (посчитано в задании № 5).
1-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;(285тенге – тарифная ставка 4-го разряда)
2-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;
3-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;
4-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;
5-й рабочий: Зт=370*176=65120 тенге;(370тенге-тарифная ставка 5-го разряда)
Итого вся бригада: Зп=265760 тенге;
2) приработок бригады:
n
Дп=(Нп/100)*å Зiт*Кi, (6.2)
i=1
где Нп- перевыполнение нормы выработки, %;
Кi- число рабочих i-го разряда.
Дп=(7/100)*(50160*4+65120*1)=0.07*265760=18603.2 тенге;
3) определение премии бригады рабочих с учётом выполнения и перевыполнения плана:
n
Дпр=Збр*(К1+К2*К3)=(å Зiт+Дп)*(К1+К2*К3), (6.3)
i=1
где К1 – коэффициент премии за выполнение плана, 0.3 (30 %);
К2 – коэффициент премии за каждый процент перевыполнения плана, 0.015;
К3 – процент перевыполнения плана.
Дпр=(265760+18603.2)*(0.3+0.015*0)=85308.96 тенге;
4) доплата за бригадирство (10% от тарифного заработка):
Дб=Зт*Нв*0.1, (6.4)
где Зт – тарифный заработок бригадира (рабочего высшего разряда);
Нв – фактическое выполнение нормы, доли ед.
Дб=65120*1.07*0.1=6967.84 тенге;
5) определение доплаты за работу в ночное время:
Дн=Ст*tн*К4, (6.5)
где tн – суммарное время работы в ночное время (с 000 до 800), 6 смен из 5-го задания;
К4 – коэффициент доплат (0.5).
для первого рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;
для второго рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;
для третьего рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;
для четвёртого рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;
для пятого рабочего Дн=370*48*0.5=8880 тенге;
6) определение общего заработка рабочих за месяц с учётом коэффициента трудового участия (КТУ):
При расчёте общего заработка рабочего следует иметь в виду, что в коллективный заработок бригады, подлежащий распределению, не включаются доплаты за бригадирство, за работу в ночное и сверхурочное время, в праздничные и выходные дни, оплата бюллетеней, суммы за рационализацию и др.
Таблица 6.1 Распределение коллективного заработка между членами бригады с учётом КТУ, (тенге)
| Рабочий данного разряда | Заработок по тарифу за отработанное время | Установленный КТУ | Расчётный заработок (гр2*гр3) | Распределяемая часть заработка | Доплаты | Общая зар-плата | Зорплата рабочих с учётом районного коэффициента | |||
| При-работок(И5/И4)*Гр4 | Премия (И6/И4) *Гр4 | За бригадирство | За работу в ночное время | Переработка и праздники | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 5 | 65120 | 1.2 | 78144 | 5253 | 24088 | 6968 | 8880 | - | 110309 | 121339 |
| 4 | 50160 | 0.9 | 45144 | 3035 | 13916 | - | 6840 | - | 73951 | 81346 |
| 4 | 50160 | 1.05 | 56668 | 3809 | 17468 | - | 6840 | - | 78277 | 86105 |
| 4 | 50160 | 1.05 | 56668 | 3809 | 17468 | - | 6840 | - | 78277 | 86105 |
| 4 | 50160 | 0.8 | 40128 | 2697 | 12369 | - | 6840 | - | 72066 | 79273 |
| Итого: | 265760 | - | 276752 | 18603 | 85309 | 6968 | 36240 | - | 412880 | 454168 |
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Мероприятия:
1. Повысить производительность труда на 12 %. За счёт этого высвободить соответствующее число рабочих, что потребует капитальных затрат – 39.9 млн. тг. и, кроме того, у каждого из оставшихся рабочих среднегодовая заработная плата возрастёт на 2.5 %.
2. Ограничить повышение производительности труда до 8.5 %. За счёт этого при относительно меньших затратах увеличить выпуск продукции пропорционально росту производительности труда с учётом прироста средней заработной платы рабочих на 3.5 %. Капитальных затрат в этом случае потребуется на 50 % меньше, чем в первом варианте.
3. За счёт повышения производительности труда на 12 % увеличить выпуск продукции на 8 %, за счёт 4 % прироста производительности труда сократить численность рабочих. При этом у оставшихся рабочих средняя заработная плата возрастёт на 0.8 %. Капитальные затраты соответствуют первому варианту.
Таблица 7.1 Данные для расчёта экономической эффективности мероприятия по улучшению организации труда
| Показатели | Величина |
| Численность рабочих, чел. Плановая годовая выработка на 1 рабочего, тыс.тг. Средняя годовая заработная плата 1 рабочего, тыс.тг. Размер отчислений на социальное страхование, %. Затраты на 1 тг. продукции по плану, тг. Удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимо-сти, %. Размер капитальных вложений, млн. тг. | 1008 250.8 215.7 29 0.93 29 39.9 |
ПЗ=С + Ен*Зед., (7.1)
где С – себестоимость продукции;
Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектив-ности;
Зед - капитальные или единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий.
Поскольку при расчёте приведённых затрат трёх мероприятий различными будут лишь их единовременные затраты, то и сравнение проводим по их величинам. Величина единовременных затрат какого мероприятия будет наименьшей, то и берём за оптимальное:
Зед1=39.9 млн. тг., Зед2=19.95 млн. тг., Зед3=39.9 млн. тг.
19.95<39.9
Второй вариант мероприятий является оптимальным.
Расчёт экономической эффективности мероприятия:
1. Прирост производительности труда составил 8.5 % по условию мероприятия.
2. Относительная экономия численности работников:
Эч=П*Чср/(100+П),
где П – прирост производительности труда;
Чср – среднесписочная численность работающих, чел.
Эч=8.5*1008/(100+8.5)=79 чел.
3. Экономия фонда заработной платы:
Эфзп=Эч*ЗП*Урзп(7.3)
где ЗП – средняя годовая заработная плата одного рабочего, тыс. тенге;
Урзп – доля роста заработной платы одного рабочего.
Эфзп=79*215.7*1.035=17636.71 тыс. тенге.
4. Экономия на отчислениях в фонд социального страхования:
Эфсс=Эфзп*Уфсс(7.4)
где Уфсс – доля отчислений в фонд социального страхования.
Эфсс=17636.71*0.29=5114.646 тыс. тенге.
5. Прирост объёма производства:
V=((В1 ((100 + П)/100)– В1)*Чср, (7.5)
где В1 – годовая выработка 1 рабочего, тыс. тг.
V=((250.8*((100+8.5)/100) – 250.8)*1008=21488.544 тыс. тг.
6. Экономия на условно-постоянных расходах:
Эупр=V*Зт/т*Купр, (7.6)
где Купр – доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.
Эупр=21488.544*0.93*0.29=5795.46 тыс. тг.
7. Годовой экономический эффект:
Эгод=(Эупр+Эфзл+Эфсс ) – Ен*Зед, (7.7)
Эгод=(5795.46+17636.71+5114.646) – 0.15*19950=25554.316 тыс. тг.
8. Срок окупаемости единовременных затрат:
Ток=Зед/Эупр, (7.8)
Ток=19950/5795.46=3.44 года.
Вывод: Нормативный срок окупаемости капитальных затрат составляет 6.6 лет. В нашем случае он составил 3.44 года, что меньше норматива. Следовательно, рассмотренное мероприятие можно считать рентабельным или целесообразным.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта были проведены:
а) анализ уровня организации и нормирования труда;
б) расчёт норм затрат труда на основе хронометража (методом цикловых замеров);
в) анализ фотографии рабочего дня;
г) определение норм производительности агрегата;
д) построение и анализ графиков сменности;
е) расчёт заработной платы бригады рабочих;
ж) экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда.
Выполнение позволило лучше усвоить классификацию затрат труда и методику их нормирования, основные показатели научной организации труда на производстве, основные направления улучшения этих показателей. Кроме того, обогатился опыт работы с производственной документацией и научно-технической литературой.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бельгольский Б.П., Спасов А.А., Медведев И.А.: Организация труда и техническое нормирование на предприятиях чёрной металлургии, М.: Металлургия,
2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. / Под общ. ред. С.М. Семёнова / – М.: Машиностроение,
3. Гурьянов С.Х., Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (методика расчётов по экономике рынка труда на промышленных предприятиях). – М.: Экономика,
4. Выявление и оценка резервов роста производительности труда на промышленных предприятиях (в объединениях), методические рекомендации. – М.: Экономика,
5. Фильев В.И. Организация, нормирование и оплата труда в развитых странах. – М.: Экономика,
6. Основы научной организации труда на предприятии (уч. пособие). Под общей редакцией И.А. Полякова. – Л.: Профиздат,
7. Смирнов Е.А. Справочное пособие по НОТ. – М.: Экономика,
