Московский Государственный Открытый Университет
Подольский институт
_________________
 курсовАЯ работА
по дисциплине
«Экономика предприятия»
на тему:
 «Расчет основных технико-экономических показателей работы участка  цеха машиностроительного предприятия»
                                              Принял: Ермилина Д.А.
                                                Сдал студент заочного
                                        отделения гр.8-58
                                    шифр 3021587
 
                                                       Истомина Е.А.

 

                                                                  Г. Подольск
                                                                    2007 год

 

1     Экономические расчеты

1.1            Расчет календарно-плановых нормативов

1.1.1  Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):
                                                                                                    (1)
Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72   месячный по каждой детали
Nm        (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167
Nm   (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333
                                                            
где N_гi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;
F_др – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,
– действительный месячный фонд времени работы оборудования.
Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
                                    ,                                                    (2)
              Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.
                                                          
где  – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,
 – возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле
,               
Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.
здесь  – число смен работы оборудования данной группы;
 – продолжительность смены (8 ч);
 – число нерабочих дней в плановом периоде;
 – число рабочих предпраздничных дней;
 – число сокращенных часов в предпраздничные дни.
 

1.1.2  Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.
Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение t_пзi/t_шi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).
Tпз    (дет.10) = 28/4,9 = 5,7
Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5
Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7
Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4                     
                                           ( 3)
        n min    (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =    5   /0,6 = 8,3
        n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8
        n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =   5  /0,59 = 8,5
        n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1
                                                                                                                                                             
 
где t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;
t_ш – штучное время на эту операцию, мин;
а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).   

1.1.3  Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:
                                        ( 4 )
Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.
R   (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7   /2000 = 0,66
R (дет.10а) = 159,36*8    / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64
R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34
R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74   /4000 = 0,2
где Т_n – продолжительность планово-отчетного периода, сут;
n_min – минимальный размер партии деталей, шт;
N_п – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.

1.2            Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

1.2.1  Производственное оборудование

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:
,                                           (6)
mp1 = 2000*16.1 + 2000*18,4 + 4000*16,1 + 4000*16,1 / 60*3824.64*1 =
         32200+36800+64400+64400 / 229478,4 = 0,86                      mпр1 = 1
mр2 = 2000*52,9 + 2000*69,2 + 4000*70,3 + 4000*66,6 / 60*3824,64*1 =
         105800+138400+281200+266400/229478,4 = 3,45                mпр2 = 4
mр3 = 2000*62,1 + 2000*71,3 + 4000*76,6 + 4000*64,3 / 60*3824,64*1 =
         124200+142600+306400+257200/229478,4=3,62                  mпр3 = 4
mр4 = 2000*8,2 + 2000*8,2 + 4000*8,2 + 4000*9,1 / 60*3824,64*1 = 0
          16400+16400+32800+36400 / 229478,4 = 0,44                     mпр4 = 1
mр5 = 2000*37 + 2000*34 + 4000*39 + 4000*40 / 60*3824,64*1 =
          74000+68000+156000+16000/229478,4 = 1,37                     mпр5 = 2
mр6 = 2000*60,1 + 2000*59,7 + 4000*61,1 + 4000*54,2 / 60*3824,64*1 =
           120200+119400+244400+216800/229478,4=3,05                mпр6 = 4
mр7 = 2000*5,1 + 2000*4,9 + 4000*4,9 + 4000*6,3/ 60*3824,64*1 =
            10200+9800+19600+25200/229478,4 = 0,28                       mпр7 = 1
mр8 = 2000*10 + 2000*9 + 4000*9,5 + 4000*11 / 60*3824,64*1 =
          20000+18000+38000+44000/229478,4 = 0,52                        mпр8 = 1
где n – количество типоразмеров деталей;
 – годовая программа j-ой детали;
  – трудоемкость j-ой детали;
– коэффициент выполнения норм, .
 – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, который определяется:
Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону  (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %)
Загрузка оборудования определяется по каждой операции:
.
1.     0,86/1 = 0,86
2.     3,45/4 = 0,86
3.     3,62/4 = 0,91
4.     0,44/1 = 0,44
5.     1,37/2 = 0,69
6.     3,05/4 = 0,76
7.     0,28/1 = 0,28
8.     0,52/1 = 0,52
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле
.
з.ср =0,86+3,45+3,62+0,44+1,37+3,05+0,28+0,52 /1+4+4+1+2+4+1+1 = 0,75
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.
Таблица  SEQ Таблица \* ARABIC 1

№	Наименование операции	Оборудование	Расчетное количество	Принятое количество	Коэффициент загрузки
1	Токарная(черновая)	Лоботок Р-39	0,86	1	0,86
2	Токарная(черновая)	Лоботок Р-39	3,45	4	0,86
3	Токарная(чистовая)	Лоботок Р-39	3,62	4	0,91
4	Фрезерная 1-я	Верт.фрез.654	0,44	1	0,44
5	Фрезерная 2-я	Верт.фрез.654	1,37	2	0,69
6	Сверлильная 1-я	Рад.сверл.2-Н-57	3,05	4	0,76
7	Сверлильная 2-я	Рад.сверл.2-Н-57	0,28	1	0,28
8	Слесарная	верстак	0,52	1	0,52
Итого по участку			13,59	18	5,32

Балансовая стоимость единицы оборудования:
,                              (7)
Сб = 143000*1,3 = 185900       токарное оборудование
Сб = 138000*1,3 = 179400       фрезерное оборудование
Сб = 170000*1,3 = 221000       сверлильное оборудование
Сб = 3000*1,3     = 3900           верстак
где Ц – цена приобретения единицы оборудования;
 – коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается .
Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы
,
Соб = 185900*9 шт. + 179400*3 шт. + 221000*5 шт. + 3900*1 шт. =
1673100+538200+1105000+3900 = 3320200 руб.
где  – количество единиц оборудования на i-ой операции.

1.2.2  Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования. При этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг), большее значение для деталей тяжеловесных.
Спто = Соб *0,05 = 3320200*0,05 = 166010 руб.

1.2.3  Стоимость производственной площади.

Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:
,                                              (8)
Sпр = 12*13 шт.*1,1 = 171,6    токарное, фрезерное и верстак оборудования
Sпр = 25*5   шт.*1,1 = 137,5    сверлильное оборудование
Итого:                         309,1
 
где – средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м², для легких станков принимается равной 12 м², для средних – 25 м², а для тяжелых – 45 м² на один станок (см. приложение В). Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.
 – принятое количество оборудования;
k = 1,1¸1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.
Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:
.                                      (9)
SАБП = 0,1*171,6 = 17,16
SАБП = 0,1*137,5 = 13,75
Итого:                   30,91
Общая стоимость производственной площади:
,                                     (10)
Спп = 309,1*2500 + 30,91*3700 = 772750+114367 = 887117 руб.
где  – стоимость 1 м² площади, соответственно, производственной и административно-бытовой.

1.2.4  Стоимость энергетического оборудования

Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок сетей, приходящихся на участок рассчитывается:
,                                            (11)
Сэ = 450*60 = 27000 руб.
где  – стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.
 – суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по паспортам установленного оборудования.
,                                               (12)
Nм = 7,5*3 + 7,5*5 = 22,5 + 37,5 = 60 кВт
где  – установленная мощность i-ой единицы оборудования, кВт (исходные данные – приложение В).

1.2.5  Стоимость инструмента и оснастки

Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 8-12 % от балансовой стоимости производственного оборудования, при этом:
Сио = Соб *0,08 = 3320200*0,08 = 265616 руб.

1.2.6  Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупнено в размере 2-3 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.
Спхи = (Спп + Соб)*0,02 = (3320200+887117)*0,02 = 84146 руб.

1.2.7  Норма износа основных фондов на полное восстановление

Норма износа основных фондов на полное восстановление (норма амортизации) определяется по нормативам для каждой группы основных производственных фондов (Приложение Б).
Для участка, на котором производится несколько деталей (детали А, Б, ...,К), рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:
,                                    (  SEQ ( \* ARABIC 1 )
                  Т = 274,7*2000 + 251,5*2000 + 285,7*4000 + 267,6*4000 =
                  = 549400 + 503000 + 1142800 + 1070400 = 3265600 руб.
где n – количество деталей, закрепленных за линией;
 – трудоемкость изготовления деталей (А, Б, ...,К), мин.;
 – годовая программа i-ой детали (А, Б, ..., К).
Определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости линии (участка):
                                            (  SEQ ( \* ARABIC 2 )
Ктр (дет.10 )  = 274,7*2000 / 3265600 = 0,17
Ктр (дет.10а) = 251,5*2000 / 3265600 = 0,15
Ктр (дет.10б) = 285,7*4000 / 3265600 = 0,35
Ктр (дет.10в) = 267,6*4000 / 3265600 = 0,33
Итого:                                                   = 1  
где  – трудоемкость i-ой детали;
 – годовая программа i-ой детали;
 – общая годовая трудоемкость участка.

Таблица 2 – Расчет стоимости основных фондов участка
Наименование групп основных фондов	Балансовая стоимость, руб.	Балансовая стоимость, отнесенная на деталь				Износ на полное восстановление, руб.	Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь
		10			10в		10		10б	10в
			10а	10б				10а
1. Производственная площадь	887117	150810	133068	3104791	292748	44356	7540	6653	15525	14638
2. Производственное оборудование	3320200	564434	498030	1162070	1095666	3320200	564434	498030	1162070	1095666
3. Подъемно-транспортное оборудование	166010	28222	24902	58103	54783	27674	4705	4151	9686	9132
4. Энергетическое оборудование	27000	4590	4050	9450	8910	5400	918	810	1890	1782
5. Инструменты и приспособления	265616	45155	39842	92966	87653	87653	14901	13148	30679	28925
6.Производственный и хозяйственный инвентарь	84146	14305	12622	29451	27768	42073	7152	6312	14725	13884
Итого	4750089	807516	712514	1662531	1567528	3527356	599650	529104	1234575	1164027

1.3            Расчет затрат на материалы

Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на 1 деталь определяются по формуле:
,                                (  SEQ ( \* ARABIC 3 )

где  – масса заготовки детали, кг.
 – цена 1 кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);
 – масса реализуемых отходов, кг;
 – цена 1 кг реализуемых отходов.
Затраты на материалы под программу:
,                                             (  SEQ ( \* ARABIC 4 )
         См = 7058*2000 + 6483*2000 + 8948*4000 + 8302*4000 = 96082000 руб.
                
где  – программа выпуска деталей.
Для многономенклатурного участка затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.
При наличии деталей А, Б, ..., К:
            
           

(дет.10)   = 105*70 – 73*4      = 7350 – 292    = 7058
(дет.10а) = 97,5*70- 85,5*4    = 6825 – 342    = 6483
(дет.10б) = 130*70 – 38*4      = 9100 – 152    = 8948
(дет.10в) = 120,3*70 – 29,7*4 = 8421 – 118,8 = 8302
 
.                             (  SEQ ( \* ARABIC 5 )
             См = 7058+6483+8948+8302 = 30791

1.4            Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы

1.4.1  Численность основных рабочих

Для участка численность основных рабочих определяется
 =  274,7*2000+251,5*2000+285,7*4000+267,6*4000 / 1870*60 = 3265600/112200 = 29
где  – норма штучно-калькуляционного времени i-ой детали, мин;
 – годовая программа i-ой детали;
 – действительный годовой фонд рабочего времени одного работника, укрупнено может быть принят равным 1870 ч.
Явочная численность основных рабочих на участке определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа, при этом должно выполнятся условие
   (2*18)= 36
где  – сменность работы оборудования;
 – количество единиц установленного оборудования.
Списочная численность:
 = 29*1,1 = 32
где  – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.
Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).
Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контролеры) укрупнено может быть определена и размере 28-32 % от численности основных рабочих.
Рвсп. = Рсп. *0,28 = 32*0,28 = 9
Численность инженерно-технических работников и служащих может быть определена в размере 8-12 % от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).
РИТР = (Рсп. + Рвсп.)*0,08 = (32+9)*0,08 = 3
Общая численность работающих на участке:
 = 32 + 9 + 3 = 44
Основная и дополнительная заработная плата рабочих на деталь (расценка детали)
,
Сз.осн. (дет.10)   = 1/60 * 61,6* 274,7* 1,2* 1 = 20305,82 / 60 = 338   
Сз.осн. (дет.10а) = 1/60 * 61,6* 251,5* 1,2* 1 = 18590,88 / 60 = 310
Сз.осн. (дет.10б) = 1/60 * 61,6* 285,7* 1,2* 1 = 21118,94 / 60 = 352
Сз.осн. (дет.10в) = 1/60 * 61,6* 267,6* 1,2* 1 = 19780,9  / 60 = 330
Итого:                                                                                           1330 руб.
где n – количество операций
 – часовая тарифная ставка разряда, руб./ч;
 – время изготовления детали, мин.;
 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу);
 – коэффициент многостаночного обслуживания.
Фонд заработной платы основных рабочих составляет
.
        Зосн = 338*2000 = 676000   - дет.10
        Зосн = 310*2000 = 620000   - дет.10а
        Зосн = 352*4000 = 1408000 - дет.10б
        Зосн = 330*4000 = 1320000  - дет.10в
        Итого:                  4024000 руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих
        = 1870* 58,5* 1,2* 9 = 1181466 руб.
где  – часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих;
 – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего. Укрупнено может быть принят  ч.
Заработная плата вспомогательных рабочих на одну деталь:
,
Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,17 = 100  - дет.10
Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,15 = 89  - дет.10а
 Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,17 = 103  - дет.10б
Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,17 = 98  - дет.10в
                                 Итого:                                       390 руб.
где  – удельный коэффициент трудоемкости годовой программы изделия в годовой трудоемкости участка.
Заработная плата ИТР и служащих
 = 12000* 12 *3 = 432000 руб.
где  – средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным;
 – количество ИТР.
Заработная плата ИТР и служащих, приходящаяся на одну деталь:
.
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,17 = 37   дет.10
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,15 = 32   дет.10а
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,35 = 38   дет.10б
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,33 = 36   дет.10в
Итого:                            143 руб.
Единый социальный налог
,
              ЗЕСН = 26,3%  * 432000 = 113616 руб.  ИТР
     ЗЕСН = 26,3%  * 1181466 = 310725 руб.  вспомогательные рабочие
              ЗЕСН = 26,3%  * 4024000 = 1058312 руб.  основные рабочие
              Итого:                                1482653 руб.
где  – фонд заработной платы i-ой категории работающих,
ЕСН – единый социальный налог (ставка).
Результаты расчетов представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет численности работающих и заработной платы
Наименование категории работников	Количество человек	На программу								На одну деталь
		Основная зарплата, руб.				ЕСН, руб.				Заработная плата, руб.				ЕСН, руб.
		10	10а	10б	10в	10	10а	10б	10в	10	10а	10б	10в	10	10а	10б	10в
1.Основные рабочие	32	676000	620000	1408000	1320000	177788	163060	370304	347160	338	310	352	330	89	82	93	87
2.Вспомогательные рабочие	9	200849	177220	413513	389884	52823	46609	108754	102539	100	89	103	98	26	23	27	26
3.ИТР и служащие	3	73440	64800	151200	142560	19315	17042	39766	347493	37	32	38	36	10	9	10	10
Итого	44	950289	862020	1972713	1852444	249926	476637	518824	1316016	475	431	493	464	125	229	350	463

1.4.2  Регулирование себестоимости

Расчет общепроизводственных расходов:

= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.
Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4
 = 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =
                             285 + 252 + 293 + 277 = 1107
Затраты на ремонт оборудования определяются
,
Ср = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8   дет.10
Ср = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2   дет.10а
Ср = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9   дет.10б
Ср = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7   дет.10в
Итого:                        150,6 руб.
где  – балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали);
 – норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;
 – коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;
 – годовая программа выпуска детали.
Затраты на силовую электроэнергию определяются
,
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68    дет.10
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2    дет.10а
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7    дет.10б
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8    дет.10в
                    Итого:                                                              584,4 руб.
 
где  – суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;
 – коэффициент использования э/двигателей по мощности ( );
 – средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ( );
– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ( );
 – норма машинного времени на операцию, мин;
 – средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования ( );
 – стоимость 1 кВт ч энергии, руб.
Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:

Ссом = 0,08 * 38,8 = 3,1  дет.10
Ссом = 0,08 * 34,2 = 2,7  дет.10а
Ссом = 0,08 * 39,9 = 3,2  дет.10б
Ссом = 0,08 * 37,7 = 3  дет.10в
                                            Итого:                      12 руб.
Затраты на эксплуатацию технологической оснастки
 = 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.
Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений
,
Сп = (45155*1,4 – (0,1*45155) / 5*2000)*0,17 = 0,9  дет.10
Сп = (39842*1,4 – (0,1*39842) / 5*2000)*0,15 = 0,8  дет.10а
Сп = (92966*1,4 – (0,1*92966) / 5*4000)*0,35 = 2,1  дет.10б
Сп = (87653*1,4 – (0,1*87653) / 5*4000)*0,17 = 1,9  дет.10в
где  – балансовая стоимость приспособления i-го вида;
 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;
 – выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено ;
 – срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено  лет;
m – количество видов приспособлений.
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента
,
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(274,7*0,7) = 288
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(251,5*0,7) = 264
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(285,7*0,7) = 300
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(267,6*0,7) = 281
Итого:                                                1133 руб.
где n – количество типоразмеров, инструмента;
 – балансовая стоимость i-го инструмента;
 – цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;
 – затраты на 1 переточку, руб.;
 – число переточек;
 – период стойкости инструмента между двумя переточками;
 – коэффициент случайности убыли инструмента;
 – машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от трудоемкости.
Затраты на мерительный инструмент
,
См = 4515,5*0,6 /2000 = 1,4    дет.10
См = 3984,2*0,6 /2000 = 1,2    дет.10а
См = 9296,6*0,6 /4000 = 1,4    дет.10б
См = 2776,8*0,6 /4000 = 0,4    дет.10в
где  – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 2);
 – коэффициент занятости мерительного инструмента на i-й операции, ;
n – количество типоразмеров мерительного инструмента.
Затраты на содержание помещении с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.
 =
= 0,2*150810/2000 + 0,2*133068/2000 + 0,2*310491/4000 + 0,2*292748/4000 =
               =15 + 13 + 16 + 15 = 59         
где  – балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 1 по каждой детали)
Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.
Калькуляция себестоимости деталей сводится в таблицу 4.

Таблица 4 – Калькуляция себестоимости деталей
Наименование статей затрат	На одну деталь				На программу				Итого по участку
	10	10а	10б	10в	10	10а	10б	10в
1. Материалы за вычетом отходов	7058	6483	8948	8302	14116000	12966000	35792000	33208000	96082000
2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих	475	431	493	464	950289	862020	1972713	1852444	5637466
3. ЕСН	125	229	350	463	249926	476637	518824	1316016	2561403
4. Общепроизводственные расходы	265	234	273	257	529494	467201	1090135	1027841	3114671
5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4)	7923	7377	10064	19550	15865259	14771858	39373672	37404301	107415090
6. Общезаводские расходы (200-250 % к стр.2)	1188	1078	1232	1160	2375722	2155050	4931782	4631110	14093664
7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6)	9111	8455	11296	20710	18240981	16926908	44305454	42035411	121508754
8. Внепроизводственные расходы (15-20 % к стр.7)	1367	1268	1694	3107	2736147	2539036	6645818	6305312	18226313
9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8)	10478	9723	12990	23817	20977128	19465944	50951272	48340723	139735067

Цена i-ой детали рассчитывается

 = 63850 руб.
Ц = 10478 + 1258 = 11736 руб.     дет.10
  Ц = 9723 + 1167 = 10890 руб.       дет.10а
   Ц =12990 + 1559 = 14549 руб.       дет.10б
  Ц = 23817 + 2858 = 26675 руб.     дет.10в
где  – полная себестоимость i-ой детали;
 – планируемая прибыль (ориентировочно может быть принята в размере 12-15 % от полной себестоимости).

1.5            Расчет технико-экономических показателей

На основе выполненных расчетов определяются технико-экономические показатели работы участка.
Годовой выпуск в стоимостном выражении
=  210148000 руб.
В = 11736*2000 = 23472000  дет.10
В = 10890*2000 = 21780000 дет.10а
В = 14549*4000 = 58196000 дет.10б
В = 26675*4000 = 106700000 дет.10в
Выпуск продукции в год:
а) на одного работающего
 = 210148000 / 44 = 4776091
где Р – численность работающих на участке;
б) на одного производственного рабочего
 = 210148000/ 32 = 6567125
где  – численность основных рабочих;

в) на единицу оборудования
 = 210148000 / 18 = 11674889
где  – установленное количество оборудования;
г) на 1 м² производственной площади
 = 210148000 / 309,1 = 679871
где S – производственная площадь, м².
Среднемесячная зарплата:
а) одного работающего
  = 5637466 + 0,1*16768208 / 12*44 = 13853
(или 5637466 / 12*44 = 10677)
где  – общая годовая заработная плата основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку;
 – списочная численность работающих на участке;
б) одного рабочего
 = 4024000 + 0,1*16768208 / 12*32 = 14846
(или 4024000 / 12*32 = 10479)
где  – годовая заработная плата основных рабочих по участку;
 – списочная численность основных рабочих на участке.
Энерговооруженность труда
 = 25/32 = 0,8
где – суммарная мощность электродвигателей оборудования.
Фондовооруженность
= 4750089+96082000 / 44 = 2291638
где  – балансовая стоимость производственных фондов, руб.;
 – стоимость оборотных средств (материалы).
Фондоотдача
 = 210148000 / (4750089+96082000) = 2
Рентабельность
 = 16768208 / 139735067 *100% = 0,12*100% = 12%
Расчет вышеприведенных показателей приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Технико-экономические показатели деятельности участка

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение
Абсолютные
1. Годовой выпуск
а) в натуральном выражении	шт.	12000
б) в стоимостном	руб.	210148000
2. Производственная площадь	м2	309,1
3. Количество оборудования	ед.	18
4. Установленная мощность	кВт	60
5. Численность работающих	чел.	44
в т.ч. основных рабочих	чел.	32
6. Трудоемкость детали
а) на единицу	час.	1079,5
б)на программу	час	3265600
7. Стоимость основных фондов	руб.	4750089
в т.ч. стоимость оборудования	руб.	3513210
8. Прибыль	руб.	16770962
Относительные
9. Выпуск продукции в год на:
а)на одного работающего	руб./чел.	4776091
б) одного основного рабочего	руб./чел.	6567125
в) на единицу оборудования	руб./шт.	11674889
г) на 1 кв.м производственной площади	руб./м2	679871
10. Средняя заработная плата
а) одного работающего	руб./чел	13853
б) одного основного рабочего	руб./чел	14846
10. Энерговооруженность труда	кВтч/чел.	0,8
11. Фондовооруженность труда	руб./чел	2291638
12. Фондоотдача	руб./руб.	2
13. Рентабельность	%	12

 Пояснения к выполнению курсовой работы
При выполнении данной курсовой работы необходимо сделать расчет двух вариантов: базового и проектного. Исходные данные для базового варианта представлены в приложениях А, Б, В. В проектном варианте, по сравнению с базовым,  материалоемкость деталей уменьшается на 20%, а трудоемкость  изготовления на 10%. После всех расчетов (базового и проектного вариантов) необходимо заключение (вывод) по курсовой работе на основе полученных значений расчетов.

Приложение А.
Варианты заданий к курсовой работе по курсу «Экономика предприятия»для студентов специальности 060800
Номер варианта задания студент принимает по двум последним номерам зачетной книжки. Если номер лежит в пределах от 1 до 50, то он остается без изменений, если в пределах от 51 до99 (00) – отнять 50. Полученное число и будет является номером варианта задания.

№ варианта	Шифр изделия	Годовая программа производства, шт.	Сменность работы	Количество основных рабочих в цехе, чел.	% невыхода рабочих по уважительным причинам	Средний разряд основных рабочих	% простоя оборудования в ремонте	Планируемый % выполнения норм	% общезаводских расходов
01	1	4000	2	270	8,3	3,1	4	110	95
	1а, 1в	2000	2	270	8,3	3,1	4	110	95
	1б	6000	2	270	8,3	3,1	4	110	95
02	1г	4000	2	200	9	2,9	5	115	69
	1	12000	2	180	9,2	3,2	3	109	78
03	1б, 1г, 1д	8000	2	180	9,2	3,2	3	109	78
04	2, 2а, 2б	2700	2	210	9,4	2,8	4	100	80
05	2в	20000	2	220	8,5	3	5	100	70
	2г, 2д	30000	2	220	8,5	3	5	100	70
06	2б, 2в	20000	2	250	11	3,1	3	100	85
	2г	40000	2	250	11	3,1	3	100	85
07	2, 2б, 2г	10000	2	190	10,5	3,5	4	105	65
	2а, 2в, 2д	20000	2	190	10,5	3,5	4	105	65
08	3б	120000	2	400	10,6	2,6	5	120	68
09	3, 3а	6000	2	160	11	3,3	4	130	72
	3б, 3в	4000	2	160	11	3,3	4	130	72
10	3б, 3г	4000	2	185	10	3,1	4	125	80
	3в, 3д	6000	2	185	10	3,1	4	125	80
11	4	82000	2	210	8	2,7	5	100	60
12	4д	90000	2	250	9	2,8	3	100	75
13	4	20000	2	260	9	3	5	100	64
	4а, 4б	30000	2	260	9	3	5	100	64
14	4в	40000	2	190	10	3,1	4	100	66
	4г, 4д	20000	2	190	10	3,1	4	100	66
15	4, 4б, 4г, 4д	10000	2	150	8,5	3,5	3	125	72
	4а, 4в	20000	2	150	8,5	3,5	3	125	72
16	5	24000	2	280	9,5	3	4	100	76
17	5б	24000	2	285	12	3,1	4	100	78
18	5, 5б	4000	2	150	11,5	3,6	5	130	80
	5а, 5в, 5г	8000	2	150	11,5	3,6	5	130	80
19	5д	63000	2	160	9	3,8		120	90
20	6	40000	2	210	12	3,2	4	100	55
21	6а	20000	2	200	11	3,4	5	100	50
	6г	40000	2	200	11	3,4	5	100	50
	6д	60000	2	200	11	3,4	5	100	50
22	6, 6б	30000	2	120	9	3,6	4	120	58
	6а, 6в, 6г, 6д	15000	2	120	9	3,6	4	120	58
23	7б	100000	2	230	8	3,1	5	100	60
24	7д	100000	2	240	10	3,2	4	100	62
25	7	40000	2	200	9	3,1	5	100	65
	7а, 7б	4000	2	200	9	3,1	5	100	65
26	7в, 7г	40000	2	220	11	2,9	4	100	68
	7д	20000	2	220	11	2,9	4	100	68
27	8, 8а, 8в	10000	2	180	10	3,7	5	118	70
	8б	20000	2	180	10	3,7	5	118	70
	8г	30000	2	180	10	3,7	5	118	70
28	8, 8в	5000	2	170	8,5	3,7	4	115	74
	8а, 8б	10000	2	170	8,5	3,7	4	115	74
29	8г	20000	2	165	12	3,9	4	109	87
	8д	40000	2	165	12	3,9	4	109	87
30	8, 8а	30000	2	215	9	3,2	5	100	78
	8б	20000	2	215	9	3,2	5	100	78
31	8в	40000	2	230	9,5	3	4	100	80
	8г, 8д	20000	2	230	9,5	3	4	100	80
32	9	30000	2	250	10	2,8	5	100	80
33	9б	28000	2	240	10,5	2,7	4	100	80
34	9, 9б	8000	2	160	11	3,3	5	123	65
	9а	4000	2	160	11	3,3	5	123	65
35	10, 10а, 10б	4000	2	250	11,5	3,5	4	100	60
36	10в	2000	2	280	12	3	5	100	62
	10г	4000	2	280	12	3	5	100	62
	10д	6000	2	280	12	3	5	100	62
37	10, 10а	2000	2	120	8,5	3,5	4	118	61
	10б, 10в	4000	2	120	8,5	3,5	4	118	61
38	10а, 10б, 10в, 10г	2000	2	140	9	3,6	5	120	63
	10д	4000	2	140	9	3,6	5	120	63
39	11	48000	2	250	9,5	3,2	4	100	65
40	11а	50000	2	280	10	3,1	5	100	68
41	11, 11а, 11б	16000	2	250	11	3,3	4	100	70
42	12, 12а, 12б, 12в	3000	2	200	9	3,4	5	108	72
43	12б, 12в, 12г	4000	2	180	10	3,6	4	110	74
44	12, 12а	24000	2	150	12	3,5	5	100	70
45	13, 13г	20000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
	13а	40000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
	13б	10000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
	13в	30000	2	160	10,5	3,7	5	120	74
46	13а	40000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13б	30000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13в	10000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13г	2000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
	13д	20000	2	150	9,5	3,5	4	115	76
47	14	24000	2	250	10	3	5	100	78
48	14в	25000	2	300	8	3,2	4	100	80
49	14	3000	2	200	9	3,3	5	100	60
	14а, 14б	6000	2	200	9	3,3	5	100	60
	14в	9000	2	200	9	3,3	5	100	60
50	14г, 14д	2000	2	170	8	3,6	4	130	65
	14б	6000	2	170	8	3,6	4	130	65

Технологическая карта 1												Наименование детали								маховик
												Шифр изделия								1, 1а, 1б, 1в, 1г, 1д
Вид		Вид и марка	Чистый вес детали, кг											Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки		материала	1	1а	1б		1в		1г		1д			1	1а		1б		1в			1г		1д
Отливка		чугун СЧ 21-40	2,27	2,3	2,4		2,5		2,6		2,7			2,55	2,6		2,7		2,8			2,9		3,1
п/п	Наименование и содержание операций		Оборудование и инструмент			Разряд работ		Норма времени, мин.
								Тп.з.		Штучного, tшт
										1			1а			1б		1в			1г		1д
1.	Револьверная		1П365			2		16		15			15,5			16		16,5			17		18
2.	Протяжная 1-я		7А520			3		8		1			1			1,1		1,2			1,2		1,3
3.	Протяжная 2-я		7А520			3		8		1			1			1,1		1,2			1,2		1,3
4.	Слесарная		верстак			1		3		0,1			0,1			0,15		0,2			0,21		0,25
5.	Токарная		1К62			3		7		18			18,3			18,4		19			19,5		20
6.	Сверлильная		2А450			3		30		9			9,5			10		10,5			11		12
7.	Токарная		1К62			3		7		10			10,5			11,3		11,2			12,1		12,3
8.	Сверлильная		2А125			3		8		5			5,5			5,0		5,2			5,3		5,4
9.	Шлифовальная		3А130			3		10		4			4,1			4,3		4,4			4,3		4,5

Технологическая карта 10						Наименование изделия										щит подшипниковый ВЛ–10 ОПЭ–1
						Шифр изделия										10; 10а; 10б; 10в; 10г; 10д
Вид заготовки		Вид и марка материала	Чистый вес детали, кг										Норма расхода материала на деталь, кг
			10	10а	10б			10в	10г			10д	10		10а			10б		10в		10г		10д
Отливка		Сталь 25Л–1, Ст 25Л–П	105	97,5	130			120,3	150			80	178		183			168		150		230		120
№ п/п	Наименование и содержание операций		Оборудование и инструмент				Разряд работы			Норма времени, мин.
										Тп. з.	Штучного, tшт.
											10			10а			10б		10в		10г		10д
1.	Токарная (черновая)		лоботок Р–39				3			33	18,4			16,1			16,1		16,1		10,3		16,1
2.	то же		то же				3			41	69,2			52,9			70,3		66,6		65,8		50,5
3.	Токарная (чистовая)		то же				3			41	71,3			62,1			76,6		64,3		78,2		60,1
4.	Фрезерная 1-я		верт. фрез. 654				3			34	8,2			8,2			8,2		9,1		9,8		6,3
5.	Фрезерная 2-я		то же				3			34	34			37			39		40		41		30,4
6..	Сверлильная 1-я		рад. сверл. 2–Н–57				3			28	59,7			60,1			61,1		54,2		57,1		40,4
7.	Сверлильная 2-я		то же				3			28	4,9			5,1			4,9		6,3		7,3		3,8
8.	Слесарная		верстак				2			-	9			10			9,5		11		12		7,7

Технологическая карта 11						Наименование изделия										шестерня червячная
						Шифр изделия										11; 11а; 11б; 11в; 11г; 11д
Вид заготовки		Вид и марка материала	Чистый вес детали, кг										Норма расхода материала на деталь, кг
			11	11а	11б			11в	11г			11д	11		11а			11б		11в		11г		11д
Отливка		Серый чугун	1,7	3,0	3,4								2,9		5,3			5,7
№ п/п	Наименование и содержание операций		Оборудование и инструмент				Разряд работы			Норма времени, мин.
										Тп. з.	Штучного, tшт.
											11			11а			11б		11в		11г		11д
1.	Отрезная		1К62				2			10	13			17			18
2.	Токарная 1-я		то же				4			15	19			25			26
3.	Токарная 2-я		то же				4			15	21			23			24
4.	Токарная 3-я		то же				4			20	11			15			15
5.	Зуборезная		5310				4			40	10			11			12
6.	Разметочная		плита				4			–	4			4			4
7.	Долбежная		7417				4			10	6			7			7
8.	Слесарная		верстак				3			–	9			10,5			12,5

Технологическая карта 12						Наименование изделия										корпус коллектора ВЛ–60
						Шифр изделия										12; 12а; 12б; 12в; 12г; 12д
Вид заготовки		Вид и марка материала	Чистый вес детали, кг										Норма расхода материала на деталь, кг
			12	12а	12б			12в	12г			12д	12		12а			12б		12в		12г		12д
Отливка		Сталь 25Л–1	5,2	7,3	9,5			11	13,3			15,0	10		11			14,2		15		17,1		21
№ п/п	Наименование и содержание операций		Оборудование и инструмент				Разряд работы			Норма времени, мин.
										Тп. з.	Штучного, tшт.
											12			12а			12б		12в		12г		12д
1.	Токарная		163				3			33	18,7			19,4			22		23,1		25		39
2.	Токарная (черновая)		то же				3			33	10,8			12,3			14		16,5		18		20
3.	Слесарная		верстак				1			–	7,3			8,5			10,1		12,1		14		16,7
4.	Алмазная расточка		2А716				5			22	5,8			6,9			7,8		8,3		10,1		11,8
5.	Токарная (чистовая)		163				4			34	25,4			27,1			29		31,4		32,4		32,9
6.	Токарная		то же				4			28	5,5			6			6,5		7,3		8,4		9,9
7.	Протяжная		7А510				3			20	2,44			3,0			3,4		4,9		5,3		6,7
8.	Слесарная		верстак				1			–	1			1,3			1,8		2		3		4

Технологическая карта 13						Наименование изделия										палец нажимной
						Шифр изделия										13; 13а; 13б; 13в; 13г; 13д
Вид заготовки		Вид и марка материала	Чистый вес детали, кг										Норма расхода материала на деталь, кг
			13	13а	13б			13в	13г			13д	13		13а			13б		13в		13г		13д
Отливка		ЛС – 591Л ГОСТ 1019–74	0,12	0,15	0,16			0,2	0,1			0,24	0,15		0,18			0,2		0,25		0,13		0,25
№ п/п	Наименование и содержание операций		Оборудование и инструмент				Разряд работы			Норма времени, мин.
										Тп. з.	Штучного, tшт.
											13			13а			13б		13в		13г		13д
1.	Сверлильная 1-я		2А–125				3			19	2,15			2,27			2,4		2,6		2,0		3,0
2.	Сверлильная 2-я		то же				3			19	0,9			0,9			0,9		1,1		0,8		1,9
3.	Фрезерная		6Н12П				3			24	0,77			0,8			0,8		0,95		0,7		1,0
4.	Сверлильная		2А125				3			19	0,67			0,7			0,9		1,0		0,6		1,2
5.	Зенковочная		то же				2			19	0,75			0,75			0,8		0,9		0,7		1,0
6.	Резьбонарезная		5053				3			19	0,97			0,97			1,0		1,2		1,4		1,5
7.	Фрезерная		6Н82				3			24	1,26			1,37			1,4		1,6		1,8		2,0
8.	Слесарная		верстак				1			–	0,5			0,5			0,6		0,8		0,5		0,8

Технологическая карта 14							Наименование изделия										муфта кулачковая
							Шифр изделия										14; 14а; 14б; 14в; 14г; 14д
Вид заготовки		Вид и марка материала	Чистый вес детали, кг											Норма расхода материала на деталь, кг
			14		14а	14б			14в	14г			14д	14		14а			14б		14в		14г		14д
Прокат		Ст 45	1,5		1,3	1,7			1,2	1,9			2,1	2,9		2,6			3,3		2,1		17,7		21
№ п/п	Наименование и содержание операций			Оборудование и инструмент				Разряд работы			Норма времени, мин.
											Тп. з.	Штучного, tшт.
												14			14а			14б		14в		14г		14д
1.	Отрезная			пила 862				2			3	3,5			3,5			4		4		25		39
2.	Токарная			1К62				3			10	43			41			44		40		18		20
3.	Разметочная			стол				4			–	34			37			32		41		14		16,7
4.	Фрезерная			6Н82				3			12	51			59			78		95		10,1		11,8
5.	Долбежная			7417				3			15	18			18			18		18		32,4		32,9
6.	Слесарная			верстак				3			–	15			12			16		18		8,4		9,9
7.	Внутришлифовальная			5822				4			10	9			10			10		9,5		5,3		6,7
8.	Круглошлифовальная			3161				4			12	9			9			9,5		10,5		3		4