Реферат 2х секционный 9ти этажный дом

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 22.11.2024

Гипероглавление:
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1Общая часть
             1.1.1Район строительства
1.1.2 Генплан
Технико-экономические показатели генплана
1.1.3Объемно-планировочное решение
1.2 Архитектурно-конструктивное решение
1.2.1 Фундаменты
1.2.5 Перекрытие
1.2.6 Лестнично-лифтовый блок
           1.2.7 Крыша, кровля, водоотвод
1.2.8 Окна, двери
1.4 Экспликация полов

1.5 Спецификация сборных элементов
Плиты перекрытия          и    покрытия
1.8 Инженерное оборудование
1.8.1 Отопление
1.8.2 Вентиляция
1.8.3 Водоснабжение
1.8.4 Канализация
1.8.5 Электроснабжение
          1.8.6 Мусоропровод
            1.8.7 Лифты
2.1.6. Расчет прочности плиты по сечению нормальному продольной оси

2.1.7. Расчет прочности плиты по сечению наклонному к
продольной оси
               2.1.8. Расчет по второй группе предельных состояний
2.1.9 Конструирование плиты
2.2 Расчет железобетонной сваи
2.2.1 Исходные данные
2.2.2 Сбор нагрузок на 1м длины ростверка
2.2.3 Определение несущей способности
2.2.5    Определяем несущая способность сваи по материалу
2.2.6    Расчет по II-ой группе предельных состояний
2.3 Расчет ростверка
2.3.3 Расчет прочности ростверка по нормальному сечению.
2.3.4 Расчет прочности ростверка по касательному сечению.
2.3.5 Проверяем выполнение условие прочности по наклонной полосе между наклонными трещинами.
3. Технологический раздел
3.1 Технологическая карта на земляные работы
3.1.1 Область применения
3.1.2 Подсчет объемов работ
                3.1.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
3.1.7 Технико – экономические показатели технологической карты.
3.2 Технологическая карта на устройство свайных фундаментов и стен подвала
3.2.1 Область применения
3.2.2 Подсчет объёмов работ.
3.2.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

3.2.4 Расчет комплексной бригады
3.2.5 Указания по производству работ
             3.2.6 Контроль качества
            3.2.7 Техника безопасности
3.2.9 Ведомость потребности в материалах
3.2.8 Технико- экономические показатели технологической карты
3.3 Технологическая карта на возведение остова
3.3.1 Область применения
3.3.2 Подсчет объемов работ.
               3.3.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

3.3.4 Расчет комплексной бригады
3.3.5 Указания по производству работ
3.3.6 Контроль качества.
3.3.7 Техника безопасности
3.3.8 Подбор монтажного крана
3.3.9 Ведомость потребности в материалов
3.3.10 Технико–экономические показатели технологической карты
3.4 Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли
3.4.1 Область применения технологической карты
3.4.2 Подсчет объемов работ

3.4.4 Расчет комплексной брига
3.4.5 Указания по производству работ
3.4.6 Контроль качества
3.4.7 Техника безопасности
3.4.8 Ведомость потребности в материалах
3.4.9 Технико –экономические показатели
3.5 технологическая карта на установку оконных и дверных блоков
3.5.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
3.5.4 Расчет комплексной бригады
3.5.5 Указания по производству работ
3.5.6 Контроль качества
3.5.7 Техника безопасности
3.5.8 Ведомость потребности в материалах
3.5.9 Технико –экономические показатели
3.1.6 Технологическая карта на оклейку стен обоями
3.6.4 Расчет комплексной бригады
3.6.5 Указания по производству работ
3.6.6 Контроль качества
3.3.7 Техника безопасности
3.3.8 Ведомость потребности в материалах
3.3.9 Технико –экономические показатели
3.7 Технологическая карта на устройство бетонных полов
3.7.1 Область применения
3.7.7 Техника безопасности
3.7.8 Ведомость потребности в материалах
3.7.9 Технико –экономические показатели.
3.8 Технологическая карта на устройство вентилируемого фасада
3.8.1 Область применения
3.8.2 Подсчет объема работ
3.8.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
3.8.4 Расчет комплексной бригады
3.9.2 Подсчет объема работ
3.9.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
3.9.4 Расчет комплексной бригады
3.9.5 Указания по производству работ
3.9.6 Контроль качества
3.9.7 Техника безопасности
3.9.8 Ведомость потребности в материалах
3.9.9 Технико –экономические показатели
3.10.4 Расчет комплексной бригады
3.10.5 Указания по производству работ
3.10.6 Указания по технике безопасности
3.10.7 Ведомость потребности в материалах.
3.10.8 Технико –экономические показатели
3.11 Сетевое планирование
3.11.1 Область применения
3.11.2 Подсчет объемов работ
Стены и перегородки
Оконные и дверные проемы
Наружная отделка
Список литературы
3.15 Строительный генеральный план
3.15.1Область применения
3.15.2 Проектирование стройгенплана
Расчет площадей временных зданий
Санитарно-бытовые:
3.15.4 Ведомость расчета складских помещений
3.15.5 Удельный расход воды на производственные нужды


3.15.6 Расчет потребности строительной площадки в электроснабжении
3.15.7 Техника безопасности
3.15.8 Охрана окружающей среды.
3.15.9 технико-экономические показатели
3.12 Ведомость затрат труда и машинного времени
3.13Ведомость потребности в материалах
3.14 Описания организации работ по сетевому графику
1.3 Ведомость отделки помещений

Аннотация
Индивидуальный комплексный дипломный проект разработан студентами двух специальностей: 270103.01 -«Ананьевым А.С., Камыниным А.О.,

Шериным А.В. и студентами специальности 270103.12 «Сметная документация, нормирование и ценообразование строительных работ и строительной продукции» -Брюхановой О.Ю., и Долбня И.Ю. в 2006 году.

Дипломный проект состоит из       листов графической части и       листов пояснительной записки.

На листах с     разработаны архитектурно строительные чертежи, дающие представление об объемно –планировочном и конструктивном решениях здания.

На листах   показано конструирование и армирование 3-х сборных железобетонных элементов.

На листах        разработаны технологические карты на производство основных строительно – монтажных работ (земляные работы, монтаж фундаментов, кирпичная кладка и монтаж перемычек, перекрытий, элементов лестницы ).

Лист    -сметный график строительства и графики движения рабочей силы, потребности в материалах, механизмов.

Лист     -разработан стройгенплан –организация строительной площадки на период возведения здания.

Проектом предусмотрены теплосберегающие технологии –навесная фасадная система с применением металлических кассет фирмы «Сибирские фасады», теплые полы «Термо», новые кровельные, гидроизоляционные,   отделочные материалы, отвечающие современным требованиям. В пояснительной записке дается описание принятых решений, необходимые расчеты, технико –экономические показатели, сметная документация на строительство здания.

Проект разработан на стадии технического проектирования.
Заключение
Дипломный проект выполнен в соответствии с заданием авторском исполнении. Здание запроектировано точечным, высотой 13-этажей, с расположением в подвальной части гаража для личного автотранспорта жильцов дома, на первом этаже располагается супермаркеты, со 2-ой по     13ый этаж –жилые квартиры.

Строительный объем здания – 67881,37м³

Общая жилая площадь здания –15059,00м²

Общая площадь супермаркетов –499,29

Общая площадь гаража –872,17м²

Выполненный индивидуальный проект отражает современный уровень строительства жилья, отвечает требованиям комфорта, обеспечение жизнедеятельности людей.

В проекте применены новые строительные технологии, материалы, изделия, оконные блоки, теплые полы, подтверждающие соответствие современным требованиям строительства жилья.

Технико –экономические показатели подтверждают целесообразность строительства жилого здания.

Стоимость объекта составляет –158978,04тыс.руб.

Стоимость 1м² жилой площади –14467,61руб/м²

Экономический эффект от планируемого снижения срока строительства составила 190,77тыс.руб.

Заложенные плановые накопления в сумме11356,82тыс.руб. позволили достичь рентабельности к стоимости объекта 7,3%.

Технические решения, принятые в дипломном проекте авторской разработки могут иметь практическое применение при разработке рабочих чертеже, при привязке проекта к конкретным условиям строительства.


Введение
2005 год для строителей России был юбилейным -50 летие установления профессионального праздника «Для Строителей». К юбилею строители нашего Кузбасса пришли с хорошими трудовыми показателями: ежегодно в области строительство жилья увеличивается 10-15%.

Территория Кузбасса –это большая строительная площадка, где трудятся 75 тысяч строителей, что составляет 6,3% всех работающих в Кузбассе. Сегодня в строительном комплексе работают 2,5 тысяч крупных и малых строительных предприятий. За последние 5 лет введено в эксплуатацию 11 шахт, 14 разрезов, 4 обогатительных фабрики, 36 школ, 15 больниц, 40 поликлиник, построено 3,6 млн. м² жилья, 48 тысяч семей улучшили свои жилищные условия.

2006 году запланировано сдать 650м² жилья.

Сегодня жилые дома Кузбасса –это комфортабельные квартиры, удовлетворяющие самых требовательных заказчиков. Жилые дома строятся различных объемов, планировочных решений, конструктивных типов и схем: это монолитные каркасные и бескаркасные, системы «Куб 2,5», кирпичные здания. Для повышения комфортности трудятся проектировщики, архитекторы, дизайнеры, создавая квартиры –сказки, применяя новейшие строительные технологии, материалы и изделия.

В области давно действует региональная программа «Жилище», которая сочетается сегодня с федеральной программой «Жилье», например 2004 год был объявлен в Кузбассе «Годом Жилья».

Нам, выпускникам колледжа, хочется внести свой вклад в развитие жилищного строительства в городе Кемерово, пока, что своим авторским дипломным проектом «Жилой комплекс на 44 квартиры».

В проекте мы выполнили наше видение жилого дома, удобства планировки квартир, оригинальности объема здания, сочетание жилого фонда и магазинов,

расположенных на первом этаже, гараже в подвальной части здания.

В проекте применены новые строительные технологии, материалы, которые продлят сроки службы зданию, повысят теплотехнические, эксплуатационные и эстетические показатели.

1. Архитектурно-строительный раздел
1.1Общая часть
Дипломный проект «Жилой комплекс на 44 квартиры.» разработан студентов IV курса ККСЭЗИС гр.С-036 Прокудиным И.Ю. в соответствие с заданием на дипломное проектирование, на основе действующих нормативной, справочной, технической документации.



             1.1.1Район строительства
Дипломный проект разработан для строительства в г. Новокузнецк, с расчетной температурой наружного воздуха минус 37-39^оС, преобладающими ветрами Юго-Западными, Юго-Восточными. Зона строительства по влажности- сухая, III ветровой район с нормативным скоростным напором ветра над поверхностью земли до 10м∕с -0,38мПа, нормативная снеговая нагрузка 2,5кН∕м². Глубина промерзания грунтов – 2,20м. Максимальный уровень грунтовых вод на глубине -10,84м. Грунтовые воды не обладают агрессивными свойствами по отношению к бетонам любых классов. Грунты: суглинок бурый, и элювиально- делювиальный, лессовый тугопластичный в единичных случаях текучепластичный, водонасыщеный.



1.1.2 Генплан
Площадка для размещения проектируемого здания размерами в плане

292,0х222,0м расположена на территории жилой застройки Ленинского района. Здание на участке ориентировано в соответствии с розой ветров

Подъезд к проектируемому зданию осуществляется с главной дороги

шириной 16м, ширина проезда дороги во двор 6м.

Для шумо –и пылезащиты вдоль основной автомобильной дороги предусмотрены посадки лиственных деревьев

На участке кроме проектируемого жилого дома расположено еще три жилых здания.

На территории жилых домов располагаются:

- детская площадка (ясельного возраста);

- футбольная коробка;

- детская площадка;

- зона отдыха;

- площадка для выгула собак;

- трансформаторная будка;

- гостевая открытая стоянка для автотранспорта;

- две автомобильные стоянки общего пользования со стороны магазина общей площадью.

Площадки освещены светильниками, спортивные площадки ограждены по периметру сеткой на высоту 3,5м.

В проекте предусмотрены благоустройство и озеленение территории.

Проезды, стоянки и баскетбольная площадка, отмостка асфальтируются, пешеходные дорожки в зонах отдыха и детской площадки выполнены из фигурной тротуарной плитки в различном цветовом исполнение и по всей длине ограждаются бордюрным камнем. Покрытие площадки для детей, футбольной площадки принято песчаное.

Озеленение выполнено из лиственных, хвойных пород деревьев и кустарников, высаженных рядовой и групповой посадкой. Предусмотрены

клумбы различной формы. Свободная территория разбита под газоны. Для отдыха в озелененной зоне поставлены скамейки.

Для улучшения выразительности двора предусмотрен деревянный мостик, проходящий над декоративным озером, расположенным в центре двора.

Санитарные и противопожарные нормы проектирования соблюдены.

Технико-экономические показатели генплана
Таблица 1.1

Показатели	Единицы измерения	Количество
Площадь участка Площадь застройки Площадь асфальтовых дорог Площадь тротуаров Площадь зеленых насаждений Процент застройки Процент озеленения	м² м² м² м² м² % %	64824,00 14288,00 5664,00 3026,00 41846,00 22 64,5

1.1.3Объемно-планировочное решение
Проектируемое здание сложной формы, имеет размеры в осях 37,2х43.8м. Здание запроектировано высотой 41,4м., высота нулевого этажа 3,0м., высота первого этажа 4,2м., высота этажей со второго по двенадцатый 3,0м.

Нулевой этаж предусмотрен для подземного гаража, на первом этаже -торговые предприятия, второй- двенадцатый этажи -размещены жилые квартиры общей площадью 728388,38м²

На нулевом этаже на отметке -3,000м запроектирован подземный гараж с боксами для личных автомобилей и открытые стоянки для автомобилей. Из гаража предусмотрен грузоподъемный лифт для жителей дома.

Первый этаж разбит на пять блоков, в которых запроектированы: магазин бытовой техники общей площадью 199,03м², супермаркет общей площадью 300,26м² тепловой узел. В магазине и в супермаркете располагаются торговые залы, складские помещения, комнаты отдыха для персонала, комнаты личной гигиены и уборочные, раздевалки, санузлы для персонала и посетителей.

Жилой дом запроектирован односекционный точечный, в центре которого располагается лестнично- лифтовый блок. Вокруг блока размещены четыре квартиры, состоящие из двух спален, общей комнаты, детской комнаты, кабинета,

кухни, спортзала, двух санузлов, ванной, сауны. Жилая площадь квартиры составляет 4526,72м², общая площадь-16554,29м². Входы в квартиры расположены на площадке лифтового холла, которые соединяются с лестничной клеткой трудносгораемой дверью.

В осях 4 – 9 находится лестнично-лифтовый блок. Лестнично-лифтовый блок начинается в подвале и заканчивается на 12 этаже. Выход на крышу осуществляется через двери, находящиеся в микро-чердаке . Эвакуационные мероприятия предусмотрены в соответствии со СНиП II-2.01.02.85. по лестнично-лифтовому узлу. Дополнительно для эвакуации предусмотрена стальная эвакуационная лестница, расположенная на балконах.

Показатели освещённости квартир и отдельных комнат соответствуют СНиП II-4-79 « Естественное и искусственное освещение».
1.2 Архитектурно-конструктивное решение
В проектируемом здании конструктивная схема нулевого и первого этажа принята с неполным каркасом, а с 2 по12 этаж принята бескаркасная схема. Конструктивная схема здания решена с несущими продольными и поперечными внутренними и наружными стенами, при опирании перекрытия из сборного железобетона по двум сторонам с анкеровкой плит.

Для обеспечения пространственной жесткости здания кладка несущих кирпичных стен армируется сетками, укладываемыми через 6 рядов кладки, в местах пересечения и примыкания стен, углах стен, простенков. В уровне междуэтажных перекрытий устраивают армированный бетонный пояс из бетона В25. Плиты перекрытия анкерятся с несущими стенами металлическими связями,

швы заполняются цементно-песчанным раствором марки100. Ветровые нагрузки         воспринимает лифтовая шахта.



             1.2.1 Фундаменты
Основанием под фундамент служат посадочные грунты: суглинок бурый, элювиально-делювиальный, лессовый тугопластичный, в единичных случаях

текучепластичный водонасыщеный, на отметке -18,000м расположен галечник, поэтому фундамент принят свайный с монолитным ростверком.

По характеру работы приняты сваи-стойки. Сваи приняты составные железобетонные с цанговым стыком, квадратного сечения 300х300мм. Длина одной составной сваи 10м, класс бетона сваи В25. Марка сваи С10-30Ц ТУ-67-982-88.

Отметка низа монолитного ростверка -4,600м, высота ростверка 90см.,класс бетона В25. В ростверке принят пространственный арматурный каркас. Ширина ростверка под наружные стены 60см, под внутренние 50см.

По ростверку укладываются фундаментные стеновые блоки по

серии 1.116-1 марок ФС5; ФС5-8; ФС6;ФС6-8 на цементно - песчаном растворе М100 с перевязкой швов.

В местах заезда и выезда из подземного гаража принят ленточный   фундамент. Отметка подошвы ленточного фундамента -5,020. Блок-подушка принята          ФЛ 12-12, фундаментные стеновые блоки приняты ФС6; ФС6-8. Блок -подушки укладываются на песчаную основу толщиной 100мм.

Гидроизоляция вертикальная принята системы «ПЕНЕТРОН». Применение материала «ПЕНИТРОН» позволяет предотвратить проникновение воды сквозь тело бетона даже при наличии высокого гидростатического давления. Применение материала позволяет защитить бетон от воздействия агрессивных сред: кислот, сточных и грунтовых вод. Применение «ПЕНЕТРОНА» позволяет повысить показатели водонепроницаемости, прочности, морозостойкости бетона, которые сохраняются даже при наличии высокого градационного воздействия.

1.2.2 Кирпичные столбы
         На нулевом и первом этажах по конструктивной необходимости приняты кирпичные столбы сечением 640х640мм, выложенные по четырехрядной системе перевязки. Для обеспечения несущей способности кирпичных столбов принимаем

армирование в виде металлических прямоугольных или зигзагообразных сеток не реже чем через 5 рядов кладки.



1.2.3 Прогоны
На кирпичные столбы под перекрытия укладываются прогоны монолитного исполнения из бетона класса В30 с пространственным арматурным каркасом. Сечение прогонов 400х400мм.
1.2.4 Стены и перегородки
Наружные несущие стены выкладываются толщиной 640мм из полнотелого глиняного кирпича пластичного формования марки 100, ГОСТ 530-80 и принятыми размерами 250х120х65мм. Координационные оси стен смещены от внутренней грани на 200мм.

Внутренние несущие стены выполнены толщиной 380 мм из полнотелого глиняного кирпича пластичного формования марки 100,ГОСТ 530-8. Координационные оси стен совпадают по центру с привязкой 190мм и 190мм.

         Кирпич укладывают на цементно-песчаный раствор марки 75. Толщина

   вертикальных швов в кладке принимается 10мм, а горизонтальные - толщиной 10…15мм. Лицевые швы расшивают выпуклой расшивкой, тем самым, уменьшая воздухонепроницаемость.

          Кладка стен ведется по шестирядной системе перевязки, простенки выкладываются по трехрядной системе перевязки.

С целью повышения несущей способности каменных конструкций кладку армируют путем укладки металлических сеток в горизонтальные швы. Для армирования используют сварные или вязаные сетки с прямоугольным или зигзагообразным расположением проволок, диаметр проволоки не должен превышать 6мм. В простенках сетки укладываются не реже чем через 5 рядов кладки. Для облегчения контроля укладки сеток, концы сеток отдельных

проволок должны выступать на 2...3мм на одну из внутренних поверхностей кладки.

В качестве перегородок приняты гипсовые плиты фирмы КНАУФ, размерами 900х80х300мм. Перегородки такого типа применяются как для влажных, так и для сухих помещений. Перегородки обладают высокой паро- и газонепроницаемостью, отвечают требованиям противопожарной безопасности, имеют показатели по тепло- и звукоизоляции.

Устройство перегородок из гипсовых плит производится после окончания работ по монтажу несущих и ограждающих конструкций здания и до устройства чистого пола. Для повышения звукоизоляции применяется звукоизоляционная

эластичная прокладка (пробка p50кг/м³, битумированный войлок p300кг/м³ ДВП низкой плотности). Плиты укладываются «в разбежку», для обеспечения конструкции наибольшей жесткости. Смещение вертикальных стыков не менее

100мм. В качестве монтажного клея при укладке гипсовых плит и при приклеивании эластичных прокладок к ограждающим конструкциям применяется шпатлевка КНАУФ-Фугенфюллер. Наружные углы защищают угловым перфорированным профилем от механического воздействия. Внутренние углы крепят армирующей лентой. Зазор между потолком и плитой верхнего ряда

толщиной 10-30мм заполняется шпатлевкой. В санузлах, ванных комнатах поверхность перегородок необходимо покрыть гидроизоляционной мастикой КНАУФ-Флэхендихт.

Утепление наружных стен производится по системе вентилируемых фасадов URSA. Преимущество этих фасадов в быстром монтаже, отсутствии

мокрых процессов, что дает возможность проводить монтажные работы в любое время года, возможность провести локальный ремонт быстро с минимальными затратами, минимальное увеличение нагрузки на фундамент, длительный срок службы, не требуется обновления и подкрашивания.

Теплоизоляционные плиты URSA марки П-20 толщиной 119мм; Rотр=3,43м²; плотность-26кг/м³; теплопроводность при t25^о±5^оС, 0,039 Вт/(м * к).

Плиты утеплителя фиксируются специальными полимерными дюбелями (ДС). Для защиты теплоизоляции от возможного проникновения влаги применяется специальная гидроветрозащитная паропроницаемая пленка. Благодаря паропроницаемым свойствам пленки, она не препятствует выходу водяных паров из слоев конструкции. Не допускается соприкосновения облицовочных плит с теплоизолирующим материалом, т.к. это препятствует свободной циркуляции воздуха. Воздушный зазор должен составлять не менее 40мм.

Вертикальный каркас представляет собой стальной несущий профиль, на который монтируются металлические облицовочные кассеты «Аргента 200», марки МК-3, размер кассеты 1110х725мм прямоугольной формы, сталь оцинкованная толщиной 8мм с полимерным покрытием; плотность стали – 9,6кг/м² , теплопроводность-0,41 Вт/(м х к)

1.2.5 Перекрытие
   Плиты перекрытия приняты железобетонные многопустотные экструзионные безопалубочного формования по серии АГП -34-КЖИ шифр 3570, марки ПБ 42-6,0-15К7*, шириной 1,2м толщиной 220 мм с пределом огнестойкости 0,75 часа, бетон класса В30. Арматурой в плите является

напряженные канаты класса К7(стальной спиральный семипроволочный канат наружным диаметром 15мм). Плиты опираются по двум сторонам, площадь

операния составляет 120 мм . Плиты перекрытия соединяются с несущими стенами при помощи анкеров и стержней диаметром 10мм класса А1 и   с шагом не менее 2,4 м.. Анкера закладываются в швы между плитами, либо в специальные отверстия, просверливаемые в верхней полке плит, после чего в плитах отверстия и швы между плитами заделываются цементно-песчаным раствором М100.

Кроме того, приняты железобетонные плиты перекрытия с круглыми пустотами толщиной 220мм серии 1.141-1, марок ПК60-12-6, ПК60-15-6,. Плиты формуются из бетона класса В15, армируются в растянутой зоне высокопрочной

проволокой периодического профиля диаметром 5мм с высаженными анкерами головками, по контурным плоскостям- стальными каркасами из сварных сеток. Плита рассчитана на поверхностную нагрузку 6кН/м² без учета собственной массы. Глубина операния плит на кирпичные стены 120мм. Анкеровку плит выполняют из круглой арматурной стали диаметром 6мм. Перед заделкой арматуры в кирпичную кладку, анкера плотно подтягиваются к строповочным петлям. После установки они накрываются для защиты от коррозии слоем цементно-песчанного раствора 30мм.
1.2.6 Лестнично-лифтовый блок
Лестничные марши приняты сборные железобетонные заводского

изготовления. Междуэтажные и этажные площадки приняты монолитные. Покрытие площадок принято из керамической плитки. Лестница двух маршевая по серии 1.252.1-4 вып. 1 марка 2ЛМФ 39.11.17-5 с размерами ступеней 150х300мм, ширина марша 1,2м. Высота ограждений маршей 900мм. Ограждения устраиваются из стальных звеньев, привариваемых к закладным элементам в боковой плоскости марша. Поручень выполняется из древесины твердых пород.



           1.2.7 Крыша, кровля, водоотвод
В проектируемом здании крыша принята плоская, вентилируемая по конструктивному решению с микрочердаком. На железобетонную плиту покрытия толщиной 220мм   уложена пароизоляция - Унифлекс ТКП. После пароизоляции предусмотрен воздушный зазор толщиной 500мм. На несущие стены опирается плита покрытия толщиной 220мм, на неё уложен слой из минераловатных теплоизоляционных плит URSA, выравнивающая армированная цементно-песчанная стяжка М100, толщиной 20мм, кровельный материал Унифлекс ТКП-битумно-полимерный материал с основой из нетканого полиэфирного полотна (полиэстера).

Этот материал эффективно защищает крышу от атмосферных осадков, долговечный и эластичный. Унифлекс состоит из двух слоев: нижний слой Унифлекс ЭПП- покрыт с обеих сторон легкоопловляемой пленкой, а верхний слой Унифлекс ЭКП с мелкозернистой гравийной посыпкой, защищающей от перегрева на солнце и придает кровле красивый законченный вид.

Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки, в местах примыкания кровли к парапету, водоприемным воронкам при укладке кровли добавляются дополнительные слои кровельного материала.

Кровля выполнена с уклоном i =0,02.

        Водоотвод предусмотрен внутренний организованный через 12 водоприемных воронок, выходит в ливневую канализацию.

1.2.8 Окна, двери
В проектируемом зданииприняты окна деревянные, двустворчатые из сосны, плотностью 500кг/м³,выпускаемые Новосибирской фабрикой «Большевик». Окна состоят из стеклопакета и раздельного переплета марки

ОРУ 15-15А, по ТУ 5361-070-00249544798 с коэффициентом сопротивления теплопередачи 0,652. Такой стеклопакет состоит из двух стекол с прослойкой из

сухого воздуха и обрамляемой рамки из резины или пластмассы.

К стенам оконные блоки крепят шурупами в специально установленные пробки. Окна выставляют по уровню. Швы между окном и проемом заполняют монтажной пеной с последующей затиркой цементно-песчаным раствором сухих смесей. Откосы закрываются панелью. Открывающиеся переплеты имеют защитную маскитную сетку.

Двери приняты ООО «Большевик», выполненные из натурального дерева. Внутриквартирные двери по ТУ 5361-07700249567-98 с размерами ДО 21-7; ДГ21-7; ДГ 21-9; входные в квартиры по ТУ 5361-07700249567-98 с размерами ДГ21-12. Полотно дверей выполнено с филенкой. Остекление дверей принято из закаленного матового стекла толщиной 3мм.

Входные двери в здание приняты металлические с полимерным покрытием, на двери установлена защитная сигнализация. Ворота в подземный гараж приняты жалюзийные «Рольставни».

1.4 Экспликация полов
Таблица1.3

№ помещения	Тип пола по проекту	Схема пола	Элементы пола и их толщина	Площадь пола, м²
1	2	3	4	5
кухня-столовая ,душевая, постирочная	1		1.Керамическая плитка – 7мм 2.Клей для плитки – 8мм 3.Гидроизоляция смесью «Флехендихт» и по контору помещения оклейка изолирующей лентой «Викар ЛБ» 4.Тепло, звукоизоляционная система КНАУФ – 20мм 5.Один слой полиэтиленовой пленки ТС-0,300 ГОСТ10354-82* 6.Стяжка из цементно-песчанного раствора М-150 – 30мм 7.Ж.б. плита перекрытия – 220мм	1336.7
ванна, туалеты.	2		1.Керамическая плитка – 7мм 2.Клей для плитки – 8мм 3. Стяжка из цементно-песчанного раствора-20мм 4.Нагревательные маты 5.Выравнивающая цементно-песчанная стяжка-40мм 6.Ж.б. плита перекрытия – 220мм	481,8
детская комната.	3		1.Ковровое покрытие – 5мм 2.Стяжка из цементно-песчанного раствора-20мм 3. Нагревательные маты 4.Выравнивающая цементно-песчанная стяжка-40мм 5.Ж.б. плита перекрытия – 220мм	537,68
спальни,кабинеты, общая комната.	4		1.Паркетная доска – 14мм 2.Стяжка из цементно-песчанного раствора-20мм 3. Нагревательные маты 4.Выравнивающая цементно-песчанная стяжка-40мм 5.Ж.б. плита перекрытия – 220мм	2943,6

Продолжение таблицы 1.3

гостиная, коридор.	5	1.Ламинат-14мм. 2.Звукоизолирующее покрытие-25мм. 3.Один слой полиэтиленовой плёнки ТС-300 ГОСТ10354-82^*. 4.Тепло, звукоизоляционная система КНАУФ-20мм. 5.Ж.б. плита перекрытия-220мм.	3407,8
Кладовая, спортивный зал.	6	1.Ленолиум-5мм. 2.Один слой полиэтиленовой плёнки ТС-300 ГОСТ10354-82^*. 3.Тепло, звукоизоляционная система КНАУФ-20мм. 4.Ж.б. плита перекрытия-220мм.	491,04
Боксы, открытые автостоянки	7	1.Упрочняющее покрытие «АШФОРД Формула» 2.Бетон В 15.- 10мм. 3.Щебень-100мм. 4.Уплотненный грунт.	773,78
Супермаркет,магазин бытовой техники.	8	1.Покрытие для пола «ЭСКАРД ПЛАНО» -2мм. 2.Мастика 3. «Неопор»j=800кг/м³ 4.Ж.б. плита перекрытия-220мм	499,29
Уборочная, комната личной гигиены, сан. узлы	9	1.Керамическая плитка – 7мм 2.Клей для плитки – 8мм 3. «Неопор»j=800кг/м³,М100-20мм. 5.Два слой полиэтиленовой пленки ТС-0,300 ГОСТ10354-82* 4.Ж.б. плита перекрытия-220мм.	31,09
Тепловой узел, склад, комната отдыха, коридоры	10	1.Ленолиум-5мм 2. «Неопор»j=800кг/м³ 3.Ж.б. плита перекрытия-220мм.	289,01
Сауна	11	1.Древесно-волокнистая плита-30мм. 2.Клеящая мастика-2мм. 3.Монолитная стяжка-35мм. 4. , Звукоизоляционный слои-25мм. 5.Ж.б. плита перекрытия-220мм.	194,48

1.5 Спецификация сборных элементов
Таблица 1.4

Марка позиц.	Обозначение	Наименование	Колличество	Мас-са,кг	Примеча ние
		Фундаменты
ФЛ12-24	ГОСТ 13580-85	ФЛ12-24	21	780
ФС4	Серия 1.116-1	ФС4	80	1960
ФС4-8	Серия 1.116-1	ФС4-8	40	1360
ФС6	Серия 1.116-1	ФС6	52	970
ФС6-8	Серия 1.116-1	ФС6-8	120	1300
		Плиты перекрытия и покрытия
ПБ40-6-15К7	Шифр3570 АГП 34-КЖИ	ПБ40-6-15К7	56	1580
ПК30.15-6	Серии1.1411, вып.61	ПК30.15-6	112	1490
ПК30-12-6	Серии1.1411, вып.60	ПК30-12-6	784	1080
ПК60-15-6	Серии 1.141-1, вып.63	ПК60-15-6	56	2800
ПБ42-6-15К7	Шифр3570 АГП 34-КЖИ	ПБ42-6-15К7	896	1670
ПБ40-6-12К7	Шифр3570 АГП 34-КЖИ	ПБ40-6-12К7	392	1500
		Лестницы
	серии 1.252.1-4 вып. 1	2ЛМФ 39.14.17-5	27	1290

1.6 Спецификация окон и дверей
Таблица 1.5

Марка позиции	Обозначение	Наименование	Коли- во	Мас-са	Примечание
ОРУ15-15А ДО21-7 ДГ21-9 ДГ21-12 ДГ21-7	ТУ 5361-070-00249544798 ТУ 5361-07700249567-98 ТУ 5361-07700249567-98 ТУ 5361-07700249567-98 ТУ 5361-07700249567-98	Окна раздельно утепленные Двери балконные остекленные Двери внутренние Двери внутренние Двери внутренние	308 176 224 47 365

1.7 Спецификация перемычек
Таблица 1.6

Марка пози ции	Обозначение	Наименование	Кол-во на этаж				Примечание
Марка пози ции	Обозначение	Наименование	0	1	тип	Итого	Примечание
ПР1	ГОСТ 948-84	2ПБ22-3			80	880
ПР2	ГОСТ 948-84	2ПБ16-3			60	660
ПР3	ГОСТ 948-84	1ПБ10-1	9	8	32	379
ПР4	ГОСТ 948-84	1ПБ8-1		15	36	411
ПР5	ГОСТ 948-84	1ПБ13-1		10	16	176
ПР6	ГОСТ 948-84	3ПБ21-8		20		20
ПР7	ГОСТ 948-84	5ПБ31-27	4	4		8
ПР8	ГОСТ 948-84	5ПБ30-27	6			6
ПР9	ГОСТ 948-84	2ПБ17-2	8			8

1.8 Инженерное оборудование
1.8.1 Отопление
Здание подключено к городской системе отопления Ленинского района. Система отопления принята однотрубная, с верхней разводкой, подводящей магистрали по техническому этажу. Выпуск воздуха системы осуществляется через воздушные краны на стоянках и проточные воздуха - сборные.

В процессе эксплуатации системы необходимо проверять наличие и

работу арматуры, контрольно-измерительных приборов, насосов, исправность изоляции, соответствии системы проектным решениям.

Для регулирования температуры воздуха в помещении установлены радиаторные терморегуляторы.
1.8.2 Вентиляция
В здание приточно-вытяжная вентиляция с естественным (в квартирах) воздухооттоком через окна и вентиляционные шахты, проходящие в кладке стен. В магазине предусмотрена вентиляция с естественным воздуха оттоком через вентиляционные шахты и с принудительным воздухооттоком по вентиляционным каналам.
1.8.3 Водоснабжение
Здание подключено к городской сети водоснабжения Ленинского района. В помещениях водоснабжение идет по пластиковым трубам, крепятся к стенам при помощи пластиковых хомутов.

1.8.4 Канализация
Здание подключено к городской сети водоснабжения Ленинского района. В квартирах канализация проводится при помощи пластиковых труб, эксплуатационно-технические характеристики которых лучше чугунных, трубы крепятся к стенам при помощи пластиковых хомутов.
1.8.5 Электроснабжение



Здание подключено к городской сети электроснабжения Ленинского района. Электрооборудование: лампа накаливания от сети 220 В., 380 В. с электроплитами.
          1.8.6 Мусоропровод
Мусоропровод принят с мусорокамерами в техподполье, рассчитанными на применение контейнеров для мусороудаления.



            1.8.7 Лифты
Приняты грузопассажирские лифты грузоподъемностью 500кг, скорость 1,4м ∕с, размер кабины 1.7х 1,9м, лифтовая шахта размером 2,0х 2,0м.
1.8.8 Средства связи
В здании запроектированы: радиоузел, телевизионная антенна (с разводкой на все квартиры), а так же телефонизация всех квартир, телефоны – автоматы имеются так же возле входа в подъезд.

1.9 Технико-экономические показатели
Таблица 1.7

Наименование показателя	Единицы измерения	Колличес- тво
жилая площадь	м²	4526,72
полезная площадь	м²	12027,57
площадь застройки	м²	14288,00
строительный объем: подземной части надземной части	м³ м³	4888,08 62893,29
число квартир 6-ти комнатных	шт	44
подсобная площадь	м²	5186,48
рабочая площадь	м²	1273,07

2. Расчетно –конструктивный раздел
2.1 Расчет предварительно напряженной пустотной плиты

перекрытия,В^н=1,2 ПК 60-12
2.1.1 Основные элементы и размеры
Плита пустотная с круглыми пустотами диаметром 159мм. Высота плиты h=22см, номинальная ширина плиты В^н=1,2м, ширина швов между плитами а_ш=10мм.

Конструктивная ширина плиты

В^к=В^н-а_ш

Наименьшее расстояние между отверстиями 26мм.

Определяем требуемое число отверстий:

n=1190/(159+26)= 6,4 отверстий

Принимаем 6 отверстий

Ширина крайних ребер

Х=(1190-6х159-5х26)/2=53мм

При боковых срезах по 15мм минимальная толщина крайних ребер

53-15=38мм>26мм

Условия соблюдаются
Конструктивная длина плиты

l_о=5980-2(180/2)=5880мм

2.1.2 Расчетная схема и расчетное сечение плиты
Плита работает как свободно опертая балка на двух опорах, загруженная равномерно распределенной нагрузкой.
Расчетное сечение-тавровое высотой 220мм с толщиной полки

h_f=30,3мм

Длина верхней полки тавра

B_f=1190-2х15=1160мм

Ширина ребра

B=1190-2х15-159х6=206мм

Рабочая высота сечения

h₀=h-a, принимаем а=30мм

h₀₌220-30=190мм
               2.1.3 Нагрузка на 1метр длины плиты перекрытия
Конструкция пола
                                          паркетные щиты-14мм

         цементно-песчанная стяжка-20мм

                                          нагревательные маты

                             теплоизоляционный слой-бетон неопор-40мм

                                          ж/б плита -220мм

Таблица 2.1

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, Н/м	γ_f	Расчетная нагрузка, Н/м₂	Примеча-ние
Постоянная: 1.паркетная доска t=0,014, ρ=3300 2.цементно-песчанная стяжка t=0,02 ρ=9000 3.Нагревательные маты t=0,002 ρ=14,000 4. теплоизо ляционный слой-бетон неопор t=0,04; ρ=14,000Н/м 5.ж/б плита 6.перегородка	01014х33000=462 0,02х9000=180 0,02х14000=28 0,04х1400=560 3000 500	1,2 1,3 1,2 1,3 1,1 1,1	462х1,2=554,4 18х1,3=23,4 28х1,2=33,6 560х1,3=72,8 3000х1,1=3300 500х1,1=550
Итого постоянная нагрузка	gⁿ=4064		g=5400
Временная В том числе длительная Кратковременная	Vⁿ=1500 Vⁿ_e=300 Vⁿ_sn=1500	1,3 1,3 1,3	Vⁿ =15001,3=1950 Vⁿ_e =3001,3=390 Vⁿ_sn =1500*1,3=1950
Постоянная нагрузка В том числе длительная Кратковременная	Qⁿ²gⁿ+Vⁿ=4064+ +1500=5564 4064+300=4364 1500		Q=g+V= =5400+1950=7350

Расчетная нагрузка на 1 м длины плиты при ширине плиты В⁴ = 1,2 мм с учетом коэффициента надежности по назначению здания

g_n = 1

Постоянная:

g = 5400*1.2*1 = 6480 H/M = 6.480 kH/M

Полная:

g + u = 7350*1.2*1 = 8820 H/M = 8.820 kH/M

Временная:

V = 1950*1.2*1 = 2.340kH/M

Нормативная нагрузка на один метр длины плиты

Постоянная:

4064*1,2*1 = 4876,8 Н/М = 4,8768 kH/M

Постоянная:

gⁿ + uⁿ = 5564*1.2*1 = 6676.8 H/M = 6.677 kH/M

Постоянная и длительная:

4364*1,2*1 = 5236,8 Н/М = 5,237kH/M
2.1.4. Усиления от нормативных расчетных нагрузок
М = ((g + u)*l₀)/8;

M = (8.820*5.88²)/8 = 38.12 kH*M

Q = ((g + u)*l₀)/2;

Q = (8.820*5.88)/2 = 25.93 kH

От нормативной полной нагрузки

Mⁿ = ((gⁿ + uⁿ)*l₀²)/8;

Mⁿ = (6.677*5.88²)/8 = 28.86 kH*M

Qⁿ = ((gⁿ + uⁿ)*l₀)/2;

Qⁿ = (6.677*5.88)/2 = 19.63 kH

От нормативно постоянной и длительной нагрузки

Mⁿ = (5,273*5.88²)/8 = 22.79 kH*M
2.1.5. Характеристики прочности бетона и арматуры
Бетон тяжелый, класс В 30 расчетное сопротивление бетона осевому сжатию

Rb = 17 MПа таблица 13[2]

Расчетное сопротивление бетона осевому растяжению

Rbt = 1.2 MПа таблица 13[2]

Нормативное сопротивление осевому растяжению

Rbt, ser = 1.8 MПа таблица 12[2]

Коэффициент условия работы бетона

gb₂ = 0.9 таблица 15[2]

Нормативный модуль упругости бетона

Eb = 29*10³ MПа таблица 18[2]

Предварительно напряженная арматура – канаты

Нормативное сопротивление

Rsn = 1295 MПа таблица 20[2]

Расчетное сопротивление

Rs = 1080 MПа таблица 23[2]

Модуль упругости арматурных канатов

Es = 18*10⁴ MПа таблица 29^*[2]

Предварительное напряжение канатов равно:

ssp = 0.75*Rsn = 0.75*1295 = 971.25МПа

ssp + P £ Rsn, пункт 1.23[2]

ssp – P ³ 0.3 Rsn, пункт 1.23[2]

При механическом способе напряжения канатов

P = 0.05 ssp

1) 971.25 + 0.05 * 971.25 = 1019.8 МПа < Rsn = 1295 МПа

2) 971.25 – 0.05 * 971.25 = 922.7 МПа > 0.3 * Rsn = 0.3 * 1295 = 388.5 МПа

Условия выполняются.

Значение предварительного напряжения в арматуре вводится в расчет с коэффициентом точности напряжения арматуры

gsp = 1 ± Dgsp

Dgsp – при механическом способе напряжение принимается равным 0,1

gsp = 1 – 0,1 = 0,9

При проверки по образованию трещин в верхней зоне плиты при обжатии принимают

ssp = gsp * ssp

Расчет прочности плиты:

gsp = 1 + Dgsp

gsp = 1 + 0,1 = 1,1

Предварительное напряжение с учетом точности напряжения

ssp = gsp * ssp

ssp = 0,9 * 971,25 = 874,125 МПа
2.1.6.
Расчет прочности плиты по сечению нормальному продольной оси
Расчетный изгибаемый момент от полной нагрузки M = 38.12 kH*м

Сечение тавровое с полной в сжатой зоне

                                                                       /Т.Н. Цай том2,стр.87/

Вычисляем А₀:

А₀ =Н/ƒ_b₂*R_b*b^,_f*h₀²

A₀=38,12*10⁵/0,9*17*10²*116*19² =0,059

ξ=0,06           Таблица 3,1[3]

                η=0,97           Таблица 3,1[3]

х= ξ*h₀=0,6*19=11,4см<h^’_f=3,05см

               Следовательно нейтральная ось проходит в пределах сжатой полки.

Характеристика сжатой зоны w

w = 0,85 – 0,008 Rb

w = 0,85 – 0,008*0.9*17 = 0.728

Граничная высота сжатой зоны

x_К= w. (1+(s_SR/s_SC_,_U)*(1- (w/1,1)))       формула 25 [2], где

s_SR+400-s_SP -для канатов

s_SP =1080+400-874,125=606нпа

s_SC_,_U=500Мпа, т.к. g_в2<1

x_К=0,728/(1+(606/500)*(1-0,728/1,1))=0,517

Коэффициент условия работы, учитывающий сопротивление напряжения арматуры выше условного предела текучести определяют по формуле

                                                                                           Т.Н.Цайтом2,стр.88/

g_s₆=h-(h-1) *(2 x/( xR)-1)£ h   формула 27 [2]

  g_s₆=1,15-(1,15-1)*(2*0,06/0,517-1)=1,265>1,15

Принимаем g_s₆= h=1,15

Вычисляем площадь сечения напрягаемой арматуры – покатов

                                                                      /Т.Н. Цай том2,стр.88/

А_sp=М/(g_s₆*R_sh*h₀)

А_sp=(38,12*10⁵)/(1,15*1080*10²*0,967*19)=1,67см²

Принимаем конструктивно:

4Æ15к7 с А_sp=5,66см²

2.1.7. Расчет прочности плиты по сечению наклонному к

продольной оси
Расчетная поперечная сила

Q_max=25,93кН

Влияние усиления обжатия

               N=P₂=480кН

               Определяем коэффициент, учитывающий влияние продольных сил

j_n=0,1N/(g_b₂*R_bt*b*h₀)£0,5

j_n=(0,1*430*10³)/(0,9*1,2*10²*20,6*19)=1,017>0,5

Принимаем j_n=0,5

Проверяем, требуется ли поперечная арматура по условию

                                                                                              /В.Н.Байков,стр668/

Q_max£2,5g_b₂*R_bt*b*h₀

Q_max=25,93*10³H<2,5*0,9*1,2*10²*20,6*19=105,678*10³H

               Условие удовлетворяется.

Проверяем, требуется ли поперечная арматура по второму условию.

Q£(j_b₄*(1+j_n)* R_bt*g_b₂*b*h₀²)/c

C этой целью вычисляем

q₁=q+V/2

q₁=6,480+2,340/2=7,650kH/м=76,50H/см

Проверяют условие:

                                                                                               /В.Н.Байков,стр668/

               q₁£0,16*j_b₄(1+j_n)* g_b₂* R_bt*b,

j_b₄=1,5 для тяжелого бетона

q₁=76,50H/см<0,16*1,5(1+0,5)*0,9*1,2*10²*20,6=800,9H/см

Условие соблюдается, принимаем:

С=2,5*h₀=2,5*19=47,5см

Q=Q_max-q₁*C

Q=25,93*10³-76,50*47,5=22296,25H

Q=22296,25 (1,5*(1+0,5)*0,9*1,2*10²*20,6*19²)/47,5=38044,08H

Условие соблюдается, следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.

На приопорных участках длиной l/4 арматуру устанавливают конструктивно Æ5Вр1 с шагом S=h/2=220/2=110мм.

Принимаем S=100мм.

В средней части пролета поперечная арматура не ставится.
               2.1.8. Расчет по второй группе предельных состояний
а)геометрические характеристики приведенного сечения:
               Определяем площадь приведенного сечения:

А_red=A+d*Asp. Где

А-площадь сечения бетона:

α=Аs/Eb

α=18*10⁴/29*10⁴=6,2

A_red=116*3,05+20,6*18,95+6,2*5,66=779,26см²

Статистический момент приведенного сечения:

                                                                                               /В.Н.Байков,стр668/

               S_red=∑A_i* y_i_,где

A_i- площадь i-той части сечения;

Y_i-расстояние от центра тяжести i-той части сечения до оси I-I

S_red=116*3,05*(22-(3,05/2))+20,6*18,95*(18,95/2)+6,2*5,66*3=11048,09см³

Расстояние от нижней грани до центра тяжести:

Φ₀= S_red/А_red=11048.09/779.26=7.8cм

Момент инерции приводимого сечения:

I_red =∑[I_i+A_i*(y₀-y_i)], где

I_i- момент инерции i-той части сечения относительно оси, проходящей через центр тяжести этой части сечения.

              I_red=[(116*3,05³/12)+116*3,05*(7,8-     (3,05/2)²)]+[((20,6*18,95)³/12)+20,6*18,95*(14,2-(18,95/2)²]+

+[6,2*5,66(14,2-3)²]=39004,5см⁴

Момент сопротивления сечения по нижней зоне:

                                                                                          /В.Н.Байков,стр668/                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   W_red= I_red/y₀=39004,5/14,2=2746,8см³

Момент сопротивления сечения по верхней зоне:

W_red= I_red/h-y₀=39004,5/22-14,2=5000,5см³

Расстояние от ядровой точки наиболее удаленной от растянутой зоны (верхней) до центра тяжести:

                                                                                              /В.Н.Байков,стр668/

r=φ_n(W_red/ I_red)

φ_n=0,85

r=0,85*(2746,8/779,26)=3,5см

               То же наименее удаленной от растянутой зоны (нижней)

                                                                                                /В.Н.Байков,стр668/

               R_inf=3,5см,

здесь φ_n=1,6-(σ_вр/R_b,S_er)=1,6-0,75=0,85

σ_вр/R_b,S_er=0,75

Упругопластический момент сопротивления по растянутой зоне:

                                                                                               /В.Н.Байков,стр669/

W_ре=ƒ*W_red

ƒ=1,75-для таврового сечения с полкой в сжатой зоне

W_ре=1,75*2746,8=4806,9см³

Упругопластический момент сопротивления по растянутой зоне в стадии изготовления и обжатии.

W_ре=4806,9см³

б) Потери предварительного напряжения арматуры.

Коэффициент точности натяжения арматуры принимают ƒ_sp=1

Потери от релаксации напряжение в арматуре при механическом способе натяжения

                                                                                                /В.Н.Байков,стр669/

σ₁=(0,22*(σ_sp/ R_b,S_er))-0,1)*971,25=63,13МПа

Потери от температурного перепада между натянутой арматурой и упорами.

σ₂=0, т.к при пропаривании форма с упорами нагревается вместе с изделием.

                                                                                                 /В.Н.Байков,стр669/

            Усилие обжатия

P₁=A_sp(σ_sp–σ₁)

P₁=5,66(971,25-63,13)*100=513995Н=514кН

Эксцентриситет этого усилия относительно центра тяжести сечения

ℓ_ор=14,2-3=11,2см

Напряжение в бетоне при обжатии:

                                                                                                  /В.Н.Байков,стр669/

            σ_вр=(Р_i/ A_red)+(Р₁*ℓ_ор^,*y₀/ I_red)

σ_вр=(514*10³/779,26)+(514*10³*11,2*14,2/29004,5)=2755Н/см²=27,55МПа

Устанавливаем значение передаточной прочности бетона из условия

                                                                                                  /В.Н.Байков,стр669/

             σ_вр/R_вр≤0,75

R_вр= σ_вр/0,75=27,55/0,75=36,73>0,5В30=0,5*30=15МПа

Принимаем R_вр=36,73МПа

Вычисляем сжимающие напряжения в бетоне на уровне центра тяжести площади напрягаемой арматуры от усилия обжатия (без учета момента от веса плиты).

                                                                                                 /В.Н.Байков,стр669/

             σ_вр=Р₁/ A_red+(Р₁ℓ_ор²)/ I_red

σ_вр=514*10³/779,26+(514*10³*11,2²)/39004,5=2312Н/см²=23,12МПа

1)     Потери от быстронатекающей ползучести

α=0,25+0,25*R_вр≤0,8

α=0,25+0,025*36,73=1,168>0,8

Вычисляем отношения

σ₆=0,85*40* σ_вр/ R_вр

σ₆=0,85*40* σ_вр/ R_вр=20,4МПа

             Первые потери:                                                                        /В.Н.Байков,стр669/

             σ_los=σ₁+σ₆

            σ_los=63,13+20,4=83,53МПа

С учетом σ_l_os₁ напряжение                                                     /В.Н.Байков,стр669/

             σ_вр=(Р/ A_red)+(P*ℓ_op^, *y₀)/ I_red

P=A_sp(σ_sp-σ_los1)

P=5,66(971,45*83,53)*100=502449Н=502,45кН

σ_вр=(502,45*10³)/779,26+(502,45*10³*11,2*14,2)/39004,5=2693Н/см²=

=26,93МПа

σ_вр/R_вр=26,93/36,73=0,73<0,75

3) Потери от усадки бетона:

             σ₈=35МПа

4) Потери от ползучести бетона                                         /В.Н. Байков, стр.670/

σ₉=150*(α*σ_вр/R_вр)

α=0,85 –для бетона подвергнутого теплового тепловой обработке

σ₉=150*0,85*0,73=93,075МПа

Вторые потери:                                                                    /В.Н. Байков, стр.670/

σ_los₂=σ₈+σ₉=35+93,075=128,075МПа

Полные потери                                                                      /В.Н. Байков, стр.670/

σ_los= σ_los+ σ_los₂=83,53+28,075=211,6МПа

Усилие обжатия с учетом полных потерь                           /В.Н. Байков, стр.670/

Р₂=А_sp(σ_sp-σ_los)

P₂=5,66(971,25-211,6)*100=429961Н=430кН

в) Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси. Расчет выполняют для выяснения необходимости проверки по раскрытию трещин.

Для элементов третей категории трещиностойкости применяют значение коэффициента надежности по нагрузке.

ƒ_f=1

Mⁿ=28,86кН*м

По формуле М≤М_ere

Вычисляем момент образования трещин по приближенному способу ядровых моментов по формуле.

            М_ere=R_bt*W_p_ℓ+M_rp

Определяем ядровой момент усилия обжатия:

                                                                                                /В.Н. Байков, стр.670/

При ƒ_sn=0,9

М_rp=P₂(ℓ_op+r)

М_rp=0,9*1,8*100*4806,9+5688900=6467617,8Н*см=64,676кН*м

Поскольку М=38,12кН*м<М_ere=64,676 трещины в растянутой зоне не образуются.
2.1.9 Конструирование плиты
Напрягаемая арматура в плите ставится в виде арматурных канатов независимо от числа отверстий.

Приняты канаты диаметром 15К7 с требуемой площадью арматуры

А_sp=5,66см²

Принятые канаты ставят через 2 отверстия в ребра

В соответствие для верхней полки принимают сварную сдандартную сетку из арматурной проволоки класса ВрI

                                      C-1
По низу плиты сетку укладывают отдельными участками у торцов и по середине.

Сетки изготавливают из арматурной проволоки класса ВрI диаметром 4мм; и диаметром 5мм.
                                               С-2
                                                             С-3

В согнутом виде
Так как плита воспринимает равномерную нагрузку и поперечная сила Q=25,93кН будет иметь только у торцов плиты, а в середине она будет равна нулю, каркасы с поперечными стержнями ставят по торцам плиты на участке
КР-1
Плита не имеет монтажных петель для ее подъема. Строповка плиты при подъеме производится специальной фракционной траверсой.

2.2 Расчет железобетонной сваи
2.2.1 Исходные данные
Стены выполнены из кирпичной кладки удельным весом ƒ=18кН/м³

Междуэтажные перекрытия из многопустотных железобетонных плит. Вес 1м² железобетонной плиты 2,8кН.

Кровля плоская.

Район строительства г.Кемерово.

Грузовая площадь

А=1*2,38=2,38м²

2,38 –половина расстояния в чистоте между наружной и внутренней стеной.
2.2.2 Сбор нагрузок на 1м длины ростверка
Таблица 2.3

Нагрузки	Нормативная нагрузка		Коэффициент надежности по нагрузке	Расчетная нагрузка
Нагрузки	На ед. площади, кН/м^2	От грузовой площади, кН	Коэффициент надежности по нагрузке	Расчетная нагрузка
Постоянная нагрузка
два слоя наплавляе- мой кровли	0,1	0,238	1,3	0,30
цементно –песчаный раствор t=0,02м ƒ=16кН/м³	0,32	0,76	1,3	0,53
теплоизоляционные плиты t=0,1м, ƒ=0,8кН/м³	0,08	0,19	1,2	0,23
пароизоляция «Унифлекс»	0,05	0,12	1,3	0,15
железобетонная плита покрытия	2,8	6,66	1,1	7,33
от плит междуэтаж- ных перекрытий	2,8	73,3	1,1	86,63

Продолжение таблицы 2.3

от перегородок	0,5	14,28	1,1	15,7
от пола на 12 эта- жах	0,2	5,71	1,2	68,5
от кирпичной кладки стен		341,5	1,1	375,6
Итого Временные: от пола от перекрытий	1,5	41,2	1,3	493,38 2,4*2,38=5,71 53,56
Итого				552,27кН

2.2.3 Определение несущей способности
    Нижний конец сваи расположен на глубине 22,1м.

Расчетное давление на основание под нижнем концом сваи на глубине 22,1м составляет:

R=1,38мПа

Грунты –суглинки

I_L=0,8      е=0,75

Сопротивление грунта по боковой поверхности на глубине 11м,

соответствующей середине длины сваи f=8кПа

Несущая способность висячей сваи

F_d=ƒ_c(ƒ_CR*R*A+U*∑ƒ_cf*f_i*h_i)

ƒ_c=1

ƒ_CR=1

ƒ_cf=1

A=0,3*0,3=0,09м²

периметр сваи U=4*0,3=1,2м

F_d=1(1*1830*0,09+1,2*8,22)=375,7кН

2.2.4 Определяем нагрузку, которую может выдерживать свая с учетом коэффициента надежности ƒ_к.
Коэффициент надежности принимается равным ƒ_к=1,4, так как несущая способность сваи определяется расчетом:

Р=F_d/ƒ_к=375,7/1,4=268,38кН

Несущая способность висячих свай по грунту обычно меньше несущей способности по материалу, поэтому Р_min=P=268,35кН
Принимаем шаг свай, приняв однородное расположение свай в ростверке =1,3м.
2.2.5
Определяем несущая способность сваи по материалу
Несущая способность висячей железобетонной сваи от эксплуатационных

нагрузок определяется по формуле:

     P = j[Rsc*Asc + Rb*Ãb2*b*h]

b*h –размеры сечения сваи

b*h=30*30см

Сечение рабочей арматуры:

4Æ16III c А_sc=8,04см²

R_sc=365мПа

ƒ_b2=0,9

Бетон тяжелый класса В25

R_b=14.5мПа

P = 1*[365*8,04 + 1,45*0,9*30*30] = 1468 кН > N = 552,27 кН

             Значит прочность сваи обеспечена.

2.2.6
Расчет по
II
-ой группе предельных состояний
Для свайных фундаментов из висячих свай необходимо еще и выполнить основные требования расчета по второй группе предельных состояний (по деформации).

Расчет осадки свайного фундамента из висячих свай производят как для условного фундамента.

Определение размеров условного фундамента:
Подошва свайного фундамента находится на уровне нижнего конца сваи.

Ширина подошвы определяется углом внутреннего трения.

Угол внутреннего трения для суглинков φ_II=18⁰

Распространения давления идет под углом φ/4=18⁰/4=4,5⁰

При длине сваи 20000мм на уровне низа сваи давление будет распределяться в каждую сторону от грани сваи на 20000*sinφ/4=20000*sin4,5⁰=20000*0,0785=1570мм

Ширина основания условного фундамента:

b_y=300+2*1570=3440мм=3,44м

Площадь подошвы условного массива:

F_y=b_y*ℓ

ℓ=1м

F_y=3,44*1=3,44м²

Собственный вес условного массива свайного фундамента.

N_gII = H*F_y*ƒ_m

NgII = 22,1*3,44*20=1376кН

Среднее давление под подошвой условного фундамента

Р=(N_II+N_f)/F_y

где, N_II=N/1,2=552,27/1,2=460,225кН

N_f=V*ƒ_m*ƒ_f

N_f=0,6*1*2,1*20*1,1=27,72кН

Р=(1376+27,72)/3,44=408,06кН/м²

По таблице 4.5 для суглинков, на который опирается подошва условного фундамента, имеющего угол внутреннего трения φ_II=18⁰, находим значение безразмерных коэффициентов:

Му=0,43

Мq=2,73

Mc=-5,31

Му, Мq, Mc – коэффициенты определяются в зависимости от угла внутреннего трения по таблице 4.5 (Берлинов

Так как грунты однородные

ƒ_II=ƒ=19,5кН/м³

Приведенная глубина заложения пожошвы условного фундамента от отметки пола в подвале:

d1 = hs +h_cf/ƒ_II

d₁=3,00+0,5*25/19,5=3,64м

Находим значения коэффициентов условий работы:

ƒ_с1=1,1

ƒ _с2=1,0

ƒ_с1   и ƒ _с2– коэффициенты условий работы, принимаемве по тблице 4.4 (Берлинов).

Определяем расчетное сопротивление грунта основания несущего слоя над подошвой условного фундамента:

R= ((ƒ_с1*ƒ _с2)/К)*[My*Кz*b_y*ƒII + Mq* d1*ƒII + (Mq – 1)*db*ƒII + Mc*cII]);

К – коэффициент К = 1,1приняn по таблицам 11.5 и 11.6 (Сетков).

   Kz – коэффициент принимаемый равным 1

   b_y – ширина подошвы фундамента = 3,44м.

ƒII – осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих выше подошвы фундамента, кН/м^3.

   ƒII – осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента, кН/м^3.

   сII – расчетное значение удельного сцепления грунта, залегающего непосредственно под подошвой фундамента =20кПа.

   d1 – глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня ланировки или приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала

R = ((1,1*1/1,1)*[0,43*1*3,44*19,5 + 2,73*3,64*19,5 + (2,73 – 1)*1,8*19,5 + +5,31*20]) = 418,92мПа

Основное требование расчета по второй группе предельных состояний выполняется, т.к.

                              Р = 408,06мПа < R = 418,59мПа.

2.3 Расчет ростверка
2.3.1 Исходные данные:
Задаемся материалами: принимаем бетон тяжелый, при твердении     подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении, класс прочности на сжатии В50, ƒ_b₂=0.,9; арматура стержневая горячекатаная класса АIII, поперечная класса АI.

Выписываем прочностные и деформационные характеристики материалов.

R_b=11,5 мПа

R_b_t=0,9 мПа

Е_b=24*10³ мПа

R_s=365мПа

R_sw=175мПа

Е_s=21*10⁴мПа

Сечение ростверка прямоугольное 600х600мм

Нагрузка на 1погонный метр ростверка:

постоянная g=493,38кН/м

временная    V=59,27кН/м

полная нагрузка    q=g+V=493,38+59,27=552,65кН/м
2.3.2 Расчетная схема и расчетные усилия
Расчет ростверка на действия изгибающих моментов и поперечных сил производится по схеме неразрезной балки, загруженной колонной нагрузкой.

Изгибающие моменты в ростверке и конечную силу на грани сваи определяют:

М_on=(q*ℓ₀²)/12

M_кр=(q*ℓ₀²)/24

Q=( q**ℓ₀)/2

где, М_on , M_кр,–соответственно опорный и пролетный моменты, кН*м

       Q –поперечная сила, кН

       ℓ₀ –расстояние между гранями свай, то есть расчетный пролет.

        q –полная расчетная нагрузка, кН/м

       ℓ₀=L-d

где, d –сечение сваи

ℓ₀=1300-300=1000мм=1м

М_on=(q*ℓ₀²)/12=(552,65*1²)/12=46,05кН*м

M_кр=(q*ℓ₀²)/24=(552,65*1²)/24=23,02кН*м

Q=( q**ℓ₀)/2=(552,65*1)/2=276,3кН
2.3.3 Расчет прочности ростверка по нормальному сечению.
Сечение на промежуточной опоре.

М_on=46,05кН*м

А₀=М_0n/ƒ_b2*R_b* b*h₀²

h₀=h-a –принимаем а=5см

h₀=90-5=85см

А₀=46,05*10⁵/(0,9*1*10²*60*85²)=0,01

По А₀находим η=0,995

А_s=M/R_s* η *h₀

A_s=46,05*10⁵/365*10²*0,995*85=1,49см²

По сортаменту принимаем:

2Æ12 АIII c A_s=2,26см²

Сечение в среднем пролете

М_кр=23,02кН*м

А₀=М/ ƒ_b₂*R_b* b*h₀²

А₀=23,02*10⁵/0,9*11,5*10²*60*85²=0,005=0,01

По А₀ находим η=0,995

А_s= М/ R_s* η*h₀

A_s=23,02*10⁵/365*10²*0.995*85=0.75см²

По сортаменту принимаем :

2Æ12 АIII c A_s=2,26см²
2.3.4 Расчет прочности ростверка по касательному сечению.
Диаметр поперечных стержней устанавливают по условию сварки.

При d_s=12мм, d_sw=6мм класса АI/

Ширина поперечных стержней принят 200мм.

Число каркасов:

А_sw=2*0,283=0,566см²

Вычисляем q_sw=R_sw*A_sw/S

q_sw=175*10²*0,566/20=495,25Н/см

Определяем Q_b_,min=φ_b₃(1+φ_f+φ_n)*R_bt*ƒ_b₂*b*h₀

φ_f=0; φ_n=0; φ_b3=0,6

Q_b_,min=0,6(1+0+0)*0,9*0,9*10²*60*85=247860Н

Проверяем выполнение условия:

Q≤ Q_b_,min

Q=276.3kH> Q_b,min=247,86kH,

условие не выполняется, следовательно, необходимо продолжить расчет.

Находим длину проекции опасной наклонной трещины на горизонтальную ось.

φ_b2=2 для тяжелого бетона

С₀≤2h₀=2*85=170см

для дальнейших расчетов принимаем С₀=170см

Определяем поперечное усилие, воспринимаемое бетононом:

Q_b=φ_b₂*(1+ φ_f+φ_n)*R_bt*ƒ_b₂*b*h₀²

Q_b=(2(1+0+0)*0,9*0,9*10²*60*85²)/170=413100H

Проверим, больше или меньше поперечная сила поперечного усилия, которое воспринимается бетоном:

Q≤ Q_b_,

Q=276,3kH> Q_b_,=413,1kH

Условие выполняется, следовательно, прочность по наклонной трещине обеспечена.
2.3.5 Проверяем выполнение условие прочности по наклонной полосе между наклонными трещинами.
Q=≤0,3φ_wt*φ_bi*R_b*ƒ_b₂*b*h₀

где, φ_wt=1+5*α*µ_w≤1,3

α =Е_s/E_b

α=21*10⁴/24*10³=8,75

µ_w=А_sw/b*S=0,566/60*20=0,0065

φ_bi=1-β*R_b*ƒ_b2

β=0,01

φ_bi=1-0,01*11,5*0,=0,897

φ_wt=1+5*8,75*0,0065=1,26<1,3

Q=276,3кН<0,3*1,26*0,897*11,5*10²*0,9*60*85=1785759Н=1786кН

Условие выполняется, прочность по касательной полосе между наклонными трещинами обеспечена.

3. Технологический раздел
3.1 Технологическая карта на земляные работы
3.1.1 Область применения
Технологическая карта разработана на земляные работы «Жилого комплекса на 44 квартиры».

В состав карты входят следующие работы:

- предварительная планировка площадки;

- разработка грунта экскаватором;

- обратная засыпка и уплотнение.

Работы ведутся в одну и две смены. Работает бригада из 2х человек: машинист 6р-1; землекоп 3р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты – добиться снижения себестоимости работ за счет повышения производительности труда; при помощи механизации основных работ экскаватора ЭО4321, бульдозера ДЗ130 и электрической трамбовки с башмаками.
3.1.2 Подсчет объемов работ
Планировка площадки:

Sпл=l*b=37,2*3*43,8*3=14664,08м²

Срезка растительного слоя:

Vср=Sпл*0,2=14664,08*0,2=2932,8 м³

Разработка котлована:

А1=37,2+0,9+1=39,1м

А2=А1+h

h =2,5м

А2=39,1+2,5=41,6м

В1=43,8+0,9+1=45,7м

В2=В1+ h=45,7+2,5=48,2м

Vк=А1+А2 *В1+В2 * h=39,1+41,6*45,7+48,2 *2,5=4736,08м³

2 2 2 2
Обратная засыпка:

Vобр=15%*Vк=15%*4736,08=710,4м³

Площадь уплотнения:

Sуп= lср*Р*n;

Lср=d/ h=1,25/2,5=0,5м;

d =h*m=2,5*0,5=1,25м;

n= h/0,3=2,5/0,3=8,3м;

Sуп=0,5*162*8,3=672,3м²

3.1.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Таблица 3.1

№п/п	Обоснование	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл,руб	Состав звена
№п/п	Обоснование	Наименование работ	Ед.из	Кол-во	Чел.-час	Маш.-час	Чел-дн.	Маш.-см	Расценки, руб	Сумма з/пл,руб	Состав звена
1	Е2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ130	1000м²	14,7	-	1,8	-	26, 46	1-91	28,1	Машин 6р-1
2	Е2-1-35	Предварительная планировка площадки бульдозером ДЗ130	1000м²	14,7	-	0,29	-	4,26	0-30,7	4.56	Машин 6р-1
3	Е2-1-8	Разработка грунта экскаватором обратная лопата V=0,65 с погрузкой в транспорт ЭО4321	100м³	47,4	2	2	94,8	94,8	2-12	100,49	Машин 6р-1
4	Е2-1-8	То же на вымет	100м³	7,1	1,8	1,8	12,78	12, 78	1-91	13, 56	Машин 6р-1
5	Е2-1-31	Обратная засыпка бульдозером ДЗ130	100м³	7,1	-	0,43	-	3,05	0-45,6	3,24	Машин 6р-1
6	Е2-1-59	Уплотнение грунта электрической трамбовкой с башмаками	100м²	6,7	1,9	-	12,8	-	1-33	8,91	Землекоп 3р-1

3.1.4 Расчет комплексной бригады
N_кпл=Q_пл/(к*t)

где, Q_пл- плановые трудозатраты

         t- продолжительность работ

         k- процент перевыполнения норм
N_кпл=32/(1,02*16)≈2человека

Принимаем: машинист 6р-1; землекоп 3р-1.

            3.1.5 Указание по производству работ

Сначала рассчитать территорию: пересадить зелёные насаждения, выкорчевать пни, очистить площадку от кустарников, снести ненужные строения, снять плодородный слой почвы.

Строительную площадку оградить либо обозначить соответствующими знаками или надписями. Затем произвести отвод поверхностных и грунтовых вод.

В случаях сильного обводнения площадки грунтовыми водами обеспечить открытый или закрытый дренаж.

После этого создать геодезическую разбивочную основу, за, сохранностью которой в процессе строительства должна следить строительная организация.

Планировку площадки бульдозером ДЗ130 производить послойным способом: выемку разработать слоями на величину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки.

Разбивку котлована начать с выноса и закрепления по местности знаками основных рабочих осей (главные оси здания).

После этого установить обноску вокруг будущего котлована на расстоянии 2-Зм от его бровки параллельно основным разбивочным осям, начиная от них, разметить все остальные оси здания.

Осушить водо-Установку производить сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5м, а их разборку снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м проверить устойчивость откосов или крепления стен.

Погрузку грунта на автосамосвалы производить со стороны заднего или бокового борта

При разработке выемок в грунте экскаватором с обратной лопатой высоту забоя определить с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

Одностороннюю засыпку пазух фундаментов производить после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

3.1.6 Указания по технике безопасности и охране труда.

1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций разработать и согласовать с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначить соответствующими знаками или надписями.

2. Производство земляных работ в зоне залегания действующих подземных коммуникаций осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или
газового хозяйства.Грунт около электрических кабелей и подземных коммуникаций разрабатывать вручную лопатой, без резких ударов и под наблюдением мастера или производителей работ.

3. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населённых пунктов, а также, где происходит движение людей или транспорта, ограждать защитным ограждением с учётом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении установить предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение.

4.Грунт, извлечённый из котлована или траншеи, размещать на расстоянии не менее 0,5м от бровки выемки.

5. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, удалить.

6. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м проверить устойчивость откосов или крепления стен.

7. Погрузку грунта на автосамосвалы производить со стороны заднего или бокового борта.

8. При разработке выемок в грунте экскаватором с обратной лопатой высоту забоя определить с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

9. Одностороннюю засыпку пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов производить после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

3.1.7 Технико – экономические показатели технологической карты.

1.     Объем работ:

V_p= 4736,08м³

2.     Продолжительность производства работ:

t= 16 дней

3.     Нормативные трудозатраты:

Q_норм=32,72 чел/дн

4.     Плановые трудозатраты:

Q_план=32 чел/дн

5.     Сумма заработной платы:

∑з/пл =158,84 руб.

6.     Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл= ∑з/пл/ Q_план=158,84/32= 4,96руб

7.     Выработка одного рабочего в день:

В=V_р/ Q_план=4736,08/32=148,0м³

8.     Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з= Q_план /V_р=32/4736,08=0,007 дн/м²

9.     Процент выполнения норм:

%=( Q_норм/ Q_план)*100%=(32,72/32)*100%=102%

3.2 Технологическая карта на устройство свайных фундаментов и стен подвала
3.2.1 Область применения
Технологическая карта разработана на устройство свайных фундаментов, монолитного ростверка, монтаж фундаментных блоков стен подвала, гидроизоляции объекта «Жилой комплекс на 44 квартиры».

В состав карты входят следующие работы:

- разгрузка и складирование материалов;

- вертикальное погружение свай копровой установкой на базе экскаватора;

- срубка голов свай;

- отгиб стержневой арматуры каркаса;

- выполнение песчаной подсыпки под монолитный ростверк;

- установка опалубки;

- подача бетонной смеси краном в бадьях;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном;

- разгрузка и складирование сборных блоков;

- укладка блоков;

- подача растворонасосом раствора;

- установка подмостей;

- разборка подмостей;

- очистка изолируемой поверхностей;

- нанесение гидроизоляционного слоя из PENETRONA;

- укрытие полиэтиленовой пленкой изолированной поверхности.

3.2.2 Подсчет объёмов работ.
Определение количества свай n=904шт

а) Разгрузка и складирование свай

Q=a*b*h*p*n

где, a, b – сечение свай

h – длина сваи

p – плотность железобетона

n – количество свай

Q=0,3*0,3*20*452*2500=2034т

б) Определяем количество арматурных стержней из расчета по 4 на сваю

Nст= n*4=452*4=1808шт.

Определяем площадь устанавливаемой опалубки

Sоп=Р* h_ф

где, Р – длина конструкции

h_ф– высота конструкции

Sоп=(0,6*4*0,9*174)+(0,5*4*0,9*278)+(147,9*2*0,9)+(234,2*2*0,9)=1564,02м²

в) Определяем объём бетонной смеси

Vб= h_ф*Р* b_ф

b_ф- ширина конструкции

Vб= (147,9*0,9*0,6)+(234,2*0,6*0,9)+(2,3*2,2*0,3)=201,7м³

Определяем площадь поливки бетонной смеси

Sпол= Sоп+ Sп=1564,02+7,04=1571,1м²

г) Определяем площадь распалубливания

Sрасп= Sоп=1564,02м²

д) Определяем количество фундаментных блоков

n=247шт

е) Определяем объём раствора

Vр=2,47*22=54,34м³

ж) Установка подмостей

l= n*h=148*2,7=399,6м

з) Определяем площадь гидроизоляции

Sгид=Р* h=147,9*2,7=399,3м²

3.2.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Обоснование	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл,руб	Состав звена
Обоснование	Наименование работ	Ед.из	Кол- во	Чел. -час	Маш. -час	Чел- дн.	Маш.- см	Расценки, руб	Сумма з/пл,руб	Состав звена
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е1-6 стр13	Разгрузка и складирование свай	100т	20,34	6,4	3,2	16,3	8,1	4-10 3-29	83,4 68,9	Машинист 4р-1 такелажник 2р-2
Е12-83 стр3	Перемещение железобетонных свай	100 шт	9,04	28,4	7,1	32,1	8,02	21-37	193,2	Маш. 5р-1 такел. 3р-3
Е12-28	Погружение свай копром КН-12 на базе экскаватора Э10011	1свая	904	2,43	0,84	247,59	91,53	2-28	2061,1	Машин 6р-1, копровщик 5р-1, 3р-1
Е12-80	Передвижка копра до 5м	1ход	109	-	0,64	-	8,72	-	-
Е12-39 стр44	Срубка голов свай отбойным молотком на высоту 500мм	1свая	452	0,34	-	19,21	-	0-238	107,58	Бетонщик 3р-2
Е12-40	Отгиб стержней арматурного каркаса сваи	100 стержней	18,08	2,1	-	4,7	-	1-41	25,5	Арматурщик 3р-1, 2р-1
Е4-34	Установка опалубки деревянной до 2м²	М²	1564,02	0,51	-	99, 76	-	0-365	570,9	Плотник 4р-1, 2р-1
Е4-1-44	Установка арматурных сеток	1 сетка	73	0,42	-	3,8	-	0-28,5	20,8	Арматурщик 4р-1, 2р-1
Е1-7	Подача бетонной смеси в бадьях объёмом до 2м³	М³	201,7	0,096	0,048	2,4	1,2	0-04,4 0-06,1	8,9 12,3	Машин 5р-1, такел. 2р-

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е4-49 Стр49	Укладка бетонной смеси	М³	201,7	0,3	-	7,6	-	0-21,5	43,4	Бетонщ 4р-1, 2р-1
Е4-54 Стр52	Поливка бетонной смеси	100 М²	15,7	0,14	-	0,3	-	0-09	1,4	Бетонщ 2р-1
Е4-34	Распалубливание	М²	1564,02	0,13	-	25,4	-	0-08,7	136,1	Плотник 3р-1, 2р-1
Е1-6	Разгрузка и складирование блоков до2,5т	100т	4,45	5,2	2,6	2,9	1,4	3-33 2-76	14,8 12,3	Машин 4р-1, такел 2р-2
Е4-1-3	Установка стеновых блоков	шт	274	0,78	0,26	24,1	8,02	0-55,4 0-27,6	136 68,7	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 машин 6р-1
Е4-1-48	Подача растворонасосом раствора	100 М²	0,54	27	-	1,83	-	19-31	14,46	Бетонщ 2р-1
Е4-1-33 стр.5	Установка лесов и подмостей	100м	3,99	21	-	10,49	-	15-33	61, 29	Плотник 4р-1, 3р-2
Е4-1-33	Разборка подмостей	100м	3,99	21	-	10,49	-	15-33	61, 29	Плотник 4р-1, 3р-2
Е11-74	Очистка изолируемой поверхности	100 м²	3,99	0,78	-	0,39	-	0-54,6	2,18	Термоизол. 3р-1

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е11-38	Нанесение гидроизоляционного слоя из PENETRONA	100 м²	3,99	21	-	10,47	-	15-02	59,9	Гидроизольщ. 4р-1, 2р-1
Е11-40	Укрытие полиэтиленовой плёнкой изолированной поверхности.	100 м²	3,99	19,5	-	9,7	-	13-85	15,4	Гидроизольщ. 4р-1, 3р-1, 2р-1

3.2.4 Расчет комплексной бригады
N_кпл=Q_пл/(к*t)

где, Q_пл - плановые трудозатраты

t- продолжительность работ

к- процент перевыполнения норм
N_кпл=675,5/(1,01*62)≈11человек

Принимаем: машиниста копра 6р-1; машиниста крана 5р-1; плотника 3р-1, 2р-1; бетонщика 2р-1; 4р-1; арматурщика 3р-1; монтажника 4р-1; гидроизоляровщики 4р-2, 3р-1.
3.2.5 Указания по производству работ
До начала забивки сваи должны быть выполнены операции по отрывке котлована, въездной траншеи и подчистки их дна, произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения сваи и свайных рядов, места забивки сваи должны быть зафиксированы металлическими штырями длинной 30см, произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.

Сваи на строительной площадке складируются в штабеля с рассортировкой по маркам. Штабеля не должны превышать высоту 2,5м. Подъем сваи при разгрузке, складировании и подачи к месту забивки осуществляется самоходным стреловым краном. Раскладку свай в рабочей зоне копра производят на расстоянии не более 10м . Сваи стропуются за монтажные петли при помощи двухветвевого стропа. До начала погружения сваи производят обмазку горячим битумом внешней поверхности закладных деталей стыка.

Погружение сваи производят ударным методом навесным копром КН-12 на базе экскаватора Э10011. Сваи наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектном положении. Забивка нижнего

звена сваи производится с применением наголовника с амортизирующей

прокладкой для предохранения головы от разрушения ударами молота.

Сваи начинают забивать с медленного опускания молота на наголовник.

Первые удары делают при небольшой высоте подъёма молота – 0,4-0,5м.

Стыкование звеньев составной сваи выполняется после забивки нижнего звена на высоте 1метр от дна котлована.

Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай. В местах срубки наносят риски. Срубку выполняют с помощью отбойного молотка. После срубки осуществляют отгиб арматурных стержней вручную.

Для устройства ростверка необходимо выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси.

Перед устройством опалубки необходимо рассортировать щиты опалубки по маркам. Поступающие на сборку щиты опалубки и крепежные элементы должны быть очищены, деформированные участки выправлены, резьбовые соединения покрыты слоем смазки.

Сборку панелей ведут по схеме раскладки щитов и выполняют в следующем порядке: размечают габариты панелей, раскладывают по ним щиты опалубки лицевой стороной вниз, производят крепления щитов опалубки между собой пружинными скобами и двумя болтами на каждую сторону, по верх щитов укладываются схватки и соединяют их со щитами крюками с клиновым запором. Перед установкой опалубки размечают наружные габаритные размеры. Панели соединяются между собой болтами не менее 2х на сторону. После сборки опалубки производят проверку их геометрических размеров.

Арматуру укладывают по проекту.

До начала бетонирования ростверка должны быть выполнены акты приемки выполненных арматурных и опалубочных работ, а так же выполнена очистка опалубки и арматурных изделий.

Транспортировка бетонной смеси от бетонного завода осуществляется в

автобетоносмесителях. Подача бетонной смеси производится краном при помощи

поворотной бадьи вместимостью 2м³.

Укладка бетонной смеси производится с высоты не более 1м слоями одинаковой толщены без разрывов, с последовательным направлением укладки в

одну сторону во всех слоях. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна

превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Уплотнение производить глубинным вибратором ИВ-47А с шагом перестановки не более 1,5 радиуса его действия.

Свежеуложенный бетон предохранять от солнечных лучей и ветра и систематически увлажнять поливкой из бранзбойда.

Разборка опалубки производят в последовательности обратной сборки после достижения бетоном конструкции 70% проектной прочности.

Перед установкой блоков осуществляют выноску осей фундаментов на основание (ростверк) несмываемой краской.

Ряды стеновых блоков монтируют на цементно-песчаном растворе М100 с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. Вертикальные швы смежных по высоте рядах блоков перевязываются не менее чем на 0,4 высоты блока. В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных сеток.

Монтаж блоков ведется самоходным стреловым краном.

Стеновые блоки монтируются по рядам, начиная с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяется по рискам, нанесенным на ростверк в углах и на пересечении. После определения положения маячных блоков их закрепляют рисками на ростверке и от этих рисок с помощью рулетки производят разбивку положения промежуточных блоков. Выполняют разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов.

После разбивки тщательно укладывают маячные блоки на слой цементно-

песчаного раствора М100. Затем на этих блоках укрепляют причалку. По причалке и по рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки.

После укладки последнего ряда блоков проверяют их положение относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а так же выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Вертикальные бетонные поверхности обрабатывают материалом «Пенетрон».

После подготовки поверхности и приготовления состава нанести раствор «Пенетрона» на два слоя кистью из синтетического волокна. Расход в пересчете на сухую смесь: от 0,8 кг/м²до 1,2 кг/м² на два слоя или от 0,4 кг/м² до 0,6 кг/м² на каждый слой. Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой, не ранее чем через 2 часа, но не позднее, чем через 6 часов после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.
3.2.6 Контроль качества
Технический контроль качества работ производится в соответствии с требованиями СНиПIII-8-76.

Контроль качества работ на строительной площадке в процессе устройства свайных фундаментов производится на всех этапах работ непосредственно производителем работ совместно с технической инстанцией заказчика.

При приёмке подготовительных работ проверяется:

- планировочная отметка площадки;

- геодезическая разбивка свайного поля;

При приемке операции по погружению свай проверяется:

- правильность установки сваи на заданную точку;

- вертикальность сваи и мачты копра;

- правильность установки погружателя;

- число ударов на каждый метр или на единицу времени погружения сваи;

- отказ в конце погружения;

- абсолютная отметка конца погружения сваи;

- отклонение сваи в плане;

При приемке свайного поля проверяется:

- пригодность погруженных свай;

- соответствие несущей способности сваи проектным нагрузкам;

- проектная отметка голов свай;

- длина выпусков арматуры;

- расстояние между стержнями арматуры в сваях.

При приемке подготовительных работ по устройству монолитного ростверка проверяется:

- соответствие конструкции рабочим чертежам;

- акты на скрытые работы;

- акты приемки арматурных каркасов;

При приемке законченных бетонных конструкций проверяется:

- качество поверхности готового бетона;

- качество бетона по прочности, морозостойкости, а при необходимости по водонепроницаемости и другим показателям;

- наличие и соответствие проекту отверстий и каналов в конструкции;

- правильность выполнения деформационных швов;

- соответствие геометрических размеров конструкции проектным.

Монтаж блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

К монтажу рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Монтаж блоков на основание, политое водой, не допускается.

Монтаж блоков следует выполнять с соблюдением перевязки. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором.

3.2.7 Техника безопасности
При производстве свайных работ и монтаже фундаментных блоков стен подвала необходимо строго соблюдать требования по технике безопасности в соответствии со СНиП12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве».

Перемещение копра при скорости ветра более 15м/сек запрещено, при этом напоре ветра так же запрещено производство свайных работ.

Техническое состояние копра необходимо проверять после каждой смены.

Придельная масса молота и сваи для копра должны быть указаны на его ферме. На копре должен быть установлен ограничитель грузоподъемности.

Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в приделах видимости машиниста копра, только через отводной блок, закрепленный у основания копра.

Перемещение копра по площадке разрешается только при опущенном молоте.

Подъем сваебойного молота и одновременно подъём сваи запрещается.

К работе с опалубкой допускаются рабочие, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности и обученные правилам безопасного ведения опалубочных работ.

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

Бадья для бетонной смеси должна удовлетворять ГОСТ. Перемещение загруженной или порожней бадьи разрешается только при закрытом затворе.

Перед началом бетонирования необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности необходимо

незамедлительно устранять.

При укладке бетона расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхности, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1м, если другое не предусмотрено проектом производства работ.

Разборка опалубки должна производиться с разрешением производителя

работ, и после достижения бетоном 70% проектной прочности.

Способы строповки элементов конструкции должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Строповку конструкций следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту.

Не допускается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную установку.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкции во время их подъёма и перемещения.

В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надёжно закрепленных конструкциях.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 10м/сек и более, при грозе или тумане, исключающем видимость в приделах фронта работ.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемыми конструкциями, а так же на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть

закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

При проведении работ по устройству гидроизоляции следует
руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве». Часть 2.

Работы по приготовлению и нанесению растворов должны выполняется в резиновых перчатках.

При очистке поверхностей с помощью кислоты необходимо работать в защитных очках, резиновых перчатках и спецодежде из
плотной ткани.

При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхности следует пользоваться защитными очками.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих

опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

            -повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей
зоны;

-   повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

-   расположение рабочего места вблизи перепада по высоте
1,3 м и более;

-   острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях
оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов,
указанных выше, безопасность гидроизоляционных работ должна
быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в органи
зационно-технологической документации следующих решений по
охране труда:

-   организация рабочих мест с указанием безопасных методов и средств защиты;

         -для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических и химических ожогов, освещения, выполнения работ
на высоте;

Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на

высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания
с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них,
соответствующими требованиям СНиП 12-03-2002 «Безопасность
труда в строительстве». Часть 1.

3.2.9 Ведомость потребности в материалах
Таблица 3.3

Наименование работ	Ед. изм	Объем работ	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед.изм.	Количество
			Наименование материала	Ед.изм.	На единицу	На объём
Погружение железобетонных свай	1м³	813,6	Сваи железобетонные	м³	1,02	829,9
Устройство ростверка	100 м³	2,02	Бетон Щиты опалубки Доски 40мм Гвозди строительные Проволока стольная	м³ м² м³ кг кг	102 270 2,74 29,7 37,5	206,04 545,4 5,53 59,99 75,75
Монтаж фундаментных блоков стен подвала	100 шт	2,47	Конструкции сборные Песок Бетон	шт м³ м³	100 33,4 30,9	247 82,49 76,32
Устройство гидроизоляции	100 м²	3,99	«ПЕНЕТРОН»	кг	1,62	6,46

3.2.8 Технико- экономические показатели технологической карты
1.Объём работ:

V_р=1228,7м³

2.Продолжительность производства работ:

t= 62 дня

3.Нормативные трудозатраты:

Q_норм=683,18 чел/дн

4.Плановые трудозатраты:

Q_план=675,5 чел/дн

5.Сумма заработной платы:

∑з/пл= 3776,6 руб.

6.Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл= ∑з/пл / Q_план=3776,6/675,5= 5,6руб

7.Выработка одного рабочего в день:

В=Vр/ Q_план=1228,7/675,5=1,8м³

8.Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з= Q_план /V_р=675,5/1228,7=0,5 дн/м²

9.Процент выполнения норм:

%=( Q_норм/ Q_план)*100%=(683,18/675,5)*100%=101%

3.3 Технологическая карта на возведение остова

3.3.1 Область применения
Технологическая карта разработана на возведение кирпичных стен объекта « Жилой дом на 44 квартиры».

В состав работ входят операции:

- разгрузка и складирование материалов;

- подача материалов к месту работ;

- возведение наружных стен толщиной 640мм;

- возведение внутренних стен толщиной 380мм;

- возведение кирпичных столбов сечением 640х640мм;

- кладка перегородок толщиной 250мм;

- укладка прогонов сечением 400х400мм;

- укладка перемычек;

- укладка плит перекрытия;

- анкеровка;

- заливка швов;

- монтаж лестничных маршей;

- сварка закладных деталей;

- заливка швов;

- кладка парапета;

- установка и разборка пакетных подмостей.

Работы ведутся в одну и две смены, поточным методом. Работает бригада из 14 человек, принимаем: машинисты крана 6р-1,5р-1; каменщики 5р-1, 4р-2, 3р-2, 2р-1; монтажники 4р-1, 3р-1; такелажники 2р-2; плотник 4р-2.

Технологическая карта разработана в соответствие с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда, при помощи
механизации основных работ: башенного крана КБ503 и крана на пневмоколесах КС5363.
          3.3.2 Подсчет объемов работ.
а) Определяем вес кирпичей:

Р_кирп=n_кирп * V_кл *р

Где, n_кирп –количество кирпичей на 1м³ кладки

        V_кл –объем кладки

        р –вес одного кирпича

Р_кирп=395*5599,55*3,5=7741377,875 т

б) Определяем объем раствора:

V_расив=V_кл*V₀

где, V₀ –объем раствора на 1м³ кладки

V_раств=5599,55*0,25=1399,9 м³

в) Определение количества перемычек:

N_пер=2548шт –по спецификации сборного железобетона

г) Определяем количество перекрытий:

N_перекр=2298шт - по спецификации сборного железобетона

д) Расчет делянок:

I=(N*c*q)/(100*V_p*H_вр)

где, N –число человек в зоне

        с –время смены

        q –процент перевыполнения норм

V_p –толщина стены

H_dh –норма времени

I=(5*8*101)/(101*4224,1*3,7)=4040/156591=0,25м

3.3.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.4

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб	Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб	Состав звена
Е1-9	Разгрузка и складирование материалов: кирпича:	1пакет	6105	0,28	0,14	213,7	106,13			Машинист:5р-1 Такелажники: 2р-2
Е1-7	Подача материалов: кирпич: раствор:	100шт м³	2723 1737,06	0,476 0,38	-- --	162,02 82,51	-- --	1-41 0-34	3839-43 590-58	Машинист:5р-1 Такелажник: 2р-2
Е3-3	Возведение наружных стен толщиной 640мм.	м³	2975,84	3,2	--	1190,34	--	2-38	7082-49	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е3-3	Возведение внутренних стен толщиной 380мм.	м³	3132,18	3,7	--	1448,63	--	2-76	8644-82	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е3-3	Возведение кирпичных столбов сечением 640х640мм.	м²	650,5	8,23	--	669,20	--	7-24	4709-62	Каменщики: 5р-1, 3р-1
Е3-3	Кладка перегородок толщиной 250мм.	м	367	3,7	--	169,74	--	2-59	950-53	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е4-1-6	Кладка прогонов.	м³	58,08	2,4	0,48	17,43	3,49			Монтажники: 4р-1,3р-1,2р-1 Машин.:6р-1
Е3-16	Укладка перемычек.	шт.	2548	0,45	0,15	63,79	21,26			Каменщики:4р-1,3р-1,3р-1 Машин.:5р-1

Продолжение таблицы 3.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е4-1-7	Укладка плит перекрытия.	шт.	2298	0,72	0,18	206,82	51,705			Монтажн.:4р-1, 3р-1, 2р-2
Е4-1-26	Заливка швов.	100м	80,64	6,4	--	64,51	--	4-77	384-66	Монтажники: 4р-1, 3р-1
Е4-10	Монтаж лестничных маршей.	шт.	27	1,4	0,35	4,73	1,181	1-02 0-37,1		Монтажники:4р-2, 3р-1, 2р-1 Машин.: 6р-1
Е22-1-1	Сварка закладных деталей.	10м	1,62	5	--	1,02	--	8-50	13-77	Сварщики: 5р-1; 4р-1
Е4-1-26	Заливка швов.	100м	4,8	6,4	--	3,84	--	4-77	22-90	Монтажники: 4р-1, 3р-1
Е3-9	Кладка парапета.	м³	39,3	3,3	--	16,22	--	2-46	98-68	Каменщики: 4р-1, 3р-1
Е4-1-33	Устройство лесов.	100м стоек	61,42	21	--	161,23	--	15-33	941-57	Плотники: 4р-1, 3р-2
									∑=31694-42

3.3.4 Расчет комплексной бригады
N_кпл=Q_пл/(k*t)

где, Q_пл –плановые трндозатраты

k –процент выполнения норм

t –продолжительность работ
N_кпл=4920/(1,01*165)*2≈14 человек

Принимаем: машинисты крана 6р-1,5р-1; каменщики 5р-1, 4р-2, 3р-2, 2р-1; монтажники 4р-1, 3р-1; такелажники 2р-2; плотник 4р-2.
3.3.5 Указания по производству работ
Кирпичная кладка ведется в летнее время. Кирпич применяется марки 100. Материал подают кранами КБ503 и КС5363.Кирпич подают на рабочее место на поддонах по 333 шт. Раствор подают в бункерах емкостью до 0,4м³.

Процесс каменной кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки, подготовки постели, подачи и разравнивания раствора, укладки кирпича на постель с образованием швов, проверки правильности кладки.

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже, чем через 12метров. Причалку натягивают между порядовками, воизбежании ее провисания через каждые 4-5 метров под нее укладывают на растворе маячные деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2-3см. Причалку сверху прижимают кирпичом, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем для наружных верст причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а внутренних –через 3-4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича.

Для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней версте, а для кладки внутренней версты –на наружной половине.

Раствор на постель подают, как правило, ковшовыми лопатами, а разравнивают кельмой. Кирпич укладывают способом вприсык с подрезкой.

Пластичный раствор расстилают грядкой вдоль стены с отступом от наружной плоскости на 1см. Каменщик, держа в руке в наклонном расположении кирпич, его

гранью срезает часть раствора с постели, образуя вертикальный шов, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, срезают кельмой.

Для лучшей организации рабочего места каменщика предусмотрены следующие мероприятия:

1. При кладке стены с проемами:

- кирпич в поддонах располагают напротив простенка на расстоянии от стены 07м;

- раствор располагают напротив проемов на расстоянии 0,7м от стены.

2. При кладке стены без проемов:

- кирпич в поддонах на расстоянии 0,7м от стены;

- раствор располагают 0,7м от стены, расстояние между бадьями 3,6м.

Оптимальная высота, до которой каменщик интенсивно ведет кладку, составляет 1,2м, для дальнейшего возведения здания применяются пакетные подмости.

Кладка ведется звеном «пятерка». В этом звене каменщик 4-5го разряда с каменщиком 2 разряда укладывает наружный или листовой или облицовочный ряд; каменщик 3-4го разряда с рабочим – внутренний верстовой ряд; пятый каменщик 2го разряда устанавливает забутку.

3.3.6 Контроль качества.
Технический контроль качества работ производится в соответствии с требованиями СНиП III-8-76.

Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций

необходимо производить до оштукатуривания их поверхности.

При приемке скрытых работ необходимо проверить:

- закрепление в кладке сборных железобетонных изделий;

- правильность установки закладных деталей и их антикоррозийную защиту;

- правильность укладки в каменные конструкции армирования.

При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверить:

- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность и вертикальность углов наклона;

- правильность устройства вентиляционных каналов в стенах;

- геометрические размеры и положения конструкции.

При осуществлении контроля обращать внимание на выполнение следующих требований:

- кладку выполняют горизонтальными рядами па раствор с соблюдением перевязки швов;

- независимо от системы перевязки, тычковые ряды выполняют из целых камней;

- толщина горизонтальных швов должна быть в пределах 10-15мм, вертикальных швов 8-15мм, швы должны быть заполнены раствором целиком.

Проверяют вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов через 0,5-0,6м по высоте.

Свесы каждого последующего ряда кирпичной кладки в парапете не должны превышать 1/3 длины кирпича.

Все сборные железобетонные элементы, защемляемые в кладку необходимо обеспечить временными креплениями.

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнить из кирпича марки не ниже М75.

3.3.7 Техника безопасности
При производстве работ по возведению кирпичных стен необходимо строго соблюдать требования по техники безопасности в соответствии со СНиП 12-03-2001«Техника безопасности в строительстве».

При перемещении и подаче кирпича следует применять поддоны, исключающие падение груза.

Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть на 0,7м выше уровня рабочего настила. Не допускается кладка в положении стоя на стене.

При кладке стен высотой более 7м необходимо применять защитные козырьки шириной не менее 1,5м по периметру здания, установленные под углом к стене, а зазор между стеной и козырьком не должен превышать 50см.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

3.3.8 Подбор монтажного крана

Выбор монтажного крана.

Грузоподъемность:

Q=Q_эл+Q_стр

где, Q_эл –масса поднимаемого элемента =4676кг

       Q_эл–масса строповочного основания =147,8кг

Q=4676+147,8=4823,8 кг

1)     Высота подъема крюка:

Н_кр=h₀+h₃+h_э+h_c

где, h₀ –превышение опорымонтируемого элемента над уровнем стоянки крана=40м

        h₃ –запас по высоте=0,5м

        h_э –высота элемента в монтажном положении=0,22м

        h_с–высота строповки в рабочем положении=4,5м

Н_кр=41,5+0,5+0,22+6=46,72м

2)     Вылет стрелы:

В_стр=а/2+b+с

где, а –ширина кранового пути=8м

        b –расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания=3,25м

        с –расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания =18,6м

В_стр=8/2+1,5+18,6=24,1м
Технико –экономические сравнения вариантов комплектов гусеничных кранов КБ502 и КС5363, двух кранов КБ401
1.а) Вычисляем стоимость машино –часов КС5363;

где М=ЦК_тр –инвентарно –расчетная стоимость машины;

К_тр –коэффициент, учитывающий транспортные расходы по доставке

кранов (коэф.1,04);

Ц –оптовая цена машины;

А –амортизационные отчисления;

Д –количество дней работы машины в году;

m –количество смен работы машины в сутки;

М_д –стоимость монтажа и демонтажа крана;

С_тр –стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

Д_о –количество часов работы машины на данном объекте;

Р –затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты;

В –затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования;

Э –затраты на эноргоматериалы;

С_с – затраты на смазочные материалы;

З –зароботная плата машиниста и помощника.

М=37,3*1,04=38,792

руб.

б) Вычисляем эксплуатационные расходы крана КС5363:

Э_р=nС_м-см+Зр+Н_р,

где С_м-см-стоимость Машино –смены крана;

       n – число смен работы;

       З_р –заработная плата рабочих;

Н_р –накладные расходы, принимаемые в размере 0,15%;

С_м-см=С_м-ч/8=0,14

Э_р=2*0,74+2060+0,152061,63руб.

2. а) Вычисляем стоимость машино –часов КБ503;

где М=ЦК_тр –инвентарно –расчетная стоимость машины;

К_тр –коэффициент, учитывающий транспортные расходы по доставке

кранов (коэф.1,04);

Ц –оптовая цена машины;

А –амортизационные отчисления;

Д –количество дней работы машины в году;

m –количество смен работы машины в сутки;

М_д –стоимость монтажа и демонтажа крана;

С_тр –стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

Д_о –количество часов работы машины на данном объекте;

Р –затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты;

В –затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования;

Э –затраты на эноргоматериалы;

С_с – затраты на смазочные материалы;

З –зароботная плата машиниста и помощника.

М=42,3*1,04=43,99

         б) Вычисляем эксплуатационные расходы кранов КБ503:

Э_р=nС_м-см+Зр+Н_р,

где С_м-см-стоимость Машино –смены крана;

       n – число смен работы;

       З_р –заработная плата рабочих;

Н_р –накладные расходы, принимаемые в размере 0,15%;

С_м-см=С_м-ч/8=9,499/8=1,19

Э_р=2*1,19+2060+0,15=1565,38руб.
3. а) Вычисляем стоимость машино –часов КБ401;

где М=ЦК_тр –инвентарно –расчетная стоимость машины;

К_тр –коэффициент, учитывающий транспортные расходы по доставке                               кранов (коэф.1,04);

Ц –оптовая цена машины;

А –амортизационные отчисления;

Д –количество дней работы машины в году;

m –количество смен работы машины в сутки;

М_д –стоимость монтажа и демонтажа крана;

С_тр –стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

Д_о –количество часов работы машины на данном объекте;

Р –затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты;

В –затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования;

Э –затраты на эноргоматериалы;

С_с – затраты на смазочные материалы;

З –зароботная плата машиниста и помощника.

М=33*1,04=34,32руб.

б) Вычисляем эксплуатационные расходы крана КБ401:

Э_р=nС_м-см+Зр+Н_р,

где С_м-см-стоимость машино –смены крана;

       n – число смен работы;

       З_р –заработная плата рабочих;

Н_р –накладные расходы, принимаемые в размере 0,15%;

С_м-см=С_м-ч/8=14,75/8=1,84

Э_р=2*1,84+2060+0,15=2063,83руб.

Вывод: Исходя из расчета стоимости 1-ой машины –смены работы комплектов

кранов оказалось, что комплект составленный из двух кранов КБ401 имеют стоимость

28,50рублей, а стоимость комплекта кранов КБ503 и КС5363 15,45 рублей.

В связи с тем, что стоимость применения комплектов кранов КБ503 и КС5363 меньше, принимаем данный комплект кранов.
3.3.9 Ведомость потребности в материалов



    Таблица 3.5

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Кладка стен	м³	6948,27	Кирпич Раствор	1000шт м³	0,392 0,2	2723 1737,06

3.3.10 Технико–экономические показатели технологической карты

1) Подсчет объема работ:

V_p=11127,93 м³

2) Продолжительность ведения работ:

t=165 дней

3) Определение нормативных трудозатрат;

∑Q_норм=4923,73чел/дн

4)Определение плановых трудозатрат;

∑Q_план=4920чел/дн

5) Сумма заработной платы;

∑з/пл=31694-42руб

6) Заработная плата одного рабочего в день;

З/пл=∑з/п /Q_план =31694,42/4920=6,44руб

7) Удельные трудозатраты;

Уд.тр.з=Q_план/V_р=4920/11127,93=0,44 дн/м²

8) Выработка одного рабочего в день;

Выр=V_р / Q_пл=11127,93/4920=2,26м³

9) Процент перевыполнения норм;

%=(∑Q_норм / ∑Q_план )*100%=(4923,73/4920)*100%=100%

3.4 Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли
3.4.1 Область применения технологической карты
Технологическая карта разработана на устройство наплавляемой кровли объекта «Жилой комплекс на 44 квартиры».

В состав работ входят операции:

- очистка основания от мусора и пыли;

- выравнивание цементно –песчаной стяжкой;

- очистка основания от мусора и пыли;

- сушка, огрунтовка;

- устройство пароизоляции;

- устройство утеплителя;

- обделка водосточных воронок;

- укладка изоляции из рулонных материалов;

- устройство цементно –песчаной стяжки;

- огрунтовка, укладка водоизоляционного ковра;

- обделка примыканий, обделка парапета оцинкованной сталью, обделка вентиляционных систем;

- подача материала к месту работ.

Работы ведутся в одну смену, поточным методом. Работает бригада из 9 человек, принимаем: машинист 5р-1; кровельщики 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-2; изолировщики 4р-1,3р-1, 2р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда, при помощи механизации основных работ башенным краном КС503.

3.4.2 Подсчет объемов работ
а) Определение площади кровли с учетом уклона:

F_кр=k*A*B

где, k –коэффициент принимаемой для плоскости кровли =1,01

А,В – размеры кровли, м².

F_кр=1,01*(20,4*9,5+20,4*9,5+20,4*9,5+20,4*9,5+10,5*10,5)=1055м²

б) Определение количества водосточных воронок:

N_вор=12шт

в) Определение количества вентиляционных каналов:

N_вент=8шт

г) Определение протяженности примыканий кровли к парапету:

L_пр=20,4+9,5+3+ 20,4+9,5+3+20,4+9,5+3+20,4+9,5+3+11,5+

+11,5+11,5+11,5=177м

3.4.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.6

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб	Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. Смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб	Состав звена
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е7-4	Очистка основания от мусора и пыли.	100м²	10,55	0,41	--	0,54	--	0-27,5	2-91	Кровельщики: 3р-1, 2р-1
Е7-15	Выравнивание цементно –песчаной стяжкой.	100м²	10,55	13,5	--	17,80	--	10-06	106-133	Изолировщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Очистка поверхности от пыли и мусора.	100м²	10,55	0,41	--	0,54	--	0-27,5	2-91	Кровельщики: 3р-1, 2р-2
Е7-4	Сушка.	100м²	10,55	8,6	--	11,34	--	6-79	71-63	Кровельщик: 4р-1
Е7-4	Огрунтовка.	100м²	10,55	0,65	--	0,86	--	0-51,4	5-43	Кровельщик: 4р-1
Е7-13	Устройство пароизоляции.	100м²	10,55	6,7	--	8,84	--	4-49	47-37	Изолировщики: 3р-1, 2р-2
Е7-14	Устройство утеплителя.	100м²	10,55	11,5	--	15,17	--	7-71	81-34	Изолировщики 3р1, 2р-1
Е7-4	Обделка водосточных воронок.	шт.	12	1,3	--	1,95	--	1-18	14-16	Кровельщики: 5р-1
Е7-13	Укладка изоляции из рулонных материалов.	100м²	10,55	6,7	--	8,84	--	4-49	47-37	Изолировщики: 3р-1, 2р-1

Продолжение таблицы 3.6

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11
Е7-15	Устройство цементно –песчаной стяжки.	100м²	10,55	13,5	--	17,80	--	10-06	106-133		Изолировщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Огрунтовка.	100м²	10,55	0,65	--	0,86	--	0-51,4	5-43		Кровельщик: 4р-1
Е7-2	Укладка водоизоляцион- ного ковра.	100м²	10,55	4,8	--	6,33	--	3-58	40-62		Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Обделка примыканий.	100м²	1,77	4,6	--	8,05	--	3-43	6-01		Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Обделка парапета оцинкованной сталью.	100м²	1,43	4,6	--	6,58	--	3-43	4-91		Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е7-4	Обделка вентиляционных систем.	100м²	0,26	4,6	--	1,20	--	3-43	0-90		Кровельщики: 4р-1, 3р-1
Е1-7	Подача материалов к месту работ.	100шт	16,91	57,1	--	120,69	--	475-46	8040-43		Машинист:5р-1 Такелажники: 2р-2
										∑=8583-70

3.4.4 Расчет комплексной брига

            N_кпл=Q_пл/(k*t)
где, Q_пл –плановые трудозатраты

        k –процент выполнения норм

        t –продолжительность работ
N=219 /(24 х1,03)≈9 человек

Принимаем: машинист 5р-1; кровельщики 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-2; изолировщики 4р-1, 3р-1, 2р-1.
3.4.5 Указания по производству работ
Работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Все материалы доставляют на строительную площадку в контейнерах. Подача материалов для устройства кровли осуществляется башенным краном …….

До начала выполнения работ выполняют очистку основания. К очистке основания кровли приступают после окончания всех строительно –монтажных работ и освобождения кровли от строительных деталей. Очистка производится участками, с помощью которых спускается вниз.

После очистки приступают к сушке. Сушка поверхности под кровлю производится машиной СО-106 с инфракрасным излучением. Перед сушкой осуществляется удаление воды.

Огрунтовка основания производится распылением холодного грунтовочного состава при помощи пневматической установки. Огрунтовку выполняют полосами шириной 3-4м сплошным слоем без пропусков. Время высыхания грунтовки не более 12 часов.

По огрунтованному основанию устраивается пароизоляция из рубероида,

приклеиваемого на битумной мастике. Битумная мастика наносится на поверхность

основания ровным слоем толщиной около 2мм, по ширине полосы рубероида. Температура мастики должна быть не ниже 160-180⁰С. Приклеивание

пароизоляционного ковра производится с помощью устройства СО-106. Наклейка производится навстречу подаче материала. При наклейке рулонных материалов полотнища раскатывают в одном направлении. Каждое последующее полотнище соединяется с предыдущим с нахлестом не менее 10 см в продольном и поперечном направлениях.

По пароизоляции устраивается теплоизоляция из пенополистирольных плит. Плиты укладываются по покрытию вручную насухо с плотным прилеганием к пароизоляционному слою. Перед началом работ проверяется сухость основания и устанавливаются маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Плиты укладываются от верхних отметок к нижним, длиной стороной поперек ската кровли.

После устройства теплоизоляции необходимо устроить цементно песчаную – стяжку. Теплоизоляционные плиты, не закрытые стяжкой, должны предохраняться от увлажнения атмосферными осадками, путем закрытия их полиэтиленовой пленкой. До начала выполнения работ по устройству выравнивающей стяжки должен быть уложен однородный и непрерывный слой теплоизоляции. Стяжка выполняют из цементно –песчаного раствора марки 50 толщиной 50мм. Стяжку выполняют полосами шириной 2-3м по маячным рейкам, которые устанавливают по нивелиру и заполняют раствором через одну , смежные полосы заполняют после схватывания раствора в ранее уложенных полосах. Уплотняют раствор в стяжке виброрейкой после разравнивания поверхности правилом.

Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыл, а при необходимости высушено. Основание покрывают грунтовками, приготовленными на быстроиспаряющихся растворителях. На подготовленное основание наклеивают двухслойный водоизоляционный ковер. Наклейка ведется в следующей технологической последовательности:

одновременно раскатывают 7-10 рулонов на всю длину и примеряют один рулон по отношению к другому, обеспечивая нахлестку не менее 100мм по длине и ширине

полотнищ. Разогревая мастичный слой наплавляемого основания или поверхности ранее уложенного слоя рулонного ковра, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию катками. Во время наклейки рулонного материала карта –прокатчика должны быть синхронными. Места примыкания к парапетам и вентиляционным каналам обделывают оцинкованной сталью.
3.4.6 Контроль качества
Технический контроль качества работ производится в соответствии с требованиями СНиП III-8-76.

В процессе устройства кровель из наплавляемых материалов проверяют:

- качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и ТУ.

- правильность отдельных этапов работ;

- готовность основания в соответствие с требованиями СНиП;

- соответствие числа слоев кровельного ковра согласно проекту;

- поверхность основания под наплавление рулонного ковра должна быть ровной, расстояние между поверхностью и контрольной 3-метровой рейкой не должно превышать 5мм вдоль ската и 10мм поперек ската.

Результат систематического контроля за качеством работ должны заноситься в журнал производства работ. Приемка готовой кровли должна оформляться актом на скрытые работы в соответствии с установленной формой.

3.4.7 Техника безопасности
Допуск рабочих во время кровельных работ разрешается после осмотра прорабом исправности несущих конструкций крыши и ограждений.

           Материалы подают на крышу на инвентарные площадки

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ и ветра скоростью 15м/с и более.

На участке, где ведутся работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Горячие мастики подают к рабочему месту механизированным способом в бочках с плотно закрывающейся крышкой, с наполнением бочки не более чем на ¾

ее вместимости. Котлы для варки мастик устанавливают на специально отведенных       и огражденных площадках.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять инструменты и поднятые материалы.

3.4.8 Ведомость потребности в материалах
     Таблица 3.7

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
			Наименование материала	Ед. изм.	На ед.	на V
2х слойная рулонная кровля.	100м²	10,55	Рулонные материалы «Унифлекс»	м²	371	3903,5
			Стеклоткань		0,7	7,385
			Битум разжижиный	кг	80	844
			Раствор цементный	м³	0,072	0,76
			Пиломатериал	м³	0,02	0,211
			Сталь оцинкованная	кг	28,6	301,73
			Гвозди	кг	0,14	1,48
			Плиты утеплителя	м³	0,3	3,17

            3.4.9 Технико –экономические показатели
1. Подсчет объема работ:

V_p=1055м²

2. Продолжительность ведения работ:

t=24дня

3. Определение нормативных трудозатрат:

∑Q_норм=227,39чел/дн

4.Определение плановых трудозатрат:

∑Q_план=219чел/дн

5. Сумма заработной платы:

∑з/пл=8583-70руб

6. Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл=∑з/п /Q_план =8583,70/219=39,20руб

7. Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з=Q_план/V_р=219/1055=0,2 дн/м²

8. Выработка одного рабочего в день;

Выр=V_раб / Q_пл=1055/219=8,2м²

9. Процент перевыполнения норм;

%=(∑Q_норм / ∑Q_план )*100%=227,39/219*100%=103%

3.5 технологическая карта на установку оконных и дверных блоков
3.5.1 Область применения
Технологическая карта разработана на установку оконных и дверных блоков в «Жилом комплексе на 44 квартиры» с размерами в плане 37,2м х 43,8м с высотой здания 41м.

В состав работ входят операции:

- перенос грузов;

- установка оконных блоков до 2,5м²;

- установка подоконных досок;

- установка дверных блоков;

- заполнение швов между кирпичной кладкой и блоками

Работы ведутся в одну смену, работы ведутся поточным методом бригадой из 6 человек: принимаем: машинист 5р-1; плотники 4р-1, 2р-1; бетонщики 4р-1, 2р-1; подсобные рабочие 2р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.
3.5.2 Подсчет объема работ
а) Определение площади оконных проемов:

S_ок=а*b*n

где, а –высота оконного проема;

b –ширина оконного проема;

n –количество оконных проемов.

S_ок=1,5*1,5*308=693м²

б) Определение площади дверных проемов:

S_дв=а*b*n

где, а –высота дверного проема;

        b –ширина дверного проема;

        n –количество дверных проемов.

S_дв=1347,1м²

в) Определение площади подоконных досок:

S_под= 693м²

г) Определение длины швов:

L=P*n

где, Р –периметр проема;

        n –количество проемов.

L=5251,64м

3.5.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.8

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.- час	Чел.-смен	Маш. Смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Е1-19	Перенос грузов	1т	53,8	4,2	--	28,24	--	0-97	51-65		Подсобные рабочие: 2р-1
Е6-13	Установка оконных блоков до 2,5м²	100м²	6,93	18	9	15,6	7,76				Машин.: 5р-1 Плотники: 4р-1, 2р-1
Е6-13	Установка подоконных досок.	1м	462	0,21	--	12,12	--	0-15	69-3		Плотники: 4р-1, 2р-1
Е6-13	Установка дверных блоков: до 3м² до 2м²	100м² 100м²	6,28 7,19	23 17	-- --	19,6 2,5	-- --	16-45 12-16	112-2 14-3		Плотники: 4р-1, 2р-1
Е4-16	Заполнение швов между кирпичной кладкой и блоком: цементно –песчаным раствором монтажная пена	1м³ 1м³	10,9 18,55	1,5 0,9	-- --	2,04 2,08	-- --	1-07 0-95	11-66 17-62		Бетонщики: 4р-1, 2р-1
										∑=422-73

3.5.4 Расчет комплексной бригады
            N_кпл=Q_план/(k*t)

где, Q_план –плановые трндозатраты

        k –процент выполнения норм

        t –продолжительность работ

N=88 / (1,01*13)≈ 6 человек

Принимаем: машинист 5р-1; плотники 4р-1, 2р-1; бетонщики 4р-1, 2р-1; подсобные рабочие 2р-1.
3.5.5 Указания по производству работ
Перед монтажом блоков полотна или переплеты закрепляют, чтобы они не раскрывались в процессе работ. До раскрепления клиньями коробки в проеме проверяют правильность установки блока отвесом и уровнем.

Монтаж блоков нужно производить так, чтобы оси оконных и дверных блоков располагались строго по осям проемов. Совпадение осей блоков и проемов проверят уровнем по отметке оси проема, сделанной на верхнем откосе.

После установки блока в проем перед его креплением к стенам проверяют не перекошена ли коробка. Измеряют диагонали блока, натягивая шнур из одного угла в противоположный. Равенство диагоналей свидетельствует о том, что перекоса нет.

При установке блоков в многоэтажных зданиях надо следить за тем, чтобы все одноименные элементы монтировались строго на одной линии, то есть вертикальные бруски створок находились на одной вертикальной линии.

Оконный блок устанавливают в проем и со стороны помещения закрывают наличником таким образом, чтобы между наличником и нижней гранью коробки было не менее 18мм, с тем, чтобы створку можно было снять с петель. Блок крепят к стенам при помощи дюбель-гвоздей, которые вставляются в просверленное

гнездо и забиваются до упора.

После установки блоков, зазор между ними и кирпичной стеной проемов заделывают монтажной пеной «Макрофлекс». Снаружи блока монтируются слив.

Изнутри устанавливают подоконные доски так, чтобы поверхность имела уклон внутрь помещения не менее 1%. Нижнюю поверхность доски до установки

антисептируют и со стороны кладки изолируют монтажной пеной. В одном помещении подоконные доски должны быть установлены горизонтально на одном уровне. Торцы подоконных досок, заделываемые в кладку, предварительно обрабатывают гидроизоляционным материалом.
3.5.6 Контроль качества
Технический контроль качества производится в соответствии с требованиями СНиП III-19-76.

Поверхности оконных и дверных блоков, примыкающие к каменным стенам, должны быть антисептированы и защищены гидроизоляционным материалом.

Зазоры между коробкой и кладкой наружных стен должны заделываться термоизоляционными материалами.

Уплотняющие прокладки для притворов, окон и балконных дверей следует устанавливать на водостойких клеях после окончания окраски окон.

Створки наружных оконных переплетов и балконных дверей, открывающихся наружу, следует снабжать ветровыми крючками, а открывающимися внутрь –упорами.

Верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон внутрь помещения не менее 1%.

Оконные и дверные коробки в каменных стенах и перегородках следует крепить шурупами, забиванием в деревянные антисептированные пробки. Каждый вертикальный брусок коробки должен укрепляться не менее чем в двух местах, расстояние между шурупами или ершами допускается не более 1м.

Нижняя поверхность подоконных досок, обработанных антисептиком,

должна быть изолирована от кладки стен теплоизоляционным материалом.

В кирпичных зданиях торцы подоконных досок следует заделывать в стену, предварительно обработав их антисептиком и изолировав от кладки гидроизоляционными материалами.

Во время подготовительных работ прораб должен проверить внешний вид, заводскую готовность (включая окраску), соответствие стандартам, СНиПам и

проекту, комплектность поставки оконных и дверных блоков, наличие антисептированных пробок для крепления блоков, условия транспортирования и хранения.

При устройстве оконных и дверных блоков мастер должен проверить правильность технологии, правильность установки на заданной отметке по заданной оси, крепление коробок и уплотняющих прокладок, гидроизоляция мест примыкания к кладке, зазор у пола (дверей), контролировать установку подоконных досок, наличников.

3.5.7 Техника безопасности
При производстве плотничных работ необходимо строго соблюдать требования по технике безопасности в соответствии со СНиП 12-03-99 «Техника безопасности в строительстве». При забивании гвоздей следует держать пальцами у шляпки.

Инструмент нужно переносить в чехлах.

На подмостях нельзя хранить запасы материала и исправность оконных переплетов. Подъем и переноску стекла нужно производить с применением соответствующих приспособлений или специальной таре

3.5.8 Ведомость потребности в материалах

Таблица 3.9

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
			Наименование материала	Ед. изм.	На ед.	на V
Устройство оконных блоков.	100м²	6,93	Блоки оконные Утеплитель Шурупы стальные	м² кг кг	100 180 18,1	693 1247,4 125,4
Установка дверных блоков.	100м²	13,4	Блоки дверные Приборы дверные	м² м³	100 0,07	1347,1 0,94
Устройство подоконных досок	100м²	6,93	Доски подоконные	1м	50,7	351,4

3.5.9 Технико –экономические показатели
1.Объём работ:

V_р=560,18м²

2.Продолжительность производства работ:

t=13дней

3.Нормативные трудозатраты:

Q_норм=88,94чел/дн

4.Плановые трудозатраты:

Q_план=88чел/дн

5.Сумма заработной платы:

∑З/пл=442,73руб.

6.Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл= ∑з/пл/ Q_план=442,73/88=5,04р

7. Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з=Q_план/V_р=88/560,18=0,16 дн/м²

7.Выработка одного рабочего в день:

В=V_р/ Q_план=560,18/88=6,30м²

9.Процент перевыполнения норм:

%=( Q_норм/ Q_план)*100%=(683,18/675,5)*100%=101%

3.1.6 Технологическая карта на оклейку стен обоями

3.6.1 Область применения
Технологическая карта разработана на оклейку стен обоями высокого качества в жилом комплексе на 44 квартиры, с размерами в плане 43,8м*37,2м, высота этажа -3м, высота здания -41,4м.

В состав работ входят операции:

- подготовка стен;

- грунтование;

- нанесение линий верха, оклеивание стен обоями;

- нанесение клеевого состава на поверхность стен;

- нанесение клеевого состава на поверхность обоев;

- оклеивание стен обоями;

- окрашивание обоев.

   Работы ведутся в одну смену, работы ведутся поточным методом бригадой из человек: принимаем: маляры строители 4р-2, 3р-3, 2р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.
3.6.2 Подсчет объема работ
Определение площади оклеивания стен обоями:

S=Р_ст*h-S_пр

где, Р_ст-периметр стен;

        h –высота стены;

        S_пр–площадь проемов.

S=9606м²

3.6.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы



                 Таблица 3.9

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. Смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Е8-1-28	Подготовка стен.	100м²	96,06	0,74	--	8,89	--	0-47,4	45,53		Маляр строитель: 2р-1
Е8-1-28	Грунтование.	100м²	96,06	3,3	--	39,62	--	2-31	221,9		Маляр строитель: 3р-1
Е8-1-28	Нанесение линий верха, оклеивание стен обоями.	100м²	96,06	0.95	--	11,41	--	0-75,1	72,05		Маляр строитель: 4р-1
Е8-1-28	Нанесение клеевого состава на поверхность стен.	100м²	96,06	1,5	--	18,01	--	1-05	100-86		Маляр строитель: 3р-1
Е8-1-28	Оклеивание.	100м²	96,06	6	--	72,05	--	7-74	455-32		Маляр строитель: 4р-1
Е8-1-28	Окрашивание.	100м²	96,06	4,9	--	58,94	--	3-87	371-75		Маляр строитель: 4р-1
										∑=1563-27

3.6.4 Расчет комплексной бригады
            N_кпл=Q_пл/(k*t)

где, Q_пл –плановые трндозатраты

        k –процент выполнения норм

        t –продолжительность работ
k=261,65ч/с / 250ч/с =1,05

N=250 / (1,04*33,5)≈6 человек

Принимаем: маляры строители 4р-2, 3р-3, 2р-1.
3.6.5 Указания по производству работ
Подготовка поверхности начинается с тщательного удаления небела и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Деревянные поверхности стен обивают картоном, смоченным водой. Подмазка отдельных мест производится специальными составами и потом шлифуется. Проклейку клеями производят кистью –макловицей или меховым валиком. Оклейку макулатурой выполняют впритык (под обои высокого качества)

Основания под моющие обои тщательно грунтуют, шпатлюют, проолифивают. В качестве макулатуры используют старые газеты. Работы ведут двое рабочих.

Перед наклейкой обоев, обрезают кромки и нарезают полотнища по высоте помещения. поверхность стен огрунтовывают раствором клея полосой 5-6см по линии верха в углах и у плинтусов. Далее клей наносят на полотнища валиком

Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой движениями от середины к краям и сверху вниз.

Приклеивать полотнища нужно после того, как оно пропитается клеем. Особенно тщательно должны быть промазаны кромки полотнища.

Ширина полосы полотнища, заходящего на другую стену, должна быть в пределах 20-30см. Обои запускаются под наличники и плинтусы. Оклеенные поверхности до полной сушки необходимо предохранять от сквозняков.

3.6.6 Контроль качества
Технический контроль качества производится в соответствии с требованиями СНиП III-21-73.

Оклейка стен обоями производится строго по вертикали, начиная от углов от углов наружных стен.

Ровные и гладкие поверхности, не имеющие бугров, впадин, раковин, трещин и следов затирочного инструмента, допускается к огрунтовке клеевым составом и оклейке бумажными обоями без предварительной оклейке бумагой.

Не допускаются пятна, пузыри, морщины, складки, пропуски, доклейки, перекосы и отслоения, наклейка полотнищ отличающихся цветом и оттенком, неточная пригонка рисунка на стыках, прямые воздействия солнечных лучей и сквозняков на поверхности.

Места соединения обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны на расстоянии 3м.
3.3.7 Техника безопасности
Запрещается обогревать помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки).

При сухой очистке стен и других работах, связанных с выделением пыли, работать с расператором и защитными очками.

При работе на высоте использовать заводские подмости. При высоте более 1м

подмости должны иметь защитные ограждения.

При применении воздухонагревателей для просушки помещений необходимо выполнять требования ППБ.
3.3.8 Ведомость потребности в материалах

Таблица 3.10

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Оклейка стен обоями.	100м²	96,06	Обои Клей	м² кг	112 2	10758,7 192,1
Окраска обоев.	100м²	96,06	Краска в/и.	кг	52	4995,1

3.3.9 Технико –экономические показатели

1.Объём работ:

V_р=9606м²

2.Продолжительность производства работ:

t=33,5дня

3.Нормативные трудозатраты:

Q_норм=261,65чел/дн

4.Плановые трудозатраты:

Q_пл=250чел/дн

5.Сумма заработной платы:

∑з/пл =1563,27руб.

6.Заработная плата одного рабочего в день:

З/пл= ∑з/пл/ Qпл=1563,27/250=5,98р

7.Выработка одного рабочего в день:

В=V_р/ Q_пл=9606/250=38,4м²

8. Удельные трудозатраты:

Уд.тр.з=Q_пл/V_p=250/9606=0,03 дн/м²

9.Процент выполнения норм:

%=( Q_норм/ Q_пл)*100%=(683,18/675,5)*100%=104%

3.7 Технологическая карта на устройство бетонных полов
3.7.1 Область применения
Технологическая карта на устройство бетонных полов Жилого комплекса на 44 квартиры.

В состав работ входят операции:

- уплотнение грунта с устройством подготовки из щебня;

- устройство подготовки из щебня;

- устройство бетонного пола методом вакумирования;

- нанесение упрочняющего покрытия «Ашфорд»;

- шлифование;

- устройство плинтуса;

- шлифование.

Работы ведутся в одну смену поточным методом. Работает бригада из 3 человек: принимаем: бетонщики 3р-1, 2р-1; облицовщики 4р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.

3.7.2 Подсчет объема работ
а) Определение площадей полов:

S=I*b

где, I - длина комнаты;

       b –ширина комнаты.

S=774м²

б) Определение длины плинтусов:

L=Р-l_пр

где, Р -периметр пола;

        l_пр–длина проема.

L=236м

3.7.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Таблица 3.11

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. Смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Е19-39	Уплотнение грунта, устройство подготовки из щебня толщиной 100м².	100м²	7,74	15	--	14,52	--	10-05	77-79		Бетонщики: 3р-1, 2р-1
Е19-31	Устройство чистых бетонных полов методом вакумирования толщиной 100мм.	100м²	7,74	29,5	--	28,54	--	20-95	155-87		Бетонщики: 4р-1, 2р-1
Е19-31	Нанесение упрочняющего покрытия «Ашфорд».	100м²	7,74	48	--	46,44	--	13-05	101-01		Бетонщики: 4р-1, 2р-1
Е19-40	Шлифование.	100м²	7,74	8,4	--	8,14	--	6-64	51-39		Облицовщики: 4р-1
Е19-49	Устройство бетонного плинтуса.	100м	2,36	7,2	--	2,124	--	5-69	13-43		Бетонщики: 4р-1
Е19-40	Шлифование.	100м²	1,65	5,2	--	1,07	--	4-11	6-78		Облицовщики: 4р-1
										∑=406-27

3.7.4 Расчет комплексной бригады
            N_кпл=Q_пл/(k*t)

где, Q_пл –плановые трндозатраты

        k –процент выполнения норм

        t –продолжительность работ

            N=98 / (1,02*32)≈3 человека

Принимаем: бетонщики 3р-3, 2р-1, облицовщик 4р-1.
3.7.5 Указания по производству работ
Работы по устройству каждого элемента пола следует производить после окончания строительно –монтажных работ, при производстве которых эти элементы могут быть повреждены. При этом каждый из элементов пола разрешается укладывать только после освидетельствования правильности выполнения ранее уложенного нижележащего слоя с составление акта на скрытые работы. Материалы должны соответствовать ГОСТ. Работы по устройство полов допускается производить при температуре нижележащего слоя не ниже 5⁰С.Эту температуру поддерживают до приобретения бетоном прочности не менее 50% проектной.

Бетонное покрытие выполняют по грунтовому основанию. Для приготовления бета применяют портландцемент марки не ниже 400, щебень крупностью не более 15мм, среднезернистый песок и воду.

На нижележащий слой устанавливают маячные рейки высотой соответствующей толщине покрытия. Маячные рейки устанавливают параллельно длинной стороне стены. Первый ряд реек размещают на расстоянии 0,5..0,6м от стены, противоположной входу в помещении, а следующие ряды –параллельно первому на расстоянии 3м.

Перед началом укладки бетона нижележащий подстилающий слой обильно смачивают водой так, чтобы к моменту укладки бетона он был влажным, но без скопления воды. Фронт работ готовят из расчета использования бетонной смеси централизованного приготовления и доставки и укладки ее до начала схватывания.

Бетонную смесь укладывают на подготовленный нижележащий слой между маячными рейками полосами через одну, разравнивая ее скребками или лопатами.

Уплотнение смеси производят виброрейками СО-47, которые передвигают по маячным рейкам при помощи гибких тяг. Скорость виброрейки 0,5-1м/мин. В местах недоступных для виброреек, бетонную смесь уплотняют трамбовками массой не менее 10кг. После уплотнения бетонной смеси и схватывания ее до состояния, когда на поверхности при хождении остаются легкие следы, производят первичную обработку покрытия затирочными и заглаживающей машиной СО-170.

Вакумирование проводят при разряжении 0,07-0,08 МПа. Продолжительность вакумирования устанавливают из расчета 1,5мин. На 1см толщи бетонного слоя. Прекращают Вакумирование при отсутствии движения воды через прозрачный участок трубопровода и достижения бетонной смесью плотности, при которой на поверхности остается слабый след ноги человека.

Вакумирование бетона позволяет сразу же производить заглаживание поверхности, которое осуществляется в две стадии машинами СО-170.

Шлифование покрытий производят машинами МШ-300, ФБ-400 в четыре этапа, шлифование производят круговыми движениями.
3.7.6 Контроль качества
Технический контроль качества производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72.

Допускаются отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке 2-метровой рейкой 4мм, отклонение толщины покрытия от проектной (только в отдельных

местах) не более 10% заданной толщины.

Подвижность бетона при укладке должна соответствовать осадке конуса 2-4 см. Крупность щебня и гравия для бетонного покрытия не должна превышать 15мм и 0,6 толщины покрытия.

Допускается отклонение поверхности от горизонтальной плоскости или от заданного уклона не более 0,2% соответствующего размера помещения, при ширине или длине помещения 25м и более эти отклонения не должны превышать 50мм.

Не допускаются изменения звука при простукивании всей площади покрытия, трещины, выбоины, открытые швы.

Полы с уклонами, предназначены для стока жидкости, проверяются пробной поливкой воды, причем места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.
3.7.7 Техника безопасности
При производстве работ по устройству полов необходимо строго соблюдать требования по технике безопасности в соответствии со СНиП 12-03-99 «Техника безопасности в строительстве».

3.7.8 Ведомость потребности в материалах

Таблица 3.12

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Устройство бетонных полов.	100м²	7,74м²	Бетон В15 Щебень Упрочняющее покрытие «Ашфорд»	м³ м³ м³	3,06 4,08 2,04	23,68 31,58 15,75

3.7.9 Технико –экономические показатели.
1. Подсчет объема работ:

V_p=774м²

2. Продолжительность ведения работ:

t=32дня

3. Определение нормативных трудозатрат;

∑Q_норм=100,83чел/дн

4.Определение плановых трудозатрат;

∑Q_план=98чел/дн

5. Сумма заработной платы;

∑з/пл=403,22руб

6. Заработная плата одного рабочего в день;

З/пл=∑з/п /Q_план =403,22/98=4,11руб

7. Удельные трудозатраты;

Уд.тр.з=Q_план/V_р=98/774=0,08 дн/м²

8. Выработка одного рабочего в день;

Выр=V_раб / Q_норм=774/98=7,9м²

9. Процент перевыполнения норм;

%=(∑Q_норм / ∑Q_план )*100%=(100,83/98)*100=102%

3.8 Технологическая карта на устройство вентилируемого фасада
3.8.1 Область применения
В состав работ входят операции:

- разметка стен;

- провешивание;

- крепление утеплителя;

- устройство гидроизоляции;

- крепление направляющих;

- крепление металлических кассет"Аргента 200".

Работы ведутся в две смены поточным методом, работает бригада из 7 человек. Принимаем: монтажники 5р-1, 4р-1, 3р-1, изолировщики 4р-1, 2р-1, облицовщики 4р-1, 3р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.
3.8.2 Подсчет объема работ
а) Определяем площадь фасада:

S=ℓ*h-S_пр

где, ℓ -длина фасада;

h –высота фасада;

S_пр –площадь проемов.

S=150.8*39.8-962.62=5039,22м²

3.8.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Таблица 3.13

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. Смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Е8-37	Общая разметка с провешиванием.	10м²	503,9	1	--	62,99	--	0-85	428-3		Монтажники: 5р-1, 4р-1
Е8-3-8	Крепление главных направляющих.	10м профиля	803,6	0,43	--	43,2	--	0-32	0-14		Монтажник: 4р-1, 3р-1
Е8-3-8	Крепление второстепенных направляющих.	10м профиля	527,4	1,3	--	85,7	--	0-96,9	1-30		Монтажник: 4р-1, 3р-1
Е11-37	Гидро –и паоизоляция, окрасочная механическим способом	100м²	50,39	1,7	--	10,8	--	1-22	61-5		Гидроизоляция: 4р-1, 2р-1
Е11-41	Крепление утеплителя теплоизоляционными плитами URSA	1м²	5039	0,48	--	302,34	--	0-34,1	1718-3		Теплоизоляр: 4р-1, 3р-1, 2р-1
Е8-3-2	Крепление металлическичёх кассет «Аргента 200»	1м²	5039	0,84	--	529,1	--	0-66,4	3345-9		Облицовщики: 4р-1, 3р-1
										∑=5558,4

3.8.4 Расчет комплексной бригады
N_кпл=Q_план/(k*t)

где, Q_план –плановые трудозатраты

        k –процент выполнения норм

        t –продолжительность работ
N=1030/(1*84,5*2)≈7 человека

Принимаем: монтажники 5р-1, 4р-1, 3р-1, изолировщики 4р-1, 2р-1, облицовщики 4р-1, 3р-1.
3.8.5 Указания по производству работ
Работы по устройству НВФ начинают после разработки и утверждения рабочего проекта, Выполнения требований ППР, установки лесов. До начала работ должна быть осуществлена приемка фасадов здания подрядчиком от заказчика по акту. Производство работ по облицовке фасадов здания следует начинать только после приемки лесов по акту и оформления соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией подрядчика выполняющего монтажные работы. Монтаж НВФ следует производить по сухому фасаду. До начала монтажа НВФ необходимо: приготовить места складирования материалов и места   для обработки плит и профилей. Резку и сверление фасадных плит следует осуществлять на специальном столе с разной поверхностью;
-создать необходимый запас материалов на захватку или на весь объект;

-выполнить на объекте работы по обеспечению электроснабжения захваток при монтаже фасада и мест обработки элементов НВФ. Выполнить освещение строительной площадки.

Монтаж вертикальных профилей начинают после установки кронштейнов. Перед этим, согласно рабочему проекту выполняют разбивку осей расстановки кронштейнов. С помощью отвеса или лазерного визира размечаются

горизонтальные оси кронштейнов. Сверление отверстий под дюбеля производится с

помощью электро- перфоратора мягкого сверления. Крепление несущих кронштейнов к стене осуществляется при помощи дюбелей. Под каждым кронштейном необходимо устанавливать прокладки из паранита, входящие в комплект кронштейна.
3.8.6 Контроль качества
Технический контроль качества производится в соответствии с требованиями СНиП III-21-73.

Допускаются отклонения поверхности стен от вертикали:

- на 1м высоты 1мм;

- на всю высоту фасада не более 5мм, ширина направляющих от прямой линии в пределах между углами пересечения направляющих 2мм.

При раскрое листов необходимо учитывать, что при установке их между гранями облицовочных плит должен образовываться зазор 2-3см.

Влажность кирпичных отделываемых листовыми материалами, не должна превышать 8%.

Допускаемые отклонения граней облицовочных плит от горизонтали:

- на 1м ширины и высоты 1мм;

- на всю высоту фасадов не более 5мм.

Допускаются неровности поверхности, обнаруживаемые при проверке 2-метровой контрольной рейкой, глубиной или высотой до 2мм.

Не допускаются: трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски.
3.8.7 Техника безопасности
Работа по монтажу системы допускается производить только при наличии

полного комплекта проектной документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Монтаж системы должен осуществляется в соответствии с "Альбомом узлов и конструктивных решений".

Работы могут производить строительные организации, имеющие лицензию на этот вид деятельности работники которых прошли обучение и имеют соответствующие квалификационные документы. Изменения в проектную документацию допускается вносить только при согласовании с ООО "Комбинат"

"Волна". Монтаж и эксплуатация системы должна осуществляется при инжиниринговом сопровождении "Волны". Разница во времени между установкой плит утеплителя и наружной облицовкой не должна превышать 15 дней.
3.8.8 Ведомость потребности в материалах

Таблица 3.14

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Устройство вентилируемых фасадов.	100м²	50,39	Металлические кассеты «Аргента 200» Металлические направляющие. Гвозди.	м² м т	100 179,9 0,007	5039 9,070 0,35

3.8.9Технико –экономические показатели
1. Подсчет объема работ:

V_p=5039м²

2. Продолжительность ведения работ:

t=84,5 дня

3. Определение нормативных трудозатрат;

∑Q_норм=1033,73чел/дн

4.Определение плановых трудозатрат;

∑Q_пл=1030чел/дн

5. Сумма заработной платы;

∑з/пл=5558,44руб

            6. Заработная плата одного рабочего в день;

З/пл=∑з/п /Q_план =5558,44/1030=5,4руб

7. Удельные трудозатраты;

Уд.тр.з=Q_план/V_р=1030/5039=0,09 дн/м²

8. Выработка одного рабочего в день;

Выр=V_раб / Q_н=5039/1030=4,9м²

9. Процент перевыполнения норм;

%=(∑Q_норм / ∑Q_пл )*100%=(1033,73/1030)*100%=100%

3.9 Технологическая карта на устройство паркетных полов
3.9.1 Область применения технологической карты
Технологически карта разработана на устройство паркетных полов в Жилом комплексе на 44 квартиры.

В состав работ входят операции:

- очистка основания компрессором;

- выравнивающая стяжка толщиной 40мм;

- укладка фольги;

- укладка нагревающего кабеля;

- выравнивающая стяжка 20мм;

- устройство паркетных полов;

- шлифование;

- устройство деревянного плинтуса.

Работы ведутся в одну смену, поточным методом.Работает бригада из 8 человек: бетонщик 4р-1, 3р-1; паркетчик 5р-1, 3р-1; термоизоляровщик 3р-1, 2р-1; электромонтажник 4р-1, 2р-1.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.

3.9.2 Подсчет объема работ
а) Определение площади пола:

S=a*b

где, а –длина пола;

b –ширина пола;

S=2944м²

б) Определяем длину плинтуса:

L=Р-l_пр

где, Р -периметр пола;

l_пр–длина проема.

L=2944м

3.9.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.15

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. Смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Е7-4	Очистка основания от мусора компрессором.	100м²	29,44	0,41	--	1,5	--	0-27,5	8-10		Подсобные рабочие: 2р-1
Е19-45	Выравнивающая стяжка толщиной 40мм.	100м²	29,44	14	--	51,52	--	9-83	276-2		Бетонщики: 4р-1, 3р-1, 2р-1
Е7-3	Укладка нагревательного мата	100м²	29,44	3	--	11,04	--	2-01	59-12		Термоизоляров-щики: 3р-1, 2р-1
Е19-45	Нанесение клеевого состава.	100м²	29,44	14	--	51,52	--	9-38	276-7		Бетонщики: 4р-1, 3р-1, 2р-1
Е19-8	Устройство паркетных щитов.	1м²	2944	0,71	--	261,2	--	0-57,2	1683,9		Паркетчики: 5р-1, 3р-1
Е19-9	Шлифование.	100м²	293,44	7	--	25,8	--	5-53	162,7		Паркетчики: 4р-1
Е19-46	Устройство деревянного плинтуса	100м	28,1	8,9	--	31,26	--	6-23	175-6		Плотник 3р-1
										∑=2642-32

3.9.4 Расчет комплексной бригады
N_кпл=Q_план/(k*t)

где, Q_план –плановые трудозатраты

k –процент выполнения норм

t –продолжительность работ
N=427/(1,01*50)≈8 человека

Принимаем: бетонщик 4р-1, 3р-1; паркетчик 5р-1, 3р-1; термоизоляровщик 3р-1, 2р-1; электромонтажник 4р-1, 2р-1.
3.9.5 Указания по производству работ
При устройстве стяжек, раствор с консистенцией соответствующей погружению стандартного конуса на 40 – 50мм., уложить полосами 1,5 – 2м. По рейкам-маякам. Разровнять раствор правилом, передвигая его по маячным рейкам, а уплотнить виброрейками с колебаниями, направленными параллельно обрабатываемой поверхности. Заглаживание стяжки закончить до начала схватывания раствора.

Паркетные полы

Работы по устройству паркетных полов состоят из трёх последовательных циклов:

- очистить поверхность основания, уложить и разровнять звукоизоляционный слой, уложить лаги и прокладки, проверить контрольной рейкой с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке;

- уложить доски и прикрепить их гвоздями к лагам;

- отшлифовать паркетные доски и установить плинтуса;

Настилку паркетных полов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив от них на ширину одного щита плюс 10 – 15мм., затмеваем два пересекающих под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы «Г»

укладываем два ряда щитов. Предварительно щиты раскладываем с напуском 10см. в направлении, обратном предстоящей настилке, стыки должны проходить по оси лаг.

После укладки лаг и закрепления первого щита в его пазы закладываем соединительные рейки, на которые приёмом «на себя» накладываем очередной щит. Щиты крепим к лагам гвоздями длиной 50 – 60мм., которые забиваем в наклонном положении в основании нижней щели паза; шляпки гвоздей втапливаем с помощью отбойника. Ровность поверхности пола проверяем по всем направлениям контрольной рейкой с уровнем, длиной 2м.
3.9.6 Контроль качества
Технический контроль качества работ производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72.

Допускаются:

- отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке 2 –метровой рейкой 2мм;

- просадка покрытия под сосредоточенной нагрузкой 100кг, приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30х30мм, не более 1мм.

- влажность паркетных щитов при укладке не более 10, влажность лаг 18%.

- зазоры между щитами (только в отдельных местах) не более 0,5мм;

- отклонение поверхности покрытия от горизонтальной плоскости или от заданного уклона не более 0,2 % соответствующего размера помещения;

- при ширине или длине помещения 25м и более эти отклонения не должны превышать 50мм;

- Отклонения толщины элементов пола от проектной (только в отдельных местах) не более 10% заданной толщины.

Звукоизоляционные прокладки укладывают полосами под лаги на всем их протяжении без разрывов.

Не допускаются:

- уступы между кромками двух смежных щитов;

- забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных щитов;

- подбивка деревянных клиньев или подкладок в полах на перекрытиях под лаги для выравнивания или операние лаг на деревянные подкладки.
3.9.7 Техника безопасности
К настилке паркета, а так же к работе с материалом допускаются лица прошедшие общий инструктаж по Технике Безопасности. Кроме того, при каждом изменении условий места. Проведение инструктажа оформляется документально.

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5м., если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода – изготовителя.

Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведения их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода – изготовителя.

Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах. В количествах, на превышающих сменной потребности.

Разрешается работать только с исправным инструментом. Подключают механизмы к сети электромонтёры. Устанавливать, ремонтировать и регулировать машину можно только при полном её отклонении. Оставлять машину без надзора запрещается. Во время работы запрещается натягивать кабели электроинструментов.

Деревянные рукоятки ручных инструментов должны быть изготовлены из

древесины твёрдых и вязких пород (бука, граба или берёзы) влажностью не >12%.

Они должны быть гладко обработаны и надёжно закреплены. Рабочие части инструмента должны не иметь трещин и заусенцев.
3.9.8 Ведомость потребности в материалах
Таблица 3.16

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Устройство паркетного пола	100м²	29,44	Щиты паркетные Плинтус деревянный Гвозди	м² м² кг	101,5 107 5,33	2988,16 6794,5 388,6

3.9.9 Технико –экономические показатели
1. Подсчет объема работ:

V_p=2944м²

2. Продолжительность ведения работ:

t=50дня

3. Определение нормативных трудозатрат;

∑Q_норм=433,02чел/дн

4.Определение плановых трудозатрат;

∑Q_план=427чел/дн

5. Сумма заработной платы;

∑з/пл=2999,12руб

6. Заработная плата одного рабочего в день;

З/пл=∑з/п /Q_план =2999,12/427=7,02руб

7. Удельные трудозатраты;

Уд.тр.з=Q_план/V_р=427/2944=0,15дн/м²

8. Выработка одного рабочего в день;

Выр=V_раб / Q_пл=2944/427=6,9м²

9. Процент перевыполнения норм;

%=(∑Q_норм / ∑Q_пллан )*100%=(433,02/427)*100%=100%

3.10 Технологическая карта на устройство полов керамической плиткой
3.10.1 Область применения

Технологически карта разработана на устройство керамических полов в Жилом комплексе на 44 квартиры.

В состав работ входят операции:

- очистка полов;

- устройство стяжек из легких бетонов из керамзита –бетона;

- гидроизоляция окрасочная, горячим битумом или битумной мастикой;

- устройство полов из керамической плитки;

- устройство плинтусов из керамических плиток.

Работы ведутся в одну смену, поточным методом. Работает бригада из 10 человек. Принимаем: бетонщики 3р-1, 2р-2; гидроизоляровщики 4р-1, 2р-2; облицовщик –плиточник 4р-1, 3р-1; подсобные рабочие 2человека

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Основная цель разработки технологической карты –добиться снижения себестоимости работ засчет повышения производительности труда путем максимального совмещения строительных процессов по времени.

3.10.2 Подсчет объемов работ
1 Подготовка бетонного основания:

S_осн=18,496 м²

2 Устройство цементной стяжки:

S_осн= 18,496м²

3 Устройство гидроизоляции:

S_осн=18,496 м²

4 Устройство полов из керамической плитки:

S_осн=18,496м²

5 Устройство плинтусов из керамических плиток:

S_осн=1849,6м

3.10.3 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3.17

Обос-нова-ние	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Трудозатраты		Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Обос-нова-ние	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Чел.-час.	Маш.-час	Чел.-дней	Маш. Смен	Расценки, руб	Сумма з/пл., руб		Состав звена
Е19-9	Очистка полов.	100м²	18,496	4,1	--	9,5	--	2-42	44-8		Подсобные рабочие.
Е19-45	Устройство стяжек из легких бетонов (керамзита -бетон).	100м²	18,496	14	--	32,4	--	9-38	173-5		Бетонщики: 3р-1, 2р-1
Е11-37	Окрасочная гидроизоляция горячим битумом или битумной мастикой.	100м²	18,496	2,6	--	6,1	--	1-86	34-4		Гидроизоляров-щики: 4р-1, 2р-1.
Е19-19	Устройство полов из керамических плиток	1м²	18,496	0,48	--	110,98	--	0-33,5	619-6		Облицовщик- плиточник: 4р-1, 3р-1.
Е19-49	Устройство плинтусов из керамических плиток.	100м	7,54	22,5	--	21,2	--	17-78	134-3		Облицовщик- плиточник: 4р-1.
										∑=1006-4

3.10.4 Расчет комплексной бригады
N_кпл=Q_пл/(k*t)

где, Q_пл –плановые трндозатраты

k –процент выполнения норм

t –продолжительность работ
N=176/(1,02*16,5)≈10 человек

Принимаем: бетонщики 3р-1, 2р-2; гидроизоляровщики 4р-1, 2р-2; облицовщик –плиточник 4р-1, 3р-1; подсобные рабочие 2человека.
3.10.5 Указания по производству работ

При устройстве стяжек раствор с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 40..50мм., уложить полосами 1,5…2м., по рейкам- маякам. Разровнять раствор правилом, передвигая его по маячным рейкам, а уплотнить виброрейками с колебаниями, направленными параллельно обрабатываемой поверхности. Заглаживание стяжки закончить до начала схватывания раствора.

Склеечную гидроизоляцию выполнить как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых в 1…4 слоя на изолируемые поверхности. В качестве изоляционных материалов применить рубероид. Его устроить со стороны гидростатического напора во избежание отрыва.

Вертикальные поверхности оклеить по захваткам и ярусам высотой до 1,5м. Предварительный раскроенный материал подать к рабочему месту в контейнерах. Мастику наносить механизированным способом. Листы приклеить снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее, чем на 100мм. В продольных и на 150…200мм. В поперечных стыках.

Перед устройством полов из керамических плиток основание очистить от

строительного мусора и обильно смочить водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смочить водой.

Фриз и заделку сначала уложить вдоль стены, Противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с

выходом их помещения фриз и заделку уложить после настилки фона. Швы, как правило, заполняют через 1…2 дня.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натянуть шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстелить раствор шириной 50… 60 см. Раствор заровнять и загладить лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаться шнура натянутого на границе захватки.

Уровень постели из раствора должен быть на 2…3 мм выше необходимого так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки уложить отрезок доски длиной 50…70см и, ударяя по ней молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола.
3.10.6 Указания по технике безопасности

Лица допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда) соответствующую характеру работ.

При кладке полов из керамической плитки, а также к работе с материалами допускаются лица прошедшие общий инструктаж по технике безопасности. Кроме того, при каждом изменении условий места. Проведение инструктажа оформляется документально.

Разрешается работать только с исправным инструментом. Подключают к

сети электромонтеры. Устанавливать, ремонтировать и регулировать машины можно только при полном ее отключении. Оставлять машину без надзора запрещается. Во время работы запрещается натягивать кабели

электроинструментов. Механические корпуса машин должны быть надежно заземлены.

Деревянные рукоятки ручных инструментов должны быть изготовлены из древесных твердых и вязких пород (бука, березы) влажностью не более 12%. Они

должны быть гладко обработаны и надежно закреплены. Рабочие части инструментов должны не иметь трещин и заусенцев.
3.10.7 Ведомость потребности в материалах.

Таблица 3.18

Наименование работы	Ед. измер.	Коли-чество	Сведения о материалах
			Наименование материала	Ед. изм.	Количество
					На ед.	на V
Покрытие пола из керамических плиток на клею.	100м²	18,43	Плитки. Раствор цементный с добавками.	м² м³	102 2,23	1885,9 41,23

3.10.8 Технико –экономические показатели
1. Подсчет объема работ:

V_p=1849,6 м²

2. Продолжительность ведения работ:

t=16,5дня

3. Определение нормативных трудозатрат;

∑Q_норм=180,22чел/дн

4.Определение плановых трудозатрат;

∑Q_пл=176чел/дн

5. Сумма заработной платы;

∑з/пл=1006,4руб

6. Заработная плата одного рабочего в день;

З/пл=∑з/п /Q_план=1006,4/176=5,72руб

            7. Удельные трудозатраты;

Уд.тр.з=Q_план/V_р=176/1849,6=0,09дн/м²

8. Выработка одного рабочего в день;

Выр=V_раб / Q_пл.=1849,6/176=10,5м²

9. Процент перевыполнения норм;

%=(∑Q_норм / ∑Q_план )*100%=(180,2/176)*100%=102%

3.11 Сетевое планирование
3.11.1 Область применения
Сетевой график разработан на организацию и производство строительства объекта «Жилой комплекс на 44 квартиры».

Назначение сетевого графика –разработка и осуществление наиболее эффективной модели организационной технологической увязки работ во времени и пространстве на одном объекте, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных на эти трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объекта в установленные государственным планом сроки.

Сетевое планирование строительства разрабатывают в составе проекта производства работ с целью установления состава и объемов строительно –монтажных работ на объекте, очередности, последовательности и сроков выполнения каждой работы, определения потребных ресурсов и сроков их доставки на объект, а также определения сроков начала и завершения строительства объекта.

Исходные данные для разработки сетевого графика строительства:

- чертежи архитектурно –строительные

- чертежи расчетно –конструктивной части

- объемы строительно –монтажных работ

- трудоемкость работ и затраты машинного времени

3.11.2 Подсчет объемов работ
Таблица 3.19

№ пози ции	Наименование работ	Формулы и правила подсчета	Единицы измерения	Количество
1	2	3	4	5
1	Земляные работы Планировка площадей	Sпл=lb=37,2343,83=14664,08	1000м²	14,7
2	Срезка растительного слоя	Sср=Sпл0,2%=14664,080,2%=2932,8	1000м³	29,32
3	3разработка грунта	А1=37,2+0,9+1=39,1 А2=А1+h h=2,5м А2=39.1+2.5=41.6 В1=43,8+0,9+1=45,7 В2=В1+h=45,7+2,5=48,2 Vк=А1+А2В1+В2h 2 2 Vк=39,1+41,645,7+48,22,5=4736,08 2 2	1000м³	4,7
4	Обратная засыпка и уплотнение	Vобр=15%Vк=15%*4736,08=710,4	1000м³	0,71
5	Планировка дна котлована	S=А1В1=39,145,7=1786,87	1000м²	1,8
6	Вывоз грунта	Vв=(Vср+(Vк-Vобр))1,6=(2932,8+(4736,08-710,4))1,6=11133,57	т	11133
7	Монтаж подземной части здания Погружение свай дизель-молотом	n=904 V=аbh=0,30,310*904=813,6	шт м³	904 813,6
8	Устройство монолитного ростверка	V=Рbh=150,60,60,9+234,20,5 0,9=199,6	100м³	1,99

Продолжение таблицы 3.19

1	2	3	4	5
9	Монтаж фундаментных блоков	По спецификации сборного железобетона	100шт	3,14
10	Устройство боковой гидроизоляции	S=Рh=150.63=470	100м²	4,07
11	Устройство горизонтальной гидроизоляции	S=Рb=150,60,6+190*0,5=203,83	100м²	2,04
12	Монтаж надземной части Кладка кирпичных стен наружных	V=(Ph-Sпр)t=(150.6311-951.72)0.64+(150.84.2-19.32)*0.64=2582.85	м³	2582,85
13	Кладка кирпичных стен внутренних	V=(Ph-Sпр)t=(89.54.2-15.96)0.38+(2965.63-665.28)0.38=3132.18	м³	3132,18
14	Кладка кирпичных столбов	V=abhn=0,640,64345+0,640,644,2*34=113,8	м³	113,8
15	Монтаж плит перекрытия и покрытия	По спецификации сборного железобетона	100шт	22,96
16	Монтаж перемычек	По спецификации сборного железобетона	100шт	25,48
17	Монтаж лестничных маршей	По спецификации сборного железобетона	100шт	0,27
18	Устройство монолитных лестничных площадок	V=abtn=230.2226=34.98	м³	34,98
19	Устройство гипсобетонных перегородок	S=Рh-Sпр=1971,23-554,4=4982,9	100м²	49,83
20	Устройство кровли Устройство пароизоляции	S=ab=(37.237.2)-(96.8*3)=1093.44	100м²	10.93
21	Устройство теплоизоляции	S=Рh-Sпр=1971,23-554,4=4982,9	100м²	10.93
22	Устройство стяжки	S=Рh-Sпр=1971,23-554,4=4982,9	100м²	10.93
23	Устройство наплавляемого ковра	S=Рh-Sпр=1971,23-554,4=4982,9	100м²	10.93
24	Отделочные работы: Потолки Устройство подвесных потолков	S=l*b=46	100м²	0.46
25	Устройство натяжных потолков	S=l*b=499	100м²	4.99
26	Водоэмульсионная окраска	S=l*b=1074	100м²	10.74

Продолжение таблицы 3.19

1	2	3	4	5
26	Масляная окраска	S=l*b=9014	100м²	90.14
27	Стены и перегородки Высококачественная штукатурка	S=l*b-Sпр=26435	100м²	26,435
28	Масляная окраска	S=l*b-Sпр=7916	100м²	79.16
29	Водоэмульсионная окраска	S=l*b-Sпр3338	100м²	33,38
30	Обои под окраску	S=l*b-Sпр=9759	100м²	97.59
31	Отделка вагонкой	S=l*b-Sпр=1055	100м²	10.55
32	Затирка сухими смесями JUB	S=l*b-Sпр=2227	100м²	22.27
33	Облицовка керамической плиткой	S=l*b-Sпр=5549	100м²	55,49
34	Оконные и дверные проемы Установка оконных блоков	S=lhn=1.51.5308=693	100м²	6.93
35	Установка дверных блоков	S=lhn=1353,85	100м²	13,54
36	Покрытие лаком окон и дверей	S=l*h=5150	100м²	51,50
37	Установка подоконных досок	S=lhn=693	100м²	6,93
38	Полы Устройство стяжки цементно-песчанной толщ.20мм	S=l*b=5494	100м²	54,94
39	Устройство тепло, звукоизоляционной системы КНАУФ	S=l*b=5236	100м²	52,36
40	Устройство слоя из полиэтиленовой пленки	S=l*b=5236	100м²	52,36
41	Укладка нагревательных матов	S=l*b=3963	м	3963
42	Устройство стяжек легкобетонных «Неопор»	S=l*b=819	100м²	8,19
43	Устройство бетонных полов	S=l*b=774	100м²	7,74
44	Устройство полов из керамической плитки	S=l*b=1849	100м²	18,49

Продолжение таблицы 3.19

1	2	3	4	5
45	Устройство коврового покрытия	S=l*b=538	100м²	5,38
46	Устройство покрытий из линолеума	S=l*b=780	100м²	7,8
47	Устройство покрытий «ЭСКАРД ПЛАНО»	S=l*b=499	100м²	4,99
48	Устройство паркетных и ламинированных покрытий	S=l*b=6352	100м²	63,52
49	Устройство покрытий из плит древесноволокнистых	S=l*b=194	100м²	1,94
50	Наружная отделка Устройство утеплителя	S=Рh-Sпр=(150,639,8- 962,62=5039,22	100м²	50,39
51	Облицовка фасада металлическими кассетами «Аргента-200»	S=Рh-Sпр=(150,639,8- 962,62=5039,22	100м²	50,39

Список литературы
1.Шерешевский И.А. «Конструирование гражданских зданий», Ленинград, Стройиздат, 1981г.;

2.Рускевич Н.Л. «Справочник по инженерно-строительному черчению», Киев, Будивельник, 1987г.;

3.Буга П.Г. «Гражданские, промышленные и сельскохозяйственные здания», Москва, Высшая школа, 1987г;

4.Неелов В.А. «Гражданские здания», Москва, Стройиздат, 1988г.;

5.Цай Т.М. «Строительные конструкции» Том1, Москва, Стройиздат, 1984г;

6. Цай Т.М. «Строительные конструкции» Том2, Москва, Стройиздат, 1984г;

7.Байков В.Н. «Железобетонные конструкции. Общий курс», Москва, Стройиздат, 1991г.;

8.Мандриков А.П. «Примеры расчета железобетонных конструкций», Москва, Стройиздат, 1989г.;

9.СНиПII-2.03.01-84^*«Бетонные и железобетонные конструкции», Москва, ЦИТП, 1990г.;

10.СНиПII-01.07-85 «Нагрузки и воздействия», Москва, ЦИТП, 1990г.;

11.Кувалдин А.Н. «Примеры расчета железобетонных конструкций зданий», Москва, Стройиздат, 1976г.;

12.Топчин В.Д. «Бетонные и железобетонные работы», Москва, Стройиздат, 1988г.;

13. Усик С.А. «Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания», Ленинград, Стройиздат, 1987г.;

14.СНиП12-03-99 «Техника безопасности в строительстве», Москва, ЦИТП, 1999г.;

15.Днепровский С.И. «Расход строительных материалов» Том1,2 Киев, Будивельник, 1985г.;

16.Муха В.И. «Производство строительно-монтажных работ в зимнее время», Москва, Стройиздат, 1982г.;

17. Ищенко И.И. «Каменные работы», Москва, Высшая школа, 1982г.;

18.Гончаров Г.И. «Строительные материалы», Москва, Стройиздат, 1986г.;

19.Беляков Ю.И. «Земляные работы», Москва, Стройиздат, 1990г.;

20.Колчанов П.Н. «Технический справочник по отделочным работам», Москва, Стройиздат, 1990г.;

21.НИИ Бетона и железобетона «Руководство по производству бетонных работ», Москва, Стройиздат, 1981г.;

22.Сборник ЕНИР1 «Внутрипостроечные транспортные работы», Москва, Прейскурантиздат, 1987г.;

23.Сборник ЕНИР2 «Земляные работы», Москва, Стройиздат, 1987г.;

24.Сборник ЕНИР4 «Монтаж сборных и устройство монолитных работ», выпуск1, Москва, Стройиздат, 1987г.;

25.Сборник ЕНИР8 «Отделочные покрытии строительных конструкций», Москва, Стройиздат, 1987г.;

26.Сборник ЕНИР6 «Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях», Москва, Стройиздат, 1990г.;

26.Сборник ЕНИР11 «Изоляционные работы», Москва, Стройиздат, 1988г.;

27.Сборник ЕНИР3 «Каменные работы», Москва, Прейскурантиздат, 1987г.;

28. Сборник ЕНИР7 «Кровельные работы», Москва, Прейскурантиздат, 1987г.;

29.Сборник ЕНИР12 «Свайные работы», Москва, Стройиздат, 1988г.;

30.Сборник ЕНИР19 «Полы», Москва, Прейскурантиздат, 1987г.;

31.Сборник ЕНИР20 «Ремонтно-строительные работы», выпуск1, Москва, Стройиздат, 1987г.;

32.Данилов Н.Н. «Технология и организация строительного производства», Москва, Стройиздат, 1988г.;

33.Львова С.П. «Проектирование стройгенплана и организация стройплощадки», Москва, Стройиздат, 1983г.;

34.Добронравов С.С. «Строительные машины и оборудование», Москва, Высшая школа, 1991г.;

35.Зимин М.П. «Технология и организация строительного производства», Москва, НПК «Интелвак», 2001г.;

36.Технологический регламент «Гидроизоляция бетона и защита строительных конструкций», Москва, 2004г.;

37.Суровов А.В. «Машины для свайных работ», Москва, Стройиздат, 1982г.

38.МДС81-33-2004 Порядок определения накладных расходов в

строительстве: М

39.МДС81-25-2001Порядок определения сметной прибыли в строительстве: М

40.МДС81-35-2004 Методика определения стоимости строительной продукции на территории РФ: М

41.ГФСН81-05-01-2001Сметные нормы затрат на возведение временных зданий и сооружений: М

42.ГСН81-05-02-2001Нормы дополнительных затрат при производстве СМР в зимнее время: М

43.ТЕР2001 сборники 1,8,7,10,11,12,15,6,5,46 ,26,13Территориальные единые расценки: Кемерово,2001

44.ТСССЦ на материалы, железобетонные изделия и конструкции по Кемеровской области: Кемерово, 2001

45.ТССЦ на перевозку грузов для строительства и капитального ремонта зданий и сооружений в Кемеровской области: Кемерово, 2001

3.15 Строительный генеральный план

3.15.1Область применения

Стройгенплан разработан на производство работ по возведению надземной части здания "Жилой комплекс на 44 квартиры".

Назначение стройгенплана - разработка и осуществление наиболее эффективной модели организации строительной площадки, обеспечивающей; наилучшие условия для высокопроизводительного труда работающих; максимальную механизацию процессов выполнения строительно-монтажных работ; эффективное использование строительных машин и транспортных средств; соблюдение требований охраны труда.

На объектный стройгенплан наносят: строящееся здание; временные административно-бытовые здания; дороги и проезды; места расположения, пути перемещения и зоны действия строительного крана; временные закрытые, открытые склады и навесы; временные сети водоснабжения, электроснабжения; места приёма поступающих на стройку конструкций, материалов, изделий и полуфабрикатов; временные точки наружного освещения; пожарные гидранты; временные ограждения территории строительной площадки с указанием въезда и выезда транспортных средств.

Исходные данные для стройгенплана:

-        генеральный план участка с нанесением на нём имеющимся и
проектируемым зданиями;

-        календарный план со сводным графиком потребности в рабочих;

-        технологические карты;

-        перечень и количество строительных машин и механизмов;

-

ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях и

материалах;

-        перечень, количество и размеры временных зданий, сооружений и
складов;

-        нормативные данные по проектированию стройгенпланов

3.15.2 Проектирование стройгенплана

Санитарно-бытовой городок размещается за опасной зоной работы крана. Размещение зданий осуществляется узловым способом - сосредоточенным на специально отведённой территории. Здания располагаются у входа на строительную площадку, прорабская устраивается возле въезда.

В санитарно-бытовом городке предусмотрено место для отдыха рабочих. В целях пожарной безопасности учитываются следующие требования по "Правилам пожарной безопасности при производстве СМР":

-    расстояние между санитарно-бытовыми помещениями и строящимся
зданием должно быть не менее 24 м;

-    необходимо предусмотреть ящик с песком и размещение пожарного
щита;

-    предусмотреть место для курения, оборудованное средствами пожаро
тушения;

-      на стройгенплане необходимо указать пожарные гидранты на
постоянные сети.

Вблизи санитарно-бытовых помещении необходимо размещать ящики для сбора мусора и пищевых отходов.

Значительная стоимость строительных материалов и конструкций предъявляет повышенные требования к их правильному хранению.

Проектирование складов ведётся в следующей последовательности:

-   определяют необходимый запас хранимых материалов;

-   назначают способ хранения

-   рассчитывают площади складов;

-   определяют место складирования на строительной площадке.
Материалы следует размещать на выровненных площадках, принимая

меры против самопроизвольного смещения, посадки, осыпания складируемых

материалов. Площадка должна иметь уклон не более 3°.

При выборе источника водоснабжения используют в первую очередь существующие в районе строительства постоянные сети.

Характер и глубина укладки труб временного водопровода определяются эксплуатационными особенностями района строительства и времени года.

Проектирование временного водопровода выполняется в следующем порядке:

-   намечают потребителей и определяют расчётную потребность в воде;

-   рассчитывают диаметр трубопровода;

-   чертят трассу водоснабжения с привязкой источника на стройгенплане.
Основным видом энергии, используемой при строительстве зданий,

является электроэнергия.

Электроэнергия расходуется на:

-   силовые установки;

-   производственно-технологические нужды;

-наружное освещение

-внутреннее освещение

          При устройстве временного электроснабжения надлежит использовать   инвентарные электротехнические устройства заводского изготовления. Строительная площадка должна получать электроэнергию через трансформатор.

Проектирование временного электроснабжения выполняют в следующей последовательности:

-   намечают потребителей;

-     рассчитывают электрические нагрузки и определяют потребную
мощность;

- подбирают электротрансформатор;

- выбирают и согласуют источники электроснабжения;

-     чертят на стройгенплане схему электроснабжения, располагают
трансформатор, осветительные и силовые сети.

              Освещение бывает:

-     рабочее - должно быть предусмотрено общее и местное для
обеспечения нормальной работы в тёмное время суток;

-    аварийное - осуществляется в местах проходов, спусков и подъёмов и
предназначено для эвакуации людей.

-      охранное - устанавливается для наблюдения за территорией
строительства.

Опасные зоны на строительной площадке должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.

Для обеспечения безопасной и безаварийной работы транспорта на строительных площадках предусмотрены подъездные пути и внутрипостроечные дороги, устраиваемые вне опасных зон. Ширина временных дорог должна быть не менее 3,5 м. Временные дороги устраиваются из железобетонных плит толщиной 20 см, уложенных по песчаному основанию. В местах стоянок транспортных средств под разгрузкой устраивается уширение дороги за счёт создания площадки шириной 3 м и длиной 30 м. Минимальное расстояние от края дороги до здания, подкрановых путей, заборов, складских помещений и площадок принимается 1,5м. Скорость движения транспорта на строительной площадке не должна превышать 5-10 км/ч.

Строительная площадка во избежание посторонних лиц должна иметь защитно-охранное ограждение, которое выполняется высотой 2 м из панелей с козырьком по верху. Высота стоек сигнальных ограждений опасных зон должна быть 0,8м

3.15.3 Расчет площадей временных зданий
Таблица

Временные здания	Кол-во работа ющих	Площадь помещения		Тип временного здания	Размеры здания
Временные здания	Кол-во работа ющих	На одного рабочего	Общая	Тип временного здания	Размеры здания
Служебные: Контора Проходная	4 1	4 7	16 7	Передвижной вогон	9х2,7 9х2,7
Санитарно-бытовые: Гардеробная	35	0,7	24,5	Передвижной вогон	11,1х3
Душевая	24	0,54	12,96	Передвижной вогон	8,5х3,1
Умывальная	39	0,2	7,8	Передвижной вогон	8,5х3,1
Помещение для обогрева рабочих и сушки одежды	35	0,2	7	Передвижной вогон	7,8х2,6
Помещение для приёма пищи	39	1	39	Передвижной вогон	11,1х3
Туалет с умывальной	39	0,1	3,9	контейнерный	6х3

3.15.4 Ведомость расчета складских помещений

Таблица

Конструкции, материалы, изделия	Ед. изм.	Общая потре бность, Q_общ	Продолжит. укладки мат-в в конструк циюТ, дни	Наибо льший сут очный расход Q_общ/Т	Число дней запаса,n	Запас на складе,Q_зап	Норма хранения на 1м²площади,q	Поле зная пло щадь складаF,м²	Коэф-т исполь зования пло щади склада	Полная пло щадьS,м²	Размер склада	Хара ктири стика скла да
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Конструкции сборные	шт	1237,6	165	7,5	2	15	0,8	18,75	0,5	38	4х9,5	Открыт.
Блоки оконные	м²	693	7	99	2	198	45	4,4	0,6	7	3,5х2	Под навесом
Блоки дверные	м²	1341,4	7	191,6	2	383,3	44	8,7	0,5	17	5,5х3	Под навесом
Кирпич	т.шт	2723	165	16,5	2	33	0,9	36,6	0,6	60	6х10	Открыт.
Рулонные материалы	м²	1340,7	24	55,8	2	111,6	15	7,4	0,5	15	5х3	Под навесом
Арматура	т	14,41	165	0,09	2	0,18	3,7	0,05	0,5	0,1		Под навесом
Линолеум	м²	795,6	13,5	59	2	118	80	1,5	0,6	2,5	1х2,5	Закрыт.

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Плитка керамическая	м²	1969,1	44,5	44,2	2	88,4	78	1,1	0,5	2,5	1х2,5	Под навесом
Обои	м²	10758	33,5	321,1	2	642,3	20	32	0,5	64	8х8	Под навесом
Металлические кассеты «Аргента-200»	м²	5039	63,5	79,4	2	158,8	4	40	0,6	66	11х6	Закрыт.
Паркет	м²	2987	50	59,7	2	119,5	35	3,4	0,6	6	2х3	Закрыт.
Краска водоэмульсионная	кг	13975	33,5	417,2	2	834,4	600	1,4	0,6	2,5	1х2,5	Закрыт.
Краска масляная	кг	3682	44	83,7	2	167,4	600	0,3	0,6	0,5	1х0,5	Закрыт.
Утеплитель кровли	м²	22,7	24	0,92	1,8	0,1	18	0,5	36	4х9		Под навесом
Потолки подвесные	м²	46	14,5	3,2	2	6,4	200	0,03	0,5	0,06		Под навесом
Гвозди	т	0,083	24	0,003	25	0,006	3,7	0,002	0,5	0,004		Под навесом
Потолки натяжные	м²	548,9	16	34,3	2	68,6	15	4,6	0,5	9	3х3	Под навесом

Принимаем площади: открытых складов S = 60м² и S=38м² ; закрытого склада S =78м2 ; склада под навес S = 150 м²

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

Q_зап- (CWT) a n k

где, Q₃_an - запас материалов на складе;

Q_общ- общее количество материалов, необходимых для строительства;

Т - продолжительность расчётного периода;

n- норма запаса материалов в днях;

Полезная площадь клада F без проходов определяется по формуле:

F = Q₃_an/q

где, q - количество материалов, укладываемое на 1 м² площади склада.

Общая площадь склада:
S = F/p

где, Р - коэффициент использования склада, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы).

3.15.5 Удельный расход воды на производственные нужды

Таблица

Процессы и потребители

Единицы изме

рения

Удельный расход

Объем работ

Общий расход

Месяцы

Работа экскаватора

маш-ч

Заправка экскаватора

1маш.

120

Поливка бетона и опалубки

м³

200

199

39800

Поливка кирпича (с приготовлением раствора)

т.шт

200

2723

544600

Штукатурные работы

м²

26435

18504,5

Увлажнение грунта при уплотнении

м³

710,4

106560

Поливка уплотняемого щебня

м³

73,38

587,04

Малярные работы

м²

4412

По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды, л/с:
В_пр=∑В¹_мах*k₁/(t₁*3600)
где, =∑В¹_мах-максимальный расход воды;

k₁-коэффициент неравномерности потребления воды, для строительных работ равен 1,5;

t₁-количество часов работы
В_пр=39800*1,5*1,1/(2*8*3600)=1,1л/с;
Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
В_хоз=35*15*2/(8*3600)=0,04л/с
Секундный расход воды на душевые установки:
В_душ=24*30*1(8*3600)=0,03л/с
Расход воды на пожаротушение на стройплощадке принимаем 10л/с;
В_общ=0,5*(1,1+0,04+0,03)+10=10,6л/с;
Определяем диаметр трубопровода для временного водопровода:
D=35,69v

D=35.69=100,6

Принимаем диаметр D=114мм

3.15.6 Расчет потребности строительной площадки в электроснабжении

Таблица

Машины и механизмы

Ед.

изм.

Кол-во

Уста

новле нная мощ ность

Общая мощ

ность

Месяцы

Башенный кран с поворотной платформой, КБ-503

шт

Кран со стрелой длинной 2,2м, Т-108

шт

3,3

Штукатурная станция, «Салют-2»

шт

10,0

Электрокраскопульт, СО-61

шт

0,27

0,81

Компрессорная установка, СО-7А

шт

4,0

Паркетно-шлифовальная машина, СО-155

шт

40,0

Виброрейка, СО-47

шт

0,6

Вакуумный агрегат, ВА-3

шт

5,5

Машина для нанесения битумных мастик, СО-122А

шт

4,9

Сварочный аппарат переменного тока, ТДП-1

шт

Мощности на производственные нужды:

Wnp = I Рпр кс / COS ф

где, кс - коэффициент спроса

cos ф — коэффициент мощности
W_пр=34*0,3/0,5+12*0,35/0,4=30,9кВт
Мощность на внутреннее освещение:
Таблица

Потребители энергии

Единицы измерения

Количество

Норма освещения

Мощность, кВт

Контора

100м²

0,24

1,5

0,36

Проходная

100м²

0,24

1

0,24

Гардероб

100м²

0,33

1,5

0,5

Душевая

100м²

0,26

0,8

0,21

Умывальная

100м²

0,26

0,8

0,21

Помещение для обогрева рабочих и сушки одежды

100м²

0,2

1

0,2

Помещение для приема пищи

100м²

0,33

1

0,33

Туалет с умывальной

100м²

0,09

0,8

0,07

Закрытые склады

100м²

0,78

1

0,78

Навесы

100м²

1,5

0,8

1,2

                                                                                         ∑4,12
W_в.о=к_с*∑Р_о.д
W_в.о=0,8*4,12=3,3кВт



Расчет количества прожекторов:

n=En*S
стр    =0,5*33024,54 = 4

    0.25*W*h²0,25*500*6²
W_общ=39,9+3,3=43,2кВт

Принимаем трансформатор ТМ-50/6

3.15.7 Техника безопасности

На строительной площадке должна быть обеспечена пожарная безопасность в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Строительная площадка в тёмное время суток освещается по периметру прожекторами на деревянных опорах через 40м, на местах производства работ должны быть установлены осветительные мачты.

Скорость движения автотранспорта по строительной площадке не должна превышать 10км/ч.

Строительная площадка во избежание попадания на нее посторонних лиц ограждается панельными ограждениями высотой 2м.

Выемки в грунте, в местах возможного доступа людей, должны быть
закрыты крышками, прочными щитами или ограждены__

Вход в строящееся здание должен быть защищен сверху сплошным навесом, шириной не менее ширины входа.

3.15.8 Охрана окружающей среды.

При организации строительного производства необходимо проводить специальные   работы по охране окружающей среды: по предотвращению

загрязнения воздуха, воды и почвы, сохранению древесно-кустарниковой растительности, обеспечению рекультивации земель.

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться следующими положениями. Не допускается сжигание на строительной площадке отходов и остатков материалов, в частности рулонных на битумной основе, изоляционных материалов, красителей, автопокрышек, интенсивно загрязняющих воздух. Сбрасывать с этажей здания отходы и мусор можно только с применением закрытых лотков и бункеров-накопителей. Для предотвращения

загрязнения поверхностных и подземных вод необходимо при мытье автотранспорта и оборудования улавливать загрязнённую воду. Все производственные и бытовые стоки,

образующиеся на строительной площадке, должны быть очищены и обезврежены.

Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва. На территории строящегося здания не допускается не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

Плодородный слой почвы следует снимать и хранить для последующей рекультивации земель.
3.15.9 технико-экономические показатели
1.Площадь строительной площадки – 33024,54м²

2.Площадь бытового городка – 1225м²

3.Площадь складского хозяйства – 522м²

4.Протяженность временных дорог – 101,5м

5.Протяженность временных коммуникаций:

-водопровода – 3250м

-силового электрического кабеля – 940м

-осветительного воздушного кабеля – 8100м

6.Протяженность ограждения строительной площадки – 7950м

7.Коэффициент застройки – 0,05

8.Коэффициент использования строигенплана -

3.12 Ведомость затрат труда и машинного времени
Таблица

Обосно- вание	Наименование работ.	Ед. изм.	Объём	Трудозатраты		Про центы	Число смен	Число исполни телнй	Продолжи тельность в днях
Обосно- вание	Наименование работ.	Ед. изм.	Объём	Норма тивные	Плано вые	Про центы	Число смен	Число исполни телнй	Продолжи тельность в днях
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
СНиП	Подготовительные Работы.			110	108	102	1	6	18
Тех. карта	Срезка растительного слоя	1000м³	29,32	2,2	2	110	2	1	1
Тех. карта	Вертикальная планировка.	1000м²	1,8	2,1	2	105	2	1	1
Тех. карта	Разработка котлована.	1000м²	4,7	34	32	106	2	1	16
Тех. карта	Устройство сваиного основания под ростверк.	100 шт.	9,04	558	358	101	2	5	35,5
Тех. карта	Нулевой цикл.	100 шт.	2,47	112	110	102	1	11	10
Тех. карта	Обратная засыпка.	1000м³	0,71	2,1	2	105	1	2	1
Тех. карта	Каменно-монтажные работы.	100м³	25,83	7924	7920	100	2	24	165
СНиП	Гипсобетонные перегородки.	100 м²	49,83	206	204	101	2	6	17
Тех. карта	Установка окон.	100 м²	6,93	44	42	104	1	7	6
Тех. карта	Установка дверей.	100 м²	13,5	30	28	110	1	7	4
СНиП	Установка ворот.	100 м²	0,81	21	20	105	1	4	5
Тех. карта	Наружная отделка.	100 м²	50,39	764	762	100	1	6	63,5
Тех. карта	Бетонные полы.	100 м²	7,73	162	160	101	1	5	32
СНиП	Штукатурка стен.	100 м²	264,35	410	408	100	2	6	34
Тех. карта	Устройство кровли.	100 м²	10,93	50	48	104	1	2	24
СНиП	Штукатурка подвала.	100 м²	10,15	182	180	101	2	5	18

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тех. карта	Устройство керамических полов.	100 м²	18,5	266	264	101	2	8	16,5
СНиП	Малярные работы подвала.	100 м²	0,79	130	128	102	2	4	16
СНиП	Облицовка стен керамической плиткой.	100 м²	55,49	450	448	100	2	8	28
СНиП	Устройство подвесных потолков.	100 м²	0,46	60	58	103	1	4	14,5
СНиП	Окраска маслеными составами внутри помещения.	100 м²	48,65	338	336	101	2	6	28,5
СНиП	Устройство натяжных потолков.	100 м²	4,99	129	128	100	2	4	16
Тех. карта	Оклейка обоев под покраску.	100 м²	47,59	539	536	101	2	8	33,5
Тех. карта	Устройство паркета.	100 м²	29,4	402	400	101	2	4	50
СНиП	Окраска водоэмульсионными составами.	100 м²	104	268	266	101	2	7	19
СНиП	Устройство ламинированного и коврового покрытия.	100 м²	39,5	159	156	101	1	6	26
СНиП	Наружные электромонтажные работы.	100 м²		134	132,5	101	1	5	26,5
СНиП	Наружные санитарно-технические работы.	100 м²		190	189	100	1	6	31,5
СНиП	Внутренние электромонтажные работы.	100 м²		200	198	101	2	6	16,5
СНиП	Внутренние санитарно-технические работы.	100 м²		339	336	100	2	7	24
СНиП	Благоустройство.	100 м²		730	728	100	2	8	45,5
СНиП	Прочие	100м²		2524	2520	100	1	35	72

3.13Ведомость потребности в материалах
Таблица

Наименования работ.	Ед. изм.	Кол-во.	Сведенье о материалах.
			Наименование материалов.	Ед. изм	Кол-во.
			Наименование материалов.	Ед. изм	На единицу	На объём.
1	2	3	4	5	6	7
Погружение железобетонные свай.	м³	813,6	Сваи железобетонные	м³	1,02	829,9
Устройства ростверка.	100м³	2,02	Бетон	м³	102	206,04
			Щиты опалубки	м²	270	54,54
			Доски 40мм.	м³	2,79	5,53
			Гвозди строительные	кг.	29,7	59,99
			Проволока стальная	кг.	37,5	75,75
Устройство гидроизоляции.	100м²	3,99	«Пенетрон».	кг	1,62	61,46
Монтаж стен подвала.	100 шт.	2,47	Конструкции сборные железобетонные.	шт.	100	247
			Песок.	м³	33,4	82,49
			Бетон.	м³	30,9	76,32
Кладка стен из кирпича.	м³	6948,27	Кирпич	1000шт	0,392	2723
Кладка стен из кирпича.	м³	6948,27	Раствор	м³	0,2	1737
Монтаж плит покрытия и перекрытия.	100шт.	22,96	Конструкции сборные железобетонные	шт.	100	2296
Монтаж плит покрытия и перекрытия.	100шт.	22,96	Арматура.	т.	0,1	2,296
Монтаж лестничных маршей.	м³	0,27	Конструкции сборные железобетонные	шт.	100	27
Монтаж лестничных маршей.	м³	0,27	Раствор цементный	м³	0,91	0,25
Монтаж лестничных площадок	100м²	1,56	Арматура.	т.	7,76	12,11
			Бетон.	м³	101,5	158,3
			Щиты опалубки	м²	137	213,7
Монтаж перемычек.	100шт.	25,48	Конструкции сборные железобетонные	шт.	100	2548
Монтаж перемычек.	100шт.	25,48	Раствор цементный	м³	0,54	13,76
Монтаж гипсобетонных перегородок	5,33	5,87	Конструкции сборные железобетонные	шт.	100	587
			Раствор цементный	м³	0,89	5,22
			Бетон	м³	1,96	11,51
Установка оконных блоков.	100м²	6,93	Блоки оконные	м²	100	693
			Утеплитель	кг.	180	1247,4
			Шурупы стальные	кг.	181	125,4
Установка дверных блоков.	100м²	13,4	Блоки дверные.	м²	100	1347,1
			Утеплитель	кг.	0,07	0,94
			Шурупы стальные	кг.	65	871

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6	7
Установка ворот.	100м²	0,81	Полотна глухие	м²	90	72,9
Установка ворот.	100м²	0,81	Коробки.	м	83	67,23
Стяжка кровля Утеплитель плитный	100м² 100м²		Раствор цементный	м³	1,58	17,22
			Грунтовка битумная	т	0,08	0,87
			Мастика битумная	т	0,26	2,8
			Плиты теплоизоляционные	м²	103	1122,7
Кровля рулонная «Унифлекс».	100м²		Материалы рулонные кровельные для верхнего слоя	м²	123	1340,7
			Материалы рулонные кровельные для нижнего слоя.	м²	345	3760,5
			Мастика битумная	т	0,98	10,6
			Гравии		1,06	11,05
			Сталь листовая оцинкованная	т	0,03	0,36
Полы из плиток керамических на клею.	100м²	18,49	Плитки керамические	м²	102	1885,9
Полы из плиток керамических на клею.	100м²	18,49	Раствор цементный с добавками.	м³	2,23	41,23
Бетонные полы.	100м²	7,44	Бетон.	м³	3,06	23,68
			Бетон на последующие5мм.	м³	0,51	55,26
			Упрочняющие покрытие для пола «АШФОРД Формула».	м³	2,04	15,79
			Щебень	м³	4,08	31,58
Полы из линолеума.	100м²	7,8	Линолеум	м²	102	795,6
			Клей	т	0,05	0,39
			Плинтус.	м	107	834,6
Покрытие для пола «ЭСКАРД ПЛАНО».	100м²	4,99	Покрытие «ЭСКАРД ПЛАНО»	кг.	475	2370,3
Покрытие для пола «ЭСКАРД ПЛАНО».	100м²	4,99	Мастика.	т	0,74	3,69
Полы паркет+ламинат	100м²	29,44 34,07 63,5	Щиты паркетные.	м²	101,5	2988,16
			Доски паркетные.	м²	105	3577,4
			Гвозди.	кг	5,33	388,46
			Плинтуса.	м²	107	6794,5
Стяжка под полы.	100м²	53,01	Раствор цементно-песчаный	м³	2,04	108,14
		53,01	Раствор цементно-песчаный последующие5мм.	м³	0,51	432,6
		12,93	Бетон легкий.	м³	2,04	26,38

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6	7
Оштукатуривание стен внутри помещения и в подвале.	100м²	264,35	Раствор известковый	м³	2,12	560,4
			Раствор цементно-известковый	м³	0,26	68,73
			Сетка проволочная тканная.	м²	5,28	1395,77
Окраска водоэмульсионная внутри помещения.	100м²	210,7	Краска поливинилацетная.	кг	63	13275,99
Окраска водоэмульсионная внутри помещения.	100м²	210,7	Шпатлёвка.	кг	55	11588,5
Окраска маслеными составами.	100м²	149,7	Краска масленая, разбавленная колером.	кг	24,6	3682,6
			Олифа.	кг	2,5	374,25
			Шпатлевка.	кг	41	6137,7
			Грунтовка.	кг	7,8	1167,7
Затирка сухими смесями Juβ	100м²	22,27	Шпатлёвка Juβ	кг	29	645,8
Оклеивания стен обоями.	100м²	96,06	Обои.	м²	112	10758,72
Оклеивания стен обоями.	100м²	96,06	Клей.	кг	2	192,1
Гладкая облицовка стен керамической плиткой.	100м²	55,49	Плитки керамические	м²	1,5	83,24
Гладкая облицовка стен керамической плиткой.	100м²	55,49	Раствор цементный с добавками.	м³	100	5549
Устройство подвесных потолков.	100м²	0,46	Плиты «Акмигрант»	м²	100	46
			Направляющие.	м	356	163,8
			Дюбель-гвозди	кг	15,85	7,3
Устройство натяжных потолков	100м²	4,99	Рулонные материалы	м²	110	548,9
			Направляющие.	м	20	99,8
			Дюбель-гвозди	кг	3,2	15,97
Устройство вентилируемых фасадов	100м²	50,39	Металлические кассеты «Аргента200»	м²	100	5039
			Направляющие.	м	179,9	9070
			Гвозди.	т	0,007	0,35

3.14 Описания
организации работ по сетевому графику
Подготовительный период выставляются, закрепляются оси внутри огораживается граница строительной площадки, прокладываются инженерные коммуникации и временные дороги, указываются пути движения кранов, места складирования строительных конструкции. Работы организуются в одну смену т.к. не завершено освещения строительной площадки, привлекаются рабочие разных специальностей.

Срезка растительного слоя выполняется с целью его сохранения для будущих работ по благоустройству площадки.

Вертикальная планировка устраивается с целью создания уклона для отвода поверхностных вод, при этом используется бульдозер ДЗ130 . К работе привлекаются машинисты, работающие по одному в две смены.

Котлован для устройства фундамента разрабатывается экскаваторам обратная лопата. Во время проходки экскаватора ЭО4321 у края котлована он разрабатывает грунт в отвал для будущей обратной засыпке, а с центральных проходок разработанный грунт подается в самосвалы для транспортирования его со строительной площадке. При завершение разработки котлована экскаватор устраивает въездную траншею.

Устройство свайного основания ведется копровой установки КН12 Э10011 в течение 35 дней в две смены. Копер движется в котловане, начиная с погружения кустовых свай, а затем переходит к единичным. Для спуска рабочих в котлован устраиваются сходки. Сваи к месту погружения самоходным краном, а наводятся в проектное положение с помощью каната и штанге копра. После погружения сваи и достижения им проектного отказа производиться срубка оголовков и отгиб арматуры.

Для устройства ростверка выполняется цементно-гравийная подготовка, на которую устанавливаются щиты опалубки , укладываются арматурные сетки и

опалубочная форма ростверка заполняется бетоном с послойным уплотнением

глубинными вибраторами. После набора 70%прочности, щиты опалубки разбираются.

Монтажные работы нулевого цикла выдуться с помощью самоходного стрелового крана. Блоки стен подвала стропуются двух ветвевым стропом, укладывается на растворную постель со смещением верхних рядов не менее чем 1/3 длины блока относительно нижнего ряда, монтаж ведут пять монтажников в две смены. По завершению монтажа блоков по ним устраивается вертикальная и горизонтальная гидроизоляция «Пенетрон».

Плиты перекрытия над подвалом стропуются четырех ветвевым стропом и подаются в проектное положение самоходным стреловым краном численность бригады 11 человек.

Обратная засыпка устраивается бульдозером ДЗ130 послойно. После отсыпания слоя высотой 30-50см. производится уплотнения пневмотическими катками.

До начала каменно-монтажных вдоль разбивочной оси И здания монтируется башенный кран, а вдоль оси А^/ определяется путь движения самоходного стрелового крана. Технология и организация каменно-монтажных работ подробно описание в технологической карте на каменно-монтажные работы.

Также детальная разработка технологических и организационных приёмов производства кровельных, устройство керамических, бетонных, паркетных полов, обои под покраску, наружной отделки указана в соответствующих технологических картах.

Установка гипсобетонных перегородок выполняется после завершения основных каменно-монтажных работ, к которой привлекаются шесть рабочих в две смены.

Штукатурные работы приняты высококачественными. Выполняют шесть человек в две смены. К их выполнению привлекаются необходимые средства малой механизации, а также подмости и индивидуальные средства защиты.

После окончания штукатурных работ приступают к устройству подвесных

потолков по металлическим направляющим из плит «Акмигран», которые крепятся в пазы четыре человека в две смены.

Малярные работы представлены водоэмульсионной и масленой окраской улучшенного качества, которые выполняются бригадой до шести человек в две смены с использованием средств малой механизации и электроинструмента.

1.3 Ведомость отделки помещений
                   Таблица 1.2

Наименование или номер помещения	Потолок		Стены или перегородки		Низ стен или перегородок (панель)			Примечание
Наименование или номер помещения	Площадь	Вид отделки	Площадь	Вид отделки	Площадь	Вид отделки	Высота, мм	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Торговый зал магазин бытовой техники, супермаркет	499, 29	Натяжной потолок	555,4	Высококачественная штукату рка, затирка сухими смесями JUВ с колером				По всей высоте
Уборочные и тамбуры, склады, раздевалки	201, 34	Затирка, высококачественная окраска	830,3	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, высококачественная окраска				По всей высоте

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Комнаты отдыха	45,7	Подвесные потолки	153,0	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, обои под покраску				По всей высоте
Туалеты, ванна, душевые, постирочная	1074,48	Затирка, окраска водоэмуль сионными составами	4715,03	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, керамическая плитка				По всей высоте
Тепловой узел	23,04	Затирка,окраска известковыми составами	91,35	Высококачественная штукату рка, окраска эмалью				По всей высоте

Спальные комнаты, гостиная, кухня-столовая, общая комната, кабинет

5069,32

Затирка, высококачественная окраска

9606,09

Высококачественная штукату рка, шпаклевка, обои под покраску

165,0

Высококачественная штукату рка, шпаклевка, керамическая плитка

1500

Спортивный зал	401, 28	Затирка, высококачественная окраска с колером	1432,20	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, затирка сухими смесями JUВ с колером
Сауна	194, 48	вагонка	909,5	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, утепление минеральными плитами, вагонка				По всей высоте
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Коридоры, тех.помещение	2479,4	Затирка, высококачественная окраска	5163,9	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, затирка, окраска с колером
Кладовые	89,76	Затирка, высококачественная окраска	624,3	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, окраска
Открытая стоянка для автомобилей, боксы, колонны	134,4 773, 78	Заделка швов, окраска	1035	Штукату рка, окраска эмалью
Лестничная клетка подвала				Штукату рка, окраска эмалью
Лестничная клетка с 1-го по 12-й этаж			1217,165	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, затирка, окраска с колером	293,8	Высококачественная штукату рка, шпаклевка, кафельная плитка	40
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Колонны 1-го этажа			339,5 79,87 239,6 20,0	Высококачественная штукату рка; Окраска; затирка сухими смесями JUВ с колером керамическая плитка

1. Книга Українське цивільне право, Заіка
2. Реферат Культура предпринимательства 2
3. Курсовая Захват заложника
4. Реферат на тему Affirmative Action 13 Essay Research Paper Affirmative
5. Реферат на тему Hills Like White Elephants Essay Research Paper 2
6. Контрольная работа на тему Особливості історичної долі й етногенезу Казахстану
7. Сочинение на тему Литературный герой ЖАК ТЮВЕРЛЕН
8. Контрольная работа Александр II и его окружение. Научные дискуссии о необходимости и возможности реформ
9. Кодекс и Законы Организация аудиторской деятельности в Российской Федерации 2
10. Реферат на тему Truth And Belief Essay Research Paper James

Потребители энергии	Единицы измерения	Количество	Норма освещения	Мощность, кВт
Контора	100м²	0,24	1,5	0,36
Проходная	100м²	0,24	1	0,24
Гардероб	100м²	0,33	1,5	0,5
Душевая	100м²	0,26	0,8	0,21
Умывальная	100м²	0,26	0,8	0,21
Помещение для обогрева рабочих и сушки одежды	100м²	0,2	1	0,2
Помещение для приема пищи	100м²	0,33	1	0,33
Туалет с умывальной	100м²	0,09	0,8	0,07
Закрытые склады	100м²	0,78	1	0,78
Навесы	100м²	1,5	0,8	1,2

Bukvasha