Лабораторная работа

Лабораторная работа на тему Закалка и отпуск углеродистых сталей

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-12-16

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 21.4.2025


Лабораторная работа 4
Тема: "Закалка и отпуск углеродистых сталей"
Цель: Научиться правильно проводить различные виды термообработок, устанавливать зависимость изменения механических свойств от вида термообработки.
Задание:
1. Описать порядок применение закалки углеродистых сталей и определить температуру закалки согласно заданию.
2. Определить время закалки согласно заданию.
3. Описать назначение отжига и определить его время согласно заданию.
4. Результаты работы оформить в виде протокола.
Ход работы:
1. Методика проведения закалки.
1.1. Определить температуру закалки стали, пользуясь для этого нижней частью диаграммы железо–цементит рисунок 4.1. Для среднеуглеродистых доэвтектоидных сталей (40–65) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С выше линии GS т.е. Ас3 + (30–50 °С). Для высокоуглеродистых заэвтектоидных сталей (У9 – У12) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С выше линии PSK т.е. Ас1 + (30–50 °С).
1.2. Определить время нагрева образцов из расчета 1,5 мин на 1 мм диаметра или толщины образца.
1.3. Образцы поместить в печь, нагретую до температуры закалки для стали данной марки, и выдержать в печи требуемое время. При нагревании до температуры закалки образцов из стали 40 – 65 исходная феррито-перлитная структура превратится в структуру аустенита, а в образцах из стали У9 – У12 при температуре закалки будет структура аустенит и цементит, т.е. часть цементита остается нерастворенной.
1.4. Образцы последовательно один за другим вынуть из печи и охладить в воде (часть образцов) и в масле при непрерывке энергичном движении образца в охлаждающей жидкости. При охлаждении в воде происходит распад аустенита с образование мартенсита. При охлаждении в масле образуется смешанная мартенсито-трооститная структура.
1.5. Оба торца образцов зачистить на шлифовальной шкурке.


11470

Аустенит

Аст
Интервал закалочных температур

А + Ц

А+Ф
Р



7270

Ф+П

П+Ц

Рисунок 4.1 Оптимальный интервал температуры закалки углеродистой стали
2. Определение время закалки
1,5 мин. 14 = 21 минут – температура закалки.
3. Методика проведения отпуска
Чтобы обеспечить равномерность нагрева образцов, низкотемпературный отпуск (200 °С) надо проводить в масляной ванне, среднетемпературный и высокотемпературный отпуск (300–600 °С) – в соляной ванне. При отсутствии масляной и соляной ванн может быть использована электрическая муфельная печь.
3.1. Определить время выдержки при температуре отпуска из расчета 2–3 мин на 1 мм диаметра или толщины образца.
3.2. Образцы поместить в масляную ванну, нагретую до 2000С, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе.
В результате отпуска при 2000С происходит превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска, снижение внутренних напряжений и хрупкости; твердость остается почти без изменений.
3.3. Оба торца зачистить на шлифовальной бумаге.
3.4. Определить твердость по HRC.
3.5. Образцы поместить в соляную ванну, нагретую до 400 °С, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе. В результате отпуска при 400 °С происходит превращение мартенсита в тростит отпуска (мелкодисперсную феррито-цементитную смесь), твердость снижается.
3.6. Оба торца зачистить на шлифовальной шкурке.
3.7. Определить твердость по HRC.
3.8. Образцы поместить в соляную ванну, нагретую до 6000О, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе. В результате отпуска при 600 °С образуется сорбит отпуска, феррито-цементитная смесь более крупная, чем тростит, твердость еще более снижается.
3.9. Оба торца зачистить на шлифовальной шкурке.
3.10. Определить твердость по HRC.
Определение времени отпуска
2,5 мин. 14 = 35 минут – температура отпуска.


1,2% С

0,6% С
0,8% С
0,35% С
Рисунок 4.2 Кривые влияние температуры отпуска на изменение твёрдости закаленных углеродистых сталей с различным содержанием углерода.
4. Протокол
Материал
Размер
образца мм
Интервал
t закалки
С0
Æ отпечатка
отожженного
образца мм

HB

кг/мм2
Время закалки
мин
1
2
3
4
5
6
Сталь 35
200х14х14
910–950
5,14
134
21
Æ отпечатка после закалки
Время отпуска
мин
HR
Æ отпечатка после отпуска мм
HV
кг/мм2
7
8
9
10
11
35
3,14
HRC 40
HRA 70
4,14
213
Вывод: С помощью проведение различных вид термообработке, можно установить зависимость изменение механических свойств углеродистых сталей.

1. Реферат на тему Spanish Civil War Letters From American Volunteers
2. Реферат на тему Beowolf Compared To Superman Essay Research Paper
3. Реферат на тему Вопросы государственного регулирования социальной рекламы
4. Диплом Коллективный договор его структура и действие
5. Реферат на тему The Media And Violence Essay Research Paper
6. Диплом на тему Христофагия
7. Диплом на тему Администрация Архангельскй области и органы исполнительной власти
8. Реферат на тему Projected Profits Essay Research Paper Met North
9. Реферат на тему Нейрохірургічне лікування та вторинна профілактика компресійного рубцево спайкового епідуриту після
10. Реферат на тему History Of The Final Solution To The